鎢 鐵-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

ICS77.100

H11

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3648—20××

代替GB/T3648—2013

鎢鐵

Ferrotungsten

（ISO5450:1980Ferrotungsten-Specificationandconditionsof

delivery,MOD）

（征求意見(jiàn)稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

GB/T3648—20××

鎢鐵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢鐵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼、合金材料中作為鎢元素添加劑的鎢鐵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3650鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T4010鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

GB/T7731.1鎢鐵化學(xué)分析方法辛可寧重量法測(cè)定鎢量

GB/T7731.2鎢鐵錳含量的測(cè)定高碘酸鹽分光光度法和火焰原子吸收光譜法

GB/T7731.3鎢鐵銅含量的測(cè)定雙環(huán)己酮草酰二腙光度法和火焰原子吸收光譜法

GB/T7731.4鎢鐵化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T7731.5鎢鐵化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測(cè)定硅量

GB/T7731.6鎢鐵砷含量的測(cè)定鉬藍(lán)光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.7鎢鐵錫含量的測(cè)定苯基熒光酮光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.8鎢鐵銻含量的測(cè)定羅丹明B光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.9鎢鐵鉍含量的測(cè)定碘化鉍光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.10鎢鐵化學(xué)分析方法紅外線吸收法測(cè)定碳量

GB/T7731.12鎢鐵硫含量的測(cè)定紅外線吸收法和燃燒中和滴定法

GB/T7731.14鎢鐵鉛含量的測(cè)定極譜法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T13247鐵合金產(chǎn)品粒度的取樣和檢測(cè)方法

3技術(shù)要求

3.1牌號(hào)和化學(xué)成分

3.1.1鎢鐵按鎢和雜質(zhì)含量不同，分為4個(gè)牌號(hào)，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)CPSSiMnCuAsBiPbSbSnNiCoAl

W

不大于

75.0

FeW80-A?0.100.030.060.500.250.100.060.050.050.050.060.100.100.05

85.0

75.0

FeW80-B?0.300.040.070.700.350.120.080.050.050.050.080.200.200.10

85.0

75.0

FeW80-C?0.400.050.080.700.500.150.100.050.050.050.080.350.350.10

85.0

≥70

FeW700.800.070.101.200.600.180.120.050.050.050.100.500.500.10

.0

3.1.2鎢鐵必測(cè)元素為W、C、P、S、Si、Mn，其余為保證元素。

3

GB/T3648—20××

3.1.3鎢鐵以70%含鎢量為基準(zhǔn)量。

3.1.4需方對(duì)化學(xué)成分（如砷、銻、鉍、錫、鉛等元素）有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行協(xié)商。

3.2物理狀態(tài)

3.2.1鎢鐵以塊狀交貨，粒度范圍為10mm?130mm，小于10mm×10mm粒度的量不應(yīng)超過(guò)該批總量

的5%。

3.2.2需方對(duì)粒度有特殊要求，由供需雙方另行協(xié)商。

3.2.3鎢鐵的表面不應(yīng)有目視顯見(jiàn)的非金屬夾雜物。

4試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

4.1試樣的采取和制備

鎢鐵分析用試樣的采取和制備按照GB/T4010的規(guī)定進(jìn)行。

4.2分析方法

鎢鐵的分析方法按照表2的規(guī)定進(jìn)行，或由供需雙方另行協(xié)商。

表2分析方法

序號(hào)元素分析方法

1W按照GB/T7731.1的規(guī)定進(jìn)行

2Mn按照GB/T7731.2的規(guī)定進(jìn)行

3Cu按照GB/T7731.3的規(guī)定進(jìn)行

4P按照GB/T7731.4的規(guī)定進(jìn)行

5Si按照GB/T7731.5的規(guī)定進(jìn)行

6As按照GB/T7731.6的規(guī)定進(jìn)行

7Sn按照GB/T7731.7的規(guī)定進(jìn)行

8Sb按照GB/T7731.8的規(guī)定進(jìn)行

9Bi按照GB/T7731.9的規(guī)定進(jìn)行

10C按照GB/T7731.10的規(guī)定進(jìn)行

11S按照GB/T7731.12的規(guī)定進(jìn)行

12Pb按照GB/T7731.14的規(guī)定進(jìn)行

13Ni按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

14Co按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

15Al按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

4.3粒度的取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收

鎢鐵粒度的取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T13247的規(guī)定進(jìn)行。

