建筑工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

建造工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

山西興華科技2X35萬噸/年

鋁基新材料項目

工

程

質(zhì)

量

創(chuàng)

優(yōu)

計

劃

中鋁長城建設(shè)有限公司

建造工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保證措施

1、測量工程質(zhì)量管理制度

1）、本工程的測量必須由測量工程師進行對測量工程的施工管理。

標(biāo)高控制原始點由建設(shè)單位提供，項目技術(shù)負責(zé)人引測報總監(jiān)理工程

師驗證確認后，方可繼續(xù)使用。

2）、測量定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等等測量儀器

及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備在使用期內(nèi)必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期

內(nèi)的計量器具必須按計量標(biāo)準進行計量檢測控制。

3）、測量基準點要得到嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，

要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。

4）、建造物及構(gòu)筑物的總標(biāo)高控制點的引測，必須采用原點閉合

測量法來確定，以確保引測精度。

5）、所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠堅固，以免影響測量結(jié)果精

度。

6）、軸線控制點及總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。

7）、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供驗線依據(jù)，

規(guī)劃線的復(fù)核必須報市級以上規(guī)劃部門驗線確認。

8）、測量誤差應(yīng)遵循“平均分配”的原則，軸線測量放線、標(biāo)高

抄測在確保其誤差在允許范圍內(nèi)后進行平均分配，避免誤差積累。

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2、常用材料質(zhì)量檢驗管理制度

1)、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使

用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。

(1)檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

冷接冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷接記錄。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或者片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留

有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

⑶檢驗方法：觀察檢查。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置及

接頭方式必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑷檢驗方法：觀察或者尺量檢查。

鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的

專門規(guī)定。

⑸檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告。

2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和

有關(guān)的規(guī)定。

⑴檢驗方法：檢查出廠合格證或者試驗報告。

混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符

合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。

⑵檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。

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評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》

GBT_50170-2022的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。

3、水泥一定要有準用證和交易憑證，供應(yīng)商的資質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)保書

等經(jīng)過審批，復(fù)試報告等。

3、防水工程質(zhì)量管理制度

1）、為防止防水層水泥砂漿找平層起砂、脫皮，影響其上防水層

質(zhì)量，施工時基層應(yīng)清理干凈，常溫下養(yǎng)護時間不得少于5天，養(yǎng)護

期內(nèi)其上不得堆物行走。

2）、找平時應(yīng)做出灰餅按設(shè)計要求控制坡度，防止面層積水。

3）、為便于防水涂料涂刷，凡屋面與突出屋面的連接處應(yīng)用水泥

砂漿或者細石混凝土做成圓弧形。在泛水上端封口處必須按照設(shè)計要

求處理。

4）、防水工程必須使用有資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊。

5）、嚴格把好防水材料質(zhì)量關(guān)。防水層材料除出廠證明、質(zhì)量保

證書外，還需進行專項測試。各項指標(biāo)達到國家規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準，

才干進入現(xiàn)場使用。

6）、防水層施工前要嚴格檢查控制基層含水量，未達到標(biāo)準要求

嚴禁施工防水層。雨天無可靠防護措施則不許施工室外防水工程。

7）、防水層施工完畢，應(yīng)禁止再在其上鑿眼打洞。在面層上需施

工下一道工序時，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，做好防水層產(chǎn)品保護工

作和制定專項施工工藝，防止損壞或者戳破防水層造成滲漏。

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8）、防水工程施工時應(yīng)分層做蓄水試驗，每次蓄水時間不小于24

小時。

4、鋼筋工程質(zhì)量管理制度

1）、鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋施工員按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)

滿足設(shè)計對接頭形式及錯開長度的要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計

及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位允許，

并辦妥手續(xù)。

2）、所用鋼筋應(yīng)具有質(zhì)量證明，對不同生產(chǎn)廠家的材料均應(yīng)進行

抽樣檢查，并附有試驗報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

3）、綁扎鋼筋前應(yīng)由現(xiàn)場工程師向作業(yè)人員進行交底，內(nèi)容包括

綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置,

以及彎鉤型式等要求。

4）、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行

彈線。

5）、注意滿足混凝土澆搗時鋼筋的間距及保護層要求。按設(shè)計的

保護層厚度要求購買高強塑料墊塊或者事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土

墊塊，混凝土平均值墊塊宜采用不低于結(jié)構(gòu)強度等級的細石混凝土制

作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。

6）、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，

沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

7）、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自

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檢外，質(zhì)檢、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，

鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下

道工序施工。

8）、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或者其它設(shè)施相碰時,

應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害人拆、移。

9）、為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中

必須注意鋼筋的羅列布置。

10）、各分部份項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自

的特殊性，故有關(guān)各分部份項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)

施工方案中詳述。

5、混凝土工程質(zhì)量管理制度

1）、混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪

拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對

于不合格者嚴格予以退回。

2）、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪

流交替用餐。

3）、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達

到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的專項質(zhì)量標(biāo)準。

4）、為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土

澆搗過程中，由技術(shù)、質(zhì)檢人員全面負責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)

量。

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5）、混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，

澆水濕潤，但不得有積水；澆灌時應(yīng)先在接頭處覆蓋50mm厚1：1的

水泥砂漿。

6）、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒

目標(biāo)志，以加強管理，確保混凝土澆搗質(zhì)量。

7）、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的標(biāo)

養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。

8）、澆筑混凝土前必須如實填寫《混凝土澆灌申請書》。

9）、混凝土同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護和保管方法符合規(guī)定。

6、模板工程質(zhì)量管理制度

1）、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允

許有殘存的混凝土漿或者雜物，否則必須進行認真清理，然后噴刷一

度無色的脫膜劑。

2）、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，表面貼

一層膠帶。拆除模板必須按施工規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的認可后，方

可進行拆模。

3）、模板在校正或者拆除時，絕對不允許用棒撬或者用大錘敲打,

不允許在模板面上留下鏟毛或者錘擊痕跡。

4）、拆模依據(jù)可靠；模板拆除的順序和方法應(yīng)遵循先支后拆，后

支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模

時嚴禁用大錘和敲棍硬撬；更不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。

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5）、凡發(fā)現(xiàn)鋼架桿或者鋼模板有脆裂、變形、扭曲或者嚴重腐蝕

等現(xiàn)

象，一律不得使用。止匕外，所用鋼管必須有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明。

7、裝飾裝修工程質(zhì)量管理制度

1）、建造裝飾裝修工程必須進行設(shè)計，并出具完整的施工圖設(shè)計

文件。施工單位必須按圖組織施工。

2）、承擔(dān)裝飾裝修工程施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立

質(zhì)量管理體系。施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計并應(yīng)經(jīng)過審查批準。施

工單位應(yīng)按有關(guān)的施工工藝標(biāo)準或者經(jīng)審定的施工技術(shù)方案施工，并

應(yīng)對施工全過程實行質(zhì)量控制。

3）、承擔(dān)建造裝飾裝修工程施工的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書。

4）、建造裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或者做樣板間

（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認后方可展開大面積施工。如在結(jié)構(gòu)工程驗

收前，在施工現(xiàn)場選擇適當(dāng)?shù)膱龅剡M行外檐裝飾樣板施工，重點解決

裝飾材質(zhì)、施工工藝和觀感效果等內(nèi)容；室內(nèi)樣板間應(yīng)選擇在有代表

性的樓層進行施工，重點解決好施工工藝和裝飾效果。

5）、為避免專業(yè)之間不交圈而浮現(xiàn)的工程返工或者工序干擾，在

裝修前由項目技術(shù)負責(zé)人主持各專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員和施工班組負

責(zé)人進行現(xiàn)場審圖和交底。

6）、建造裝飾裝修工程施工過程中應(yīng)做好半成品、成品的保護，

防止污染和損壞。

7）、建造裝飾裝修工程驗收前必須將施工現(xiàn)場清理干凈。

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8、掛牌制度

1）、技術(shù)交底掛牌，在工序開始前對施工中重點和難點現(xiàn)場掛牌，

將施工操作的主要要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計要求、規(guī)范要求等寫在

牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱

讀技術(shù)交底，達到了理論與實踐的統(tǒng)一。

2）、施工部位掛牌：現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施

工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、

處罰條例等，保證浮現(xiàn)問題可以追查到底，并執(zhí)行獎罰條例，從而提

高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達到鍛練隊伍，造就人材的目的。

3）、操作管理制度掛牌：注明操作流程、工序要求及標(biāo)準、責(zé)任

人，管理制度應(yīng)標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試

塊的養(yǎng)護制度就必須注明其養(yǎng)護條件必須同其所代表部位混凝土的養(yǎng)

