JBT 10839-2023 建筑施工機械與設(shè)備 單排球式回轉(zhuǎn)支承 （正式版）

ICS91.220CCSP97JB代替JB/T10839-2008Buildingconstructionmachineryandequipment—Singlerowballslewing2023-12-29發(fā)布2024-07-01實施IJB/T10839—2023前言 Ⅳ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和標記 15技術(shù)要求 196試驗方法 227檢驗規(guī)則 248標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存 25附錄A（資料性）選型計算方法 26附錄B（資料性）性能曲線圖 29參考文獻 40 3圖2QN結(jié)構(gòu)形式 4圖3QU結(jié)構(gòu)形式 5圖4軸向間隙的測量示意圖 22圖B.1D0=200mmd0=16mm 29圖B.2D0=224mmd0=16mm 圖B.3D0=250mmd0=16mm 29圖B.2D0=224mmd0=16mm 圖B.5D0=315mmd0=16mm 30圖B.6D0=355mmd0=16mm 圖B.7D0=400mmd0=16mm 30圖B.8D0=450mmd0=16mm 圖B.9D0=280mmd0=20mm 30圖B.10D0=315mmd0=20mm 圖B.11D0=355mmd0=20mm 31圖B.12D0=400mmd0=20mm 圖B.13D0=450mmd0=20mm 31圖B.14D0=500mmd0=20mm 圖B.15D0=560mmd0=20mm 31圖B.16D0=630mmd0=20mm 圖B.17D0=710mmd0=20mm 32圖B.18D0=500mmd0=25mm 圖B.19D0=560mmd0=25mm 32圖B.20D0=630mmd0=25mm JB/T10839—2023圖B.21D0=710mmd0=25mm 32圖B.22D0=800mmd0=25mm 圖B.23D0=900mmd0=25mm 33圖B.24D0=1000mmd0=25mm 圖B.25D0=1120mmd0=25mm 33圖B.26D0=560mmd0=32mm 圖B.27D0=630mmd0=32mm 33圖B.28D0=710mmd0=32mm 圖B.29D0=800mmd0=32mm 34圖B.30D0=900mmd0=32mm 圖B.31D0=1000mmd0=32mm 34圖B.32D0=1120mmd0=32mm 圖B.33D0=1250mmd0=32mm 34圖B.34D0=1400mmd0=32mm 圖B.35D0=1600mmd0=32mm 35圖B.36D0=1000mmd0=40mm 圖B.37D0=1120mmd0=40mm 35圖B.38D0=1250mmd0=40mm 圖B.39D0=1400mmd0=40mm 35圖B.40D0=1600mmd0=40mm 圖B.41D0=1800mmd0=40mm 36圖B.42D0=2000mmd0=40mm 圖B.43D0=1250mmd0=50mm 36圖B.44D0=1400mmd0=50mm 圖B.45D0=1600mmd0=50mm 36圖B.46D0=1800mmd0=50mm 圖B.47D0=2000mmd0=50mm 37圖B.48D0=2240mmd0=50mm 圖B.49D0=2500mmd0=50mm 37圖B.50D0=2800mmd0=50mm 圖B.51D0=3150mmd0=50mm 37圖B.52D0=1800mmd0=60mm 圖B.53D0=2000mmd0=60mm 38圖B.54D0=2240mmd0=60mm 圖B.55D0=2500mmd0=60mm 38圖B.56D0=2800mmd0=60mm 圖B.57D0=3150mmd0=60mm 38圖B.58D0=3550mmd0=60mm 圖B.59D0=4000mmd0=60mm 39圖B.60D0=4500mmd0=60mm 表1QW型基本系列參數(shù)表 6表2QN型基本系列參數(shù)表 12表3QU型基本系列參數(shù)表 18表4公制、英制鋼球公稱直徑d0 19JB/T10839—2023表5鋼球等級及硬度 19表6隔離寬度 20表8熱處理硬度 20表9滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度 20表10齒輪淬硬層深度 21表11軸向、徑向間隙 21表12齒輪相對滾道徑向跳動 21表13檢驗項目 24表A.1靜容量系數(shù)f0 26表A.2單排球式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù) 27表A.3螺栓在回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l 28JB/T10839—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10839-2008《建筑施工機械與設(shè)備單排球式回轉(zhuǎn)支承》。