4.4組批

鎢鐵可按爐批或分級(jí)交貨，每批產(chǎn)品中的最高或最低含鎢量與平均試樣含鎢量之差不得超過(guò)

3%。按分級(jí)批交貨時(shí)，各爐之間鎢含量之差不大于3%。

4.5質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收

鎢鐵的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合GB/T3650的規(guī)定。

5包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

5.1包裝

5.1.1產(chǎn)品采用鐵通包裝，每桶凈重100kg。

5.1.2需方對(duì)包裝有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行協(xié)商。

43

GB/T3648—20××

5.2儲(chǔ)運(yùn)

產(chǎn)品應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，發(fā)運(yùn)時(shí)要用棚車，如露天存放或敞車發(fā)運(yùn)時(shí)，須用篷布蓋好，嚴(yán)防

包裝件內(nèi)滲入或混入雜物。

5.3標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)

產(chǎn)品的標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T3650的規(guī)定

5.4產(chǎn)品的包裝、儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

5

GB/T3648—20××

附錄A

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照

表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照一覽表

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

11

22

-3

-4

35

3.15.2

3.25.3和5.4

46

4.16.1

4.26.2

4.3-

4.45.1

4.5-

57

附錄A-

附錄B-

附錄C-

注：表中所列章條編號(hào)內(nèi)容與ISO5450:1980章條編號(hào)內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)。

63

GB/T3648—20××

附錄B

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980技術(shù)性差異及其原因

表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980技術(shù)性差異及其原因。

表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980技術(shù)性差異及其原因

本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號(hào)技術(shù)性差異原因

1表述方式不同符合我國(guó)鐵合金標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)范疇

2引用我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)我國(guó)國(guó)情

-刪除ISO5450:1980第3章“定義”GB/T14984《鐵合金術(shù)語(yǔ)》中有“鎢鐵”定義

-刪除ISO5450：1980第4章“訂貨訊息”本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T3650《鐵合金驗(yàn)收、包裝、

儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》，其中

有相應(yīng)的規(guī)定

3.1適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求

修改了技術(shù)要求

以基重結(jié)算是我國(guó)鎢鐵的傳統(tǒng)結(jié)算方式

3.2維持原標(biāo)準(zhǔn)粒度要求，代替ISO5450:1980按照國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)要求制定了本標(biāo)準(zhǔn)粒度要求

的5.3.1

4.1用GB/T4010代替ISO3713GB/T4010是修改采用ISO3713制定的我國(guó)鐵

合金取制樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

4.2引用我國(guó)現(xiàn)行鎢鐵分析方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替ISO5450:1980并沒(méi)有給出具體的鎢鐵分析方

ISO5450:1980的6.2.1法

4.3增加“鎢鐵粒度的取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收應(yīng)按GB/T13247《鐵合金產(chǎn)品粒度的取樣和檢測(cè)方

照GB/T13247的規(guī)定進(jìn)行”法》有檢驗(yàn)用篩及篩分方法要求，符合我國(guó)國(guó)

情

4.4用本標(biāo)準(zhǔn)的4.4代替ISO5450:1980的5.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980組批方式等效，表述

不同，且同一批鎢鐵鎢含量偏差不同而已

4.5較ISO5450:1980增加了4.5適合我國(guó)國(guó)情

5以“包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)”代ISO5450:1980的第7章只提了籠統(tǒng)要求，而

替ISO5450:1980的第7章我國(guó)的GB/T3650《鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、

標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》中有相應(yīng)具體

規(guī)定，適合我國(guó)國(guó)情

5.1,5.2沿用原標(biāo)準(zhǔn)中鎢鐵包裝、儲(chǔ)運(yùn)的具體要求ISO5450:1980沒(méi)有包裝、儲(chǔ)運(yùn)方面的具體規(guī)

