華能南京化工園電除塵技術(shù)協(xié)議

華能南京化工園玉帶片區(qū)

燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程

低低溫靜電除塵器設(shè)備

技術(shù)協(xié)議書

甲方：華能國際電力股份有限公司

乙方：浙江菲達環(huán)保股份有限公司

設(shè)計單位：江蘇省電力設(shè)計院

2014年9月

目錄

第一卷電除塵器技術(shù)部分.....................................................................3

附件1設(shè)備技術(shù)規(guī)范.........................................................................4

附件2供貨范圍.............................................................................21

附件3技術(shù)資料及交付進度..................................................................25

附件4設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗.........................................................31

附件5技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)......................................................................33

附件6分包商/外購部件情況..................................................................36

附件7設(shè)備包裝與運輸......................................................................37

附件8電除塵器電源部分.....................................................................38

第二卷煙氣余熱回收裝置技術(shù)部分.............................................................55

附件1技術(shù)規(guī)范.............................................................................5

附件2供貨范圍.............................................................................90

附件3技術(shù)資料和交付進度..................................................................94

附件4監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗.........................................................99

附件5技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)......................................................................102

第一卷電除塵器技術(shù)部分

附件1設(shè)備技術(shù)規(guī)范

目錄

1總則

2設(shè)計條件與環(huán)境條件

3設(shè)備規(guī)范

4技術(shù)要求

5質(zhì)量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

6包裝、運輸、裝卸

7設(shè)備數(shù)據(jù)表

4

1總則

1.1本技術(shù)協(xié)議適用于華能南京2X50MW熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤發(fā)電機組新建工程低低溫電除塵器設(shè)備，本

工程為三臺機組所配備的3臺低低溫電除塵器。本技術(shù)協(xié)議包括低低溫電除塵器本體及輔屬設(shè)備的

功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對國家有關(guān)安全、

環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。

1.3賣方須執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉

及的各項規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。

1.4合同簽訂1個月內(nèi)，按本技術(shù)協(xié)議的要求，賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝

配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認。

1.5設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均已包含在設(shè)備價中，賣方保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的

一切責(zé)任。

1.6賣方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備，這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，賣方或其技術(shù)引進方的產(chǎn)

品應(yīng)在相同容量機組工程或相似條件下有2臺運行并超過兩年，已證明安全可靠。

1.7在簽訂合同之后，買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目

由甲乙雙方共同商定。

1.8本工程采用KKS標(biāo)識系統(tǒng)。賣方提供的技術(shù)文件（包括資料、圖紙）和設(shè)備銘牌上標(biāo)識到元件

級。管道系統(tǒng)需編至閥門、濾網(wǎng)、儀表及管線。賣方對KKS標(biāo)識代碼的唯一性、規(guī)律性、準(zhǔn)確性、

完整性和可擴展性負全責(zé)，設(shè)備的KKS碼直接打印在設(shè)備銘牌上。標(biāo)識原則、方法在第一次設(shè)計聯(lián)

絡(luò)會上由買方提供。

1.9對于進口設(shè)備應(yīng)有原產(chǎn)地證明材料和海關(guān)報關(guān)單，如在使用過程中發(fā)現(xiàn)有虛假行為，必須免費

進行更換，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

1.10本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2設(shè)計條件與環(huán)境條件

2.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備

2.1.1鍋爐規(guī)范

2.1.1.1鍋爐型式及制造廠家：480t/h高壓超高溫，平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、

全懸吊結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒方式，口型鍋爐。由上海電氣股份有限公司設(shè)計并供貨。采用微油點火

方式。

2.1.1.2鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）：495t/h；

2.1.1.3鍋爐（B-MCR）燃煤量：

設(shè)計煤種：64.79t/h

校核煤種：70.17t/h

5

2.1.1.4燃燒器布置方式為四角切圓，共四層，每層4只燃燒器，共16只燃燒器，每臺磨煤機對

應(yīng)供給一層4只燃燒器。

2.1.1.5空氣預(yù)熱器型式：三分倉、回轉(zhuǎn)式

2.1.1.6爐膛出口過剩空氣系數(shù)：1.2

2.1.1.7鍋爐運行方式：鍋爐最低穩(wěn)燃負荷(不投油助燃時)為35%B-MCR(設(shè)計煤)，鍋爐在此負荷下

能長期安全穩(wěn)定運行。

2.1.2制粉系統(tǒng)：中速磨正壓直吹式冷一次風(fēng)機系統(tǒng)。

2.1.3除灰方式：正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)

除渣方式：濕式埋刮板撈渣機除渣

2.1.4引風(fēng)機型式：離心式，吸風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機合并設(shè)置

2.1.5冷卻水

2.1.5.1冷卻水工作溫度:37.8℃

2.1.5.2冷卻水工作壓力：0.2~0.4MPa

2.1.5.3冷卻水水質(zhì)：除鹽水

2.1.5壓縮空氣壓力

廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.5~0.75MPa(g),最高溫度為30~40℃。

2.1.6主廠房布置：采用前煤倉布置方案，#1、#2爐中心距離36.0m,#1、#2除塵器中心線36.0m；,

#2、#3爐中心距離51.50m,#2、#3除塵器中心線51.50m。

2.1.7布置及運行條件

布置方式臥式水平進風(fēng)水平出風(fēng)

