鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)內(nèi)部制造公司全套管理制度模板

崗位設(shè)置及職責(zé)一．機(jī)構(gòu)設(shè)置為加強(qiáng)制造企業(yè)內(nèi)部管理，切實(shí)遵照“以人為本”標(biāo)準(zhǔn)，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提升工作效率和“公樸”意識(shí)，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，依據(jù)本企業(yè)工作要求設(shè)置崗位，做到即不虛設(shè)，也不留空白。制造企業(yè)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖制造企業(yè)經(jīng)理制造企業(yè)經(jīng)理素材車間裝配車素材車間裝配車間涂裝車間機(jī)動(dòng)車間設(shè)備科統(tǒng)計(jì)員裝配一班拼割一班裝配一班拼割一班環(huán)境設(shè)施責(zé)任班機(jī)動(dòng)班涂裝班環(huán)境設(shè)施責(zé)任班機(jī)動(dòng)班涂裝班裝配二班拼割二班裝配二班拼割二班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊一班焊接一班埋弧焊二班焊接二班埋弧焊二班焊接二班端接班端接班二．崗位職責(zé)1、制造企業(yè)經(jīng)理制造企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工廠制造加工、外協(xié)，對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部職員培訓(xùn)、管理。認(rèn)真落實(shí)實(shí)施企業(yè)方針、政策，明確要求本企業(yè)各級(jí)管理人員職責(zé)和權(quán)限，要求各項(xiàng)工作之間銜接和控制，負(fù)責(zé)和其它部門配合和協(xié)調(diào)，檢驗(yàn)和監(jiān)督本部門各車間、科室人員工作質(zhì)量，并依據(jù)工廠制作情況，不停改善必需裝備，組織工廠職員進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不停提升工人技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識(shí)。工作內(nèi)容：按總師辦下達(dá)制造通知書及計(jì)劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)；落實(shí)工廠制度并立即改善，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管理，確保工廠績(jī)效優(yōu)良；每七天一次組織車間檢驗(yàn)；每個(gè)月一次依據(jù)崗位說(shuō)明書對(duì)下屬進(jìn)行考評(píng)；每個(gè)月一次對(duì)工廠運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，不停提升效益；具體組織生產(chǎn)職員技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考評(píng)、考查。設(shè)備科長(zhǎng)設(shè)備科長(zhǎng)是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行關(guān)鍵責(zé)任人和責(zé)任人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備正常運(yùn)行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備日常保養(yǎng)和維修計(jì)劃，確保工廠設(shè)備正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定時(shí)地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，立即地把多種不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長(zhǎng)應(yīng)立即地對(duì)行業(yè)優(yōu)異設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充足吸收和合理利用，同時(shí)為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面合理化提議，使工廠所生產(chǎn)產(chǎn)品更上一個(gè)臺(tái)階。設(shè)備主管還因不定時(shí)組織相關(guān)人員為設(shè)備操作和保養(yǎng)情況進(jìn)行檢驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)。工作內(nèi)容：依據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)維修，并做好統(tǒng)計(jì)；天天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；制訂設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃并具體實(shí)施；負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境設(shè)施責(zé)任班日常管理和工作安排；不定時(shí)地對(duì)工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；上報(bào)設(shè)備日常配件及備件。機(jī)修員機(jī)修員是設(shè)備維修直接實(shí)施者，負(fù)責(zé)對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行維修和檢修，督促設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備操作情況，立即把工廠設(shè)備運(yùn)行情況向設(shè)備科長(zhǎng)匯報(bào)，并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計(jì)劃合理提議，確保工廠生產(chǎn)正常進(jìn)行。機(jī)修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)立即阻止，對(duì)嚴(yán)重違章操作造成事故立即報(bào)科長(zhǎng)并提出處理意見。工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)對(duì)工廠設(shè)備、電氣故障進(jìn)行維修并做好維修統(tǒng)計(jì)當(dāng)日交設(shè)備科長(zhǎng)；檢驗(yàn)設(shè)備保養(yǎng)情況并統(tǒng)計(jì)；巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。車間主任車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接指揮和責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)本車間制造加工，對(duì)本車間產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對(duì)制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。認(rèn)真落實(shí)企業(yè)方針、政策和制造企業(yè)規(guī)章制度，對(duì)車間職員進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間配合和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序銜接工作，同時(shí)幫助制造企業(yè)經(jīng)理做好工廠人力資源工作，提出制造過(guò)程中合理化提議。工作內(nèi)容：天天對(duì)本車間人員進(jìn)行考勤；天天早上搜集當(dāng)班統(tǒng)計(jì)交統(tǒng)計(jì)員；天天早上檢驗(yàn)本車間人員著裝是否符合要求；每七天召開不少于二次班前會(huì)；對(duì)下屬班組產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行常常性檢驗(yàn)；天天檢驗(yàn)本車間工作場(chǎng)所構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；常常性檢驗(yàn)、監(jiān)督制造過(guò)程中材料利用；常常檢驗(yàn)本車間安全情況；天天向制造企業(yè)經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度及相關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；主動(dòng)、主動(dòng)和其它車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間工作；帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)率領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)本班產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職員遵守企業(yè)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備日常維護(hù)。依據(jù)制造企業(yè)下達(dá)加工任務(wù)單，按時(shí)、保質(zhì)、保量完成；天天下班前依據(jù)本班組工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班統(tǒng)計(jì)；常常性對(duì)本班組安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢驗(yàn)、督促；每七天六組織召開班務(wù)會(huì)，總結(jié)本周班組工作；統(tǒng)計(jì)員做好制造企業(yè)各類文件、資料等日常收發(fā)工作；嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真立即做好各類表格填寫工作；天天按時(shí)從各車間、班組中收取當(dāng)班統(tǒng)計(jì)，考勤日志等原始統(tǒng)計(jì)，同時(shí)為確保填寫內(nèi)容真實(shí)性、規(guī)范性，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即向統(tǒng)計(jì)者指出并要求立即糾正，并將統(tǒng)計(jì)中相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，方便從中分析出相關(guān)問(wèn)題。