《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50274-2010)

中華人民共和國國家標準codeforconstructionandacceptanceofrefrigerationplantandairseperationplantinstallationGB50274-2010主編部門:中國機械工業(yè)企業(yè)聯(lián)合會批準部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期:2011年2月1日本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)〈二00二至二00三年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃〉的通知》〈建標〔2003)102號文)的要求,由中國機械工業(yè)建設總公司會同有關單位共同對《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274一98進行修訂而成。本規(guī)范在修訂過程中,修訂組進行了廣泛的調查研究,總結了近十年來制冷設備、空氣分離設備安裝的實踐經(jīng)驗,開展了專題研究,參考了大量文獻和工程資料,廣泛征求了全國有關單位和專家的意見,經(jīng)過反復討論、修改完善,最后經(jīng)審查定稿。本次修訂的主要內容:1、對原規(guī)范的章節(jié)結構進行了調整,部分條款的內容也作了刪減和修改,使其與實際的施工工藝順序一致。2、依據(jù)《工程建設標準編寫規(guī)定》,對原規(guī)范作了較大的修改和調整,使其符合工程建設標準的編寫要求。3、參照國家現(xiàn)行的制冷和空分設備制造技術條件和制造標準修改和補充了有關本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由中國機械工業(yè)聯(lián)合會負責日常管理,由中國機械工業(yè)建設總公司負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中,請各單位結合工程實踐,認真總結經(jīng)驗,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處,請將意見和建議寄交國家機械工業(yè)安裝工程標準定額站 (1)2制冷設備 (2)2.1基本規(guī)定 (2)2.2活塞式制冷壓縮機和壓縮機組 (5)2.3螺桿式制冷壓縮機組 (8)2.4離心式制冷機組 (9)2.5溴化鋰吸收式制冷機組 2.6組合冷庫 (12)3空氣分離設備 (17)3.1基本規(guī)定 (17)3.2分餾塔組裝 (20)3.3吹掃 (24)3.4整體試壓 (25)3.5整體裸冷試驗 3.6裝填絕熱材料 (27)3.7稀有氣體提取設備 (28)3.8透平式膨脹機 (28)3.9活塞式膨脹機 (30)3.10離心式低溫液體泵 3.11柱塞式低溫液體泵 3.12回熱式制冷機 3.13其他設備 3.14試運轉 4工程驗收 (35)附錄A制冷和空氣分離設備的清潔度限值 (36)附錄B環(huán)境溫度對應的水蒸氣飽和壓力 (37)本規(guī)范用詞說明 (41)1.0.1為確保制冷設備和空氣分離設備安裝工程的質量和安全運行,促進安裝技術1.0.2本規(guī)范適用于下列制冷設備和空氣分離設備安裝工程的施工及驗收:1活塞式、螺桿式、離心式壓縮機為主機的壓縮式制冷設備,溴化鋰吸收式制冷機組和組合冷庫;2低溫法制取氧、氮和稀有氣體的空氣分離設備。1.0.3制冷設備和空氣分離設備安裝工程的施工及驗收,除應執(zhí)行本規(guī)范外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.1.1整體出廠的制冷機組安裝水平,應在底座或與底座平行的加工面上縱、橫向進行檢測,其偏差均不應大于1/1000。解體出廠的制冷機組及其冷凝器、貯液器等附屬設備的安裝水平,應在相應的底座或與水平面平行的加工面上縱、橫向進行檢測,其偏差均不應大于1/1000。2.1.2制冷設備清洗的清潔度應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合本規(guī)范2.1.3對出廠時已充灌制冷劑的整體出廠制冷設備,應檢查其無泄漏后,進行負荷試2.1.4制冷系統(tǒng)的附屬設備在現(xiàn)場安裝時,應符合下列要求:1安裝的位置、標高和進、出管口方向,應符合工藝流程、設計和隨機技術文件的規(guī)2帶有集油器的設備,集油器的一端應稍低一些;3洗滌式油分離器的進液口的標高,宜低于冷凝器的出液口標高;4低溫設備的支撐與其他設備的接觸處,應墊設不小于其他絕熱層厚度的墊木或絕熱材料,墊木應經(jīng)防腐處理;5制冷劑泵的軸線標高,應低于循環(huán)貯液器的最低液面標高;迸出管徑應大于泵的進、出口直徑;兩臺及以上泵的進液管應單獨敷設,不應并聯(lián)安裝;泵不應在無介質和有氣蝕的情況下運轉;6附屬設備應進行單體吹掃和氣密性試驗,氣密性試驗壓力應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合表2.1.4的規(guī)定。表2.1.4氣密性試驗壓力(MPA)制冷劑試驗壓力R22、R404A、R407C、R502、R717R134a2.1.5制冷設備管道在現(xiàn)場安裝時,除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范))GB50235和《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093的有關規(guī)定外,尚應符合下列要求:1輸送制冷劑碳素鋼管道的焊接,應采用氫弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝;2在液體管上接支管,應從主管的底部或側部接出;在氣體管上接支管,應從主管的上部或側部接出;供液管不應出現(xiàn)上凸的彎曲;吸氣管除氟系統(tǒng)專設的回油管外,不應出現(xiàn)下凹的彎曲;3吸、排氣管道敷設時,其管道外壁之間的間距應大于200mm;在同一支架敷設時,吸氣管宜敷設在排氣管下方;4設備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度,當設計或隨機技術文件無規(guī)定時,應符合表2.1.5的規(guī)定;表2.1.5設備之間制冷劑管道連接的坡向及坡度管管道名稱壓縮機進氣水平管(氨)蒸發(fā)機壓縮機進氣水平管(氟利壓縮機壓縮機排氣水平管油分離器冷凝器至貯液器的水平供貯液器1/1000~3/1000油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/1000~5/1000機器間調節(jié)站的供液管調節(jié)站1/1000~3/1000調節(jié)站至機器間的加氣管調節(jié)站1/1000~3/10005法蘭、螺紋等連接處的密封材料,應選用金屬石墨墊、聚四氟乙烯帶、氯丁橡膠密封液或甘油一氧化鋁;與制冷劑氨接觸的管路附件,不得使用銅和銅合金材料;與制冷劑接觸的鋁密封墊片應使用純度高的鋁材;6管道的法蘭、焊縫和管路附件等不應埋于墻內或不便檢修的地方才非氣管穿過墻壁處應加保護套管,排氣管與套管的間隙宜為10mm。管道絕熱保溫的材料和絕熱層的厚度應符合設計的規(guī)定;與支架和設備相接觸處,應墊上與絕熱層厚度相同的墊木或2.1.6閥門的安裝應符合下列要求:1制冷設備及管路的閥門,均應經(jīng)單獨壓力試驗和嚴密性試驗合格后,再正式裝至其規(guī)定的位置上;試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍,保壓5min應無泄漏;常溫嚴密性試驗,應在最大工作壓力下關閉、開啟3次以上,在關閉和開啟狀態(tài)下應分別停留1min,其填料各密封處應無泄漏現(xiàn)象;2閥門進、出介質的方向,嚴禁裝錯;閥門裝設的位置應便于操作、調整和檢修;3電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥、自力式溫度調節(jié)閥,等閥以及感溫包的安裝應符合隨機技術文件的規(guī)定。熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器。2.1.7制冷機組冷卻水套及其管路,應以0.7Mpa進行水壓試驗,保持壓力5min應無泄2.1.8制冷機組的潤滑、密封和液壓控制系統(tǒng)除組裝清洗潔凈外,應以最大工作壓力的1.25倍進行壓力試驗,保持壓力10min應無泄漏現(xiàn)象。2.1.9制冷機組的安全閥、溢流閥或超壓保護裝置,應單獨按隨機技術文件的規(guī)定進行調整和試驗;其動作正確無誤后,再安裝在規(guī)定的位置上。2.1.10制冷劑充灌和制冷機組試運轉過程中,嚴禁向周圍環(huán)境排放制冷劑。2.2活塞式制冷壓縮機和壓縮機組2.2.1壓縮機和壓縮機組試運轉前,應符合下列要求:1氣缸蓋、吸排氣閥及曲軸箱蓋等應拆下檢查,其內部潔及固定情況9應良好;氣缸內壁面應加少量冷凍機油;盤動壓t數(shù)轉,各運動部件應轉動靈活、無過緊和卡阻現(xiàn)象;2加人曲軸箱冷凍機油的規(guī)格及油面高度,應符合隨機噩文件的規(guī)定;3冷卻水系統(tǒng)供水應暢通;4安全閥應經(jīng)校驗、整定,其動作應靈敏、可靠;5壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應符合隨機技術的規(guī)定;6控制系統(tǒng)、報警及停機連鎖機構應經(jīng)調試,其動作應靈活正確、可靠;7點動電動機應進行檢查,其轉向應正確;8潤滑系統(tǒng)的油壓和曲軸箱中壓力的差值不應低于0.1Mpa。2.2.2壓縮機和壓縮機組的空負荷試運轉,應符合下列要求:1應拆去氣缸蓋和吸、排氣閥組,并應固定氣缸套;2應啟動壓縮機并運轉10min,停車后檢查各部位的潤滑溫升,無異常后應繼續(xù)運轉3運轉應平穩(wěn)、無異常聲響和劇烈振動;4主軸承外側面和軸封外側面的溫度應正常;5油泵供油應正常;6氨壓縮機的油封和油管的接頭處,不應有油滴現(xiàn)象;7停車后應檢查氣缸內壁面,應無異常磨損。2.2.3開啟式壓縮機的空氣負荷試運轉,應符合下列要求:1吸、排氣閥組安裝固定后,應調整活塞的止點間隙,并應符合隨機技術文件的規(guī)定;2壓縮機的吸氣口應加裝空氣濾清器;3在高壓級和低壓級排氣壓力均為0.3Mpa時,試驗時間不應少于1h4油壓調節(jié)閥的操作應靈活,調節(jié)的油壓宜高于吸氣壓力0.15Mpa~0.3Mpa;5能量調節(jié)裝置的操作應靈活、正確;6當環(huán)境溫度為43℃、冷卻水溫度為33℃時,壓縮機曲軸箱中潤滑油的溫度不應高于7氣缸套的冷卻水進口水溫不應高于35℃,出口水溫不應高于45℃;8運轉時,應平穩(wěn)、無異常聲響和振動;9吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常;10各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象;11空氣負荷試運轉后,應拆洗空氣濾清器和油過濾器,并應更換潤滑油。2.2.4空氣負荷試運轉合格后,應用0.5Mpa~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣,對壓縮機和壓縮機組按順序反復吹掃,直至排污口處的靶上無污物。2.2.5壓縮機和壓縮機組的抽真空試驗,應符合下列要求:1應關閉吸、排氣截止閥,并應開啟放氣通孔,開動壓縮機進行抽真空;2壓縮機的低壓級應將曲軸箱抽真空至151da,壓縮機的高壓級應將高壓吸氣腔壓力抽真空至15tpa。2.2.6壓縮機和壓縮機組密封性試驗應將1.OMpa的氮氣或干燥空氣充人壓縮機中,在24h內其壓力降不應大于試驗壓力的1%。使用氮氣和氟利昂混合氣體檢查密封性時,氟利昂在混合物的分壓力不應少于0.3Mpa。2.2.7采用制冷劑對系統(tǒng)進行檢漏時,應利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量制冷劑,且應將系統(tǒng)內壓力升至0.1Mpa~0.2Mpa后進行檢查,系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象。2.2.8充灌制冷劑,應符合下列要求:1制冷劑的規(guī)格、品種和性能應符合設計的要求;2系統(tǒng)應抽真空,真空度應達到隨機技術文件的規(guī)定,應將制冷劑鋼瓶內的制冷劑經(jīng)干燥過濾器干燥過濾后,由系統(tǒng)注液閥充灌系統(tǒng);在充灌過程中,應按規(guī)定向冷凝器供冷卻水或蒸發(fā)器供載冷劑;3系統(tǒng)壓力升至0.1Mpa~0.2Mpa時,應全面檢查無異常后,繼續(xù)充灌制冷劑;4系統(tǒng)壓力與鋼瓶的壓力相同時,可開動壓縮機g5充灌制冷劑的總量,應符合設計或隨機技術文件的規(guī)定。2.2.9壓縮機和壓縮機組的負荷試運轉,應在系統(tǒng)充灌制冷劑后進行。負荷試運轉除應符合本規(guī)范第2.2.3條第4款~第10款的規(guī)定外,尚應符合下列要求:1啟動壓縮機前,應按隨機技術文件的規(guī)定將曲軸箱中的潤滑油加熱;2運轉中開啟式機組潤滑油的溫度不應高于70℃s半封閉式機組不應高于80℃;3最高排氣溫度不應高于表2.2.9的規(guī)定;表2.2.9壓縮機的最高排氣溫度制冷劑最高排氣溫度(℃)R717低壓級低壓級注:機組安裝場地的最高溫度38℃。4開啟式壓縮機軸封處的滲油量,不應大于0.5mL/h2.3螺旋式制冷壓縮機組2.3.1壓縮機組試運轉前,應符合下列要求:1脫開聯(lián)軸器,單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求;連接聯(lián)軸器,其找正允許偏差應符合隨機技術文件的規(guī)定;2盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象;3應向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油,油的規(guī)格及油面高度應符合隨機技術文件的規(guī)定;4油泵的轉向應正確;油壓宜調節(jié)至0.15Mpa~0.3Mpa;應調節(jié)四通閥至增、減負荷位置;滑閥的移動應正確、靈敏,并應將滑閥調至最小負荷位置;5各保護繼電器、安全裝置的整定值應符合隨機技術文件的規(guī)定,其動作應靈敏、可6機組能量調節(jié)裝置應靈活、可靠;7機組的安全閥門應動作靈敏、不漏氣、安全可靠。2.3.2開啟式機組在組裝完畢經(jīng)空負荷和空氣負荷試運轉后,其吹掃、抽真空試驗、密封性試驗、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑,應符合本規(guī)范第2.2.4條~第2.2.8條規(guī)定。2.3.3壓縮機組的負荷試運轉,應符合下列要求:1應按要求供給冷卻介質;2機器啟動時,油溫不應低于25℃;3啟動運轉的程序應符合隨機技術文件的規(guī)定;4調節(jié)油壓宜大于排氣壓力0.15Mpa~0.3Mpa;精濾油器前后壓差不應高于0.1Mpa;5冷卻水溫度不應高于32℃。采用R22、R717制冷劑的壓縮機的排氣溫度不應高于105℃,冷卻后的油溫宜為30℃~65℃;6吸氣壓力不宜低于0.05Mpa,排氣壓力不應高于1.6Mpag7運轉中應無異常聲響和振動,壓縮機軸承體處的溫升應正常;8機組密封應良好,不得滲漏制冷劑;氨制冷機組運行時,在軸封處的滲油量不應大2.4離心式制冷機組2.4.1機組試運轉前,應符合下列要求:1沖洗潤滑系統(tǒng),應符合隨機技術文件的規(guī)定;2加人油箱的冷凍機泊的規(guī)格及油面高度,應符合隨機技術文件的規(guī)定;3抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常,轉向應正確,運轉應無異?，F(xiàn)象;4各保護繼電器的整定值應整定正確;5導向葉片實際開度和儀表指示值,應按隨機技術文件的規(guī)定調整一致。