發(fā)電巡檢操作規(guī)程

余熱發(fā)電機(jī)組巡檢操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立

安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。

2.范圍

本規(guī)程適用于一期純低溫余熱發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場操作。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1《干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電運(yùn)行規(guī)程匯編》

3.2《余熱發(fā)電設(shè)備相關(guān)技術(shù)文本》

4.指導(dǎo)思想

4.1樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，

在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)

手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以保證系統(tǒng)能夠長期安全、穩(wěn)定、

高效運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)；

4.2樹立全局觀念，與窯操密切配合、互相協(xié)調(diào)，四班運(yùn)行人員必須

經(jīng)常交流操作經(jīng)驗(yàn)，做到操作的連續(xù)性、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正

常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的；

4.3為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須堅(jiān)持全面平衡的原則，

靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備；

4.4努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備巡檢以達(dá)到延長發(fā)電機(jī)

組的安全運(yùn)行周期的目的。

5.系統(tǒng)工藝簡介

5.1凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵，然后通過鍋爐給水泵打入

AQC鍋爐省煤器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，產(chǎn)生一定壓力下的高溫水，從省煤器出

口分兩路分別送到AQC鍋爐汽包、SP鍋爐汽包，進(jìn)入汽包的水在鍋

爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生過熱蒸汽送入汽輪機(jī)做功。生產(chǎn)過程中消耗掉的

水由純水裝置制取出的純水經(jīng)補(bǔ)給水泵打入熱水井；

5.2SP鍋爐系統(tǒng)采用杭鍋集團(tuán)QC170-340,室外式自然循環(huán)鍋爐，五

組蒸發(fā)器、一組過熱器。鍋爐汽包工作壓力為1.25MPa,過熱蒸汽溫

度308.9℃,蒸發(fā)量為12t/h,鍋爐入口風(fēng)溫為340℃,出口風(fēng)溫為

230℃,廢氣流量為165000m3/h；

5.3AQC鍋爐系統(tǒng)采用QC120-380型室外式自然循環(huán)鍋爐，受熱面為：

二組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器。鍋爐汽包工作壓力為L25MPa,

過熱蒸汽溫度35(rc,蒸發(fā)量為n.9t/h,鍋爐入口風(fēng)溫為38(rc,

出口風(fēng)溫為100℃,廢氣流量為120000m3/h(標(biāo)況)；

5.4汽輪機(jī)采用杭州汽輪機(jī)廠N4.5-1.25型、沖動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)，汽

輪機(jī)工作參數(shù)：額定功率：4500KW汽機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min汽機(jī)轉(zhuǎn)

向：順氣流看為順時(shí)針進(jìn)汽壓力：1.25Mpa進(jìn)汽溫度：320℃排

氣壓力：-0.08Mpa

5.6工藝流程方框圖：

純水補(bǔ)給水泵凝汽器凝結(jié)水泵鍋爐給水泵一

_________________—AI_________________AI________________AI_____________—

6.輔機(jī)設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

6.1設(shè)備參數(shù)

6.1.1純水裝置

型式：反滲透處理水量：10.0t/h

設(shè)計(jì)要求：出水電導(dǎo)率：＜10us/cm出水：Si02：WO.5ppm

6.1.2凝結(jié)水泵2臺

型式：凝結(jié)水泵型號：100NB-45

流體介質(zhì)：凝結(jié)水流體溫度：55℃

能力：24m3/h揚(yáng)程:50m

6.1.3鍋爐給水泵2臺

型號：DG-25-50*6

入口壓力：0.046Mpa揚(yáng)程:300m

流量能力：24m3/h流體介質(zhì)：凝結(jié)水+純水

6.1.4循環(huán)水泵

型號：14SHT9流體：循環(huán)冷卻水

轉(zhuǎn)速：1450r/min出口壓力:1.OMPa

流量：1260m3/h

6.2純水裝置

6.2.1設(shè)備的正常運(yùn)行（置換）

6.2.1.1首先打開多介質(zhì)過濾器的上進(jìn)閥、出水閥，陽離子交換柱的

上進(jìn)閥、出水閥，陰離子交換柱的上進(jìn)閥、出水閥，然后啟動(dòng)原水泵

（任意一個(gè)），打開泵上閥門，同時(shí)調(diào)節(jié)流量為設(shè)計(jì)流量；

6.2.1.2陰床出水電導(dǎo)率＞10us/cm,立即轉(zhuǎn)入下一步驟，再生過程;