每個(gè)月底將車間當(dāng)月產(chǎn)量完成情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，依據(jù)工廠職職員資分配方案結(jié)算出每位職員工資，于次月初上報(bào)企業(yè)人力資源部審核。每個(gè)月初將上月已完成內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單，加工任務(wù)單，當(dāng)班統(tǒng)計(jì)，考勤統(tǒng)計(jì)進(jìn)行分類保留，備查。對(duì)于需外協(xié)加工，要立即和外協(xié)廠商取得聯(lián)絡(luò)，要求對(duì)方取料，送貨立即，不影響工期。因?yàn)楣ぷ魈卣?，必需?yán)守統(tǒng)計(jì)保密工作。工作內(nèi)容：天天下班前依據(jù)班組當(dāng)班統(tǒng)計(jì)匯總職員考勤、班組工作量；依據(jù)完工通知單填寫入庫(kù)單，并辦好入庫(kù)手續(xù)；外協(xié)填寫委托加工領(lǐng)料單，外協(xié)完工后填寫入庫(kù)單并辦好入庫(kù)手續(xù)；編制匯總當(dāng)月職員考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表等職職員資結(jié)算資料，并立即上報(bào)；編制當(dāng)月工廠關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)運(yùn)行指標(biāo)表；建立制造企業(yè)內(nèi)部當(dāng)案并負(fù)責(zé)當(dāng)案管理；生產(chǎn)管理步驟打磨號(hào)料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立端接板制作下達(dá)生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)交底編制生產(chǎn)計(jì)劃總計(jì)劃簽收加工圖簽收合同簽收打磨號(hào)料拼割拋丸除銹埋弧焊焊接裝配打磨矯正組立端接板制作下達(dá)生產(chǎn)指領(lǐng)技術(shù)交底編制生產(chǎn)計(jì)劃總計(jì)劃簽收加工圖簽收合同簽收氣保焊焊接氣保焊焊接堆放出廠油漆堆放出廠油漆表示必檢點(diǎn)表示自檢點(diǎn)表示互檢點(diǎn)職員績(jī)效考評(píng)管理措施1、總則（1）企業(yè)對(duì)工廠職員實(shí)施定額計(jì)酬方法，切實(shí)實(shí)施多勞多得薪酬分配標(biāo)準(zhǔn)。（2）工廠職員薪酬按月發(fā)放。企業(yè)總經(jīng)辦依據(jù)完成項(xiàng)目標(biāo)工作量，參考《工廠制作定額標(biāo)準(zhǔn)》計(jì)算各項(xiàng)目標(biāo)工資額，匯總計(jì)算各工段（班組）月工資總額；并依據(jù)帶班長(zhǎng)考評(píng)統(tǒng)計(jì)分配班組工資，做到公正、公平、合理。（3）企業(yè)工廠職員和工程安裝職員薪酬體系可互接，即工廠職員被抽調(diào)去工地從事施工工作，按安裝職員計(jì)薪方法計(jì)酬，具體計(jì)酬事務(wù)由相關(guān)部門會(huì)同行政辦公室處理；安裝職員被抽調(diào)從事工廠加工，按工廠薪酬管理措施計(jì)酬，由制造企業(yè)會(huì)同行政辦公室計(jì)算職員薪酬。2、工段（班組）薪酬分配和計(jì)算（1）帶班長(zhǎng)必需按日做好《當(dāng)班統(tǒng)計(jì)》、《職員考勤日志》，做到數(shù)字正確、打分公平。工廠職員個(gè)人薪酬計(jì)算工段（班組）月工資總額=1\*GB3①個(gè)人月工資=×個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí)工段（班組）月總得分?jǐn)?shù)=3\*GB3③個(gè)人月累計(jì)有效工時(shí)=個(gè)人月累計(jì)工時(shí)基礎(chǔ)系數(shù)工段（班組）日常考評(píng)內(nèi)容：為使每個(gè)職員能愈加好遵守工廠各項(xiàng)制度，提升其本身素質(zhì)及技能，特制訂本制度。本制度直接和工資系數(shù)、獎(jiǎng)金掛鉤，做到系數(shù)能升能降。安全事故：安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，按月不發(fā)生事故者在本月不扣系數(shù)，工傷、她傷、自傷、違章作業(yè)等，凡醫(yī)療費(fèi)（損失費(fèi)）在600元以上均為安全事故，單件安全事故可同時(shí)處理多人，每人每次扣當(dāng)月系數(shù)0.1，按事故責(zé)任、輕重可同時(shí)依據(jù)其它制度給處理；質(zhì)量事故：損失超出300元為質(zhì)量事故，單件質(zhì)量事故可同時(shí)處理多人，每人每次扣系數(shù)0.05，同時(shí)依據(jù)情節(jié)輕重給其它處理；設(shè)備事故：修理費(fèi)超出800元為設(shè)備事故，設(shè)備事故處理參考質(zhì)量事故；工廠制度：本項(xiàng)要求職員必需遵守企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，同時(shí)必需服從制造企業(yè)分配各項(xiàng)工作及崗位調(diào)動(dòng)，服從各級(jí)管理，如有不服從，不實(shí)施和實(shí)施中表現(xiàn)較差者，均視情節(jié)輕重扣系數(shù)0.05以上；以上所扣款（系數(shù)將折合人民幣）作為獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)異職員及制造企業(yè)正常所需。管理津貼：①管理津貼由崗位津貼和年底獎(jiǎng)兩部分組成；②崗位津貼：在崗帶班長(zhǎng)，給每個(gè)月100元崗位津貼，在崗代帶班長(zhǎng)，給每個(gè)月50元崗位津貼；③年底獎(jiǎng)：依據(jù)帶班長(zhǎng)及代帶班長(zhǎng)平時(shí)工作表現(xiàn)、管理水平及其它綜合素質(zhì)，年底由制造企業(yè)考評(píng)，報(bào)總經(jīng)理審批，給不低于1000元年底獎(jiǎng)。3、工廠職員勞保福利（1）補(bǔ)助①工廠職員除可按定額計(jì)薪外，另按考勤情況發(fā)放伙食補(bǔ)助、工齡補(bǔ)助、全勤獎(jiǎng)。②工廠職員依據(jù)工段（班組）工作特點(diǎn)和工作需要實(shí)施單班制或二班倒工作制，每班為12小時(shí)或8～10小時(shí)。實(shí)施8～10小時(shí)工作制工段（班組），按日班3.5元，夜班6元發(fā)放伙食補(bǔ)助；12小時(shí)制，按日班6元，夜班10元發(fā)放伙食補(bǔ)助。③工廠職員依據(jù)工齡長(zhǎng)短給工齡補(bǔ)助，職員在工廠滿1年，到第二年第30天開始，每個(gè)月可領(lǐng)取50元工齡補(bǔ)助；滿2年，到第三年第30天開始，每個(gè)月可領(lǐng)取70元工齡補(bǔ)助；滿3年，到第四年第30天開始，每個(gè)月可領(lǐng)取100元工齡補(bǔ)助，對(duì)于工齡尤其長(zhǎng)，對(duì)工廠有一定貢獻(xiàn)職員，由制造企業(yè)提出，報(bào)總經(jīng)理審批，給超出100元工齡補(bǔ)助。④工廠工作時(shí)間：各工段（班組）具體工作時(shí)間由制造企業(yè)決定后書面通知各班組，并報(bào)行政辦公室立案。職員必需嚴(yán)格遵守上班紀(jì)律。⑤職員每個(gè)月請(qǐng)假半天及半天以上，一律不得享受當(dāng)月全勤獎(jiǎng)（全勤獎(jiǎng)為每人每個(gè)月30元），曠工半天以上或請(qǐng)事假三天以上，同時(shí)不得享受當(dāng)月伙食補(bǔ)助，職員發(fā)生遲到（早退）情況，取消當(dāng)日伙食補(bǔ)助；職員每個(gè)月遲到（早退）三次以上視同事假1天，取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)；請(qǐng)病假（憑醫(yī)院證實(shí)）或享受工傷補(bǔ)助職員，按日扣除伙食補(bǔ)助，取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)。（職員手冊(cè)婚假、喪假、產(chǎn)假例外）。（2）企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)和廠務(wù)勞動(dòng)津貼為愈加好地建設(shè)職員隊(duì)伍，提升職員素質(zhì)，制造企業(yè)將不定時(shí)地組織職員參與企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，參與培訓(xùn)職員，可按天天20元享受培訓(xùn)津貼（不再享受伙食補(bǔ)助）；因個(gè)人原因在培訓(xùn)期間請(qǐng)假，按天天20元倒扣薪金。制造企業(yè)也可依據(jù)生產(chǎn)需要安排部分職員進(jìn)行廠務(wù)勞動(dòng)；參與廠務(wù)勞動(dòng)職員，可按天天30元X個(gè)人系數(shù)享受廠務(wù)勞動(dòng)津貼。（3）養(yǎng)老保險(xiǎn)企業(yè)給進(jìn)入企業(yè)三個(gè)月以上，表現(xiàn)出色帶班長(zhǎng)、技術(shù)能手和優(yōu)異技術(shù)工實(shí)施養(yǎng)老保險(xiǎn)；給進(jìn)入企業(yè)十二個(gè)月以上，表現(xiàn)良好通常技術(shù)工和較優(yōu)異輔助工給辦理養(yǎng)老保險(xiǎn)。（4）其它勞保福利按國(guó)家相關(guān)要求和企業(yè)《職員手冊(cè)》要求任免。4、帶班長(zhǎng)聘用和免職（1）各工段（班組）帶班長(zhǎng)人選由制造企業(yè)經(jīng)理提出，報(bào)總經(jīng)理任免。（2）帶班長(zhǎng)必需含有較出色技術(shù)素質(zhì)和綜合素質(zhì)，處事公正、公平，并含有一定管理能力。（3）帶班長(zhǎng)必需嚴(yán)格遵守企業(yè)勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)制度，成為工友表率。不能勝任帶班長(zhǎng)職務(wù)，企業(yè)可隨時(shí)給予撤換。5、制造企業(yè)職員薪資（包含車間主任）依據(jù)企業(yè)相關(guān)要求實(shí)施。