尺寸的公差、配合與檢測

第一章尺寸的公差配合與檢測§1

基本術(shù)語及定義§2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化§3公差與配合的選用§4大尺寸、小尺寸公差與配合

§1

基本術(shù)語及定義有關(guān)孔、軸和尺寸的術(shù)語及定義有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義有關(guān)配合的術(shù)語及定義一、有關(guān)孔、軸和尺寸的術(shù)語及定義1、孔軸的定義（1）孔通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面

（2）軸通常是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面

（3）孔軸的區(qū)分:（見圖3－1）

加工過程；裝配關(guān)系；測量方法；兩表面關(guān)系。一、有關(guān)孔、軸和尺寸的術(shù)語及定義2、尺寸定義尺寸特定單位表示線性尺寸和角度尺寸的數(shù)值?；境叽缭O(shè)計時給定的尺寸，用符號D表示。極限尺寸孔或軸允許的尺寸的兩個極端，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸,分別用符號Dmax和dmax，Dmin和dmin表示。極限尺寸根據(jù)精度設(shè)計要求而定，目的是限制加工零件的實際尺寸變動范圍。實際尺寸指零件加工后通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸，分別用符號：Da,da表示

孔和軸的實際尺寸的合格條件分別為：

Dmin≤Da≤Dmax

；dmin≤da≤dmax一、有關(guān)孔、軸和尺寸的術(shù)語及定義二、有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義1、尺寸偏差是指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差值除零外前面必須冠以正、負(fù)號。上偏差

最大極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差?？譋S=Dmax-D

軸es=dmax-D

下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差。

孔EI=Dmin-D

軸ei=dmin-D極限偏差

上偏差和下偏差的通稱。實際偏差

實際尺寸減其基本尺寸的代數(shù)差?？譋a=Da

－D；軸ea=da-D?；酒钤跇O限與配合制中,用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，數(shù)值均已標(biāo)準(zhǔn)化，一般為靠近零線的那個極限偏差。

二、有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義2.公差尺寸公差（簡稱公差）最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值。允許尺寸的變動量?？?、軸的公差分別用Th和Ts表示。

Th=︱

Dmax-

Dmin

︱=

︱

ES-EI︱

Ts=︱

dmax-

dmin

︱=

︱

es-ei︱標(biāo)準(zhǔn)公差公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差值。二、有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義公差帶圖尺寸公差帶：表示零件的尺寸相對其基本尺寸所允許變動的范圍，叫做尺寸公差帶。圖解方式為公差帶圖。由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。公差帶有兩個基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。

零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。偏差線：公差帶圖中與零線平行的直線，用于表示上下偏差。其間的寬度表示公差帶的大小。三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義1、配合、間隙或過盈配合基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合

間隙孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸所得數(shù)值為正值，稱為間隙。代號為X。

過盈孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸所得數(shù)值為負(fù)值，稱為過盈。代號為Y。

三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義2、配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義3、配合公差三、有關(guān)配合的術(shù)語及定義4、配合制配合制同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。GB/T1800.1-1997規(guī)定了兩種配合制度：基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜匣酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零,代號H。

基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零，代號h?！?公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)公差系列基本偏差系列常用公差帶及配合未注公差一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列

標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任意公差。它的數(shù)值取決于孔或軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和基本尺寸。1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級及其代號

公差等級是確定尺寸精度的等級。GB/T1800.3-1998將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級，它們用符號IT和阿拉伯?dāng)?shù)字組成的代號表示，分別為IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。其中，IT01等級最高，然后依次降低，IT18最低。而相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大，即IT01公差值最小，IT18公差值最大。

2、公差單位

公差單位是計算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位，也是制定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值系列的基礎(chǔ)。公差控制誤差，確定公差值的依據(jù)是加工誤差的規(guī)律性（拋物線關(guān)系）與測量誤差的規(guī)律性（線性關(guān)系）。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基本尺寸D≤500mm的常用尺寸段的公差單位(因子）i的計算公式如下：3、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的計算

