橋梁擴大基礎(chǔ)綜合標準施工專業(yè)方案

擴大基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1、沙窩東橋概況本橋跨越大石河，在左支河道橋中心樁號16+795，橋位處河道采取梯形斷面，第2跨橋下設(shè)計有坦克路，坦克路中心位置設(shè)計凈空5米，橋梁設(shè)計為5-16m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支空心板梁，橋梁中心和河道中心交角為90°，橋梁全寬8.5m，其中車行道寬6m，兩側(cè)各設(shè)1.25m人行道、欄桿。1.1.1上部結(jié)構(gòu)上部采取預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支空心板梁，空心板梁梁長15.96m，梁高0.8m，單片預(yù)制中梁寬1.24m，預(yù)制邊梁寬1.745m，濕接縫寬0.1m，每片空心板梁設(shè)置2道端橫梁，全橋共10片邊梁，20片中梁。1.1.2.下部結(jié)構(gòu)橋墩采取柱式墩、擴大基礎(chǔ)，橋臺采取重力式U型橋臺，橋墩擴大基礎(chǔ)采取鋼筋混凝土基礎(chǔ)，墩臺基礎(chǔ)均采取C25混凝土。擴大基礎(chǔ)底要求座落于③3礫巖上，地基承載力大于400KPa。1.1.3.隸屬結(jié)構(gòu)1）橋面鋪裝設(shè)計為40mmAC-13瀝青混凝土+50mmAC-20瀝青混凝土+改性瀝青防水涂料層+80～149mmC50混凝土橋面現(xiàn)澆層。2）欄桿、地袱石均采取一級青白石，立柱、欄板和地袱石采取榫接。3）排水設(shè)置：地袱預(yù)留孔，后塞鑄鐵寫水管，將橋面水直接排入河道。4）支座：墩臺均采取GJZ180×250×42板式（天然膠）支座。5）人行步道：人行步道采取60mm厚步道磚（不透水）+20mm厚1：2水泥砂漿鋪設(shè)，步道磚下采取LC20輕質(zhì)混凝土填充，路緣石采取花崗巖路緣石。6）橋頭搭板：橋頭處采取8m長鋼筋混凝土搭板，搭板下鋪設(shè)兩層二灰穩(wěn)定碎石（單層厚150mm），壓實度大于98%。7）河道鋪砌：河底及河坡采取400mmM7.5漿砌片石+200mm砂礫墊層護砌，上下游各護砌15米。8）橋頭引路：橋面設(shè)計標高高于現(xiàn)實狀況兩側(cè)道路，橋梁兩側(cè)各設(shè)15m長引路和原路順接，順接縱坡小于5%，路面結(jié)構(gòu)采取40mmAC-13+乳化瀝青黏層油+50mmAC-20瀝青混凝土+1cm下封層+乳化瀝青透層油+兩層150mm二灰穩(wěn)定碎石。2、適用范圍適適用于房山區(qū)大石河綜合治理工程（一期）施工第七標段沙窩東橋橋梁明挖基礎(chǔ)施工。3.作業(yè)準備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備3.1.1施工前對圖紙進行復(fù)核；3.1.2施工前應(yīng)做好施工交底資料；3.1.3立即填寫多種施工過程用表。3.2外業(yè)技術(shù)準備3.2.1依據(jù)已布設(shè)平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標和經(jīng)復(fù)核計算無誤明挖基礎(chǔ)坐標，采取全站儀正確定位，測定基坑中心線、方向及高程。3.2.2按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度、開挖范圍和防、排水方法。3.2.3合理安排組織機械設(shè)備、儀器、人員等。3.2.4施工用水、用電及便道等相關(guān)臨時工程滿足施工需要。3.2.5進場材料滿足連續(xù)施工要求，并經(jīng)過原材料檢驗合格。4.技術(shù)要求4.1模板、鋼筋、砼施工應(yīng)符合現(xiàn)行《公路質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-)相關(guān)要求及設(shè)計要求。4.2基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料，環(huán)境保護要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制訂施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、棄土位置和防、排水等方法。