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工廠職員待遇表（招聘參考）序號(hào)崗位名稱薪金標(biāo)準(zhǔn)按10小時(shí)工作時(shí)計(jì)（元/天）伙食、夜餐補(bǔ)助勞保福利日班8～10小時(shí)制(元/天)日12時(shí)夜8時(shí)制(元/天)夜12時(shí)制(元/天)1優(yōu)異排版、拼板、數(shù)控切割工50～703.5610按國(guó)家和企業(yè)相關(guān)要求實(shí)施2較優(yōu)異數(shù)控切割、拼板工35～503.56103熟練組立工40～603.56104熟練組立輔助工35～503.56105熟練埋弧焊工35～553.56106熟練打磨工25～403.56107熟練矯正工40～603.56108熟練鉆床工40～603.56109優(yōu)異裝配工50～703.561010優(yōu)異氣保焊工40～703.561011熟練拋丸、油漆、裝卸工35～803.561012熟練剪切工40～603.561013熟練冷軋工35～603.561014各崗學(xué)徒工20～403.5610注:本表“薪金標(biāo)準(zhǔn)”供招聘職員時(shí)參考,實(shí)際計(jì)算工資以工廠定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注H型鋼構(gòu)件1拼板—切割—組立噸36.8020.40單位工程H鋼單榀重400-700Kg照本定額,低于400Kg上浮10%,低于200Kg2埋弧焊—打磨噸2.56.5016.253矯正—裝配噸2.57.0017.504單項(xiàng)矯正噸0.56.803.405端接板制作噸1.56.8010.206氣保焊—打磨噸37.2021.607搬運(yùn)—拋丸—油漆—堆放噸27.5015.008搬運(yùn)-拋丸-手工除銹-堆放噸37.5022.50C型鋼9C型鋼軋制噸26.5013.0010C型鋼封頭30支35.0015.0011C型鋼對(duì)拼或焊扁鐵根0.254.501.2012C型鋼油漆噸35.0015.00做面漆+5/噸彩板包角門13U-820彩板軋制Km2124.1750.0014HV450彩板軋制Km2224.55100.0015包角制作千刀205.00100.0016彩板推拉門制作扇55.0025.0017大夾芯板門制作扇75.0035.0018小夾芯板門制作扇35.0015.0019彩鋼落水頭制作10只25.0010.0020壓條、包裝帶制作千支12.54.0050.00圓鋼類21Φ10、Φ12拉條預(yù)處理20根0.54.002.0022Φ10拉條攻絲20根2.53.609.0023Φ12拉條攻絲20根2.54.0010.0024Φ16支撐制作5根23.757.5025Φ16帶花蘭支撐制作5根43.7515.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注圓鋼類26Φ20支撐制作2根0.94.54.0027Φ20帶花蘭支撐制作2根1.84.58.0028Φ24支撐制作2根0.94.54.0029Φ24帶花蘭支撐制作2根24.59.00圓管類30封板鋼性系桿制作根1.25.006.0031插板鋼性系桿制作根1.55.007.5032圓管切割(Φ33.5以下)20根0.43.001.2033圓管屋脊件10根24.008.0034門拉手制作套15.005.00角鋼類35角隅撐制作10根14.004.0036角鋼屋脊件制作10根1.84.508.0037角鋼移門挑梁10根14.004.0038角鋼下料10根0.254.001.0039雙根角鋼柱間支撐10米14.004.0040梯狀角鋼柱間支撐10米44.008.00其它類41鋼樓梯制作榀205.00100.0042鋼檐溝對(duì)接榀24.008.0043鋼門柱門梁對(duì)接榀24.008.0044鋼平臺(tái)制作榀125.0060.0045雨蓬梁制作榀1.54.677.0046槽鋼檁條制作榀15.005.0047女兒墻柱制作榀15.005.0048角鋼、槽鋼天窗架制作榀35.0015.0049C型鋼天窗架制作榀3.65.0018.0050矩形管天窗架制作榀15.005.00浙江XX鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)工廠制作定額類別序號(hào)名稱計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（小時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)元/小時(shí)定額（元）備注51中接板20塊24.008.0052窗夾板、邊接板40塊34.0012.0053方墊片（6～14）30片1.54.006.0054方墊片（16～20）30片24.008.0055預(yù)埋件（4根）只0.754.003.00每增減1根0.456山墻預(yù)埋件10只14.004.0057穿鋼絲繩6X37～15根1.65.008.0058穿鋼絲繩6X37～18.5根25.0010.0059穿鋼絲繩6X37～8根0.85.004.0060彩光板支座10只34.0012.0061彩鋼百葉窗M235.0015.0062無(wú)孔接板10塊0.25.001.0063異形接板10塊0.65.003.00646566676869707172737475設(shè)備管理制度為使設(shè)備能愈加好地良性運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，高效率、高質(zhì)量地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特對(duì)工廠設(shè)備制訂以下管理措施。1、建立設(shè)備臺(tái)帳，做到臺(tái)帳和實(shí)物相符，內(nèi)容確定，維修有統(tǒng)計(jì)，全方面掌握機(jī)器設(shè)備技術(shù)情況改變。2、工廠全部設(shè)備落實(shí)專員管理、使用、維護(hù)、保養(yǎng)，非定機(jī)人員未經(jīng)制造企業(yè)同意，嚴(yán)禁操作，并認(rèn)真實(shí)施設(shè)備操作指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求。3、班長(zhǎng)或當(dāng)班操作者必需在上班前，對(duì)所使用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確定設(shè)備完好時(shí)，方可開機(jī)生產(chǎn)。并嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，若違章操作造成設(shè)備損壞，由該操作者賠償損失費(fèi)；4、下班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必需維護(hù)保養(yǎng)，添加潤(rùn)滑油、擦機(jī)等，做到設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)銹蝕。如需交接班時(shí)，應(yīng)清潔而完好地移交下班組使用。交接時(shí)移交者如發(fā)覺(jué)設(shè)備未經(jīng)清理能夠拒絕，并可要求移交者或該班班長(zhǎng)清理后接班，損失工時(shí)由移交者負(fù)責(zé)賠付。5、各班對(duì)所使用各類設(shè)備必需每七天進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，廠部對(duì)各設(shè)備使用保養(yǎng)情況不定時(shí)地進(jìn)行檢驗(yàn)考評(píng)，評(píng)定出“合格”和“不合格”。不合格者處當(dāng)月罰款30元。6、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)立即停機(jī)并立即向設(shè)備科匯報(bào)情況，不得無(wú)故拖延，或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引發(fā)事故造成損失，由該操作者負(fù)責(zé)賠償。7、全部設(shè)備停機(jī)后全部必需切斷電源，以防意外。電焊機(jī)、C02焊機(jī)焊線下班后必需安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)覺(jué)一次罰款20元，由此而引發(fā)事故損失加重處罰，并賠償損失。8、在使用手電工具時(shí)，操作者必需按使用說(shuō)明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價(jià)賠償，并處罰金20元。9、各班組在當(dāng)日使用過(guò)接線板，下班后應(yīng)收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)覺(jué)一次罰款15元處理。10、各班組設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)施班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，車間對(duì)班組進(jìn)行監(jiān)督。11、全部設(shè)備發(fā)生事故后當(dāng)事人必需填寫“工廠設(shè)備事故匯報(bào)”。附：1、各關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求；2、工廠設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)；3、工廠關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)。附件：各關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)范和保養(yǎng)要求1、行車操作規(guī)范2、行車維護(hù)和保養(yǎng)要求3、C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范4、C型鋼檁條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求5、820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范6、820彩鋼板成形機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求7、分條機(jī)操作規(guī)8、分條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求9、H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范10、H型鋼翼緣矯正機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求11、數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范12、數(shù)控／直條氣割機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求13、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范14、H型鋼自動(dòng)組立機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求15、門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)范16、門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求17、剪板機(jī)操作規(guī)范18、液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)和維護(hù)19、剪板機(jī)調(diào)整措施20、拋丸機(jī)安全操作規(guī)程21、搖臂鉆床操作規(guī)范22、沙輪機(jī)操作規(guī)范23、臺(tái)鉆操作規(guī)范24、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范25、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范26、液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范27、液壓折彎?rùn)C(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求28、腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范29、U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范30、U-450型彩板成型機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求行車操作規(guī)范1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。