(高清版)GBT 26712-2021 衛(wèi)生潔具及暖氣管道用角閥

GB/T26712—2021代替GB/T26712—2011衛(wèi)生潔具及暖氣管道用角閥國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T26712—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26712—2011《衛(wèi)生潔具及暖氣管道用直角閥》,與GB/T26712—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語和定義(見第3章);b)更改了分類與標(biāo)記(見第4章，2011年版的第3章);c)更改了使用條件(見第5章，2011年版的3.4);d)更改了材質(zhì)要求(見第6章，2011年版的4.2);e)增加了有害物析出限量要求(見7.6);f)更改了耐腐蝕性能要求(見7.7,2011年版的4.4.4);g)增加了涂、鍍層附著強(qiáng)度的要求(見7.8);h)更改了密封性能要求(見7.9.1,2011年版的4.7.1);i)更改了抗水壓機(jī)械性能要求(見7.9.2,2011年版的4.7.1);j)更改了流量要求(見7.9.3,2011年版的4.7.2、4.7.3);k)增加了高溫極限要求(見7.9.4);1)增加了抗凍性能要求(見7.9.5);m)增加了有害物析出試驗(yàn)方法(見8.6);n)更改了耐腐蝕性能試驗(yàn)方法(見8.7,2011年版的5.12);o)更改了涂、鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法(見8.8,2011年版的5.11);p)增加了高溫極限試驗(yàn)方法(見8.9.4);q)增加了抗凍性能試驗(yàn)方法(見8.9.5);r)增加了檢驗(yàn)程序(見9.3.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國五金制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC174)歸口。門卓標(biāo)廚衛(wèi)技術(shù)服務(wù)有限公司、廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司、佛山市質(zhì)量計(jì)量監(jiān)督檢測中心、國家節(jié)水器具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、臺州能實(shí)暖通科技股份有限公司、浙江達(dá)柏林閥門有限公司、菲時(shí)特集團(tuán)股份有限公司、浙江慧博閥門科技有限公司、浙江皓基流體科技有限公司、廣州蒙娜麗莎衛(wèi)浴股份業(yè)有限公司、臺州艾迪西盛大暖通科技有限公司、摩恩(上海)廚衛(wèi)有限公司廣州分公司、玉環(huán)市中良流體智控股份有限公司、中國五金制品協(xié)會。郭穎云。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：--—-2011年首次發(fā)布為GB/T26712—2011;——本次為第一次修訂。1GB/T26712—2021衛(wèi)生潔具及暖氣管道用角閥1范圍本文件適用于安裝在建筑物內(nèi)供水管道或供暖管道中使用的角閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T31586.2—2015防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力(破壞強(qiáng)度)的評定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)GB/T33733廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語與分類QB/T5419—2019廚衛(wèi)五金涂、鍍層技術(shù)要求QB/T5525廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測試方法3術(shù)語和定義GB/T33733界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安裝在生活飲用水管道上(如：面盆水嘴、廚房水嘴等給水器具前端)的衛(wèi)生潔具角閥。冷水角閥anglevalveforcoolwater適用水溫不高于50℃的角閥。23.3熱水角閥anglevalveforhotwater適用水溫高于50℃的角閥。4分類與標(biāo)記4.1.1按用途分為衛(wèi)生潔具角閥和暖氣管道角閥，代號按表1規(guī)定。產(chǎn)品類型衛(wèi)生潔具角閥暖氣管道角閥飲用類非飲用類代號表2閥體材料代號閥體材料銅合金不銹鋼塑料陶瓷其他代號TBSCQ4.1.3按進(jìn)水端的螺紋形式分為內(nèi)螺紋和外螺紋，代號按表3規(guī)定。螺紋形式內(nèi)螺紋外螺紋代號NW4.1.4按進(jìn)水端公稱尺寸分為DN15、DN20和DN25。4.1.5按流量啟閉控制方式分為旋轉(zhuǎn)式和按壓式。4.2標(biāo)記角閥的標(biāo)記方式如下。一進(jìn)水端公稱尺寸-螺紋連接形式代號GB/T26712—2021”。示例2:閥體材料為不銹鋼、外螺紋連接、公稱尺寸為DN20的暖氣管道角閥標(biāo)記為“JN—BW20GB/T26712—3GB/T26712—20215使用條件產(chǎn)品在表4規(guī)定的條件下應(yīng)能正常使用。表4使用條件產(chǎn)品類型公稱尺寸公稱壓力/MPa介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃衛(wèi)生潔具角閥DN15、DN20、DN25冷、熱水暖氣管道角閥DN15、DN20、DN25熱水6材質(zhì)6.1產(chǎn)品所使用的與水直接接觸的材料，在本文件規(guī)定的使用條件下，不應(yīng)對水質(zhì)造成污染，不準(zhǔn)許使用鋅合金等易被腐蝕的材料。6.2鑄造銅材料應(yīng)符合GB/T1176的規(guī)定；加工銅材料應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。