通風(fēng)空調(diào)項目施工方案

通風(fēng)空調(diào)項目施工方案TOC\o"1-2"\h\u15536一、空調(diào)機(jī)房施工方案 1279101、空調(diào)主機(jī)安裝 1273642、附屬設(shè)備安裝 2322813、水管、管件安裝 412727二、水系統(tǒng)施工方案 6215281、預(yù)留、預(yù)埋 6262312、閥門檢驗 6284883、室內(nèi)管道安裝 620409三、風(fēng)系統(tǒng)施工方案 8198831、空調(diào)機(jī)組安裝 815882、風(fēng)機(jī)及末端裝置安裝 9217453、風(fēng)管安裝 1144464、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收 1517959四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收 18227191、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目 18246382、空調(diào)工程各項設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)： 194823、空調(diào)工程無負(fù)荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整； 19211844、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整， 19256555、空調(diào)工程竣工驗收應(yīng)提出下列文件和記錄： 20295206、空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整 20一、空調(diào)機(jī)房施工方案1、空調(diào)主機(jī)安裝A．目前本空調(diào)系統(tǒng)采用的空調(diào)機(jī)組是離心式冷水機(jī)組。B．注明：冷水機(jī)組應(yīng)根據(jù)廠商提供的冷水機(jī)組安裝、操作、維修手冊和產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。C．安裝的基本要求a機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。b機(jī)房排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或蓖子，排水溝的水能順利排出機(jī)房。c水、電：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計要求。d機(jī)房面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。e機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號細(xì)石混凝土二次灌漿。f吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就位，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。g機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。h機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機(jī)器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平臺，擰緊地腳螺栓。i管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)的條例進(jìn)行安裝。j機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位聯(lián)系機(jī)組廠商設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行，施工方做好配合工作。2、附屬設(shè)備安裝a.設(shè)備安裝前，配合土建專業(yè)，根據(jù)設(shè)計圖紙核實設(shè)備安裝基礎(chǔ)的定位尺寸和安裝尺寸再進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；炷粱A(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等核準(zhǔn)后，進(jìn)行設(shè)備就位安裝。b.首先，就位較大體積的水箱，以便在站內(nèi)有足夠的空間移動水箱和就位。爾后，就位較小體積的水泵等設(shè)備。c.對于需要二次灌漿的設(shè)備如水泵等。首先基本就位、找正、水平，然后將地腳螺栓放入基礎(chǔ)預(yù)留孔和設(shè)備螺栓孔，灌好比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一號的混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行精平并緊固地腳螺栓。設(shè)備的找正，水平必須符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝的地腳螺栓規(guī)格及長度按下表制作或采購。螺紋規(guī)格（mm）全長（mm）螺紋長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）全長（mm）螺紋長度（mm）M12160-30036-40M24300-80060-68M16220-50044-50M30400-100072-80M20300-60052-58M36500-100084-94d.水泵安裝。▲檢查水泵和電機(jī)有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符?！诘跹b水泵時，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上。起吊時應(yīng)在吊裝重心，確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。▲水泵基礎(chǔ)砼設(shè)計如無要求，采用強(qiáng)度等級C15混凝土基礎(chǔ)。清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機(jī)）后，進(jìn)行二次灌漿。待強(qiáng)度達(dá)到75%后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙,聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙,在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應(yīng)有獨立的固定支架。▲泵運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于過水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭?！玫陌惭b高度，管路的長度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計要求。環(huán)境溫度低于0℃時,應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80℃，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。3、水管、管件安裝A．管材、管件應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。B．管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。C．管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。D．管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。E．管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻進(jìn)，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。F．明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距：管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。G．管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。可采用帶安裝把的墊圈。法蘭中間不得放置斜面或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。H．管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。a位置、標(biāo)高應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；b與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；c無熱伸長的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。d固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。e管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。I．閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。J．彎制鋼管曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍；b冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍；▲焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍；▲沖壓彎頭：應(yīng)不小于管子外徑。c彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%。d管壁減薄率：不得超過原壁厚的15%。e折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過3mm；管徑小于或等于200mm，不得超過4mm。L．管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥；管徑大于50mm，宜采用閘閥。