南昌高新區(qū)新能源用銅帶擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表

—.0155（3）硫酸根物料平衡表2-15硫酸根物料平衡表（單位：t/a）入方出方物料數(shù)量物料數(shù)量硫酸1進(jìn)入清洗廢水0.845進(jìn)入噴淋塔硫酸霧（進(jìn)入水噴淋洗滌凈化塔廢水）0.1255硫酸霧G4、G5有組織0.014無組織0.0155合計(jì)1合計(jì)1圖2-3圖2-3項(xiàng)目物料平衡圖（t/a）工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)工藝流程簡(jiǎn)述（圖示）：1、施工期本項(xiàng)目依托江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司現(xiàn)有水平連鑄及冷軋車間進(jìn)行生產(chǎn)，僅進(jìn)行設(shè)備安裝后投入使用，故本項(xiàng)目對(duì)周圍環(huán)境的影響主要為投入使用階段，因此本項(xiàng)目不再進(jìn)行施工期環(huán)境影響分析。2、營(yíng)運(yùn)期擴(kuò)建項(xiàng)目紫銅板帶與現(xiàn)有項(xiàng)目紫銅板帶生產(chǎn)工藝一致，如下所示。圖2-4紫圖2-4紫銅板帶生產(chǎn)線工藝流程示意圖W：廢水N：噪聲S：固廢G：廢氣生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介：（1）水平連鑄選用高純陰極銅為原料，為了防止銅在加熱過程中熱量損失和被氧化，在熔化爐原料上方鋪有木炭（塊狀）層，木炭覆蓋在銅液表面前需進(jìn)行烘烤（電加熱，溫度260℃~350℃），去除木炭中水分，不產(chǎn)生廢氣；利用電感應(yīng)使其溫度上升至1150℃±10℃，將原料熔化成液體合金。熔化爐熔化時(shí)間大約為92min，待爐料完全熔化后，熔化爐人工打開爐門用清渣工具扒渣（一爐扒渣一次），并調(diào)整銅液溫度至鑄造溫度。熔化后的銅液流入保溫爐內(nèi)保溫，用保溫爐使其溫度保持在950±10℃，采用電加熱方式。保溫爐內(nèi)銅液達(dá)到引桿要求后，可開啟鑄機(jī)電源開關(guān)及直流調(diào)速裝置電源開關(guān)，將液位跟蹤浮標(biāo)調(diào)整到工藝要求的尺寸，放入爐內(nèi)，由安裝在保溫爐前端的水冷石墨結(jié)晶器將銅液鑄造成帶坯，后通過上引連鑄得到Ф20~Ф30mm的無氧銅桿。采用間接水冷卻，冷卻水循環(huán)使用，定期外排。此過程產(chǎn)生的污染物主要為煙氣G1、廢耐火材料S1、爐渣S2和噪聲N。（2）連續(xù)擠壓無氧銅桿經(jīng)過矯直，送入壓實(shí)輪與擠壓輪之間，擠壓輪槽內(nèi)的銅桿在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔，坯料在腔體擋料塊前面沿圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗變形區(qū)、粘著區(qū)、直角彎曲擠壓區(qū)等區(qū)域，進(jìn)入腔體通過模具擠出銅帶坯料。銅帶坯料擠出模具后經(jīng)過真空防氧化管及水槽冷卻、吹干至20℃~30℃卷取。擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為3~10rmin，靴座壓緊壓力30~40MPa，銅帶坯料擠出速度為3~15m/min，得到430×14mm的銅帶坯料，經(jīng)檢查合格后吊至鑄錠存放區(qū)存放。此過程產(chǎn)生噪聲N，廢邊角料及不合格品回用于上引連鑄工序。（3）銑面在雙面銑削機(jī)上銑削熱軋帶坯的上下表面及兩個(gè)側(cè)邊，以去除帶坯表面?zhèn)冗叺难趸?、偏析、邊部裂紋等缺陷，表面銑削量為每面0.25~0.5mm，側(cè)邊銑削量一般為每邊1~6mm。為避免擦傷帶坯表面，卷曲可以襯紙。此過程產(chǎn)生噪聲N，廢邊角料回用于上引連鑄工序。（4）粗軋將銑削后的卷坯在四輥粗軋機(jī)上進(jìn)行多道次的軋制，直至達(dá)到12~15mm厚度。此過程產(chǎn)生的污染物主要為乳化廢液W1、軋制油霧G2及噪聲N。（5）中間退火中間退火在鐘罩式光亮退火爐中進(jìn)行，目的是為消除帶材在軋制過程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)金屬塑性，以便繼續(xù)冷軋或獲得制品所需的機(jī)械性能。本項(xiàng)目采用鐘罩式退火爐，電加熱，退火溫度為200~750℃，退火時(shí)間24h。退火過程中需要注入保護(hù)性氣體氫氮混合氣（75%氫氣和25%氮?dú)猓┗蛘叩獨(dú)?，防止?duì)銅產(chǎn)生氧化，退火完畢采用氮?dú)獯祾?。由于氫的?dǎo)熱系數(shù)是氮的1.7倍，可以大大提高熱的傳導(dǎo)速度；加氫后可縮短加熱時(shí)間，尤其在強(qiáng)風(fēng)的作用下，對(duì)流傳熱效果更好，使退火材料加熱均勻，保證了熱處理銅材組織性能的均勻。退火工序配套有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，采用間接冷卻方式，冷卻水循環(huán)使用不外排。此過程產(chǎn)生的污染物主要為噪聲N。（6）中精扎帶坯在四輥可逆式粗中軋機(jī)上大壓下量連續(xù)軋制，將帶坯從12~15mm厚度軋至0.5~5mm厚度，并嚴(yán)格控制帶材的厚度、精度和板形。此過程產(chǎn)生的污染物主要為軋制油霧G3、廢軋制油S3及噪聲N。（7）中間清洗本項(xiàng)目5條清洗線工藝流程均相同，僅在清洗規(guī)格范圍上有差異，厚帶清洗線清洗規(guī)格范圍為0.25~5mm；薄帶清洗線清洗規(guī)格范圍其中1條為0.05-1.5mm，另一條為0.05-2.5mm；氣墊退火爐中含一條清洗線，上述清洗規(guī)格范圍均涉及。對(duì)軋制或退火后的銅帶材通過清洗除去帶材表面的乳化液等油污和氧化層等，以保證中間銅帶坯的表面質(zhì)量，有利于進(jìn)行后續(xù)工序的生產(chǎn)。本項(xiàng)目中間清洗包括酸洗、中和、拋光刷洗、熱水洗、烘干。此過程產(chǎn)生的污染物主要為清洗廢水W2、硫酸霧G4以及噪聲N。圖2-圖2-5中間清洗工藝流程示意圖1）酸洗：酸洗的目的是除去銅帶表面的油污和氧化層，保證銅帶表面光潔。酸洗工序使用5~8%的硫酸溶液（由工業(yè)硫酸和自來水調(diào)配）進(jìn)行清洗。銅帶常溫條件下浸入酸洗槽（5個(gè)，尺寸2m×1m×1.4m）內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗槽密閉，該工序會(huì)產(chǎn)生少量硫酸霧。酸洗后通過清刷輥擠壓去除銅帶攜帶的大部分酸液回流至酸洗槽內(nèi)，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，酸洗槽酸液循環(huán)使用，定期補(bǔ)充酸液，酸液每半個(gè)月更換一次，更換下來的槽液進(jìn)入廢水。酸洗槽密閉，該工序會(huì)產(chǎn)生少量硫酸霧。2）中和：銅帶經(jīng)酸洗槽噴淋酸洗后，帶出少許硫酸，在進(jìn)入中和池（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1m×1.2m，常溫）之前，表面氧化層已反應(yīng)完全，未充分反應(yīng)的硫酸與中和池噴淋的氫氧化鈉中和反應(yīng)。3）拋光刷洗：中和后進(jìn)行拋光水洗（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1.2m×1.5m，常溫），拋光水洗廢水通過溢流方式流入廠區(qū)已建廢水處理站內(nèi)處理。4）熱水沖洗：拋光刷洗后用熱水（利用電熱水箱加熱）噴淋（清洗方式為噴淋）清洗銅帶表面，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，熱水槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1m×1.2m；電加熱，溫度50℃）內(nèi)熱水循環(huán)使用，定時(shí)補(bǔ)充熱水。5）烘干：最后銅帶由烘箱（電加熱，溫度：100~120℃）內(nèi)烘干，烘干后收卷。（8）成品退火成品退火是為了控制產(chǎn)品狀態(tài)、性能和消除帶材內(nèi)部應(yīng)力，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，成品在氣墊式退火爐內(nèi)退火。退火工序配套有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，采用間接冷卻方式，冷卻水循環(huán)使用不外排。此過程產(chǎn)生噪聲N。（9）成品清洗對(duì)軋制、退火后的銅合金帶材通過清洗除去帶材表面的油污和氧化層等，并進(jìn)行表面鈍化處理，以保證成品帶材的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)儲(chǔ)存期限。本項(xiàng)目成品清洗包括脫脂噴淋、酸洗、中和、冷水洗、拋光刷洗、熱水洗、鈍化、烘干工序。此過程產(chǎn)生的污染物主要為清洗廢水W3、硫酸霧G5。圖2-圖2-6成品清洗工藝流程示意圖1）脫脂噴淋銅帶酸洗前先經(jīng)過脫脂劑（不含磷）脫脂清洗，去除銅帶表面攜帶的油脂，銅帶以浸入的方式經(jīng)過脫脂槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸2m×1m×1.2m；脫脂劑濃度為7.5%；電加熱，槽液溫度70℃）。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，脫脂槽槽液循環(huán)使用，定期補(bǔ)充脫脂劑，槽液每20天更換一次，更換下來的槽液進(jìn)入廢水。2）酸洗：酸洗的目的是除去銅帶表面的油污和氧化層，保證銅帶表面光潔。酸洗工序使用5~8%的硫酸溶液（由工業(yè)硫酸和自來水調(diào)配）進(jìn)行清洗。銅帶常溫條件下浸入酸洗槽（5個(gè)，尺寸2m×1m×1.4m）內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗槽密閉，該工序會(huì)產(chǎn)生少量硫酸霧。酸洗后通過清刷輥擠壓去除銅帶攜帶的大部分酸液回流至酸洗槽內(nèi)，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，酸洗槽酸液循環(huán)使用，定期補(bǔ)充酸液，酸液每半個(gè)月更換一次，更換下來的槽液進(jìn)入廢水。酸洗槽密閉，該工序會(huì)產(chǎn)生少量硫酸霧。3）中和：銅帶經(jīng)酸洗槽噴淋酸洗后，帶出少許硫酸，在進(jìn)入中和池（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1m×1.2m，常溫）之前，表面氧化層已反應(yīng)完全，未充分反應(yīng)的硫酸與中和池噴淋的氫氧化鈉中和反應(yīng)。4）冷水沖洗中和后進(jìn)入冷水槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1m×1.2m，常溫）噴淋清洗，進(jìn)一步去除油污，冷水槽內(nèi)自來水循環(huán)使用，定時(shí)補(bǔ)充自來水，水洗廢水通過溢流方式流入廠區(qū)已建廢水處理站內(nèi)處理。5）拋光刷洗酸洗后進(jìn)入拋光刷洗槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1.2m×1.5m，常溫），用水進(jìn)行刷洗，無需添加拋光劑，拋光水洗廢水經(jīng)過濾后進(jìn)入中間儲(chǔ)液箱，然后逐級(jí)由后向前供冷水清洗之用，然后排出。6）熱水沖洗刷洗后用熱水（利用電熱水箱加熱）噴淋（清洗方式為噴淋）清洗銅帶表面，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，熱水槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸1m×1m×1.2m；電加熱，溫度50℃）內(nèi)熱水循環(huán)使用，定時(shí)補(bǔ)充熱水。