4、基本尺寸分段

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差計算式來看，每一個基本尺寸都應(yīng)當(dāng)有一個相應(yīng)的公差值。但在實際生產(chǎn)中，基本尺寸很多，會形成一個龐大的公差數(shù)值表，反而給生產(chǎn)帶來許多困難。因此，為了簡化標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表格，國標(biāo)采用了基本尺寸分段的方法。如附表3-2，在同一尺寸段內(nèi)，按首尾尺寸的幾何平均值D代入計算公式中，來計算公差值。對同一尺寸段內(nèi)的所有基本尺寸，在公差等級相同的情況下，規(guī)定相同的標(biāo)準(zhǔn)公差。表3－2中所列標(biāo)準(zhǔn)公差值是經(jīng)過計算和尾數(shù)修約后的各尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差值，生產(chǎn)中以此表所列數(shù)值為準(zhǔn)。例3－1例3－2二、基本偏差系列1、基本偏差系列及特點基本偏差定義

用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零線的那個偏差。所以，當(dāng)公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時，其基本偏差為上偏差?；酒钍菄覙?biāo)準(zhǔn)中使公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)。

基本偏差代號

基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸．在26個字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5個字母外，采用21個，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7個，共有28個，即孔和軸各有28個基本偏差．基本偏差系列圖

(教材圖3－11和圖3－12）

圖中公差帶的一端是封閉的，它表示基本偏差；另一端是開口的，它的位置將取決于標(biāo)準(zhǔn)公差等級?？?、軸基本偏差特點（表3－3）表3－7公差帶與配合的標(biāo)注代號把孔、軸基本偏差代號和公差等級代號中的阿拉伯?dāng)?shù)字組合，就組成各自的公差帶代號。例如：孔公差帶代號Φ50

F6、Φ50

H7、Φ50

M8、Φ50

P7；軸公差帶代號Φ50

f6、Φ50

h7、Φ50

m8、Φ50

p7。把孔和軸公差帶代號組合，就組成配合代號。例如：2、軸的基本偏差值軸的基本偏差的計算公式見表3－4，軸的基本偏差的數(shù)值見表3－5，軸的基本偏差與H孔組成配合的具體應(yīng)用見表3－7?？椎幕酒罾?－13、孔的基本偏差

孔的基本偏差值按表3－5所列的軸的基本偏差值，通過一定的換算規(guī)則得出.

（1）換算前提在孔、軸同一公差等級或孔比軸低一級的配合條件下，基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號相當(dāng)(F對f）時，基軸制形成的與基孔制形成的配合性質(zhì)相同。例如：F6/h5對H6/f5.

二、基本偏差系列（2）兩種換算規(guī)則：

①通用規(guī)則：

A-HEI=-es

；K-ZCES=-ei②特殊規(guī)則(孔比軸低一級相互配合)。

K、M、N≤8級、P-ZC≤7級

ES=-ei+ΔΔ=(ITn)-(ITn-1)＋0－ThTsXminThTsX’minXmin=X’min基孔制基軸制間隙配合DesEi=?XmaxX’max＋0－ThTsThTs基孔制基軸制eiES=?過渡配合Xmax=x’maxD＋0－ThTsThTs基孔制基軸制eiES=?

Ymin=y’minDYminY’min過盈配合例題1：利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(表3-2)和軸、孔的基本偏差數(shù)值表（表3－5、表3－6）確定Φ80H8/r8和Φ80R8/h8的極限偏差數(shù)值。例題2：利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表(表3-2)和軸、孔的基本偏差數(shù)值表（表3－5、表3－6）確定Φ25H7/p6和Φ25P7/h6的極限偏差數(shù)值。例題3：已知

試用不查表的方法計算

的極限偏差，并畫出配合公差帶圖。

三、常用公差帶及配合1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先、常用公差帶與配合

孔的公差帶（圖3－14）一般用途105種，常用44種，優(yōu)先選用13種；

軸的公差帶（圖3－15）一般用途116種，常用59種，優(yōu)先選用13種；

孔、軸公差帶組成的基軸制配合（表3－8）常用配合47種，優(yōu)先配合13種；

孔、軸公差帶組成的基孔制配合（表3－9）常用配合59種，優(yōu)先配合13種。三、常用公差帶及配合2、公差帶與配合的標(biāo)注代號公差帶代號由基本偏差字母加標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字組成。如：

