(高清版)GBT 40361-2021 啤酒、碳酸飲料易拉罐灌裝生產(chǎn)線 通 用技術(shù)規(guī)范

GB/T40361—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T40361—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國食品包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC494)歸口。本文件起草單位：廣東輕工機(jī)械二廠有限公司、南京保立隆包裝機(jī)械有限公司、南京華創(chuàng)包裝機(jī)械設(shè)備有限公司、合肥中辰輕工機(jī)械有限公司、浙江煒馳輕工機(jī)械有限公司、新美星(上海)包裝機(jī)械有限公司、南京恒昌包裝機(jī)械有限公司、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院有限公司、廣東輕工機(jī)械二廠智能設(shè)備有限公司、南京輕機(jī)包裝機(jī)械有限公司、克朗斯機(jī)械(太倉)有限公司、皮爾磁工業(yè)自動化(上海)有限公司、1GB/T40361—2021通用技術(shù)規(guī)范本文件適用于以易拉罐為包裝容器，對啤酒或碳酸飲料進(jìn)行灌裝、封罐的生產(chǎn)能力大于或等于300本文件不適用于超潔凈灌裝和無菌灌裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4928啤酒分析方法GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號編制方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9106.1包裝容器兩片罐第1部分：鋁易開蓋鋁罐GB/T9106.2包裝容器兩片罐第2部分：鋁易開蓋鋼罐GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T17590鋁易開蓋三片罐GB/T17888(所有部分)GB/T19787包裝材料GB/T19891機(jī)械安全GB/T23821機(jī)械安全機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施聚烯烴熱收縮薄膜機(jī)械設(shè)計的衛(wèi)生要求防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級的測定簡易法JJF1070—2005定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則23術(shù)語和定義增配部分的組合。啤酒或碳酸飲料的統(tǒng)稱。灌裝物料在成品罐中的凈含量與標(biāo)準(zhǔn)值偏離程度的量化指標(biāo)。增氧量addedvolumeofoxygen啤酒中溶解氧在灌裝后比灌裝前的增加量。罐頂空氣體積airvolumein灌裝壓力fillingpressure3.11物料損耗率materiellosingratio3GB/T40361—20213.123.133.14物料經(jīng)過包裝所形成的單罐成品。3.15灌裝精度合格的條件下，外觀和密封性試驗合格的包裝件數(shù)量與所檢查的包裝件3.163.17生產(chǎn)線各單機(jī)的型號編制按GB/T7311的規(guī)定。以灌裝物料種類分為啤酒生產(chǎn)線和碳酸飲料生產(chǎn)線。b)洗罐機(jī)；e)殺菌機(jī)或溫罐機(jī)；f)混合機(jī)(適用于碳酸飲料);i)輸罐系統(tǒng)；j)翻罐器；1)原位清洗系統(tǒng)(CIP系統(tǒng));m)二次包裝機(jī)；n)輸箱系統(tǒng)。4GB/T40361—20214.3.2可增配部分：a)空罐驗罐系統(tǒng)；b)輸蓋機(jī)；c)箱碼垛機(jī)；4.4.1灌裝機(jī)、封蓋機(jī)、殺菌機(jī)/溫罐機(jī)為(100%～105%)G。4.4.2沖灌機(jī)、輸蓋機(jī)為(110%～120%)G。4.4.3卸罐(垛)機(jī)、二次包裝機(jī)、箱碼垛機(jī)為(120%～130%)G。4.4.4輸罐系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)為(115%～140%)G。4.4.5混合機(jī)、空罐驗罐系統(tǒng)、實(shí)罐驗罐機(jī)為(110%～130%)G。4.5.1車間工作環(huán)境溫度為5℃~35℃,相對濕度應(yīng)不大于75%,海拔高度應(yīng)不大于1000m。4.5.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)不超過±7%。