護條件。

4）、半成品、成品掛牌制度：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成

品、水泥、砂石料等進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識須注明產(chǎn)品名稱、使用部位、

規(guī)格、品種、數(shù)量、產(chǎn)地、進場時間以及檢驗狀態(tài)等，必要時須注明

存放要求。

5）、施工過程掛牌：應(yīng)對重要的施工過程進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識中

應(yīng)注明施工部位、工作內(nèi)容、安全等級、施工狀態(tài)以及主要負責(zé)人。

9、樣板制

1）、“樣板”是某項工程應(yīng)達到的標(biāo)準。即在分項（工序）施工

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前，由專業(yè)技術(shù)員依據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)

準、組織施工班組進行分項（工序）樣板的施工，在施工部位掛牌注

明工序名稱，施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。

2）、可將第一個施工段的各分部份項工程及重點工序都作為樣板，

請項目質(zhì)量檢查員及監(jiān)理工程師共同驗收；必要時還應(yīng)請公司質(zhì)量管

理辦公室、設(shè)計單位及建設(shè)單位甚至用戶進行驗收。樣板未通過驗收

前不得進行下一步施工。

3）、建造裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或者做樣板

間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認其施工方法及裝飾效果。

4）、嚴格要求施工人員按操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項施工方

案和技術(shù)交底的要求進行施工。

5）、工序的檢驗和試驗應(yīng)執(zhí)行過程檢驗和試驗的有關(guān)規(guī)定，對查

出的不合格應(yīng)按程序及時上報主管部門再進行有效地處置。

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第二節(jié)分部工程質(zhì)量控制措施

1、貫徹落實“建設(shè)工程質(zhì)量條例”，明確質(zhì)量責(zé)任嚴格

施工全過程控制。

2、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量體系，把質(zhì)量目標(biāo)分別

落實到各部門和施工隊及管理人員頭上。

3、建立健全崗位責(zé)任制，明確各專業(yè)技術(shù)工程的內(nèi)容

及責(zé)任。

4、堅持高標(biāo)準嚴要求，嚴格按照設(shè)計圖紙和國家檢驗評定標(biāo)準、規(guī)

范、流程、必須抓好從材料采購、施工操作到竣工全過程的質(zhì)量控制。

1）加強技術(shù)管理，嚴格技術(shù)管理制度。施工前做好圖

紙會審，正確領(lǐng)略設(shè)計意圖，提前發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤。認真做好技術(shù)交底，

按分部份項工程進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程

記錄。

2）、嚴格控制軸線和標(biāo)高。設(shè)置定位樁和水準點，作為軸線、標(biāo)高傳

遞依據(jù)，并時常核其準確性。每次放線完畢后經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字，方

可進行下道工序。軸線、標(biāo)高誤差必須在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。

3）、實行材料進場檢驗制度：優(yōu)良工程必須要有優(yōu)質(zhì)的原材料做保證，

因此必須嚴把材料采購關(guān)。

4）、各工種密切配合，嚴格按技術(shù)規(guī)范施工。

5）、加強質(zhì)量通病的控制。

6）、加強各項資料的采集和管理。

6、測量放線質(zhì)量保證措施

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1)、先在施工現(xiàn)場按測繪單位定的紅線樁，然后以此為基礎(chǔ)測設(shè)各大