配合代號由孔、軸公差帶代號共同組成。如：

四、未注公差線性尺寸的一般公差

在車間一般加工條件下，機床設(shè)備一般加工能力可以保證的公差。

一般公差可以不注出，采用GB/T1804-2002《一般公差未注公差的線性尺寸和角度尺寸的公差》所規(guī)定的線性尺寸一般公差。目的：簡化圖樣標(biāo)注，突出圖樣上注出公差的尺寸，以便在加工和檢驗時引起重視。

GB/T1804-2002對線性尺寸和角度尺寸的未注公差規(guī)定了四個公差等級，并制定了相應(yīng)的極限偏差值。

表3－10未注公差線性尺寸的極限偏差值；

表3－11倒圓半徑與倒角尺寸的極限偏差值。

圖樣不標(biāo)出，加工時控制，其要求寫在零件圖或技術(shù)文件中。例：未注公差尺寸按GB/T1804－c.機械（機器）設(shè)計運動設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計精度設(shè)計精度設(shè)計是指對公差與配合及其他技術(shù)要求的分析、計算、選擇和確定。精度設(shè)計是機械設(shè)計中至關(guān)重要的一環(huán)，它對機械的使用性能和制造成本都有很大影響，有時甚至起決定性作用。精度設(shè)計的基本原則是：保證機械產(chǎn)品的性能優(yōu)良，制造經(jīng)濟可行，即應(yīng)使機械產(chǎn)品的使用價值與制造成本的綜合經(jīng)濟效果最好。尺寸精度設(shè)計的基本要求是合理規(guī)定基準(zhǔn)制、公差等級與配合?！?公差與配合的選用一、基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選用原則：（1）一般情況優(yōu)先選用基孔制

優(yōu)點：減少孔的定值尺寸，從而減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量。（2）特殊情況選用基軸制

1）冷拉鋼軸與相配件的配合

冷拉標(biāo)準(zhǔn)軸，尺寸、形狀很準(zhǔn)確，表面微觀形貌精度也很高，外圓表面不再加工即可使用。

2）軸形標(biāo)準(zhǔn)件與相配件的配合

3）一軸配多孔且各處松緊要求不同的配合，圖3－16。（3）精度不高且需經(jīng)常裝拆的情況允許采用非基準(zhǔn)制，圖3－17。二、公差等級的選用1、基本原則滿足使用條件；經(jīng)濟性好2、選擇方法類比法（經(jīng)驗法）分析生產(chǎn)中驗證過的同類產(chǎn)品的圖樣，并將所設(shè)計的機械工作要求、使用條件、加工工藝裝備等情況比較。分析計算法依據(jù)一定的理論和計算公式，計算后參考極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)。3、用類比法確定標(biāo)準(zhǔn)公差等級應(yīng)注意的問題了解各個公差等級的應(yīng)用范圍，表3－12掌握配合尺寸公差等級的應(yīng)用范圍表3－13熟悉各種工藝方法的加工精度表3－14注意與相配合零部件的精度協(xié)調(diào)注意相配合的孔、軸工藝等價性(孔和軸的加工難易程度應(yīng)基本相同）表3－15精度要求不高的配合允許孔、軸的公差等級相差2～3級三、配合的選用1、配合類別的選用選擇的依據(jù)：孔、軸間有相對運動：間隙配合；孔、軸間無相對運動：①過盈配合：要求傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩，不要求拆卸；②過渡配合：要求傳遞一定的扭矩，能夠拆卸；③間隙配合；同軸度要求不高，只為裝卸方便。