2.4.2機組的空氣負荷試運轉,應符合下列要求:1壓縮機吸氣口的導向葉片應關閉,浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭應拆除,吸排氣口應與大氣相通;2冷卻水的水質,應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050的有關規(guī)定;3啟動油泵及調節(jié)潤滑系統(tǒng),其供油應正常;4點動電動機應進行檢查,其轉向應正確,轉動應無阻滯現(xiàn)象;5啟動壓縮機,當機組的電機為通水冷卻時,其連續(xù)運轉時間不應小于0.5115當機組的電機為通氟冷卻時,其連續(xù)運轉時間不應大于10minz同時應檢查油溫、油壓和軸承部位的溫升,機器的聲響和振動均應正常;6導向葉片的開度應進行調節(jié)試驗;導向葉片的啟閉應靈活、可靠;當導向葉片開度大于40%時,試驗運轉時間宜縮短。2.4.3制冷機組經(jīng)空負荷和空氣負荷試運轉后,其吹掃、抽真空試驗、密封性試驗、系統(tǒng)檢漏和充灌制冷劑應符合本規(guī)范第2.2.4條~第2.2.8條的規(guī)定。用鹵素儀進行檢查時,泄漏率不應大于14g/a。2.4.4機組的負荷試運轉,應符合下列要求:1接通油箱電加熱器,應將油加熱至50℃~55℃;2冷卻水的水質,應符合本規(guī)范第2.4.2條第2款的規(guī)定33載冷劑的規(guī)格、品種和性能,應符合設計的要求;4應啟動油泵、調節(jié)潤滑系統(tǒng),其供油應正常;5應按隨機技術文件的規(guī)定啟動抽氣回收裝置,并應排除系統(tǒng)中的空氣;6啟動壓縮機應逐步開啟導向葉片,并應快速通過喘振區(qū);7機組的聲響、振動和軸承部位的溫升應正常;當機器發(fā)生喘振時,應立即采取消除故障或停機的措施;8油箱的油溫宜為50℃~65℃,油冷卻器出口的油溫宜為35.C~55℃;9能量調節(jié)機構的工作應正常;10機組載冷劑出口處的溫度及流量,應符合隨機技術文件2.5澳化鯉吸收式制冷機組2.5.1真空泵安裝時,應符合下列要求:1抽氣連接管應采用真空膠管,并宜縮短設備與真空泵間的管長;2真空泵用油的規(guī)格及加油量,應符合隨機技術文件的規(guī)定;3真空泵應進行抽氣性能的檢驗;在泵的吸入管上應裝真空度測量儀,并應關閉真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門,啟動真空泵,將壓力抽至0.0133kpa后,應停泵觀察真空度測量儀,真空度測量儀應無泄漏顯示。2.5.2系統(tǒng)氣密性試驗的氣體應采用干凈的空氣或氮氣。試驗壓力宜為設計壓力,且不應小于0.08Mpa。經(jīng)用泡沫劑檢查應無泄漏,應用靈敏度大牙或等于1×10-6pa.I113/s的氮質譜儀檢漏,機組整體泄漏不應大于2×10-6pa.IIf/s。2.5.3系統(tǒng)抽真空試驗應在氣密性試驗合格后進行,試驗時應將壓縮機吸、排氣截止閥關閉,啟動真空泵將系統(tǒng)內絕對壓力抽至0.0665kpa后,關閉真空泵上的抽氣閥門,其24h后壓力的上升不應大于0.0266kpL2.5.4系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗后,應用0.5Mpa~0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣按順序反復吹掃,并應直至排污口處的標靶上無污物。2.5.5制冷系統(tǒng)的加液,應符合下列要求:1應按隨機技術文件的規(guī)定配制澳化鯉溶液;配制后,溶液應在容器中進行沉淀,并應保持潔凈,不得有油類物質或其他雜物混人;2應啟動真空泵,并應將系統(tǒng)抽真空至0.0665kpa絕對壓力以下;當系統(tǒng)內部沖洗后有殘留水分時,可將系統(tǒng)抽至環(huán)境溫度相對應的水蒸氣飽和壓力,其壓力應符合附錄B的規(guī)定;3加液連接管應采用真空膠管,連接管的一端應與規(guī)定的閥門連接,接頭密封應良好;管的另一端應插入加液桶中,且應浸沒在溶液中,與桶底的距離不應小于1oomm;4開啟加液閥門,應將溶液注入系統(tǒng);澳化鏗溶液的加入量應符合隨機技術文件的規(guī)定;加液過程中,應防止將空氣帶入系統(tǒng)。2.5.6制冷系統(tǒng)的試運轉,應符合下列要求:1啟動運轉應符合下列要求:1)應向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水,當冷卻水溫度低于20℃時,應調節(jié)閥門減少冷卻水供水量;2)啟動發(fā)生器泵、吸收器泵,應使溶液循環(huán);3)應慢慢開啟蒸汽或熱水閥門,向發(fā)生器供蒸汽或熱水;對以蒸汽為熱源的機組,應在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉,無異?，F(xiàn)象后,再逐漸提高蒸汽壓力至隨機技術文件的規(guī)定值;4)當蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后,應啟動蒸發(fā)器泵,并調節(jié)制冷機,且應使其正常運轉;5)啟動運轉過程中,應啟動真空泵,抽除系統(tǒng)內的殘余空氣或初期運轉產生的不凝性2運轉中應做好檢查與實測記錄,檢查項目應符合下列要求;1)稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度,冷卻水、冷媒水的水量和進、出口溫度差,加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量或熱水的溫度及流量,均應符合隨機技術文件的規(guī)定;2)混有澳化鯉的冷劑水的比重不應大于1.04;3)系統(tǒng)應保持規(guī)定的真空度;4)屏蔽泵的工作應穩(wěn)定,并無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象;5)各安全保護繼電器的動作應靈敏、正確,儀表的指示應準確。2.6組合冷庫2.6.1組合冷庫的制冷系統(tǒng)設備的安裝,應符合本規(guī)范第2.1節(jié)~第2.5節(jié)的有關規(guī)2.6.2組合冷庫的庫體安裝前,應檢查金屬庫板,金屬庫板表面應平整、無翹曲、無明顯的劃碰傷和凹凸不平等現(xiàn)象;其板芯泡沫塑料的物理機械性能和填充量,應符合2.6.3組合冷庫的庫體安裝,應符合下列要求:1組裝后的冷庫庫體接縫應均勻、嚴密,接縫錯位不應大于1.5mm;2庫板接縫處密封材料應符合設計規(guī)定;現(xiàn)場配制的發(fā)泡劑,其配合比應符合密封的要求;3總裝后,庫體外觀應無明顯缺陷;庫門應開閉靈活、無變形、密封良好,并應裝帶安全脫扣的門鎖;4庫體表面涂層應色澤均勻、光滑平整、無明顯劃痕和擦傷,與金屬板結合應牢固,且應無銹蝕和剝落現(xiàn)象。2.6.4氣調冷庫的氣調系統(tǒng)設備安裝,除應符合隨機技術文件的規(guī)定外,尚應符合下列要求:1氣調設備、管道及控制閥門應排列整齊,安裝牢固;2管道及閥門的接頭和密封處,不應有漏氣、滴水等現(xiàn)象;氣調管道長度不應超過100m。各管道撓度不應大于1/350;管道上不應有下垂的u形彎管;管道應坡向氣調間內;管道與氣調機的連接處應采用軟管連接;3燃燒降氧的設備應設斷水報警裝置;燃氣、燃料應置于氣調設備間外,且應符合有2.6.5氣調冷庫在庫體安裝后,應進行庫體氣密性試驗,庫體氣密性試驗應符合下列要求:1將庫門打開,庫內外空氣應充分交換,庫門打開時間不應小于24h;2應堵塞所有與庫外相通的孔洞,并應用密封膠密封33應關閉氣密門,氣密門密封應良好;4應啟動鼓風機,并應待庫內壓力達到100pa后停機,同時應開始計時;5庫內壓力值應每隔1min記錄一次,讀數(shù)應準確到5paz6當試驗至10min時,庫內剩余壓力不應小于50paz7應繪制庫內壓力隨時間變化的曲線。2.6.6氣調冷庫在庫體氣密性試驗后應進行氣調試驗,氣調試驗應符合下列要求:1氣調系統(tǒng)的管線及閥門應暢通,非氣調間閥門應關嚴;2應啟動氣調設備,并應記錄氣調試驗開始的時間;3試驗開始后,庫內氧氣、二氧化碳的含量應每隔1h記錄一次,其采用分析儀表的精度不應低于0.1%;4當庫內氧氣含量達到(3士0.5)%、二氧化碳含量達到(5±0.5)%后,應關閉氣調設備,并應記錄試驗結束的時間,其氣調試驗的試驗時間不應大于表2.6.6的規(guī)定;表2.6.6氣調試驗的試驗時間單間庫容(m3))試驗時間<10005應繪制庫內氣體含量值隨時間變化的曲線。