定，符合我國(guó)國(guó)情

5.3沿用原標(biāo)準(zhǔn)中鎢鐵標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的具ISO5450:1980沒(méi)有給出包裝、儲(chǔ)運(yùn)方面的具

體要求體要求，而GB/T3650中有相應(yīng)的規(guī)定

7

GB/T3648—20××

附錄C

（規(guī)范性附錄）

鈷、鎳、鋁含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

A.1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用火焰原子吸收光譜法測(cè)定鎢鐵中鈷、鎳含量和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

測(cè)定鎢鐵中鈷、鎳、鋁含量。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎢鐵中鈷、鎳、鋁含量的測(cè)定?；鹧嬖游展庾V法測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：0.0050%～

2.00%；電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測(cè)定范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：0.0050%～5.00%

A.2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)GB/T7731的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注有日期的引用

文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

于本部分。

GB/T4010鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

A.3原理

試料用硝酸，氫氟酸和過(guò)氧化氫分解，將溶液引入電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀中測(cè)定鈷、

鎳、鋁的強(qiáng)度，根據(jù)建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線，計(jì)算各分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

A.4試劑和材料

除非另有說(shuō)明，在分析中僅適用確認(rèn)為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當(dāng)純度的水。

4.1金屬鎢粉，鈷、鎳、鋁含量小于0.0005%。

4.2氫氟酸，分析純。

4.3鹽酸，優(yōu)級(jí)純，ρ1.19g/mL。

4.4鹽酸（1+1）。

4.5硝酸，優(yōu)級(jí)純，ρ1.42g/mL。

4.6硝酸（1+1）

4.7過(guò)氧化氫，優(yōu)級(jí)純，ρ1.10g/mL。

4.8鐵溶液，50g/L，稱取25.00g金屬純鐵粉（99.99%）置于500mL燒杯中，加入50mL鹽酸（4.3）

及100mL水，緩慢加熱20min，再加入50mL鹽酸（4.3）加熱至完全溶解，冷卻至室溫，移入500mL

容量瓶中，以水稀釋至刻度，混勻。

4.9鈷、鎳標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液：分別稱取1.0000g純鈷、純鎳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.95%）于一組150mL

燒杯中，分別加入10mL硝酸（4.6），加熱溶解，煮沸除去氮的氧化物，冷卻，分別移入一組1000mL

容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。此組溶液1mL中分別含1mg鈷、1mg鎳。亦可購(gòu)買市售有證標(biāo)

準(zhǔn)物質(zhì)。

4.10鋁標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液：稱取1.0000g純鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于99.95%）于150mL聚四氟乙烯燒杯中，

加入10mL水，5g氫氧化鈉，低溫加熱溶解，冷卻，用鹽酸（4.4）緩慢中和至出現(xiàn)沉淀。再加入20

mL鹽酸（4.4），移入1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，混勻。此溶液1mL含1mg鋁。亦可購(gòu)

83

GB/T3648—20××

買市售有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

4.11鈷、鎳、鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液：將標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液（4.9～4.10）稀釋為每毫升100ug，并與標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液保

持一致的酸度。亦可購(gòu)買市售有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

4.3儀器和設(shè)備

分析中，除使用通常的實(shí)驗(yàn)室儀器、設(shè)備外，還使用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀，儀器經(jīng)

優(yōu)化后應(yīng)滿足下列要求：

4.3.1一般要求

按制造商的建議和實(shí)驗(yàn)室定量分析操作來(lái)初始調(diào)節(jié)電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀。

4.3.2短期穩(wěn)定性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

較短時(shí)間內(nèi)測(cè)量待測(cè)元素的工作曲線的最濃溶液的發(fā)射譜線絕對(duì)或相對(duì)光強(qiáng)10次，其標(biāo)準(zhǔn)偏差不

應(yīng)超過(guò)絕對(duì)或相對(duì)光強(qiáng)平均值的0.5%。4h內(nèi)測(cè)量待測(cè)元素的工作曲線的最濃溶液的發(fā)射譜線絕對(duì)或

相對(duì)光強(qiáng)16次，每隔15min測(cè)定一次，標(biāo)準(zhǔn)偏差不應(yīng)超過(guò)絕對(duì)或相對(duì)光強(qiáng)平均值的1%。

