《汽車制造工藝技術》 教案 任務二 汽車沖壓的安全保護

編號：LNJD-PR08-RE08授課方案授課教師張德虎課程名稱汽車制造工藝技術1單元11授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務二汽車沖壓的安全保護教學目標知識目標：了解沖壓作業(yè)中的危險及危險源的標識方法；了解汽車沖壓作業(yè)的安全管理方法及汽車沖壓生產中的各類安全規(guī)程能力目標：能正確辨識危險源的標識素質目標：培養(yǎng)學生愛動腦、善于查資料的素質重點難點重點：沖壓危險及危險源的標識方法難點：沖壓作用的安全管理方法及安全規(guī)程教學地點普通教室□一體化教室R多媒體教室R實訓室□實驗室□企業(yè)現(xiàn)場□其他教學方法及手段常規(guī)教學□啟發(fā)式教學√現(xiàn)場教學□案例教學□問題教學√項目教學√多媒體教學□演示教學□其他教學過程設計一、復習二、導入三、講授新課四、提問五、布置作業(yè)六、總結教學后記遼寧機電職業(yè)技術學院教案用紙No授課內容備注任務一汽車沖壓的安全保護【復習】1.汽車沖壓件的質量缺陷有哪些？2.汽車沖壓件的檢驗方法有哪些？【導入】

沖壓生產具有危險性大和事故多發(fā)的特點，且一旦發(fā)生事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業(yè)人員在生產中心存畏懼，負擔較重，這樣的心理對作業(yè)安全有很大影響。因此，沖壓生產中的安全保護是一項重要內容。下面就沖壓中的危險性識別、人身安全保護裝置、沖壓安全管理及沖壓安全規(guī)程作一些介紹?！局v授新課】一、沖壓中的危險性識別（一）沖壓中的危險性

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：

1.設備結構具有的危險相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止，假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。

2.帶病運行

使用帶病運行的設備極易發(fā)生事故。

3.動作失控設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。4.開關失靈設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。5.機械性傷害設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。6.模具的危險模具擔負著使工件加工成形的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手要直接或經常性地伸進模具才能完成作業(yè)，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。7.作業(yè)環(huán)境的危險①設備布局不合理。②工位器具和材料擺放無序。③機臺附近物品堆放過多、過亂。④座位不穩(wěn)，高度不當。8.作業(yè)行為的危險①不安全行為。②不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點。（二）危險源的標識管理

①車間標識②區(qū)域標識③設備標識④模具標識⑤工藝標識（三）人身安全保護裝置

人身安全保護裝置根據(jù)不同的形式，可分為雙手結合式、機械式、機械-電器式及自動保護式等多種。

1.手用工具安全保護

2.機械式保護裝置

3.與電器聯(lián)鎖的機械式保護裝置

4.自動保護裝置二、汽車沖壓作業(yè)安全管理（一）工藝管理

1.工藝文件工藝管理的重要內容是建立內容完整的工藝文件。工藝文件中應體現(xiàn)的安全要點有：作業(yè)的安全性分類，安全裝置和設施，作業(yè)的行程規(guī)范，操作安全要點，作業(yè)人員安排和工作場地布置。

2.安全措施和防護裝置安全措施和防護裝置是根據(jù)具體作業(yè)情況配置的，既要保證作業(yè)安全，又要照顧作業(yè)方便，為了使安全裝置更好地發(fā)揮作用，要求操作人員按規(guī)定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關人員（安全人員、技術人員）深入研究和分析作業(yè)狀況，提出安全器具的改進意見，進一步發(fā)現(xiàn)并杜絕該項作業(yè)中的隱患。每一種作業(yè)新使用的安全器具都應在生產實踐中進行多次驗證和改進，保證器具定型，保障安全。安全器具一經定型后，就應保證備件供應，以便在需要時隨時使用。

