RH爐精煉工安全操作規(guī)程

RH爐精煉工安全操作規(guī)程1上崗前、必需將勞保用品穿戴整齊，戴好平安帽，且帽帶必需系緊。2、上下崗位樓梯時，不得把手放在口袋里，必需手扶欄桿，防止踩滑摔倒。3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前，要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人，在確保平安的狀況下，方能指揮行車起吊。4、吊渣斗，必需戴好手套，掛鋼絲繩要掛好，手不要放在鋼絲繩和耳軸內(nèi)，在確保平安的狀況下方能指揮行車起吊，。5、上三樓以上檢查設(shè)備故障，巡查時必需二人以上同行，帶好煤氣檢測儀。6、預(yù)熱槍點火必需在真空槽上方進行，禁止在槽內(nèi)點火。點火不勝利后馬上打開氮氣閥門進行吹掃2分鐘以上。7、預(yù)熱槍手動火應(yīng)先開煤氣，后開氧氣。烘烤完畢應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)煤氣閥門，并確認關(guān)閉兩道閥門以上。烘烤結(jié)束后應(yīng)檢查頂槍或預(yù)熱槍是否有煤氣泄漏。8、真空槽烘烤，煤氣、氧氣供氣流量配比應(yīng)保持在1：2（暫定）。烘烤過程中應(yīng)定期檢查真空槽上下口及四周是否有燃燒不充分的煤氣飄散，若有煤氣飄散，準時調(diào)整煤氣、氧氣供氣配比。9、煤氣點火后，須常常檢查煤氣燃燒狀況，若發(fā)覺煤氣熄火，須準時關(guān)閉煤氣。檢查煤氣熄火緣由，待處理好后，再點火燃燒。10、熱井和RH爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危急區(qū)域，RH處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走，停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必需進入此區(qū)域，必需先進行復(fù)壓，實行牢靠平安措施后處理。11、精煉工對上RH爐鋼水狀況進行了解，鋼水過少拒收，防止吸渣，鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).12、真空槽下方禁止人員行走，停留或作業(yè)，如因工作需要，必需先實行牢靠的平安措施后方可進行。13、鋼包臺車、槽車、修理平車操作前，必需先確認鋼包臺車、槽車、修理平車四周，軌道兩側(cè)無人，無異物，防上擠壓損害。14、測溫取樣必需戴好防護面罩，側(cè)身站立，防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。15、有連鎖解除或故障，必需在交接班本上作警示記錄，并快速聯(lián)系相關(guān)人員處理。16、移動設(shè)備手動操作時，禁止用限位作開關(guān)使用。17、出操作室至各現(xiàn)場進行操作，必需行走于規(guī)定的平安通道、樓梯，禁止穿越危害區(qū)域。18、設(shè)備檢修時，先填寫檢修三方確認表并簽字，再協(xié)作檢修工做好停機、斷電和掛牌，禁止隨便開啟、操作設(shè)備。檢修完畢，與檢修工一起做好人員和設(shè)備的平安確認工作，并做到誰掛牌誰摘牌，確認平安后方可進行開機。19、行車吊物經(jīng)過，應(yīng)留意準時避讓。20、禁止高空拋物。21、使用吊具前，須檢查吊具是否完好牢靠，如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不堅固均不得使用。22、吊掛物件時，人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后，應(yīng)撤離到平安位置，指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的平安位置，在確保平安的狀況下方能指揮行車起吊。23、在七樓搖擺皮帶機區(qū)域作業(yè)，應(yīng)隨時留意行車和卸料小車的動向，防止碰撞事故發(fā)生。24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時，都必需順樓梯上下，嚴禁貪走捷徑攀爬其它設(shè)備，防止踩滑摔傷。25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣，必需確認清渣臺車上無人后進行。人工清理時必需到主控室內(nèi)掛牌后進行，清理時人離開真空槽下方，站在平安的地方進行。26、爐下區(qū)域作業(yè)前，應(yīng)觀看其上方是否有松動物、若有松動物，必需將松動物清除后，方能作業(yè)。嚴禁在擔(dān)心全的地方作業(yè)。27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水，要保持干燥，防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。28、頂搶不能漏水，班中必需做好檢查，一旦有漏，必需通知鉗工處理，防止鋼水爆炸。29、合金伸縮接頭不得漏水，一旦有漏，必需通知鉗工處理，防止鋼水爆炸。30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時，必需確認鏈條、密封氣囊是否平安及汽缸是否正常后進行，以免失控導(dǎo)致壓傷。31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時，必需等真空破空后再開Ar氣，Ar氣流量大小掌握于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準。待鋼包開至喂線處，由座包工確認鋼包四周無人，發(fā)出信號，通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關(guān)閉Ar氣。32、喂絲人