QC降低地滾自制加工次廢品率

降低地滾自制加工次廢品率地滾是我礦井上機電隊、回采隊組使用較多的一種自制加工件，該自制件的安裝略高于地面，鋼絲繩置于地滾上，絞車等使用鋼絲繩的大型設(shè)備運轉(zhuǎn)時，鋼絲繩作直線運動，地滾作圓周運動，鋼絲繩與地滾之間滾動摩擦，有效地減小了鋼絲繩的磨損。本課題主要解決影響地滾加工質(zhì)量的重要因素，保證地滾轉(zhuǎn)動靈活、耐磨性好的使用性能。課題說明礦機電部要求自制件加工件次廢品率應(yīng)≤3%一、課題選擇地滾自制加工現(xiàn)狀課題選定降低地滾自制加工次廢品率由上圖可知：地滾自制加工次廢品率將近6%活動計劃表計劃實施

日期程序（計劃——實際）進(jìn)度表地點23456789101112責(zé)任人選擇課題會議室崔志芳現(xiàn)狀調(diào)查車間、隊組申雪平確定目標(biāo)會議室申雪平原因分析會議室申雪平確定要因會議室張高興制定對策會議室申雪平對策實施鑄工組鉗工組王海龍效果檢查會議室申雪平鞏固措施會議室王海龍活動總結(jié)會議室崔志芳（一）下表是在本廠《自制加工件驗收記錄》原因一欄中，以2005年2月到2006年1月為時間段、統(tǒng)計414個地滾中24個次廢品原因的調(diào)查情況：二、現(xiàn)狀調(diào)查序號項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)(個)累計百分比（％）1地滾轉(zhuǎn)動不靈活101041.72滾子表面凹凸不平71770.93螺絲緊固不牢靠32083.44鈣基脂添加量不達(dá)要求22291.75其它224100從圖中可以看出，地滾轉(zhuǎn)動不靈活和滾子表面凹凸不平是造成地滾自制加工次廢品率高的主要原因。（二）下表是對414個地滾投入使用后報廢情況的調(diào)查統(tǒng)計：

序號項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)(個)累計百分比（％）1滾子嚴(yán)重磨損15215236.72軸承損壞13728969.83軸承擋蓋脫落3932879.24地滾軸折斷2635485.55其它60414100通過對地滾加工和使用狀況的調(diào)查情況分析出：地滾轉(zhuǎn)動不靈活是導(dǎo)致地滾軸承損壞的原因之一，滾子表面凹凸不平是導(dǎo)致滾子嚴(yán)重磨損的原因之一，因此，我們可將“滾子嚴(yán)重磨損”和“軸承損壞”作為本次活動所要解決的問題。三、設(shè)定目標(biāo)我們把地滾自制加工次廢品率由5.8%下降至3%作為本次活動的目標(biāo)，并對目標(biāo)值進(jìn)行了可行性分析。四、原因分析小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對造成“軸承損壞”和“地滾滾子嚴(yán)重磨損”的原因進(jìn)行分析，并一一列舉在樹圖上。原因分析從樹圖可以看出，共有20個末端因素，小組成員對20個末端因素進(jìn)行了一一確認(rèn)。五、確定主因軸承質(zhì)量不好確認(rèn)方法：查閱資料確認(rèn)時間：2006.4.20－4.21確認(rèn)過程到配件供應(yīng)單位物資供應(yīng)中心查看深溝球軸承是否有質(zhì)量合格證確認(rèn)人崔志芳標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證調(diào)查結(jié)果能夠提供出供貨單位的合格證,達(dá)要求結(jié)論非要因確認(rèn)一：軸承質(zhì)量不好非要因確認(rèn)二、三：CA6140車床幾何精度和加工精度達(dá)不到要求CA6140機床幾何加工精度達(dá)不到要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量確認(rèn)時間：2006.4.17－4.20確認(rèn)過程對我廠車工組2號、5號、8號三臺使用頻率最高的CA6140車床的幾何精度和加工精度進(jìn)行測量或確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)查結(jié)果幾何精度2號車床5號車床8號車床主軸的軸向竄動允差≤0.02合格合格合格主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差0.025/距端200合格合格合格溜板移動對主軸軸心線的平行度允差上母線0.04,側(cè)母線0.04合格合格合格溜板移動對尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度上母線和側(cè)母線均為0.04合格合格合格加工精度2號車床5號車床8號車床精車外圓的圓度允差≤0.02合格合格合格精車外圓的圓柱度允差≤0.02/100合格合格合格精車端面平面度允差≤0.03/Φ200合格合格合格結(jié)論非要因非要因確認(rèn)四：裝夾方式不正確裝夾方式不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程到作業(yè)現(xiàn)場對操作人員對被加工件的裝夾方式進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求裝夾方式要能夠很好地保證地滾滾子和地滾軸的同軸度誤差在允許范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場察看,發(fā)現(xiàn)在加工過程中,滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