角的軸線樁。

2)、控制樁在做出明顯標(biāo)記，以便引起人們注意加以保護，防止碰撞

破壞。

7、基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施

1)、基礎(chǔ)的模板裝配及混凝土澆筑，必須符合規(guī)定要求。

2)、基坑驗槽清理符合設(shè)計要求后應(yīng)即將支模板，以保證地基。

3)、清除模具內(nèi)的雜物和油污后，應(yīng)即將澆筑混凝土。

4)、混凝土澆筑完畢后，外露部份應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。

8、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1)、鋼筋工程

(1)加工好的鋼筋進場時，加工廠應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告

單，進場時查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定抽取

試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

(2)組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核料單

和料牌，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是

否與圖紙要求相符；并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。

2)、模板工程

(1)模板材料宜選用鋼材、膠合板、等，模板支架宜選用鋼材，

其材料的材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。

(2)模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承載力、地基形式、地基土基類

別、施工條件及材質(zhì)等進行。

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(3)模板安裝質(zhì)量控制

①豎向模板及其支架的支承部份，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面

必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的暫時固定設(shè)施，以免傾

覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有

效的防傾覆措施，以保證模板的穩(wěn)定性。

③板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：

A、當(dāng)跨度等于或者大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時起拱

調(diào)試宜為全跨長度的1/1000—3/1000o

3)、混凝土工程

(1)混凝土進場時必須各種證照齊全

(2)混凝土配合比是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制混凝土拌合物的

配合比必須準確，以保證設(shè)計要求的混凝土的強度等級和耐久性以施

工時易性的要求。

(3)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正

確性。澆筑柱時，應(yīng)在底部應(yīng)先填以50-100mm厚水混砂漿層，其成

分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成份相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

(4)混凝土養(yǎng)護:

①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。

④混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

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第三節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防

1、現(xiàn)澆混凝土裂縫預(yù)防

現(xiàn)澆混凝土裂縫原因

1、碎配合比

2、鋼筋的配置

3、碎的養(yǎng)護

(1)引起裂縫的首要原因是混凝土的收縮。

⑵溫度裂縫。

⑶結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。

裂縫的防治

上述裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但裂縫影響美觀，而且裂縫

不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。因

此，針對上述裂縫產(chǎn)生的原因，提出了一些防治措施。

⑴加強現(xiàn)澆混凝土澆搗后的養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護是整個施工過程中必

不可少的一個環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護，既會降低混凝土的強度，

又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產(chǎn)生裂縫，特別在高溫

下施工，更應(yīng)時常澆水養(yǎng)護，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降

低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水

泥砂漿地面，也要嚴格按施工順序操作，并加強養(yǎng)護，時常使地面處

于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。

⑵嚴格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒

過細，砂的含泥量超過標(biāo)準，不僅降低強度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，

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這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故

⑶平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過

多，即薄弱部位越多，而這些部位由于應(yīng)力集中，往往是裂縫的多

發(fā)區(qū)。

現(xiàn)澆混凝土裂縫預(yù)防措施

1、原材料檢驗合格、嚴格按配合比施工，攪拌前各種材料要盤盤過

秤。

2、嚴格控制碎和易性，對碎的坍落度派專隨機抽檢。

3、碎澆灌時一定要振搗密實。

4、在碎初凝到終凝前由于水分散失過快形成的裂縫，可用加漿壓的

方法進行處理。

5、待終凝后，采用濕草席或者塑料薄膜覆蓋，并時常澆水保持濕潤,

養(yǎng)護7天。

6.混凝土板滿足一定強度和鋼度后方可拆除底部支撐。

7.凝土在達到強度要求時，方可堆積材料且每平方米不能超過270公

斤。

2、鋼筋保護層

1、在工程施工前按設(shè)計要求的梁板柱保護層厚度要求提前預(yù)制保護

層墊塊。

2、梁板柱鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計要求的保護層厚度設(shè)置保護層墊

塊并用綁扎絲和鋼筋綁勞。

3、柱梁鋼筋上口鋼筋保護層調(diào)整好后，用12號鐵絲和模板或者加固

鋼

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管綁堅固以免偏移。

4、板鋼筋綁完后按每平方米四塊設(shè)置，墊塊墊好后用預(yù)留的綁扎絲

和平板鋼筋綁堅固。

5、墊塊墊完后不允許人員踩踏，澆筑混凝土?xí)r上人必須支馬凳鋪設(shè)

