提高鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量一次合格率

河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司第22頁共22頁提高鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量一次合格率小組名稱：

小蜜蜂QC小組

小組注冊(cè)編號(hào)：

YEJ-2015-23-02

課題注冊(cè)編號(hào)：

YEJ-KT-2015-02

課題類型：

現(xiàn)場(chǎng)型

撰

稿

人：

趙新亮河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄一、工程概況………3二、小組簡介………3三、課題選擇………4四、現(xiàn)狀調(diào)查………5五、設(shè)定目標(biāo)……………………6六、分析原因……………………7七、要因確認(rèn)…………………8八、制定對(duì)策……………………17九、對(duì)策實(shí)施……………………17十、效果檢查……………………19十一、制定鞏固措施…………21十二、總結(jié)及今后打算…………21一、工程概況神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目位于寧夏回族自治區(qū)寧東能源化工基地，其動(dòng)力站裝置2#煙囪混凝土外筒高232.5米，±0.000米標(biāo)高處外筒直徑28米，232.5米標(biāo)高處外筒直徑19米，煙囪內(nèi)部設(shè)7層鋼平臺(tái)，頂標(biāo)高分別為19.35米、60米、105米、140米、175米、210米、230米，煙囪內(nèi)部設(shè)置3管鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒直徑均為6米，1#筒高度4.9米~240米，2#、3#筒高度18.35米~240米，三個(gè)鋼內(nèi)筒60米以上部分均懸掛于210米平臺(tái)，60米以下部分懸掛于19.35米平臺(tái)，鋼內(nèi)筒采用鈦鋼復(fù)合板，厚度8＋1.2mm（局部加強(qiáng)位置厚度為20＋1.2mm）。二、小組簡介表2-1（一）小組基本情況小組名稱小蜜蜂QC小組課題名稱提高鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量一次合格率小組成立時(shí)間2014年8月15日課題類型現(xiàn)場(chǎng)型小組活動(dòng)時(shí)間2014年8月15日-2015年10月15日小組所屬項(xiàng)目部神華寧煤動(dòng)力站煙囪項(xiàng)目部小組活動(dòng)人數(shù)10表2-2（二）小組成員簡介序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)技術(shù)狀況職務(wù)組內(nèi)分工1孫磊男33項(xiàng)目經(jīng)理工程師組長全面負(fù)責(zé)2趙新亮男32技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)3秦善男37生產(chǎn)經(jīng)理工程師副組長施工協(xié)調(diào)4張文豪男25質(zhì)檢員技術(shù)員組員成果整理5陳化行男23施工員技術(shù)員組員活動(dòng)實(shí)施6陸金林男45施工隊(duì)隊(duì)長技術(shù)員組員活動(dòng)實(shí)施7王海朋男39焊接組員焊工組員活動(dòng)實(shí)施8陳明男35焊接組員焊工組員活動(dòng)實(shí)施9劉彬男28焊接組員焊工組員活動(dòng)實(shí)施10劉漢國男40焊接組員焊工組員活動(dòng)實(shí)施制表人：趙新亮制表日期：2014.08.15三、選擇課題因目前濕法脫硫工藝的影響，致使電廠的煙氣排放裝置煙囪受濕煙氣的腐蝕作用非常厲害，近年來煙囪普遍采用混凝土外筒加鋼內(nèi)筒排煙筒形式，這就要求內(nèi)筒必須具備良好的防腐蝕性能，而較多選用的材料為鈦鋼復(fù)合板，即基板加鈦板內(nèi)襯層，這樣鋼內(nèi)筒耐腐蝕性有了很大提高，但是在施工過程中由于兩塊鈦鋼復(fù)合板拼接處為兩種金屬材料連接，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)鋼內(nèi)筒的整體防腐蝕效果。部位檢查情況基板橫縫基板縱縫鈦板橫縫鈦板縱縫取樣總數(shù)（米）180120180120合格點(diǎn)176117177116合格率（%）97.797.598.396.7平均一次合格率（%）97.55我們對(duì)鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，小組經(jīng)討論決定以1米焊縫為一個(gè)部位，焊縫上有一點(diǎn)不合格即該部位不合格。小組在制做場(chǎng)地取樣10節(jié)鋼內(nèi)筒的橫縫和縱縫為樣本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)見下表3-1。鋼內(nèi)筒焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表表3-1鋼內(nèi)筒焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表制表人：趙新亮制表時(shí)間：2014.10.20制表人：趙新亮制表時(shí)間：2014.10.20提高鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量一次合格率96.7%98.3%97.596.7%98.3%97.5%97.7%鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量可繼續(xù)提高為保證鋼內(nèi)筒鈦板焊接質(zhì)量，還必須再提高其焊接合格率，因此，我們確定本次活動(dòng)課題為《提高鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量一次合格率》。四、現(xiàn)狀調(diào)查為了找出影響鋼內(nèi)筒焊接質(zhì)量的原因所在，我們對(duì)缺陷進(jìn)行了分類，具體數(shù)據(jù)如下：表4-1鋼內(nèi)筒復(fù)合板焊接質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷種類氣孔夾鎢氧化裂紋其他合計(jì)鈦板橫縫322618352基板橫縫242819154鈦板縱縫352521256基板縱縫342318250累計(jì)1115102768212制表人：陳化行日期：2014.10.20表4-2影響鋼內(nèi)筒焊縫合格率問題調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）累積頻數(shù)累計(jì)頻率（%）A氧化10210248B裂紋7617884C夾鎢1519391D氣孔1120496E其它8212100制表人：陳化行日期：2014.10.20根據(jù)統(tǒng)計(jì)表，繪制排列圖如下：累計(jì)頻率（%）累計(jì)頻率（%）N=2129691頻數(shù)（點(diǎn)）