A.5取制樣

按照GB/T4010的規(guī)定進(jìn)行取制樣。試料應(yīng)通過(guò)0.088mm篩孔。

A.6分析步驟

6.1試料量

稱取0.20g試料，精確至0.0001g。

6.2溶液的制備

6.2.1待測(cè)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.50%

將試料（7.1）置于400mL燒杯中，加入5mL硝酸（4.5）、1mL氫氟酸（4.2），1mL過(guò)氧化

氫（4.7），低溫加熱，使試料完全溶解（如溶液中出現(xiàn)沉淀，可補(bǔ)加1mL過(guò)氧化氫，加熱煮沸至溶

液澄清），取下冷卻，移入100mL塑料容量瓶中，以水稀釋至刻度，混勻。

6.2.2待測(cè)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.50%～5.00%

將試料（7.1）置于400mL燒杯中，加入5mL硝酸（4.5）、1mL氫氟酸（4.2），1mL過(guò)氧化

氫（4.7），低溫加熱，使試料完全溶解（如溶液中出現(xiàn)沉淀，可補(bǔ)加1mL過(guò)氧化氫，加熱煮沸至溶

液澄清），取下冷卻，移入100mL塑料容量瓶中，以水稀釋至刻度，混勻，分取10mL溶液于100mL

塑料容量瓶中，以水稀釋至刻度，混勻。

6.3工作曲線溶液的配制

6.3.1工作曲線Ｉ—待測(cè)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.50%

稱取0.16g金屬鎢粉（4.1）并移取0.80mL鐵溶液（4.8）六份，分別置于400mL燒杯中，依次

加入0、0.50mL、1.00mL、2.00mL、5.00mL、10.00mL鈷、鎳、鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液（4.11），加入5mL

硝酸（4.5）、1mL氫氟酸（4.2），1mL過(guò)氧化氫（4.7），低溫加熱，使試料完全溶解（如溶液中

出現(xiàn)沉淀，可補(bǔ)加1mL過(guò)氧化氫，加熱煮沸至溶液澄清），取下冷卻，移入100mL塑料容量瓶中，

以水稀釋至刻度，混勻。

6.3.2工作曲線ＩＩ—待測(cè)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.50%～5.00%

稱取0.16g金屬鎢粉（4.1）并移取0.80mL鐵溶液（4.8）一份置于400mL燒杯中，加入5mL

硝酸（4.5）、1mL氫氟酸（4.2），1mL過(guò)氧化氫（4.7），低溫加熱，使試料完全溶解（如溶液中

出現(xiàn)沉淀，可補(bǔ)加1mL過(guò)氧化氫，加熱煮沸至溶液澄清），取下冷卻，移入100mL塑料容量瓶中，

9

GB/T3648—20××

以水稀釋至刻度，混勻。然后分別移取10.00mL上述溶液六份于100mL塑料容量瓶中，依次加入0、

0.50mL、1.00mL、2.00mL、5.00mL、10.00mL鈷、鎳、鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液（4.11），以水稀釋至刻度，混

勻。

6.4測(cè)定

6.4.1分析譜線（推薦），見(jiàn)表2

表2各元素分析線（推薦）

元素CoNiAl

波長(zhǎng)/nm238.89231.60396.15

6.4.2于電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀，在各元素選定的波長(zhǎng)處，測(cè)量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)高低選擇的工作

曲線（7.3）的光譜強(qiáng)度，當(dāng)工作曲線線性r≥0.999時(shí)，進(jìn)行試料溶液（7.2）的測(cè)定，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)給

出各測(cè)定元素的質(zhì)量濃度。

A.7分析結(jié)果的計(jì)算

按式（2）計(jì)算測(cè)定元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)w（X），數(shù)值以%表示：

CV106V

w(X)100……………（2）

mV1

式中:

C——試樣溶液的質(zhì)量濃度，單位為微克每毫升（ug/mL）；

V——試液總體積，單位為毫升（mL）；

——分取試液體積，單位為毫升（）；

V1mL

m——試樣量，單位為克（g）。

V

注：當(dāng)全量測(cè)定時(shí)，等于1。

V1

所得結(jié)果表示至小數(shù)點(diǎn)后第二位。若測(cè)定元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.10％時(shí)，表示至小數(shù)點(diǎn)后第三位。

