GB∕T 43599-2023 石油天然氣鉆采設備 機械式固井膠塞的測試與評價（正式版）

石油天然氣鉆采設備機械式固井膠塞的測試與評價2023-12-28發(fā)布國家標準化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 4試驗要求 4.1試樣制備 4.2試驗介質 24.3試驗裝置通用要求 4.4試驗項目 5測試與評價 35.1穿透壓力試驗 35.2密封壓力試驗 55.3翻轉壓力試驗 65.4承受回壓能力試驗 5.5刮拭能力試驗 95.6通過能力試驗 5.7耐磨性能試驗 5.8壓縮變形試驗 5.9防轉能力試驗 5.10可鉆性能試驗 附錄A(資料性)試驗記錄表 附錄B(資料性)試驗參數(shù)推薦表 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國石油鉆采設備和工具標準化技術委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本文件起草單位：石油工業(yè)井下工具質量監(jiān)督檢驗中心、中國石油集團渤海鉆探工程有限公司、中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司、德州大陸架石油工程技術有限公司、河北上善石油機械有限公司、丹諾(北京)石油技術服務有限公司、北京石油機械有限公司。1石油天然氣鉆采設備機械式固井膠塞的測試與評價1范圍本文件規(guī)定了石油天然氣注水泥作業(yè)用機械式固井膠塞的試驗要求、測試與評價。本文件適用于機械式固井膠塞的檢測與評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法)GB/T13283工業(yè)過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精確度等級GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管GB/T20971石油天然氣工業(yè)固井設備注水泥浮動裝置性能測試GB/T29166石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿SY/T5083石油天然氣鉆采設備尾管懸掛器及尾管回接裝置SY/T5150分級注水泥器SY/T5415鉆頭使用基本規(guī)則和磨損評定方法SY/T7084固井水泥頭及常規(guī)固井用膠塞3術語和定義SY/T5083和SY/T5150界定的以及下列術語和定義適用于本文件。翻轉壓力invertpressure膠塞唇片翻轉的液體壓差。水下釋放膠塞sub-seareleaseplug用于浮式或半潛式海上鉆井平臺，隔離鉆井液和水泥漿，并頂替管柱內(nèi)水泥漿的膠塞。4試驗要求4.1試樣制備4.1.1試樣采用隨機抽取的膠塞成品。4.1.2膠塞橡膠材料耐磨性能的測定試樣按照GB/T9867的規(guī)定進行制備。24.2試驗介質4.2.1試驗液體應采用清水(可添加防腐液)、合成油或用戶指定的液體。4.2.2加熱液體采用合成油時，其閃點應高于工作溫度20℃以上。4.3試驗裝置通用要求試驗管柱由鉆桿及接頭或套管及接箍組成。標準試驗管柱應符合GB/T規(guī)定，特殊尺寸的試驗管柱由制造廠商和用戶約定。4.3.2.1磨耗試驗用試驗裝置和材料應符合GB/T9867的規(guī)定。