N=2129691頻數(shù)（點(diǎn)）

848448481020氣孔夾鎢其他裂紋8111576 10080604020氧化0200150100501020氣孔夾鎢其他裂紋8111576 10080604020氧化020015010050影響鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量因素排列圖影響鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量因素排列圖圖4-1圖4-1制圖人：陳化行日期：2014.10.20調(diào)查結(jié)論：從表中可以看出，氧化和裂紋是影響鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接一次合格率的主要因素，占總數(shù)的84%，因此要提高焊接合格率必須解決氧化和裂紋問題。五、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接一次合格率平均97.55%，氧化和裂紋不合格率占不合格焊縫的84%，根據(jù)以上數(shù)據(jù)我們可得（1-97.55%）×84%=2.1%97.55%+2.1%=99.65%目標(biāo)確定：鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板一次焊接合格率99.65%。99.65%97.55%99.65%97.55%圖5-1目標(biāo)對(duì)比圖制圖人：陳化行日期：2014.10.20六、分析原因氧化針對(duì)氧化和裂紋對(duì)鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接合格率存在較大的影響，小組開展了全面的分析討論，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，研究各種相關(guān)因素，繪制因果圖如下：氧化人測(cè)環(huán)法料機(jī)人測(cè)環(huán)法料機(jī)卷制過程中未隔離防護(hù)鈦材焊前被污染卷制過程中未隔離防護(hù)鈦材焊前被污染包裝損壞焊接時(shí)氬氣保護(hù)不當(dāng)焊接線能量大焊工缺乏專業(yè)培訓(xùn)包裝損壞焊接時(shí)氬氣保護(hù)不當(dāng)焊接線能量大焊工缺乏專業(yè)培訓(xùn)未監(jiān)測(cè)環(huán)境因素焊接時(shí)保護(hù)不到位環(huán)境溫度濕度影響焊接時(shí)的線能量技術(shù)不熟練鈦材受污染原材不潔凈 未監(jiān)測(cè)環(huán)境因素焊接時(shí)保護(hù)不到位環(huán)境溫度濕度影響焊接時(shí)的線能量技術(shù)不熟練鈦材受污染原材不潔凈 環(huán)境濕度大于90%環(huán)境濕度大于90%影響影響鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量因果圖（一）制圖人：陳化行日期：2014.10.20吊運(yùn)過程中未采取保護(hù)措施裂紋吊運(yùn)過程中未采取保護(hù)措施裂紋人機(jī)料焊縫高度低于母材原材料不合格人機(jī)料焊縫高度低于母材原材料不合格技術(shù)交底不清技術(shù)交底不清未使用鈦絲填焊鈦材受污染操作不當(dāng)未使用鈦絲填焊鈦材受污染操作不當(dāng)原材料入場(chǎng)檢測(cè)原材料入場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境溫度濕度影響制度方法不健全制度方法不健全機(jī)具選用不當(dāng)未監(jiān)測(cè)環(huán)境未建立相應(yīng)制度機(jī)具選用不當(dāng)未監(jiān)測(cè)環(huán)境未建立相應(yīng)制度未執(zhí)行材料存放領(lǐng)用制度環(huán)境溫度低于0度未執(zhí)行材料存放領(lǐng)用制度環(huán)境溫度低于0度環(huán)測(cè)法環(huán)測(cè)法影響影響鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接質(zhì)量因果圖（二）制圖人：陳化行日期：2014.10.20七、要因確認(rèn)2014年11月10日由組長孫磊帶領(lǐng)小組成員對(duì)12條末端因素進(jìn)行分析，確定和驗(yàn)證要因。