6.2.2樹脂的再生復(fù)蘇

6.2.2.1檢查所有的閥門及泵是否關(guān)閉；

6.2.2.2打開陰陽離子交換柱上的排氣閥及中排閥，把柱內(nèi)的水降到

中排；

6.2.2.330分鐘后，陽離子交換柱的中排出水PH值達(dá)到1,陰離子

交換柱的中排出水PH值達(dá)到14后，關(guān)閉中排閥，5分鐘再轉(zhuǎn)入下一

個(gè)步驟。

6.2.3樹脂的清洗

6.2.3.1關(guān)閉濃酸、濃堿閥門（水射器上），打開陰陽交換柱的中排

閥，其余不變；

6.2.3.220分鐘后，關(guān)閉所有閥門及再生泵，然后打開陰陽交換柱

的中進(jìn)閥、上排閥及再生泵。調(diào)節(jié)流量為1T/H,10分鐘后，關(guān)閉兩

制柱的中進(jìn)閥、上排閥，打開兩只柱的上進(jìn)閥、下排閥，調(diào)節(jié)流量為

設(shè)計(jì)流量，直到陽交換柱下排出水PH值為4?5,陰交換柱下排出水

PH值為8?9,即表示樹脂清洗完畢，然后進(jìn)入正常運(yùn)行步驟，此時(shí)

應(yīng)注意出水的電導(dǎo)率。（如出水電導(dǎo)率大于lOus/cm應(yīng)打開陰交換柱

的下排，直到下排出水的電導(dǎo)率低于lOus/cm為止）。

6.2.4操作注意事項(xiàng)：

6.2.4.1制水周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)變化、再生復(fù)蘇質(zhì)量而定；

6.2.4.2多介質(zhì)過濾器的大反洗應(yīng)根據(jù)上下壓力表之差而定，壓力表

之差大于0.IMpa時(shí)應(yīng)大反洗：開下進(jìn)閥、上排閥，流量調(diào)至10T/H,

直至上排出水清晰，然后開上進(jìn)閥、下排閥，關(guān)閉下進(jìn)閥上排閥直到

下排出水清晰即可；

6.2.4.3陰陽交換柱在3?5個(gè)周期后，應(yīng)進(jìn)行大反洗。打開下進(jìn)閥、

上排閥，流量為600L/H,逐漸上升到2T/H,然后由2T/H逐漸下降到

600L/H；

6.2.4.4設(shè)備工作時(shí)的壓力均應(yīng)在0.25Mpa以下，如有異常，應(yīng)立即

檢查閥門開閉是否正常；

6.2.4.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證柱內(nèi)滿水，也就是排氣閥打開應(yīng)有水流出；

6.2.4.6每進(jìn)行一個(gè)程序閥門開閉不能有誤；

6.2.4.7設(shè)備運(yùn)行流量應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)流量，不要亂調(diào)。

6.3補(bǔ)給水泵

6.3.1泵啟動(dòng)前的檢查

6.3.1.1泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；

6.3.1.2檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；

6.3.1.3檢查泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.3.1.4檢查泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

6.3.1.5檢查純水箱液位是否在4m以上；

6.3.1.6檢查確認(rèn)泵開機(jī)狀態(tài)，是否處于中控位置。

6.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)

6.3.2.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤滑是否正常；

6.3.2.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；

6.3.2.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力是否正常；

6.3.2.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

6.4凝結(jié)水泵

6.4.1泵啟動(dòng)前的檢查；

6.4.1.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.4.1.2檢查確認(rèn)泵入口閥是否處于開啟狀態(tài)；