架板，以保護保護層墊塊不位移和破壞。

3、散水下沉、斷裂

1.現(xiàn)象

散水下回填土發(fā)生沉陷，導(dǎo)致散水下沉、斷裂。

2.原因分析

⑴回填土一次鋪填過厚，沒有進行嚴格的分層夯實。

⑵回填土中干土塊或者有機物大而多，難以夯實，待遇水濕潤

或者浸泡后就產(chǎn)生沉陷。

3.預(yù)防措施

⑴回填土料中不得有大于50mm直徑的干土塊或者大石塊；含有

機質(zhì)的土料不能作有夯實要求的填料。嚴格按設(shè)計和施工方案要求

分層夯實。

⑵室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程應(yīng)與建造物

之間應(yīng)留出10~20nlm寬的縫隙，縫內(nèi)填嵌柔性密封材料。附屬工程的

面層和基層（含基土等各構(gòu)造層）均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水泥混

凝土散水必須設(shè)置縱向伸縮縫，普通其沿長米間距不宜大于3m。

⑶施工中散水下填土質(zhì)量應(yīng)符合《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》（GB50202）的有關(guān)規(guī)定。填土必須分層夯實、分層隱蔽、分層

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做土工試驗。散水基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計

無要求時，不宜小于0.92。

4、泵送混凝土現(xiàn)澆板裂縫

1.現(xiàn)象

用泵送預(yù)拌混凝土的現(xiàn)澆板，待混凝土終凝后表面產(chǎn)生大量裂縫。

2.原因分析

(1)水灰比過大，碎表面產(chǎn)生大量氣泡和龜裂現(xiàn)象。

⑵混凝土總細粉用量和砂率過大，增加了混凝土的收縮裂縫。

⑶混凝土養(yǎng)護不當(dāng)而開裂，等。

3.預(yù)防措施

⑴在確?；炷猎O(shè)計強度等級和坍落度不變的前提下，優(yōu)先考慮

摻加適量高效減水劑和能減少混凝土收縮的外加劑，以降低水灰比和

減少干縮裂縫。

⑵預(yù)拌混凝土運至現(xiàn)場后，為防止混凝土離析，均應(yīng)做二次攪拌，

并對其坍落度及勻質(zhì)性進行檢測，嚴禁任意加水、加漿。

⑶將混凝土振實后即將刮平，待混凝土初凝時用約20kg/m重的

鐵輻來回碾壓2?3遍，，以增加其表面密實度和封閉因水分蒸發(fā)而出

現(xiàn)的表面裂紋。碾壓完后，應(yīng)及時用木抹進一步壓實抹平。待混凝土

終凝前的一個小時內(nèi)，再用抹子壓實抹光進行二次壓抹封縫處理。

(4)在混凝土初凝后首次壓抹時就應(yīng)先覆蓋一層塑料薄膜，待終

凝時再錯縫覆蓋一層塑料薄膜或者草簾至14天為以上。

⑸應(yīng)嚴格按規(guī)定控制樓面上荷分量及上荷時間等影響因素。

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5、柱豎向結(jié)構(gòu)鋼筋位移超差

1.現(xiàn)象

柱（含框架柱）等豎向結(jié)構(gòu)鋼筋偏移量明顯超過規(guī)范要求，甚至影

響模板支設(shè)。

2.原因分析

⑴綁扎鋼筋骨架先未搭設(shè)支撐裝置，導(dǎo)致骨架缺少依靠而歪斜，

支模時已無法校正到位。

⑵澆筑混凝土?xí)r，在豎向結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)設(shè)置梳子筋等鋼筋定位裝置

并排專人檢查、校正鋼筋的位置。

3.預(yù)防措施

⑴綁扎鋼筋骨架先未搭設(shè)支撐裝置，導(dǎo)致骨架缺少依靠而歪斜，

支模時已無法校正到位。

⑵澆筑混凝土?xí)r，在豎向結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)設(shè)置梳子筋等鋼筋定位裝置