進出口形式單進口，單出口

安裝地點室外

2.2.廠址、氣象和地理條件

2.2.1廠址條件

華能南京熱電廠項目位于南京市域東北19km的江邊、長江北岸、六合區(qū)境內(nèi)，處于南京化學(xué)

工業(yè)園玉帶片區(qū)西南地段，毗鄰玉帶工業(yè)園區(qū)正在建設(shè)的西壩港區(qū)。廠址靠近長江主航道，便于燃

料的水路運輸，也基本具備了鐵路線的引接條件，且處于供熱區(qū)內(nèi)，方便熱力管網(wǎng)及電力線路的經(jīng)

濟送出。

2.2.2氣象

電廠地處亞熱帶濕潤、半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，降水豐沛。梅雨和臺風(fēng)氣候，是造成本

地區(qū)洪澇的主要天氣系統(tǒng)。夏季濕熱，太平洋副熱帶高壓控制時，出現(xiàn)晴熱高溫天氣；冬季寒冷干

燥，常有寒潮侵襲。

六合縣氣象臺位于城區(qū)的東北角，本工程距六合氣象臺最近，該臺資料能表征廠址地區(qū)氣象情

勢。據(jù)該臺1961?2000年實測資料統(tǒng)計，各氣象要素特征值如下：

(1)氣壓(hPa)

6

累年平均氣壓1015.4

(2)氣溫(℃)

累年年平均氣溫15.2

累年極端最高氣溫39.1(1966.08.07)

累年極端最低氣溫-16.3(1969.02.06)

累年平均最高氣溫20.0

累年平均最低氣溫11.2

累年最熱月平均氣溫27.8(7月)

累年最冷月平均氣溫1.8(1月)

累年平均極端最高氣溫36.7

(3)相對濕度(％)

累年年平均相對濕度79

累年最小相對濕度6(1963.01.23)

(4)絕對濕度(hPa)

累年年平均絕對濕度15.9

累年最大絕對濕度42.9(1963.07.13)

累年最小絕對濕度0.60(1963.01.23)

(5)降水量(mm)

累年年平均降水量1005.7

累年最大年降水量1737.3(1991)

累年最大月降水量566.9(1969.07)

累年最大日降水量204.3(1972.06.21)

累年最大時降水量63.8(1976.06.17)

累年最長一次連續(xù)降水量584.4(1991.06.29—07.13)

(6)蒸發(fā)量(mm)

累年年平均蒸發(fā)量1397.2

累年最大年蒸發(fā)量1742.5(1978)

(7)日照(h)

累年年平均日照時數(shù)2162.1

累年最多年日照時數(shù)2584.4(1978)

累年平均日照百分率(%)49

(8)積雪(cm)

累年最大積雪深度35(1984.01.19)

(9)雷暴(d)

累年年平均雷暴日數(shù)29.8

7

累年年最多雷暴日數(shù)47(1964)

(10)風(fēng)速(m/s)

累年年平均風(fēng)速2.7

累年實測自記lOmin平均最大風(fēng)速20.0WNW(1979.06.09)

(11)風(fēng)向

累年全年主導(dǎo)風(fēng)向E、ENE(各11%)

累年夏季主導(dǎo)風(fēng)向ESE(14%)

累年冬季主導(dǎo)風(fēng)向ENE(11%)

2.2.3地震烈度

本工程50年超越概率為63%、10%、2%的場地水平向峰值加速度分別為0.046g,0.132g和0.22g,

特征周期值0.45s,地震基本設(shè)防烈度為7度(0.132g)。

2.2.4地理條件

2.2.4.1水路

廠址瀕臨長江主航道，毗鄰西壩港區(qū)上游端，江面寬約1.2km,平均水深20?30m,水路運輸十

分發(fā)達。建設(shè)期間的大件設(shè)備及電廠燃料、設(shè)備及建筑安裝材料均可由水路運抵現(xiàn)場。

2.2.4.2公路

廠址上游7.5km、16km左右分別有長江二橋和大橋，下游約5km處正在建設(shè)長江四橋，滬陜高

速公路從南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)西側(cè)穿過，園區(qū)道路網(wǎng)與園區(qū)中央大道、金江公路與現(xiàn)有高速公路、在