3.作業(yè)的行程規(guī)范

①開式沖床進行單件送料時，采用單次行程。

②閉式沖床盡量采用連續(xù)行程，但是在制件尺寸較大且操作復雜的工序中，為保證質量仍應規(guī)定采用單次行程。對于那些已經采取了可靠安全措施、作業(yè)并不十分復雜的工序可以折衷處理，采用間斷連續(xù)的規(guī)范。③無論是連續(xù)行程規(guī)范還是單次行程規(guī)范，凡手入模區(qū)操作的工序都應配備保障人身安全的防護裝置，絕不能把單次行程作為唯一的安全措施。

4.操作的安全要點它是指某一具體作業(yè)工序的送料、定料、出件和清廢料方式，一般以簡潔的文字表示在工藝文件中。

5.作業(yè)人員安排和工作場地布置

它是保證操作安全和文明生產的重要方面，主要內容包括：

①操作人員的工作位置及其主要承擔的工作任務。

②對于操作人員可以坐著操作的工序，應配備標準高度且舒適方便的座椅。

③毛坯料、成品件及廢料的堆放位置。

④現(xiàn)場不允許有其他雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場地存在油污廢液。

（二）沖壓模具管理

1.沖壓模具使用前后檢查和保養(yǎng)

①沖壓模具要指定專人管理，投產和入庫前要經過檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的模具應不投產，不入庫。

②模具使用后要按沖模使用記錄卡的內容要求填寫相應資料，積累模具的原始資料。

③模具入庫前必須經過清洗或清理，并應在有關工作面上，活動或滑動部分加注潤滑劑和緩蝕油脂。

④模具庫應有模具管理賬目，管理人員應對出入庫的模具及時登記，包括模具所需的安全裝置和安全工具。

⑤模具的存放應遵循如下要求：大型沖模應堆放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過三層，高度不應超過2.3m；中型沖模視其體積和重量進行存放，垛放高度不應超過2m；小型沖模應堆放在專用模架上，模架結構必須堅固、穩(wěn)定。

2.不同類型模具要涂以不同色標（1）危險模具用手在上下模口內拆裝制件的模具，必須用紅色油漆標明。（2）安全模具手不進入上下?？趦炔僮鞯哪＞?，用黃色油漆標明。（3）自動模具配有自動上下料裝置的模具，用綠色油漆標明。（三）沖壓設備安全防護裝置的管理

1.沖壓設備和安全防護裝置的維護保養(yǎng)

①嚴格遵守技術操作規(guī)程，規(guī)程必須對沖壓設備及安全防護裝置的結構、性能、操作、調整、使用及維護等方面作出技術上的明確規(guī)定。

②沖壓設備和安全防護裝置要經常添加潤滑油，減少零件磨損，保證設備的正常運行。

③作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器系統(tǒng)和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況等，發(fā)現(xiàn)故障和隱患立即停機修理，嚴禁帶“病”運行。

2.沖壓設備和安全防護裝置的維修制度

①寫出檢修項目。根據(jù)沖壓設備和安全防護裝置經常發(fā)生的故障，可能出現(xiàn)的隱患以及容易磨損的部位制定修理計劃，確定專人負責，定期檢查維修。

②實行經常性的定期點檢。由檢修人員按點檢規(guī)定的項目、時間定期進行，做好記錄（這是為彌補沖壓設備及其安全裝置在技術上的不足而采取的一個重要管理措施）。

③安全防護裝置應納入正常管理范圍，并將它列為設備完好內容的一部分加以考慮。明確設備附件并提供必要的備件，保證修理和更換。

④安全防護裝置是保障人身和設備安全的技術措施。技術部門應向設備部門提供完整的技術資料，使操作人員、維修人員和安全管理人員對安全防護裝置全面了解，正確使用、維修。

（四）沖壓作業(yè)計劃管理生產作業(yè)計劃的編制目的是指導、組織、管理生產。因此，應深入調查研究，掌握生產情況，按產品結構和生產規(guī)模合理制定一系列有關數(shù)量和期限的作業(yè)計劃，防止生產脫節(jié)和停機過多，使沖壓制件有節(jié)奏地生產。生產過程中還需加強生產調度工作，這種正常的計劃調度十分有利于安全，如果生產作業(yè)計劃和調度不當，就必然會造成無節(jié)奏、不均衡，出現(xiàn)前松后緊、突擊加班等無計劃狀態(tài)，這不僅容易發(fā)生傷害事故，而且會降低產品質量，造成大量浪費，給企業(yè)帶來許多不良后果。

