JBT 9638-2024 汽輪機用聯(lián)軸器等重要鍛件　技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T9638—1999Vitalforgingofcouplingforsteamturbine—Technicalspecification2024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T9638—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14訂貨要求 15制造 16試驗方法 27檢查和驗收 68標(biāo)志和包裝 6表1化學(xué)成分 3表2力學(xué)性能 4ⅡJB/T9638—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T9638—1999《汽輪機用聯(lián)軸器等重要鍛件技術(shù)條件》，與JB/T9638—1999相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了補焊要求（見5.5）；b)刪除了鋁、銻、錫、砷含量不作驗收依據(jù)的規(guī)定（見1999年版的表1中注1）；c)更改了35CrMoA和25Cr2MoVA的588強度等級（見表2，1999年版的表2）；d)增加了FATT50的試驗方法（見6.2.4）；e)刪除了“嚴重的錠型偏析”要求（見1999年版的5.3.1）；f)增加了各類夾雜物級別要求（見6.4）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國汽輪機標(biāo)準化技術(shù)委員會（SAC/TC172）歸口。本文件起草單位：東方電氣集團東方汽輪機有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機廠、哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司、南京汽輪電機（集團）有限責(zé)任公司、杭州汽輪機股份有限公司、北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：劉雙明、張波、周斌、周春蕾、鞏秀芳、方崇華、吳令萍、鄒湘鳳、周立艷、徐新華、賁英杰、張科、廖小林、郭慧。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1989年首次發(fā)布為ZBK54032—1989；——1999年修訂時，將該專業(yè)標(biāo)準轉(zhuǎn)化為JB/T9638—1999；——本次為第二次修訂。1JB/T9638—2024汽輪機用聯(lián)軸器等重要鍛件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了汽輪機重要鍛件的訂貨要求和制造要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢查和驗收、標(biāo)志和包裝。本文件適用于汽輪機用聯(lián)軸器、中間套筒、中間軸、汽封套筒及齒輪環(huán)等重要鍛件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準評級圖顯微檢驗法JB/T126525MW～200MW汽輪機轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件技術(shù)條件JB/T126625MW～200MW汽輪機輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件JB/T1581汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲檢測方法JB/T1582汽輪機葉輪鍛件超聲檢測方法JB/T702825MW以下汽輪機輪盤及葉輪鍛件技術(shù)條件JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨要求4.1需方應(yīng)明確本文件編號、材料牌號、鍛件強度級別及本文件規(guī)定以外的技術(shù)要求和檢驗項目。鍛件可在圖樣上按如下標(biāo)注：材料牌號/強度級別×本文件編號4.2鍛件應(yīng)按需方所供的鍛件訂貨圖樣進行制造。5制造2JB/T9638—20245.1冶煉鍛件宜采用堿性電爐加真空除氣或真空碳脫氧以及需方同意的其他冶煉方法。5.2鋼錠切頭鋼錠兩端應(yīng)有足夠的切除量，確保鍛件無縮孔、嚴重偏析及其他有害缺陷。5.3鍛造5.3.1鍛件材料應(yīng)檢驗合格。5.3.2鍛件應(yīng)在與材料噸位相匹配的壓機或鍛錘上進行鍛造。鍛造應(yīng)有足夠的鍛造比，使整個截面鍛透，以獲得均勻組織。鍛件的軸線應(yīng)與鋼錠的中心線盡可能保持一致。5.3.3鍛件應(yīng)由鋼錠或鋼坯鍛造成型。允許倍尺鍛造，熱處理設(shè)備能力不足時，應(yīng)分離后熱處理。5.4熱處理和機械加工5.4.1鍛后熱處理鍛件鍛后應(yīng)進行預(yù)備熱處理。5.4.2粗加工鍛件性能熱處理前應(yīng)進行粗加工，加工余量應(yīng)能保證鍛件的力學(xué)性能取樣和訂貨圖樣尺寸的要求。5.4.3性能熱處理鍛件應(yīng)進行淬火加回火，以達到所要求的性能。5.4.4性能熱處理后的機加工力學(xué)性能合格后，鍛件應(yīng)加工至需方所供鍛件訂貨圖樣規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。