2.6.7組合冷庫的空庫降溫試驗,應符合下列要求:1試驗環(huán)境應避免日光直射,場地周圍應無各種熱流影響,環(huán)境溫度波動不應超過4℃;2應關閉庫體和庫內的照明燈,庫內應用電加熱器預熱;當庫內溫度達到32℃時,應穩(wěn)定1h后進行測試;3應保持庫內溫度為(32士1)℃,并應測定其電加熱器輸入的熱量,同時應保持該輸入熱量;4在測試時間內,輸入熱量的波動值不應大于1%;5應啟動制冷機對冷庫進行降溫,并應記錄降溫起始時間;6地坪表層為混凝土的大、中型組合冷庫的空庫降溫試驗,在降至1℃~3℃時,應對地坪與庫板結合處、地坪面等處進行檢查,無異常變化后應將庫溫逐步降至設計溫度;高溫庫、氣調庫可直接降至設計溫度,并應保持2411;7地坪表層為非混凝土的小型組合冷庫的空庫降溫試驗,可將庫溫直接降至設計溫8庫溫降至設計溫度后,庫體外表面應無結露、結霜等現(xiàn)象;9空庫降溫開始后,應記錄庫內初始溫度,開始30min內應每隔5min記錄一次,30min后應每隔10min記錄一次;10當測試過程中環(huán)境溫度發(fā)生變化時,應每隔30min修正一次向庫內輸入的熱量;熱量修正值應按下式計算:Q,AQ=·Lt(2.6.7)Q,32一to式中:AQ--熱量修正值(W)Q。一一試驗初始輸入熱量(W〉;to--試驗初始環(huán)境溫度(℃)At--環(huán)境溫度變化值(℃)。11當庫溫達到設計溫度時,應記錄降溫結束時間,并應計算組合冷庫的空庫降溫時12組合冷庫的空庫降溫時間,不應大于表2.6.7的規(guī)定。表2.6.7組合冷庫的空庫降溫時間(h)單間庫容(m3)低溫>100~>1000—500~1000>100013應用同一時間內庫內各測點的平均值繪制降溫試驗曲線。2.6.8組合冷庫的庫溫分類,應根據(jù)庫溫按表2.6.8的規(guī)定確定。表2.6.8組合冷庫的庫溫分類庫溫分類低溫庫溫(℃)冷凍冷藏—2~12—10~-2-20~-10-30~-08~150~8-2~0—2.6.9組合冷庫的庫內溫度不均勻性試驗,應在組合冷庫的空庫降溫試驗結束后,制冷機組繼續(xù)運行15min,其庫內各測溫點溫度1差值符合表2.6.9的要求:表2.6.9庫內各測點溫度差值單間庫容(m3)<500>500庫內溫度不均勻性(℃)3.1.1分餾塔的防水和抗凍基礎,應具有檢驗合格記錄;當隔冷層采用膨脹珍珠巖混凝土時,其抗壓強度不應小于7.5Mpa,導熱系數(shù)不應大于0.23W/(m.K),并不應有裂3.1.2吸附劑、絕熱材料的規(guī)格和性能,應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,吸附劑和絕熱材料的選用應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《大中型空氣分離設備》JB/T8693的有關3.1.3空氣分離設備的黃銅制件不得接觸氨氣,鋁制件不得接觸堿液z充氮氣密封的部分,在保管期間高壓腔壓力宜保持10Kpa~201tpa,低壓腔壓力應保持1kpa。3.1.4空氣分離設備的脫脂,應符合下列規(guī)定:1與氧或富氧介質接觸的設備、管路、閥門和各忌油設備均應進行脫脂處理;2脫脂方法和脫脂劑的選用,宜按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定執(zhí)行;3脫脂后,脫脂件表面油脂的殘留量不應超過125mg/mz;4制造廠已做過脫脂處理,但經(jīng)抽查脫脂件表面油臘的殘留量超過125mg/m2時,應再進行脫脂處理。3.1.5受壓設備就位前,其壓力試驗和氣密性試驗應符合下列要求:1制造廠已做過壓力試驗并有合格證的可不做壓力試驗,但應做氣密性試驗;當發(fā)現(xiàn)設備有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝時,應做壓力試驗;對充氮氣保護的受壓設備,運抵現(xiàn)場后經(jīng)檢測氮氣保護壓力低于8kpa時,應作壓力試驗和氣密性試驗;2壓力試驗和氣密性試驗壓力與保壓時間應按隨機技術文件的規(guī)定執(zhí)行;無規(guī)定時,應按表3.1.5-1和表3.1.5-2的規(guī)定確定,且試驗壓力不得小于0.1Mpa;表3.1.5-1壓力容器的試驗壓力與保壓時間試驗壓力(Mpa)保壓時間(min)壓力試驗液壓試驗10~30氣壓試驗10~30氣密性試驗氣密性試驗注:P為設計壓力。鋁制設備保壓時間取小值,銅制設備保壓時間取大值。3.1.5-2鋁制盤管式換熱器的試驗壓力與保壓時間試驗項目試驗壓力(MPa)保壓時間(min)壓力試驗液壓試驗氣壓試驗氣密性試驗氣密性試驗1.00P且≥0.106注EP設計壓力3液壓試驗應采用潔凈水或液體。當受壓設備內充滿液體后,應排出滯留在設備內的氣體,并應待內外壁溫接近時再緩慢升至設計壓力;經(jīng)檢查無異常后應繼續(xù)升至試驗壓力,其試驗壓力和保壓時間符合表3.1.54和表3.1.52的規(guī)定后,應降至設計壓力保壓,其保壓時間不應少于30min,經(jīng)檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象。液壓試驗后,應用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將受壓設備內部吹干、吹凈。對奧氏體不銹鋼壓力容器以水為介質進行液壓試驗時,水中的氯離子含量不應超過25mg/L;4氣壓試驗應采用潔凈、干燥、無油的空氣或惰性氣體;對碳素鋼和低合金鋼制造的壓力容器,試驗氣體溫度不應低于15℃;其他材料制造的壓力容器,試驗氣體的溫度應符合設計規(guī)定。進行氣壓試驗時應先緩慢升至試驗壓力的10%,并應保壓5mim檢查無泄漏后,應繼續(xù)升至試驗壓力的50%,并應保壓5mim當無異常后,應按試驗壓力的10%的速度逐級升至試驗壓力,并應保壓10mins無異常后,應降至設計壓力,并應保壓30min,經(jīng)檢查應無泄漏和變形現(xiàn)象;5氣密性試驗時,其壓力應緩慢上升至試驗壓力,在試驗壓力下所有焊縫和連接部位應涂抹檢查液,并應無泄漏現(xiàn)象。3.1.6閥門應按系統(tǒng)壓力做氣密性試驗,其泄漏量不應超過隨機技術文件的規(guī)定;自動閥的密封面可采用煤油做滲漏檢查,并應保持5min后無滲漏現(xiàn)象。3.1.7安全閥的開啟壓力應按隨機技術文件規(guī)定的整定值進行調整,元規(guī)定時,應按設計壓力進行調整;調整達到要求后,應進行3.1.8氧氣管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB16912的有關規(guī)定,并應符合下列要求:1冷彎或熱彎的彎曲半徑不應小于管外徑的5倍;無縫或碳鋼壓制焊接彎頭,彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍E不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭,彎曲半徑不應小于管外徑;嚴禁采用折皺彎頭;2變徑管變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;3工作壓力小于或等于0.6Mpa的法蘭密封,宜采用石棉橡膠墊片;工作壓力大于0.6Mpa的法蘭密封,應采用經(jīng)退火軟化的鋁或紫銅墊片、纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片;4碳鋼管道、不銹鋼管道對接焊縫焊接應采用氫孤焊打底;鋁、銅管道焊接應采用鴿極氧弧焊或熔化極氫弧焊,不得采用氣焊或電弧焊;其焊接的質量要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定;3.1.9氧氣管道中的切斷閥,嚴禁使用閘閥;3.1.10氧氣管道必須設置防靜電接地。每對法蘭或螺紋連接間的電阻值超過0.03Q3.1.11忌油設備進行試壓和吹掃時,其介質應采用清潔、干燥、無油的空氣或氮氣;當采用氮氣時,應采取防窒息措施。