表7要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1焊工缺乏專業(yè)培訓(xùn)是否進(jìn)行了培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焊工培訓(xùn)合格持證上崗趙新亮2014年11月11日2技術(shù)交底內(nèi)容及交底范圍現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查交底要符合要求趙新亮2014年11月12日3焊接時(shí)氬氣保護(hù)不當(dāng)氬氣有效保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊絲熔化區(qū)得到有效保護(hù)陳化行2014年11月12日4鈦材焊前被污染鈦材焊前是否清潔現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊前確認(rèn)無灰塵陳化行2014年11月13日5吊運(yùn)過程中未采取保護(hù)措施是否采取措施現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證與鈦材接觸的吊具進(jìn)行隔離張文豪2014年11月10日6卷制過程中未隔離防護(hù)是否采取隔離防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證與鈦材接觸的輥筒進(jìn)行隔離張文豪2014年11月12日7原材料不合格質(zhì)量證明及入場(chǎng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范張文豪2014年11月11日8未執(zhí)行材料存放領(lǐng)用制度材料管理制度及執(zhí)行情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查制度齊全并按照?qǐng)?zhí)行陳化行2014年11月12日9焊縫高度低于母材焊接過程使用鈦絲填焊現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊縫焊道高于鈦貼條陳化行2014年11月12日10焊接線能量大焊機(jī)電流在120~145A現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證焊縫無氧化變色陸金林2014年11月14日11環(huán)境溫度低于0度焊接環(huán)境溫度大于0℃現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度符合要求張文豪2014年11月12日12環(huán)境濕度大于90%焊接環(huán)境濕度小于90%現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量濕度符合要求張文豪2014年11月12日制表人：陳化行日期：2014.02.01要因確認(rèn)一：末端因素：焊工缺乏專業(yè)培訓(xùn)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證人：趙新亮驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月11日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工人員培訓(xùn)合格，持證上崗，掌握鈦焊接技術(shù)要點(diǎn)。確認(rèn)過程：本工程為我煙塔公司施工的第一座三管鋼內(nèi)筒煙囪，項(xiàng)目部及公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，要求焊接人員必須具備鈦材焊接技術(shù)及證件，且具備鈦板焊接經(jīng)驗(yàn)。通過檢查，小組確認(rèn)所有焊接人員具備操作證件及入場(chǎng)證件。在焊接前經(jīng)過了鈦板廠家進(jìn)行培訓(xùn)，并考試合格后進(jìn)場(chǎng)施工。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)二：末端因素：技術(shù)交底不清確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證人：趙新亮驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：交底內(nèi)容涵蓋從鈦板卷制、運(yùn)輸、安裝、清理、焊接全過程，所有技術(shù)要點(diǎn)清晰明確。確認(rèn)過程：通過查閱煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板技術(shù)交底文件，所有施工人員參加了由業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表、項(xiàng)目部參與的技術(shù)交底會(huì)議，交底內(nèi)容涵蓋從鈦板卷制、運(yùn)輸、安裝、清理、焊接全過程，所有技術(shù)要點(diǎn)清晰明確。