建沿江高等級公路和南京市二環(huán)高速公路等路網(wǎng)相通，廠址長江南北的交通聯(lián)系十分便利。

本工程廠址西側(cè)靠近中央大道，電廠公路交通可利用園區(qū)物流主通道中央大道和人流主通道金

江公路來溝通對外交通，電廠僅需修筑130m的進廠道路，與園區(qū)內(nèi)中央大道和北四路等園區(qū)道路相

連通，可方便地與省內(nèi)公路網(wǎng)絡(luò)相通，建設(shè)期間的設(shè)備材料除水路運輸外，亦可由公路運入電廠施

工安裝場地。

2.2.4.3鐵路

化工園鐵路專用線由寧啟線殷莊站出線，經(jīng)長蘆片沿撇洪河?xùn)|側(cè)南下，從西北角進入玉帶片

后向南延伸，在疏港大道東側(cè)設(shè)置玉帶工業(yè)站。鐵路專用線在玉帶片北部分為兩路：一路沿北六路

北側(cè)布置，最終延伸至鐵路裝卸區(qū)供產(chǎn)業(yè)區(qū)使用；另一路則沿化工大道向南延伸，再次分為兩路，

一路向東沿化工大道延伸，供物流用地使用，另一路南延供港區(qū)使用。西壩貨場位于廠址東南側(cè)約

300m,建設(shè)期間的大件設(shè)備也可采用鐵路運輸至西壩貨場卸車，再采用平板車轉(zhuǎn)運進場。

2.3煤質(zhì)資料

本工程設(shè)計煤種為內(nèi)蒙古伊泰集團有限公司伊泰4#煙煤，校核煤種為蒙泰混煙煤。考慮到燃料

市場的變化，為提高機組的適應(yīng)性，相關(guān)設(shè)備按尖峰時段燃煤收到基全硫約1.16%進行設(shè)計。

煤質(zhì)資料如下表所示：

表1-3設(shè)計及校核煤種煤質(zhì)分析資料及灰渣成分資料

8

稱及符號單位設(shè)計煤種（伊泰4#）校核一（蒙泰混）

收到基全水分Mar%16.3913.38

空氣干燥基水分Mad%9.057.01

工業(yè)

收到基灰分Aar%11.0319.02

分析

收到基揮發(fā)分Var%25.5025.92

收到基固定碳FCar%47.0841.68

收到基低位發(fā)熱量Qnet,arkcal/kg50804690

哈氏可磨指數(shù)HGI一5863

收到基碳Car%58.553.5

收到基氫Har%3.183.33

元素

收到基氧Oar%9.609.11

分析

收到基氮Nar%0.810.72

收到基全硫St,ar%0.490.94

變形溫度DT℃10701180

軟化溫度化ST11601230

灰熔

融性流動溫度FT℃12901350

二氧化硅SiO2%3639

三氧化二鋁A12O3%2528

三氧化二鐵Fe2O3%1113

氧化鈣CaO%1310

灰分氧化鎂MgO%21.2

分析

五氧化二磷P2O5%0.950.8

三氧化硫SO3%2.82

氧化鈉Na2O%2.51.8

氧化鉀K20%0.90.5

氧化鈦%0.80.4

2.4煙氣其他性質(zhì)（鍋爐BMCR工況）

2.4.1除塵器入口煙氣露點溫度

設(shè)計煤種93.18℃

9

校核煤種102.56℃

2.4.2除塵器入口煙氣中水蒸汽體積百分比

設(shè)計煤種15.8%（實際體積）

校核煤種15.9%（實際體積）

3.設(shè)備規(guī)范

3.1設(shè)備名稱：低低溫靜電除塵器（即低溫省煤器布置在除塵器入口前）

3.2型式：干式、臥式、板式

型號：

3.3設(shè)計要求

每臺爐所配臺數(shù)：1臺，本工程為三臺機組所配置的三臺低低溫靜電除塵器。

3.4每臺除塵器入口煙氣特性：

序號名稱單位數(shù)值

設(shè)計煤種校核煤種

1除塵器入口標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量Nm3/h527283.6533637.3

2除塵器入口煙氣溫度（投MGGH）℃90+190+1

3除塵器入口實際煙氣量m3/h701113.3709561.7

4除塵器入口煙氣溫度（不投MGGH）℃129128

5除塵器入口實際煙氣量m3/h776439.5783840.9

6除塵器入口煙氣露點溫度℃93.18102.56

7除塵器入口煙氣含塵濃度（干煙氣）g/Nm312.80923.206

8煙氣含濕量g/kg56.5858.1：■；

3.5保證效率：299.92%

且除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣）：W15mg/Nm'

3.6比集塵面積161m/m/sec

3.7本體阻力：W200Pa（不含低溫省煤器）

3.8本體漏風(fēng)率：<2%

3.9年可用小時數(shù)：8000h

3.10電場數(shù):5個

3.11每臺除塵器進、出口數(shù)：進口：1個/出口：1個

3.12每臺除塵器設(shè)10個灰斗（雙室時），灰斗出灰口法蘭標(biāo)高為4.5m。

3.13除塵器入口斷面煙氣分布均勻性：6W0.2（相對均方根系數(shù)）

注：3.5條款中保證效率為最低要求（保證效率的條款詳見4.2節(jié)）。

3.14除塵器第一排柱到最后一排柱距離26.250m。

4.技術(shù)要求

4.1設(shè)備說明

10

每臺鍋爐配1臺雙室五電場低低溫靜電除塵器，每臺除塵器都應(yīng)有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。

4.2技術(shù)性能要求

4.2.1電除塵器的保證效率

除塵器在下列條件下能達到且大于其保證效率99.92%

4.2.1.1應(yīng)在買方提供的煙道布置、氣象、地理和設(shè)計條件下

4.2.1.2每臺雙室五電場除塵器的1個供電區(qū)不工作（當(dāng)一個電場分2個供電小分區(qū)時，相當(dāng)

于2個小分區(qū)不工作）。（對每臺爐，不考慮同時出現(xiàn)停2個供電區(qū)的考核工況。）

供電區(qū)數(shù)10個/爐,應(yīng)停供電區(qū)數(shù)1個/爐

4.2.2根據(jù)比電阻情況賣方應(yīng)在極線設(shè)計方面充分考慮防止反電暈措施，且賣方不能以煙氣調(diào)質(zhì)劑

作為性能的保證條件。

4.2.3賣方不得把設(shè)備進口粉塵粒徑分布規(guī)律定為性能保證的一個條件。

4.2.4電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度

4.2.4.1電除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度為300℃。

4.2.4.2當(dāng)鍋爐尾部燃燒時，除塵器應(yīng)允許在350℃正壓運行30分鐘而無損壞。

4.2.5設(shè)計壓力±9.7kPa

4.2.6除塵器應(yīng)允許在鍋爐最低穩(wěn)燃（35%BMCR）負荷時運行正常不發(fā)生堵塞。除塵器考慮鍋爐尾

部加裝煙氣脫硝裝置（SCR）,對除塵器的投運安全及效率無影響。在除塵器的設(shè)計中，須考慮在SCR

出現(xiàn)非正常運行工況時對除塵器的影響，并不能因為SCR的影響而降低除塵效率及設(shè)備投運。賣方

應(yīng)考慮鍋爐啟動點火時煙氣中較多的未燃油污及煙盒對電除塵器的影響。

4.2.7灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰塵能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按買方提供的除塵器進