4.3基坑土方施工應(yīng)對周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，當(dāng)發(fā)覺異常情況時應(yīng)立即處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。4.4基底處理應(yīng)符合下列要求：擴大基礎(chǔ)底坐落于③3礫巖上。二、施工方法1.施工程序和工藝步驟1.1施工程序開工申請匯報→測量定位→開挖基坑→基底檢驗處理報驗→安裝模板→綁扎鋼筋→基礎(chǔ)砼澆筑→脫模養(yǎng)生。1.2工藝步驟出現(xiàn)軟基水下開挖出現(xiàn)軟基水下開挖基礎(chǔ)砼澆筑脫模養(yǎng)護綁扎鋼筋模板制作鋼筋制作開挖基坑基底檢驗處理報驗安裝模板軟基處理開工申請匯報測量定位工、料、機準備開挖方案砼拌制、施工方案圍堰

2、基坑開挖2.1依據(jù)基坑開挖深度，基坑礫料采取放坡開挖、巖石開挖垂直開挖、。2.2在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土濕度靠近最好含水量、土層結(jié)構(gòu)均勻時，則基坑坑壁坡度可參考下表選定?；由疃却笥?m或有其它不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度合適放緩，或加作平臺。如土濕度過大，能引發(fā)坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采取該濕度下土天然坡度?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟巖1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬巖1：01：01：02.3基坑頂有動載時，坑頂緣和動載間應(yīng)留有大于1m護道，2.4棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣距離不宜小于基坑深度。2.5無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬大于50cm。2.6有水基坑底面，應(yīng)滿足四面排水溝和匯水井設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。2.7基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土結(jié)構(gòu)，機械開挖距基底標高約20cm左右時改由人工開挖。2.8基坑開挖不宜間斷，達成設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)砼。2.9基槽開挖完成后約監(jiān)理工程師和勘察單位和設(shè)計單位測定基槽承載力，不滿足設(shè)計要求時進行處理。3、鋼筋制作安裝3.1鋼筋材質(zhì)：每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證實書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：（1)鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸鋼筋為一批，取樣重量大于60kg。（2)依據(jù)廠家提供鋼筋質(zhì)量證實書，檢驗每批鋼筋外表質(zhì)量，并檢驗每批鋼筋代表直徑。（3)在每批鋼筋中，選擇經(jīng)表面檢驗和尺寸測量合格兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目標一個試件不符合規(guī)范要求數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量試件，對不合格項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3.2鋼筋保管鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放廠地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，墊塊離地高度30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其名受雨雪侵食，并按規(guī)格長短分別堆放，設(shè)置標牌，且避免同酸、油類等物品一起堆放，以免污染。