M．空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管，如需接向室內(nèi)管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設(shè)置水封。N．通氣管不得與風(fēng)管或煙道連接。高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚度。O．管徑小于或等于50mm，宜采用螺紋連接；管徑大于50mm，宜采用焊接或法蘭連接。P．嚴(yán)禁在壓力下的管道，容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。Q．管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應(yīng)小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支，吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。R．焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。S．雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。二、水系統(tǒng)施工方案1、預(yù)留、預(yù)埋為避免或減少管道安裝中的打洞，對于穿越墻、屋頂、樓板、室外的管道必須進(jìn)行預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留洞的位置依據(jù)管道穿越的位置定位。2、閥門檢驗管道安裝前，對系統(tǒng)中的閥門進(jìn)行檢查。首先，進(jìn)行外觀檢查和手扳檢查并檢查其出廠合格證或試驗單，然后進(jìn)行閥門試壓。輸送普通流體的中低壓閥門應(yīng)從每批次中抽查5%，但不少于10個，閥門數(shù)少于10個的進(jìn)行全數(shù)試驗。閥門的試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥門殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，閥瓣密封無滲漏為合格，對于強(qiáng)度試驗不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或退貨處理，嚴(yán)密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗。對于試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好試驗記錄并做好標(biāo)記入庫待安裝。3、室內(nèi)管道安裝A．在鋼管質(zhì)量通過進(jìn)貨驗收合格后進(jìn)入安裝階段。非鍍鋅的鋼管安裝前外表面除銹后刷第一道防銹漆進(jìn)行防腐,安裝完成試壓合格后，管道外表面刷第二道防銹漆和焊口刷防銹漆進(jìn)行防腐。B．鋼管的螺紋連接。管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不超過一個絲扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的縮頸或采用砂輪切割機(jī)切割。管子所套絲口應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲口全長的10%，接口緊固后露出2-3扣螺紋。絲口填料采用鉛油麻絲，緊固后外露部分的麻絲清除干凈，套絲加工時加適量機(jī)油予以潤滑。C．鋼管的焊接連接。首先做好管道焊接前的準(zhǔn)備，在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格確認(rèn)工作。管道焊接用的焊條焊絲在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期內(nèi)，對于標(biāo)識不明、出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本項目嚴(yán)禁使用。焊條在施焊前，根據(jù)使用說明書的要求進(jìn)行干燥處理。根據(jù)規(guī)范要求大于或等于DN50的管道，必須打坡口，坡口采用坡口機(jī)加工，坡口表面必須光滑平整。在組對管口時，對壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊小于壁厚的10%，且小于1mm，對于壁厚不同的管子，管件在組對之前應(yīng)對厚壁件加工修整以后方能組對焊接。管道環(huán)向焊縫與支架的凈距不應(yīng)小于100mm，直管段相鄰環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于200mm，在管道上任何位置不設(shè)十字交叉焊縫。不在短節(jié)或管件上和干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，任何管道位置不開方孔。管道焊縫焊接完畢以后必須進(jìn)行焊縫檢查。對接焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度小于0.5mm外形過渡應(yīng)平緩。D．支吊架安裝。管道支吊架應(yīng)牢固，安裝不得有漏焊、欠焊及焊接裂紋等缺陷，管道支吊架焊接時不得影響管道。管道安裝過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。按設(shè)計要求逐個核對吊架的形式、材質(zhì)、位置。支吊架的間距設(shè)計無要求時按下表規(guī)定設(shè)置：

公稱直徑mm253240506580100125150200250300間距m3.544.55666,5789.51010管道支吊架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆孔，不用氧乙炔氣切割。支架貼墻等安裝后無法防腐時在安裝前整個支架或隱蔽部位刷防銹漆防腐。E．管道安裝順序：主管、干管、支管、與設(shè)備連通。管道安裝首先確定管道的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地按設(shè)計位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置。架空管道安裝，上管時應(yīng)防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故。預(yù)制好的絲口管子采用臨時管件，保護(hù)好螺紋，上管時不得碰撞。安裝完畢的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路的管道應(yīng)加裝套管保護(hù)，在套管內(nèi)管子不設(shè)接口。穿過屋面的管道應(yīng)有防水管和防水帽，管道安裝如有間斷需及時封閉敞開的管口。三、風(fēng)系統(tǒng)施工方案1、空調(diào)機(jī)組安裝A．設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸；設(shè)備吊裝時，起吊點應(yīng)設(shè)在空調(diào)機(jī)組的基座上。B．加工好的空調(diào)機(jī)組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎(chǔ)）應(yīng)找正找平。C．按序逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊?？照{(diào)機(jī)組分段組裝連接必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。D．初、中效空氣過濾器（框式或袋式）的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料?？諝膺^濾器的安裝應(yīng)平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機(jī)組的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間縫隙封嚴(yán)。泡沫塑料在裝入過濾器之前，應(yīng)用于5%濃度堿溶液進(jìn)行透孔處理。金屬網(wǎng)格油浸過濾器安裝前應(yīng)清洗干凈，涼干后浸以機(jī)油。其互相鄰接的波狀網(wǎng)的波紋應(yīng)互相垂直，網(wǎng)孔的尺寸應(yīng)沿氣流方向逐次減少。安裝自動浸油過濾器，鏈網(wǎng)應(yīng)清潔干凈，傳動靈活，兩臺以上并列安裝，過濾器之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。安裝卷撓式過濾器，框架應(yīng)平整，濾料應(yīng)板緊適當(dāng)，上下筒應(yīng)平行。高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面，過濾器與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏，變形，破損和漏膠等現(xiàn)象。E．消聲器的型號，尺寸必須符合設(shè)計要求，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。消聲器安裝的方向應(yīng)正確。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承受。2、風(fēng)機(jī)及末端裝置安裝空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)管（主管，支管）經(jīng)靜壓箱，風(fēng)閥管件分配，將空調(diào)機(jī)組處理好的空氣通過送風(fēng)口（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)末端裝置如：百葉風(fēng)口，條形風(fēng)口，噴嘴，散流器等各種風(fēng)口）送入空調(diào)房間，再由回風(fēng)管將氣流引回空調(diào)機(jī)組重新處理或由排風(fēng)管排至室外，維持房間正壓和舒適空調(diào)環(huán)境?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)組，風(fēng)管，風(fēng)口，風(fēng)閥，罩類及柔性短管等必須嚴(yán)格按照有關(guān)工程施工和驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作安裝。