2、起吊時(shí)必需聽從掛鉤起重人員指揮，其它人發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車。3、當(dāng)行車吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位替換停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊動(dòng)物件時(shí)離地不得過(guò)高。5、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。6、行車吊運(yùn)必需做到“十不吊”超出額定負(fù)荷不吊；指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求不吊；停車吊掛材料直接進(jìn)行加工不吊；設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)不吊；歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好不吊；工件上站人或工件上有堆放物不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；不知負(fù)荷不吊；吊物重心過(guò)偏不吊。7、嚴(yán)禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺(tái)行車。8、吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)單繩升高方法，應(yīng)采取二臺(tái)行車抬運(yùn)。9、車廂式行車必需聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必需使用哨子指揮行車吊運(yùn)。10、在操作行車按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。11、起吊前應(yīng)檢驗(yàn)起吊工具是否安全、可靠。行車維護(hù)和保養(yǎng)要求鋼絲繩直接影響葫蘆使用安全，必需關(guān)鍵維護(hù)并定時(shí)檢驗(yàn)鋼絲繩末端固定情況。定時(shí)給鋼絲繩添加牛油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個(gè)繩段斷裂，應(yīng)立即更換鋼絲繩。2、必需常常檢驗(yàn)行車電動(dòng)葫蘆制動(dòng)器，大車行制動(dòng)器發(fā)覺(jué)異常應(yīng)立即調(diào)整，齒輪箱通常每六個(gè)月添加齒輪油一次，對(duì)各部軸承通常十二個(gè)月添加潤(rùn)滑油一次。3、行車和軌道各連接點(diǎn)必需時(shí)常檢驗(yàn)，定時(shí)對(duì)軌道各螺絲部件進(jìn)行牢靠，以防松動(dòng)（通常時(shí)間為十二個(gè)月）。４、行車維護(hù)和保養(yǎng)由設(shè)備檢修員負(fù)責(zé)。C型鋼檁條機(jī)操作規(guī)范1、機(jī)組使用前必需閱讀機(jī)組說(shuō)明書，了解各機(jī)組工作性能及使用方法。2、設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)工作面要求等高，各機(jī)組縱向偏差小于0.3、在安裝C型鋼帶材時(shí)，必需漲緊，液壓放料機(jī)橡膠壓輪放置合適。4、C型鋼成形機(jī)限寬和鋼帶寬必需一致。5、機(jī)組每次使用前應(yīng)優(yōu)異行試機(jī)，檢驗(yàn)各機(jī)臺(tái)是否運(yùn)行正常。6、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺點(diǎn)及高硬度板料，以免損壞輥輪。7、停止主電機(jī)后，不能立即再次起動(dòng)，必需等變頻器顯示退回0HZ時(shí)，方可開啟主傳動(dòng)電機(jī)，不然將損壞變頻器。8、主機(jī)操作必需嚴(yán)格按說(shuō)明書要求操作。9、作業(yè)時(shí)務(wù)必勤檢驗(yàn)孔距、總長(zhǎng)等。10、作業(yè)中發(fā)覺(jué)異常情況時(shí)，必需停車立即處理。11、放料機(jī)必需有專員看管。C型鋼檁條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、主機(jī)臺(tái)工作輥輪必需保持清潔，班前班后必需清理。2、工作期間，要求每個(gè)半月補(bǔ)充減速器、液壓機(jī)機(jī)油，每隔3個(gè)月在軸承處加黃油一次。3、每班對(duì)沖孔、刀具滑塊加油，對(duì)編碼器滑塊每班必需加油兩次。4、操作時(shí)必需立即清理沖孔和切割后廢料。5、該機(jī)組四面務(wù)必保持整齊。６、Ｃ型鋼檁條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)工作由冷軋班負(fù)責(zé)。820彩鋼板成型機(jī)操作規(guī)范1、在操作機(jī)組前必需熟悉機(jī)組操作說(shuō)明書，熟悉機(jī)組操作方法。并由專員統(tǒng)一指揮。2、主機(jī)操作人員必需熟練撐握主機(jī)操作次序，立即調(diào)整誤差補(bǔ)修值。3、設(shè)備在調(diào)整時(shí)，各機(jī)臺(tái)中心平面要求統(tǒng)一，各機(jī)臺(tái)工作面要求等高，各機(jī)臺(tái)縱向偏差小于0.4、吊裝彩卷要嚴(yán)格按吊裝規(guī)范操作，對(duì)彩卷作必需保護(hù)。彩卷在放卷架上必需漲緊，并合適調(diào)整制動(dòng)器，由專員看管。5、主機(jī)停機(jī)后再次開機(jī)，必需等到變頻器顯示退回到0HZ時(shí)才可開啟主傳動(dòng)電機(jī)，不然將損壞變頻器。6、在操作時(shí)必需隨時(shí)注意板料成形情況及表面光潔。7、當(dāng)主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)停止，調(diào)整上下輥間隙應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)厚度尺，嚴(yán)禁使用其它刀、鋼板等儀器進(jìn)行調(diào)整。8、彩卷在送料時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。9、在操作時(shí)，碰到異常情況必需立即停車處理。10、在搬運(yùn)成型彩鋼時(shí)必需戴手套。在吊裝成型彩鋼時(shí)必需加以保護(hù)，預(yù)防鋼絲繩扣傷彩板。11、放料機(jī)必需專員看管。820彩鋼板成形機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求理。2、工作期間，要求每半月補(bǔ)充減速機(jī)和液壓機(jī)機(jī)油，每隔三個(gè)月在軸承處加黃油一次。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺點(diǎn)及高硬度材料，以免損壞輥輪。4、每班必需對(duì)上下刀具滑塊加油。5、操作時(shí)勤查成形板上下表面油漆情況，如有損傷，應(yīng)立即查明原因處理。6、該機(jī)組四面務(wù)必保持整齊。７、該設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。分條機(jī)操作規(guī)1、依據(jù)條料寬度，經(jīng)過(guò)軸承刀調(diào)整，使刀刃距離等于條料寬度。同時(shí)，依據(jù)薄板厚度調(diào)整上下刀間隙，間隙為薄板厚度５％。2、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開電機(jī)，再接通控制器電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速器達(dá)成所需要速度。3、嚴(yán)禁戴手套送料。4、嚴(yán)禁在調(diào)整刀具時(shí)開動(dòng)機(jī)器。5、操作時(shí)嚴(yán)禁將手超出導(dǎo)向輪送料口垂直面。6、裝刀時(shí)應(yīng)鎖緊跟刀架上沉頭螺釘，以免發(fā)生刀具軸向位移而影響剪板精度。7、工作完成需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低機(jī)速至零。再關(guān)閉調(diào)速器電源，最終關(guān)電機(jī)。8、碰到分條機(jī)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)處理。分條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、機(jī)架內(nèi)變速箱電機(jī)每半月必需檢驗(yàn)一次，變速箱每半月必需加油一次。2、橡膠輪、刀架在軸向上應(yīng)緊固，嚴(yán)防軸向移位。3、每次調(diào)整上下刀架時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)上下刀架間間隙。4、作業(yè)時(shí)應(yīng)勤查條料兩邊是否平整及條料定寬是否符合要求，如不平整或不符合要求，應(yīng)立即作出處理。5、分條作業(yè)一段時(shí)間后，皮帶及鏈條會(huì)變松，應(yīng)立即調(diào)整電機(jī)及變速箱位置，使其漲緊。6、本分條機(jī)最大寬度為1250mm，最大厚度小于27、分條作業(yè)完成后，對(duì)余料應(yīng)立即歸類，并清理現(xiàn)場(chǎng)。８、分條機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。