差結(jié)論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)五：所選用刀具達(dá)不到使用要求所使用刀具達(dá)不到使用要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對車工組使所使用刀具進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求YG8鎢鈷類刀具調(diào)查結(jié)果YG8鎢鈷類刀具結(jié)論非要因非要因確認(rèn)六：加工過程中的切削用量選擇不合適加工過程中的切削用量選擇不合適確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對操作人員在加工過程中的切削用量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求切削用量粗車精車切削速度v/(m/min)321.5切削深度ap/mm2-40.02-0.05進(jìn)給量f/(mm/r)0.3-0.3512-14調(diào)查結(jié)果符合要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)七：加工過程中的測量方法不正確加工過程中的測量方法不正確確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24－4.27確認(rèn)過程對車工組加工過程中的測量方法進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求用百分表測量調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求,僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測量結(jié)論屬要因?qū)僖虼_認(rèn)八：使用隊組不能定期加注鈣基脂使用隊組不能定期加注鈣基脂確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.20－4.21確認(rèn)過程對使用隊組不能定期加注鈣基脂進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鈣基脂容量達(dá)到2/3調(diào)查結(jié)果使用隊組維護(hù)不到位,導(dǎo)致部分地滾內(nèi)鈣基脂容量不達(dá)要求,但經(jīng)過分析,確定此因素對軸承損壞影響不大結(jié)論非要因非要因確認(rèn)九：軸承擋蓋沒有密封圈確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.18確認(rèn)過程對軸承擋蓋沒有密封圈進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求擋蓋上應(yīng)有上密封圈的結(jié)構(gòu)調(diào)查結(jié)果不達(dá)要求結(jié)論屬要因軸承擋蓋沒有密封圈屬要因確認(rèn)十：工作環(huán)境灰塵大、潮濕工作環(huán)境灰塵大、潮濕確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.20確認(rèn)過程對工作環(huán)境灰塵大、潮濕進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求工作環(huán)境應(yīng)干燥,灰塵少調(diào)查結(jié)果工作環(huán)境潮濕、多灰,使用隊組生產(chǎn)條件所限結(jié)論不可抗拒因素不可抗拒因素確認(rèn)十一：鑄造材料的強度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求鑄造材料的強度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求確認(rèn)方法：查閱資料進(jìn)行計算確認(rèn)時間：2006.4.24-4.25確認(rèn)過程對鑄造材料的強度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)不到要求進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求查閱《機械設(shè)計手冊》第1卷，根據(jù)地滾滾子與輥子工作性質(zhì)相似的特點,確定其鑄造材料的硬度應(yīng)滿足230≤HB≤290;強度應(yīng)滿足260MPa≤σb≤340MPa調(diào)查結(jié)果1、地滾滾子的鑄造材料為HT350,其鑄件厚度為30，查出其強度σb=290，達(dá)要求;2、依據(jù)上面選擇HT350灰鑄鐵的強度σb=290，且相對硬度值(RH)的變化范圍為0.8-1.20,RH取中間值為1.0，計算出：HB=RH(44+0.724σb)=1.0×(44+0.724×290)=253.96,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十二：滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級表面光潔度等級應(yīng)為確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.17確認(rèn)過程對滾子鑄件圖紙標(biāo)注表面光潔度等級進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求表面光潔度等級應(yīng)為

