2024年土木工程建筑技能考試-平整工筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案

2024年土木工程建筑技能考試-平整工筆試考試歷年高頻考點試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.帶鋼橫向厚差與板形是一回事嗎？2.冷軋帶鋼卷取機的工作特點有哪些？3.請問平整工序有何作用，并說明平整工序與重卷拉矯工序的作用有何不同？4.冷軋使帶鋼的力學性能發(fā)生哪些變化？5.冷軋平整軋制薄規(guī)格帶鋼時，出現(xiàn)雙邊浪應如何消除（）。A、增加正彎輥力B、減小軋制力C、增加正彎輥力同時減少軋制力6.震紋的特征和產(chǎn)生原因。7.金屬塑性變形的主要方式是（）和孿生。8.冷軋精整機組中EPC控制表示（）。A、齊邊自動控制B、輥縫自動控制C、帶鋼對中自動控制9.在生產(chǎn)過程中應定期檢查單機設備上的制動器，制動狀況應（）。10.在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良影響？11.平整的目的是什么？12.分切剪的剪刃側隙調(diào)整采用螺栓推拉機構調(diào)整（）的方式完成。13.冷軋工藝有哪些特點？14.軋制過程中，軋機產(chǎn)生振動的原因有哪些？應如何處理？15.如何防止冷軋帶鋼生銹及乳化液斑16.試述平整機液壓壓下調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理及其特點？17.用方框圖簡述冷軋廠生產(chǎn)工藝流程。18.平整機液壓壓下控制裝置液壓缸安放在下牌坊橫梁上有何優(yōu)點？19.厚度為0.8mm的帶鋼，能與其焊接的帶鋼最大厚度為（）mmA、1.2mmB、1.4mmC、1.6mm20.為什么鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋帶鋼要比其它冷軋帶鋼軟？這有什么害處？21.什么是帶鋼的浪形？浪形的分類？22.出口段如何手動卸卷？23.以鋼卷的端部觀看，板頭的方向、（）是正常鋼卷，逆時針為（）。24.入口上料工應做好哪些生產(chǎn)前準備工作？25.質(zhì)量管理活動中PDCA循環(huán)中“P”表示（）26.開卷機的用途為（）。27.鋼卷表面上書寫的內(nèi)容：（）、（）、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期及班別。28.冷軋帶鋼卷取機的工作特點有哪些？29.翻鋼機自動程序應具備哪些聯(lián)鎖條件？30.當一種金屬進行塑性變形時，受到外力為1000N，受力的面積為200mm2，此時金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應力應為（）。A、5PaB、50PaC、5MPa31.碳鋼再結晶退火的溫度一般為多少？退火是內(nèi)部組織變化有那幾個過程？32.冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點？33.熱軋來料常見的缺陷有哪些，對冷軋生產(chǎn)有什么影響？34.DC03牌號的鋼種在經(jīng)過平整軋制后經(jīng)過（）后使用會出現(xiàn)時效屈服現(xiàn)象。A、3個月B、6個月C、不會出現(xiàn)時效現(xiàn)象35.（）是指軋件與軋輥接觸面的水平投影，它取決于帶鋼和軋輥直徑。36.平整的主要作用是什么？37.恒軋制線調(diào)整裝置的作用是什么，怎樣調(diào)整？38.平整開卷機齒輪潤滑采用（）。39.張力輥輥子軸承的潤滑方法為用手動（）。40.出口段如何手動卸卷？41.怎樣防止產(chǎn)生熱劃傷？42.分切剪上刀架滑道間隙可通過調(diào)整（）改變上刀架前面定位塊的位置來實現(xiàn)。43.平整的目的是什么？44.鋼號T8，表示鋼的含碳量為（）A、0.08%B、0.8%C、8%45.皮帶助卷器的作用是什么？46.目前生產(chǎn)的冷軋板卷其表面粗糙度可定義為（）A、毛面B、光面C、麻面47.開頭機將帶卷的頭部打開，與開卷機建立（）實現(xiàn)張力開卷，機組聯(lián)動時，上輥起（）作用。48.冷帶邊鼓，俗稱埂子怎樣鑒別？與什么有關系？49.冷軋工藝中張力的測量方法有哪兩種？50.公稱厚度規(guī)格為1.0mm帶鋼實際厚度應該是（）mmA、1.0mmB、0.97mmC、1.03mm51.平整生產(chǎn)的鋼種有哪些？主要的化學成份？52.卷取機卸卷時，必須密切注意信號和實物，一旦小車的（）發(fā)生變化，立即停止操作，防止鋼卷落入地坑。53.平整機鋼卷準備站的設備有哪些？傳動方式是什么？54.主操的職責有哪些？？55.碳素結構鋼Q235中的“Q”表示（）A、抗拉強度B、屈服強度C、斷裂強度56.開頭機齒輪聯(lián)合分配箱為油池潤滑，加油至油標（）。