當進行吹掃時,宜將氣流吹在白色濾紙或白布上,經(jīng)10min后觀察,紙上應無油污和雜質。3.2.1直接安放整體分餾塔的基礎,其表面水平度不應大于1.5/1000。3.2.2現(xiàn)場組裝分餾塔的基礎,其表面水平度不應大于5/1000全長上標高的偏差不應3.2.3保冷箱基礎框架的安裝水平,應在型鋼水平面上縱、橫向進行檢測,其偏差不3.2.4設備的就位、找正和調平,應符合下列要求:1應將選定的主管口中心與基礎面上的基準線對準,其偏差不應大于3mm;2精餾塔現(xiàn)場拼裝的幾何尺寸、允許偏差和焊接質量,應符合制造圖樣及其焊接的技術要求;3精餾塔的鉛垂度偏差不應大于1/1000,總偏差不應大于0mmz當采用設備本身的校直器校正鉛垂度時,其允許偏差應量符合表3.2.44和表3.2.4-2的規(guī)定;表3.2.4-1精錮塔的安裝鉛垂度的允許偏差(mm)精氬塔粗氬塔允許偏差表3.2.4-2篩板式結構的精錮塔的安裝鉛垂度的允許偏差(mm)塔體直徑<1000允許偏差≤2%D,且≤1≤1%D,且≤34可逆式換熱器或主換熱器安裝鉛垂度允許偏差為換熱器高度的1.5%。,且不應大于5其他設備的鉛垂度偏差,不應大于設備高度的2%;6整體分餾塔調平時,應使外筒殼的上、下標記對準所掛的鉛垂線。3.2.5冷箱的組裝應符合下列要求:1冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差,應符合表3.2.5的規(guī)定;表3.2.5冷箱面板每片對角線長度及四邊垂直度的允許偏差(mm)面板尺寸>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~12000>12000~16000>16000~20000>20000差2冷箱安裝的鉛垂度應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,冷箱安裝鉛垂度偏差應大于1.5/1000,冷箱總高垂直偏差不應大于20mmz3外表面的連續(xù)焊縫應無漏焊,其外觀檢查應合格并無漏水現(xiàn)象;4立式液體泵法蘭的平面安裝水平偏差不應大于1/100003.2.6分餾塔平臺標高的偏差不應大于10111m;各立柱的鉛垂度偏差不應大1/1000,全長上的偏差不應大于10mm。3.2.7冷箱內的配管,應符合下列要求:1壁厚大于3mm的管子配管前,應加工焊縫坡口;管道和管件應進行脫脂處理;2配管的順序應先大管、后小管,先主管、后輔管,先下部管、后上部管,且不得強行配管;直徑大于45mm的管道配接或預裝時,應留一段作為最終接管,并應在其他段管道連接焊好后焊接;3管道上的溫度計、壓力表和分析管等接頭應先開口,不得在配管后開口;施工中,各容器和管道的開口應封閉;4各管道間距及管道與設備的最小距離,宜符合下列要求:1)冷、熱管道外壁間的距離,當兩管道平行時不宜小于300mm,交叉時不宜小于200mmz2)冷、熱管道外壁距液體容器表面間的距離,不宜小于300mm;3)低溫液體管外壁與冷箱內壁型鋼間的距離,不宜小于400mm4)低溫氣體管外壁與冷箱內壁型鋼間的距離,不宜小于300mn5)低溫管外壁與分餾塔基礎表面間的距離,不宜小于300mm。5液體排放管宜與設備向上傾斜連接,并宜在靠近冷箱內壁型鋼約400mm范圍內將其彎成倒U形且通向排放閥,倒U形的高度宜為管子外徑的6倍~10倍,并應采取防止閥門結霜的措施;與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥的配管宜符合本條第1款~第4款的規(guī)定;6氣體吹除管的坡度應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應設1/10的坡度向吹除閥方向下降傾斜,并應無下凹死區(qū);7直徑大于或等于25mm的鋁管,宜在焊接縫處加內襯圈;直徑小于25mm的鋁管,宜加3.2.8計器管的裝配,應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合下列要求:1計器管應進行脫脂處理,并宜在試壓后進行裝配;2計器管與設備或冷管的外壁間距,不應小于loomm;氣體計器管、壓力表管、分析儀表管的安裝,應符合圖3.2.,8-1的規(guī)定:3液面測量管的安裝應符合圖3.2.8-2的規(guī)定:氣態(tài)流量測量管的安裝,應符合圖3.2.8-1(a)、(c)的規(guī)定;液態(tài)流量測量管的安裝,應符合圖3.2.84的規(guī)定:5計器管應安置在保護架內,并應用管卡或帶子固定,嚴禁焊接固定;保護架應固定3.2.9分餾塔外部管路裝配時,管內應無銹蝕、雜物和油污現(xiàn)象。3.3.1吹掃前后準備工作,應符合下列要求:1在吹掃系統(tǒng)中,當未設與大氣相通的吹掃閥時,可在有于吹掃的部位開設吹掃孔,吹掃結束后,應用盲板封堵;2膨脹機和液氧泵的進、出口管應加盲板斷開,其人口管濾器芯子應拆除;3流量計孔板應卸下,待吹掃后應按原樣裝復;4吹掃可逆式換熱器時,應將自動閥箱人孔打開,其低壓自動閱孔應用盲板封堵;吹掃后應及時將自動閥裝上,并應檢漏將人孔封閉。3.3.2分餾塔的吹掃應先吹塔外系統(tǒng),后吹塔內系統(tǒng),并應防臟物帶人塔內;塔外管道吹掃時,與冷箱連接的部位應加設3.3.3吹掃塔內系統(tǒng)時,應先吹板翅式換熱器及其上的計器4后吹其他設備和管路。3.3.4吹掃時采用的空氣壓力,中壓系統(tǒng)宜為0.25Mpa~0.4Mpa,低壓系統(tǒng)宜為3.3.5除精餾塔外,各系統(tǒng)的吹掃應反復進行多次沖擊。吹掃時間不應少于仙,應用沾濕的白色濾紙或白布放在吹掃出口處,經(jīng)581in后觀察,濾紙或白布上應無機械雜3.4.1分餾塔吹掃潔凈后,各壓力系統(tǒng)應用盲板分開并進行氣密性試驗。3.4.2解體出廠現(xiàn)場組裝的分餾塔氣密性試驗壓力、保壓時間和殘留率的要求,應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2氣密性試驗壓力、保壓時間和殘留率試驗壓力(Mpa)保壓時間(h)殘留率(%)低壓系統(tǒng)液壓循環(huán)系統(tǒng)3.4.3系統(tǒng)中氣體的殘留率,應按下式計算:式中:▲一一系統(tǒng)中氣體的殘留率(%〉;p1一一開始時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa)pz一一結束時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa)t1一一開始時系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)t2一一結束時系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。3.4.4氣密性試驗應符合下列要求:1試驗用的壓縮空氣應潔凈、干燥、無油5升壓應緩慢平穩(wěn),應在無異?，F(xiàn)象后逐步升壓至試驗壓力;2采用無脂肥皂或二丁荼硫酸銷溶液檢漏后,應立即用熱水將皂液或溶液擦洗干凈;3氣密性試驗,應在試驗壓力穩(wěn)定30min后開始記錄起點壓力和溫度,并應準時記錄終點壓力和終點溫度;4氣密性試驗合格后,應將盲板拆除復原,并應按工作壓力進行整體通氣檢查。3.4.5分餾塔內的吸附過濾器、液氧循環(huán)吸附器等需切換再生操作的設備,應單獨做氣密性試驗,保壓時間宜為仙,其進、出口閥門范圍內氣體的殘留率不應小于99%。3.4.6整體安裝的分餾塔就位和裝完附件后,分餾塔的氣密性試驗應符合下列要求:1應按隨機技術文件的規(guī)定對分餾塔內、外系統(tǒng)進行吹掃$2安全閥前不應加盲板;3應按高壓、中壓、低壓系統(tǒng)分別試壓及檢漏;4分餾塔內、外的各主要設備氣密性試驗的保壓時間和允許壓力降,應符合表3.4.6表3.4.6分錮塔內、外的各主要設備氣密性試驗的保壓時間和允許壓力降保壓時間(h)允許壓力降高壓系統(tǒng)1151124低壓系統(tǒng)83.4.7系統(tǒng)的壓力降應按下式計算:式中:△P系統(tǒng)的壓力降(Mpa);(3.4.:7)P開始時系統(tǒng)中氣體的絕對壓力(Mpa);t1一一開始時系統(tǒng)中氣體的溫度(℃htz一一結束時系統(tǒng)中氣體的溫度(℃)。