（五）安全教育

安全教育的形式有三級安全教育、經常性安全教育、專門培訓教育。三級安全教育。經常性安全教育。（3）專業(yè)培訓教育。（六）安全生產責任制

根據(jù)“管生產的必須管安全”的原則，應對企業(yè)的各級領導、職能部門、工程技術人員和生產工人應負的安全責任加以明確規(guī)定。職能的劃分要點如下：

1.職能部門各司其職

2.廠、車間、工段主要負責人要認真負責

3.班組長負責本班組的現(xiàn)場安全作業(yè)

4.沖壓操作工人要按安全規(guī)程操作

（七）制訂沖壓作業(yè)安全生產管理辦法

①沖壓作業(yè)有具體明確的操作規(guī)程和工藝文件，沖壓工按規(guī)程和工藝要求進行作業(yè)，對于不安全的危險作業(yè)可拒絕接受。

②針對維修人員應有保證沖壓設備和安全裝置正常使用和維修的有關規(guī)定和要求。

③模具管理部門和人員應有保證模具和安全工具等正常供應的具體管理辦法。

④必須有模具設計人員應遵循的沖模設計安全規(guī)范。

⑤安全和技術人員負責修改安全操作規(guī)程等。

⑥要明確各級領導和管理人員的沖壓安全生產責任制。（八）安全生產檢查制度和獎懲制度1.安全生產檢查制度安全生產檢查范圍應包括下列內容：安全設施的技術狀況和使用情況；安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；安全管理的實施情況及實際作業(yè)的安全狀況等。①在沖壓生產班組加強管理和檢查的基礎上，車間領導和安全員要隨時對沖壓安全生產的情況巡回檢查，建立安全巡回檢查制度。檢查的重點為：防護裝置是否能堅持正確使用；有故障的安全設施是否及時維修；安全裝置的技術狀態(tài)是否完好；工藝文件中有關安全的要求是否得到貫徹。除現(xiàn)場糾正違章行為外，還必須做好違章、隱患及問題的記錄工作。②廠安技科要每天深入生產現(xiàn)場檢查安全情況和各項制度的貫徹落實情況。檢查的重點是：車間巡回檢查情況；安全裝置的技術狀況和管理狀況；各職能部門所管轄的安全工作和安全管理制度的執(zhí)行情況。在檢查時還要聽取各方面群眾的反映，發(fā)現(xiàn)問題要及時研究處理。

2.獎懲制度

①無故拆除和不按規(guī)定正確使用安全裝置的操作人員。

②不按要求檢查安全裝置，不能及時維修安全裝置，不能保持安全裝置良好技術狀態(tài)的維修人員。

③違章指揮的領導者。

④工作不認真，對違章作業(yè)不檢查、不記錄的安全人員。

⑤不按制度要求完成本身安全職責的其他工作人員。三、汽車沖壓安全生產規(guī)程（一）一般沖壓工安全操作規(guī)程

①工作前應穿戴好勞動護具。

②開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其他故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。

③安裝模具，必須將滑塊開到下止點，閉合高度必須正常，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。

④使用的工具零件要清理干凈，沖壓拉延工具應按規(guī)定使用。

⑤工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專業(yè)的工具操作。⑥工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘子打或用手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物或往沖具上注油時，必須用專業(yè)工具進行。

⑦發(fā)現(xiàn)沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如果是沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理。如果是轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。

⑧每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。

⑨如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。

⑩機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。兩人以上操作時，要相互配合協(xié)調一致。油壓沖床的各種儀表要保持較高的靈敏度。（二）橋式起重機安全規(guī)程