與JB/T10837-2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——修改了單排球式回轉(zhuǎn)支承的基本系列參數(shù)（見4.3）?！薷牧思夹g(shù)要求的內(nèi)容（見第5章）：.修改了鋼球的等級及硬度；.修改了套圈材料種類及要求；.修改了滾道淬硬層深度的極限硬度要求；.修改了齒輪淬火硬度及淬硬層深度要求；.刪除了成品精度分級（見2008版的第3章和5.6）；.修改了成品組裝精度檢測項目及系列值?！黾恿藱z測方法（見第6章）:.增加了滾道和齒部淬硬層深度的無損檢測方法；.增加了回轉(zhuǎn)支承齒輪相對滾道徑向跳動的檢測方法?！薷牧藱z驗規(guī)則等相關(guān)內(nèi)容（見第7章）。——增加了部分型號的性能曲線圖（見附錄B）?！獎h除了附錄C（2008版附錄C）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國建筑施工機械與設(shè)備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC328）歸口。本文件起草單位：馬鞍山統(tǒng)力回轉(zhuǎn)支承有限公司、北京建筑機械化研究院有限公司、安徽環(huán)球傳動科技有限公司、馬鞍山方圓精密機械有限公司、柳州柳工挖掘機有限公司、安徽工業(yè)大學(xué)、寶武集團馬鋼軌交材料科技有限公司、中國鐵建重工集團股份有限公司、北京凱博擦窗機械科技有限公司。本文件主要起草人：許麗華、侯舒皓、孫艷秋、李振東、陳武、劉磊、馮建有、黃林松、劉華、胡恒強、孫軍、李玉杰、谷從余、周建、鄧榮杰、麻成標、王愛麗。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——JJ36.1-91；——JG/T66-1999；——JB/T10839-2008。1JB/T10839—2023建筑施工機械與設(shè)備單排球式回轉(zhuǎn)支承本文件界定了建筑施工機械與設(shè)備用單排球式回轉(zhuǎn)支承的術(shù)語和定義，規(guī)定了分類、標記和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則以及標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于建筑施工機械與設(shè)備用單排球式回轉(zhuǎn)支承的制造，起重機械、礦山機械和港口機械等設(shè)備用單排球式回轉(zhuǎn)支承的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T308.1滾動軸承鋼球GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1299工模具鋼GB/T1356通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條齒廓GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/Z18620.1圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第1部分:輪齒同側(cè)齒面的檢驗GB/Z18620.2圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第2部分:徑向綜合偏差、徑向跳動、齒厚和側(cè)隙的檢驗GB/T30895熱軋環(huán)件HG2349聚酰胺1010樹脂HG/T2811旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標記4.1分類4.1.1建筑施工機械與設(shè)備用單排球式回轉(zhuǎn)支承（以下簡稱單排球式回轉(zhuǎn)支承）按齒輪傳動方式分為：a)W—外齒式(見圖1)；b)N—內(nèi)齒式(見圖2)；c)U—不帶齒式(見圖3)。