影響配合性質(zhì)的三個因素：工作溫度裝配變形（圖3－18）生產(chǎn)類型（圖3－19）H7js6XavX’avH7X’avh6圖3－19生產(chǎn)類型對配合性質(zhì)的影響Φ50＋0－＋0－Φ502、配合代號的確定在確定配合制度和標(biāo)準(zhǔn)公差等級后，根據(jù)使用要求確定與基準(zhǔn)件配合的軸或孔的基本偏差代號。確定方法：計算法、試驗法和類比法。類比法：依據(jù)生產(chǎn)中積累的驗證過的典型實例，再分析零件的具體工作條件、使用要求，還有生產(chǎn)設(shè)備的狀況等，合理選擇配合代號。參考表3－7和表3－16。3、公差與配合選擇的實例為使選擇更簡單明確，確定和驗算過程更加直觀明了，多采用圖解計算和查表相結(jié)合的方法。＋21μm+0－Φ30H7-20μm-33μm例3－1的公差帶圖f6查表3－2查表3－5+0－Φ40K7h6+7μm-18μm-16μm例3－2的公差帶圖查表3－2查表3－6基本幾何量精度配合及配合制基本要求基本內(nèi)容：了解有關(guān)配合的基本概念，掌握光滑圓柱結(jié)合的配合基準(zhǔn)制。重點內(nèi)容：有關(guān)配合的基本計算、基準(zhǔn)制。難點內(nèi)容：基準(zhǔn)制。配合與配合制配合的概念配合的種類配合公差配合制配合的概念基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。在前面我們學(xué)過有關(guān)尺寸、偏差和公差的有關(guān)術(shù)語和定義，為清楚表示各術(shù)語間關(guān)系，可作公差與配合示意圖。簡化它們的關(guān)系，即可作公差帶圖。D（d）DmaxDmindmindmaxESEITDTdesei零線孔軸配合的類別通過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)其公帶位置不同，可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。0+-基本尺寸孔軸孔軸孔軸間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。

其特征值是最大間隙Xmax和最小間隙Xmin。孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大間隙，用Xmax表示。

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最小間隙，用Xmin表示。

Xmin=Dmin-dmax=EI-es實際生產(chǎn)中，平均間隙更能體現(xiàn)其配合性質(zhì)。

X

av=（Xmax+Xmin）/2孔XmaxXmin0+-軸過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。

其特征值是最大過盈Ymax和最小過盈Ymin?？椎淖钚O限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大過盈，用Ymax表示。

Ymax=Dmin-dmax=EI-es孔的最大極限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最小過盈，用Ymin表示。

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei實際生產(chǎn)中，平均過盈更能體現(xiàn)其配合性質(zhì)。

Y

av=（Ymax+Ymin）/2軸0+-YmaxYmin孔過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊。

其特征值是最大間隙Xmax和最大過盈Ymax?？椎淖畲髽O限尺寸減去軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大間隙，用Xmax表示。Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

孔的最小極限尺寸減去軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大過盈，用Ymax表示。

Ymax=Dmin-dmax=EI-es

實際生產(chǎn)中，其平均松緊程度可能表示為平均間隙，也可能表示為平均過盈。即：X

av

（或Y

av

）=（Xmax+Ymax）/2孔軸0+-XmaxYmax配合公差配合公差是指允許間隙或過盈的變動量。它是設(shè)計人員根據(jù)機器配合部位使用性能的要求對配合松緊變動的程度給定的允許值。它反映配合的松緊變化程度，表示配合精度，是評定配合質(zhì)量的一個重要的綜合指標(biāo)。在數(shù)值上，它是一個沒有正、負(fù)號，也不能為零的絕對值。它的數(shù)值用公式表示為：對于間隙配合

Tf

=︱Xmax—Xmin︱

對于過盈配合

Tf

=︱Ymin—Ymax︱

對于過渡配合

Tf

=︱Xmax—Ymax︱

將最大、最小間隙和過盈分別用孔、軸極限尺寸或極限偏差換算后代入上式，則得三類配合的配合公差的共同公式為：

Tf

=Th+Ts有關(guān)計算計算:孔mm與軸mm

孔mm與軸mm

孔mm與軸mm

配合的極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別。000+++---?50?50?50+0.025-0.025-0.041+0.025+0.059+0.043+0.025+0.018+0.002計算解：（1）最大間隙

Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)=+0.066mm最小間隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025mm配合公差Tf=︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025)︱=0.041mm(2)最大過盈Ymax=EI-es==0-(+0.059)=-0.059mm最小過盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.018mm配合公差Tf=︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱=0.041mm(3)最大間隙Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)=+0.023mm