3.3鋼筋加工鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采取機械加工彎制，鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，保持表面潔凈，鋼筋下料嚴格實施配料單制度，項目填寫完整正確，下料時必需根據(jù)施工圖紙復(fù)核，無誤后方可下料，鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸鋼筋進行第一根試驗，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋在加工廠加工,運至現(xiàn)場綁扎.3.4鋼筋綁扎綁扎基礎(chǔ)鋼筋時不得任意降低，擴大基礎(chǔ)在基礎(chǔ)頂配置一層鋼筋網(wǎng)。鋼筋凈保護層厚度大于70mm，施工許可偏差值0～+5mm；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15cm，當(dāng)墩身鋼筋和基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時，基礎(chǔ)頂面鋼筋右進行合適移動。全部鋼筋交錯點均綁扎，且必需牢靠。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。保護層鋼筋墊塊應(yīng)同標號混凝土墊塊，嚴禁使用塑料墊塊。3.5冬季施工方法（1）鋼筋堆放時，鋼筋下面采取木方墊高250mm，以防鋼筋銹蝕和污染，鋼筋堆放時表面覆蓋一層塑料布預(yù)防雨雪浸蝕，若遇下雪天氣，即時將積雪清理潔凈。（2）鋼筋在加工過程中應(yīng)預(yù)防脆斷。（3）環(huán)境溫度低于-20度時，停止焊接作業(yè)。（4）雪天或風(fēng)速超出5.4m/s焊接時，應(yīng)采取遮蔽方法，焊接后冷卻接頭不要碰到冰雪。4、模板加工安裝4.1擴大基礎(chǔ)模板用14mm厚膠合板和5ⅹ10cm木方拼制。木方用壓刨刨平平,方正。模板頂面和基礎(chǔ)頂面高程一致.外側(cè)用5×10方鋼橫豎加固，對拉螺栓固定加固,固定間距:橫向間距60cm,豎向間距50cm。采取內(nèi)拉外撐加固方法。膠合板連接處用雙面膠條連接，使模板不漏漿。模板在立模以前應(yīng)清理潔凈，模板內(nèi)側(cè)磨光涂脫膜劑涂刷合格脫模劑作為模板隔離劑。模板拆除時間以拆模時棱角不損壞為準。4.2基礎(chǔ)模板在安裝時應(yīng)嚴格控制平面位置，并在混凝土澆注前復(fù)核模板結(jié)構(gòu)尺寸及中線位置是否正確4.3對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢驗，發(fā)覺變形，立即加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除次序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。5、基坑排水5.1排水設(shè)備6臺6寸污水泵。4臺2寸污水泵5.2明挖基坑，可采取匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。5.3基坑排出水應(yīng)以水管或水槽遠引。6、混凝土澆筑6.1混凝土采取商品混凝土，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場?；A(chǔ)混凝土在澆注時，水平分層，分層厚度小于30cm。6.2分層澆注插入式振搗棒振搗，分層澆注厚度不超出30cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒。6.3在混凝土澆筑完成并終凝后，達成設(shè)計強度后進行回填，并分層扎實。每澆筑一層，扎實回填一層。6.4砼冬季施工方法：（1）為確保混凝土全方面質(zhì)量，冬期混凝土施工關(guān)鍵是預(yù)防混凝土硬化早期遭受凍害，并盡早取得強度。骨料必需清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)，含泥量不得超出要求值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。（2）混凝土冬期施工選擇硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥，水泥標號也不應(yīng)低于P.O42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300Kg/立方3，水灰比不應(yīng)大于0.50。冬季用于攪拌混凝土砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采取P.O42.5以上一般硅酸鹽水泥，用暖棚存放。攪拌過程中水泥不得直接接觸80度以上熱水。