(1)風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風(fēng)機(jī)開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)、出口位置等與設(shè)計相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。(2)風(fēng)機(jī)安裝A．通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。B．在吊裝風(fēng)機(jī)時，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上世紀(jì)，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。C．通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上世紀(jì)，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。D．通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬位和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時，出風(fēng)口必須采用軟接頭。E．通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加架保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。F．風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)不拆卸清洗。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。G．輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。H．固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。I．通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。J．通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(3)風(fēng)機(jī)測試風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h?；瑒虞S承溫升不超過35℃，最高溫度不得超過70℃；滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。轉(zhuǎn)動后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3、風(fēng)管安裝3.1風(fēng)管安裝說明(1)風(fēng)管與風(fēng)管部件安裝的準(zhǔn)備工作A．材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的鍍鋅薄鋼板材料制作風(fēng)管。一般鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時刮傷表面。操作時應(yīng)使用木錘，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。B．工具制作各種風(fēng)管采用龍門剪板機(jī)、電沖剪、手動電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚機(jī)、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電烙鐵、電氣焊設(shè)備、空壓機(jī)油漆噴槍、割板機(jī)、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊機(jī)、車床以及不銹鋼尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各種臺模、鐵錘、木錘、拍板、沖子、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺、手剪、倒鏈、滑輪繩索、鏨子、射釘槍、刷子等。(2)風(fēng)管與風(fēng)管部件制作A．風(fēng)管制作a鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法采用放射法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。風(fēng)管采用咬口連接的方法。咬口按要求制作。制作風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用聯(lián)合角咬口；圓形彎管可采用立咬口。風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。b法蘭：方、矩形法由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機(jī)按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床（鉆床）上沖擊（鉆）鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺找平找正，并進(jìn)行焊接、沖孔。c風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。擬采用角鋼加固措施。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，由于風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm所以采用翻邊鉚接。法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭接連牢固，翻邊平整，寬度不小于６mm，緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管回固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。B．風(fēng)管部件的制作罩類、風(fēng)帽及柔性管等風(fēng)管部件的制作如下：用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施，排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°，如有要求，在罩類中還應(yīng)加裝罩節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。柔性管制作可選用人造革、帆布等材料。柔性管的長度一般為150-250mm，不得做為變徑管。柔性管必須保證嚴(yán)密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60-80mm。柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。(3)風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。消聲器油漆層無損傷。確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀(jì)，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風(fēng)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2H，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的實際工作狀態(tài)位置。(1)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整A．先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。然后干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進(jìn)行測量，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流無效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或待于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，且應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。B．對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“測量等比分配法”，“動壓等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。C．風(fēng)口風(fēng)量測定可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。D．如因直管長度不夠，測定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測定截布測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計算壓力損失。E．在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。F．沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)管法蘭處臨時時插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。G．通風(fēng)機(jī)吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。H．通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)有盡有吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前、后的風(fēng)量之關(guān)不應(yīng)大于5%。(2)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達(dá)到如下要求：A．風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值懷設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。B．新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。C．總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。