57.平整機鋼卷準備站的設備有哪些？傳動方式是什么？58.退火的目的是降低鋼的加工硬度；提高鋼的（）；消除鋼的（）；消除鋼中（）。59.為什么乳化液使用一段時間后必須更換？60.（）的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。61.冷普板工藝性能是檢驗帶鋼具有的再加工性能，包括有（）、沖壓、（）等。62.切頭剪在調(diào)整剪刃側隙和上刀架滑動間隙及換剪刃時，必須裝上（），作好安全防護，保證剪切機不能動作。63.冷軋使帶鋼的組織發(fā)生什么變化？64.卷取機卷筒漲縮范圍為（），卷筒正園直徑為（）。A、570~620mm，620mmB、560~610mm，610mmC、570~610mm，610mm65.完好的圓盤剪刀刃在線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)帶鋼切邊不良或翹曲現(xiàn)象時應該如何處理（）A、更換刀片B、減小上下刀刃間隙C、合理調(diào)整上下刀刃間隙及重疊量66.帶鋼在精整機組成品交庫時必須按用戶所需求的規(guī)格進切邊。此“規(guī)格”的含義是（）A、厚度×長度B、厚度×寬度C、重量67.冷軋工藝中張力的作用是什么？68.平整輥印產(chǎn)生的特征是怎樣的？主要產(chǎn)生原因是什么？69.設聯(lián)鎖條件是用于（）和（），提高自動化程度，減輕體力強度。70.碳素結構鋼Q215中的“Q”表示（）？A、抗拉強度B、屈服強度C、斷裂強度71.平整的目的是什么？72.乳化液全分析項目有哪些？73.什么是金屬材料的強度極限？74.平整機輥縫形狀與哪些因素有關？75.什么是液壓基本回路？常見的液壓基本回路有幾類？各起什么作用？第2卷一.參考題庫(共75題)1.在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)某一張力輥上有硬物壓入，應及時停機處理，這樣做的目的是（）A、避免帶鋼表面劃傷B、便于表面涂油C、保證帶鋼表面清潔2.整機支撐輥是平整機的主要部件，一般（）萬噸更換一次。3.靜電涂油機單面涂油量調(diào)整范圍為（）克/米2A、0.5～2.5B、0.5～3.0C、0.4～2.54.由外力引起的力叫做（）A、工作應力B、基本應力C、附加應力5.合金固溶強化的基本原因是（）。A、晶粒變細B、晶格類型發(fā)生畸變C、晶格變粗6.什么是金屬的塑性？7.開卷機固定底座的干油潤滑點用干油泵每班加油（）。8.緊急停車時間為（），快速停車時間為（）。9.在處理斷帶時，操作工必須注意站立位置，以防（）。10.銅元素的存在有助于提高帶鋼的（）。11.欠酸洗會對軋制過程帶來哪些危害？12.恒軋制線調(diào)整裝置的作用是什么，怎樣調(diào)整？13.平整機輥縫形狀與哪些因素有關？14.冷軋帶鋼力學性能中n值表示（）。A、塑性應變比B、應變硬化系數(shù)C、屈強比15.請問什么是金屬材料的“屈服”？16.冷軋帶鋼力學性能中r值表示（）。A、塑性應變比B、應變硬化系數(shù)C、屈強比17.軋輥輥身表面的輪廓形狀稱為（）。18.（）定律是指金屬變形中，有移動可能性的質(zhì)點將沿著阻力最小的方向運動。19.怎樣消除冷加工過程中產(chǎn)生的加工硬化？20.減少帶鋼跑偏的主要措施？21.什么是帶鋼的浪形？浪形的分類？22.平整生產(chǎn)的鋼種有哪些？主要的化學成份？23.開卷機卷筒干油潤滑點每班加油（）。24.進行入口剪切作業(yè)時，要注意觀察剪刃內(nèi)是否有（），以免損壞剪刃。25.下面單位表示應力單位的是（）。A、N/mB、N/m3C、N/mm226.什么是金屬的塑性？27.靜電涂油機單面涂油量調(diào)整范圍為（）克/米。A、0.5～2.5B、0.5～3.0C、0.4～2.528.上料鋼卷溫度必須小于（）。29.冷軋工藝有哪些特點？30.如何防止冷軋帶鋼生銹及乳化液斑。31.什么是材料的硬度？32.冷軋帶鋼的板形可以分為：理想板形、（）、（）、（）和張力影響的板形。33.退火是將帶鋼加熱到（）保溫后再緩慢冷卻的工藝操作。34.以下（）符號表示沖壓用鋼。A、CQ；B、DQ；C、DDQ35.平整機卷取為什么要采用恒張力控制？36.乳化液與帶鋼表面噴射角是多少？角度選擇的原則是什么？37.冷軋軋制有何工藝特點？38.液壓系統(tǒng)中為什么要設置快速運動回路？實現(xiàn)執(zhí)行元件快速運動的方法有哪些？39.平整機卷取為什么要采用恒張力控制？40.什么是金屬的變形抗力？41.平整機輥縫形狀與哪些因素有關？42.EPC對中系統(tǒng)的用途是控制卷取機的邊緣浮動跟蹤，使卷取機將帶卷（）。43.怎樣才能保證板形良好？44.怎樣防止產(chǎn)生熱劃傷？45.簡述我國的標準的分級和屬性46.卷取機的用途為將帶材帶張力卷取，并與出口張力輥建立（）。47.上料、開卷如何手動操作？48.