4.3.2.2對排量有要求的試驗用試驗泵排量應不低于15L/s,泵送排量應能無級調節(jié)。4.3.2.3加熱裝置應滿足加熱液體各點處的溫差不超過5℃,保溫期間溫度變化不超過士2℃。4.3.3儀器設備精度4.3.3.1試壓泵和試驗泵壓力、流量測量儀表的精度應不低于GB/T13283規(guī)定的0.5級。4.3.3.2加熱裝置溫度測量系統(tǒng)應精確到1℃以內(nèi)。4.3.3.3收集試驗液體的量筒或量杯精度應不低于0.1L。4.3.3.4膠塞尺寸測量儀器精度應不低于0.02mm,稱重儀器精度應不低于0.1g。4.3.3.5防轉能力試驗裝置扭矩測量儀表精度應不低于GB/T13283規(guī)定的2級。4.3.3.6可鉆性能試驗裝置力值測量儀表和轉矩轉速測量裝置精度應不低于GB/T13283規(guī)定的4.4試驗項目機械式固井膠塞包括常規(guī)固井膠塞、分級固井膠塞、尾管固井膠塞、水下釋放膠塞。不同類型的膠塞試驗項目和測試方法見表1。表1試驗項目和測試方法試驗項目測試方法膠塞類型常規(guī)固井膠塞分級固井膠塞尾管固井膠塞水下釋放膠塞上膠塞下膠塞撓性塞頂替打開塞關閉塞鉆桿膠塞尾管膠塞鉆桿上膠塞鉆桿下膠塞套管上膠塞套管下膠塞穿透壓力—√————————√密封壓力√ √√√√√√√√翻轉壓力√—√√√√√√√√ 一承受回壓能力√√ √√刮拭能力√√√√√√√√√√√3表1試驗項目和測試方法(續(xù))試驗項目測試方法膠塞類型常規(guī)固井膠塞分級固井膠塞尾管固井膠塞水下釋放膠塞上膠塞下膠塞撓性塞頂替打開塞關閉塞鉆桿膠塞尾管膠塞鉆桿上膠塞鉆桿下膠塞套管上膠塞套管下膠塞通過能力——√√√耐磨性能√√√√√√√√√√√壓縮變形√√√√√√√√√√√防轉能力——√——可鉆性能√√√√√√√√√√注：“√”表示應做，“—”表示不適用。具有自鎖結構的膠塞進行此項試驗。b具有變徑結構的膠塞進行此項試驗。具有防轉結構的膠塞進行此項試驗。5測試與評價5.1穿透壓力試驗穿透壓力試驗包括靜壓穿透壓力試驗和動壓穿透壓力試驗。靜壓穿透壓力試驗主要測試膠塞靜態(tài)條件下隔膜穿透壓力和破裂情況。動壓穿透壓力試驗主要測試膠塞在泵送過程中隔膜是否提前穿透及到位后隔膜的穿透壓力和破裂情況。5.1.2靜壓穿透壓力試驗5.1.2.1.1膠塞靜壓穿透壓力試驗示意圖見圖1。碰壓座應有過流孔，過流孔直徑不小于46mm,且不大于膠塞芯部孔徑。4a)常溫試驗標引序號說明：1——試壓泵；2——儲液罐；3——壓力計；4——加壓口；5——上試壓帽；6——試驗液體；7——試驗管柱；b)工作溫度試驗8——膠塞；9——碰壓座；10——下試壓帽；11——溫度計；12——加熱液體；13——加熱裝置；14——支撐柱。5.1.2.1.2連接試驗工裝，下試壓帽裝入與膠塞匹配的碰壓座后，與試驗管柱下端連接，膠塞裝入試驗管柱內(nèi)，再與上試壓帽連接。如膠塞有溫度要求，應將試驗工裝放入加熱裝置中，加熱至規(guī)定的工作溫度和保溫時間。5.1.2.1.3連接并開啟試壓泵，泵入試驗液體，將膠塞緩慢泵送至碰壓座，加壓至液體穿透膠塞，最高壓力為靜壓穿透壓力。5.1.2.1.4如后續(xù)不需要進行其他試驗，則拆卸試驗管柱兩端試壓帽，檢查膠塞與碰壓座接觸情況，確認膠塞已破裂。從試驗管柱下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.1.2.1.5膠塞取出后檢查膠塞隔膜破裂情況。5.1.2.2.1記錄測試參數(shù)和結果，穿透壓力試驗記錄表見附錄A中表A.1。