調(diào)查結(jié)果地滾滾子表面凹凸不平,明顯不達(dá)要求結(jié)論屬要因滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級確認(rèn)十三：型砂緊實度不達(dá)要求型砂緊實度不達(dá)要求確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對型砂緊實度進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求手工造型型砂緊實度48%-52%調(diào)查結(jié)果在作業(yè)現(xiàn)場抓一把配制好的型砂并捏緊,然后松開手指,砂團(tuán)不散,砂粒粘手,指紋不清,說明型砂混制不均勻,含水量大;將砂團(tuán)折斷,斷面不平齊,有水痕,由此判定達(dá)不到緊實度48%-52%結(jié)論屬要因?qū)僖驅(qū)僖虼_認(rèn)十四：型砂內(nèi)灰分含量高型砂內(nèi)灰分含量高確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對型砂內(nèi)灰分含量進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求型砂內(nèi)灰分含量應(yīng)≤5%調(diào)查結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場所用型砂樣，并結(jié)合我廠配制型砂所用原料，以及型砂配制過程及存放地點，確認(rèn)型砂中的灰分含量不超過5%，達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十五：鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.18-4.21確認(rèn)過程對鑄造金屬液中含氣量大進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求鑄造金屬熔煉時間足夠長,將金屬液中的氣盡可能排出去調(diào)查結(jié)果達(dá)要求結(jié)論非要因非要因鑄造金屬液中含氣量大確認(rèn)十六：排氣系統(tǒng)總截面偏小排氣系統(tǒng)總截面偏小確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證進(jìn)行驗算確認(rèn)時間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對滾子鑄造過程中的排氣系統(tǒng)總截面進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求排氣系統(tǒng)截面應(yīng)為內(nèi)澆道總截面積1.5∽1.8倍調(diào)查結(jié)果在現(xiàn)場,測量、計算出滾子澆注時，總的排氣系統(tǒng)面積是內(nèi)澆道總截面積的1.6倍,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十七：澆注溫度不符合規(guī)定澆注溫度不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對澆注溫度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求澆注溫度1320℃≤℃≤1340℃調(diào)查結(jié)果鑄造材料為HT350,當(dāng)鐵液表面完全被氧化膜覆蓋時澆注,此時所示溫度略低于1340℃,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十八：澆注速度不符合規(guī)定澆注速度不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對澆注速度不符合規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求單位時間內(nèi)澆入鑄型中的金屬液重量應(yīng)在8∽10Kg/S范圍內(nèi)調(diào)查結(jié)果滾子屬粗壁簡單鑄件,現(xiàn)場觀察澆注速度在要求范圍內(nèi),達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)十九：冒口的尺寸和數(shù)量不符合規(guī)定冒口的尺寸和數(shù)量不符合規(guī)定確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證確認(rèn)時間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對冒口的尺寸和數(shù)量不合適進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求冒口直徑應(yīng)Φ30≥Φ≥Φ20;冒口數(shù)量應(yīng)≥1調(diào)查結(jié)果鑄造滾子冒口直徑為Φ25;