A.8精密度

8.1重復(fù)性

在重復(fù)性條件下獲得的兩次獨(dú)立測(cè)試結(jié)果的測(cè)定值，在以下給出的平均值范圍內(nèi)，這兩個(gè)測(cè)試結(jié)

果的絕對(duì)差值不超過(guò)重復(fù)性限（r），超過(guò)重復(fù)性限（r）的情況不超過(guò)5%。重復(fù)性限（r）按表3數(shù)

據(jù)采用線性內(nèi)插法求得：

表3重復(fù)性限

質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%

重復(fù)性限（r）/%

8.2允許差

實(shí)驗(yàn)室之間分析結(jié)果的差值應(yīng)不大于表4所列允許差。

103

GB/T3648—20××

表4允許差

質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%允許差/%

A.9質(zhì)量保證和控制

分析時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)樣品或控制樣品進(jìn)行校核，或每年至少用標(biāo)準(zhǔn)樣品或控制樣品對(duì)分析方法校核一

次。當(dāng)過(guò)程失控時(shí)，應(yīng)找出原因。糾正錯(cuò)誤后，重新進(jìn)行校核。

11

GB/T3648—20××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3648-2013《鎢鐵》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3648-2013《鎢鐵》比較，主要技術(shù)變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件；

——增加了四個(gè)牌號(hào)中鎳、鈷和鋁含量的技術(shù)要求；

——表1中新增了部分化學(xué)成分；

——表2中新增了部分化學(xué)成分的分析方法；

——增加規(guī)范項(xiàng)附錄C，以支撐鎳、鈷和鋁元素的檢測(cè)分析。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO5450:1980《鎢鐵—規(guī)格和交貨條件》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980相比在結(jié)構(gòu)上有所調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980的章條編

號(hào)對(duì)照一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980相比存在技術(shù)性差異，附錄B中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980的技術(shù)

差異及其原因一覽表。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980相比增加規(guī)范項(xiàng)附錄C，以支撐鎳、鈷和鋁元素的檢測(cè)分析。

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改：

——將“本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”；

——用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；

——?jiǎng)h除ISO5450：1980的前言。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)生鐵及鐵合金標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC318）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：贛州江鎢鎢合金有限公司、江西省國(guó)家鎢與稀土產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、冶金

工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T3648-1987、GB/T3648-1996、GB/T3648-2013

2

GB/T3648—20××

鎢鐵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢鐵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼、合金材料中作為鎢元素添加劑的鎢鐵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3650鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T4010鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備

GB/T7731.1鎢鐵化學(xué)分析方法辛可寧重量法測(cè)定鎢量

GB/T7731.2鎢鐵錳含量的測(cè)定高碘酸鹽分光光度法和火焰原子吸收光譜法

GB/T7731.3鎢鐵銅含量的測(cè)定雙環(huán)己酮草酰二腙光度法和火焰原子吸收光譜法

GB/T7731.4鎢鐵化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

GB/T7731.5鎢鐵化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測(cè)定硅量

GB/T7731.6鎢鐵砷含量的測(cè)定鉬藍(lán)光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.7鎢鐵錫含量的測(cè)定苯基熒光酮光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.8鎢鐵銻含量的測(cè)定羅丹明B光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.9鎢鐵鉍含量的測(cè)定碘化鉍光度法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T7731.10鎢鐵化學(xué)分析方法紅外線吸收法測(cè)定碳量

GB/T7731.12鎢鐵硫含量的測(cè)定紅外線吸收法和燃燒中和滴定法

GB/T7731.14鎢鐵鉛含量的測(cè)定極譜法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T13247鐵合金產(chǎn)品粒度的取樣和檢測(cè)方法

3技術(shù)要求

3.1牌號(hào)和化學(xué)成分

3.1.1鎢鐵按鎢和雜質(zhì)含量不同，分為4個(gè)牌號(hào)，其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1牌號(hào)和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)CPSSiMnCuAsBiPbSbSnNiCoAl