5.1.2.2.2膠塞靜壓穿透壓力應符合SY/T7084的規(guī)定或制造商設計要求。5.1.3動壓穿透壓力試驗5.1.3.1.1膠塞動壓穿透壓力試驗示意圖見圖2。試驗管柱至少由兩根套管和一個接箍組成，其中至少一根套管長度不小于10m。碰壓座應符合5.1.2.1.1的規(guī)定。5標引序號說明：1——試驗泵；2——流量計；3——壓力計；4——加壓口；5——上試壓帽；6——試驗液體；8——試驗管柱；9——接箍；10——套管；11——碰壓座；12——下試壓帽；13——儲液罐。7——膠塞；圖2動壓穿透壓力試驗示意圖5.1.3.1.2按照5.1.2.1.2要求連接試驗工裝后，連接并開啟試驗泵，從加壓口泵入試驗液體，調節(jié)泵排量逐步升至附錄B中表B.1推薦的排量或用戶與制造商約定的排量，泵送膠塞至液體穿透，最高壓力為動壓穿透壓力。5.1.3.1.3拆卸試驗管柱兩端試壓帽，檢查膠塞是否與碰壓座接觸，確認膠塞已破裂。從套管下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.1.3.1.4膠塞取出后檢查膠塞隔膜破裂情況。5.1.3.2.1記錄測試參數(shù)和結果，穿透壓力試驗記錄表見表A.1。5.1.3.2.2膠塞動壓穿透壓力應符合制造商設計要求，且在泵送過程中隔膜不應提前穿透。5.2密封壓力試驗密封壓力試驗主要測試膠塞坐落到碰壓座后承受上部液體壓差的能力。5.2.2.1膠塞密封壓力試驗示意圖見圖3。6a)常溫試驗標引序號說明：1——試壓泵；2——儲液罐；3——壓力計；4——加壓口；5——上試壓帽；6——試驗液體；7——試驗管柱；b)工作溫度試驗8——膠塞；9——碰壓座；10——下試壓帽；11——溫度計；12——加熱液體；13——加熱裝置；14——支撐柱。圖3密封壓力試驗示意圖5.2.2.2按照5.1.2.1.2要求連接試驗工裝。膠塞可以裝入5.1.2試驗后未取出膠塞的試驗管柱中，帶有密封頭的膠塞應使用機械加載或液體加壓的方法使密封頭完全進入碰壓座。如膠塞有高溫要求，應將試驗工裝放入加熱裝置中，加熱至規(guī)定的工作溫度和保溫時間；如有低溫要求，低溫測試由制造商和用戶約定。5.2.2.3連接并開啟試壓泵，從加壓口泵入試驗液體，加壓至規(guī)定壓力，最高試驗壓力應不超過規(guī)定壓力的3%,保壓15min。5.2.2.4壓力完全泄掉后，拆卸試驗管柱兩端試壓帽，檢查膠塞是否有翻邊、剝離等情況。從試驗管柱下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.2.2.5膠塞取出后檢查膠塞外觀形態(tài)。5.2.3.1記錄測試參數(shù)和結果，密封壓力試驗記錄表見表A.2。5.2.3.2測試結果應符合SY/T5083或SY/T7084的規(guī)定，或制造商設計要求。5.3翻轉壓力試驗翻轉壓力試驗主要測試膠塞在遇阻或碰壓(碰壓座上有落物)后，下部唇片沒有被完全支撐時，導致膠塞唇片產(chǎn)生翻轉的液體壓差。根據(jù)膠塞在管柱中狀態(tài)，進行膠塞與碰壓座完全接觸測試和膠塞與碰壓座部分接觸測試。75.3.2膠塞與碰壓座完全接觸5.3.2.1.1膠塞與碰壓座完全接觸時的翻轉壓力試驗示意圖見圖4。碰壓座應有旁通孔，并應保證膠塞最下面的唇片有自由翻轉空間。具有變徑結構的膠塞應分別在相適應的試驗管柱內(nèi)進行試驗。