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)三：末端因素：焊接時(shí)氬氣保護(hù)不當(dāng)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：氬氣在焊接過程中對(duì)焊縫有效保護(hù)確認(rèn)過程：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的氬氣均有合格證，純度達(dá)到要求。與供應(yīng)單位簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，確保所有氬氣符合要求。焊接機(jī)具班前檢查，氣帶及焊槍進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即更換。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)四：末端因素：鈦材焊接前被污染確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月13日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鈦材焊接前保持清潔確認(rèn)過程：鋼內(nèi)筒施工環(huán)境惡劣，粉塵較多，清理好的鈦材易受污染，污染物中的碳、氮、氧、氫等元素在焊接過程中因高溫被吸收，容易造成裂紋。在現(xiàn)場(chǎng)施焊過程中檢查，6名焊工中有一名工人焊接的焊縫出現(xiàn)裂紋，檢查其焊前鈦條未清理干凈。受污染的鈦條易出現(xiàn)裂紋缺陷。焊縫經(jīng)過PT滲透檢測(cè)出現(xiàn)的裂紋焊縫經(jīng)過PT滲透檢測(cè)出現(xiàn)的裂紋結(jié)論：要因要因確認(rèn)五：末端因素：吊運(yùn)過程中未采取保護(hù)措施確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：張文豪驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月10日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：吊運(yùn)過程全程防護(hù)確認(rèn)過程：吊運(yùn)過程全程有人監(jiān)護(hù)。鈦鋼復(fù)合板吊運(yùn)過程與吊具接觸點(diǎn)均設(shè)防護(hù)。吊裝用的板夾與鈦板接觸面使用銅板防護(hù)吊裝用的板夾與鈦板接觸面使用銅板防護(hù)吊裝用的板夾與鈦板接觸面使用銅板防護(hù)吊裝用的板夾與鈦板接觸面使用銅板防護(hù)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)六：末端因素：卷制過程中未隔離防護(hù)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：卷制過程中全程防護(hù)確認(rèn)過程：卷板機(jī)輥筒上包裹厚塑料膜，保證了卷制過程鈦面不受污染。卷板時(shí)，全程有專人負(fù)責(zé)保證不污染鈦板。卷板機(jī)輥筒使用厚塑料膜包裹防止污染鈦板卷板機(jī)輥筒使用厚塑料膜包裹防止污染鈦板結(jié)論：非要因要因確認(rèn)七：末端因素：原材料不合格確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證人：張文豪驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月11日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：原材料經(jīng)過檢驗(yàn)，有質(zhì)量證明文件。確認(rèn)過程：鈦絲、鈦條及鈦板進(jìn)場(chǎng)均有合格證明文件。進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過甲方抽檢均為合格。業(yè)主專業(yè)檢測(cè)人員對(duì)入場(chǎng)的鈦板進(jìn)行檢測(cè)業(yè)主專業(yè)檢測(cè)人員對(duì)入場(chǎng)的鈦板進(jìn)行檢測(cè)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)八：末端因素：未執(zhí)行材料存放領(lǐng)用制度確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查驗(yàn)證人：張文豪驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：制定材料保管及領(lǐng)用制度并嚴(yán)格執(zhí)行。