W

不大于

75.0

FeW80-A?0.100.030.060.500.250.100.060.050.050.050.060.100.100.05

85.0

75.0

FeW80-B?0.300.040.070.700.350.120.080.050.050.050.080.200.200.10

85.0

75.0

FeW80-C?0.400.050.080.700.500.150.100.050.050.050.080.350.350.10

85.0

≥70

FeW700.800.070.101.200.600.180.120.050.050.050.100.500.500.10

.0

3.1.2鎢鐵必測(cè)元素為W、C、P、S、Si、Mn，其余為保證元素。

3

GB/T3648—20××

3.1.3鎢鐵以70%含鎢量為基準(zhǔn)量。

3.1.4需方對(duì)化學(xué)成分（如砷、銻、鉍、錫、鉛等元素）有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行協(xié)商。

3.2物理狀態(tài)

3.2.1鎢鐵以塊狀交貨，粒度范圍為10mm?130mm，小于10mm×10mm粒度的量不應(yīng)超過(guò)該批總量

的5%。

3.2.2需方對(duì)粒度有特殊要求，由供需雙方另行協(xié)商。

3.2.3鎢鐵的表面不應(yīng)有目視顯見(jiàn)的非金屬夾雜物。

4試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

4.1試樣的采取和制備

鎢鐵分析用試樣的采取和制備按照GB/T4010的規(guī)定進(jìn)行。

4.2分析方法

鎢鐵的分析方法按照表2的規(guī)定進(jìn)行，或由供需雙方另行協(xié)商。

表2分析方法

序號(hào)元素分析方法

1W按照GB/T7731.1的規(guī)定進(jìn)行

2Mn按照GB/T7731.2的規(guī)定進(jìn)行

3Cu按照GB/T7731.3的規(guī)定進(jìn)行

4P按照GB/T7731.4的規(guī)定進(jìn)行

5Si按照GB/T7731.5的規(guī)定進(jìn)行

6As按照GB/T7731.6的規(guī)定進(jìn)行

7Sn按照GB/T7731.7的規(guī)定進(jìn)行

8Sb按照GB/T7731.8的規(guī)定進(jìn)行

9Bi按照GB/T7731.9的規(guī)定進(jìn)行

10C按照GB/T7731.10的規(guī)定進(jìn)行

11S按照GB/T7731.12的規(guī)定進(jìn)行

12Pb按照GB/T7731.14的規(guī)定進(jìn)行

13Ni按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

14Co按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

15Al按照附錄C的規(guī)定進(jìn)行

4.3粒度的取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收

鎢鐵粒度的取樣、檢測(cè)和驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T13247的規(guī)定進(jìn)行。

4.4組批

鎢鐵可按爐批或分級(jí)交貨，每批產(chǎn)品中的最高或最低含鎢量與平均試樣含鎢量之差不得超過(guò)

3%。按分級(jí)批交貨時(shí)，各爐之間鎢含量之差不大于3%。

4.5質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收

鎢鐵的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合GB/T3650的規(guī)定。

5包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

5.1包裝

5.1.1產(chǎn)品采用鐵通包裝，每桶凈重100kg。

5.1.2需方對(duì)包裝有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行協(xié)商。

43

GB/T3648—20××

5.2儲(chǔ)運(yùn)

產(chǎn)品應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，發(fā)運(yùn)時(shí)要用棚車，如露天存放或敞車發(fā)運(yùn)時(shí)，須用篷布蓋好，嚴(yán)防

包裝件內(nèi)滲入或混入雜物。

5.3標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)

產(chǎn)品的標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T3650的規(guī)定

5.4產(chǎn)品的包裝、儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。

5

GB/T3648—20××

附錄A

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照

表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照一覽表

表A.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO5450:1980章條編號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)

11

22

-3

-4

35

3.15.2

3.25.3和5.4

46

4.16.1

4.26.2

4.3-

4.45.1

4.5-

57

附錄A-

附錄B-

附錄C-

注：表中所列章條編號(hào)內(nèi)容與ISO5450:1980章條編號(hào)內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)。

63

GB/T3648—20××

附錄B

（資料性）

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO5450:1980技術(shù)性差異及其原因