口最大含塵量至少滿足鍋爐8小時滿負荷運行，但灰斗荷載按灰斗最大可能的儲灰量設(shè)計。并考慮

灰斗吊掛除灰設(shè)備和輸灰管道的荷載。

電除塵一、二電場灰斗容積為不小于120IA三、四、五電場灰斗容積為不小于120n?。

4.2.8陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據(jù)煤種自動可調(diào)，正常振打時不產(chǎn)生二次飛揚。陽、

陰極振打框架有足夠的剛度，振打裝置使電極整體產(chǎn)生足夠強的法向加速度，并設(shè)有防止振打器脫

落、損壞的安全措施。

振打裝置轉(zhuǎn)軸同軸度公差W1mm,并考慮除塵器內(nèi)主要轉(zhuǎn)動部件的防塵措施，振打器在正常維護

下無故障工作時間為6年。振打軸承采用滾動軸承。振打減速機采用全封閉式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件設(shè)置

防護罩，減速機保證不漏油，供貨時減速機應(yīng)加好油。

4.2.9除塵器兩次大修間隔內(nèi)（12年）。

4.2.10使用壽命30年以上（同電廠主機使用壽命相同），大修期與主機相同為6年。

4.2.11除塵器投運條件，應(yīng)保證能與磨煤機同時投運。煤、油混燒時，電除塵器可投入運行。

4.2.12集塵面積應(yīng)有10%的裕量。

4.2.13距殼體1m處最大噪聲級不應(yīng)超過85分貝。

4.2.14除塵器底部鋼支柱與買方的基礎(chǔ)在除塵器地面0m（暫定）處接口，如有變動不引起價格變

II

化。

4.3本體設(shè)備要求

4.3.1除塵器本體

4.3.1.1賣方應(yīng)根據(jù)試驗情況，在除塵器進口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流板為活動的可調(diào)節(jié)的，以

保證進入除塵器的煙氣流均勻，且導(dǎo)流板應(yīng)考慮防磨措施，壽命不得小于100000小時；每臺除塵器

的進口都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場，保證煙氣的氣流均布性

。W0.2,保證局部最大粉塵濃度不大于60g/m\

4.3.1.2殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。保證殼體長

期運行不變形。電除塵器頂部設(shè)有一定坡度，以防止積水。

4.3.1.3除塵器的每個電場前后均設(shè)有人孔門和通道。人孔門應(yīng)有可靠的接地和安全連鎖裝置，在

除塵器頂部應(yīng)有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。園形人孔門直徑不小于①600mM矩形人孔

門不小于450mmX600mm,人孔門采用雙層門結(jié)構(gòu)，人孔門從外部打開。雙層人孔門內(nèi)門采用304不

銹鋼，人孔門周邊1米采用ND鋼。

4.3.1.4通向每一高壓部分的入口門應(yīng)與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電

事故?高壓開關(guān)柜和高壓控制柜之間需加裝聯(lián)鎖，以滿足“五防”要求。

4.3.1.5絕緣子設(shè)有恒溫控制的加熱裝置，絕緣子采用熱風(fēng)吹掃裝置。

4.3.1.6除塵器下部支柱采用鋼結(jié)構(gòu)，所有平臺（包括除灰走道式檢修平臺）、欄桿和護沿均由賣

方提供。平臺采用熱浸鋅鋼格柵板。平臺載荷應(yīng)為4kN/mZ,由賣方鋼結(jié)構(gòu)承擔(dān)。欄桿高度1.2m,立

柱間距為1m,護沿高度不低于180mm,厚度不少于3mm并安裝有踢腳板。平臺扶梯的欄桿采用不小

于033.5的鋼管。平臺采用剛性良好的防滑格柵板平臺，平臺扶梯按照國標(biāo)GB4053.3-2009《固定

式鋼梯及平臺安全要求》設(shè)計制造。

4.3.1.7扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，包括到進出口煙道煙氣檢測處，扶梯載荷為

2kN/m\走道，樓梯寬度不宜小于800mm,扶梯角度不大于45"。

4.3.1.8灰斗下部設(shè)除灰檢修平臺（走道式平臺）。由0m到本體的第一層平臺的扶梯由甲、乙雙方

共同協(xié)商布置位置，由賣方設(shè)計并供貨。第一層平臺載荷按4kN/n?考慮，標(biāo)高3.0m（暫定），平臺

開孔由設(shè)計院確定，第一層平臺的設(shè)計應(yīng)得到買方確認。每爐電除塵器兩室間0m不得有雨水進入，

賣方應(yīng)考慮來自頂部的雨水處理措施。除塵器主要平臺及頂部平臺之間應(yīng)予連通，并應(yīng)提供至除塵

器進、出口煙道上測量用的測孔、管座、附件和平臺、扶梯等。

4.3.1.9設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力對它的作用。

4.3.1.10外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。

4.3.1.11每臺除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體。電除塵頂部考慮排水措施。安裝在除塵器頂部的電氣