4.1.2單排球式回轉(zhuǎn)支承按安裝連接孔形式(見圖1～圖3)分為：a)A型—內(nèi)、外圈安裝孔均為通孔；b)B型—內(nèi)、外圈安裝孔均為螺孔；c)C型—外圈安裝孔為螺孔，內(nèi)圈安裝孔為通孔；d)D型—外圈安裝孔為通孔，內(nèi)圈安裝孔為螺孔。4.2標記2JB/T10839—2023單排球式回轉(zhuǎn)支承型號應(yīng)按下述方法標記：●特殊標記代號齒輪模數(shù)分類代號A鋼球公稱直徑滾道中心直徑鋼球公稱直徑滾道中心直徑mm安裝連接孔形式代號ABCD齒輪傳動形式代號WNUQ單排球式回轉(zhuǎn)支承代號Q齒輪模數(shù)分類代號中，用“A”標注的是該規(guī)格的大模數(shù)，不加標注的是該規(guī)格的小模數(shù)。標記示例：示例1：單排球式回轉(zhuǎn)支承，外齒式，外圈螺孔3JB/T10839—2023A型B型C型D型D——滾道中心圓直徑da——齒頂圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個數(shù)d——齒輪分度圓直徑z——齒數(shù)x——變位系數(shù)L——齒寬圖1QW結(jié)構(gòu)形式4JB/T10839—2023A型B型C型D型D——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑da——齒頂圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個數(shù)d——齒輪分度圓直徑z——齒數(shù)x——變位系數(shù)L——齒寬圖2QN結(jié)構(gòu)形式5JB/T10839—2023A型B型C型D型D——滾道中心圓直徑D——外圈外圓直徑Du——外圈安裝孔分布圓直徑H——總高d1——安裝螺紋孔直徑T——安裝孔螺紋長度n1——油孔個數(shù)圖3QU結(jié)構(gòu)形式4.3基本系列參數(shù)單排球式回轉(zhuǎn)支承基本系列參數(shù)見表1～表3。6JB/T6JB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏13042343344345346347348349447JB/T7JB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏04445454545565556568JB/T8JB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏6088885668688889JB/T9JB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/TJB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/TJB/T108392023—表1QW型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號dadnHnDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表序號DdaHhDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏1304234334434534634734834944JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdaHhDuDnфnDuDnd1TnzmdLx㎏0444545454556555656JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdaHhDuDnфDuDnd1TnzmdLx㎏608888566868888JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdaHhDuDnфDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdaHhDuDnфDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/TJB/T108392023—表2QN型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdaHhDuDnфDuDnd1TnzmdLx㎏0JB/T10839—2023表3QU型基本系列參數(shù)表DdnHhDuDnфnDuDnd1Tn㎏123456789JB/T10839—2023表3QU型基本系列參數(shù)表（續(xù)）序號DdnHhDuDnфnDuDnd1Tn㎏5技術(shù)要求5.1鋼球5.1.1當鋼球需改用英制尺寸時，應(yīng)按表4規(guī)格選取。