如果任一表面的切削量超過5mm，鍛件應(yīng)進行去應(yīng)力熱處理。5.4.5去應(yīng)力熱處理鍛件去應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)至少低于最終回火溫度30℃,鍛件去應(yīng)力保溫后應(yīng)緩慢冷卻。否則，去應(yīng)力鍛件應(yīng)重新進行力學(xué)性能試驗。5.5補焊鍛件不準許補焊。6試驗方法6.1化學(xué)分析6.1.1鍛件材料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.2化學(xué)分析應(yīng)按GB/T223或其他等效化學(xué)分析方法的規(guī)定進行。6.1.3成品分析由需方進行，并應(yīng)符合表1的規(guī)定。其偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。3JB/T9638—2024表1化學(xué)成分質(zhì)量分數(shù)%CVSP0.42~0.17~0.50~——————0.32~0.17~0.40~0.80~0.15~——————0.30~0.17~0.40~0.70~0.40~—————0.22~0.17~0.40~1.50~0.25~0.15~ 0.30~0.17~0.40~1.00~0.20~0.10~————0.27~0.17~0.70~1.05~1.00~0.21~50.30~0.17~0.50~0.70~0.25~2.75~ 0.17~0.20~1.50~0.30~3.25~0.07~5—真空碳脫氧時，含硅量應(yīng)小于或等于0.10%4JB/T9638—2024表2力學(xué)性能R/MPaR/MPaA[A]/%Z/%[KV]/JFATT℃≥≤1 2—34 5678用直徑Φ12.5mm、標(biāo)距50mm的試棒30Cr1Mo1V、34CrNi3Mo、30Cr2Ni4MoV鍛件的FAT5JB/T9638—20246.2力學(xué)性能和試驗6.2.1性能要求鍛件的拉伸、沖擊和韌脆轉(zhuǎn)變溫度（FATT50）等性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2拉伸試驗拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進行。6.2.3沖擊試驗沖擊試驗應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進行。6.2.4韌脆轉(zhuǎn)變溫度（FATT50）試驗需方有規(guī)定時，鍛件應(yīng)按規(guī)定測定FATT50。無特殊要求時，應(yīng)在鍛件上取三個V型缺口沖擊試樣在表2規(guī)定的溫度下進行沖擊試驗，每個試樣的脆性斷裂面積不得超過50％。6.2.5硬度均勻性檢查鍛件性能熱處理后，應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定逐件測量硬度，其硬度偏差規(guī)定如下：a)在兩端或兩端面的外圓表面上每隔90。各測一點，同一端面任意兩點的硬度偏差不超過30HBW；b)任意兩點硬度偏差不超過40HBW。6.2.6組批截面尺寸小于300mm的鍛件，經(jīng)供需雙方協(xié)商可按批檢查力學(xué)性能。每批由同一熔煉爐號和同一熱處理爐次（包括回火爐次）的毛坯組成。6.2.7取樣部位、方向和數(shù)量除非需方所供鍛件訂貨圖樣有規(guī)定，鍛件試樣的取樣方向宜為切向，試樣為一個拉伸試樣和三個沖擊試樣。6.2.8試驗安排除非另有規(guī)定，力學(xué)性能試驗應(yīng)在性能熱處理后進行。6.2.9復(fù)試如有一項力學(xué)性能試驗不合格，應(yīng)在與初試相鄰部位取雙倍試樣進行復(fù)試。若復(fù)試結(jié)果仍有不合格項，則應(yīng)重新熱處理后再次復(fù)試。淬火次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.2.10其他試驗如發(fā)現(xiàn)白點，鍛件應(yīng)報廢。6.3無損檢驗6JB/T9638—20246.3.1鍛件應(yīng)無裂紋、白點、折疊和超過允許的非金屬夾雜物。6.3.2鍛件超聲檢測應(yīng)按JB/T1581或JB/T1582的規(guī)定進行。超聲檢測的要求如下：a)當(dāng)量直徑小于2mm的單個分散的缺陷不計；b)當(dāng)量直徑大于或等于2mm的缺陷應(yīng)記錄，并報告需方；c)不應(yīng)有當(dāng)量直徑大于5mm的缺陷存在；d)如有密集缺陷，雙方協(xié)商處理。6.3.3需方的鍛件圖樣上有規(guī)定時，鍛件磁粉檢驗應(yīng)在精加工后按JB/T8468的規(guī)定進行。磁粉檢驗的要求如下：a)長度大于或等于1mm的缺陷應(yīng)記錄其位置；b)不應(yīng)有長度大于5mm的缺陷性的磁粉堆積存在；c)位于同一母線上的線性缺陷間的距離小于其中較大缺陷長度的3倍時，按一條計；d)長度大于5mm的缺陷，在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)可局部磨去，拋光后重新檢驗。6.4金相試驗應(yīng)按GB/T6394的規(guī)定測定晶粒度，平均晶粒度不應(yīng)粗于4級；按照GB/T10561—2005的A法檢驗非金屬夾雜物，各類夾雜物級別應(yīng)不大于2.5級。6.5尺寸和表面粗糙度鍛件的尺寸