6.4.1.3檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；

6.4.1.4檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)狀態(tài)是否為中控位置；

6.4.1.5檢查確認(rèn)冷凝器液位在0mm以上。

6.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.2.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤滑是否正常；

6.4.2.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；

6.4.2.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力是否正常；

6.4.2.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

6.5鍋爐給水泵

6.5.1泵啟動(dòng)前的檢查

6.5.1.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開啟狀態(tài);

6.5.1.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.5.1.3檢查確認(rèn)所有儀表是否已投入使用；

6.5.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6.5.1.5檢查確認(rèn)泵開機(jī)狀態(tài)是否為中控位置。

6.5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

6.5.2.1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；

6.5.2.2泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.5.2.3泵進(jìn)出口壓力是否正常；

6.5.2.4泵電機(jī)電流是否正常；

6.5.2.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

6.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

6.6.1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；

6.6.2泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.6.3泵出進(jìn)出口壓力是正常；

6.6.4泵電機(jī)電流是否正常；

6.6.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

6.7冷卻水系統(tǒng)

6.7.1冷卻水泵啟動(dòng)前的檢查

6.7.1.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開啟狀態(tài)；

6.7.1.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)軸承潤滑是否正常；

6.7.1.3檢查確認(rèn)泵所有儀表是否已投入使用；

6.7.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

6.7.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔液位在2.2m以上；

6.7.1.6檢查確認(rèn)泵開機(jī)狀態(tài)是否為中控位置。

6.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

6.7.2.1泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；

6.7.2.2泵軸承潤滑是否正常；

6.7.2.3泵進(jìn)出口壓力是否正常；

6.7.2.4泵電機(jī)電流是否正常；

6.7.2.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

6.7.4冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)前的檢查

6.7.4.1檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸有無異常；

6.7.4.2檢查確認(rèn)風(fēng)扇電機(jī)潤滑是否正常；

6.7.4.3檢查確認(rèn)電機(jī)與減速機(jī)底座螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

6.7.4.4檢查確認(rèn)風(fēng)扇裝配螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；

6.7.4.5檢查確認(rèn)傳動(dòng)軸有無松動(dòng)現(xiàn)象；

6.7.4.6檢查確認(rèn)風(fēng)扇的開機(jī)狀況是否處于中控位置。

6.7.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

6.7.5.1檢查確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)與風(fēng)扇振動(dòng)是否正常；

6.7.5.2檢查確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤滑是否正常；

6.7.5.3檢查確認(rèn)電機(jī)軸承溫度是否正常。

7.SP鍋爐升溫升壓

7.1檢查所有閥門

7.1.1給水系統(tǒng)：開啟省煤器出口排氣閥；

7.1.2放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥；

7.1.3開啟汽包水位計(jì)的汽路閥、水路閥，關(guān)閉放水閥；

7.1.4檢查現(xiàn)場儀表是否已投入使用；

7.1.5打開汽包排氣閥、過熱器排氣閥等現(xiàn)場手動(dòng)排氣閥；

7.1.6確認(rèn)汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)；

7.1.7開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥。

7.2檢查確認(rèn)相關(guān)輔助設(shè)備及擋板動(dòng)作情況

7.2.1檢查振打裝置減速機(jī)潤滑是否正常，振打錘與振打桿的動(dòng)作是

否靈活；

7.2.2檢查鍋爐較刀至窯系統(tǒng)拉鏈機(jī)設(shè)備軸承潤滑是否正常，電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，拉鏈機(jī)本體人孔門是否已關(guān)閉；

7.2.3檢查鍋爐入口擋板及旁路檔板潤滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，

有無卡澀現(xiàn)象；

7.2.4檢查確認(rèn)鍋爐本體內(nèi)部有無雜物，人孔門是否關(guān)閉；

7.2.5檢查確認(rèn)所有輔機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處于中控位置；

7.2.6通知中控準(zhǔn)備啟動(dòng)SP爐。

7.3#爐升溫升壓

7.3.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

7.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢；

7.3.3檢查有無閥門管道泄漏，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即通知中控停止補(bǔ)水，另行