5.1.2鋼球材料應(yīng)為GCrl5或GCrl5SiMn，尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T308.1的規(guī)定。鋼球等級應(yīng)符合表5的規(guī)定，采用英制尺寸鋼球時，其等級也應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4公制、英制鋼球公稱直徑d012表5鋼球等級及硬度鋼球公稱直徑d。球規(guī)值Sμm批直徑變動量VDWLμm22233555.2隔離塊JB/T10839—2023滾動體之間應(yīng)設(shè)置隔離塊，隔離寬度應(yīng)符合表6的規(guī)定。隔離塊材料應(yīng)選用符合HG2349規(guī)定的聚酰胺1010樹脂或其他具有同等性能的塑料、青銅等。隔離塊應(yīng)有儲存潤滑油脂的溝槽，不應(yīng)有毛刺、裂紋等缺陷。表6隔離寬度鋼球公稱直徑d33445565.3密封條密封條應(yīng)選用符合HG/T2811規(guī)定的SN7453型丁腈橡膠或其他具有同等性能的材料，密封條硬度不應(yīng)低于邵爾70HA。5.4套圈材料和毛坯5.4.1套圈材料應(yīng)選用符合GB/T699、GB/T1299及GB/T3077規(guī)定的50Mn、42CrMo、50CrMo，45MnV、50MnV、5CrMnMo或其他不低于其力學(xué)性能的材料。5.4.2毛坯應(yīng)符合GB/T30895的要求。5.4.3毛坯的非金屬夾雜物要求應(yīng)符合表7規(guī)定。表7非金屬夾雜物要求ABCD5.4.4毛坯晶粒度不應(yīng)低于6級。5.4.5毛坯超聲波探傷應(yīng)符合GB/T6402中的3級要求。5.5熱處理要求5.5.1內(nèi)、外圈滾道應(yīng)進行表面淬火處理，滾道表面硬度應(yīng)符合表8的規(guī)定；淬硬層深度不應(yīng)低于表9的規(guī)定；允許有一個回火帶，回火帶寬度不大于表9的規(guī)定，并應(yīng)在外露處打上明顯標記；滾道表面不應(yīng)有裂紋。表8熱處理硬度表9滾道表面淬硬層深度及回火帶寬度鋼球公稱直徑d回火帶寬度B(≤)5.5.2齒部淬火的單排球式回轉(zhuǎn)支承，齒部表面硬度應(yīng)符合表8的規(guī)定。齒根、齒面淬硬層深度應(yīng)符JB/T10839—2023表10齒輪淬硬層深度785.6潤滑裝置單排球式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)有潤滑裝置，潤滑點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。5.7徑向定位當要求徑向定位時，定位面的內(nèi)圓公差不應(yīng)低于H9，外圓公差不應(yīng)低于h9。5.8成品組裝精度單排球式回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品成品組裝精度應(yīng)符合表11、表12的要求。表11軸向、徑向間隙鋼球公稱直徑d表12齒輪相對滾道徑向跳動滾道中心直徑D200~>500~>710~>1120~>1600~>2000~>3150~齒輪相對滾道徑向跳動≤5.9齒輪5.9.1單排球式回轉(zhuǎn)支承的齒輪原始齒廓應(yīng)符合GB/T1356規(guī)定的基本齒廓。WP=2m，齒距p=πm，頂隙cp=0.25m，齒根圓角半徑ρFp=0.38m。5.9.2齒輪精度的公差和要求應(yīng)符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的規(guī)定。表面不需熱處理的齒輪各項精度級別不應(yīng)低于10級。5.10組裝要求5.10.1鋼球應(yīng)按批直徑變動量檢查分組；不應(yīng)有裂紋、麻點等不良現(xiàn)象。5.10.2單排球式回轉(zhuǎn)支承組裝成成品后，鋼球和滾道之間應(yīng)注滿鋰基潤滑油脂，表面涂防銹油或涂防銹漆。