a)常溫試驗標引序號說明：1——試壓泵；2——儲液罐；3——壓力計；4——加壓口；5——上試壓帽；6——試驗液體；7——試驗管柱；b)工作溫度試驗8——膠塞；9——碰壓座；10——下試壓帽；12——加熱液體；13——加熱裝置；14——支撐柱。圖4膠塞與碰壓座完全接觸時的翻轉壓力試驗示意圖5.3.2.1.2連接試驗工裝，下試壓帽裝入與膠塞匹配的碰壓座后，與試驗管柱下端連接，膠塞裝入試驗管柱內(nèi)，再與上試壓帽連接。膠塞有溫度要求時，應將試驗工裝放入加熱裝置中，加熱至規(guī)定的工作溫度和保溫時間。5.3.2.1.3連接并開啟試壓泵，從加壓口泵入液體，加壓至密封壓力或液體從膠塞唇片旁通。5.3.2.1.4拆卸試驗管柱兩端試壓帽，檢查膠塞與碰壓座接觸情況，檢查膠塞唇片形態(tài)。從試驗管柱下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.3.2.1.5膠塞取出后檢查膠塞外觀形態(tài)。5.3.2.2.1記錄測試參數(shù)和結果，翻轉壓力試驗記錄表見表A.3。5.3.2.2.2測試結果應符合制造商設計要求。5.3.3膠塞與碰壓座部分接觸膠塞與碰壓座部分接觸時的翻轉壓力試驗示意圖見圖5。碰壓座應符合5.3.2.1.1的規(guī)8定，墊塊尺寸和位置由制造廠商和用戶約定。a)常溫試驗2——儲液罐；3——壓力計；4——加壓口；5——上試壓帽；6——試驗液體；7——試驗管柱；8——膠塞；b)工作溫度試驗10——下試壓帽；12—-加熱液體；13——加熱裝置；14——支撐柱；15——墊塊。圖5膠塞與碰壓座部分接觸時的翻轉壓力試驗示意圖5.3.3.2.1記錄測試參數(shù)和結果，翻轉壓力試驗記錄表見表A.3。5.3.3.2.2測試結果應符合制造商設計要求。5.4承受回壓能力試驗承受回壓能力試驗主要測試具有自鎖功能的膠塞與碰壓座復合后承受膠塞下部液體壓差的能力。5.4.2.1膠塞承受回壓能力試驗示意圖見圖6。9a)常溫承受回壓能力試驗b)工作溫度承受回壓能力試驗標引序號說明：1——試壓泵；7——下試壓帽；2——儲液罐；8——密封圈；14——碰壓座；3——壓力計；9——膠塞；4——下加壓口；10——試驗管柱；5——試驗液體；6——鎖環(huán)；11—-上試壓帽；12——上加壓口；17——支撐柱。圖6承受回壓能力試驗示意圖5.4.2.2連接試驗工裝，下試壓帽裝入與膠塞匹配的碰壓座后，與試驗管柱下端連接，膠塞裝入試驗管柱內(nèi)。5.4.2.3使用機械加載或試驗液體加壓的方法，從膠塞上端加載或加壓直至膠塞進入碰壓座與其復合，記錄最高試驗載荷或壓力。如膠塞有溫度要求，應將試驗工裝放入加熱裝置中，加熱至規(guī)定的工作溫度和保溫時間。5.4.2.4連接并開啟試壓泵，從下加壓口泵入液體，加壓至規(guī)定壓力，最高試驗壓力應不超過規(guī)定壓力的3%,保壓15min。5.4.2.5壓力完全泄掉后，拆卸試驗管柱兩端試壓帽，從試驗管柱下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.4.2.6膠塞取出后檢查膠塞頭與碰壓座接觸情況。5.4.3.1記錄測試參數(shù)和結果，承受回壓能力試驗記錄表見表A.4。5.4.3.2測試結果應符合SY/T5083的規(guī)定或制造商設計要求。5.5刮拭能力試驗刮拭能力試驗主要測試膠塞對管柱內(nèi)壁附著物進行機械擦除的程度。5.5.2.1膠塞刮拭套管試驗管柱試驗示意圖見圖7a),試驗管柱至少由兩根套管和一個接箍組成，其中至少一根套管長度不小于10m;膠塞刮拭鉆桿試驗管柱試驗示意圖見圖7b),試驗管柱至少由兩根鉆桿組成，其中至少一根鉆桿長度不小于9m。