處理；7.3.4在補(bǔ)水過程中，省煤器出口排氣閥出水后，關(guān)閉省煤器

出口排氣閥；

7.3.5檢查確認(rèn)與中控核對汽包水位，應(yīng)為-150mm左右；

7.3.6接到中控通知SP爐已開始升溫升壓，現(xiàn)場檢查確認(rèn)所有人孔

門、閥門有無泄漏，若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；

7.3.7檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.IMPa時(shí)關(guān)閉汽包排氣閥、過熱器排

氣閥，打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥；

7.3.8在升壓過程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異

常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；

7.3.9當(dāng)汽包壓力升至0.5MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法

蘭及閥門壓蓋；

7.3.10當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.8MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對水位。

7.3.10.1先開啟底部排泄閥，沖洗汽、水通路和水位計(jì)玻璃；

7.3.10.2關(guān)閉水路閥，單獨(dú)沖洗汽通路；

7.3.10.3開啟水路閥，再關(guān)閉汽路閥單獨(dú)沖洗水通路；

7.3.10.4先開汽路閥，再關(guān)閉排泄閥，使水位恢復(fù)正常。

7.3.11當(dāng)汽包壓力升至1.OMPa時(shí)，接中控通知，全面檢查鍋爐系統(tǒng),

如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；

7.3.12接中控通知準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系統(tǒng)，并對真空系統(tǒng)作全面檢查；

7.3.13打開SP鍋爐汽包連續(xù)排污閥；

7.3.14檢查確認(rèn)SP鍋爐加藥裝置正常后通知中控開啟加藥裝置；

7.3.15鍋爐投運(yùn)初期或正常運(yùn)行過程中，當(dāng)爐水電導(dǎo)率較高時(shí)，應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行鍋爐定期排污；

7.3.15.1操作準(zhǔn)備:

7.3.15.1.1聯(lián)系中控，準(zhǔn)備定期排污；

7.3.15.1.2中控確認(rèn)鍋爐負(fù)荷為較低負(fù)荷方可通知現(xiàn)場排污，防止

高負(fù)荷下過高熱應(yīng)力對受熱面產(chǎn)生損傷；

7.3.15.1.3中控調(diào)整汽包水位至較高液位。

7.3.15.2操作要領(lǐng):

7.3.15.2.1遵循勤排、少排、均衡排污的原則；

7.3.15.2.2操作順序：先打開二次截止閥，再緩慢打開一次截止閥，

關(guān)閉則先關(guān)閉一次截止閥，再關(guān)閉二次截止閥；

7.3.15.2.3排污地點(diǎn)：SP、AQC爐汽包定期排污，SP爐循環(huán)水管道

定期排污，AQC爐蒸發(fā)器聯(lián)箱定期排污；

7.3.15.2.4排污時(shí)間：一般規(guī)定為5分鐘左右，也可根據(jù)爐水電導(dǎo)

率的高低來決定閥門的開度與排污的次數(shù)與時(shí)間。

7.3.15.3操作安全注意事項(xiàng):

7.3.15.3.1操作過程中發(fā)現(xiàn)排污管道法蘭、閥門本體損壞、出現(xiàn)蒸

汽泄漏等異常狀況，應(yīng)立即停止排污并及時(shí)通知中控、工段，嚴(yán)禁帶

壓緊固和擅自處理；

7.3.15.3.2禁止在鍋爐高負(fù)荷下進(jìn)行排污操作；

7.3.15.3.3禁止在汽包低液位狀況下進(jìn)行排污操作。

7.4停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)

7.4.1檢驗(yàn)泵進(jìn)出口儀表；

7.4.2檢查更換泵軸承潤滑油；

7.4.3更換分離箱水，打開溢流閥。

7.5確認(rèn)汽包壓力升至l.OMPa、過熱蒸汽25(TC時(shí)，與中控操作員核

對鍋爐主要參數(shù)。

7.6加藥裝置啟動(dòng)前的檢查

7.6.1檢查確認(rèn)藥液的濃度是否按設(shè)計(jì)要求配置而成；

7.6.2檢查確認(rèn)泵的行程是否能達(dá)到泵的排量；

7.6.3檢查確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門是否已全開；

7.6.4檢查確認(rèn)泵的潤滑是否正常；

7.6.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)的地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