7）鈍化為了防止暴露氧化，酸洗過后銅帶需要進(jìn)行鈍化加工，鈍化后在銅制品表面形成隔離膜（1~3微米），提高銅帶表面的光潔度和耐氧化程度。本項(xiàng)目鈍化液由苯并三氮唑（BAT）和去離子水調(diào)配，濃度控制在0.2%~0.5%，浸入鈍化槽（5個(gè)，單個(gè)尺寸3m×1.4m×1.2m；電加熱，溫度65℃）鈍化處理后通過清刷輥擠壓去除銅帶攜帶的大部分鈍化液回流至鈍化槽內(nèi)，鈍化液的循環(huán)系統(tǒng)配有過濾器，鈍化液循環(huán)利用不外排，定時(shí)補(bǔ)充損耗量。8）烘干最后銅帶由烘箱（電加熱，溫度：100~120℃）內(nèi)烘干，烘干后收卷。（10）剪切包裝按照產(chǎn)品的規(guī)格要求，在相應(yīng)規(guī)格的縱剪機(jī)上將帶卷剪切、分條成所需規(guī)格的帶卷，尺寸公差達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。部分剪切后的帶材按要求進(jìn)行在線包裝。產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后，在線包裝或運(yùn)往成品包裝、入庫(kù)。此過程產(chǎn)生的廢邊角料和不合格品回用于上引連鑄工序。制氮系統(tǒng)本項(xiàng)目依托現(xiàn)有3臺(tái)變壓吸附制氮機(jī)提供氮?dú)猓儔何街频獧C(jī)是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮?dú)獾淖詣?dòng)化設(shè)備。制氮原理：碳分子篩是一種表面和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動(dòng)力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴(kuò)散至分子篩的微孔之中，而不會(huì)排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對(duì)O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動(dòng)力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，N2分子的動(dòng)力學(xué)直徑較大，因而擴(kuò)散速率較慢。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔（也可以單塔完成）來實(shí)現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮?dú)猓兌取?9.99%。制氮基本工藝流程如下：圖2-圖2-7制氮機(jī)基本工藝流程圖工藝流程簡(jiǎn)述：空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮?dú)獯┻^吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達(dá)到均衡，這個(gè)過程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)間為2~3秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮?dú)饨?jīng)過右吸出氣閥、氮?dú)猱a(chǎn)氣閥進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，這個(gè)過程稱之為右吸，持續(xù)時(shí)間為幾十秒。同時(shí)左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時(shí)右塔同時(shí)也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮?dú)馔ㄟ^一個(gè)常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個(gè)過程稱之為反吹，它與解吸是同時(shí)進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。采用此設(shè)備制備的氮?dú)饧兌取?9.99%。制氮系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物主要為定期更換下的廢分子篩。去離子水系統(tǒng)圖2-圖2-8去離子水系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說明：去離子水：自來水進(jìn)入原水箱，由原水泵加壓，先進(jìn)入多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器以去除原水中的懸浮物及有機(jī)物、余氯等來保護(hù)反滲透膜的預(yù)處理工藝，首先保證了整個(gè)工藝具有良好的基礎(chǔ)。預(yù)處理后的水經(jīng)高壓泵送入反滲透裝置，在壓力的作用下透過反滲透膜離子級(jí)過濾原理，可以脫除98%以上的無機(jī)鹽類，99%的細(xì)菌和熱源，產(chǎn)水率75%。最后RO出水進(jìn)入去離子水箱待用。此過程產(chǎn)生廢活性炭、廢RO濾芯及濃水。產(chǎn)污情況分析：（1）廢水：擴(kuò)建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為清凈下水（循環(huán)水系統(tǒng)定排水、去離子水制備產(chǎn)生的濃水）、乳化廢液、清洗廢水等。（2）廢氣：擴(kuò)建項(xiàng)目的廢氣主要為熔鑄煙氣、軋制油霧、酸洗過程產(chǎn)生的硫酸霧等。（3）噪聲：擴(kuò)建項(xiàng)目各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。（4）固廢：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的爐渣、收塵灰、廢耐火材料、廢邊角料及不合格品、廢軋制油和廢潤(rùn)滑油、廢水處理污泥、廢包裝物、含油廢抹布及廢手套等。表2-16擴(kuò)建項(xiàng)目主要污染工序一覽表主要污染物來源污染物名稱營(yíng)運(yùn)期廢氣熔鑄煙氣G1熔鑄煙塵、銅及其化合物軋制油霧G2、G3粗軋、中精軋油霧（以非甲烷總烴計(jì)）硫酸霧G4、G5酸洗硫酸霧廢水乳化廢液W1粗軋pH、CODcr、NH3-N、石油類、總銅等清洗廢水W2、W3中間清洗、成品清洗pH、CODcr、BOD5、SS、石油類、總銅、TP、硫酸鹽等去離子系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水CODcr、SS等循環(huán)水系統(tǒng)定排水CODcr、SS等噪聲設(shè)備噪聲生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行噪聲固廢爐渣S1熔化爐爐渣收塵灰廢氣處理收塵灰廢耐火材料S2熔化爐筑爐廢耐火材料廢邊角料及不合格品鋸切、銑面、切邊、剪切、檢查廢邊角料及不合格品廢軋制油S3和廢潤(rùn)滑油軋制及潤(rùn)滑廢軋制油和廢潤(rùn)滑油廢水處理污泥廢水處理廢水處理污泥廢包裝物包裝物廢包裝物含油廢抹布及廢手套設(shè)備檢修含油廢抹布及廢手套與項(xiàng)目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題本項(xiàng)目由江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司投資建設(shè)，位于江西省南昌市青山湖區(qū)艾溪湖管理處高新大道979號(hào)，依托現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物進(jìn)行生產(chǎn)。1、項(xiàng)目現(xiàn)有工程環(huán)保手續(xù)履行情況江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司2004年編制了《江西銅業(yè)集團(tuán)公司年產(chǎn)10萬噸高性能高精度銅及銅合金板帶材工程環(huán)境影響報(bào)告表》，江西省環(huán)境保護(hù)局以贛環(huán)督函字〔2004〕144號(hào)文進(jìn)行了批復(fù)；批復(fù)后項(xiàng)目暫未建設(shè)，2009年4月江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司的全資子公司江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司成立，年產(chǎn)10萬噸高性能高精度銅及銅合金板帶材工程由江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司分兩期建設(shè)，一期工程設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為2萬噸（已劃給江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司，不屬于江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司），并于2011年通過原江西省環(huán)保廳驗(yàn)收（贛環(huán)評(píng)函〔2011〕208號(hào)）后正式投產(chǎn)；二期工程未建設(shè)。2021年10月，江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司委托江西清與藍(lán)環(huán)保科技有限公司編制了《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》，南昌高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)城市管理局于2021年12月7日以洪高新管城管審批字〔2021〕48號(hào)文對(duì)該環(huán)評(píng)進(jìn)行了批復(fù)；并于2022年7月21日完成自主驗(yàn)收。綜上所述，江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)線總產(chǎn)能為銅板帶3萬噸；原二期未建設(shè)8萬噸產(chǎn)能不再建設(shè)。2023年12月8日變更了排污許可證，發(fā)證單位為南昌市生態(tài)環(huán)境局，證書編號(hào)為91360000685997308D001Y，有效期限：自2023年7月3日至2028年7月2日止。江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司取得排污許可證之后，按照其要求開展了自行監(jiān)測(cè)，并定期將監(jiān)測(cè)結(jié)果公示于全國(guó)污染源監(jiān)測(cè)信息管理與共享平臺(tái)，同時(shí)按照排污許可證規(guī)定的時(shí)間提交執(zhí)行報(bào)告。