并排專人檢查、校正鋼筋的位置。

⑶柱結(jié)構(gòu)鋼筋最大位移量不得超過35mm；否則必須報審施工技

術(shù)處理方案。任何人嚴禁擅自采取將移位鋼筋割除或者熱煨彎的處理

方法。

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現(xiàn)場創(chuàng)優(yōu)措施

1、定位放線

根據(jù)測量大隊提供的控制樁進行定位放線，選擇精密水準儀進行

標(biāo)高引測，精密全站儀投測建造物四大角、四廓軸線和主軸線，測量

時必須經(jīng)閉合校核。校核后，再詳細放出細部軸線。

放線后，先由專職質(zhì)檢員檢查，然后由項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，無

誤后報監(jiān)理驗線。在測量放線時，必須要有記錄，驗線允許偏差必須

控制在10mm內(nèi)。

2、基礎(chǔ)工程

1基礎(chǔ)承臺碎澆搗

⑴、施工準備

①、材料：除按常規(guī)采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，摻加劑選

用國家新技術(shù)推廣產(chǎn)品——FS-P防水劑及NF系減水劑。該產(chǎn)品具有

高增強、高施工性等特點，摻加后成的碎體積穩(wěn)定，28天齡期基本無

收縮，可泵性好，水化熱又低，溫差不大，可防止碎的收縮裂縫。

②、商品硅供應(yīng)單位的計量器具經(jīng)校核符合要求，觀測坍落度筒

均要到位。

③、碎澆灌前，應(yīng)將承臺內(nèi)的積水抽干，嚴禁施工部位有積水。

④、施工人員均要安排落實到位，實行三班制連續(xù)作業(yè)。澆搗時

其他工種均要派人到位，以防脹模、鋼筋、預(yù)埋管子移位。

⑵、碎泵送

采用商品碎泵送。碎配料嚴格按照試驗好的級配進行計量。配合

比允許偏差：水泥、外摻混合拌±2%,砂石土3%,水、外加劑、滲劑

±2%,拌斗按先加石子一水泥（包括摻加劑）一砂一水、劑進行裝料。

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碎攪拌時間不少于120秒，坍落度控制在140-160mm,項目部將不定

期派人到攪拌站抽查。

碎泵送，泵在啟動后經(jīng)泵送水檢查，確認碎泵和輸送管中無異物

后，泵送用同級配泵中水泥泵漿潤滑碎泵和輸送管內(nèi)壁。泵送應(yīng)連續(xù)

進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過45分鐘。有計劃中斷時不

得超過1小時。

⑶、澆筑順序

采用分段澆筑，樁基承臺處底板可以一次澆筑到位，對上部承臺，

采用分層澆筑、循序退打的方法進行。分層厚度控制30-50cm。區(qū)域

之間的碎澆筑間隙時間不得超過碎初凝時間，并且在前層碎凝結(jié)之前，

將次層碎澆筑完畢。振搗碎時，插入式振動器振動棒挪移間距為

500mm,振搗時間以硅表面浮漿再也不冒氣泡和硅再也不下沉為準。且

隔20-30分鐘后，進行第二次復(fù)振。

樁基承臺碎屬于大體積碎，因此在碎內(nèi)加冰塊或者用冰水拌制碎,

降低碎入模溫度，并布置循環(huán)水管降低碎里面的溫度，使碎內(nèi)外溫差

控制在25。C以內(nèi)。

澆搗過程中，各有關(guān)工種人員自始至終堅守本工種所屬范圍內(nèi)的

工作，發(fā)現(xiàn)問題，即將糾正，保證碎澆搗質(zhì)量。

⑷、碎表面二次抹平

經(jīng)振動器振實后，隨即用刮尺括平，然后用木搓板搓壓、整平；

待碎終凝前，用木搓板再搓抹平整。

⑸、碎標(biāo)高控制

碎澆搗前，用精密水準儀在墻、柱插筋測得離底板設(shè)計標(biāo)高高出

50cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，跨度大的部位需用水準儀測平做標(biāo)記。

澆住整平時，按此標(biāo)志線為依據(jù)，控制板面標(biāo)高。

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⑹、在碎拌制過程中，應(yīng)時常檢查坍落度，把坍落度控制在14T6cm

內(nèi)。

⑺、碎養(yǎng)護。澆搗后，根據(jù)碎硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆

水養(yǎng)護，使碎保持濕潤狀態(tài)。

3、基礎(chǔ)回填土

基層填土必須分層回填夯實，虛鋪厚度不得超過300mm。夯實系數(shù)