確認(rèn)過程：焊材、板材等原材料有專門存放處，并配備了專業(yè)管理人員。制定了《焊材領(lǐng)用及回收制度》，完善領(lǐng)用程序，按照要求填寫領(lǐng)用及回收記錄。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)九：末端因素：焊縫高度低于母材確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：張文豪驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：焊縫高度是否低于母材。確認(rèn)過程：現(xiàn)場(chǎng)外觀驗(yàn)收，抽查10處焊縫低于母材的位置，其中2點(diǎn)有肉眼可見裂紋，有1點(diǎn)做PT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)微觀裂紋。焊縫低于母材處缺陷焊縫低于母材處缺陷結(jié)論：要因要因確認(rèn)十：末端因素：焊接線能量大確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月14日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：焊接電流控制在120~145A，焊接時(shí)未出現(xiàn)停頓。確認(rèn)過程：現(xiàn)場(chǎng)抽查10段氧化嚴(yán)重的焊縫，有6段是因焊接速度慢（熔合不好處停留時(shí)間長），有4段是因焊接電流大（145A以上）造成焊接線能量過大引起的。焊接線能量大造成焊縫溫度過高，鈦板受熱氧化。熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，稱為焊接線能量。線能量的計(jì)算公式：q=IU/υ式中：I—焊接電流AU—電弧電壓Vυ—焊接速度cm/sq—線能量J/cm因焊接線能量受影響的焊縫及停留時(shí)間長被氧化的缺陷因焊接線能量受影響的焊縫及停留時(shí)間長被氧化的缺陷結(jié)論：要因要因確認(rèn)十一：末端因素：環(huán)境溫度低于0℃確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：工作環(huán)境溫度高于0℃。確認(rèn)過程：月份891011平均溫度℃2215.79.42.1統(tǒng)計(jì)寧東月平均溫度?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量平均溫度如下表。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十二：末端因素：環(huán)境濕度高于90%確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量驗(yàn)證人：陳化行驗(yàn)證時(shí)間：2014年11月12日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)境濕度低于90%。確認(rèn)過程：檢測(cè)環(huán)境濕度。通過現(xiàn)場(chǎng)的濕度計(jì)測(cè)量，環(huán)境濕度見下表。月份8月9月10月11月相對(duì)濕度%51484541結(jié)論：非要因八、制定對(duì)策針對(duì)確定的要因，制定對(duì)策表。表8對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施執(zhí)行地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成期限1鈦材焊前受污染焊前對(duì)鈦材進(jìn)行清理鈦材在焊前保持清潔率100%1、鈦絲及鈦條使用前用丙酮溶液和干凈棉布清理。2、貼鈦條前清理焊縫上下左右位置。施工現(xiàn)場(chǎng)陳化行2014年11月15日至所有焊接完成2焊縫高度低于母材加大焊縫高度控制檢查焊縫高度大于母材，所有焊縫高度符合要求。1、焊接時(shí)務(wù)必使用足夠的鈦絲熔于焊縫處。2、對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查控制。施工現(xiàn)場(chǎng)陸金林2014年11月15日至所有焊接完成3焊接線能量大減小焊接線能量控制焊接電流在120~145A之間。1、不得隨意加大焊接電流。2、調(diào)整焊機(jī)電流，并監(jiān)督焊工操作。