上試壓帽應有加壓口和排氣口，排氣口應處于高位。下試壓帽應有排液口和排氣口，排液口應處于低位，排氣口應處于高位，排液管應高于試驗管柱。刮拭能力試驗液體采用鉆井液時應符合GB/T20971要求。a)膠塞刮拭套管管柱b)膠塞刮拭鉆桿管柱標引序號說明：1——加壓口；8——注液閥；15——排液管；2——上試壓帽排氣閥；9——注液孔；16——收集裝置；3——上試壓帽；10——下試壓帽排氣閥；17——儲液罐；4——套管；11——下試壓帽；5——膠塞；19——鉆桿。6——接箍；7——注液流量計；13——排液閥；14——排液流量計；圖7刮拭能力試驗示意圖5.5.2.2連接試驗工裝，膠塞裝入試驗管柱內(nèi)，再與試壓帽連接。5.5.2.3關閉排液閥，開啟注液閥和下試壓帽排氣閥，從注液孔向試驗管柱內(nèi)注滿試驗液體后，關閉下試壓帽排氣閥，計算注入液體體積。5.5.2.4打開排液閥，繼續(xù)從注液孔向試驗管柱注入試驗液體直至試驗液體從排液管流出，使排液管充滿試驗液體。5.5.2.5關閉注液閥，開啟上試壓帽排氣閥，從加壓口向試驗管柱內(nèi)注滿試驗液體，關閉上試壓帽排氣閥。5.5.2.7開啟試壓泵/試驗泵，從上試壓帽加壓口泵入試驗液體，泵送膠塞至下試壓帽停止。5.5.2.8關閉排液閥，拆卸下試壓帽，從試驗套管下端緩慢取出膠塞，收集膠塞底部及唇片之間的試驗液體，計算排出液體總體積。5.5.2.9將試驗管柱沖洗干凈，按5.5.2.2～5.5.2.8的要求，重復試驗4次。5.5.2.10檢查膠塞外觀形態(tài)。5.5.3測試結果5.5.3.1記錄測試參數(shù)和結果，刮拭能力試驗記錄表見表A.5。5.5.3.2刮拭效率(C)按公式(1)計算：式中：C——刮拭效率；V?——泵送膠塞前注入液體體積的平均值，單位為升(L);V?——泵送膠塞排出液體體積的平均值，單位為升(L)。5.5.3.3刮拭效率應符合制造商設計要求。5.6通過能力試驗5.6.1概述通過能力試驗主要測試膠塞在一定排量下通過縮徑/變徑管柱的難易程度。5.6.2測試方法5.6.2.1膠塞通過縮徑/變徑試驗管柱的通過能力試驗示意圖見圖8,縮徑段的結構和尺寸以及變徑管柱內(nèi)徑由制造廠商和用戶約定，變徑管柱長度應大于膠塞長度。a)膠塞通過縮徑試驗管柱圖8通過能力試驗示意圖b)膠塞通過變徑試驗管柱標引序號說明：1——流量計；2——壓力計；3——加壓口；4——試壓帽；5——膠塞；6——試壓管柱；7——縮徑段；8——捕塞器；9——儲液罐；10——試驗泵；11——變徑試驗管柱；12——變徑接頭。圖8通過能力試驗示意圖(續(xù))5.6.2.2連接試驗工裝，膠塞裝入試驗管柱內(nèi)，再與試壓帽連接。5.6.2.3連接并開啟試驗泵，從試壓帽加壓口泵入試驗液體，見表B.1推薦的排量或制造廠商和用戶約定的排量泵送膠塞通過縮徑/變徑試驗管柱，記錄壓力變化。5.6.2.4從捕塞器取出膠塞，按照5.6.2.2～5.6.2.3的要求重復試驗至制造廠商和用戶約定的次數(shù)。5.6.2.5試驗結束后檢查膠塞外觀形態(tài)。5.6.3.1記錄測試參數(shù)和結果，通過能力試驗記錄表見表A.6。5.6.3.2泵送膠塞通過試驗管柱的壓力應符合SY/T5150的規(guī)定或制造商設計要求，且膠塞不應損壞。5.7耐磨性能試驗耐磨性能試驗主要測試膠塞在泵送過程中抵抗由于與管柱內(nèi)壁摩擦使膠塞表面產(chǎn)生的磨損量。