表2-17建設(shè)單位現(xiàn)有工程環(huán)保手續(xù)辦理手續(xù)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱審批單位及時(shí)間審批文號(hào)驗(yàn)收單位及時(shí)間驗(yàn)收文號(hào)備注1江西銅業(yè)集團(tuán)公司年產(chǎn)10萬噸高性能高精度銅及銅合金板帶材工程環(huán)境影響報(bào)告表原江西省環(huán)境保護(hù)局，2004年8月16日贛環(huán)督函字〔2004〕144號(hào)一期工程（年產(chǎn)2萬噸）由原江西省環(huán)境保護(hù)廳，2011年12月26日贛環(huán)評(píng)函〔2011〕208號(hào)環(huán)評(píng)批復(fù)環(huán)保責(zé)任主體為江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司，驗(yàn)收意見環(huán)保責(zé)任主體為江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司，該項(xiàng)目已劃給江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司，不屬于江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司2江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表南昌高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)城市管理局，2021年12月7日洪高新管城管審批字〔2021〕48號(hào)采取自主驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)間為2022年7月21日自主驗(yàn)收環(huán)評(píng)批復(fù)及驗(yàn)收意見環(huán)保責(zé)任主體均為江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司2、項(xiàng)目現(xiàn)有工程污染物排放總量本次評(píng)價(jià)根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)情況分析現(xiàn)有工程污染物排放狀況。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來源于江西宏德檢測(cè)技術(shù)有限公司出具的《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告表》（2022年7月）。（1）廢水現(xiàn)有項(xiàng)目廢乳化液、清洗廢水經(jīng)廠區(qū)自建污水處理站（處理能力為600m3/d，處理工藝為中和、絮凝沉淀、過濾、除磷劑）預(yù)處理達(dá)青山湖污水處理廠納管標(biāo)準(zhǔn)，生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理達(dá)青山湖污水處理廠納管標(biāo)準(zhǔn)，納管標(biāo)準(zhǔn)中未列明項(xiàng)目（石油類、Cu、Zn）執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；廢水均排入青山湖污水處理廠；尾水處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)排入贛江南支。表2-18廢水監(jiān)測(cè)結(jié)果一覽表（單位：mg/L；pH值（無量綱））監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)日期監(jiān)測(cè)頻次監(jiān)測(cè)因子與結(jié)果pHSSCODBODTPNH3-N動(dòng)植物油石油類ZnCu廢水處理前進(jìn)口2022.06.07第一次7.47173251082.4143.91.030.150.120.13第二次7.531426783.82.3041.31.030.140.110.13第三次7.661330196.82.5244.20.990.130.120.11第四次7.621928193.62.1244.90.920.140.110.16范圍/平均值7.47~7.661629495.62.3443.60.990.140.120.132022.06.08第一次7.711520176.42.1847.40.990.230.160.14第二次7.531224682.22.2645.90.910.220.170.22第三次7.47113211052.4646.40.960.170.170.14第四次7.66203521172.6048.30.910.180.160.17范圍/平均值7.47~7.711528095.22.3847.00.940.200.160.17廢水處理后出口2022.06.07第一次6.84109626.60.5411.20.14未檢出未檢出未檢出第二次6.9757822.30.5812.20.14未檢出未檢出未檢出第三次6.9178322.90.6413.70.17未檢出未檢出未檢出第四次6.8746418.20.6114.40.19未檢出未檢出未檢出范圍/平均值6.84~6.9778022.50.5912.90.16///標(biāo)準(zhǔn)值6~92002501303251052.00.5達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)2022.06.08第一次6.9339526.50.5812.80.23未檢出未檢出未檢出第二次6.8466117.30.5611.90.19未檢出未檢出未檢出第三次6.8996820.10.6212.30.15未檢出未檢出未檢出第四次6.9688724.60.6713.80.15未檢出未檢出未檢出范圍/平均值6.84~6.9667822.10.6112.70.18///標(biāo)準(zhǔn)值6~92002501303251052.00.5達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，現(xiàn)有項(xiàng)目廢水排放口中pH、SS、COD、BOD、TP、NH3-N滿足青山湖污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)植物油、石油類、Zn、Cu滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理設(shè)施照片：破乳設(shè)施污水處理站（2）廢氣1）有組織廢氣表2-19有組織廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果表點(diǎn)位名稱污染物采樣日期采樣頻次標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量（m3/h）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）達(dá)標(biāo)情況1#排氣筒出口煙塵2022.06.07第1次12020<20/150達(dá)標(biāo)第2次11746<20/第3次12129<20/平均值///2022.06.08第1次11886<20/第2次12225<20/第3次11581<20/平均值///銅及其化合物2022.06.07第1次120620.2272.7×10-3//第2次118360.2362.8×10-3第3次121200.2593.1×10-3平均值/0.2412.9×10-32022.06.08第1次119750.2232.7×10-3第2次120740.2292.8×10-3第3次122090.2423.0×10-3平均值/0.2312.8×10-3鋅及其化合物2022.06.07第1次120620.05331.8//第2次118360.05401.8第3次121200.05181.8平均值/0.05301.82022.06.08第1次119750.03871.7第2次120740.04271.7第3次122090.05451.9平均值/0.04531.8錫及其化合物2022.06.07第1次120626.41×10-47.7×10-68.5達(dá)標(biāo)第2次118366.30×10-47.5×10-6第3次121205.60×10-46.8×10-6平均值/6.10×10-47.3×10-62022.6.08第1次119751.36×10-31.6×10-5第2次120745.91×10-47.1×10-6第3次122095.51×10-46.7×10-6平均值/8.34×10-49.9×10-62#排氣筒出口非甲烷總烴2022.06.07第1次166066.740.11120達(dá)標(biāo)第2次153746.220.096第3次155336.120.095平均值/6.360.102022.06.08第1次149496.330.095第2次155857.080.11第3次157677.330.12平均值/6.910.113#排氣筒出口非甲烷總烴2022.06.07第1次404126.240.25120達(dá)標(biāo)第2次425356.380.27第3次434345.810.25平均值/6.140.262022.06.08第1次417986.440.27第2次431496.090.26第3次416066.060.25平均值/6.200.264#排氣筒出口非甲烷總烴2022.06.07第1次503656.240.31120達(dá)標(biāo)第2次477655.940.28第3次506046.340.32平均值/6.170.302022.06.08第1次489616.230.31第2次497476.950.35第3次479996.370.31平均值/6.520.329#排氣筒出口非甲烷總烴2022.06.07第1次170646.070.10120達(dá)標(biāo)第2次158796.630.11第3次163565.970.098平均值/6.220.102022.06.08第1次160706.570.11第2次159046.620.11第3次169376.340.11平均值/6.510.115#排氣筒出口硫酸霧2022.06.07第1次7391.721.3×10-345達(dá)標(biāo)第2次7571.631.2×10-3第3次7711.731.3×10-3平均值/1.691.3×10-32022.06.08第1次7412.341.7×10-3第2次7572.211.7×10-3第3次7512.501.9×10-3平均值/2.351.8×10-36#排氣筒出口硫酸霧2022.06.07第1次12593.784.8×10-345達(dá)標(biāo)第2次12803.644.7×10-3第3次13023.955.1×10-3平均值/3.794.9×10-32022.06.08第1次12433.824.7×10-3第2次12753.864.9×10-3第3次12544.225.3×10-3平均值/3.975.0×10-37#排氣筒出口硫酸霧2022.06.07第1次7491.591.2×10-345達(dá)標(biāo)第2次7612.632.0×10-3第3次7712.862.2×10-3平均值/2.361.8×10-32022.06.08第1次7342.682.0×10-3第2次7501.741.3×10-3第3次7642.872.2×10-3平均值/2.431.8×10-38#排氣筒出口硫酸霧2022.06.07第1次32374.170.01345達(dá)標(biāo)第2次32983.740.012第3次33344.330.014平均值/4.080.0132022.06.08第1次32534.260.014第2次33003.940.012第3次32143.580.012平均值/3.930.01310#排氣筒出口硫酸霧2022.06.07第1次71481.550.01145達(dá)標(biāo)第2次73432.520.019第3次72402.030.015平均值/2.030.0152022.06.08第1次58761.860.011第2次58411.790.010第3次57872.430.014平均值/2.030.012根據(jù)上表可知，有組織廢氣中顆粒物、錫及其化合物、硫酸霧、非甲烷總烴排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2中濃度限值、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中濃度限值。