6.3不銹鋼材料應(yīng)采用GB/T20878—2007中規(guī)定的06Cr19Ni10或采用耐腐蝕性能不低于上述牌號的其他不銹鋼材料。6.4其他材料應(yīng)符合使用性能要求。7要求7.1外觀7.1.5拋光表面應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的毛刺、劃痕等現(xiàn)象。7.2加工與裝配7.2.1產(chǎn)品外接密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定；產(chǎn)品外接非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定，其中外螺紋應(yīng)不低于GB/T7307的B級精度。7.2.3閥體上兩個連接螺紋的軸線夾角的極限偏差應(yīng)不大于2°。7.2.4產(chǎn)品啟、閉應(yīng)輕便、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；旋轉(zhuǎn)式角閥應(yīng)以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為閉，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為啟。7.2.5產(chǎn)品內(nèi)腔所附有的金屬屑、雜質(zhì)等應(yīng)清除干凈。7.3尺寸產(chǎn)品的尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。47.4抗使用負(fù)載7.4.1按壓式角閥按8.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，承受250N±5N的軸向壓力后，應(yīng)無永久性變形或損壞等現(xiàn)象，密封性能應(yīng)符合7.9.1的規(guī)定。7.4.2旋轉(zhuǎn)式角閥按8.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，承受4.0N·m±0.5現(xiàn)象，密封性能應(yīng)符合7.9.1的規(guī)定。7.5抗安裝負(fù)載N·m的扭矩后，閥體任何部件應(yīng)無永久性變形或損壞等按8.5進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足表5的要求。表5抗安裝負(fù)載要求公稱尺寸扭力矩/(N·m)要求DN15螺紋應(yīng)無裂紋和損壞DN20DN257.6有害物析出限量應(yīng)滿足QB/T5525的規(guī)定。7.7耐腐蝕性能按8.7進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)不低于GB/T6461—2002的表1中外觀評級(RA)9級的要求。7.8涂、鍍層附著強(qiáng)度7.8.1有機(jī)涂層按8.8.1進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到GB/T31586.2—2015規(guī)定的1級要求。按8.8.2進(jìn)行試驗(yàn)，表面應(yīng)無起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離的現(xiàn)象。7.9使用性能7.9.1密封性能按8.9.1進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表6的規(guī)定。5表6密封性能要求產(chǎn)品類型試驗(yàn)條件要求壓力/MPa介質(zhì)溫度/℃衛(wèi)生潔具角閥(0.05±0.01)/(1.60±0.05)(靜水壓)無滲漏0.60±0.02(氣壓“)室溫暖氣管道用角閥(0.05±0.01)/(1.76±0.05)(靜水壓)0.60±0.02(氣壓)室溫氣壓檢測適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，出現(xiàn)爭議時(shí)以靜水壓檢測判定。b不適用于冷水角閥。7.9.2抗水壓機(jī)械性能按8.9.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7抗水壓力機(jī)械性能要求試驗(yàn)條件要求壓力/MPa持續(xù)時(shí)間/s2.50±0.05(靜水壓)閥體無永久性變形按8.9.3進(jìn)行試驗(yàn)，角閥每個出水口的流量均應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8流量要求產(chǎn)品類型試驗(yàn)條件流量/(L/s)壓力/MPa介質(zhì)溫度/℃衛(wèi)生潔具角閥0.30±0.01室溫暖氣管道用角閥注：與凈水器相連的出水口不適用于本條款，流量大小由供需雙方確定。7.9.4高溫極限按8.9.4進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)無開裂、永久性變形等不良現(xiàn)象，且密封性能應(yīng)符合7.9.1的規(guī)定。GB/T26712—2021按8.9.6進(jìn)行試驗(yàn)，完成10000次循環(huán)后，應(yīng)無永久性變形、損壞等現(xiàn)象，且密封性能應(yīng)符合7.9.18試驗(yàn)方法采用目測法。目測距離為600mm±50mm,光照度應(yīng)不低于300lx。用相應(yīng)精度螺紋量規(guī)檢測。α=arctan(hA—hp)/100……(1)位置測量的高度值；hp——在B位置測量的高度值。采用目測及啟閉操作檢查內(nèi)腔的清潔情況和啟閉方向。用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。5s。試驗(yàn)后檢查閥體及閥芯是否有永久性變形、損壞等現(xiàn)象。最后按8.9.1進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。施力67GB/T26712—2021示意圖見圖1。