水泥不得直接加熱。拌制混凝土采取加熱水方法，水溫小于80度，若達不到熱工計算要求，則采取骨料加熱法，骨料加熱溫度不得超出50度，具體溫度值由熱工計算確定。（3）摻防凍劑混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時，混凝土受凍臨界強度不得小于4.0N/mm2。（4）本工程混凝土商品混凝土，運輸采取保溫罐車。柱、梁混凝土用吊車吊運澆筑，坍落度為120-140mm。由試驗員對混凝土坍落度進行現(xiàn)場檢驗，不合格果斷退場。（5）不管使用何種方法澆筑混凝土，混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（6）保溫①本工程因為采取加防凍劑混凝土，初冬時，為了使混凝土強度增加有愈加好溫度環(huán)境，在施工中采取蓄熱法對混凝土進行養(yǎng)護，蓄熱法關(guān)鍵優(yōu)點有：施工簡便、節(jié)能、冬施費用低、混凝土質(zhì)量好、簡化管理手段等。②蓄熱法具體方法冬施條件下，柱、蓋梁混凝土澆筑完，混凝土表面或模板外面立即用保溫毯包裹覆蓋。模板拆除后立即用塑料布、阻燃保溫毯包裹、覆蓋保溫，直到混凝土達成臨界強度后方可去除。冬期混凝土嚴禁澆水養(yǎng)護，設(shè)專員進行測溫并統(tǒng)計。柱、蓋梁保溫方法搭暖棚，暖棚用鐵管搭設(shè)四面用七彩布全封閉，留好入口并掛好門簾。棚內(nèi)生兩個火爐，混凝土澆注完成立即生火，棚內(nèi)溫度保持5℃~20℃?；炷翉姸冗_成受凍臨界強度時方可停止。③保溫覆蓋要求:混凝土覆蓋保溫是蓄熱法施工關(guān)鍵,保溫材料、作法必需根據(jù)本方案實施。操作時要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實，阻燃草簾被必需固定牢靠。保溫完成，值班工長要認真檢驗，遇有大風(fēng)天氣，要留專職值班人員檢驗保溫覆蓋情況，并負責(zé)被風(fēng)破壞保溫層。保溫撤消前須向技術(shù)部門提出書面申請，經(jīng)技術(shù)部門簽字后方可撤消保溫。（7）測溫混凝土施工前須繪制測溫點圖，并設(shè)置專員測溫并作統(tǒng)計，測溫點孔深宜為10-15cm，每個測溫點均須編號，測溫時測溫點要采取覆蓋方法和外界氣溫隔離，溫度計留在測溫孔內(nèi)時間應(yīng)不少于3分鐘。對整個冬施期間大氣溫度和混凝土從澆筑入模到混凝土溫度和外界氣溫相同期間溫度要進行測量并統(tǒng)計，測溫次數(shù)應(yīng)符合下表要求：氣溫每晝夜不少于4次，還須測定日最高和最低氣溫混凝土澆筑入模時溫度每工作班不少于4次混凝土從入模至達成臨界強度對應(yīng)成熟度以前每隔2小時測一次混凝土達成成熟度（臨界強度）以后到混凝土溫度和外界溫度相同每隔6小時一次(8)冬季試塊要求混凝土試塊除了根據(jù)常溫施工要求留置試塊以外,還須增設(shè)兩組補充試塊和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,分別用于檢驗受凍前混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天后強度,累計留5組試塊。三.質(zhì)量控制及檢驗3.1質(zhì)量控制要求3.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必需滿足設(shè)計要求和施工工藝設(shè)計要求。3.1.2基坑開挖方法和支護形式必需符合設(shè)計和施工技術(shù)方案要求。3.1.3基底地質(zhì)條件及承載力必需符合設(shè)計要求。3.1.4基坑回填填料應(yīng)符合設(shè)計要求，扎實應(yīng)符合要求。3.1.5模板及支架安裝和拆除檢驗必需符合現(xiàn)行《公路質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-)相關(guān)要求。。3.1.6鋼筋原材料、加工、連接和安裝檢驗必需符合現(xiàn)行《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》要求。3.1.7砼原材料、配合比設(shè)計、施工檢驗必需符合現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》要求。3.2檢驗數(shù)量和方法基底高程許可偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別許可偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢驗2石+50，-200檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑檢驗不少于5處?