2）無組織廢氣表2-20無組織廢氣監(jiān)測(cè)結(jié)果表（單位：mg/m3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)日期監(jiān)測(cè)頻次監(jiān)測(cè)因子顆粒物錫及其化合物銅及其化合物鋅及其化合物非甲烷總烴硫酸霧氨上風(fēng)向參照點(diǎn)2022.06.07第一次0.1081.2×10-56×10-45×10-40.540.0380.18第二次0.1101.4×10-56×10-45×10-40.600.0340.17第三次0.1301.4×10-58×10-46×10-40.480.0200.19第四次0.1461.6×10-56×10-45×10-40.400.0290.172022.06.08第一次0.1262.9×10-56×10-44×10-40.360.0180.19第二次0.1642.7×10-58×10-44×10-40.200.0270.16第三次0.1112.8×10-56×10-45×10-40.240.0230.18第四次0.1461.6×10-58×10-45×10-40.530.0090.17下風(fēng)向監(jiān)測(cè)點(diǎn)2022.06.07第一次0.2353.7×10-51.3×10-38×10-41.250.0940.46第二次0.2933.1×10-51.5×10-37×10-41.020.0890.48第三次0.2403.2×10-51.4×10-38×10-41.080.0980.47第四次0.3094.7×10-51.4×10-38×10-40.990.0900.462022.06.08第一次0.2523.1×10-51.9×10-37×10-41.050.0760.47第二次0.2563.1×10-51.6×10-38×10-41.140.0840.49第三次0.2213.7×10-51.7×10-38×10-40.920.0910.48第四次0.2924.1×10-51.9×10-37×10-41.070.0710.46下風(fēng)向監(jiān)測(cè)點(diǎn)2022.06.07第一次0.2533.7×10-51.7×10-39×10-41.140.0820.82第二次0.3114.5×10-52.0×10-39×10-41.240.0780.86第三次0.2404.5×10-51.8×10-38×10-41.020.0860.83第四次0.2913.7×10-51.9×10-39×10-41.070.0740.782022.06.08第一次0.2704.2×10-52.2×10-39×10-40.960.1040.98第二次0.2564.3×10-52.0×10-39×10-41.280.0910.69第三次0.2583.7×10-51.8×10-39×10-41.130.1080.73第四次0.3103.7×10-51.9×10-38×10-41.310.0970.76下風(fēng)向監(jiān)測(cè)點(diǎn)2022.06.07第一次0.2894.5×10-51.7×10-38×10-40.940.1160.31第二次0.3305.1×10-51.5×10-39×10-41.310.1250.30第三次0.4074.3×10-52.0×10-39×10-40.910.1260.32第四次0.3464.5×10-51.7×10-38×10-41.000.1090.302022.06.08第一次0.3064.2×10-51.6×10-30.0101.180.0740.32第二次0.3474.7×10-51.8×10-30.0100.980.0820.31第三次0.4064.5×10-52.0×10-39×10-41.340.0840.30第四次0.3655.1×10-51.8×10-30.0101.450.0980.32標(biāo)準(zhǔn)限值5.00.24//4.01.21.5達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)//達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)根據(jù)上表可知，無組織廢氣中顆粒物、錫及其化合物、硫酸霧、非甲烷總烴、氨排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）無組織監(jiān)控濃度限值、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織監(jiān)控濃度限值。廢氣處理設(shè)施照片：油霧凈化器堿噴淋裝置脈沖布袋除塵器（3）噪聲現(xiàn)有項(xiàng)目噪聲主要來自生產(chǎn)設(shè)備及公輔設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，在設(shè)備選擇優(yōu)先選擇了低噪設(shè)備，重點(diǎn)在動(dòng)力設(shè)備上進(jìn)行了降噪隔聲處理。表2-21噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果表（單位：Leq[dB（A）]）類別監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)時(shí)段2022.06.072022.06.08標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)標(biāo)情況廠界環(huán)境噪聲廠界東外1米處N1晝間55.656.860達(dá)標(biāo)夜間46.346.750達(dá)標(biāo)廠界南外1米處N2晝間56.954.860達(dá)標(biāo)夜間45.047.750達(dá)標(biāo)廠界西外1米處N3晝間61.461.170達(dá)標(biāo)夜間49.250.555達(dá)標(biāo)廠界北外1米處N4晝間57.655.560達(dá)標(biāo)夜間46.345.250達(dá)標(biāo)根據(jù)上表監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，現(xiàn)有項(xiàng)目運(yùn)行期東、南、西、北廠界晝、夜噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2、4類標(biāo)準(zhǔn)。（4）固廢現(xiàn)有項(xiàng)目已按環(huán)評(píng)要求：爐渣、收塵灰、廢耐火材料、廢布袋外售綜合利用，金屬邊角料返回工序利用；廢軋制油和廢潤(rùn)滑油、廢過濾紙、含油抹布及廢手套、廢水處理污泥、包裝廢物、廢催化劑、槽渣、廢分子篩、氨水委托有資質(zhì)單位處理；生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理；環(huán)評(píng)要求建設(shè)一間302m2危廢暫存間、一間599m2危廢暫存間，實(shí)際已按要求建設(shè)。固廢暫存設(shè)施照片：危廢暫存間及防腐防滲措施（5）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急措施建設(shè)單位為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的環(huán)境事件，做好防范準(zhǔn)備，編制和實(shí)施了《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，于2022年7月26日在南昌市生態(tài)環(huán)境保護(hù)綜合執(zhí)法支隊(duì)完成備案，備案編號(hào)為：360100-2022-062-L。（6）現(xiàn)有工程污染物排放匯總表2-22現(xiàn)有項(xiàng)目污染物排放情況表污染物名稱單位排放量廢氣煙塵t/a11.775錫及其化合物t/a0.0906及其化合物t/a0.583油霧t/a0.576硫酸霧t/a0.109氨t/a0.176廢水生活污水量t/a3823.2生產(chǎn)廢水量t/a127740CODcrt/a13.16NH3-Nt/a1.973BOD5t/a10.525SSt/a5.263石油類t/a0.635TPt/a0.255Cut/a0.063Znt/a0.25固廢（產(chǎn)生量）一般工業(yè)固廢爐渣t/a300廢耐火材料t/a76.8收塵灰t/a105.42廢布袋t/a0.06金屬邊角料t/a12924危險(xiǎn)廢物廢軋制油廢潤(rùn)滑油t/a50.15含油廢抹布及廢手套t/a1.5廢分子篩t/a0.1氨水t/a0.412廢過濾紙t/a11.65廢水處理污泥t/a217.75廢包裝物t/a15.28廢催化劑t/a0.082槽渣t/a0.48生活垃圾t/a47.79（7）污染物排放“三本賬”表2-23污染物排放“三本賬”分析一覽表污染物名稱單位現(xiàn)有工程排放量本項(xiàng)目排放量“以新帶老”削減量本項(xiàng)目完成后總排放量本項(xiàng)目增減量變化廢氣煙塵t/a11.7752.229014.004+2.229銅及其化合物t/a8.8311.672010.503+1.672錫及其化合物t/a0.0906000.09060及其化合物t/a0.583000.5830油霧t/a0.5760.100200.6762+0.1002硫酸霧t/a0.1090.029500.1385+0.0295氨t/a0.17600.1760-0.176廢水生活污水量t/a3823.2003823.20生產(chǎn)廢水量t/a208521.2287925.580296446.8+87925.58CODcrt/a13.163.743016.903+3.743NH3-Nt/a1.9730.00101.974+0.001BOD5t/a10.5251.01011.535+1.01SSt/a5.2631.14506.408+1.145石油類t/a0.6350.1900.825+0.19TPt/a0.2550.0400.295+0.04Cut/a0.0630.02100.084+0.021Znt/a0.25000.250硫酸鹽t/a0101+1固廢一般固廢爐渣t/a30061.360361.36+61.36廢耐火材料t/a76.88084.8+8收塵灰t/a105.4218.2210123.641+18.221廢布袋t/a0.06000.060金屬邊角料t/a129242684.09015608.09+2684.09危險(xiǎn)廢物廢軋制油廢潤(rùn)滑油t/a50.156.9248057.0748+6.9248含油廢抹布及廢手套t/a1.50.502+0.5廢分子篩t/a0.100.10-0.1氨水t/a0.41200.4120-0.412廢過濾紙t/a11.650011.650廢水處理污泥t/a217.7536.290254.04+36.29廢乳化液t/a75.712.6088.3+12.6廢包裝物t/a15.282.55017.83+2.55廢催化劑t/a0.08200.0820-0.082槽渣t/a0.4800.480-0.48生活垃圾t/a47.790047.7903、本項(xiàng)目存在的主要環(huán)境問題及“以新帶老”措施綜上所述，現(xiàn)有項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，廢氣、廢水、噪聲均能達(dá)標(biāo)排放，危險(xiǎn)廢物于危廢暫存間暫存，定期交由有資質(zhì)單位處置，固廢處置去向明確，現(xiàn)有項(xiàng)目運(yùn)行至今未受到周邊居民投訴；綜上所述，無與本項(xiàng)目有關(guān)的原有污染及主要環(huán)境問題。三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀1、大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）區(qū)域達(dá)標(biāo)情況判定本項(xiàng)目位于江西省南昌市高新區(qū)，中南昌高新開發(fā)區(qū)的基本因子的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。