重量的計量單位“噸”應采用英文小寫字母（）表示，寬度和厚度的計量單位“毫米”應采用英文小寫字母（）表示。49.以下哪一項不屬于精整機組崗位操作易出現(xiàn)的人身安全事故（）A、剪切廢邊B、排廢酸C、更換剪刃50.平整機鋼卷準備站的設備有哪些？傳動方式是什么？51.（）[CPR]是緊急救護中搶救心跳、呼吸驟停的傷員最重要的措施。52.板帶軋制過程中出現(xiàn)了中間浪，在軋制時可采?。ǎ﹣斫鉀Q。A、彎曲支持輥B、工作輥正彎曲C、工作輥負彎輥53.更換圓盤剪剪刃應停機掛牌，嚴禁用手（）運轉中的剪刃，一人更換一人在旁監(jiān)護，配合。54.液壓傳動中常用的液壓泵分為哪些類型？55.碳鋼再結晶退火的溫度一般為多少？退火是內(nèi)部組織變化有那幾個過程？56.開卷機在開卷時提供后張力的目的是防止帶鋼在機組運行中產(chǎn)生跑偏而保持帶鋼（）。57.開卷機卷筒有效長度為，本體浮動范圍為（）A、1600mm，±100mmB、1600mm，±110mmC、1550mm，±110mm58.有兩塊軋件，其寬度和長度均相同，厚度分別H1＝4mm、H2＝10mm，經(jīng)軋制后，厚度分別為h1＝2mm、h2＝6mm，試比較兩塊軋件變形程度（）。A、第一塊大于第二塊B、第一塊小于第二塊C、實際相等59.什么叫附加應力和殘余應力，它們對金屬性能有何影響？60.冷軋生產(chǎn)工藝中，對帶鋼進行熱處理的操作分為加熱、（）、冷卻。61.平整機軋制線調(diào)整裝置每階調(diào)節(jié)范圍是（）62.冷軋中間退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金屬重新軟化，對于大多數(shù)鋼帶來說，這種處理方式叫（）。63.平整方式有（）和（）。64.步進梁車輪軸承的溫度如超過（）或車輪運轉時發(fā)出異常聲音，應停止運轉，檢查軸承給油情況是否正常；檢查油封處是否漏油。A、95C°B、85C°C、90C°65.什么叫加工硬化？怎樣消除？66.為什么鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋帶鋼要比其它冷軋帶鋼軟？這有什么害處？67.冷軋工藝潤滑的目的和對工藝潤滑劑的要求是什么？68.鋼板的平直度是指板帶材長度方向是否產(chǎn)生波浪式折皺，它決定于板帶材沿（）是否相等。69.在軋制過程中帶鋼張力過大或過小會對操作帶來哪些不良影響？70.震紋的特征和產(chǎn)生原因。71.冷軋生產(chǎn)工藝的基本工序為（）、軋制、退火、平整、精整。72.靜載拉伸試驗中，表示鋼材強度的指標是（）、（），塑性指標是（）、（）。73.延伸率最主要的就是依靠平整的（）和（）來控制。74.切頭剪的剪切方式為（）。75.金屬變形的方式是怎樣的？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：不是。橫向厚差是板帶材沿寬度方向的厚度偏差，它決定于板形的橫截面形狀；板形是板材平直度的簡稱，因此，板形決定于帶鋼縱向延伸差，與橫向厚差不同，但他們有著內(nèi)在聯(lián)系，通過調(diào)節(jié)輥縫形狀，可以達到減少帶鋼橫向厚差，改善板形質(zhì)量的目的。2.參考答案：（1）提供張力，實現(xiàn)張力軋。（2）卷取速度必須可調(diào)，在帶鋼卷取過程中鋼卷直徑是變化的，為了保證鋼卷外層線速度與軋機速度相適應并保證張力恒定，要求卷取機速度可調(diào)。（3）卷取機的帶鋼邊沿控制。3.參考答案： （1）平整工序的作用： 1.消除退火而形成的屈服平臺，防止加工時產(chǎn)生滑移線； 2.減輕或消除板形缺陷，提高帶鋼的板形質(zhì)量； 3.通過工作的毛化處理，調(diào)整并給出帶鋼的表面粗糙度； 4.根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用不同的延伸率軋制，使帶鋼獲得良好的綜合力學性能和加工性能。 （2）不同：平整機消除屈服平臺只是暫時的，經(jīng)過一定的時間或者達到一定的溫度，鋼中游離的C和N又會重新回到位錯位臵，重新形成屈服平臺。溫度越高，擴散越快，這就是所謂的時效性。而對于拉矯來說，由于其具有縱向、橫向垂直于表面的厚度方向三個自由度的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。拉伸力使工件全斷面產(chǎn)生塑性變形之后，各條縱向纖維的受力會迅速達到均勻化，因此在卸掉外力后各條纖維會進行同步彈回，形成平行收縮，內(nèi)應力無從存在，即使是強化性金屬，在達到矯直質(zhì)量要求時，其內(nèi)部縱向纖維的長度差也已經(jīng)很小，內(nèi)應力可忽略不計。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。4.參考答案： 帶鋼經(jīng)過冷加工后，屈服強度、抗拉強度、硬度等變形抗力指標隨變形程度的增加而升高；斷裂延伸率和斷面收縮率等金屬的塑性指標隨變形程度的增加而降低。