5.10.3單排球式回轉(zhuǎn)支承在主機上安裝后，除齒面部分和密封圈外，其余外露部分應(yīng)涂防銹漆或防銹5.10.4滾道與鋼球接觸區(qū)段應(yīng)為45°±5°。5.10.5單排球式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈應(yīng)能正反靈活平穩(wěn)地相互轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有卡滯、異常聲響和沖擊。5.11安裝要求5.11.1齒圈回火帶(外部標記處)及設(shè)有鋼球裝卸孔堵塞處應(yīng)置于非負荷區(qū)、非經(jīng)常負荷區(qū)或輕負荷區(qū)；回火帶和堵塞孔應(yīng)互相錯開180°安裝。5.11.2安裝轉(zhuǎn)臺和底座的平面度不應(yīng)超過單排球式回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙的最大值(見表11)。JB/T10839—20235.11.3安裝轉(zhuǎn)臺和底座應(yīng)有足夠的剛度，在額定負荷作用下，變形量不應(yīng)超過轉(zhuǎn)臺和底座平面度的6倍。5.11.4安裝螺栓應(yīng)符合GB/T3098.1中螺栓性能等級的規(guī)定，螺母應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定。螺栓的預(yù)緊應(yīng)力應(yīng)為螺栓材料屈服點的（0.6～0.7）倍。5.11.5單排球式回轉(zhuǎn)支承的選型計算方法參見附錄A6試驗方法6.1滾道及齒部淬火質(zhì)量的檢測6.1.1在相同工藝條件下(相同的感應(yīng)器、相同的冷卻液、相同的淬火設(shè)備和相同的淬火工藝參數(shù))，檢a)解剖試件檢測滾道和齒部的淬硬層深度及金相組織，或采用無損檢測儀器檢測滾道和齒部的淬硬層深度；b)按熱處理要求檢查表面淬火硬度、淬火裂紋和回火帶寬度。6.1.2當主要淬火質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)停止在該條件下的淬火處理，調(diào)整淬火工藝或改進設(shè)備后，經(jīng)試驗及試件解剖檢測，淬火質(zhì)量達到規(guī)定指標后方可投入使用。6.2滾道及齒輪表面硬度的檢測表面硬度應(yīng)采用無損檢測儀器進行檢測。6.3鋼球與滾道接觸區(qū)段的檢測6.3.1檢測方法一步驟如下：a)在滾道上涂紅丹；b)將未裝密封圈的單排球式回轉(zhuǎn)支承水平放在平臺上；6.3.2檢測方法二步驟如下：a)在滾道上沿圓周涂紅丹；b)用相同規(guī)格尺寸（偏差一致）的鋼球在涂有紅丹部位滑動，形成可見的滾道表面接觸；c)用專用的接觸角儀進行測量，接觸區(qū)段亦不應(yīng)超過滾道上、下兩側(cè)45o±5o的范圍。6.4軸向間隙的測量測量步驟如下：a)將單排球式回轉(zhuǎn)支承一套圈的基準水平面置放于平臺上；b)沿圓周均布三個測量儀，測量表座置于此套圈的上平面，測頭指在另一套圈的上平面上；c)沿圓周三處（宜為測頭所在位置）緩慢抬起另一套圈直至回轉(zhuǎn)支承的基準水平面離開平臺，此時三個測量儀的所測得移動量的平均值即為軸向間隙，測量示意圖見圖4。圖4軸向間隙的測量示意圖JB/T10839—20236.5徑向間隙的測量測量步驟如下：a)將單排球式回轉(zhuǎn)支承垂直放在平面（或V形架）上；b)在一套圈上安放測量儀，并使測頭指在另一套圈上；c)吊起一套圈，用另一套圈的自重測量其間隙，沿圓周均布測量三處（其值均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)取其平均值即為徑向間隙。6.6齒輪相對滾道徑向跳動的測量6.6.1外齒輪相對滾道徑向跳動的測量測量步驟如下：a)將單排球式回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈基準面水平放于三等分支點或大平臺上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.55倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置，轉(zhuǎn)動齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點，讀取量棒最高點處表頭數(shù)值；d)按上述方法讀取每個齒槽的量棒最高點數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對滾道的徑向跳動值，測量示意圖見圖5。