表3-12023年南昌高新開發(fā)區(qū)環(huán)境六項(xiàng)污染物濃度年均值污染物年評(píng)價(jià)指標(biāo)現(xiàn)狀濃度/（μg/m3）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)/（μg/m3）占標(biāo)率（%）達(dá)標(biāo)情況SO2年平均質(zhì)量濃度76011.7達(dá)標(biāo)NO2年平均質(zhì)量濃度244060達(dá)標(biāo)PM10年平均質(zhì)量濃度607085.7達(dá)標(biāo)PM2.5年平均質(zhì)量濃度293582.9達(dá)標(biāo)CO第95百分位數(shù)日平均質(zhì)量濃度1000400025達(dá)標(biāo)O3第90百分位數(shù)最大8h平均質(zhì)量濃度13816086.3達(dá)標(biāo)根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知，南昌高新開發(fā)區(qū)2023年SO2、NO2、CO、O3、PM2.5、PM10因子均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；因此項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)榄h(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)區(qū)。（2）其他污染物現(xiàn)狀評(píng)價(jià)本項(xiàng)目的特征因子主要為非甲烷總烴、硫酸霧，對(duì)照環(huán)境工程評(píng)估中心“《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》內(nèi)容、格式及編制技術(shù)指南常見問題解答”（2021年10月20日起實(shí)施）：技術(shù)指南中提到“排放國(guó)家、地方環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有標(biāo)準(zhǔn)限值要求的特征污染物”，其中環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）和地方的環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不包括《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）附錄D、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-97）、《前蘇聯(lián)居住區(qū)標(biāo)準(zhǔn)》（CH245-71）、《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則制藥建設(shè)項(xiàng)目》（HJ611-2011）、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)詳解》等導(dǎo)則或參考資料。排放的特征污染物需要在國(guó)家、地方環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有限值要求才涉及現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)，且優(yōu)先引用現(xiàn)有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。本項(xiàng)目排放的非甲烷總烴、硫酸霧不屬于國(guó)家、地方環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有標(biāo)準(zhǔn)限值要求的特征污染物，因此無需開展環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)。2、地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項(xiàng)目位于南昌市高新區(qū)，根據(jù)南昌市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布的《南昌市地表水水質(zhì)狀況報(bào)告（2024年3月）》，本項(xiàng)目地表水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)贛江的環(huán)境質(zhì)量狀況如下：表3-22024年3月各斷面水質(zhì)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表序號(hào)河流名稱斷面名稱現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)水質(zhì)類別功能區(qū)劃1贛江市汊ⅡⅢ2贛江錦江江口ⅢⅢ3贛江紅谷灘勝利村ⅡⅢ4贛江生米ⅡⅢ5贛江西湖生米橋ⅡⅢ6贛江朝陽(yáng)水廠ⅡⅢ7贛江東湖紅谷隧道ⅡⅢ8贛江八一橋ⅡⅢ9贛江經(jīng)開風(fēng)順碼頭ⅡⅣ10贛江青山湖電排站ⅣⅣ11贛江西河ⅡⅢ12贛江高新北瀝村ⅣⅣ13贛江大港ⅢⅢ14贛江周坊ⅡⅢ15贛江滁槎ⅡⅣ16贛江昌邑ⅡⅢ17贛江吉里ⅡⅢ由表3-2可以得出，項(xiàng)目所在地表水體贛江南支水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀可以達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅳ類水體功能要求。3、聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目位于江西省南昌市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，廠界外周邊50米范圍內(nèi)不存在聲環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)，無需進(jìn)行聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)。4、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀項(xiàng)目位于江西省南昌市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，用地范圍內(nèi)無重要保護(hù)文物、自然保護(hù)區(qū)、森林公園、風(fēng)景名勝區(qū)、地質(zhì)公園等生態(tài)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，范圍內(nèi)無國(guó)家重點(diǎn)保護(hù)野生動(dòng)物、植物資源和古樹名木，不占用基本農(nóng)田。5、地下水、土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表編制技術(shù)指南（污染影響類）（試行）》（環(huán)辦環(huán)評(píng)（2020）33號(hào)）規(guī)定，原則上不開展環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查。建設(shè)項(xiàng)目存在土壤、地下水環(huán)境污染途徑的，應(yīng)結(jié)合污染源、保護(hù)目標(biāo)分布情況開展現(xiàn)狀調(diào)查以留作背景值。本項(xiàng)目對(duì)地下水、土壤環(huán)境影響很小，危廢暫存間、污水處理站進(jìn)行重點(diǎn)防滲措施后基本不存在土壤、地下水環(huán)境污染途徑，因此，本評(píng)價(jià)不對(duì)項(xiàng)目地下水、土壤環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行補(bǔ)充監(jiān)測(cè)。綜上所述，項(xiàng)目周邊環(huán)境空氣質(zhì)量、地表水環(huán)境質(zhì)量、聲環(huán)境質(zhì)量、地下水、土壤環(huán)境質(zhì)量以及生態(tài)環(huán)境均符合功能區(qū)劃的要求。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）大氣環(huán)境項(xiàng)目廠界外500米范圍內(nèi)的大氣環(huán)境保護(hù)目標(biāo)名稱及相對(duì)位置關(guān)系見表3-3。（2）聲環(huán)境本項(xiàng)目廠界外50米范圍內(nèi)無聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。（3）地下水環(huán)境本項(xiàng)目廠界外500米范圍內(nèi)無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。其主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)詳見下表。表3-3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表環(huán)境要素序號(hào)坐標(biāo)/m保護(hù)對(duì)象保護(hù)內(nèi)容規(guī)模（人）環(huán)境功能區(qū)相對(duì)廠址方位相對(duì)廠界距離（m）相對(duì)生產(chǎn)車間距離（m）XY大氣環(huán)境122886東匯·后海居民區(qū)300GB3095-2012二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及其修改單中的有關(guān)規(guī)定東24428123474大唐東匯600東347376338612中凱藍(lán)域2000東3864344140192新城吾悅公館500東北2383565-804南昌公交駕校50西801606-332175滿庭春2800西北3754707-43750中鼎瓏園300西4404758-34930銘園新居200西350407地表水環(huán)境1//贛江南支大河GB3838-2002中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)北2.6km/聲環(huán)境1//廠界/GB3096-2008中2類標(biāo)準(zhǔn)、4a類///土壤環(huán)境1///土壤（DB36/1282-2020）///注：環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)坐標(biāo)取項(xiàng)目區(qū)廠界與其最近距離位置為（0，0）點(diǎn)，以正東方向?yàn)閄軸，以正北方向?yàn)閅軸；污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)1、廢氣運(yùn)營(yíng)期熔鑄煙氣（煙塵）及煙氣黑度執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2金屬熔化爐二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及表3其他爐窯標(biāo)準(zhǔn)；軋制油霧（以非甲烷總烴表征）、硫酸霧執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無組織排放限值要求；廠區(qū)內(nèi)VOCs有機(jī)廢氣排放監(jiān)控點(diǎn)濃度限值參照《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）表A.1中非甲烷總烴執(zhí)行。項(xiàng)目污染物排放標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。