5.參考答案：C6.參考答案： 鋼帶寬度上，在軋制方向上鋼帶厚度有變化；它是機架發(fā)生共振或軋輥磨削質(zhì)量差產(chǎn)生的7.參考答案：滑移8.參考答案：A9.參考答案：良好10.參考答案：在選擇道次計劃時，必須正確選擇各道次帶鋼張力，如果帶鋼張力選擇不當，會影響帶鋼質(zhì)量和實際操作，當帶鋼前、后卷取機張力選擇過大時，會造成斷帶、拉窄或軋后鋼卷內(nèi)呈“雞心”狀，張力過小會造成板型差、勒輥或帶鋼跑偏斷帶損壞軋輥。11.參考答案： ①消除帶鋼屈服平臺，降低帶鋼屈服極限值； ②使帶鋼獲得良好的板形； ③使帶鋼獲得一定的表面結構； ④改變平整的壓下率，可使帶鋼的機械性能在一定幅度內(nèi)變化，以滿足不同用途的要求。12.參考答案：下刀座13.參考答案：（1）、帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。（2）、冷軋過程必須采用工藝潤滑和工藝冷卻。（3）、冷軋中采用張力軋制。14.參考答案：軋機振動一般發(fā)生在高速軋制及薄帶鋼時，由于振動，使帶鋼厚度波動，同時易產(chǎn)生斷帶，另外，厚度波動經(jīng)過鍍錫后產(chǎn)生斑馬紋，使鍍錫板降級，甚至產(chǎn)生廢品。產(chǎn)生振動的原因很多，主要有以下幾個方面：（1）軋制速度太高，成品規(guī)格薄.（2）道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。（3）潤滑條件不佳，如乳化液濃度太高或太低。（4）軋輥損壞，如中間輥或支承輥斷帶時損壞還未及時更換。（5）軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，應分析判斷產(chǎn)生的原因，并采取相應措施進行處理，若原因較復雜時難以下結論，或發(fā)現(xiàn)原因后一時難以處理，可適當降低軋制速度，消除或降低振動程度，等到機組檢修時再進行處理。15.參考答案：由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環(huán)境空氣溫度偏高，或者氯離子濃度偏高等都會引起點銹的發(fā)生。其解決辦法：（1）加大空氣吹掃量；（2）提高乳化液的溫度；（3）提高乳化液濃度；（4）改善軋制周圍的工作環(huán)境。16.參考答案： 平整機的特點之一是可采用恒壓力反饋控制，平整機的液壓壓下控制系統(tǒng)是由壓力傳感器測得實際壓力與給定壓力比較，偏差值送人軋制力調(diào)節(jié)器，推動伺服閥調(diào)節(jié)軋制壓力，保持壓力恒定。17.參考答案： 18.參考答案： 液壓缸安放在下牌坊橫梁上有如下優(yōu)點： ①安裝在主柱下部，不會有漏油滴在帶鋼上； ②與液壓系統(tǒng)的連接采用永久性的安裝管道而不用軟管； ③位置傳感器、壓力傳感器和伺服閥直接裝在乳化液收集盤下干凈區(qū)域，使維修工作十分方便。19.參考答案：A20.參考答案： 因為鋁鎮(zhèn)靜鋼的含碳量比其它冷軋帶鋼的要低，因而鋁鎮(zhèn)靜鋼在組織上鐵素體的相對含量要多一些，而珠光體相對含量要少一些，所以鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋帶鋼的硬度要低些。 由于焊縫和軋鋼溢出邊的緣故，冷軋鋼卷在罩式爐退火時很容易造成焊縫粘結和溢出邊粘結，又由于鋁鎮(zhèn)靜鋼冷軋帶鋼的硬度要低些，所以在平整開卷時更容易撕裂，從而降低了成材率和作業(yè)率。21.參考答案：帶鋼外形沿軋制方向呈高低起伏彎曲，形如波浪，俗稱浪形，象海帶狀。按寬度方向分類：①出現(xiàn)在帶鋼中間的稱為中間浪；②出現(xiàn)在帶鋼兩邊的稱為兩邊浪；③出現(xiàn)在一側的稱為單邊浪；④出現(xiàn)在邊、中之間的稱為肋浪；⑤帶鋼上有不垂直也不平行于邊緣的斜向平行的波浪狀彎曲稱為斜浪。22.參考答案：（1）確認出口段已停機且已剪切完畢。（2）操作鋼卷小車“升降”手柄開關、使小車降至下極限。（3）操作鋼卷小車“進出”手柄開關、使小車進入到卷筒下面。（4）操作“卷取機卷筒點動”手柄開關，使前一卷的帶尾全部點動到卷筒上，且將帶尾端點動到壓輥處。（5）操作鋼卷小車“升降”手柄開關、使小車上升將帶鋼托住。（6）操作“卷取機卷筒點動”手柄開關，把帶尾點動到小車上，防止松卷。（7）按“芯軸收縮”按鈕，使卷筒收縮。（8）按“外支撐出”按鈕，使外支撐收回。（9）操作鋼卷小車“進出”手柄開關、使小車向操作側運行而將鋼卷卸下卷筒。（10）繼續(xù)使小車向外運行至儲料，且將小車降至下極限。23.參考答案：順時針；反向鋼卷24.參考答案： ⑴檢查來料情況，如有嚴重浪形、瓢曲、銹斑、停車斑、鋼卷號出錯等情況時，不予上料做退卷處理。 ⑵按生產(chǎn)作業(yè)計劃單的順序，準備上料。 ⑶鋼卷小車處于儲料臺下方，并且小車處于下極限位。 ⑷開卷機芯軸處于收縮狀態(tài)。 ⑸根據(jù)帶鋼厚度來調(diào)整五輥矯直機輥縫大小。25.參考答案：計劃26.參考答案：來料帶卷打開27.參考答案：冷軋帶鋼號；鋼種28.參考答案： 1、提供張力，實現(xiàn)張力軋。 2、卷取速度必須可調(diào)，在帶鋼卷取過程中鋼卷直徑是變化的，為了保證鋼卷外層線速度與軋機速度相適應并保證張力恒定，要求卷取機速度可調(diào)。 3、卷取機的帶鋼邊沿控制。29.參考答案：聯(lián)鎖條件有：①翻鋼機上有卷；②1＃鋼卷小車處于最低位；③1＃鋼卷小車處于接卷位；④1＃步進梁下降到位。30.參考答案：C31.參考答案： 一般碳鋼再結晶溫度為450～500℃。再結晶退火時鋼的內(nèi)部組織變化過程分為：回復、再結晶和晶粒長大這三個階段。32.參考答案： 1、冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確、厚度均勻。 2、冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越。 3、冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能。 4、可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)效率。33.參考答案： 最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、表面麻點、縱的、條狀劃傷、沿縱向厚度不均，沿橫向厚度偏差過大、塔形、浪形等。 對冷軋生產(chǎn)的影響簡述如下： 1、寬度及厚度偏差。帶鋼寬度超過最大允許偏差時，切邊過寬影響成材率；相反，當帶鋼寬度過窄時可能出現(xiàn)空過圓盤剪而造成空剪窄尺。 2、夾雜及氧化鐵皮壓入。夾雜和氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)不易清除掉，輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即使可以清洗掉，但會造成個別板面過酸洗留下凹坑。 3、劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終導致成品板帶的降級。 4、氣泡和結疤。氣泡和結疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，他們只有經(jīng)過酸洗后才暴露出來。經(jīng)過冷軋后這兩種缺陷都不易被消除。 5、鐮刀彎和S彎。有鐮刀彎和S彎的原料在冷軋幾周軋制時必然會引起帶鋼跑偏，嚴重時造成斷帶事故。同時他們在圓盤剪上剪切時，往往不能保證帶鋼邊部均勻，使帶鋼卷取時產(chǎn)生塔形。 6、浪形。使用具有這種缺陷的的熱軋帶卷，是難以冷軋出高質(zhì)量的成品，在冷軋過程中還會出現(xiàn)跑偏、軋鄒和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。34.參考答案：B35.參考答案：接觸面積36.參考答案： 平整實質(zhì)上是一種小壓下率（1-5%）的二次冷軋，其主要作用是： 1）供沖壓用的板帶鋼事先經(jīng)過小壓下率的平整，就可以在沖壓時不出現(xiàn)“滑移線”，以一定的壓下率進行平整后，鋼的應力應變曲線即可不出現(xiàn)“屈服臺階”。 2）冷軋板帶材在退火后再經(jīng)平整，可以使板材的平直度（板形）與板面光潔度有所改善。 3）獲得所需的表面粗糙度 4）改變平整的壓下率，可以使鋼板的機械性能在一定的幅度內(nèi)變化，可以適應不同用途對硬度和塑性要求。37.參考答案： 恒軋制線調(diào)整裝置作用是補償由于上工作輥和上支承輥的直徑磨損而引起的軋制線的變化。它是由兩個安裝在牌坊上橫梁下面的共有八級階梯的階梯板進行調(diào)整，調(diào)整由液壓缸執(zhí)行。38.參考答案：強制潤滑39.參考答案：干油潤滑40.參考答案：1.確認出口段已停機且已剪切完畢。2.操作鋼卷小車“升降”手柄開關、使小車降至下極限。3.操作鋼卷小車“進出”手柄開關、使小車進入到卷筒下面。4.操作“卷取機卷筒點動”手柄開關，使前一卷的帶尾全部點動到卷筒上，且將帶尾端點動到壓輥處。5.操作鋼卷小車“升降”手柄開關、使小車上升將帶鋼托住。6.操作“卷取機卷筒點動”手柄開關，把帶尾點動到小車上，防止松卷。7.按“芯軸收縮”按鈕，使卷筒收縮。8.按“外支撐出”按鈕，使外支撐收回。9.操作鋼卷小車“進出”手柄開關、使小車向操作側運行而將鋼卷卸下卷筒。10.繼續(xù)使小車向外運行至儲料，且將小車降至下極限。41.參考答案： 油膜厚度過薄或者油膜量過少是產(chǎn)生熱劃傷的主要原因。 其解決辦法： 1）提高乳化液濃度； 2）提高乳化液溫度； 3）提高乳化液的噴射量（流量）； 4）使用直徑較大的軋輥； 5）降低軋輥表面的粗糙度； 6）增大乳化液中的鐵含量（即少開磁棒）。42.