①天車操作人員必須經地方勞動部門進行安全技術和相關操作的培訓，并經過考試合格取得操作證后方可操作。未經培訓取得天車操作證人員，嚴禁操作天車。②不得超過起重機規(guī)定的起重量使用，嚴禁單點起吊、傾斜起吊或拖拉重物。③捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。④被吊工件懸在空中時，操作人員禁止離開，并應注視地面操作及行人車輛的安全。⑤行車檢修時，應切斷總開關。并在閘刀上掛有“有人操作，禁止合閘”的明顯標志。⑥天車運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、誤動作和操作失靈等情況，應立即切斷電源，停止操作。⑦在一般情況下，所吊物品離地面為1m左右，待需要升高時才可以升至所需高度。⑧吊物被升高以后，下面嚴禁站人，要求行人往開闊的地方避讓以保證安全。天車在運行時，操作員應集中精神，被吊物品應避免跨越生產設備及機臺人員。⑨天車在工作中暫停時，操作人員需要按下急停按鈕。⑩天車轉換方向時，應待天車停穩(wěn)后才能進行換向。（三）叉車安全規(guī)程①駕駛人必須經過培訓和考試合格，持有駕駛證，同時經科內核發(fā)上崗證后，方可駕駛叉車。②叉車必須經質監(jiān)部門鑒定認可后方可使用。③開車前應按點檢表要求點檢叉車，不完好不準開車。同時對照保養(yǎng)要求做好每日每周的保養(yǎng)工作。④遵守有關安全規(guī)定，不準超速行車，廠內主干道限速30km/h，支干道限速15km/h，車間內限速5km/h，不準隨意超車，不準賽車，不準酒后駕車。⑤行車時要留意路面情況，路面不理想時要減速慢行。⑥在視線不清的情況下行車時，應降速開亮大燈通過。⑦避免緊急制動和高速轉彎。⑧叉車通過路口或轉彎時，要減速，做到“一慢，二看、三通過”。⑨出現(xiàn)故障應停車熄火檢查。⑩完工后應把車停放到指定地點，做好叉車、充電器、備用電池的清潔保養(yǎng)工作。

（四）壓力機安全規(guī)程汽車沖壓車間的車身覆蓋件都是在沖壓線完成的，而在進行作業(yè)之前，必須遵守以下安全規(guī)程：①上崗前，操作者必須按照要求穿戴好的公司規(guī)定的安全帽、安全鞋、長袖工作服、防護手套和耳塞等勞保用品。②確定工作臺路軌上、液壓墊頂部沒有異物存在。③開機前要檢查模具、壓力機及周圍有無不安全因素，檢查是否有明顯的漏油點，待一切正常后，方可工作。④電動機起動后，要待飛輪轉速正常后才可進行操作。機器運轉中禁止修理、調整和停止?jié)櫥缬挟惓，F(xiàn)象應停機告訴班組長，不得擅自處理。⑤除設備人員外，其他人員嚴禁擅自短接光電保護裝置及各種聯(lián)鎖插銷、限位開關，急停等安全裝置。設備人員如果需要短接或者修改程序，須指定修改責任人并填寫《設備調整通知書》發(fā)給相關人員。⑥人工送件時，在壓力機滑塊安全返回到上止點停止后，OP手必須打開壓力機前后提升門，確認滑塊鎖鎖緊，滑塊鎖安全指示燈為綠燈，按下壓力機急停開關、打開壓力機前后光柵，將選擇開關切換到“模具更換”，并將鑰匙拔下，之后才能將工件送進模具或將工件從模具中取出。⑦對于沖壓線壓力機，在非聯(lián)動生產時需進入壓力機內作業(yè)時，OP手必須打開壓力機前后的提升門，打開壓力機柵欄門，確認滑塊鎖鎖緊，滑塊鎖安全指示燈為綠燈，拔下安全栓聯(lián)鎖插頭，并將安全栓豎立放在下模的支承面上，打開壓力機前后光柵，將壓力機前后機器人調到手動模式并將速度降為0，之后