圖5外齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖6.6.2內(nèi)齒輪相對滾道徑向跳動的測量測量步驟如下：a)將單排球式回轉(zhuǎn)支承外圈基準面水平放于三等分支點或大平臺上；b)根據(jù)齒輪的模數(shù)選取量棒的規(guī)格，量棒的直徑應(yīng)能使量棒放入齒槽內(nèi)時高于齒頂，量棒直徑約為齒輪模數(shù)的1.68倍；c)將量棒放置在齒槽內(nèi)并按緊，將表頭指在量棒位置，轉(zhuǎn)動齒圈，使表頭經(jīng)過量棒最高點，讀取量棒最高點處表頭數(shù)值；d)按上述方法讀取每個齒槽的量棒最高點數(shù)值，所測最大值與最小值之差，即為齒輪相對滾道的徑向跳動值，測量示意圖見圖6。圖6內(nèi)齒輪相對滾道徑向跳動的測量示意圖6.6.3其他JB/T10839—2023齒輪相對滾道徑向跳動的測量允許采用其他方法。6.7齒輪精度的檢測齒輪精度的檢測按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2給出的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類單排球式回轉(zhuǎn)支承的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗單排球式回轉(zhuǎn)支承出廠前應(yīng)逐套進行質(zhì)量檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。出廠檢驗項目見表13。7.3型式檢驗7.3.1回轉(zhuǎn)支承有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)試制新的規(guī)格產(chǎn)品時；b)采用新的材料或采用新的加工和熱處理工藝時；c)同一規(guī)格產(chǎn)品采用同一加工和熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)四年時；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目見表13。7.4抽樣型式檢驗采取隨機抽樣法抽取一臺試驗樣件。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達到表13中檢驗項目的要求，若有一項不合格則判定為不合格品。7.5.2型式檢驗中，回轉(zhuǎn)支承應(yīng)全部達到表13中帶“*”檢驗項目主要性能指標的要求，若有一項不合格則判定為不合格品；已達到上述帶“*”項目主要性能指標的要求，但其它項目有3項以上未達到要求時，可由生產(chǎn)廠返修，返修后檢驗仍達不到要求，則判定為不合格品。表13檢驗項目1√√2√√√√√√√√√√√√√9√√√√√√√√JB/T10839—20238標志、隨行文件、包裝、運輸和貯存8.1標志單排球式回轉(zhuǎn)支承及其包裝的外部應(yīng)有產(chǎn)品標志，標志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱型號；c)運輸質(zhì)量；d)包裝日期。8.2隨行文件單排球式回轉(zhuǎn)支承應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢測，并向用戶提交質(zhì)量檢驗合格證書。合格證中應(yīng)注a)制造廠名；b)產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)批號；c)制造日期；d)出廠檢驗項目的檢測結(jié)果；e)使用的標準及年代號。8.3包裝短途運輸?shù)目捎寐椴级鄬泳o裹，外層用塑料布包扎；長途運輸及多次搬運的，應(yīng)用木箱包裝，內(nèi)外圈在木箱內(nèi)應(yīng)有木楔固定。8.4運輸運輸過程中，在運輸工具上的堆放，只允許水平放置，并應(yīng)有防止滑動的措施。8.5貯存如需多個單排球式回轉(zhuǎn)支承重疊在一起水平堆放，在每個回轉(zhuǎn)支承之間在圓周方向應(yīng)至少均勻放置3～5個墊塊，并且上層墊塊和下層墊塊在圓周方向的位置上應(yīng)一致。不應(yīng)將單排球式回轉(zhuǎn)支承豎起放置。堆放的場地應(yīng)平整、干燥，防雨雪。