表3-4《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）序號(hào)爐窯類別污染物標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別排放限值濃度mg/m3煙氣黑度（林格曼級(jí)）無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度mg/m31熔化爐金屬熔化爐煙塵二15015表3-5《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）項(xiàng)目有組織排放廠界無組織排放濃度限值mg/m3標(biāo)準(zhǔn)來源最高允許排放濃度mg/m3最高允許排放速率kg/h排放高度m二級(jí)硫酸霧45151.51.2《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴12015104.0注：能滿足該標(biāo)準(zhǔn)中“排氣筒應(yīng)高出周圍200m半徑范圍內(nèi)的建筑5m以上”要求，故排放速率標(biāo)準(zhǔn)值無需嚴(yán)格50%執(zhí)行表3-6《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）污染物排放限值mg/m3特別排放限值限值含義無組織排放監(jiān)控位置NMHC106監(jiān)控點(diǎn)處1h平均濃度值在廠房外設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)3020監(jiān)控點(diǎn)處任意一次濃度值2、廢水?dāng)U建項(xiàng)目乳化廢液經(jīng)預(yù)處理后（破乳）與清洗廢水一并由廠區(qū)廢水處理站處理，外排廢水執(zhí)行青山湖污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)，接管標(biāo)準(zhǔn)中未列明項(xiàng)目（動(dòng)植物油、石油類、Cu、Zn）執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；具體標(biāo)準(zhǔn)值見下表。表3-7污水排放標(biāo)準(zhǔn)（單位：mg/L，pH為無量綱）污染物名稱pHCODCrBOD5SSNH3-N石油類總銅TP接管標(biāo)準(zhǔn)6~925013020025//3（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)/////50.5/本項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6~92501302002550.533、噪聲營(yíng)運(yùn)期項(xiàng)目東、南、北廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)，西廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）4類標(biāo)準(zhǔn)。表3-8環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值單位：dB（A）類別晝間夜間（GB12348-2008）中的2類標(biāo)準(zhǔn)6050（GB12348-2008）中的4類標(biāo)準(zhǔn)70554、固體廢物一般工業(yè)固廢貯存過程應(yīng)滿足相應(yīng)防滲漏、防雨淋、防揚(yáng)塵等環(huán)境保護(hù)要求；危險(xiǎn)廢物執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中相關(guān)要求?？偭靠刂浦笜?biāo)根據(jù)國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知（國(guó)發(fā)〔2021〕33號(hào)）及江西省人民政府關(guān)于印發(fā)江西省“十四五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的通知（贛府發(fā)〔2021〕25號(hào)），國(guó)家實(shí)行總量控制的污染物有化學(xué)需氧量、氨氮、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物。1、廢水現(xiàn)有項(xiàng)目已申請(qǐng)的廢水量為212344.42t/a（含清下水80807.58t/a，不進(jìn)入廠區(qū)廢水處理站、生活污水3823.2t/a），根據(jù)2021年12月7日南昌高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)城市管理局關(guān)于《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》的批復(fù)（洪高新管城管審批字〔2021〕48號(hào)），已取得CODcr考核量為：13.156t/a，NH3-N考核量為：1.973t/a；CODcr控制量為：6.578t/a，NH3-N控制量為：0.658t/a。擴(kuò)建項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，新增外排廢水量為87925.58t/a（含清下水40987.08t/a，不進(jìn)入廠區(qū)廢水處理站），經(jīng)廠區(qū)廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后排入青山湖污水處理廠深度處理，青山湖污水處理廠出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)（CODcr：≤50mg/L、NH3-N（以N計(jì)）：≤5mg/L）。因此，擴(kuò)建項(xiàng)目總量控制計(jì)算如下：考核指標(biāo)：CODcr：87925.58t/a×42.34mg/L×10-6=3.723t/a；NH3-N：87925.58t/a×0.01mg/L×10-6=0.001t/a?？刂浦笜?biāo)：CODcr：87925.58t/a×50mg/L×10-6=4.396t/a；NH3-N：87925.58t/a×5mg/L×10-6=0.44t/a。綜上，擴(kuò)建項(xiàng)目擬申請(qǐng)廢水污染源總量控制指標(biāo)為：CODcr：4.396t/a，NH3-N：0.44t/a，擴(kuò)建后全廠廢水總量控制指標(biāo)為CODcr10.974t/a，NH3-N1.098t/a。2、廢氣現(xiàn)有工程均未申請(qǐng)廢氣總量控制指標(biāo)（涉及到的指標(biāo)為VOCs），故本次一并申請(qǐng)。根據(jù)工程分析可知，擴(kuò)建項(xiàng)目VOCs排放量為0.0576t/a；現(xiàn)有工程VOCs排放量為0.576t/a。因此全廠VOCs總量控制指標(biāo)為0.6336t/a。四、主要環(huán)境影響和保護(hù)措施施工期環(huán)境保護(hù)措施本項(xiàng)目依托江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司現(xiàn)有水平連鑄及冷軋車間進(jìn)行生產(chǎn)，僅進(jìn)行設(shè)備安裝后投入使用，故本項(xiàng)目對(duì)周圍環(huán)境的影響主要為投入使用階段，因此本項(xiàng)目不再進(jìn)行施工期環(huán)境影響分析。運(yùn)營(yíng)期環(huán)境影響和保護(hù)措施1、廢氣（1）廢氣污染源情況表4-1擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣污染源產(chǎn)生、正常排放匯總表產(chǎn)排污環(huán)節(jié)排放形式污染物種類污染物產(chǎn)生量和濃度污染治理設(shè)施污染物排放量和濃度排放口基本情況排放標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量處理能力收集效率去除效率是否可行技術(shù)處理工藝排放濃度mg/m3排放量編號(hào)及名稱高度內(nèi)徑溫度類型地理坐標(biāo)濃度mg/m3速率kg/hkg/ht/am3/h%%kg/ht/a/mm℃//熔鑄有組織煙塵37.62.118.405559069099是負(fù)壓密閉+集氣罩+冷卻沉降+2套脈沖布袋除塵器0.380.0210.184DA008；廢氣排放口150.825一般排放口E：115°57′25.805"；N：28°42′42.483"150/銅及其化合物28.31.5813.8060.290.0160.138//無組織煙塵/0.2332.045////加強(qiáng)通風(fēng)/0.2332.045//////5/銅及其化合物/0.1751.534/0.1751.534//軋制有組織油霧（以非甲烷總烴計(jì)）0.160.0110.09585637589085是油霧凈化裝置0.030.00160.0144DA005；廢氣排放口150.925一般排放口E：115°57′26.886"；N：28°42′41.420"12010無組織/0.00120.01065////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00120.01065//////4.0/有組織0.190.0110.09585567399085是油霧凈化裝置0.030.00160.0144DA006；廢氣排放口151.225一般排放口E：115°57′33.704"；N：28°42′41.517"12010無組織/0.00120.01065////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00120.01065//////4.0/有組織0.170.0110.09585635489085是油霧凈化裝置0.030.00160.0144DA007；廢氣排放口151.225一般排放口E：115°57′34.949"；N：28°42′42.821"12010無組織/0.00120.01065////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00120.01065//////4.0/有組織0.220.0110.09585500009085是油霧凈化裝置0.030.00160.0144DA010；廢氣排放口150.925一般排放口E：115°57′28.065"；N：28°42′41.459"12010無組織/0.00120.01065////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00120.01065//////4.0/酸洗有組織硫酸霧1.110.00320.027928799090是堿噴淋洗滌凈化塔0.10.00030.0028DA001；廢氣排放口150.225一般排放口E：115°57′30.401"；N：28°42′41.478"451.5無組織/0.00040.0031////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00040.0031//////1.2/有組織1.460.0032219021909090是堿噴淋洗滌凈化塔0.140.00030.0028DA002；廢氣排放口150.1525一般排放口E：115°57′31.714"；N：28°42′42.290"451.5無組織/0.00040.0031////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00040.0031//////1.2/有組織1.480.00320.027921569090是堿噴淋洗滌凈化塔0.140.00030.0028DA003；廢氣排放口150.1525一般排放口E：115°57′29.822"；N：28°42′42.714"451.5無組織/0.00040.0031////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00040.0031//////1.2/有組織0.730.00320.027943829090是堿噴淋洗滌凈化塔0.070.00030.0028DA004；廢氣排放口150.325一般排放口E：115°57′31.328