參考答案：螺絲43.參考答案：①消除帶鋼屈服平臺，降低帶鋼屈服極限值；②使帶鋼獲得良好的板形；③使帶鋼獲得一定的表面結構；④改變平整的壓下率，可使帶鋼的機械性能在一定幅度內(nèi)變化，以滿足不同用途的要求。44.參考答案：B45.參考答案：當帶鋼頭部通過導板進入卷筒和皮帶之間，皮帶助卷器幫助帶鋼緊貼卷筒表面進行卷繞，使卷筒上的各圈帶鋼有足夠的摩擦力。在皮帶助卷器移出卷筒后，帶鋼可在較大的張力下繼續(xù)進行卷取。46.參考答案：B47.參考答案：開卷張力；轉向輥48.參考答案： 分布在鋼帶的縱向，目視缺陷部位發(fā)亮，用手觸摸有凸起的感覺，該缺陷產(chǎn)生在熱軋機上，沿軋制方向呈帶狀增厚，在隨后的冷軋中不能消除，因為帶鋼卷取時，疊加厚度增加會因放大效果而變得越來越明顯。另外，冷軋工作輥邊部磨損嚴重亦會造成邊鼓。49.參考答案： 1）采用張力傳感器測量，將張力計置于測張輥軸承的下面，測出張力輥承受的壓力再利用力的平衡原理計算出張力值。 2）通過測量卷筒的速度及其扭矩計算出張力。50.參考答案：B51.參考答案： 鋼種有：CQ級、DQ級、DDQ級和HSLA（低合金鋼卷）四大類。 主要的化學成份有：C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Cr、Ni。52.參考答案：中心位置53.參考答案： 設備有：漲縮型開卷機、壓緊輥、帶開卷器和夾送矯直裝置的切頭剪。 傳動方式為：液壓馬達傳動卷筒，液壓馬達傳動下夾送矯直輥。54.參考答案：1）.對本崗位生產(chǎn)工作完成質(zhì)量負責。2）.對帶鋼表面質(zhì)量和板形負主要責任。3）.對整個機組設備點檢、維護工作質(zhì)量負責。4）.對安排的臨時工作完成質(zhì)量負責。55.參考答案：B56.參考答案：中線位置57.參考答案： 設備有：漲縮型開卷機、壓緊輥、帶開卷器和夾送矯直裝置的切頭剪。 傳動方式為：液壓馬達傳動卷筒，液壓馬達傳動下夾送矯直輥。58.參考答案：塑、韌性；組織缺陷；內(nèi)應力59.參考答案： 乳化液使用一段時期后，由于液壓缸和管道接頭密封不好，所以有液壓油、油氣潤滑油等雜質(zhì)進入收集箱，使皂化值降低，另外鋼板表面鐵銹，灰塵進入乳化液，使乳化液灰分增加，加之操作工違反操作規(guī)程，使乳化液系統(tǒng)長時間超溫，造成軋制油變質(zhì)，潤滑效果惡化，另外，使用一段期限后，由于原來來料表面殘酸進入乳化液，，是導電率增加，Cl-、Fe2+含量增加，總之，乳化液便用一定期限后，潤滑效果變差，并影響帶鋼表面質(zhì)量，必須更換。60.參考答案：質(zhì)量61.參考答案：彎曲；焊接性能62.參考答案：安全銷63.參考答案： 鋼在常溫下進行冷軋，將完全發(fā)生加工現(xiàn)象。鋼在冷軋中組織發(fā)生如下變化： 1）晶粒被拉長。冷軋中，隨著帶鋼厚度的改變，其內(nèi)部的晶粒形狀也發(fā)生相應的變化，即都沿著軋制方向被拉長、拉細或壓扁，晶粒被拉長的程度取決于變形程度，變形程度越大，晶粒形狀也越大。 2）亞結構。亞結構是金屬冷軋后，其哥哥晶粒被分割成許多單個小區(qū)域。每個小區(qū)域稱為晶塊。這些區(qū)域的內(nèi)部位錯密度很低，晶格的畸變很小，而在這些小區(qū)域的邊界是哪個存在有大量位錯組成的位錯纏結。 3）變形織構。在冷軋過程中，當達到一定的變形程度后，由于在各晶粒內(nèi)晶格內(nèi)晶格取向發(fā)生了轉動，其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向，從而使原來位向紊亂的晶粒出現(xiàn)有序化，并有嚴格的位向關系。64.參考答案：C65.參考答案：C66.參考答案：B67.參考答案： 1、防止帶鋼在軋制過程中跑偏。 2、在軋制過程中保持板形平直和軋制后板形良好。 3、減低金屬的變形抗力。68.參考答案： 鋼板表面出現(xiàn)的周期性凹坑，由平整工作輥造成，兩輥印之間距為平整工作輥周長。 主要產(chǎn)生原因是： ①軋輥上粘有硬金屬物（鐵屑、焊珠、氧化鐵皮等）或污垢（油泥、瀝青、塑料等）等，平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕； ②工作輥磨削不良或吊裝過程中損傷輥面。69.參考答案：保護機械設備；防止事故發(fā)生70.參考答案：B71.參考答案： ①消除帶鋼屈服平臺，降低帶鋼屈服極限值； ②使帶鋼獲得良好的板形； ③使帶鋼獲得一定的表面結構； ④改變平整的壓下率，可使帶鋼的機械性能在一定幅度內(nèi)變化，以滿足不同用途的要求。72.參考答案： PH值、電導率、溫度、濃度、鐵皂、氯含量、總鐵含量、酸值、灰份、皂化值。73.參考答案：材料抵抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原截面積得到的應力，叫做極限強度。74.參考答案： 平整機輥縫形狀與下列因素有關： ①軋輥的彈性彎曲變形； ②軋輥的磨損； ③軋輥的彈性壓扁； ④軋輥的原始輥型。