采用膠塞循環(huán)通過一段試驗管柱的方法測定膠塞磨損情況，可與5.5刮拭能力試驗同步進行。如不具備試驗條件，可用測定膠塞橡膠材料耐磨性能來替代。5.7.2膠塞通過試驗管柱的耐磨性試驗5.7.2.1.1膠塞通過試驗管柱的耐磨性能試驗示意圖見圖9。試驗管柱應符合5.5.2.1的規(guī)定。試驗液體不應對膠塞的質量和體積產(chǎn)生影響。a)膠塞通過套管試驗管柱b)膠塞通過鉆桿試驗管柱標引序號說明：6——膠塞；圖9膠塞耐磨性能試驗示意圖5.7.2.1.2擦拭膠塞并測量膠塞外徑、唇片厚度和質量。5.7.2.1.4連接并開啟試驗泵，從試壓帽加壓口泵入試驗液體，見表B.1推薦的排量或制造廠商和用戶約定的排量泵送膠塞通過試驗管柱。5.7.2.1.5從捕塞器取出膠塞，按照5.7.2.1.3～5.7.2.1.4的要求重復試驗至制造廠商和用戶約定的長度。5.7.2.2.1記錄測試參數(shù)和結果，耐磨性能試驗記錄表見表A.7。5.7.2.2.2膠塞耐磨性能采用單位長度質量損失率△m來表示，按公式(2)計算：GB/T43599—2023式中：△m——單位長度質量損失率；m?——試驗前膠塞質量，單位為克(g);m?——泵送膠塞通過約定長度后的質量，單位為克(g);L——通過長度，單位為(m)。5.7.2.2.3耐磨性能應符合制造商設計要求。5.7.3膠塞橡膠材料耐磨性能試驗5.7.3.1膠塞橡膠材料耐磨性能的測定按照GB/T9867規(guī)定的方法A進行。5.7.3.2測試結果應符合制造商設計要求。5.8壓縮變形試驗5.8.1概述膠塞有時候會在水泥頭或管柱中安裝相當長的時間后才能投放使用，壓縮變形試驗主要測試膠塞在裝入水泥頭或管柱中一定時間后產(chǎn)生的壓縮永久變形。5.8.2測試方法5.8.2.1測量膠塞各唇片最大外徑。5.8.2.2將膠塞裝入與之匹配的水泥頭或試驗管柱內(nèi)靜置24h或者24h的倍數(shù)。5.8.2.3從水泥頭或試驗管柱下端緩慢取出膠塞，膠塞取出過程應避免撞擊且不應反向。5.8.2.4膠塞自由狀態(tài)靜置恢復30min時，測量膠塞各唇片的最大外徑。5.8.3測試結果5.8.3.1記錄測試參數(shù)和結果，壓縮變形試驗記錄表見表A.8。5.8.3.2壓縮變形率按公式(3)計算：式中：Y——壓縮變形率；d?——每個膠塞唇片初始最大外徑，單位為毫米(mm);d?——每個膠塞唇片恢復后的最大外徑，單位為毫米(mm);d?——套管內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。5.8.3.3壓縮變形率應符合制造商設計要求。5.9防轉能力試驗5.9.1概述防轉能力試驗主要測試膠塞防轉結構嚙合后能夠傳遞的最大扭矩值。5.9.2測試方法5.9.2.1膠塞防轉能力試驗示意圖見圖10,扶正套應能在下接頭內(nèi)自由旋轉。a)單膠塞標引序號說明：1——扭矩儀；2——橫梁；3——軸承；4——扭轉桿；5——膠塞固定扭轉帽；6——膠塞固定螺柱；7——扶正套；b)雙膠塞8——膠塞；9——防轉齒；10——碰壓座；11——下接頭；12—-夾緊固定裝置；13——壓緊塊。圖10防轉能力試驗示意圖5.9.2.2連接試驗工裝，將膠塞裝入并與碰壓座完全嚙合后，移動橫梁使膠塞固定扭轉帽與壓緊塊完全接觸，用夾緊螺柱將膠塞固定，再將試驗工裝夾緊固定。5.9.2.3對膠塞施加扭矩至規(guī)定扭矩或防轉結構破壞。5.9.2.4從試驗工裝內(nèi)取出膠塞，檢查膠塞下端防轉齒形態(tài)。