應(yīng)符合設(shè)計要求，同時不得少于0.9,回填土質(zhì)須經(jīng)巖土公司技術(shù)人

員核定，不合要求嚴禁回填。

4、模板工程

⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板質(zhì)量好壞直

接影響到碎澆搗質(zhì)量。所以模板除制作外，模板本身材料是關(guān)鍵。因

此，本工程的模板90%采用全新的，選購方木及九合板時，方木材質(zhì)

要堅固，無發(fā)霉現(xiàn)象，尺寸要一致；九合板不允許有貫通整個寬度的

裂縫。膠縫局部漏膠的長度在最大動力處不得大于100mm,膠縫的厚

度不得大于0.3mm。

模板制作時，必須考慮其承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠保證結(jié)構(gòu)

形體，保證其幾何尺寸和位置的正確性。

⑵、模板安裝

當(dāng)鋼筋碎梁板跨度24m,模板必須起拱，高度控制全跨長度的

1%03%oO

安裝模板嚴格按照施工方案要求的順序進行安裝，并且要刷隔離

劑，不得采用廢機油，以免玷污碎面。

模板拆除。澆筑碎在制作碎試塊同時，還需制作碎拆模試塊。拆

除現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)側(cè)模時，應(yīng)先進行試拆；若保證其表面及棱角不因拆除

模板而受損壞后，方可拆除，拆底模前，拆模試塊必須保證達到規(guī)范

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要求的強度。

⑶、質(zhì)量控制

①、支模后，技術(shù)員、施工員必須進行技術(shù)復(fù)核。

②、墻柱模板根部和頂部采用焊接鋼件進行限位。

③、碎澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行檢查、復(fù)核。

④、為了防止漏漿，除夾緊模板外，在兩模板交接處，粘貼膠帶,

構(gòu)造柱模板與墻體交接處塞泡沫。

5、鋼筋工程

⑴、材料控制

鋼材采購時，嚴禁從一些不符條件的廠家進鋼筋。進場鋼筋，質(zhì)

檢員、倉庫保管員必須對鋼筋標(biāo)志、外觀進行檢查驗收。出廠質(zhì)量證

明書必須跟每捆鋼筋上的鐵牌相吻合，并均應(yīng)有標(biāo)志。有必要對鋼筋

的直徑用卡尺檢驗，按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)驗收合格的鋼筋應(yīng)即將掛上

合格牌，未經(jīng)驗收取樣的鋼筋，掛禁用牌；嚴禁混用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或者力學(xué)性能顯

著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢

驗，符合要求后方可使用。

(2)、鋼筋加工

鋼筋加工前，下料單必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核，嚴格按國家標(biāo)

準加工，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及規(guī)范。鋼筋焊接工人必須

有焊工證，電弧焊，對焊及電渣壓力焊時必須要有電壓穩(wěn)定、電力充

足，嚴禁雨天進行電焊。焊接的外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范焊接標(biāo)準。

(3)、鋼筋安裝

①、對箍筋加密區(qū)：必須嚴格按圖紙及規(guī)范要求配置，不得遺漏。

鋼筋錨固、搭接長度必須符合規(guī)范要求，其位置必須正確，保護層厚

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度必須滿足要求。

②、構(gòu)造主筋：除按放樣位置安裝外，并設(shè)置一定數(shù)量的硅保護

層墊塊與模板撐緊。

6、砂工程

⑴、材料控制

①、本工程水泥采用福建省優(yōu)質(zhì)水泥，進貨時，項目部質(zhì)檢員、

倉庫保管員應(yīng)進行檢查（合格證、標(biāo)號、數(shù)量），不符要求的拒收，

并責(zé)令退貨。

②、砂選用中粗砂。對每一車進場砂子除對數(shù)量進行監(jiān)督外，還

要對砂的細度模數(shù)及含泥量進行檢查，要求砂的細度模數(shù)MF22.3,

含泥量AL5%。

③、石子選用碎石，粒經(jīng)按泵送跟非泵送兩種控制：泵送碎5-25mm,

非泵送5-40mm,含泥量斗1%,其中板面碎使用的石子粒徑W20nlln。

④、摻加劑必須跟試驗室提供級配中的摻加劑相吻。

⑤、骨料堆放。按品種、規(guī)格分別堆放。用砌體隔開，并按標(biāo)化

要求掛牌。

⑵、前期準備控制

澆搗前，