JB/T10839—2023（資料性）選型計算方法A.1外載荷的確定單排球式回轉(zhuǎn)支承上的外載荷是組合后的總載荷，包括：a)總傾覆力矩M，單位為牛頓毫米（N·mm）；b)總軸向力P，單位為牛頓（N）；c)總傾覆力矩M作用平面的總徑向力Hr，單位為牛頓（N）。在計算M、P、Hr過程中，應(yīng)根據(jù)主機的工作類型，考慮其工作條件，按實際計算工況，最不利載荷組合進行計算。A.2單排球式回轉(zhuǎn)支承的當量靜容量按公式(A.1)計算C0=f0xd02xzxsinC………(A.1)式中：C0—當量靜容量，單位為牛頓（N）；f0－靜容量系數(shù)，按表A.1選取，單位為牛頓每平方毫米（N／mm2d0—鋼球公稱直徑，單位為毫米（mm）；C—公稱接觸角，單位為度(o)，對一般建筑機械，可取C＝45o,對于特殊受力的情況，應(yīng)根據(jù)外力的大小、作用方向另行計算；z—鋼球個數(shù)，按公式(A.2)計算：00.5d0)/(d0+b)…………………(A.2)z取較小的圓整值；式中：D0—滾道中心直徑，單位為毫米（mm）；b—隔離塊隔離寬度，單位為毫米（mm），按表6選取。表A.1靜容量系數(shù)f0604846靜容量系數(shù)f0N/mm494440A.3選型計算根據(jù)組合后的外載荷M、P、Hr，按公式(A.2)計算當量軸向載荷：CP=P++3.44Hr………(A.2)式中：CP—當量軸向載荷，單位為牛頓（N）。單排球式回轉(zhuǎn)支承選型應(yīng)滿足公式（A.3）的要求：C0CPfs……………………(A.3)JB/T10839—2023式中：fs—單排球式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)，按表A.2選取表A.2單排球式回轉(zhuǎn)支承安全系數(shù)fs1.10~>1.20~>1.30~型滿負荷，沖擊大或工作場所條件惡劣>1.45~當徑向力小于軸向力的10％時，可以根據(jù)組合的外載荷M、P各乘以安全系數(shù)fs后直接在單排球式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖上比較安全性。單排球式回轉(zhuǎn)支承性能曲線圖見附錄B。A.4齒輪傳動參數(shù)的確定A.4.1與外齒式和內(nèi)齒式單排球式回轉(zhuǎn)支承嚙合的小齒輪應(yīng)采用GB/T1356規(guī)定的基準齒形。小齒輪齒數(shù)z1不應(yīng)小于12。A.4.2根據(jù)小齒輪參數(shù)，與單排球式回轉(zhuǎn)支承大齒輪嚙合時可滿足下述條件：a)嚙合的重迭系數(shù)ε≥1.2；b)小齒輪齒頂厚Se1≥0.4m（模數(shù)）；c)小齒輪不發(fā)生根切；d)齒根過渡處不發(fā)生嚙合干涉。單排球式回轉(zhuǎn)支承的齒輪應(yīng)按GB/T3480進行強度計算。用戶可根據(jù)齒輪的工作條件，對內(nèi)、外齒圈齒部硬度提出淬硬或調(diào)質(zhì)的不同要求。小齒輪應(yīng)采取相應(yīng)措施提高齒輪強度。A.5安裝螺栓的選擇A.5.1螺栓應(yīng)按GB/T3098．1和GB/T5782選用，亦可自行設(shè)計大六角頭螺栓。性能等級為8.8級、10.9級和12.9級。A.5.2緊固螺母應(yīng)按GB/T3098.2和GB/T6170、GB/T6175選用或自行設(shè)計大六角頭螺母。其性能等級應(yīng)與螺栓相匹配。A.5.3不應(yīng)采用彈簧墊圈防松。建議采用具有雙面防松齒紋并經(jīng)淬硬的平墊圈防松或雙螺母防松或涂膠防松。當采用雙螺母防松時，可選用GB/T6170規(guī)定的兩個螺母；也可選用GB/T6175規(guī)定的一個厚螺母和GB/T6172.1規(guī)定的一個薄螺母，外螺母為厚螺母，內(nèi)螺母為薄螺母。兩螺母材料相同。A.5.4附錄B的曲線圖中給出了8.8級、10.9級和12.9級螺栓的載荷限制區(qū)，螺栓曲線圖是按基本參數(shù)表中規(guī)定的螺栓數(shù)量、規(guī)格并且在圓周方向均布給出的，外載荷P和M組合工作點應(yīng)在其限制區(qū)下方。對于一般建筑機械，建議采用10.9級螺栓。對于額定載荷下螺栓靜強度要求和最大載荷下螺栓屈服強度要求很高，而對疲勞強度要求不嚴格時，可選用12.9級螺栓。對于載荷頻繁多變，螺栓疲勞強度要求極為嚴格的場合，可選用8.8級螺栓。A.5.5螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊扭矩。