H型鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)范1、操作人員必需熟悉矯正機(jī)工作性能及特點(diǎn)，含有電氣焊作業(yè)上崗證。2、鋼和翼緣板寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架位置，使上棍和傳動(dòng)棍組成矯正孔型完成翼緣板矯正。3、通常需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時(shí)，翼緣寬度大于600。4、上棍調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷情況下進(jìn)行。5、依據(jù)板厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍正確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要和腹板留有1mm空隙。6、在矯正時(shí)，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動(dòng)部位零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。7、在調(diào)整下壓量時(shí)，必需在停機(jī)情況下操作。8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必需站在H型鋼兩側(cè)進(jìn)行操作。H型鋼翼緣矯正機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、常常注意運(yùn)動(dòng)件和固定件結(jié)合處異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動(dòng)，發(fā)覺(jué)異常情況立即處理。2、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，絕對(duì)不準(zhǔn)許開啟壓下升降裝置。3、不靠近傳動(dòng)邊，在工作時(shí)不得近人，預(yù)防意外發(fā)生。4、不準(zhǔn)在本機(jī)機(jī)架上翻轉(zhuǎn)或堆放物件。5、傳動(dòng)部件加油，并檢驗(yàn)潤(rùn)滑情況。6、清理矯正面周圍雜物。7、Ｈ型鋼翼緣矯正機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由端裝班負(fù)責(zé)。數(shù)控／直條氣割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，含有勞動(dòng)局發(fā)放氣割操作證。2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守《氣割操作規(guī)范》。3、使用本機(jī)前必需檢驗(yàn)氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)覺(jué)必需立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，立即修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必需關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，合適調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完成后，必需切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩下氣體放完。7、氣割機(jī)周圍，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源周圍使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）和氧氣不能混放。數(shù)控／直條氣割機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌導(dǎo)軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時(shí)）使用后必需擦涂并上油。2、本機(jī)各減速齒輪，每六個(gè)月須加機(jī)械潤(rùn)滑油一次。3、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，必需關(guān)閉電源。4、班前必需檢驗(yàn)氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)絡(luò)部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺(jué)異常必需立即處理。5、每十二個(gè)月對(duì)該機(jī)進(jìn)行一次檢修，檢驗(yàn)傳動(dòng)部件磨損情況，并加以調(diào)整傳動(dòng)部件間隙，更換磨損零件。6、設(shè)備周圍雜物應(yīng)每班清理，工件臺(tái)下割渣應(yīng)定時(shí)清理。7、數(shù)控／直條氣割機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由拼割班負(fù)責(zé)。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)操作規(guī)范1、本機(jī)操作人員必需熟悉操作程序，撐握機(jī)器性能并含有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)前先檢驗(yàn)機(jī)械傳動(dòng)位置有否異物。3、檢驗(yàn)電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4、操作前首先起動(dòng)液壓泵電源開關(guān)。5、檢驗(yàn)液壓泵油箱量是否在油線位置。6、在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意周圍是否有些人，構(gòu)件起吊不得過(guò)高。7、操作過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。H型鋼自動(dòng)組立機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、機(jī)械整體必需天天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤(rùn)滑，檢驗(yàn)軸承座，調(diào)整螺栓，檢驗(yàn)液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，必需緊固。2、升降滑道及鏈傳動(dòng)應(yīng)每星期保養(yǎng)：a、上部壓輪必需潤(rùn)滑；b、鏈輪和鏈條必需潤(rùn)滑，并檢驗(yàn)油箱油位。3、減速箱油位半個(gè)月應(yīng)查看一次，并立即加油。4、周圍雜物當(dāng)日下班前立即清理。5、各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油，并注意各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。6、Ｈ型鋼自動(dòng)組立機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由組立班負(fù)責(zé)。門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)范1、操作本機(jī)作業(yè)人員必需有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必需熟悉本機(jī)操作程序、機(jī)器性能及特點(diǎn)。3、焊接前檢驗(yàn)軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、通暢。4、檢驗(yàn)電纜滑車是否松動(dòng)，軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格根據(jù)該設(shè)備相關(guān)操作程序進(jìn)行操作。a、焊接操作程序；b、機(jī)頭氣動(dòng)操作程序；c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，合適調(diào)整焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下焊渣。門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求門型焊機(jī)每日檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表:項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法結(jié)果1軌道目視是否有變形移位，表面有沒(méi)有雜物2軸承導(dǎo)輪目視有沒(méi)有變形，以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)視是否松動(dòng)3三點(diǎn)組合潤(rùn)滑器油面不得低于2／3，油中含水率不得過(guò)高4控制箱面板按鈕開關(guān)除“緊急開關(guān)”按下不回彈外，其它開關(guān)應(yīng)回彈。5肘節(jié)開關(guān)以手動(dòng)撥無(wú)松動(dòng)感覺(jué)為正常6控制箱內(nèi)部線路目視電線是否有松動(dòng)7指示燈電源投入控制面板指示燈是否正常8速度表按下前進(jìn)開關(guān)速度在小幅變動(dòng)為正常9調(diào)速旋鈕調(diào)速旋鈕對(duì)照速度表檢視10主機(jī)電源指示主機(jī)ON電源指示燈亮11主機(jī)冷卻風(fēng)扇主機(jī)ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動(dòng)作，注意風(fēng)扇方向。12副機(jī)手動(dòng)送線押UPDOWN開關(guān)檢視送線電機(jī)是否動(dòng)作13送線導(dǎo)管押副機(jī)手動(dòng)尖線檢視送線導(dǎo)管是否晃動(dòng)，造成送線不順。14送線機(jī)構(gòu)出線不可跳動(dòng)15送線轉(zhuǎn)輪檢視焊線轉(zhuǎn)輪不可和支架摩擦16送線齒輪動(dòng)作是否正常門型焊機(jī)保養(yǎng)方法:序號(hào)機(jī)械部分保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1機(jī)械整體一星期1.滑座軸承螺絲鎖緊2.接地線鎖緊3.橫臺(tái)清潔2滑座部份一星期1.滑座螺絲鎖緊2.滑座滾輪潤(rùn)滑3.滑座本體清潔3DC－1500AC－1200NA－3NA－4二個(gè)月1.冷卻風(fēng)扇及入口清潔2.變壓器及接觸器表面清潔3.輸出線是否松脫應(yīng)鎖緊4.檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否正常5.外部清潔4軸上減速機(jī)三個(gè)月1.檢驗(yàn)齒輪油面，不足加油到滿2.軸上固定位置檢視及鎖緊5電機(jī)三個(gè)月1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由速度表檢視電機(jī)輸出是否平穩(wěn)，軸承有沒(méi)有異音。2.碳刷檢驗(yàn)，必需時(shí)更換6潤(rùn)滑系統(tǒng)30天1.轉(zhuǎn)輪軸打黃油2.軸承座打黃油3.凸形滾輪軸組打黃油4.焊線轉(zhuǎn)軸、滾針軸承打黃油門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由埋弧焊班負(fù)責(zé)。剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必需撐握該機(jī)性能特點(diǎn)。2、合上電源開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)成額定轉(zhuǎn)速后才能進(jìn)行剪刀。3、單次剪刀時(shí),用腳踩腳踏橫管后,隨即抬起。4、當(dāng)進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，用腳踩腳踏橫管后，直到連續(xù)剪刀完成后,再松動(dòng)腳踏橫管，此時(shí)滑塊(上刀架)就停止上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剪刀工作隨之停止。5、剪板必需做到合理用料，盡可能利用多種邊角料下料。6、剪板寬度不得超出50cm。7、在操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料架下,不得二人或二人以上同時(shí)操作。8、剪板厚度≤6mm液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)和維護(hù)1、操作者必需熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入刀口造成事故；4、應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)刀口鋒利情況，如發(fā)覺(jué)刀口用鈍應(yīng)立即磨礪或調(diào)換，刀片磨礪，只需磨礪刀厚度；5、應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場(chǎng)地清潔，電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上網(wǎng)式濾油器應(yīng)常常檢驗(yàn)清潔，使濾油器保持應(yīng)有通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其它易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；8、回程缸充氮?dú)?，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必需泄去壓力氣體。剪板機(jī)調(diào)整措施1、上下刀片間隙是經(jīng)過(guò)在工作臺(tái)兩端凹凸缺口調(diào)整螺母和螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整螺母固定在左右柱上，調(diào)整螺釘和調(diào)整螺母緊密配合。2、刀片間隙通常為被剪板厚度5～8％。3、具體調(diào)整方法是：首先松開緊固螺釘，使工作處于自由狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘使工作臺(tái)前后方向移動(dòng)。如要減小刀片間隙，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，使其和工作平面接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，可使工作臺(tái)連同下刀片一起后移，用塞尺檢驗(yàn)。如要反向增大間隙，則調(diào)整方向相反。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要踏下腳踏開關(guān)閉合器并攀動(dòng)飛輪，使上刀架向下移動(dòng)，此時(shí)調(diào)整者應(yīng)在剪刀全長(zhǎng)每隔500mm拋丸機(jī)安全操作規(guī)程操作該設(shè)備嚴(yán)格實(shí)施專機(jī)專員培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。熟悉本設(shè)備說(shuō)明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。操作人員開機(jī)前必需檢驗(yàn)控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包含各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。設(shè)備運(yùn)行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。操作人員開機(jī)時(shí)尤其注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)成正常值時(shí)，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)覺(jué)部分儀表指示有較大誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢驗(yàn)設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必需巡視檢驗(yàn)是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)覺(jué)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。操作人員必需對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包含潤(rùn)滑）。每七天立即清理除塵器內(nèi)粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備完好率。9、操作人員必需做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格實(shí)施交接班制度。10、嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車及工件經(jīng)過(guò)了拋丸室體二端頭后才許可往返。11、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時(shí)，工件必需牢靠可靠，用壓鐵板壓??；5、卸鉆卡具時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時(shí)必需要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時(shí)必需等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時(shí)，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8、各傳動(dòng)部位要定時(shí)添加潤(rùn)滑油。沙輪機(jī)操作規(guī)范1、必需有牢靠保護(hù)罩和托刀夾，砂輪工作面和托刀架間距離不能大于3mm2、有故障砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套砂輪；3、砂輪機(jī)開動(dòng)后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，以防傷人；4、工作完成后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源；5、使用砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。臺(tái)鉆操作規(guī)范嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁使用加力桿操作；鉆孔時(shí)工作件必需用鉗子、夾具或壓鐵板夾緊壓牢；定時(shí)添加潤(rùn)滑油，使用配套鉆模具。砂輪切割機(jī)操作規(guī)范1、砂輪切割機(jī)必需安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂砂輪片；3、新砂輪片安裝一定要牢靠；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運(yùn)行，電機(jī)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范1、操作者必需持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”位置，供氣開關(guān)置于“檢驗(yàn)”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、焊絲在安裝中，要確定送絲輪安裝是否和絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，前后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6、焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完成后，應(yīng)立即關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，立即清理現(xiàn)場(chǎng)。9、定時(shí)清理機(jī)上灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯積塵物，通常時(shí)間為一周一次。液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)范1、操作者在使用折彎?rùn)C(jī)前必需具體閱讀本機(jī)說(shuō)明書，熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。2、在多人操作時(shí)，必需確定在沒(méi)有任何不安全原因時(shí)，方可踏下腳踏開關(guān)。3、本折彎?rùn)C(jī)能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為120KN（千牛）4、上下模具間間隙必需調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺點(diǎn)。