冒口數(shù)量為1個,達(dá)要求結(jié)論非要因非要因確認(rèn)二十：地滾滾子厚實部分太厚確認(rèn)方法：現(xiàn)場測量確認(rèn)時間：2006.4.24-4.26確認(rèn)過程對地滾滾子厚實部分太厚進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)人標(biāo)準(zhǔn)要求最大澆注厚度應(yīng)≤50調(diào)查結(jié)果地滾滾子中間部分為30,兩端為40,符合要求結(jié)論非要因地滾滾子厚實部分太厚非要因通過逐一確認(rèn)，20個末端因素中可控的19個，并確認(rèn)出5個主要因素：六、制訂對策序號要因現(xiàn)狀對策措施目標(biāo)負(fù)責(zé)人地點完成時間1裝夾方式不正確現(xiàn)用滾子裝夾采用三爪卡盤自定心裝夾，中心架支撐的方法加工；地滾加工裝夾方式采用一頂一夾的方式，以上兩種現(xiàn)用的裝夾方式不能很好地保證加工件的同軸度誤差采取正確的裝夾方式滾子裝夾采用定位軸;地滾軸裝夾方式采取兩頂一夾改進(jìn)裝夾方式,保證加工質(zhì)量車工組2006.5.16-5.312加工過程中的測量方法不正確僅用游標(biāo)卡尺和千分尺測量改進(jìn)測量方法用百分表測量選擇測量方法,準(zhǔn)確測量滾子和地滾軸的同軸度誤差車工組2006.5.16-5.313軸承擋蓋沒有密封圈不達(dá)要求軸承擋蓋應(yīng)有密封圈軸承擋蓋上加工上密封圈的結(jié)構(gòu)裝配時,在軸承擋蓋上所加工的槽內(nèi)塞入密封圈車工組鉗工組2006.5.22-5.314滾子鑄件毛坯外表面光潔度不達(dá)圖紙要求等級表面光潔度等級達(dá)不到保證光潔度等級改進(jìn)鑄造或加工工藝表面光潔度等級達(dá)鑄工組鉗工組2006.6.1-6.305型砂緊實度不達(dá)要求型砂緊實度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)48%-52%提高型砂緊實度重新確定型砂中所有成份的比例型砂緊實度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)48%-52%鑄工組2006.6.19-6.30（方案一）采用自制定位軸定位；（方案二）采用脹胎定位對策優(yōu)化滾子裝夾方式不正確兩方案均能實現(xiàn)尺寸公差和位置公差的有效控制，但方案一心軸定位有一定誤差；方案二裝卸繁瑣，吃刀量小綜合分析：方案二優(yōu)于原方案和方案一，因此采用方案二（方案一）采用兩頂一夾的方法；（方案二）采用兩頂一夾，反正車刀車削的方法對策優(yōu)化地滾滾子裝夾方式不正確兩方案均能提高加工精度，但方案二加工精度更高，且只需裝夾一次綜合分析：方案二優(yōu)于原方案和方案一，因此采用方案二（方案一）在平板上測量；（方案二）橫向移動測量對策優(yōu)化加工過程中地滾軸同軸度誤差測量方法不正確方案一需保證地滾軸中間部分精度，方案二適用于我廠的檢測條件，易操作綜合分析：采用方案二（方案一）在平板上測量；（方案二）比較測量同軸度誤差對策優(yōu)化加工過程中滾子同軸度誤差測量方法不正確被測地滾兩側(cè)孔之間有臺階，且被測處寬度不夠，不適合用方案一；方案二適用于我廠的檢測條件綜合分析：采用方案二（方案一）選用B型無副唇骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封；（方案二）選用FB型有副唇骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封對策優(yōu)化軸承擋蓋沒有密封圈B型密封便于裝配，F(xiàn)B密封裝配略有不便為更好地保護(hù)軸承，采用方案二（方案一）改進(jìn)鑄造工藝；（方案二）改變滾子機加工工藝對策優(yōu)化鑄件圖紙標(biāo)注表面光潔度等級方案一難度大，效果不能保證；方案二便于操作采用方案二（方案一）通過反復(fù)試驗控制型砂中水分摻入量（方案二）重新確定型砂中所有成份比例對策優(yōu)化型砂所含水份比例大方案一易操作，不易掌握；方案二可確保比例準(zhǔn)確，效果明顯采用方案二七、實施對策實施一：改進(jìn)裝夾方式，保證加工質(zhì)量2006年5月16-5月22日，在車工作業(yè)現(xiàn)場，小組成員對地滾滾子和地滾軸加工過程中改進(jìn)的裝夾方式進(jìn)行了實施。地滾滾子裝夾方式原方案采用三爪自定心卡盤裝夾，中心架支撐的方法加工。加工工序：1、夾滾子Φ125毛坯，頂另一端找正，車中心架支撐面，Φ120至尺寸，平端面；2、掉頭夾Φ120，上中心架，平另一端至尺寸460、400、420，車Φ52H7，Φ45至尺寸；3、掉頭Φ120，車另一端到尺寸，下床。地滾滾子裝夾方式改進(jìn)方案采用脹胎定位，中心架支撐的方法加工。加工工序：1、夾滾子Φ125毛坯，頂另一端找正，車Φ100至尺寸（本道工序有效地解決了【實施四】表面光潔度等級達(dá)要求），Φ120至尺寸，上中心架；2、車Φ46，Φ52H7至尺寸，下件；3、裝脹胎，上雞心夾，車另一端Φ52H7，Φ46，Φ80至尺寸。地滾軸裝夾方式原方案采用一夾一頂?shù)难b夾方法加工。

加工工序如下：1、夾Φ32×510毛坯，平端面，車Φ30×20，鉆中心孔；2、掉頭，平端面至505尺寸，鉆中心孔；3、夾Φ30×20，上頂尖，車Φ25（公差）×32.5，Φ23×20至尺寸；4、掉頭，車另一端至尺寸。地滾軸裝夾方式改進(jìn)方案采用兩頂一夾的方法，反正車刀車削。