7.6.6檢查確認(rèn)開機(jī)狀態(tài)是否是處于中控位置。

7.7運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)

7.7.1檢查確認(rèn)泵的潤滑是否正常；

7.7.2檢查確認(rèn)藥箱液位低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，應(yīng)停止攪拌器以免

振動(dòng)加大或使軸偏擺；

7.7.3關(guān)閉吸入閥，對過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗；

7.7.4檢查確認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常。

7.8停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)

7.8.1檢查確認(rèn)泵停后，放空藥箱液位，對箱體內(nèi)及過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗;

7.8.2對泵出口壓力表進(jìn)行校驗(yàn)；

7.8.3檢查確認(rèn)過濾器的濾網(wǎng)是否堵塞，如有進(jìn)行清洗。

8.主蒸汽管道暖管

8.1停機(jī)12小時(shí)后，冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)；12小時(shí)內(nèi)為

熱態(tài)，暖管時(shí)間為0.5?1.0小時(shí)；

8.2在暖管過程中時(shí)刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道的熱膨脹點(diǎn)

是否有泄漏，核對汽包水位、壓力，根據(jù)中控操作員的指令打開主蒸

汽截止閥的旁路閥；

8.3檢查確認(rèn)主蒸汽管道儀表及汽輪機(jī)主要檢測儀表是否已投入到正

常工作狀態(tài)，若有異常則需進(jìn)行排污操作：

8.3.1開機(jī)前排污

8.3.1.1主蒸汽管道暖管過程中，蒸汽壓力到0.8MPa時(shí)，現(xiàn)場對主

蒸汽壓力變送器進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前排污工作。此時(shí)可打開管線排污閥，

排出污垢、雜質(zhì)，避免其帶入變送器或長期累積，堵塞毛細(xì)管；

8.3.1.2排污過程操作閥門須緩慢進(jìn)行，且穿戴好防護(hù)用品，避免蒸

汽燙傷；

8.3.1.3排污過程約2?3分鐘，視排污效果可適當(dāng)延長或多次進(jìn)行;

8.3.1.4排污操作由各運(yùn)行組汽機(jī)巡檢職員負(fù)責(zé)操作，組長須到位監(jiān)

督其操作安全?，F(xiàn)場須有兩人在場，排污過程保持與中控密切聯(lián)系；

8.3.1.5排污結(jié)束后，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前現(xiàn)場應(yīng)與中控進(jìn)行主蒸汽壓力值

的校對工作。

8.3.2變送器本體排污

若出現(xiàn)變送器壓力長時(shí)間不隨工況變化，管線排污仍無效，中控

自動(dòng)調(diào)節(jié)逐漸惡化，趨于失控狀態(tài)，則為變送器本體出現(xiàn)堵塞。

8.3.2.1與中控保持聯(lián)系，中控在控制好鍋爐負(fù)荷后，將PDS控制模

式轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，將汽輪機(jī)運(yùn)行模式由壓力控制轉(zhuǎn)為功率控制；

8.3.2.2現(xiàn)場先進(jìn)行管線排污，若無明顯效果需進(jìn)行變送器本體排污,

并聯(lián)系自動(dòng)化儀表人員到場;

8.3.2.3全關(guān)主蒸汽壓力變送器蒸汽入口切斷閥;

8.3.2.4打開排污閥較大開度；

8.3.2.5旋下變送器本體上的排污塞;

8.3.2.6小幅度緩慢打開入口切斷閥，避免大開度導(dǎo)致變送器膜片受

損，注意人不能正對變送器排污塞口，避免蒸汽燙傷;

8.3.2.7沖洗排污5?10秒后，關(guān)閉入口切斷閥，旋緊排污塞，再緩

慢打開入口切斷閥，關(guān)閉排污閥，確認(rèn)壓力值是否恢復(fù)正常。

8.3當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到30CTC壓力達(dá)到0.9MPa,接中控通知對汽輪機(jī)