4.5.3壓縮空氣應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級：固體顆粒為4級，水為4級，油為24.5.5生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定，水源壓力應(yīng)不小于0.34.5.6易拉罐金屬罐應(yīng)符合GB/T9106.1和GB/T9106.2的規(guī)定，易拉罐金屬蓋應(yīng)符合GB/T175904.5.7啤酒生產(chǎn)線工作時應(yīng)具備下列要求：a)啤酒的灌裝溫度為0℃~4℃,采用瞬時高溫殺菌工藝時，灌裝溫度為0℃~10℃;啤酒中的b)啤酒灌裝機(jī)及封蓋機(jī)所使用的二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不小于99.99%,且應(yīng)符合食品安全相關(guān)c)灌裝壓力為0.15MPa～0.6MPa;d)二氧化碳?xì)庠磯毫?yīng)不小于0.6MPa。4.5.8碳酸飲料生產(chǎn)線工作時應(yīng)具備下列要求：a)灌裝溫度為0℃~20℃,二氧化碳含量不大于8.0g/L;b)灌裝壓力為0.15MPa～0.7MPa;c)二氧化碳?xì)庠磯毫?yīng)不小于0.6MPa。4.5.9瓦楞紙箱應(yīng)符合GB/T6543的規(guī)定，熱收縮薄膜應(yīng)符合GB/T19787或其他相應(yīng)包裝材料的規(guī)定。5技術(shù)要求5GB/T40361—20215.1.4灌裝系統(tǒng)應(yīng)保證無罐不灌裝，進(jìn)蓋系統(tǒng)應(yīng)保證無罐不進(jìn)蓋。5.1.5生產(chǎn)線各單機(jī)的操作、維修以及物料存放應(yīng)有足夠的空間，并方便人員進(jìn)出及物料運(yùn)送通暢。5.2性能要求5.2.1生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1要求。表1生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)名稱單位生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力(罐/min)≥300且≤600生產(chǎn)線效率%灌裝液位偏差應(yīng)不超過±3mm,其合格率%灌裝凈含量物料損耗率%罐損率%蓋損率%增氧量(平均值)mg/L罐頂空氣體積(V)抽樣罐中95%以上V≤0.5,其余V≤0.8,罐頂至液面高度≤12mm包裝件合格率%耗水量m3/kL≤1.0(啤酒生產(chǎn)線)≤0.9(啤酒生產(chǎn)線)≤1.5(碳酸飲料生產(chǎn)線)≤1.5(碳酸飲料生產(chǎn)線)耗熱量MJ/kL≤280(啤酒生產(chǎn)線)≤260(啤酒生產(chǎn)線)空載噪聲聲壓級注：碳酸飲料沒有增氧量(平均值)及罐頂空氣體積兩項指標(biāo)要求。5.2.2包裝件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：b)蓋罐卷邊部位不得有缺口、假卷和大塌邊；等和因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其他缺陷；d)噴碼的字體應(yīng)清晰，噴碼數(shù)字與生產(chǎn)日期應(yīng)一致。5.3.1電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠、動作準(zhǔn)確，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號；操作按鈕應(yīng)靈活；指示燈顯示應(yīng)正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動器的有效操作中止了后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效。復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動操作。命令的復(fù)位不應(yīng)重新起動機(jī)械，而只是允許再起動。5.3.2動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V(d.c.)時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.3.3灌裝封蓋機(jī)所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過0.1Ω。6GB/T40361—20215.3.4電氣設(shè)備的動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗。5.3.5手操箱、電氣柜防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54。物料及水接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護(hù)等級應(yīng)達(dá)5.4.1生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)罐體卡住、缺蓋、缺箱或出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)報警或停止機(jī)器工作。GB/T8196的規(guī)定，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。機(jī)械的往復(fù)運(yùn)動應(yīng)有極限位置的保護(hù)裝置。