加工工序如下：1、夾毛坯，平端面，打中心孔（研磨）；2、粗、半精車工件，留0.2-0.5㎜余量；3、上死頂尖，用反正車刀精車至尺寸。實施二、利用百分表或同軸度量規(guī)測量同軸度誤差2006年5月24日-5月31日，小組成員利用百分表對地滾軸和地滾滾子的同軸度誤差進(jìn)行測量，確保加工精度達(dá)要求。測量步驟:1、先在車床上兩頂尖內(nèi)裝夾地滾軸；2、把百分表在表架上固定，表架放在中拖板上；3、先以左側(cè)裝軸承面處最高點，讓大拖板帶動中拖板，左右移動，看百分表變動量，以百分表指針不變?yōu)闇?zhǔn)；4、測量右側(cè)裝軸承面處，測量方法同上，如百分表指針在誤差范圍內(nèi)（0.02）變動，則加工質(zhì)量合格，反之，地滾軸加工質(zhì)量不合格。利用百分表測量地滾軸同軸度測量步驟:1、先將V型鐵放在工作平臺上，以地滾外圓為基準(zhǔn)，把地滾放在V型鐵上測量同軸度（確保V型鐵與地滾接觸面在同一條水平線上）；2、先在地滾左側(cè)軸孔最低點測兩處，確認(rèn)百分表指針不變，則測右側(cè)軸孔最低點兩處，如果百分表指針擺動超出同軸度誤差值，則不合格；如百分表指針在同軸度誤差范圍內(nèi)（0.02）擺動，則加工質(zhì)量合格。利用百分表測量地滾滾子同軸度實施三、裝配時，軸承擋蓋上有密封圈的結(jié)構(gòu)2006年5月22日-23日，查閱相關(guān)資料，選?。‵）B25×40×7密封圈。5月24日-26日，小組成員根據(jù)所選的密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，改變軸承擋蓋的結(jié)構(gòu)尺寸。1、擋蓋原Φ45㎜增加為Φ50㎜；2、擋蓋原厚度由12㎜增加為14㎜；3、在厚13㎜的擋蓋中間加工寬7㎜的槽，外徑為Φ40㎜，且下偏差不超過0.2擋蓋改進(jìn)后結(jié)構(gòu)及尺寸擋蓋改進(jìn)前結(jié)構(gòu)及尺寸實施五、型砂緊實度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)48%-52%2006年6月20日-21日，根據(jù)我廠的生產(chǎn)條件和鑄造要求，小組成員實施了新的型砂配制方案。（一）型砂的選擇及配制：選用70/140的多角形石英砂，粘土選擇鈉膨潤土，煤粉采用95%以上能通過100號篩的30%以上揮發(fā)物的煤粉（二）濕型砂配制砂型的性能指標(biāo)加料順序：回用砂，新砂，粘土，煤粉，水分；碾壓時間：2min-3min；調(diào)勻時間：2h-3h新砂回用砂膨潤土煤粉水分4-590-910.3-0.50.5-1.03-4砂型水份(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)濕壓強度(Kpa)緊實度(%)手工造型(壓實)9570-8048-52八、效果檢查（一）6月下旬至7月，小組成員對15個地滾所有零件的加工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并于7月26日對15個地滾裝配后的整體質(zhì)量檢驗情況進(jìn)行了統(tǒng)計。序號尺寸軸承配合及固定潤滑劑添加量滾子轉(zhuǎn)動情況裝配尺寸外表面尺寸（505×Φ120）及粗糙度過渡配合螺紋連接防松結(jié)構(gòu)（共6個螺絲）2/3靈活不靈活1達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活2達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活3達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活4達(dá)要求合格達(dá)要求二個螺絲不夠緊2/3靈活5達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活6達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活7達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活8達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活9達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活10達(dá)要求合格達(dá)要求一個螺絲不夠緊2/3靈活11達(dá)要求合格達(dá)要求緊固1/2靈活12達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活13達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活14達(dá)要求合格達(dá)要求二個螺絲不夠緊2/3靈活15達(dá)要求合格達(dá)要求緊固2/3靈活備注:從表中可以看出，；一個潤滑劑加得不夠量，次廢品數(shù)為1/6；另兩個為2個螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）×（2/6）×2=1/9，一個為1個螺絲不夠緊，次廢品數(shù)為（1/6）×（1/6）=1/36；其余均合格，因此，不合格數(shù)確定為1/6+1/9+1/36=4/9個；地滾裝配后的次廢品率可得：（11/36）/15×100%=2%，降到了預(yù)定的目標(biāo)值3%以下。從表中可以看出，“轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動不靈活”和“滾子外表面凹凸不平”己不再是導(dǎo)致地滾自制加工出現(xiàn)次廢品的原因。地滾裝配后的整體質(zhì)量檢驗情況統(tǒng)計表活動后，地滾自制加工次廢品率降到了2%從上表計算地滾裝配后的次廢品率為2%,降到了預(yù)定的目標(biāo)值3%以下。（二）對2005年7月-10月與2006年7月-10月地滾自制加工次廢品率進(jìn)行對比時間地滾自制加工數(shù)（個）次廢品數(shù)（個）次廢品率（%）2005年7月-10月與20