3.5整體裸冷試驗3.5.1整體裸冷試驗前,應對分餾塔進行全面加溫和吹冷;空氣壓縮機、膨脹機、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護裝置應做好運轉的準備工作。3.5.2整體裸冷試驗應按隨機技術文件的規(guī)定進行,并應依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設備冷卻到最低的溫度,并應保持1h~2h后冷卻整個分餾塔,應使所有的設備、管路外表面上結白霜后,再保持3h。3.5.3設備啟動后,應密切監(jiān)視各工況的變化情況,整個操作中各個環(huán)節(jié)應無異常,并應每隔0.5h做一次壓力、溫度等記錄。在冷態(tài)下,應檢查各部位有無變形,應根據(jù)結霜情況判斷有無泄漏,并應將泄漏點的位置做出標記。3.5.4在裸冷試驗后和化霜前,應將保冷箱內所有法蘭及閥門的連接螺栓再緊固一3.5.5分餾塔恢復到常溫后,應以工作壓力對整個系統(tǒng)通氣檢查,系統(tǒng)應無泄漏。3.5.6整體裸冷試驗后,當有補焊、密封面處理和局部改裝時,宜再進行裸冷試驗。3.6裝填絕熱材料3.6.1裝填絕熱材料應在整體裸冷試驗合格后進行,并應使分餾塔和基礎上表面保持3.6.2裝填絕熱材料,應符合下列要求;1絕熱材料內不應混有可燃物;2絕熱材料不得受潮,并不得在雨、雪天裝填;3不應損傷計器管和電纜;4裝填應密實,不得有空穴。3.6.3當裝填絕熱材料時,分餾塔內各設備、管路均應充氣,充氣壓力宜為451da~50kpa;并應微開各計器管閥門通氣,同時應接通鉛熱電阻電路,觀察計器管和3.7稀有氣體提取設備3.7.1稀有氣體提取設備的調平、配管和試壓等應符合本規(guī)范第3章的有關規(guī)定。3.7.2真空容器在安裝前,應進行外觀檢查;有明顯損傷時,應做真空度檢查。3.7.3純化和分離系統(tǒng)中需抽真空的區(qū)段,其氣密性試驗和真空檢查應符合隨機技術文件的規(guī)定;無規(guī)定時,應符合下列要求:1氣密性試驗的試驗氣體宜采用氮氣,在試驗壓力達到工作壓力且保壓24h后,應無2真空檢查應在停泵保持24h后進行,其泄漏率應按下式計算,且不應大于1.33×-2pa.L/sz3.7.4吸附器、純化器、催化器在裝填吸附劑、催化劑前,應采用干燥無油的熱空氣吹干、吹凈;熱空氣的排出溫度宜為60℃~80℃。3.8透平式膨脹機3.8.1整臺設備的吊裝,不得使用膨脹機的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)。3.8.2膨脹機的清洗和裝配,應符合下列要求:1機件的裝配程序、方法和間隙等,均應符合隨機技術文件的規(guī)定,并應做記錄;2組裝工作輪和風機輪的轉子部件應按制造廠的標記進行;工作輪、風機輪和轉軸的鎖緊裝置應可靠;3電機、齒輪軸、轉子軸連接時,其同軸度應符合隨機技術文件的規(guī)定;4潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈,并應保持暢通。3.8.3膨脹機的縱、橫向安裝水平,應符合隨機技術文件的規(guī)定。電機制動的膨脹機安裝水平,應在高速齒輪軸上檢測。3.8.4膨脹機裸冷試驗前應進行檢查,并應符合下列要求:1緊急切斷閥門,應處于全開位置;2加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應符合隨機技術文件的規(guī)定;3潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),應清洗潔凈并暢通;4接通密封氣體,壓力應符合隨機技術文件的規(guī)定;5電機的轉向,應符合膨脹機的轉向;6安全裝置應準確、可靠;7運動部件和導流葉片的調節(jié)機構,應靈活,無阻滯現(xiàn)象;8儀表和電氣裝置的調整應正確。3.8.5膨脹機裸冷試驗,應符合下列要求:1在裝填絕熱材料前,應與分餾塔整體裸冷同時進行;2每次裸冷試驗前應加溫吹掃,試驗后應加溫解凍吹掃;3膨脹機軸承的垂直雙向振幅值,應符合隨機技術文件的規(guī)定;4膨脹機的超速控制宜采用模擬方法試驗,并應連續(xù)三次試驗,其動作應正確無誤;5應進行緊急切斷閥的關閉試驗;6轉動導流葉片的調節(jié)機構,應靈活、無卡阻現(xiàn)象;7膨脹機的軸承溫度和油溫,不應超過隨機技術文件的3.8.6膨脹機在成套空氣分離設備試運轉中應檢查下列項目,并應做實測記錄:1潤滑油的壓力和溫度;3進、出口壓力和溫度;3.9舌塞式膨脹機3.9.1活塞式膨脹機安裝前,檢查和清洗應符合下列要求:1活塞式膨脹機在出廠的防銹保證期內安裝時,應對氣閥拆卸、檢查和清洗;超過防銹保證期安裝時,應對活塞、連桿、氣閥和填料等進行拆卸、檢查和清洗;氣閥和填料不得用蒸汽清洗;2進、排氣閥桿與頂桿間的間隙及氣缸的余隙,應符合隨機技術文件的規(guī)定;3潤滑系統(tǒng)應清洗潔凈,并應保持暢通。3.9.2膨脹機的縱、橫向安裝水平偏差,均不應大于0.1/1000。3.9.3膨脹機應進行氣密性試驗,其管路和接頭應無泄漏;進、排氣閥桿和活塞桿的3.9.4膨脹機裸冷試驗前除應符合本規(guī)范第3.8.4條第2款~第8款的規(guī)定外,尚應檢查進、排氣管路,進、排氣管路不應存有壓縮空氣。3.9.5膨脹機的空負荷試運轉應在裝填絕熱材料前進行;超速控制試驗宜采用模擬方法試驗,并應連續(xù)三次試驗,其動作應正確無誤。3.9.6膨脹機在裸冷試驗時,進、排氣閥桿填函處不宜有泄漏,其余各處不得有泄漏。排除泄漏應在停機、解凍、卸壓后進行。3.9.7膨脹機在成套空氣分離設備試運轉中,潤滑油溫不應超過70℃;進、排氣口的壓力、溫度和膨脹機的轉速以及軸承溫度,應符合隨機技術文件的規(guī)定,并應做實測3.9.8試運轉完畢后,應及時進行加溫吹掃,并應使各受潮部分完全干燥。3.10離心式低溫液體泵3.10.1泵的清洗、裝配和試運轉,應符合隨機技術文件的規(guī)定;與介質接觸的零部件脫脂應符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定;其常溫狀態(tài)下的試運轉應符合現(xiàn)行國家標準《風機、壓縮機、泵施工與驗收規(guī)范》GB50275的有關規(guī)定。3.10.2貯槽到泵的進液管應向泵的吸人端方向傾斜;液體進貯槽的管路應向上傾斜。泵的吸入管口和排出管口宜設置波紋補償器。3.10.3脫開聯(lián)軸器檢查電機的轉向,應與泵的轉向一致;工作條件不具備時,不得隨3.10.4泵在試運轉前應充分預冷,預冷后應盤動數(shù)轉,不應有輕重不勻或卡阻現(xiàn)象,3.10.5試運轉時,應檢查泵的進、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度,并應做實測記錄。軸承在正常運行中溫升不應超過35℃,軸承最高溫度不應超過75℃。3.11柱塞式低溫液體泵3.11.1泵就位前,應按隨機技術文件的規(guī)定進行清洗和脫脂。3.11.2泵的縱、橫向安裝水平偏差,均不應大于0.1/1000。3.11.3泵的柱塞與氣缸頂部的間隙,應符合隨機技術文件的規(guī)定;各運動部件應靈3.11.4裝設泵的吸入管和排出管,應符合本規(guī)范第3.10.2條的規(guī)定。3.11.5泵啟動前的檢查,應符合下列要求:1應按隨機技術文件的規(guī)定加注低溫潤滑油52電機的轉向應與泵的轉向一致;3吸入液體前,氣缸內應進行干燥處理;4柱塞和氣缸應充分預冷;預冷后,其運動部件應靈活、無阻滯現(xiàn)象。3.11.6泵試運轉時,出口壓力和潤滑油的溫升應符合隨機技術文件的規(guī)定,并應做3.11.7泵停止運轉后,應及時進行干燥處理。3.12回熱式制冷機3.12.1制冷機外部表面的油封應清洗潔凈,其余部分不宜拆卸和清洗;加注潤滑油應符合隨機技術文件的規(guī)定。3.12.2制冷機的氣封壓力低于0.05Mpa時,應及時充入干燥惰性氣體。3.12.3制冷機用的冷卻水應采用軟化水,其壓力不應低于0.16Mpa。3.12.4試運轉前應檢查電機轉向,其轉向從電機尾部面向制冷機看,應為順時針方3.12.5制冷機試運轉,應符合隨機技術文件的規(guī)定。