擰緊螺栓時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，各個螺栓上的預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻，預(yù)緊扭矩按公式（A.4）計算：Mn=7σsd13/102………(A.4)JB/T10839—2023式中：Mn—螺栓上達到的預(yù)緊扭矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；σ—該螺栓材料的屈服點，單位為兆帕（MPa）；d1—螺栓公稱直徑，單位為毫米（mm）。A.5.6當采用螺孔安裝聯(lián)接方式時，螺栓在回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度l應(yīng)大于表A.3的規(guī)定。表A.3螺栓在回轉(zhuǎn)支承中的最小擰入長度ll0.70T0.75T0.8TA.5.7為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，在單排球式回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100h和500h后，均應(yīng)檢查螺栓預(yù)緊扭矩。此后每工作1000h應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。A.6回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩的計算A.6.1勻速回轉(zhuǎn)時摩擦阻力矩外載荷在回轉(zhuǎn)支承滾動體上產(chǎn)生的總壓力按公式（A.5）計算：Pz=+1.72Hr………………（A.5）勻速回轉(zhuǎn)時摩擦阻力矩按公式（A.6）計算：M=μPD0…………………（A.6）myz2式中：Mmy—勻速回轉(zhuǎn)時摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）；Pz—由載荷P、M、Hr在回轉(zhuǎn)支承滾動體上產(chǎn)生的總壓力，單位為牛頓（N）；μ—回轉(zhuǎn)支承滾動綜合摩擦系數(shù)。對于單排球式回轉(zhuǎn)支承，滾道淬火后經(jīng)精磨加工：μ=0.006；滾道淬火后只經(jīng)拋光：μ=0.008。A.6.2起動時摩擦阻力矩起動時摩擦阻力矩按公式（A.7）計算：MmQ1.5～1.7）Mmy…………（A.7）式中：MmQ—啟動時摩擦阻力矩，單位為牛頓毫米（N·mm）。本計算未計入齒輪傳動系的阻力。在計算總功率時，應(yīng)根據(jù)傳動型式（包括與大齒圈嚙合的一級齒輪傳動）另加齒輪傳動系消耗的功率。JB/T10839—2023（資料性）性能曲線圖B.1性能曲線圖條件本附錄中各規(guī)格的單排球式回轉(zhuǎn)支承性能曲線符合下述條件：a)滾道表面硬度：d0≤40mm時，57HRC、d0≥50mm時，55HRC；b)公稱接觸角α=50°或α=45°;c)螺栓性能等級符合GB/T3098.1的規(guī)定，螺母符合GB/T3098.2的規(guī)定；d)安全系數(shù)fs＝1；e)材料50Mn，調(diào)質(zhì)處理。B.2性能曲線圖單排球式回轉(zhuǎn)支承性能曲線見圖B.1～圖B.60。圖中，相同D0、d0，不同安裝孔型式、不同齒輪參數(shù)的單排球式回轉(zhuǎn)支承，其性能曲線圖相同。圖B.1D0=200mmd0=16mm圖B.2D0=224mmd0=16mm圖B.3D0=250mmd0=16mm圖B.4D0=280mmd0=16mmJB/T10839—2023圖B.5D0=315mmd0=16mm圖B.6D0=355mmd0=16mm圖B.7D0=400mmd0=16mm圖B.8D0=450mmd0=16mm圖B.9D0=280mmd0=20mm圖B.10D0=315mmd0=20mmJB/T10839—2023圖B.11D0=355mmd0=20mm圖B.12D0=400mmd0=20mm圖B.13D0=450mmd0=20mm圖B.14D0=500mmd0=20mm圖B.15D0=560mmd0=20mm圖B.16D0=630mmd0=20mmJB/T10839—2023圖B.17D0=710mmd0=20mm圖B.18D0=500mmd0=25mm圖B.19D0=560mmd0=25mm圖B.20D0=630mmd0=25mm圖B.21D0=710mmd0=25mm圖B.22D0=800mmd0