(3)工程驗收A．風(fēng)管、風(fēng)機(jī)安裝正確牢固。B．風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。C．各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；D．通風(fēng)機(jī)安裝符合規(guī)范要求，單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格；E．隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)油漆均勻光滑；F．通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應(yīng)符合設(shè)計要求；G．系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差值不應(yīng)大于10%。H．風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%；I．提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。3.4由于氯化氰是有毒氣體，所以排風(fēng)系統(tǒng)的泄漏必須減少到最小程度，應(yīng)同時采用以下兩種試驗方法進(jìn)行檢測：(1)漏光試驗法對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩慢移向另一端。若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。(2)漏風(fēng)試驗法A．試驗前準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。B．試驗方法：利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。C．試驗裝置：試驗風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量160m3/n；最大額定風(fēng)壓2400Pa連接管：Φ100mm。孔板（2個）當(dāng)漏風(fēng)量Q≥130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當(dāng)漏風(fēng)量Q＜130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差0--2000Pa；測孔管靜壓0--2000Pa。D．試驗步驟：本試驗主要針對金屬風(fēng)管進(jìn)行。整個試驗過程應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。a漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)檔板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)檔板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。b漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。E．漏風(fēng)量計算：漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)量，按下式進(jìn)行計算：Q=3600Av=3600AC（2/ρ*ΔР）=5091AC（1/ρ*ΔР）式中：v：通過孔板風(fēng)速（m/S）；Q：漏風(fēng)量（m3/h）；ρ：空氣密度（kg/m3）；A：孔板內(nèi)孔面積（m2）；C：孔板常數(shù)；ΔP：空氣通過孔板的壓差（Pa）。6)漏風(fēng)率計算：ε=Q/Q額×100%式中：ε：漏風(fēng)率（%）Q額：被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風(fēng)量）（m3/h）。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收空調(diào)系統(tǒng)在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試?？照{(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、氣等。應(yīng)具備使用條件，并將現(xiàn)場清理干凈?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)對冷水機(jī)組、水泵、冷卻塔、空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備單體運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作，將各種風(fēng)閥、水閥等閥門、管件調(diào)整的工作狀態(tài)位置，備好儀表、工器具及調(diào)試記錄表格，做好調(diào)試記錄。1、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項目A．風(fēng)管和設(shè)備（冷水機(jī)組，水泵，冷卻塔，換熱器，水處理設(shè)備，誘導(dǎo)器，風(fēng)機(jī)盤管，空調(diào)機(jī)組，通風(fēng)機(jī)以及消聲器，過濾器等）安裝正確牢固；B．風(fēng)管、水管連接處以及風(fēng)管、水管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。a.各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；b.通風(fēng)機(jī)、水泵等運轉(zhuǎn)正常，除塵器、集塵室安裝密閉；c.制冷設(shè)備安裝精度和允許偏差符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)正常；d.空調(diào)系統(tǒng)油漆均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要求；e.隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面光滑平整。2、空調(diào)工程各項設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)：A．通風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第12.2.1條的規(guī)定；B．制冷機(jī)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第9.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定；C．水泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按照設(shè)備安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；D．空調(diào)機(jī)組內(nèi)的表冷器和噴淋裝置的工作正常；E．水泵、通風(fēng)機(jī)等減振器無位移；3、空調(diào)工程無負(fù)荷系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整；A．通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定；B．系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡：實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%；C．制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。D．空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常系統(tǒng)試動不少于8H，當(dāng)竣工季節(jié)條件設(shè)計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2H。4、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)、設(shè)計、施工單位配合，并根據(jù)工藝和設(shè)計的要求確定下列項目。A．室內(nèi)空氣溫度，必要時尚應(yīng)進(jìn)行露點溫度、送、回風(fēng)溫度，相對溫度的測定和調(diào)整；B．室內(nèi)氣流組織的測定；C．室內(nèi)噪聲的測定；D．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)速定和聯(lián)運試調(diào)。5、空調(diào)工程竣工驗收應(yīng)提出下列文件和記錄：A．設(shè)計修改的證明文件和竣工圖；B．主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；C．隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄；D．分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄；E．制冷系統(tǒng)試驗記錄（單機(jī)清洗，系統(tǒng)吹污，嚴(yán)密性，真空試驗，充注制冷劑檢漏等記錄）；F．空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。6、空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整A．空調(diào)系統(tǒng)的測定a空調(diào)工程應(yīng)在接近設(shè)計負(fù)荷的情況下，作綜合效能的測定與調(diào)整；b室內(nèi)溫度、相對溫度的測定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的空調(diào)等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測定：一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)；c相同條件下可以選擇具有代表性的房間測定。d房間內(nèi)氣流組織的流型和速度場應(yīng)符合設(shè)計要求。e空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度1.2M處為測點，。室內(nèi)噪聲的測定可用聲級計，并以聲壓級A