3.13.1吸附器的安裝,應符合下列要求:1泊封防銹的閥門安裝前,應進行脫脂處理;2管路、閥門裝配完畢后,在吸附劑裝填前,應按設計壓力進行氣密性試驗;并應保壓1h且無泄漏;3吸附劑應裝填密實。吸附劑的裝填應在干燥的天氣中進行,人工裝填的操作人員的勞動保護用品應無油脂;4設備在吸附劑裝填后和使用前應進行吹掃,并應防止留有:粉末和碎粒。3.13.2安裝空氣冷卻塔和水冷卻塔,應符合下列要求:1塔體的鉛垂度偏差不應大于1/1000,且不應大于10mm2管路、設備裝配完畢后,應在工作壓力下以無脂肥皂液進行泄漏檢查,連接處和密3.13.3貯氣囊的安裝,應符合下列要求:1就位前應除去內部滑石粉;2應以工作壓力進行氣密性試驗,并應保壓24h后無泄漏。3.13.4灌充器的安裝,應符合下列要求:1應以工作壓力進行氣密性試驗,并應保壓1h后無泄漏;2灌充器經(jīng)脫脂、試壓和干燥處理后,各接頭應包封良好。3.13.5低溫液體貯槽的安裝,應符合下列要求:1臥式貯槽的安裝水平和立式貯槽鉛垂度,均不應大于1/1000;2粉末真空結構的貯槽應檢查其夾層內的真空度,真空度應大于1.33pap3應按工作壓力進行氣密性試驗,保壓不應少于30min,應無泄漏和異常變形;4安裝容器的基礎,應堅實牢固、防火、耐熱;安裝液氧設備的基礎,應無油脂及其他可燃物,不應使用瀝青地面;5液氧容器的安裝間距,不應小于相鄰兩容器中較大容器的半徑,且不應小于1m;6液氮、液氫容器宜安置在室外。當安置在室內時,安裝場所應有良好的通風條件或設置換氣通風裝置,并應安全排放液體、氣體,同時應將氣體緊急放空口引出室外至安全處。放空口離地面高度不得低于2Ih7液氧容器安置在室外肘,必須設置防靜電接地和防雷擊裝置;8防止靜電的接地電阻不應大于100;防雷擊裝置的最大沖擊電阻宜為300。3.14.1成套空氣分離設備試運轉前,應具備下列條件:1分餾塔應經(jīng)整體裸冷試驗合格;2空壓機應經(jīng)試運轉,其排氣量、壓力和溫度應符合分餾塔的要求;3各配套的機組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護裝置等應符合試運轉的3.14.2成套空氣分離設備的負荷試運轉,應符合下列要求:1應在規(guī)定的介質狀態(tài)下進行;2應無明顯的漏氣和漏液現(xiàn)象;3各機組運轉應正常;4安裝單位應配合建設單位進行成套空氣分離設備的負荷試運轉,直到系統(tǒng)工況穩(wěn)定后,應每小時測定1次,且連續(xù)測定72h。4工程驗收4.0.1制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工完畢,經(jīng)系統(tǒng)負荷試運轉符合本規(guī)范的有關規(guī)定后,應辦理工程驗收。4.0.2制冷設備、空氣分離設備安裝工程未辦理工程驗收時,設備不得交付使用。4.0.3工程驗收應具備下列資料:1設備開箱檢查記錄;2基礎復查記錄;3材料出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料;4隱蔽工程施工記錄;5設備安裝重要工序施工記錄;6管道焊接檢驗記錄;7試運轉記錄;8設計修改通知單、竣工圖及其他有關資料附錄A制冷和空氣分離設備的清潔度限值A.0.1壓縮機的清潔度檢查,應符合下列要求:1應采用與介質或潤滑油、脂相接觸的立方米體積或平方米面積作為考核計算的單2應用清洗液清洗機器、零部件與介質或潤滑油脂接觸的表面;3應用901im金屬網(wǎng)過濾清洗后含有雜質的清洗液,將濾出的雜質放在容器中,容器放進烘箱,應升溫至90℃士5℃經(jīng)1h后取出;4應用精度不低于7級的普通天平稱重,稱得的質量應為清潔度值。A.0.2活塞式單機雙級制冷壓縮機整機的清潔度限值,應符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2活塞式單機雙級制冷壓縮機整機的清潔度限值(g)4(1/3)6(2/4)8(2/6)(mm)注:表中缸數(shù)為高、低壓級缸數(shù)之和z括號中分子為高壓缸數(shù),分母為低壓缸數(shù)。A.0.3噴油螺桿式單級制冷壓縮機和冷凝機組的清潔度限值,應符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3噴油螺桿式單級制冷壓縮機和冷凝機組的清潔度限值(mm)比111111度406400000000附錄B環(huán)境溫度對應的水蒸氣飽和壓力表B環(huán)境溫度對應的水蒸氣飽和壓力溫度(絕對壓力(kpa)絕對壓力(kpa)00.61082.336810.65662.485520.705430.75752.807940.81292.982450.871860.93467894.00434.24174.49134.75366.27402.06266.62402.19606.9907本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:2〉表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:3〉表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范))GB50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB16912《大中型空氣分離設備》JB/T8693中華人民共和國國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-2010條文說明修訂說明《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274一2010經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部2010年7月28日以第671號公告批準發(fā)布。原規(guī)范GB50274-98主編單位:機械工業(yè)部安裝工程標準定額站;參編單位:中國機械工業(yè)第四安裝工程公司、機械工業(yè)部合肥通用機械研究所、杭州制氧機廠、開封空分設備廠、中國空分公司z主要起草人:羅志偉、晏文華、陳士佼、戴厚忠、鐘存錐、王金榮、潘元泉、劉瑞敏。本規(guī)范的修訂,涵蓋了有代表性制冷、空氣分離設備類型,并新增加了產品制造技術條件、應用面廣、用量快速增長機型,對產品制造技術條件已經(jīng)廢止、趨于淘汰的機型予以刪除;對涉及人身、設備安全、環(huán)保的項目列入本規(guī)范。為了廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文,《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范))編制組特按章、節(jié)、條的順序編制了本規(guī)范的條文說明,對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。 (47)2制冷設備 (48)2.1基本規(guī)定 (48)2.2活塞式制冷壓縮機和壓縮機組 2.3螺桿式制冷壓縮機組 (50)2.4離心式制冷機組 (50)2.5溴化鋰吸收式制冷機組 (51)3空氣分離設備 (52)3.1基本規(guī)定 (52)3.2分餾塔組裝 (53)3.3吹掃 (53)3.4整體試壓 3.5整體裸冷試驗 3.6裝填絕熱材料 (54)3.7稀有氣體提取設備 (55)3.8透平式膨脹機 (55)3.9活塞式膨脹機 (55)3.10離心式低溫液體泵 (56)3.12回熱式制冷機 (56)3.13其他設備 (56)3.14試運轉 (57)4工程驗收 (58)1.0.1闡明了本次修訂本規(guī)范的目的。本規(guī)范是對制冷設備、空氣分離設備安裝求的統(tǒng)一規(guī)定,以保證該設備的安裝質量和安全運行,同時不斷提高工程質量和促進安1.0.2本規(guī)范的適用范圍為制冷設備和空氣分離設備的安裝。其中的制冷設備包括:活塞式、離心式、螺桿式、澳化鏗吸收式制冷設備和組合冷庫的安裝;以低溫精餾法制取氧氣、氮氣和稀有氣體的空氣分離設備包括分餾塔、稀有氣體提取設備、膨脹機、低溫泵、回熱式制冷機、其他附屬設備的安裝以及分餾塔的試壓、吹掃、整體裸冷等系統(tǒng)試驗和試運轉。