75.參考答案： 由某些液壓元件組成、用來完成特定功能的典型回路，稱為液壓基本回路。常見的液壓基本回路有三大類： 1、方向控制回路，它在液壓系統(tǒng)中的作用是控制執(zhí)行元件的啟動、停止或改變運動方向。 2、壓力控制回路，它的作用利用壓力控制閥來實現(xiàn)系統(tǒng)的壓力控制，用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓，增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力或轉矩上的要求。 3、速度控制回路，它是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，用來控制執(zhí)行元件的運動速度。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：A2.參考答案：3-53.參考答案：A4.參考答案：B5.參考答案：B6.參考答案：金屬塑性是指金屬在外力作用下，能確定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。金屬塑性的大小，可用金屬在斷裂前產(chǎn)生的最大變形程度來表示。7.參考答案：一次8.參考答案：6秒；9秒9.參考答案：墜落地坑10.參考答案：強度11.參考答案：帶鋼欠酸洗，表面氧化皮未完全清除掉，由于氧化皮與帶鋼基體力學性能有差異，硬度大，延伸率不同，因此，軋制過程中一方面軋制壓力大，另一方面亦造成勒輥斷帶。12.參考答案： 恒軋制線調(diào)整裝置作用是補償由于上工作輥和上支承輥的直徑磨損而引起的軋制線的變化。它是由兩個安裝在牌坊上橫梁下面的共有八級階梯的階梯板進行調(diào)整，調(diào)整由液壓缸執(zhí)行。13.參考答案： 平整機輥縫形狀與下列因素有關： ①軋輥的彈性彎曲變形； ②軋輥的磨損； ③軋輥的彈性壓扁； ④軋輥的原始輥型。14.參考答案：B15.參考答案： 金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時，雖然應力不再增加，但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象稱為屈服，即材料承受外力到一定程度時，其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時的應力稱為屈服強度。16.參考答案：A17.參考答案：輥型18.參考答案：最小阻力19.參考答案：冷軋帶鋼加工硬化后提高了帶鋼的變形抗力，給帶鋼繼續(xù)冷軋帶來困難。大多數(shù)帶鋼在加工過程中進行再結晶退火（軟化退火或中間退火）來消除加工硬化20.參考答案：（1）保證機組設備的安裝精度和傳動輥子的良好表面形狀。（2）改善帶鋼板形，提高卷取質(zhì)量。（3）選擇合適的機組工藝參數(shù)。21.參考答案：帶鋼外形沿軋制方向呈高低起伏彎曲，形如波浪，俗稱浪形，象海帶狀。按寬度方向分類：①出現(xiàn)在帶鋼中間的稱為中間浪；②出現(xiàn)在帶鋼兩邊的稱為兩邊浪；③出現(xiàn)在一側的稱為單邊浪；④出現(xiàn)在邊、中之間的稱為肋浪；⑤帶鋼上有不垂直也不平行于邊緣的斜向平行的波浪狀彎曲稱為斜浪。22.參考答案： 鋼種有：CQ級、DQ級、DDQ級和HSLA（低合金鋼卷）四大類。 主要的化學成份有：C、Si、Mn、P、S、Al、Cu、Cr、Ni。23.參考答案：一次24.參考答案：異物25.參考答案：C26.參考答案： 金屬塑性是指金屬在外力作用下，能確定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。金屬塑性的大小，可用金屬在斷裂前產(chǎn)生的最大變形程度來表示。27.參考答案：A28.參考答案：40度29.參考答案： 冷軋工藝共有三個特點： ①加工溫度低，帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化； ②冷軋過程中必須采用工藝冷卻和潤滑； ③冷軋中要采用張力軋制。30.參考答案： 由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環(huán)境空氣溫度偏高，或者氯離子濃度偏高等都會引起點銹的發(fā)生。 其解決辦法： 1、加大空氣吹掃量； 2、提高乳化液的溫度； 3、提高乳化液濃度； 4、改善軋制周圍的工作環(huán)境。31.參考答案： 硬度是材料抵抗硬的物體壓入自己表面的能力。32.參考答案：潛在板形、表現(xiàn)板形、混合板形33.參考答案：再結晶溫度34.參考答案：B35.參考答案： 因為卷取張力波動將產(chǎn)生并造成本機組出口鋼卷卷取不齊，平整卷取張力不穩(wěn)定還可能引起掉張力，大張力沖擊等現(xiàn)象。36.