設(shè)備設(shè)有可靠的防雨設(shè)施以利于檢修維護。

4.3.1.12配有能量管理系統(tǒng)及煙氣濁度儀（進口），濁度儀信號要求送入電除塵程控系統(tǒng)。

4.3.1.13根據(jù)設(shè)計院進出口煙道布置，賣方在廠內(nèi)作模擬試驗，并負責(zé)煙道導(dǎo)流板的設(shè)計和供貨。

12

設(shè)備安裝完畢后，賣方負責(zé)組織在買方現(xiàn)場進行煙道煙氣分配均勻性試驗以及除塵器內(nèi)部的氣流均

布試驗，試驗費用包含在合同總價中。流場模型試驗：賣方提供一個低低溫電除塵器的動態(tài)模擬報

告（基于標(biāo)準(zhǔn)的軟件程序）以顯示其設(shè)計確保了最優(yōu)的煙氣及煙塵分布與流動。賣方必須通過建造

和使用一個具體的基于動態(tài)流動模擬計算得到流動模型（比例為1：10）來優(yōu)化設(shè)計煙氣的流動分

布及合理的流速。此流動模型至少包括從鍋爐預(yù)熱器出口至電除塵器出口煙箱的完整的流動路徑，

并考慮為了使電除塵內(nèi)的煙氣流動分布的最優(yōu)化和均流提出入口煙道導(dǎo)流板的設(shè)計，保證取得最好

的煙氣流動分布和維持系統(tǒng)低的壓降。

4.3.1.14除塵器縱高比為1.5（縱高比為煙流方向除塵器的有效長度比有效高度）。

4.3.L15電除塵器頂層為雙層結(jié)構(gòu)，中間為保溫材料，外頂層為層脊型結(jié)構(gòu)，有一定斜度可以順利

排除雨水，頂部布置設(shè)施（設(shè)備）均為戶外型結(jié)構(gòu)，可防凍、防塵、防雨，不影響正常使用。除塵

器本體上部夾層內(nèi)部應(yīng)采用耐酸耐溫型油漆（二底二面），現(xiàn)場補漆由賣方提供，買方現(xiàn)場涂刷。夾

層內(nèi)部應(yīng)充分考慮保溫等措施，防止內(nèi)部結(jié)露及降低絕緣。電除塵頂部夾層采用雙層密封結(jié)構(gòu)，中

間填鋪保溫巖棉材料。

4.3.1.16距殼體1.0m處最大噪聲級不應(yīng)超過85分貝（A）o在正常工作時，不應(yīng)發(fā)生異常振動。

4.3.1.17賣方設(shè)計的除塵器的進出口煙道的標(biāo)高及除塵器的外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計院總體布置的要

求，并不發(fā)生價格的變化。

4.3.1.18本工程為低低溫低低溫靜電除塵器，賣方應(yīng)采取防止低溫腐蝕的措施。

4.3.2灰斗

4.3.2.1每臺鍋爐的電除塵器灰斗數(shù)量應(yīng)為10個。

4.3.2.2每臺電除塵器第一電場每個灰斗的容積應(yīng)能滿足鍋爐BMCR條件下不小于8小時的貯灰量。

灰斗荷載應(yīng)按灰斗最大可能的儲灰量以及灰斗下部設(shè)備的荷載之和設(shè)計（灰載荷（靜載）按灰斗上

平面1m處設(shè)計計算），灰的比重按1.3t/iA灰斗的設(shè)計應(yīng)考慮防止在惡劣情況下灰斗脫落造成事故。

4.3.2.3料位計的布置位置及開孔由賣方負責(zé)。料位計由賣方設(shè)計供貨，廠3電場灰斗設(shè)置高低料

位，4、5電場灰斗設(shè)置高料位。料位計采用上海平迪凱特Rf8900系列產(chǎn)品。

4.3.2.4灰斗排灰口接口法蘭400X400（暫定）配置正反法蘭及連接附件。

4.3.2.5灰斗跨度按長度方向應(yīng)限于每個電場，如超過一個電場時，應(yīng)具有防止煙氣短路的措施。

為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應(yīng)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些。

4.3.2.6灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于65。。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成園弧型，園角半徑

為200mm,以保證灰塵自由流動。

4.3.2.7灰斗應(yīng)有良好的保溫措施，本項目灰斗加熱采用蒸汽加熱方式。蒸汽加熱管道采用20G無

縫鋼管。蒸汽加熱方式效果更可靠、均勻，加熱面積達整個灰斗高度的2/3?；叶繁跍乇３植坏陀?/p>

120℃,且要高于煙氣露點溫度5-10℃。蒸汽加熱器布置位置由賣方負責(zé)設(shè)計，并由賣方供貨。

4.3.2.8每只灰斗應(yīng)有一個密封性能好的捅灰孔和檢修人孔門并便于操作?；叶凡辉O(shè)振打裝置。每

只灰斗設(shè)計安裝一只手動緊急排灰管，并設(shè)手動插板門，排灰管的管徑不小于150mm。

4.3.2.9灰斗設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的設(shè)施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗設(shè)一組氣