進(jìn)行全面檢查；

8.3.1汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備和具備開機(jī)的條件:

①交流啟動(dòng)油泵

型號：80YL-100型式：交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)立式離心泵

流體：46#防銹汽輪機(jī)油

吸入壓力：OMPa吐出壓力：0.92Mpa

揚(yáng)程：98m-103m能力：30-60m3/h

②交流潤滑油泵

型號：LDY12-25型式：交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心泵

流體介質(zhì)：46#防銹汽輪機(jī)油

揚(yáng)程：45-56.4m能力：7.5-15m3/h

③直流潤滑油泵

型號：LDY12-25型式：直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心泵

流體介質(zhì)：46#防銹汽輪機(jī)油

揚(yáng)程：45-56.4m能力：7.5-15m3/h

用途：當(dāng)汽輪機(jī)系統(tǒng)主油泵、電動(dòng)高壓油泵及直流油泵無法起動(dòng)時(shí),

該泵起動(dòng)向系統(tǒng)供油。

8.3.1.1高壓電動(dòng)油泵、交流潤滑油泵啟動(dòng)前的檢查：①檢查確認(rèn)油

箱油位是否在25mm以上；②檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀

態(tài)③檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；④檢查確認(rèn)泵開機(jī)狀

態(tài)是否處于中控位置；

8.3.1.2直流油泵啟動(dòng)前的檢查：①檢查確認(rèn)油箱油位是否在0mm以

上；②檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)；③檢查確認(rèn)泵電機(jī)

地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；④檢查確認(rèn)泵開機(jī)狀態(tài)是否處于中控位

置；

8.3.L3高壓電動(dòng)油泵、交流潤滑油泵運(yùn)行中的檢查與維護(hù)：①檢查

確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否正常；②檢查確認(rèn)泵軸承潤滑是否正常；③檢查

確認(rèn)泵出口壓力是否正常；④檢查確認(rèn)油箱液位是否正常；⑤檢查確

認(rèn)泵與電機(jī)軸承溫度是否正常；

8.3.1.4運(yùn)行過程中，潤滑油、控制油過濾器的切換步驟：①應(yīng)先打

開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡，方可進(jìn)行切換；②慢慢切換手

柄，以防止可能出現(xiàn)的油壓低汽輪機(jī)跳停，切換手柄指向何側(cè)，即何

側(cè)投入運(yùn)行；③慢慢關(guān)閉平衡閥，確認(rèn)油壓穩(wěn)定、無波動(dòng)。

8.3.2檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、混汽調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活（暖管

前確認(rèn)）；

8.3.3檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各軸承潤滑是否正常；

8.3.4檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)軸承座螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

8.3.5檢查確認(rèn)汽輪機(jī)的主要檢測儀表顯示值是否在正常范圍內(nèi)；

8.3.6檢查確認(rèn)一切正常后通知中控啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備如油霧風(fēng)扇；

8.3.7檢查確認(rèn)潤滑油壓達(dá)到0.05Mpa以上時(shí)，投入盤車裝置。

8.3.7.1檢查確認(rèn)交流潤滑油泵、直流油泵連鎖已投入，潤滑油壓力

是否已達(dá)到。05MPa；

8.3.7.2檢查確認(rèn)汽輪機(jī)軸是否處于停止?fàn)顟B(tài)；

8.3.7.3拔出手柄上插銷，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)，直至盤車齒輪

與汽輪機(jī)齒輪嚙合上；

8.3.7.4當(dāng)中控盤車電機(jī)處于備妥狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)盤車。

9.暖機(jī)過程

9.1檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí)，接中控通知

準(zhǔn)備暖機(jī)；

9.2現(xiàn)場關(guān)閉主蒸汽截止閥旁路閥，中控打開汽輪機(jī)入口主蒸汽截止

閥；9.3現(xiàn)場人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后將汽輪機(jī)掛

閘（手柄拔出），汽輪機(jī)主汽門自動(dòng)升至100%;