5.9.3.1記錄測試參數(shù)和結果，防轉能力試驗記錄表見表A.9。5.9.3.2測試結果應符合SY/T7084的規(guī)定或制造商設計要求。5.10可鉆性能試驗可鉆性能試驗主要測試膠塞在推薦鉆頭及鉆進參數(shù)下被鉆除的難易程度。5.10.2測試方法5.10.2.1膠塞可鉆性能試驗示意圖見圖11。標引序號說明：1——下接頭；9——力傳感器；2——碰壓座；3——夾緊固定裝置；11—-排液口；4——水泥石；12——壓力計；5——膠塞；13——流量計；6——鉆頭；14——收集裝置；7——試驗管柱；15——儲液罐；8——旋轉鉆進裝置；16——試驗泵。圖11可鉆性能試驗示意圖5.10.2.2連接試驗工裝，下接頭裝入與膠塞匹配的碰壓座后，與試驗管柱下端連接。膠塞裝入試驗管柱內(nèi)，膠塞各唇片之間應充滿水泥漿。5.10.2.3推動膠塞與碰壓座接觸或復合后，常溫養(yǎng)護時間不少于48h。5.10.2.4膠塞固化后將試驗工裝固定在旋轉鉆進裝置試驗臺上。5.10.2.5開啟試驗泵和旋轉鉆進裝置，見表B.2推薦的鉆頭及鉆進參數(shù)，或制造廠商和用戶約定的鉆頭及鉆進參數(shù)進行鉆進。5.10.2.7檢查膠塞碎片形態(tài)和鉆頭磨損情況。5.10.2.8鉆頭磨損按照SY/T5415的規(guī)定進行評定。5.10.3.1記錄測試參數(shù)和結果，可鉆性能試驗記錄表見表A.10。5.10.3.2膠塞可鉆性能通過鉆穿時間、鉆頭磨損分級和膠塞碎片大小進行綜合評價，測試結果應符合制造商設計要求。(資料性)試驗記錄表機械固井膠塞試驗記錄表見表A.1～表A.10。表A.1穿透壓力試驗記錄表產(chǎn)品類型規(guī)格型號編號生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期試驗地點環(huán)境溫度標準規(guī)定或設計要求試驗數(shù)據(jù)(結果)結論管柱內(nèi)徑/mm試驗液體泵送排量/(L/s)泵送壓力/MPa工作溫度/℃保溫時間/min破裂壓力/MPa流通壓力/MPa破裂情況備注：表A.2密封壓力試驗記錄表產(chǎn)品類型規(guī)格型號編號生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期試驗地點環(huán)境溫度標準規(guī)定或設計要求試驗數(shù)據(jù)(結果)結論管柱內(nèi)徑/mm試驗液體工作溫度/℃保溫時間/min試驗壓力/MPa保壓時間/min壓降/MPa外觀形態(tài)備注：表A.3翻轉壓力試驗記錄表產(chǎn)品類型規(guī)格型號編號生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期試驗地點環(huán)境溫度標準規(guī)定或設計要求試驗數(shù)據(jù)(結果)結論管柱內(nèi)徑/mm試驗液體工作溫度/℃保溫時間/min翻轉壓力/MPa旁通壓力/MPa外觀形態(tài)備注：表A.4承受回壓能力試驗記錄表產(chǎn)品類型規(guī)格型號編號生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期試驗地點環(huán)境溫度標準規(guī)定或設計要求試驗數(shù)據(jù)(結果)結論管柱內(nèi)徑/mm試驗液體復合載荷/復合壓力工作溫度/℃保溫時間/min試驗壓力/MPa保壓時間/min壓降/MPa膠塞頭與碰壓座接觸情況備注：