13

化板（每組2塊），灰斗下部兩側(cè)壁布置氣化裝置，由賣方設(shè)計供貨。布置應(yīng)躲開人孔門及捅灰孔，

氣化風(fēng)由除塵器氣化風(fēng)機供氣。氣化風(fēng)機由買方負責(zé)設(shè)計并供貨。

4.3.2.10每只灰斗設(shè)一個出灰口，灰斗出灰口法蘭標(biāo)高距地面0m凈空暫定為4.5m。

4.3.2.11每只灰斗應(yīng)考慮承載除灰系統(tǒng)設(shè)備荷重4噸（暫定），除塵器每根鋼柱考慮承載除灰系統(tǒng)

管道荷重3噸（暫定）。除塵器鋼柱間斜撐和扶梯應(yīng)考慮避讓除灰設(shè)備和管道的布置，具體下階段配

合確定。

4.3.2.12料位計應(yīng)提供二組灰位信號，一組供給電除塵控制系統(tǒng)，一組供給除灰控制系統(tǒng)。

4.3.2.13除塵器灰斗壁全部采用ND鋼板，以增加耐腐及耐磨性。

4.3.2.14灰斗四角及側(cè)板拼接焊縫應(yīng)滿焊，出廠前做防漏檢驗，運行中不得漏灰。

4.3.2.15為減少阻力，除塵器進出口斷面及中心標(biāo)高應(yīng)得到設(shè)計院確認，如調(diào)整不引起價格變動。

4.3.3陽極板和陰極線

4.3.3.1陽極板的厚度不應(yīng)小于1.5mm,其彎曲，扭轉(zhuǎn)等變形應(yīng)符合DL/T514-2004《燃煤電廠電除

塵器技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3.2所有陽極板和陰極線框架均應(yīng)鉛垂安裝，應(yīng)有防止擺動的措施。

4.3.3.3應(yīng)有措施使低負荷時，絕緣子不致結(jié)露和積灰。

4.3.3.4賣方需采取保證陰極線長期運行不斷線的措施；振打軸系采取防磨措施。

4.3.3.5所有陽極板和陰極線材質(zhì)見數(shù)據(jù)表。

4.3.3.6在電除塵器出口處設(shè)置橫向槽板，每臺爐出口槽板面積約240m2,槽板面積不計入總集

塵面積。

4.3.4整流變壓器的起吊設(shè)施

4.3.4.1整流變壓器應(yīng)有起吊設(shè)施，其起吊設(shè)施應(yīng)能將起吊物由頂部吊至0m,必須有相應(yīng)的孔洞

和鋼絲繩長度。且整流變壓器滾輪方向滿足檢修吊裝的需要，方向可調(diào)轉(zhuǎn)90°。

4.3.4.2起吊裝置應(yīng)為電動。電動機應(yīng)為防潮、防凍型。起重能力應(yīng)能滿足起吊整流變壓器，并有

安全措施。起吊裝置為電動。電動機防護等級IP56,電動機必須加裝防雨罩，防雨罩應(yīng)該采取防銹

措施。起吊重量大于檢修時除塵器頂部需要吊運的最大部件重量。起重能力能起吊整流變壓器，并

有安全措施?；€導(dǎo)電型式采用三相分離“H”型安全節(jié)能戶外滑線，安全滑線也由賣方設(shè)計并供貨。

4.3.4.3起吊裝置設(shè)防雨罩，操作手柄不用時放在專用的不銹鋼手柄箱內(nèi)。

4.3.4.4起吊設(shè)備能在任何位置升降、停止，不發(fā)生起吊設(shè)備的變形和損壞。

4.3.5油浸式硅整流變壓器下應(yīng)設(shè)儲油槽（如有），各儲油槽應(yīng)有導(dǎo)油管引至地面。

4.3.6振打裝置

4.3.6.1陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均可調(diào)，振打設(shè)手動，自動兩種控制方式，能現(xiàn)場調(diào)

整振打程序，現(xiàn)場設(shè)有操作端子箱，振打裝置應(yīng)使電極整體產(chǎn)生足夠強的法向加速度。

4.3.6.2要防止振打機構(gòu)斷裂和脫開并能發(fā)出信號，軸承結(jié)構(gòu)要合理、耐用、易于檢修和方便更換。

4.4電氣設(shè)備要求（詳見《電除塵器電氣部分技術(shù)協(xié)議》）

4.5鋼結(jié)構(gòu)要求

14

4.5.1除塵器鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受下列荷載

4.5.1.1除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重和除灰系統(tǒng)設(shè)備管道荷載等）

4.5.1.2地震荷載

4.5.1.3風(fēng)教

4.5.1.4雪載

4.5.1.5檢修荷載

4.5.1.6正、負氣壓

4.5.1.7部分煙道荷重

4.5.1.8部分煙道及灰斗系統(tǒng)管道（除塵器外側(cè)柱暫按每柱5噸荷載預(yù)留，最終荷載在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會

時確定）、橋架（包括電除塵器本體橋架，灰斗區(qū)域的電纜橋架和買方需要的其它橋架）。

4.5.2除塵器支承鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷

載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。支承鋼結(jié)構(gòu)由賣方設(shè)計、供貨。除塵器鋼結(jié)構(gòu)充分考慮事故狀態(tài)下（如