5、要常常保持折彎?rùn)C(jī)清潔，使用中，應(yīng)隨時(shí)注意折彎?rùn)C(jī)各部分情況，如發(fā)覺(jué)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。6、?？赩通常選擇為8倍板厚，即V＝8S為宜，本機(jī)折彎板料最大厚度為4mm。7、嚴(yán)格根據(jù)板料折彎壓力表調(diào)整壓力。液壓折彎?rùn)C(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、班前班后必需在折彎?rùn)C(jī)各部位添加潤(rùn)滑油一次。2、模具許可載荷強(qiáng)度應(yīng)小于100千牛／cm2，即滿載時(shí)，制件長(zhǎng)度不得小于400mm，不然易損壞模具。3、本機(jī)使用N32－N46號(hào)液壓油，隨氣溫改變而選擇油耗，第一次使用油在三個(gè)月后應(yīng)給予更換，以后每十二個(gè)月更換1－2次。4、機(jī)器長(zhǎng)久停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)整裝置刻度套把時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到最大位，確?；瑝K能安全下降到最低位置。5、時(shí)常檢驗(yàn)液壓油，使油面一直保持到油標(biāo)刻線上。6、嚴(yán)禁二人同時(shí)操作腳踏開關(guān)，折彎時(shí)，嚴(yán)禁將手和其它構(gòu)件、工具伸入刀具內(nèi)。7、整機(jī)時(shí)常保持清潔，周圍環(huán)境時(shí)常保持清潔。8、液壓折彎?rùn)C(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。腳踏剪板機(jī)操作規(guī)范1、該機(jī)操作人員必需熟悉該機(jī)性能特點(diǎn)。2、當(dāng)進(jìn)行剪切時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入刀架中間。3、嚴(yán)禁超寬、超厚剪切。（厚≤2mm，寬≤100cm）4、不定時(shí)添加潤(rùn)滑油，保持機(jī)上清潔。5、該設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。U-450型彩板成型機(jī)操作規(guī)范1、開機(jī)前，檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)上是否有雜物。如有雜物應(yīng)清理潔凈后，方可開機(jī)運(yùn)行。2、成型不一樣厚度板時(shí)，輪子間隙調(diào)整值以下：板厚0.4mm調(diào)整間隙為0.35mm；其它0.6mm→0.55mm；0.7mm→0.65mm；0.8mm→0.75mm；1.0mm→0.95mm3、用行車將成卷彩卷吊裝到簡(jiǎn)易放料機(jī)上，手牽著料頭至成型主機(jī)內(nèi)，開動(dòng)主機(jī)，主機(jī)自動(dòng)反彩板輥壓成型并引到成型托架。調(diào)整好定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)，則得到定長(zhǎng)彩板。4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，直至修復(fù)才能重新使用。5、操作可分自動(dòng)、手動(dòng)兩種方法，具體參見說(shuō)明書。（自動(dòng)操作系統(tǒng)可設(shè)置，板剪切最多批數(shù)為100批，每批最多片數(shù)為5000片，長(zhǎng)度范圍為0.5-30米在成型板剪切前，應(yīng)先調(diào)整溢流閥，使壓力表不超出10Mpa。工作結(jié)束后，該機(jī)必需切斷電源。U-450型彩板成型機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)要求1、主機(jī)在使用操作前，必需了解本機(jī)操作要求。2、在工作期間，要定時(shí)補(bǔ)給或更換減速器內(nèi)機(jī)油，定時(shí)對(duì)軸承加注油。3、切勿輥壓超厚度或有硬疤、夾渣焊邊等缺點(diǎn)及高硬度板料，以免損壞輥輪。4、較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將輥輪涂上機(jī)油并用塑料薄膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。5、主機(jī)在調(diào)整時(shí)應(yīng)將電機(jī)關(guān)閉電源，以免發(fā)生意外，調(diào)整上下輥間隙時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)厚度規(guī)（塞尺），嚴(yán)禁用刀、鋼板等粗糙東西替用。6、刀具要常常加潤(rùn)滑油。油箱注入46號(hào)液壓油達(dá)成示鏡上半部為止，做好定時(shí)換油。7、U-450型彩板成型機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)由冷軋班負(fù)責(zé)。工廠設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)損壞時(shí)間所在班組故障內(nèi)容修復(fù)過(guò)程更換零件零件名稱單價(jià)金額起修時(shí)間修復(fù)時(shí)間修理人記錄人消耗和成本管理制度“成本概念”是企業(yè)效益之母，珍愛(ài)企業(yè)每一分投資是我們每個(gè)職員義務(wù)?！捌髽I(yè)興旺、職員有責(zé)”，降低成本、控制消耗是增加企業(yè)效益基礎(chǔ)路徑，是占領(lǐng)市場(chǎng)根本法寶。為了更有效控制工廠物料消耗，降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)效益，保障職員利益，全體工廠職員必需遵守以下要求：⑴班組全部材料領(lǐng)用依據(jù)“資材”相關(guān)制度實(shí)施。⑵材料控制a、單位工程開工前必需先復(fù)查備用料，能用于該工程必需優(yōu)先使用后再進(jìn)行排料切割。b、號(hào)料人員必需熟悉圖紙，合理排料，杜絕浪費(fèi)，切割后不許可有大于30mmc、備用料必需經(jīng)制造部同意后方可切割，操作人員私自切割備用料按企業(yè)《過(guò)失處罰條例》第四條第8款處理。d、端板切割人員必需熟悉圖紙，合理安排縱向及橫向切割方法。e、切割加勁板、檁接板時(shí)需充足利用邊料，如確需正料切割，必需報(bào)制造部同意后方可切割。⑶輔料控制a、輔料領(lǐng)用依據(jù)倉(cāng)庫(kù)材料領(lǐng)用制度實(shí)施。b、割咀發(fā)覺(jué)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)，嚴(yán)禁使用漏氣割咀。c、電焊條、焊劑等人為造成可視性浪費(fèi)依據(jù)情節(jié)輕重給10元以上處罰。⑷設(shè)備有效維護(hù)和保養(yǎng)能增加其使用壽命，即減輕工廠產(chǎn)品成本。各班組必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度實(shí)施。⑸各班組在下班前必需切斷全部電源，降低電消耗。⑹發(fā)覺(jué)違反以上制度，造成企業(yè)損失，查明確是人為造成依據(jù)情節(jié)給經(jīng)濟(jì)處罰。車間管理制度制造企業(yè)下設(shè)四個(gè)車間,即:素材車間、裝配車間、涂裝車間、機(jī)動(dòng)車間，實(shí)施車間主任負(fù)責(zé)制，對(duì)本車間安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本負(fù)責(zé)監(jiān)控。有權(quán)對(duì)車間職員實(shí)施50元以下處罰。車間主任每星期限召開不少于二次全車間職員會(huì)議，督促班組每星期召開不少于一次班務(wù)會(huì)；天天早上按時(shí)對(duì)職員點(diǎn)名，發(fā)覺(jué)遲到每人每次處罰5元，下班按時(shí)通知各班組，未經(jīng)通知且提前下班每人每一分鐘處罰5元，以上車間主任知道且不加處罰，則處罰車間主任每次10元；每星期對(duì)本車間吊勾、鋼絲繩檢驗(yàn)一次，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即更換；負(fù)責(zé)對(duì)本車間自檢點(diǎn)半成品檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)新招職員制度培訓(xùn)和落實(shí)技能培訓(xùn)計(jì)劃；督促并指導(dǎo)車間5S實(shí)施；車間主任有責(zé)任對(duì)本車間不服從指揮職員實(shí)施教育和處罰，對(duì)尤其嚴(yán)重報(bào)制造企業(yè)并提出處理意見。工廠作業(yè)環(huán)境管理制度為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需工作環(huán)境，能使職員有一個(gè)更完善工作場(chǎng)所及安全保障，愈加好地發(fā)揮職員潛能，特制訂本制度。①全體職員必需嚴(yán)格根據(jù)《職員手冊(cè)》中相關(guān)安全條文和安全用電、安全用氣及設(shè)備安全操作規(guī)范實(shí)施。②進(jìn)入車間必需戴好安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶，非當(dāng)班人員不得進(jìn)入車間。③嚴(yán)格按要求穿戴勞保用具，嚴(yán)禁在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳，打鬧等有礙安全生產(chǎn)行為。④工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊，車間內(nèi)不準(zhǔn)停放自行車摩托車等交通工具。⑤作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有消防設(shè)備，全部危險(xiǎn)區(qū)域全部要有顯著防火，防爆、防毒警示牌，凡標(biāo)有嚴(yán)禁煙火區(qū)域不準(zhǔn)吸煙，氧氣瓶、乙炔瓶和明火之間距離應(yīng)在10m⑥天天工作完成，必需清理現(xiàn)場(chǎng)，立即關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，確定已熄滅火源，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。⑦在車間內(nèi)吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必需正確把握好構(gòu)件重心，散裝構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外傷害。