最大過盈Ymax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm

配合公差Tf

=︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱=0.041mm配合制改變孔和軸的公差帶位置可以得到很多配合，為便于現(xiàn)代大生產(chǎn)，簡化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)對配合規(guī)定了兩種配合制：基孔制和基軸制。基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目诪榛鶞?zhǔn)孔，其下偏差為零。0+-基本尺寸孔軸軸軸軸軸軸軸間隙配合過渡配合過盈配合

過渡或過盈軸配合制（續(xù)）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為基準(zhǔn)軸，其上偏差為零。0+-軸孔孔孔孔孔孔孔間隙配合過渡配合過盈配合

過渡或過盈孔配合代號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶以分?jǐn)?shù)的形式組成，孔的公差帶為分子，軸的公差帶為分母。例如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸與各種非基準(zhǔn)件配合時，得到各種不同性質(zhì)的配合，如：A～H和a～h與基準(zhǔn)件配合，形成間隙配合；J～N和j～n與基準(zhǔn)件配合，基本上形成過渡配合，P～ZC和p～zc與基準(zhǔn)件配合，基本上形成過盈配合。原則上，任意一對孔、軸公差帶都可以構(gòu)成配合，為了簡化公差配合的種類，減少定值刀、量具和工藝裝備的品種及規(guī)格，國家標(biāo)準(zhǔn)在尺寸≤500mm的范圍內(nèi)，規(guī)定了基孔制和基軸制的優(yōu)先（基孔制、基軸制各13種）和常用配合（基孔制59種，基軸制47種）。

常用尺寸段配合特點公差設(shè)計時，尺寸≤500mm的常用尺寸段配合，應(yīng)按優(yōu)先、常用和一般公差帶和配合的順序，選用合適的公差帶和配合。標(biāo)準(zhǔn)推薦的優(yōu)先、常用配合滿足工藝等價原則：當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差大于IT8時，與同級基準(zhǔn)孔相配合，如：H9/h9，H10/d10；當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差小于IT8時，與高一級的基準(zhǔn)軸相配合，如：H7/m6，H6/k5；當(dāng)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等于IT8，可與同級配合也可與高一級軸配合。如：H8/m7，H8/h8。其它尺寸段配合特點大尺寸段（基本尺寸＞500～3150mm）：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常用軸公差帶41種，孔公差帶31種，沒有推薦配合，規(guī)定一般采用基孔制的同級配合。根據(jù)零件制造特點和生產(chǎn)實際情況，可采用配制配合。先按互換性生產(chǎn)選取配合；再選取較難加工的那個零件作為先加工件（多數(shù)情況下是孔），給它一個容易達到的公差；最后再根據(jù)所選的配合公差確定配制件（多數(shù)情況下是軸）的公差?！芭渲乒睢钡拇枮镸F。小尺寸段（尺寸至18mm）：主要適用于儀器儀表和鐘表工業(yè)，國標(biāo)規(guī)定了163種軸公差帶和145種孔公差帶，標(biāo)準(zhǔn)未指明選用次序，也未推薦配合。由于小尺寸段軸比孔難加工，所以基軸制用的較多。配合公差等級也更為復(fù)雜。練習(xí)下列配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合，確定其配合的極限間隙（過盈）和配合公差。并畫出其公差帶圖。?50H8/f7，?30K7/h6，?30H7/p6000+++---?50?30?30+0.039-0.025-0.050+0.006+0.021+0.035+0.022-0.015-0.013課題三、（續(xù)）光滑圓柱結(jié)合的精度設(shè)計（常用尺寸尺寸公差與配合的選用）圓柱結(jié)合的精度設(shè)計圓柱結(jié)合的精度設(shè)計實際上就是圓柱結(jié)合的公差與配合的選用，它是機械設(shè)計與制造中至關(guān)重要的一環(huán)，公差與配合的選用是否恰當(dāng)，對機械的使用性能和制造成本有著很大的影響。圓柱結(jié)合的精度設(shè)計包括：配合制的選用公差等級的選用配合的選用配合制的選擇基孔制和基軸制是兩種平行的配合制?；字婆浜夏軡M足要求的，用同一偏差代號按基軸制形成的配合，也能滿足使用要求。如：H7/k6與K7/h6的配合性質(zhì)基本相同，稱為“同名配合”。所以，配合制的選擇與功能要求無關(guān)，主要考慮加工的經(jīng)濟性和結(jié)構(gòu)的合理性。從制造加工方面考慮，兩種基準(zhǔn)制適用的場合不同；從加工工藝的角度來看，對應(yīng)用最廣泛的中小直徑尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞規(guī)、心軸等）檢驗。而一種規(guī)格的定尺寸刀具和量具，只能滿足一種孔公差帶的需要。對于軸的加工和檢驗，一種通用的外尺寸量具，也能方便地對多種軸的公差帶進行檢驗。由此可見：對于中小尺寸的配合，應(yīng)盡量采用基孔制配合。