除塵器灰斗堵灰導(dǎo)致荷載增加）除塵器結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

4.5.3除塵器殼體壁厚度為5mm,灰斗壁鋼板厚度為6mm?；叶吠庠O(shè)有加強筋，并具有足夠的強度

和剛度，保證灰斗存滿灰時不發(fā)生變形和撕裂。

4.5.4鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。

4.5.5除塵器頂部設(shè)全覆蓋防雨屋蓋，必須覆蓋整臺爐的除塵器區(qū)域。防雨屋蓋的設(shè)計應(yīng)滿足除塵

器頂部設(shè)備檢修維護的需要，其造型、高度及顏色需經(jīng)買方確認。防雨屋蓋由賣方設(shè)計供貨（包括

屋面排水設(shè)施）。

4.5.6除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷都

要噴砂處理，所有的鋼結(jié)構(gòu)均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風(fēng)化和防

腐蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現(xiàn)場焊縫底漆由賣方供貨，現(xiàn)場涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌和面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不

少于130umo

4.6保溫要求

4.6.1保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過50°（環(huán)境溫度為27°C時）

4.6.2在保溫上需要行走的位置，應(yīng)設(shè)有架空過道或其他適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。除塵器頂部保溫層上有

可以行走的地方，設(shè)有頂部欄桿、踢腳板等防護措施。除塵器頂部設(shè)跨越電纜橋架的走道。

4.6.3灰斗的保溫設(shè)計應(yīng)考慮蒸汽加熱器、氣化板的維修及更換。

4.6.4主保溫材料由賣方負責(zé)設(shè)計，由買方統(tǒng)一采購（輔助材料、專用材料及保溫用鉤丁、鐵絲網(wǎng)、

角鋼等由賣方設(shè)計并供貨）.

4.6.5外罩設(shè)計應(yīng)充分反映戶外設(shè)備的特點，并考慮防雨措施。

4.6.6保溫外護板及保溫棉由賣方設(shè)計，買方采購。

4.7安裝：電除塵設(shè)備的安裝由買方負責(zé)完成。

4.8設(shè)備標(biāo)記

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在設(shè)備的明顯部位，應(yīng)裝設(shè)用不銹鋼板制作的銘牌，標(biāo)志銘牌規(guī)格等應(yīng)符合JB8-82《產(chǎn)品標(biāo)牌》

的要求，銘牌上至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

設(shè)備名稱

制造廠名稱

制造廠產(chǎn)品編號

制造許可證編號

設(shè)備型號及主要參數(shù)

容器類別

標(biāo)識系統(tǒng)編碼

重量

制造日期

4.9性能考核條款

由于賣方責(zé)任，在規(guī)定的性能驗收試驗后，如經(jīng)第二次驗收試驗仍不能達到本技術(shù)協(xié)議所規(guī)定

的設(shè)備性能保證值和主要技術(shù)參數(shù)時，賣方承擔(dān)違約金，具體考核內(nèi)容如下：

1、設(shè)計和校核煤種在BMCR工況，除塵器保證除塵效率99.92%,除塵器入口煙氣溫度為90

±1℃時，除塵器出口含塵濃度（含氧量為6%,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣）：W15mg/Nm3。

2、設(shè)計和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體阻力W200Pa。

3、設(shè)計和校核煤種在BMCR工況，除塵器本體漏風(fēng)率＜2%。

4、鍋爐BMCR工況且達到保證除塵效率情況下，低低溫靜電除塵器器保證電耗：407kw。

5質(zhì)量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)應(yīng)用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有新版本實施時應(yīng)采用最新版

本）

5.1.1燃煤電廠除塵器技術(shù)條件DL/T514-2004

5.1.2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996

5.1.3低低溫靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備ZBK46001.1-88

5.1.4低低溫靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗方法ZBK46001.2-88

5.1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88

5.1.6建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87

5.1.7建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ11-89

5.1.8固定式鋼斜梯GB4053.2-93

5.1.9固定式工業(yè)防護欄桿GB4053.3-93

5.1.10固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-93

5.1.11火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-2007

5.1.12工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-85

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5.1.13焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-986-88