8.4.2旋轉(zhuǎn)式角閥將角閥呈使用狀態(tài)安裝，管路不供水，完全打開角閥，在打開方向上用4s～6s逐漸施加4.0N·m±0.5N·m的力矩，保持5.0min±0.5min;完全關(guān)閉角閥，在關(guān)閉方向上用4s～6s逐漸施加4.0N·m士0.5N·m的力矩，保持5.0min±0.5min。試驗(yàn)后檢查閥體及閥芯是否有永久性變形或損壞等現(xiàn)象。最后按8.9.1進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。8.5抗安裝負(fù)載試驗(yàn)將角閥安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，通過與樣品螺紋尺寸相配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋或外螺紋的測試裝置向角閥的螺紋施加7.5規(guī)定的扭力矩，保持60s±5s,試驗(yàn)后檢查螺紋是否有裂紋、損壞等現(xiàn)象。8.6有害物析出試驗(yàn)按照QB/T5525規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。8.7耐腐蝕性能試驗(yàn)按照GB/T10125—2012規(guī)定的方法進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，結(jié)果按GB/T6461—2002進(jìn)行評級。8.8涂、鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)8.8.1有機(jī)涂層按照GB/T31586.2—2015規(guī)定的方法進(jìn)行“劃叉試驗(yàn)”并分級。按照QB/T5419—2019中6.2.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。8.9使用性能8.9.1密封性能試驗(yàn)8.9.1.1上密封試驗(yàn)將角閥呈使用狀態(tài)安裝，開啟閥芯，封閉出水口，從進(jìn)水口引入表6規(guī)定的靜水壓，并保壓60s±5s;8GB/T26712—2021或表6規(guī)定的氣壓，并保壓15s±5s,目測各連接部位是否滲漏。將角閥呈使用狀態(tài)安裝，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入表6規(guī)定的靜水壓，并保壓60s±5s;或表6規(guī)定將角閥呈使用狀態(tài)安裝，打開閥門，角閥充滿水后，封閉出水口，然后將壓力緩慢增加到表7規(guī)定的將角閥安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開流量開關(guān)，按表8的規(guī)定調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力，然后調(diào)節(jié)流量開關(guān)，讀取過程中流量最大值。測量三次取最大值。將角閥安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，進(jìn)水口引入溫度為82℃±2℃、動壓為0.86MPa±0.05MPa、流量為6.0L/min±0.1L/min的熱水，持續(xù)1h。試驗(yàn)后檢查角閥是否有開裂、永久性變形等現(xiàn)象。最后按8.9.1進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：a)將角閥放入—20℃±2℃低溫箱中，保持12h±30min;b)從低溫箱中取出角閥，放至室溫環(huán)境中保持24h以上；c)檢查角閥是否有破損、開裂等現(xiàn)象；d)最后按8.9.1進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。將角閥呈使用狀態(tài)安裝，從進(jìn)水口引入動壓為0.30MPa±0.02MPa的室溫水，手柄一開一關(guān)為1次循環(huán)，每次打開時(shí)間為5s±1s,關(guān)閉時(shí)間為5s±1s,關(guān)閉后停留時(shí)間為5s±1s,進(jìn)行10000次循環(huán)試驗(yàn)后，按8.9.1進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.2組批與抽樣原則9GB/T26712—2021的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用特殊檢查水平S-3,正常檢查一次抽樣方案。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限(AQL)按表9的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法接收質(zhì)量限AQL外觀加工與裝配密封性能7.9.18.9.19.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第7章要求的全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：能時(shí)；c)正常情況下，每年至少進(jìn)行1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。品每500件～5000件為一批，不足500件以一批計(jì)。抽樣按GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平I,一次抽樣方案。判定按表10的規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果按照GB/T8170—2008規(guī)定的方法進(jìn)行數(shù)值修約。表10型式檢驗(yàn)抽樣方案及判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目要求不合格類別樣品數(shù)量(個)/(合格判定數(shù)，不合格判定數(shù))外觀C加工與裝配B尺寸抗使用負(fù)載抗安裝負(fù)載GB/T26712—2021表10型式檢驗(yàn)抽樣方案及判定規(guī)則(續(xù)