基軸制的應(yīng)用用冷拉光軸作軸時。冷拉圓型材，其尺寸公差可達IT7～IT9，能夠滿足農(nóng)業(yè)機械、紡織機械上的軸頸精度要求，在這種情況下采用基軸制，可免去軸的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合。采用標(biāo)準(zhǔn)件時。滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，它的內(nèi)圈與軸頸配合無疑應(yīng)是基孔制，而外圈與外殼孔的配合應(yīng)是基軸制。同一基本尺寸的軸與多孔相配合，且配合性質(zhì)要求不同時。如圖所示的活塞部件中，活塞銷和活塞與連桿的配合，根據(jù)功能要求，活塞銷和活塞的配合應(yīng)為過渡配合，而活塞銷與連桿的配合則應(yīng)為間隙配合。

非基準(zhǔn)制的應(yīng)用在實際生產(chǎn)中，由于結(jié)構(gòu)或某些特殊的需要，允許采用非配合制配合。即非基準(zhǔn)孔和非基準(zhǔn)軸配合，如：當(dāng)機構(gòu)中出現(xiàn)一個非基準(zhǔn)孔（軸）和兩個以上的軸（孔）配合時，其中肯定會有一個非配合制配合。如圖所示，箱體孔與滾動軸承和軸承端蓋的配合。由于滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，它與箱體孔的配合選用基軸制配合，箱體孔的公差帶代號為J7，箱體孔與端蓋的配合可選低精度的間隙配合J7/f9，既便于拆卸又能保證軸承的軸向定位，還有利于降低成本。基孔制、基軸制的優(yōu)先、常用配合見表2-13、2-14。公差等級的選擇原則公差等級的選擇的實質(zhì)就是尺寸制造精度的確定，尺寸的精度與加工的難易程度、加工的成本和零件的工作質(zhì)量有關(guān)。公差等級越高，合格尺寸的大小越趨一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差與成本的關(guān)系如圖3-12所示。因此，公差等級選擇的基本原則是：在滿足使用性能的前提下，盡量選擇較低的精度等級。

公差等級的選擇方法公差等級的選擇的方法一般采用類比法，對于已知配合要求的也可以用計算法確定其公差等級。書P35頁列出公差等級的應(yīng)用，表2-21列出各種加工方法所能達到的精度等級。一般配合尺寸的公差等級范圍為IT5～IT13，表列出配合IT5～IT13級的應(yīng)用，供采用類比法時對比選用。公差等級的應(yīng)用配合IT5至IT13級的應(yīng)用（尺寸≤５００mm）

采用類比法選擇公差等級時應(yīng)考慮的問題（1）應(yīng)遵循工藝等價的原則，即相互結(jié)合的零件，其加工的難易程度應(yīng)基本相當(dāng)。根據(jù)這一原則，對于基本尺寸≤500mm的，當(dāng)公差等級在IT8以上時，標(biāo)準(zhǔn)推薦孔比軸低一級，如：H8/m7，K7/h6；當(dāng)公差等級在IT8以下時，標(biāo)準(zhǔn)推薦孔與軸同級，如：H9/h9，D9/h9，IT8屬于臨界值，IT8級的孔可與同級的軸配合，也可以與高一級的軸配合，如：H8/f8，H8/k7。對于基本尺寸