參考答案： 工作輥乳化液表面噴射角一般為45°或60°，其原則是冷卻液要最大程度的噴射到輥縫及帶鋼上，以起到冷卻軋輥和減少輥縫和帶鋼間摩擦的作用。37.參考答案： 冷軋的軋制工藝有以下三個特點： ⑴帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同的加工硬化。加工硬化超過一定程度后，帶鋼因過分硬脆而不適于繼續(xù)軋制，需要退火軟化后恢復塑性。 ⑵冷軋過程必須采用工藝冷卻和工藝潤滑。工藝冷卻和潤滑的主要目的是減少摩擦和變形抗力，在現(xiàn)有的軋機能力下實現(xiàn)更大的壓下。另外對降低軋輥的溫升、提高鋼材表面質(zhì)量、提高軋輥使用效率有很大作用。 ⑶冷軋軋制過程采用大張力軋制。張力軋制就是帶鋼在軋輥中的變形是在一定前張力和后張力作用下進行的。張力的作用主要是：保證正確對中軋制，保證帶鋼平直度良好，降低變形抗力，適當調(diào)整電機主負荷。38.參考答案： 在工作部件的工作循環(huán)中，往往只要部分時間要求較高的速度，如機床的快進→工進→快退的自動工作循環(huán)。在快進和快退時負載小，要求壓力低，流量大；工作進給時負載大，速度低，要求壓力高，流量小。這種情況下，若用一個定量泵向系統(tǒng)供油，則慢速運動時，勢必使液壓泵輸出的大部分流量從溢流閥溢回油箱，造成很大的功率損失，并使油溫升高。為了克服低速運動時出現(xiàn)的問題，又滿足快速運動的要求，可在系統(tǒng)中設臵快速運動回路。 實現(xiàn)執(zhí)行元件快速運動的方法主要有三種： 1）增加輸入執(zhí)行元件的流量，如雙泵供油快速運動回路、自重充液快速運動回路； 2）減小執(zhí)行元件在快速運動時的有效工作面積，如液壓缸差動連接快速運動回路、增速缸的增速回路、采用輔助缸的快速運動回路； 3）將以上兩種方法聯(lián)合使用。39.參考答案：因為卷取張力波動將產(chǎn)生并造成本機組出口鋼卷卷取不齊，平整卷取張力不穩(wěn)定還可能引起掉張力，大張力沖擊等現(xiàn)象。40.參考答案：變形抗力是指金屬抵抗塑性變形的能力，單位是Pa。變形抗力的大小取決于金屬原子間的結合力。41.參考答案： 平整機輥縫形狀與下列因素有關： ①軋輥的彈性彎曲變形； ②軋輥的磨損； ③軋輥的彈性壓扁； ④軋輥的原始輥型。42.參考答案：卷齊43.參考答案： 為保證板形良好，必須遵守均勻延伸或所謂“板凸度”一定原則，即必須是帶鋼沿寬度各個方向點的延伸率或壓下率基本相等，要想滿足均勻變形條件，保證板形良好，則必須是帶材軋前的厚度與軋后的厚度之比等于延伸率，或軋前板凸度與軋后板凸度保持一致。44.參考答案： 油膜厚度過薄或者油膜量過少是產(chǎn)生熱劃傷的主要原因。其解決辦法： 1、提高乳化液濃度； 2、提高乳化液溫度； 3、提高乳化液的噴射量（流量）； 4、使用直徑較大的軋輥； 5、降低軋輥表面的粗糙度； 6、增大乳化液中的鐵含量（即少開磁棒）。45.參考答案：（1）在標準分級方面，我國標準分為國家標準，行業(yè)標準，地方標準和企業(yè)標準四級。（2）在標準屬性方面，我國標準劃分為強制性標準和推薦性標準兩大類。46.參考答案：卷取張力47.參考答案： ⑴鋼卷小車向上運行，把鋼卷頂離儲料臺，并前進到等待位。 ⑵鋼卷車運行經(jīng)過帶鋼測寬、測徑裝置，使鋼卷內(nèi)徑與芯軸對準。 ⑶鋼卷小車向前運行，直到鋼卷插入芯軸，開到中心位置，由CPC驅動開卷機對中。 ⑷漲開開卷機芯軸，以固定鋼卷。 ⑸開卷機壓輥壓下。 ⑹點動軸頭支撐上升開關，使其支撐住芯軸。 ⑺鋼卷小車下降至極限位置，并退回至存料臺。 ⑻用捆帶剪斷鋼帶，并拿走捆帶。 ⑼開卷機反轉，使帶頭處于開卷機上方。 ⑽開頭機的刮板擺起伸出至工作位置。 ⑾使開卷機正轉，使帶頭通過刮板而進入開頭機夾送輥和矯直機。 ⑿壓下夾送輥上輥、矯直機上輥。 ⒀開頭機刮板收回并下降到極限。 ⒁開卷機壓輥抬起。 ⒂點動開卷機、開頭機，把帶頭穿過切頭剪。 ⒃CPC系統(tǒng)投入工作。48.參考答案：t；mm49.參考答案：B50.參考答案：設備有：漲縮型開卷機、壓緊輥、帶開卷器和夾送矯直裝置的切頭剪。傳動方式為：液壓馬達傳動卷筒，液壓馬達傳動下夾送矯直輥。51.參考答案：心肺復蘇52.參考答案：C53.參考答案：觸摸54.參考答案： 1、按液壓泵輸出的流量能否調(diào)節(jié)分類有定量泵和變量泵。定量泵：液壓泵輸出流量不能調(diào)節(jié)，即單位時間內(nèi)輸出的油液體積是一定的。變量泵：液壓泵輸出流量可以調(diào)節(jié)，即根據(jù)系統(tǒng)的需要，泵輸出不同的流量。 2、按液壓泵的結構型式不同分類有齒輪泵（外嚙合式、內(nèi)嚙合式）、葉片泵（單作用式、雙作用式）、柱塞泵（軸向式、徑向式）螺桿泵。55.參考答案：一般碳鋼再結晶溫度為450～500℃。再結晶退火時鋼的內(nèi)部組織變化過程分為：回復、再結晶和晶粒長大這三個階段。56.參考答案：平直57.參考答案：A58.參考答