5.1.14碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶GB1153-89

5.1.15碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板GB3274-2007

5.1.16優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB699-99

5.1.17電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007

5.1.18監(jiān)測方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

5.2設(shè)備性能保證

5.2.1賣方提供的設(shè)備應(yīng)滿足本標(biāo)書的要求

5.2.2賣方應(yīng)提供下列設(shè)備質(zhì)量保證書

5.2.2.1產(chǎn)品合格證（包括主要外購件）

5.2.2.2制造、檢驗記錄

5.2.2.3材料合格證

5.2.2.4氣流分布均勻性試驗報告

5.2.2.5陽極板組、陰極線框架振打試驗報告

5.2.2.6電氣設(shè)備試驗報告

5.2.2.7IS09000質(zhì)量認證書

5.2.3必須保證焊縫質(zhì)量，出具焊縫無損檢驗報告。

5.3設(shè)備性能考核試驗

5.3.1考核項目及試驗內(nèi)容

5.3.1.1效率測試

5.3.1.2本體阻力測試

5.3.1.3本體漏風(fēng)率測試

5.3.1.4噪聲測試

5.3.1.5振打周期調(diào)整試驗

5.3.1.6氣流分布模型試驗（廠內(nèi)）

5.3.1.7氣流分布試驗（現(xiàn)場）

5.3.1.8冷態(tài)升壓與熱態(tài)電氣性能試驗（空載伏安特性及熱態(tài)伏安特性）

5.3.2效率試驗

5.3.2.1試驗方法：網(wǎng)格式抽氣式等速取樣方法

5.3.2.2試驗時間：機組試生產(chǎn)期的后期（試生產(chǎn)期一般為6個月），買方通知投

標(biāo)方無償進行性能試驗

5.3.2.3試驗條件：

a、應(yīng)滿足第三章的設(shè)計條件和運行條件

b、應(yīng)符合賣方的操作方法和說明書

c、作保證效率試驗必須滿足4.2.1-4.2.3保證效率的條件

17

d、試驗過程中，除正常的運行調(diào)整外，不允許有任何人為的調(diào)整。

5.3.4試驗由買方委托有資格的單位進行，并提出試驗報告，總試驗費用由賣方負責(zé)。

5.3.5試驗結(jié)果

5.3.5.1如果性能不滿足，經(jīng)賣方調(diào)整和消缺，再重作試驗。

5.3.5.2調(diào)整和消缺內(nèi)容：甲、乙雙方各負其責(zé)。

性能試驗中發(fā)現(xiàn)的性能缺陷列入記錄，由賣方負責(zé)修復(fù)，由于設(shè)計、材料、制造缺陷則由賣方

負責(zé)全部費用。

5.3.5.3如果試驗后半年內(nèi)仍不能達到性能保證值，若屬賣方原因則按商務(wù)條款執(zhí)行。

5.4未經(jīng)買方許可，不得將除塵器部件分包至第三方，買方有權(quán)抽查本合同范圍內(nèi)的一切質(zhì)量記錄

和檢驗報告。

6包裝、運輸、裝卸

6.1除不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板、高強度螺栓連接件的摩擦表面外，所有鋼結(jié)構(gòu)第一道噴刷都要

噴砂處理，所有的鋼結(jié)構(gòu)均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，具有耐風(fēng)化和防腐

蝕性能。兩道底漆和第一道面漆由賣方供貨。第二道面漆及現(xiàn)場焊縫底漆由賣方供貨，現(xiàn)場涂刷。

賣方所用油漆漆種品牌面漆顏色由買方確定。出廠油漆漆膜厚度不少于90um,最終漆膜厚度不少

于130um。

6.2設(shè)備應(yīng)適合于運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號

后再發(fā)運。如為了運輸安全起見而在內(nèi)部采用適當(dāng)?shù)呐R時支撐的貨件，應(yīng)明顯地標(biāo)上諸如“在安裝

完成后或運行前必須拆去內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)記。

6.3極板應(yīng)防止在運輸過程中變形，在裝運時必須按照極板寬度方向垂直于地面用專用包裝箱，避

免彎曲和扭曲。

6.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)有保護裝置，以防止在運輸和保管

期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

6.5設(shè)備包裝前應(yīng)涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

6.6凡電器電子設(shè)備必須嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。

6.7產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合5.1的有關(guān)規(guī)定。

6.8對于需要回收的包裝材料，賣方必須事先聲明（在發(fā)貨清單、包裝清單、包裝標(biāo)示或賣方認為

比較合適的文件中），買方不負責(zé)包裝材料的工地現(xiàn)場的保管及搬運責(zé)任。

7設(shè)備數(shù)據(jù)表

7.1賣方提供的設(shè)計基本參數(shù)（除特別注明外，均為單臺爐除塵器的數(shù)據(jù)）

序號項目單位賣方提供的內(nèi)容

設(shè)計效率：設(shè)計煤種%99.95

1

校核煤種%99.94

18

序號項目單位賣方提供的內(nèi)容

保證效率：%99.92%

2本體阻力PaW200Pa

3本體漏風(fēng)率%<2%

4噪聲dB(A)85

5外形尺寸mXmXm詳見方案圖

6除塵器總圖（平、斷面圖）詳見方案圖

7有效斷面積m2276

8長、高比1.5

9室數(shù)/電場數(shù)2/5

10通道數(shù)個46

li單個電場的有效長度m4.5

12電場的總有效長度m22.5

13比集塵面積/一個供電區(qū)不工作時的比集塵面積mVmVsec161/145

14驅(qū)進速度/一個供電區(qū)不工作時的驅(qū)進速度cm/sec5.14

15煙氣流速m/sec0.71

16煙氣停留時間sec31.51

17陽極系統(tǒng)

陽極板型式及材質(zhì)480C型/SPCC

同極間距mm400

陽極板規(guī)格：高X寬X厚mXinmXmm15X500X1.5

單個電場陽極板塊數(shù)423

2

陽極板總有效面積m31725

振打方式/最小振打加速度/側(cè)部機械/150g

振打裝置的數(shù)量套10

18陰極系統(tǒng)

前四電場芒刺/SPCC

陰極線型式及材質(zhì)

末電場螺旋線/不銹鋼

沿氣流方向陰極線間距mm500

陰極線總長度m31725

振打方式/最小振打加速度/側(cè)部機械/50g

振打裝置的數(shù)量套10

殼體設(shè)計壓力

19負壓kPa9.7

正壓kPa9.7

20殼體材質(zhì)Q235-A

21每臺除塵器灰斗數(shù)量個10

22灰斗（材質(zhì)）ND鋼

灰斗加熱形式蒸汽加熱

23整流變壓器

19

序號項目單位賣方提供的內(nèi)容

數(shù)量臺10

整流變壓器型式（油浸式或干式）/重量/t油浸/1.5

每臺整流變壓器的額定容量kVA96

整流變壓器適用的海拔高度和