；A(chǔ)施工許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±50測量檢驗每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測量檢驗不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。四、投入關(guān)鍵人員及機械設(shè)備4.1關(guān)鍵施工設(shè)備計劃投入本工程關(guān)鍵施工設(shè)備分：測繪儀器、基礎(chǔ)工程、試驗設(shè)備等部分，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)度，專員管理，加強維修保管。投入本協(xié)議工作關(guān)鍵施工設(shè)備見下表4-1：表4-1投入機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況進場時間挖掘機EX-3002合肥日立良好.11破碎錘EX-3001合肥日立良好.11自卸車13t3中國一汽良好.1125t汽車吊QY-251臺山東浦沅集團良好.11裝載機ZL-301臺徐工集團良好.11砼攪拌運輸車12m38輛現(xiàn)代集團良好商混站鋼筋彎曲機GJ7-401臺合工大機械廠良好.11鋼筋切斷機GJ5-401臺合工大機械廠良好.11電焊機BX1-500-22臺蚌埠電焊機廠良好.11鋼筋調(diào)直機GJ4/4.4-141臺合工大機械廠良好.11圓盤鋸MJ1041臺山東威海良好.11木工組合刨床B6002臺山東威海良好.11砂輪機2臺山東威海良好.11平板振動器MJ1042臺蕪湖建機廠良好.11插入式振動器HZL*505臺蕪湖建機廠良好.11手提電刨MIB2-80/13臺山東威海良好.11測量設(shè)備全站儀拓普康7201臺南京測繪儀器廠良好.11水準儀DSZ32臺南京光學(xué)儀器廠良好.11瓦尺、雙面木尺2蘇州光學(xué)儀器廠良好.11潛水泵QY24-25-32臺蚌埠潛水泵廠良好.11柴油發(fā)電機組120KW2臺上海船舶電機企業(yè)良好.11振動壓路機18t1臺良好.11潛水泵QB-2510臺蚌埠潛水泵廠良好.114.2勞動力需用計劃本工程計劃于11月27日開工，12月31日完成。依據(jù)上述工期，我項目部對施工人員進行以下調(diào)整。4勞動力需用計劃表工種放機起駕電木鋼砼砌清架管瓦普油累計線械重駛筋石潔子道人數(shù)年度月數(shù)量工工工員工工工工工工工工工工工1166624482220601266862303016612830160五施工期環(huán)境保護方法文明施工是現(xiàn)代化施工一個關(guān)鍵標志，是施工企業(yè)施工管理工作綜合素質(zhì)反應(yīng)，在創(chuàng)建文明工地工作基礎(chǔ)上，針對本工程本身特點，我們將把創(chuàng)建文明建設(shè)工地和安全質(zhì)量放在相同地位對待，貫穿于項目實施全過程。關(guān)鍵確保方法以下：5.1組織管理方法5.1.1健全管理組織施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長、各工區(qū)責(zé)任人等管理人員為組員施工現(xiàn)場文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，管理領(lǐng)導(dǎo)工地創(chuàng)建文明建設(shè)工地工作。5.1.2健全管理制度個人崗位責(zé)任制——依據(jù)文明施工需要按專業(yè)、崗位、區(qū)域等分片包干，分辨建立崗位責(zé)任制度。經(jīng)濟責(zé)任制——依據(jù)相關(guān)人員文明施工職責(zé)列入到經(jīng)濟考評中，一同“包”、“保”、檢驗和考評。檢驗制度——工地每個月由組長或副組長牽頭，綜合辦公室主辦組織相關(guān)人員進行兩次綜合檢驗，按專業(yè)、標準工作面全方面檢驗并制訂對應(yīng)表格，填寫檢驗結(jié)果，張榜公布。獎懲制度——制訂相關(guān)獎罰細則，堅持獎罰兌現(xiàn)。持證上崗制度——施工現(xiàn)場全部工作人員一律填寫牌號，掛牌持證上崗。