護(hù)裝置，其設(shè)計應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.4.8氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合GB/T7932和GB/T3766的規(guī)定。氣動系統(tǒng)和液壓系5.5.1生產(chǎn)線各單機(jī)的機(jī)械設(shè)計衛(wèi)生安全應(yīng)符合GB/T19891的要求。5.5.2生產(chǎn)線所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書，如果沒有質(zhì)量合格證明5.5.3灌裝機(jī)與物料接觸的表面材料應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。5.5.4灌裝機(jī)應(yīng)使用CIP清洗系統(tǒng)，進(jìn)行定期清洗。5.5.5與物料接觸或需經(jīng)CIP清洗的容器、管道、閥門等表面應(yīng)拋光、無死角。焊道應(yīng)保證內(nèi)表面光部相互作用而造成一系列污染。灌裝封罐機(jī)在可能造成灌裝物料污染的潤滑部位所用的潤滑劑應(yīng)為食5.5.7生產(chǎn)線中與(或可能與)消毒劑或清洗液等氧化、腐蝕介質(zhì)接觸的橡膠件、密封件材料應(yīng)選用耐7GB/T40361—20215.6外觀質(zhì)量要求5.6.1非加工表面的涂漆或噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的污濁、流痕、起泡等缺陷。5.6.2經(jīng)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無起泡、起層、銹蝕等缺陷。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗的工作條件應(yīng)符合4.5的規(guī)定。6.1.2試驗時采用灌裝容量330mL～500mL的標(biāo)準(zhǔn)易拉罐、蓋，且應(yīng)符合GB/T9106.1或GB/T17590的規(guī)定。6.1.3試驗時灌裝物料為啤酒或碳酸飲料。6.2一般要求檢查6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗生產(chǎn)線裝配完成后，均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4h,檢查機(jī)器性能。6.2.2氣路、潤滑系統(tǒng)及輸送管路密封性檢查6.2.2.1用肥皂水或洗滌水涂抹在氣動元件的密封件的密封處，觀察是否漏氣。6.2.2.2用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。6.2.2.3用脫脂棉在輸送管路的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。6.3性能試驗6.3.1生產(chǎn)線效率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，以公稱生產(chǎn)能力運(yùn)行8h,統(tǒng)計完成的成品總數(shù)量，用百分率(%)表示，按公式(1)計算。 (1)式中：η——生產(chǎn)線效率，%;M——成品總數(shù)，單位為罐；G—-生產(chǎn)線的公稱生產(chǎn)能力，單位為罐/min;有效時間T按公式(2)計算，即：T=8×60—Zt (2)式中：Σt——生產(chǎn)線的基本配置部分任一機(jī)構(gòu)非因設(shè)備本身故障而造成的一切停機(jī)時間與可增配部分設(shè)備故障所造成的生產(chǎn)線停機(jī)時間的總和，單位為分(min)。注：可增配部分的設(shè)備故障所造成的生產(chǎn)線停機(jī)時間如果超過60min以上，本次試驗無效。6.3.2灌裝液位偏差試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，將灌裝封蓋機(jī)后的實(shí)罐驗罐機(jī)的液位偏差檢測數(shù)據(jù)設(shè)定為±3mm進(jìn)行檢測。8GB/T40361—2021連續(xù)抽檢200罐樣品，液位偏差應(yīng)不超過±3mm,統(tǒng)計不合格樣罐數(shù)a?。按公式(3)計算灌裝液位偏差合格率，用百分率(%)表示。 (3)式中：K?——灌裝液位偏差合格率，%;a?——液位偏差不合格樣罐數(shù)，單位為罐。6.3.3凈含量試驗按JJF1070—2005規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.3.4物料損耗率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時(可與6.3.1試驗同時進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)灌裝合格品的物料總?cè)莘e、用作檢驗用的合格品的物料總?cè)莘e、物料灌裝總?cè)莘e，按公式(4)計算物料損耗率，用百分率(%)表示。