9.4檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！?/p>

9.5當(dāng)中控操作員啟動(dòng)汽輪機(jī)暖機(jī)后，檢查確認(rèn)盤車裝置停止；

9.6停機(jī)12小時(shí)以內(nèi)，600rpni暖機(jī)為20分鐘；停機(jī)12小時(shí)以上，

600rpm暖機(jī)為40分鐘；

9.7檢查確認(rèn)汽輪機(jī)潤滑油壓是否已達(dá)到正常值；

9.8暖機(jī)結(jié)束后，全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無異常，汽輪機(jī)內(nèi)有無

異常聲音，如無異常可繼續(xù)進(jìn)行升速操作；

9.9通知中控操作員進(jìn)行升速操作

9.9.1升速前的檢查與條件：①汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)②凝汽器

真空度在-80kPa以上；③控制油壓0.85左右，潤滑油壓在

0.08-0.15MPa之間；④冷凝水溫度不大于5（TC；⑤凝汽器水位不高于

380mln；⑥傾聽內(nèi)部有無異常聲音，檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)

組膨脹、軸向位移是否正常；⑦一切正常后，通知中控開始升速；

9.9.2升速操作，見《中控操作規(guī)程》：①在升速過程中，現(xiàn)場巡檢人

員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無異音，如有異音，應(yīng)通知中控立即停止升

速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；②在升速過程中，現(xiàn)場巡檢人

員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)通知中控立即

停止升速，待處理正常后方可升速；③在升速過程中，現(xiàn)場巡檢人員

檢查確認(rèn)汽輪機(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)在正常范圍內(nèi)；④當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到

3000r/inin時(shí)，應(yīng)監(jiān)控主油泵出口壓力是否達(dá)到正常值，如無異常檢

查確認(rèn)電動(dòng)高壓油泵是否停止；⑤當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，升速結(jié)

束，現(xiàn)場巡檢人員對汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無異常情況。⑥一切正

常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上，中控人員準(zhǔn)備并網(wǎng)。

10.并網(wǎng)

10.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作：①與中控核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度

是否在正常值左右；②汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min；③檢查確認(rèn)發(fā)

電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；④檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振

動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi)；⑤一切均正常后，中控人員準(zhǔn)備投勵(lì)磁；

10.2并網(wǎng)后的檢查：①檢查確認(rèn)三相定子溫度是否在正常值左右；

②檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水是否正常；③檢查確認(rèn)汽包水位、壓力和溫

度是否有太大變化；④檢查確認(rèn)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組振動(dòng)值均在正常值

以內(nèi)；⑤與中控操作員聯(lián)系緩慢升發(fā)電機(jī)負(fù)荷；⑥在操作員帶發(fā)電機(jī)

負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行工況，如有異常立即通知操作員

停止升負(fù)荷，待處理正常方可升負(fù)荷。

11.汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

11.1檢查確認(rèn)汽輪機(jī)檢測儀表顯示值是否在正常值以內(nèi)；

11.2檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組軸承的潤滑是否正常；

n.3檢查確認(rèn)油箱油位是否為正常值以內(nèi)，如突然升高應(yīng)查明原因；

11.4每周對濾油器進(jìn)行轉(zhuǎn)換并檢查和清洗過濾器；

n.5檢查確認(rèn)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)報(bào)警的原因并做相應(yīng)的處理。

12.發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)

12.1檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)檢測儀表顯示值是否在正常值以內(nèi)，如有異常

需嚴(yán)密監(jiān)視變化趨勢；

12.2檢查確認(rèn)三相定子溫度是否正常；

12.3檢查確認(rèn)各軸承潤滑是否正常；

12.4檢查確認(rèn)運(yùn)行記錄參數(shù)有無異常變化；

12.5檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)測量炭刷是否正常。

13.AQC鍋爐起動(dòng)

13.1檢查所有閥門

13.1.1給水系統(tǒng)：開啟省煤器出口排氣閥；

13.1.2放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥；

13.1.3開啟汽包水位計(jì)的汽路閥、水路閥，關(guān)閉放水閥；

13.1.4開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表;

13.1.5打開汽包排汽閥、過熱器排汽閥等現(xiàn)