⑧作業(yè)場(chǎng)所設(shè)備、電線線路、插座等天天有機(jī)修電工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，發(fā)生故障立即修理，對(duì)臨時(shí)用電線路需不定時(shí)常常檢驗(yàn)，拖地線要有保護(hù)方法，帶電部位不準(zhǔn)裸露，發(fā)覺(jué)破損立即處理，以防作業(yè)人員發(fā)生意外。⑨車間內(nèi)各班組要相互幫助，團(tuán)結(jié)互讓，上下左右相互照料，如遇行車使用矛盾時(shí)，應(yīng)讓工作急一方使用，或聽從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。附：安全用氣操作規(guī)范，安全用電操作規(guī)范，電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范、關(guān)鍵產(chǎn)品成本管理制度。附：安全用氣操作規(guī)范1、凡使用氧氣割刀、烤槍等動(dòng)火工具職員，包含安裝氧氣表、乙炔表、二氧化碳表，必需持有勞動(dòng)局發(fā)放電氣焊操作證。2、氧氣表、乙炔表、丙烷瓶必需放置在指定地點(diǎn)。放置點(diǎn)必需遠(yuǎn)離火源，如打磨、電焊等，臨時(shí)使用氧氣乙炔瓶，放置必需有一定安全距離，用后空瓶應(yīng)立即搬運(yùn)至空瓶堆放處。3、氣瓶周圍絕對(duì)嚴(yán)禁吸煙。4、嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶，以防意外。5、氣瓶放置時(shí)應(yīng)用穩(wěn)固支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地，嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。6、氣路一旦有泄漏，必需立即關(guān)閉氣瓶閥門，并做好補(bǔ)救方法，應(yīng)常常檢驗(yàn)有沒(méi)有氣路泄漏。7、乙炔使用壓力不得超出0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超出1.5-2.0m3/8、乙炔瓶、氧氣瓶瓶?jī)?nèi)氣體不得用完，應(yīng)留有要求剩下壓力。9、使用完成，必需立即將氣源關(guān)閉10、在使用氣割、烘烤時(shí)必需戴防護(hù)眼鏡。11、在使用氣割時(shí)或烤槍時(shí)，氣路必需遠(yuǎn)離火源，不得和電焊機(jī)焊把線、接地線放在一起。12、氣割工具使用完成后，橡膠管必需進(jìn)行管理，并合理放置。安全用電操作規(guī)范1、工作前必需檢驗(yàn)工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出測(cè)量范圍。2、電氣設(shè)備檢修，必需在停機(jī)后切斷電源時(shí)進(jìn)行。掛上“有些人工作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，并驗(yàn)明無(wú)電事方可進(jìn)行工作。3、在低壓設(shè)備上必需帶電工作時(shí)，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，并要有專員監(jiān)護(hù)，工作時(shí)要戴工作帽，穿長(zhǎng)袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。4、廠內(nèi)一切相關(guān)電路和故障必需找電工處理，在電工未到之前，任何人不許可從配電柜私接亂拉電線，不然出現(xiàn)后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。5、廠內(nèi)全部電路問(wèn)題電工必需給予立即處理。6、在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法和電工取得聯(lián)絡(luò)，職員應(yīng)在有絕對(duì)把握情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行修理。7、電工作業(yè)時(shí)必需穿絕緣膠鞋。8、全部移動(dòng)設(shè)備必需配有電源插頭，不許可用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。9、嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過(guò)，嚴(yán)禁職員在工作時(shí)將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。10、電工必需做到全部配電柜三天一檢驗(yàn)，立即配全遺失保險(xiǎn)絲，決不許可用其它導(dǎo)電物品替換保險(xiǎn)絲使用。11、打磨時(shí)移動(dòng)電源插頭必需完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對(duì)全部拖線板必需三天檢驗(yàn)一次，并立即更換損壞拖線板。12、動(dòng)力箱閘刀開關(guān)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。13、每次檢修必需清點(diǎn)所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。14、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷相關(guān)設(shè)備電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范1、電焊作業(yè)人員必需持有勞動(dòng)局發(fā)放電焊作業(yè)操作證。2、作業(yè)前必需穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和面罩，仰面焊時(shí)應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口。3、作業(yè)場(chǎng)地不得堆放易燃易爆物品。4、作業(yè)前應(yīng)檢驗(yàn)焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。焊機(jī)一次線路及外殼必需有良好接地。5、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)必需停機(jī)斷電，焊接時(shí)忽然停電應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)，焊機(jī)出故障應(yīng)立即維修。6、工作時(shí)嚴(yán)禁穿潮濕工作服，嚴(yán)禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接，嚴(yán)禁把電纜或接地線放在氣割工使用橡膠管周圍，或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。7、電氣焊作業(yè)完成，必需將電焊機(jī)放置在指定位置。焊把線、接地線必需整理完整，將電焊機(jī)電源總開關(guān)切斷。氣保焊機(jī)作業(yè)完成，必需關(guān)閉二氧化碳?xì)庠纯傞y，切斷電焊機(jī)總電源，整理好焊把線。各崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、號(hào)料拼板二、切割三、組立四、埋弧焊焊接五、矯正六、端接板制孔七、拼裝八、氣保焊焊接九、噴涂號(hào)料拼板作業(yè)指導(dǎo)書1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉素材圖所注多種符號(hào)、尺寸及原材料規(guī)格，查對(duì)材料牌號(hào)，合理計(jì)劃排料。2、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料規(guī)格，檢驗(yàn)材質(zhì)外觀，凡發(fā)覺(jué)材料或材質(zhì)外觀不符合要求時(shí)，須立即報(bào)技術(shù)質(zhì)安部處理，遇有材料彎曲或不平直而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，須經(jīng)矯正后才可號(hào)料。3、凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況，號(hào)料時(shí)應(yīng)予去除。4、依據(jù)切割，裝配等不一樣工藝，應(yīng)予放不一樣加工余量。5、因原材料長(zhǎng)度不足需焊接拼接時(shí)，必需在拼接件上注出相互拼接編號(hào)，需坡上編上坡口形狀。6、根據(jù)圖紙要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它相關(guān)標(biāo)識(shí)，在每一號(hào)料件用油漆號(hào)出所在工程，構(gòu)件編號(hào)及多種加工尺寸及符號(hào)。7、下料，拼接完成，應(yīng)檢驗(yàn)所拼接板材是否按圖紙要求規(guī)格、數(shù)量等相符，并在當(dāng)班統(tǒng)計(jì)中作業(yè)號(hào)料拼接統(tǒng)計(jì)埋弧焊無(wú)襯墊，雙面焊焊接工藝參數(shù)鋼板厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接次序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接進(jìn)度（m/h）64正300～3203534.6反350～3803532.784正340～3803530反370～4203530104正380～4204027.7反420～4704027.7124正450～4804025反550～5804024.8144正530～5604024.6反600～6504022.5164正580～6204038反680～7204026切割作業(yè)指導(dǎo)書1、切割前必需查對(duì)板材上尺寸是否和圖紙相符，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即和前道或質(zhì)檢員聯(lián)絡(luò)。2、切割前應(yīng)仔細(xì)調(diào)整割矩間矩，變截面切割應(yīng)反復(fù)查對(duì)程序正確性。3、切割板材（尤其是人字梁腹板）時(shí)，必需確保基準(zhǔn)面直角度正確。4、切割過(guò)程中必需復(fù)核其切割寬度，目前后幾張鋼板所割尺寸一致時(shí)，應(yīng)不停核查割矩間隔尺寸。5、火焰調(diào)整，必需確保割穿、割透、氧化皮易去凈。6、割好板材上必需注明工程名稱，代號(hào)規(guī)格、數(shù)量等，每張全部用白色涂料注明。7、板材應(yīng)合理有序堆放，方便于下道工序工作為標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)割咀號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30＞0.035500～350320～300.25～0.30＞0.04450～300430～600.30～0.35＞0.04400～300560～80