"；N：28°42′42.869"451.5無組織/0.00040.0031////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00040.0031//////1.2/有組織1.10.00320.027929219090是堿噴淋洗滌凈化塔0.10.00030.0028DA009；廢氣排放口150.225一般排放口E：115°57′34.862"；N：28°42′42.270"451.5無組織/0.00040.0031////加強(qiáng)通風(fēng)/0.00040.0031//////1.2/表4-2擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣污染源非正常排放匯總表產(chǎn)排污環(huán)節(jié)污染物排放形式污染物種類非正常排放頻次污染物排放量和濃度排放口基本情況控制措施次數(shù)單次持續(xù)時(shí)間總排放時(shí)間排放濃度mg/m3排放量高度內(nèi)徑溫度類型地理坐標(biāo)次/年小時(shí)小時(shí)kg/ht/a/mm℃//熔化、保溫有組織煙塵21237.62.10.0042DA008；廢氣排放口150.825一般排放口E：115°57′25.805"；N：28°42′42.483"企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管理，一旦廢氣治理系統(tǒng)故障，立即停產(chǎn)檢修，防止事故廢氣排放銅及其化合物28.31.580.0032軋制非甲烷總烴2120.160.0110.000022DA005；廢氣排放口150.925一般排放口E：115°57′26.886"；N：28°42′41.420"2120.190.0110.000022DA006；廢氣排放口151.225一般排放口E：115°57′33.704"；N：28°42′41.517"2120.170.0110.000022DA007；廢氣排放口151.225一般排放口E：115°57′34.949"；N：28°42′42.8212120.220.0110.000022DA010；廢氣排放口150.925一般排放口E：115°57′28.065"；N：28°42′41.459"酸洗硫酸霧2121.110.00320.000006DA001；廢氣排放口150.225一般排放口E：115°57′30.401"；N：28°42′41.478"2121.460.00320.000006DA002；廢氣排放口150.1525一般排放口E：115°57′31.714"；N：28°42′42.290"2121.480.00320.000006DA003；廢氣排放口150.1525一般排放口E：115°57′29.822"；N：28°42′42.714"2120.730.00320.000006DA004；廢氣排放口150.325一般排放口E：115°57′31.328"；N：28°42′42.869"2121.10.00320.000006DA009；廢氣排放口150.225一般排放口E：115°57′34.862"；N：28°42′42.270"（2）污染源強(qiáng)核算過程：企業(yè)不設(shè)鍋爐，生產(chǎn)過程中熔鑄、軋制、退火等工序的加熱均采用電加熱。本次擴(kuò)建已取消氨分解制氫，改用管束車供氫，故無氨氣排放；擴(kuò)建項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為熔鑄煙氣（G1）、軋制油霧（G2、G3）、酸洗過程產(chǎn)生的硫酸霧（G4、G5）等。1）熔鑄煙氣（G1）擴(kuò)建項(xiàng)目水平連鑄區(qū)域新增1套上引爐（項(xiàng)目擴(kuò)建產(chǎn)能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況由全廠5套有芯感應(yīng)熔化爐水平連鑄機(jī)組及2臺(tái)上引爐合理分配生產(chǎn)），采用電加熱。熔化爐組正常生產(chǎn)時(shí)，爐門為關(guān)閉狀態(tài)，在攪拌、扒渣、轉(zhuǎn)爐時(shí)爐門開啟，向車間散發(fā)煙塵。本項(xiàng)目的陰極銅金屬原料在高溫熔化過程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生氧化和揮發(fā)，并形成煙塵。本項(xiàng)目原輔料中不涉及回收金屬?gòu)U料，陰極銅純度高，其余雜質(zhì)極少，因此，熔化煙塵中主要污染物為銅及其化合物。煙塵產(chǎn)排污系數(shù)根據(jù)《第二次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》中“3351有色金屬壓延加工業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表”，具體見下表。表4-3有色金屬壓延加工業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表產(chǎn)品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級(jí)污染物指標(biāo)單位產(chǎn)污系數(shù)銅帶材（紫銅）電解銅/銅合金熔鑄+連軋+冷軋所有規(guī)模工業(yè)廢氣量標(biāo)立方米/噸-產(chǎn)品4471煙塵千克/噸-產(chǎn)品4.09擴(kuò)建項(xiàng)目年產(chǎn)紫銅帶5000t，則煙塵產(chǎn)生量為20.45t/a；依據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》可知，熔化煙塵含銅率為75%，則本項(xiàng)目銅及其化合物產(chǎn)生量為15.34t/a。項(xiàng)目在爐門口上方設(shè)置密閉負(fù)壓和集氣罩，同時(shí)電爐向保溫爐轉(zhuǎn)送流槽上方和保溫爐進(jìn)口上方均設(shè)置頂吸集煙罩捕集產(chǎn)生的煙塵，集氣效率以90%計(jì)，現(xiàn)有環(huán)評(píng)8#排氣筒配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量為12000m3/h，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，實(shí)際設(shè)置2個(gè)風(fēng)量為27953m3/h的風(fēng)機(jī)，總風(fēng)量55906m3/h，可滿足本次依托要求，收集經(jīng)后匯入總管道，最后集中至現(xiàn)有冷卻沉降+2套脈沖布袋除塵器，除塵效率99%，處理后通過現(xiàn)有一根15m高排氣筒（8#）排放，感應(yīng)電爐熔鑄機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按8760h計(jì)，則煙塵新增有組織排放量為0.184t/a（0.021kg/h）、無組織排放量為2.045t/a（0.233kg/h），銅及其化合物新增有組織排放量為0.138t/a（0.016kg/h）、無組織排放量為1.534/a（0.175kg/h）。2）軋制油霧（G2、G3）擴(kuò)建項(xiàng)目銅帶材在軋制過程中添加乳化液或者軋制油對(duì)帶材進(jìn)行潤(rùn)滑及冷卻，這些乳化液或者軋制油在加壓、高速軋制中散發(fā)軋制油霧（以非甲烷總烴計(jì)）。擴(kuò)建項(xiàng)目依托現(xiàn)有冷軋車間1臺(tái)四輥可逆粗軋機(jī)、1臺(tái)四輥粗中軋機(jī)、1臺(tái)四輥可逆中精軋機(jī)、1臺(tái)二十輥高精度銅帶可逆精軋機(jī)，在軋制過程中四輥可逆粗軋機(jī)、四輥粗中軋機(jī)采用乳液潤(rùn)滑冷卻，四輥可逆中精軋機(jī)、二十輥高精度銅帶可逆精軋機(jī)采用軋制油潤(rùn)滑冷卻，乳液和軋制油以連續(xù)的方式由噴嘴噴至軋輥和軋料上，在軋機(jī)出口采用壓縮空氣將殘留產(chǎn)品表面乳液和軋制油吹凈。由于軋制需要，乳液和軋制油的工作溫度一般為30~35℃，冷卻銅帶后溫度為60~70℃。乳液和軋制油受熱變形作用部分被霧化，形成粒徑大小不同的油滴懸于軋輥上方，俗稱軋制油霧。軋制油霧主要由粒徑大小不同的油霧組成，污染物以非甲烷總烴計(jì)。擴(kuò)建項(xiàng)目乳液以及軋制油的年消耗量分別為2.5t/a和6t/a，依據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目《江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司擴(kuò)產(chǎn)1萬噸銅板帶項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》可知，在軋制過程中約5%的乳液、軋制油會(huì)以非甲烷總烴形式揮發(fā)出來，則本項(xiàng)目新增非甲烷總烴總產(chǎn)生量為0.426t/a，軋機(jī)上方均設(shè)置集氣罩捕集（收集效率取90%），現(xiàn)有環(huán)評(píng)5#、6#、7#、10#排氣筒配套4個(gè)風(fēng)量分別為6000m3/h的風(fēng)機(jī)，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，實(shí)際設(shè)置4個(gè)風(fēng)量分別為63758m3/h、56739m3/h、63548m3/h、50000m3/h的風(fēng)機(jī)，可滿足本次依托要求。軋制油霧依托現(xiàn)有油霧凈化裝置（共4套，處理效率取85%）凈化處理后由現(xiàn)有4根15m高排氣筒（5#、6#、7#、10#）排放。各條軋機(jī)線產(chǎn)能相當(dāng)，則5#、6#、7#、10#排氣筒有組織油霧排放量均為0.0144t/a（0.0016kg/h）、無組織排放量均為0.01065t/a（0.0012kg/h）。3）硫酸霧（G4、G5）本項(xiàng)目硫酸霧來源主要來自兩方面，一是生產(chǎn)初始的配酸過程產(chǎn)生的硫酸霧，二是正常運(yùn)行時(shí)酸洗槽面揮發(fā)產(chǎn)生的硫酸霧。①配酸過程產(chǎn)生的硫酸霧根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目酸洗槽酸液濃度為8%左右（由質(zhì)量濃度98%的工業(yè)硫酸和新鮮水調(diào)配）。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，槽液中各酸的濃度會(huì)逐漸降低，需要定期補(bǔ)加，槽液補(bǔ)加過程會(huì)有少量酸揮發(fā)到空氣中形成酸霧。本項(xiàng)目不單獨(dú)設(shè)置配酸房，槽液補(bǔ)加均在槽中進(jìn)行，硫酸采用液下注酸，槽液補(bǔ)加酸采取少量多次原則，槽中補(bǔ)加酸所需時(shí)間很短，故槽液補(bǔ)加酸過程中酸霧的揮發(fā)量很小。針對(duì)上述溶液配置過程酸霧的揮發(fā)量，本次評(píng)價(jià)不單獨(dú)進(jìn)行估算。②酸洗過程產(chǎn)生的硫酸霧本項(xiàng)目在表面清洗工段中采用8%的硫酸在常溫下進(jìn)行酸洗，會(huì)產(chǎn)生一定量的硫酸霧，表面清洗設(shè)備為相對(duì)密閉的狀態(tài)，酸洗槽使用的硫酸液濃度不高（8%左右），且采用液下注酸，可抑制配酸過程酸霧的產(chǎn)生。項(xiàng)目配置5個(gè)酸洗槽（尺寸均為2×1×1.4m），酸洗設(shè)置參數(shù)詳見下表。表4-4酸洗設(shè)置參數(shù)情況一覽表設(shè)備生產(chǎn)線酸洗槽規(guī)格（m）數(shù)量（個(gè)）酸液濃度作業(yè)時(shí)間（h/a）作業(yè)條件薄帶清洗線1條2×1×1.415%~8%8760室溫薄帶清洗機(jī)1條2×1×1.415%~8%室溫厚帶清洗機(jī)1條2×1×1.415%~8%室溫氣墊式連續(xù)退火爐1條2×1×1.415%~8%室溫切邊清洗機(jī)1條2×1×1.415%~8%室溫硫酸霧產(chǎn)生量大小主要取決于各酸液在室溫時(shí)飽和蒸汽壓力和風(fēng)速等。