1.0.3在制冷設備、空分設備安裝工程中所涉及到的施工共性技術要求,如施工準械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231中已有詳細規(guī)定,本規(guī)范不再重復規(guī)定。在制冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工中涉及其他工程和輔助設備、裝置、部件等的安裝時,因均有相應的國家現(xiàn)行標準,故本規(guī)范不再重復規(guī)定。2制冷設備2.1基本規(guī)定2.1.1將原規(guī)范第2.2.2條、第2.3.2條、第2.4.2條、第2.5.3條第2款、第2.7.2條,即縱、橫向安裝水平集中在本條作規(guī)定,以后各節(jié)不再重述。2.1.2增加了清洗應符合隨機技術文件和附錄A;參照國家現(xiàn)行標準《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446-1999和《噴油螺桿式單級制冷壓縮機》JB/T6909-93制定。2.1.3整體出廠的制冷設備已充灌制冷劑,說明在制造廠內均已按程序進行各種試驗,因此現(xiàn)場不需要再做抽真空和密封性試驗及空負荷和空氣負荷試運轉,檢查無泄漏后,可直接進行負荷試運轉。2.1.4因為解體出廠的制冷機組無論是何種類型,均有不同種類的附屬設備,內部和外部管道需要組裝。故將原規(guī)范第五節(jié)附屬設備及管道一節(jié)中有關附屬設備的內容2.1.5本次修訂同時充實了焊接、法蘭密封墊、管道絕熱等有關規(guī)定。2.1.6本次修訂將閥門的安裝統(tǒng)一在本條作規(guī)定,并充實自力式溫度調節(jié)閥等內容。熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器,以便于調整和檢修。2.1.7、2.1.8這兩條是參照國家現(xiàn)行標準《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446-1999、《噴油螺桿式單級制冷壓縮機》JB/T6906-93、《離心式冷水機組》JB/T3355-98和《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機組》GB/T18431-2001等修訂。2.1.9本條參照原規(guī)范安全閥調試和有關制冷機組制造技術條:件調整試驗項目修訂。這些均是涉及制冷機組運行安全的必檢項目,故用單獨一條規(guī)定,明確其重要性。2.1.10本條規(guī)定的目的是防止污染環(huán)境,涉及環(huán)境保護,故為強制性條文。2.2活塞式制冷壓縮機和壓縮機組2.2.1條~第2.2.3條的內容調整至第一節(jié)基本規(guī)定中。保留試運轉前的技術要求、空負荷、空氣負荷和負荷試運轉;參照原規(guī)范第六節(jié)和制冷設備產品制造技術條件及標準,充實了吹掃、抽真空、機組系統(tǒng)嚴密性試驗、充制冷劑;使制冷機組的試運轉,從空負荷到負荷試運轉各個試驗與試運轉連貫起來,便于理解條文的意義和實2.2.1參照原規(guī)范第2.2.5條和國家現(xiàn)行標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275一2010中活塞式壓縮機試運轉、《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446-1999出廠檢驗及型式試驗有關規(guī)定制定。2.2.2現(xiàn)行行業(yè)標準《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446-1999中將必要的空負荷試運轉的技術要求和檢查項目作了明確規(guī)定,目的是檢查設備進行空負荷試運轉時,運轉狀況及各部位情況是否正常,同時使運動部位產生跑合作用,為帶負荷試運2.2.3參照國家現(xiàn)行標準《活塞式單級制冷壓縮機》GB/T10079一2001和《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446←1999的有關規(guī)定和原規(guī)范第2.2.7條修訂。2.2.4參照現(xiàn)行行業(yè)標準《活塞式單機雙級制冷壓縮機》JB/T5446-1999的有關規(guī)定2.2.5目的為檢查制冷機組外壓條件下設備的嚴密性,以防泄漏。2.2.6壓縮機組的嚴密性試驗,目的是檢查機組系統(tǒng)的密封性,防止制冷劑外漏。2.2.7目的為防止充灌制冷劑后發(fā)生泄漏處理困難,故先充人少量制冷劑待檢漏無誤,再正式按規(guī)定將制冷劑充滿。此項檢查,有的在充灌制冷劑的過程中進行,有的兩者都進行,做到確有把握。2.3螺桿式制冷壓縮機組2.3.1明確其運轉前應具備的條件和必要的檢查事項,為試運轉做好準備。其中由于螺桿式壓縮機不允許反轉,在檢查電動機的轉向時,強調脫開聯(lián)軸器,使壓縮機與電動機分開后,單獨檢查電動機的轉向。參照原規(guī)范第2.3.3條和現(xiàn)行行業(yè)標準《噴油螺桿式單級制冷壓縮機冷凝機組技術條件》JB/T5145.2-1991增加了第6款和第7款,機組試運轉前還應具備的有關安全方面的要求。2.3.2螺桿制冷壓縮機應經(jīng)過空負荷、空氣負荷和第2.2.4條~第2.2.8條規(guī)定的各種試驗和充灌制冷劑之后進行負荷試運轉。因為這些技術要求基本相同,不再重述避免原單獨列在系統(tǒng)試運轉一節(jié)的現(xiàn)象。2.3.3當油溫較低時,制冷劑R22會大量地溶解在冷凍機油中,這時啟動運轉機組會影響潤滑效果及降低制冷效率,因此機組啟動前,特別是在冬季,應對潤滑油進行加熱。參照制造廠及安裝單位的試車經(jīng)驗,加熱溫度一般以45℃~50℃為佳,使制冷劑R22從潤滑油中分離。第8款軸封允許的泄漏量是參照現(xiàn)行行業(yè)標準《噴油螺桿式單級制冷壓縮機》JB/T6906-93制定的。2.4離心式制冷機組2.41本條為離心式制冷機組試運轉前應具備的條件和必要的檢查項目。對潤滑系統(tǒng)的沖洗,各個制造廠沖洗的要求及方法都不太相同,常用的有兩種:一種是潤滑油系統(tǒng)加入冷凍機油后,開3空氣分離設備3.1.1本條規(guī)定強調抗凍基礎不論哪個施工單位進行施工,都必須有檢驗和試驗的合格資料,設備安裝前應經(jīng)檢查并辦理手續(xù)移交給安裝施工單位。原條款中”采用膨脹珍珠巖混凝土”是指隔冷層所用的主材材質,但沒有明確應用部位,本次修訂明確了所用的具體部位。其中防水用的隔水板應為焊接或整張紫銅板或不銹鋼板。3.1.4脫脂方法和脫脂劑在現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231第五章及附錄中有明確規(guī)定:零件表面油脂殘留量的測定方法與評定在現(xiàn)行行業(yè)標準《空氣分離設備表面清潔度》JB/T6896-1993中明確規(guī)定為125mg/mz。本條第1款規(guī)定了有關空分設備的脫脂要求,有利于安全運行,防止發(fā)生燃燒或爆炸事故。涉及人民生命和財產安全,故為強制性條款。3.1.5有關受壓設備就位前耐壓試驗的問題,考慮大中型空氣分離設備系鋁制結構、板翅式換熱器小型空氣分離設備系鋼結構和管式換熱器,受壓備為非獨立的承壓部件,如吸附器等;這些受壓設備在制造廠均進行過強度試驗,經(jīng)嚴格檢驗合格并隨設備帶來具有質量合格證的產品。受壓設備在質量上有了保證,且完好無損的情況下,多次反復進行耐壓試驗沒有多大好處,故本條規(guī)定制造廠已耐壓試驗并有合格證的可不做耐壓試驗,但應做嚴密性試驗。有關存放的時間問題,由于防銹方法、保管條件、存放場地等多種原因難可視其檢查結果來決定是否進行耐壓試驗。試壓介質選用時要注意空分設備忌油。3.1.7本條規(guī)定因安全閥的開啟壓力各廠略有不同,故強調應按隨機技術文件的規(guī)3.1.9氧氣管道中的切斷閥,宜采用明桿式截止閥、球閥及碟閥;嚴禁使用閘閥,以防止因閘閥關閉狀態(tài)判斷錯誤發(fā)生重大安全事故。涉及人民生命財產安全,故此條為強3.1.10此條規(guī)定的目的是避免發(fā)生因管道系統(tǒng)靜電火花