式中：L?——物料損耗率，%;V?———灌裝合格品罐內(nèi)物料總?cè)莘e，單位為升(L);V?——用作檢驗用的合格品的物料總?cè)莘e，單位為升(L);V′——物料灌裝總?cè)莘e，單位為升(L)。6.3.5罐損率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時(可與6.3.1試驗同時進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)成品罐總數(shù)、游離罐總數(shù)、輸入生產(chǎn)線的總罐數(shù)，按公式(5)計算罐損率，用百分率(%)表示。…………(5)式中：P?——成品罐總數(shù)，單位為罐；P?——游離罐總數(shù)，單位為罐；P——輸入生產(chǎn)線的總罐數(shù)，單位為罐。6.3.6蓋損率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時(可與6.3.1試驗同時進(jìn)行),記錄連續(xù)8h內(nèi)輸入生產(chǎn)線的總蓋數(shù)、封蓋工序中蓋損數(shù)(因蓋本身質(zhì)量不良而損壞的不計)和壓破罐時的蓋損數(shù)，按公式(6)計算封蓋蓋損率，用百分率(%)表示。式中：L?——蓋損率，%;F——總蓋數(shù)，單位為個。9GB/T40361—20216.3.7增氧量平均值試驗(只限于啤酒生產(chǎn)線)在同一批啤酒和同一種灌裝方式條件下進(jìn)行試驗。a)灌裝封蓋機(jī)酒缸里背壓氣體應(yīng)是純度為99.99%以上的二氧化碳?xì)怏w；b)灌裝封蓋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從機(jī)器的進(jìn)酒管的取樣閥處取樣，用溶解氧測定儀測定灌裝前酒樣的溶解氧含量D;c)灌裝封蓋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在機(jī)器出口處，從連續(xù)灌裝封蓋的200罐啤酒中，隨機(jī)抽取n罐啤酒(n為灌裝閥數(shù)量的10%,且不少于10罐),用溶解氧測定儀按GB/T4928規(guī)定的方法測定各抽檢樣品罐的溶解氧含量Z。按公式(7)計算增氧量平均值。 (7)式中：U——增氧量平均值，單位為毫克每升(mg/L);n——抽檢的罐數(shù)，單位為罐；6.3.8罐頂空氣體積試驗(只限于啤酒生產(chǎn)線)在同一批啤酒和同一種灌裝方式條件下進(jìn)行試驗，且在封蓋機(jī)前采用正確的二氧化碳噴吹置換罐頂?shù)目諝?。灌裝封蓋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在機(jī)器出口處，從連續(xù)灌裝封蓋的200罐啤酒中，隨機(jī)抽出X罐啤酒(X為灌裝閥數(shù)量的10%,且不少于20罐),按GB/T4928規(guī)定的方法測定各抽檢樣品罐的空氣體積V。6.3.9包裝件合格率試驗6.3.9.1包裝件外觀質(zhì)量生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，在噴碼機(jī)出口處，分兩次抽取樣品罐，兩次的時間間隔不小于10min,每次連續(xù)抽取100罐，共200罐。檢查包裝件的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計不合格樣罐數(shù)b?。剩余外觀質(zhì)量合格的樣罐，按GB/T9106.1規(guī)定的方法進(jìn)行密封性試驗，統(tǒng)計不合格樣罐數(shù)b?。按公式(8)計算包裝件合格率，用百分率(%)表示?！?8)式中：K?——包裝件合格率，%;6.3.10耗水量試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時(可與6.3.1試驗同時進(jìn)行),從生產(chǎn)線上生產(chǎn)專用供水管(清潔用水除外)的流GB/T40361—2021量計上，記錄連續(xù)8h內(nèi)的用水量，按公式(9)計算耗水量?！?9)式中：W——耗水量，單位為立方米每千升(m3/kL);W?——用水量，單位為立方米(m3);M?——物料灌裝總量，單位為千升(kL)。6.3.11耗熱量試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時(可與6.3.1試驗同時進(jìn)行),從生產(chǎn)線上蒸汽總管的流量計上，記錄連續(xù)8h內(nèi)的蒸汽用量，并且根據(jù)蒸汽參數(shù)折算出可利用的潛熱，按公式(10)計算耗熱量。 (10)式中：H———耗熱量，單位為兆焦耳每千升(MJ/kL);H?——蒸汽用量，單位為千克(kg);r———使用壓力下的蒸汽潛熱，單位為兆焦耳每千克(MJ/kg);M?——物料灌裝總量，單位為千升(kL)。6.3.12噪聲測試空載運(yùn)行時，生產(chǎn)線的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測量。6.4電氣安全試驗6.4.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.4.3用耐壓測試儀按GB/T