硫酸霧的揮發(fā)量計(jì)算采用《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊(cè)》中酸液的揮發(fā)量計(jì)算公式：Gz=M×（0.000352+0.000786×U）×P×F式中：Gz—酸排放速率（kg/h）；M—液體分子量；U—蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（m/s），應(yīng)以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，無條件實(shí)測(cè)時(shí)，可取0.2~0.5m/s或查表確定；本環(huán)評(píng)取0.3；P—相應(yīng)于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力（mmHg），本項(xiàng)目酸洗加工溫度為常溫，取20℃，酸洗時(shí)硫酸濃度為5~8%，當(dāng)液體濃度低于10%時(shí)，硫酸揮發(fā)量較小，根據(jù)《硫酸工作手冊(cè)》（劉少武等編，東南大學(xué)出版社，2001.2）可知，硫酸飽和蒸分壓采用對(duì)應(yīng)溫度下85%硫酸的飽和蒸氣壓0.0056kPa，環(huán)評(píng)取其50%，即0.03mmHg。）F——蒸發(fā)面的面積（m2），單個(gè)槽體面積為2m2。根據(jù)以上公式計(jì)算得出硫酸霧產(chǎn)生情況見下表：表4-5酸洗線硫酸霧產(chǎn)生量核算一覽表硫酸霧產(chǎn)生工位污染因子蒸發(fā)面積（m2）酸液濃度產(chǎn)生速率（kg/h）產(chǎn)生量（t/a）薄帶清洗線硫酸霧25~8%0.00350.031薄帶清洗機(jī)硫酸霧25~8%0.00350.031厚帶清洗機(jī)硫酸霧25~8%0.00350.031氣墊式連續(xù)退火爐硫酸霧25~8%0.00350.031切邊清洗機(jī)硫酸霧25~8%0.00350.031共5條合計(jì)//0.01750.155現(xiàn)有酸洗槽（5個(gè)）上方已分別設(shè)置集氣罩捕集（收集效率取90%）酸霧廢氣，現(xiàn)有環(huán)評(píng)1#、2#、3#、4#、9#排氣筒配套風(fēng)機(jī)總風(fēng)量為6000m3/h，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，實(shí)際設(shè)置5個(gè)風(fēng)量分別為2879m3/h、2190m3/h、2156m3/h、4382m3/h、2921m3/h的風(fēng)機(jī)，總風(fēng)量14528m3/h，可滿足本次依托要求。經(jīng)水噴淋洗滌塔凈化處理（共5套，凈化效率90%）后由5根15m高排氣筒（1#、2#、3#、4#、9#）排放。（3）廢氣環(huán)境影響分析根據(jù)表4-1，項(xiàng)目有組織廢氣經(jīng)處理后，熔鑄煙氣（煙塵）能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2金屬熔化爐二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，軋制油霧（以非甲烷總烴表征）、硫酸霧能滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。未被收集到的煙塵、銅及其化合物、油霧（以非甲烷總烴計(jì)）及硫酸霧濃度較低、排放量較小，以無組織形式排放；煙塵廠界無組織排放濃度可以滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中無組織排放煙（粉）塵最高允許濃度，油霧（以非甲烷總烴計(jì)）及硫酸霧廠界無組織排放濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無組織廠界濃度控制標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)內(nèi)NMHC無組織排放濃度可以滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）表A.1監(jiān)控濃度限值。由表4-2可知，在非正常情況下，排氣筒有組織排放濃度和速率顯著增加。為防止廢氣事故排放，企業(yè)應(yīng)在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)管理，一旦廢氣治理系統(tǒng)故障，立即停產(chǎn)檢修，防止事故廢氣排放。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，根據(jù)設(shè)備性質(zhì)和要求做相應(yīng)的點(diǎn)檢和檢修，預(yù)防事故的發(fā)生。綜上所述，在企業(yè)妥善管理的前提下，本項(xiàng)目外排廢氣經(jīng)過處理后可達(dá)標(biāo)排放。（4）廢氣治理設(shè)施可行性分析布袋除塵：根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范工業(yè)爐窯》（HJ1121-2020）附錄A，處理顆粒物可行性技術(shù)為布袋除塵，本項(xiàng)目采用脈沖布袋除塵器處理顆粒物，因此顆粒物廢氣處理設(shè)施為可行性技術(shù)。本次擴(kuò)建熔鑄工序新增水平連鑄生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)應(yīng)新增少量煙塵，該部分煙塵產(chǎn)排污種類不發(fā)生變化，且水平連鑄生產(chǎn)設(shè)備布置較集中（在同一生產(chǎn)車間），集氣管道也好設(shè)置，配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量及脈沖布袋除塵器處理能力可滿足依托要求，故本次依托現(xiàn)有脈沖布袋除塵器處理煙塵是可行的。油霧凈化裝置：軋制過程產(chǎn)生的油霧（非甲烷總烴）采用油霧凈化裝置處理。根據(jù)《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50988-2014）銅板帶材冷軋機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的油霧（非甲烷總烴）時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)采用吸收蒸餾式或絲網(wǎng)過濾式油霧凈化回收裝置進(jìn)行處理。根據(jù)同類項(xiàng)目的類比調(diào)查，油霧收集效率一般在90%左右，本項(xiàng)目采用雙級(jí)過濾，一級(jí)粗效防油擋板網(wǎng)折流，二級(jí)不銹鋼絲陣列式網(wǎng)箱，確保達(dá)標(biāo)排放，該油霧凈化裝置屬于絲網(wǎng)過濾式油霧凈化裝置，符合規(guī)范要求。結(jié)合同類型項(xiàng)目的實(shí)際應(yīng)用監(jiān)測(cè)情況，油霧凈化效率在85%以上。根據(jù)工程分析，油霧凈化處理后的最大排放濃度為0.1mg/m3。油霧以非甲烷總烴作為控制因子，排放的污染物可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)排氣筒高度為15m時(shí)，最大允許排放濃度為120mg/m3，最高允許排放速率為10kg/h）的要求。本項(xiàng)目油霧凈化采用雙級(jí)絲網(wǎng)過濾式油霧凈化裝置，去除效率取85%，因此本項(xiàng)目油霧（非甲烷總烴）采用同類油霧凈化裝置處理是可行的。本次擴(kuò)建軋制不新增生產(chǎn)設(shè)備，僅增加少量原輔料用量，對(duì)應(yīng)新增少量油霧，該部分油霧產(chǎn)排污種類、區(qū)域均不發(fā)生變化，配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量及油霧凈化器處理能力可滿足依托要求，故本次依托現(xiàn)有油霧凈化器處理油霧是可行的。堿噴淋洗滌塔：根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），處理其他廢氣可行性技術(shù)為（活性炭吸附、生物濾塔、洗滌、吸收、燃燒、氧化、過濾、其他）。本項(xiàng)目硫酸霧經(jīng)堿噴淋洗滌塔凈化處理與（HJ942-2018）其他（洗滌）一致，因此本項(xiàng)目硫酸霧廢氣處理設(shè)施為可行性技術(shù)。本次擴(kuò)建酸洗不新增生產(chǎn)設(shè)備，僅增加少量原輔料用量，對(duì)應(yīng)新增少量硫酸霧，該部分硫酸霧產(chǎn)排污種類、區(qū)域均不發(fā)生變化，配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量及堿液噴淋塔處理能力可滿足依托要求，故本次依托現(xiàn)有堿液噴淋塔處理硫酸霧是可行的。（5）廢氣監(jiān)測(cè)要求參照《排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南總則》（HJ819-2017）及《污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范工業(yè)爐窯》（HJ1121-2020）中的相關(guān)要求開展監(jiān)測(cè)工作；根據(jù)《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》（生態(tài)環(huán)境部第11號(hào)）第七條，本項(xiàng)目屬于該名錄“二十七、有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)32，78有色金屬合金制造324”中“其他”及“79有色金屬壓延加工325”中“有軋制或者退火工序的”排污單位，均納入排污許可簡(jiǎn)化管理。本項(xiàng)目廢氣自行監(jiān)測(cè)計(jì)劃詳見下表。表4-6擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣監(jiān)測(cè)計(jì)劃一覽表監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)指標(biāo)監(jiān)測(cè)頻次執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)DA008排氣筒煙塵、煙氣黑度1次/年《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2金屬熔化爐二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DA005~DA007、DA010排氣筒非甲烷總烴1次/年《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DA001~DA004、DA009排氣筒硫酸霧1次/年廠界煙塵1次/年《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表3其他爐窯標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織廠界濃度控制標(biāo)準(zhǔn)硫酸霧廠區(qū)內(nèi)非甲烷總烴1次/年《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）表A.12、廢水（1）廢水污染源情況表4-7擴(kuò)建項(xiàng)目廢水污染源產(chǎn)生、排放匯總表產(chǎn)排污環(huán)節(jié)類別污染物種類污染物產(chǎn)生量和濃度污染治理設(shè)施污染物排放量和濃度排放口基本情況排放標(biāo)準(zhǔn)廢水量產(chǎn)生濃度產(chǎn)生量處理能力主要治理工藝去除效率是否可行技術(shù)廢水量排放濃度排放量排放去向排放規(guī)律排放編號(hào)及名稱排放類型地理