5.1.3健全管理資料上級及業(yè)主相關(guān)文明施工標準、要求、法律法規(guī)和要求等資料齊全；各階段施工方案應(yīng)有對文明施工要求；施工現(xiàn)場施工日志中應(yīng)有文明施工內(nèi)容；文明施工檢驗資料、活動等立即統(tǒng)計歸檔；5.2現(xiàn)場管理方法開展“整理、整理、清掃和素養(yǎng)”活動整理——對施工現(xiàn)場現(xiàn)實存在人、事、物定時進行分析，根據(jù)施工要求區(qū)分需要或不需要，合理或不合理，對不需要、不合理給立即處理；整理——經(jīng)過上一步整理后，把施工現(xiàn)場所需要人、機、物、料等根據(jù)施工需要?？茖W(xué)合理安排定位，使人、物、場所在空間上處于最好結(jié)合；清掃——定時對施工現(xiàn)場設(shè)備、場地、物品加以維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，潔凈整齊，無垃圾、無無物、并使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；確?，F(xiàn)場做到工完場清，建筑垃圾集中堆放并清運；素養(yǎng)——努力提升施工現(xiàn)場全體職員素質(zhì)。有計劃地組織廣大職員開展愛國主義、集體主義。社會主義職業(yè)道德、職業(yè)紀律教育和崗位和勞動技能培訓(xùn)，常常性組織職員開展豐富多彩群眾文體活動。養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習(xí)慣，極大地調(diào)動全體職員主動性，自覺管理，自我實施、自我控制，發(fā)明一個整齊、清潔、方便、安全和標準化施工環(huán)境。5.3環(huán)境保護環(huán)境保護是中國一項基礎(chǔ)國策，它是文明施工關(guān)鍵組成部分，是現(xiàn)場管理關(guān)鍵內(nèi)容之一，在環(huán)境保護上采取以下方法：7.3.1施工前確立環(huán)境保護指標，且以責(zé)任書形式層層分解到相關(guān)工區(qū)科室及個人，實現(xiàn)環(huán)境保護目標責(zé)任制。7.3.2加強檢驗和監(jiān)控，和文明施工現(xiàn)場管理一起檢驗、考評、獎罰。7.3.3嚴格遵守國家相關(guān)環(huán)境保護法令在協(xié)議要求施工活動界限之外植物、不得亂動，維持原狀。7.3.4嚴禁將有害物質(zhì)（如燃、油料、化學(xué)品和超出許可劑量有害氣體和塵埃、棄料等）污染土地、河溝。7.3.5施工現(xiàn)場拌合和站等工序污水均經(jīng)相對應(yīng)污水池沉淀后排入河中。7.3.6現(xiàn)場拌和站搭設(shè)蓋棚進行封閉，以避免粉塵外泄，揚塵污染環(huán)境。7.3.7施工現(xiàn)場臨時食堂，污水排放時設(shè)置簡易隔油池，定時掏油和雜物，預(yù)防污染。7.3.8工地臨時廁所，設(shè)置化糞池且加蓋，設(shè)有專員沖洗，并防蠅、滅蛆。7.3.9施工現(xiàn)場道路及廠區(qū)道路，設(shè)專員清掃，并配置灑水車常常灑水，預(yù)防道路揚塵。7.3.10采取鋪墊材料，支護等方法，預(yù)防在所利用土地上發(fā)生土壤沖蝕，和土地河床、河岸產(chǎn)生沖刷，并預(yù)防因為工程施工而造成開挖料或其它沖蝕物質(zhì)在河流上下游或其它地方淤積。7.3.11對施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)專員負責(zé)立即清理垃圾，并將此運至指定地點進行掩埋或焚燒處理。7.3.12在主體工程完工后，除已取得業(yè)主同意外，將拆除一切臨時設(shè)施，拆除后場地將根本清理，并按協(xié)議要求進行綠化，以預(yù)防水土流失。六季節(jié)性施工確保方法6.1冬季施工方法冬季施工系指多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5天，平均5℃6.1.1冬施期間,用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制砼.在抗壓強度達成設(shè)計強度40%。用礦渣硅酸鹽水泥配置砼在抗壓強度達成設(shè)計強度50%前,不得受凍。6.1.2結(jié)構(gòu)物地基施工時及施工完成后均不得受凍.6.1.3冬施期間制訂防火、防凍、防煤氣中毒安全方法，隨時做好氣溫觀察工作，并注意搜集天氣改變情況。6.1.4冬期施工關(guān)鍵方法：5.1.4.1砼配合比,水泥選擇硅酸鹽類水泥,強度等級選擇42.5,水泥水灰比小于0.5.摻用引氣劑或引氣型減水劑,提升砼抗凍性.6.1.4.2砼各項材料溫度要滿足砼拌合溫度要求,先加熱拌適用水,再加熱骨料,水泥只保溫不加熱.多種材料加溫要進行熱工計算確定.溫度不得超出拌和水80攝氏度,骨料60攝氏度.拌和投料次序為骨料,水再加