施工現(xiàn)場(chǎng)陸金林2014年11月15日至所有焊接完成制表人：陳化行日期：2014.11.15九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一根據(jù)制定的對(duì)策表，我們小組在活動(dòng)中及時(shí)按對(duì)策表進(jìn)行實(shí)施，落實(shí)各項(xiàng)對(duì)策：對(duì)策實(shí)施一：焊前對(duì)鈦材進(jìn)行清理11月15日，小組成員討論決定在鋼內(nèi)筒組對(duì)平臺(tái)配備丙酮溶液和干凈棉布，及時(shí)清理被污染的鈦條及鈦絲。清洗鈦絲及鈦條用的丙酮稀釋液槽清洗鈦絲及鈦條用的丙酮稀釋液槽圖9-1鈦材酸洗清理照片圖9-1鈦材酸洗清理照片11月18日，焊工劉漢國在貼1#鋼內(nèi)筒第10節(jié)水平貼條時(shí)用丙酮溶液把焊接部位仔細(xì)擦洗干凈，由劉彬進(jìn)行點(diǎn)焊。進(jìn)行過清理的鈦條進(jìn)行過清理的鈦條圖9-2鋼內(nèi)筒鈦條焊接圖9-2鋼內(nèi)筒鈦條焊接11月20日焊工王海朋焊接前用丙酮溶液把焊絲擦洗干凈。實(shí)施效果：11月15日至11月30日，鋼內(nèi)筒預(yù)制焊接完成25節(jié)，共約750米鈦焊縫，PT檢測(cè)只有1處出現(xiàn)裂紋缺陷，合格率達(dá)到99.9%。對(duì)策實(shí)施二加大焊縫高度控制檢查對(duì)策實(shí)施二11月15日召開技術(shù)質(zhì)量會(huì)，組長孫磊在會(huì)上著重強(qiáng)調(diào)焊接時(shí)及時(shí)填充焊絲的重要性，要求焊接時(shí)務(wù)必使用足夠的鈦絲熔于焊縫處，此項(xiàng)內(nèi)容作為對(duì)焊工考核的重要標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行到位。焊絲填充后焊縫飽滿圓潤且均高于母材。焊絲填充后焊縫飽滿圓潤且均高于母材。圖9-3鋼內(nèi)筒鈦焊縫圖9-3鋼內(nèi)筒鈦焊縫由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查控制，發(fā)現(xiàn)一處不按規(guī)定執(zhí)行的焊工嚴(yán)厲考核，再次發(fā)現(xiàn)后清退出場(chǎng)。實(shí)施效果：焊后經(jīng)檢查，所有焊縫高度符合要求。對(duì)策實(shí)施三對(duì)策實(shí)施三減小焊接線能量焊接工藝規(guī)程規(guī)定鈦板焊接電流控制在120~145A，小組成員通過討論認(rèn)為焊工采用大電流很容易產(chǎn)生氧化缺陷，因此規(guī)定焊接過程不得超過145A，由施工隊(duì)長陸金林調(diào)整焊機(jī)電流，并監(jiān)督焊工不得使用高于145A的電流進(jìn)行施焊。實(shí)施效果：鋼內(nèi)筒貼鈦條時(shí)與鈦板緊密結(jié)合，11月15日至20日對(duì)焊接的鈦條進(jìn)行檢查，所有貼條貼合緊密無縫隙，焊接流暢無停留，通過檢測(cè)無氧化缺陷。焊縫無氧化，未受到焊接線能量的影響，焊接流暢無停留。焊縫無氧化，未受到焊接線能量的影響，焊接流暢無停留。圖9-4鋼內(nèi)筒鈦焊縫圖9-4鋼內(nèi)筒鈦焊縫十、效果檢查通過開展小組活動(dòng)，我們對(duì)采取措施后缺陷數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以檢測(cè)的鋼內(nèi)筒焊縫長度3800米為樣本，共檢查3800處，不合格處計(jì)11處，見表10-1。表10-1活動(dòng)后鋼內(nèi)筒焊縫問題調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）累積頻數(shù)累計(jì)頻率（%）A氧化5545.4B裂紋3872.7C夾鎢1981.8D氣孔11090.9E其它111100制表人：陳化行日期：2014.11.20表10-2活動(dòng)前后焊縫缺陷對(duì)比表序號(hào)缺陷活動(dòng)前活動(dòng)后A氧化205B裂紋103C夾鎢41D氣孔21E其他21制表人：陳化行日期：2014.11.20圖10-1活動(dòng)前后缺陷對(duì)比圖制圖人：陳化行日期：2014.11.20圖10-1制圖人：陳化行日期：2014.11.圖10-1活動(dòng)前后缺陷對(duì)比圖制圖人：陳化行日期：2014.11.20以檢測(cè)的鋼內(nèi)筒焊縫長度3800米為樣本，不合格處11處，得出活動(dòng)后我們的鋼內(nèi)筒鈦鋼復(fù)合板焊接一次合格率為（3800-11）÷3800×100%=99.7%。經(jīng)濟(jì)效益通過此次活動(dòng)有效的減少了鈦鋼復(fù)合板焊縫的不合格點(diǎn)數(shù)，減少了返工，縮短了工期，節(jié)約材