住宅工程主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

工程概況

1,建筑概況：

津?qū)殻⊕欤?010-052地塊一組團(tuán)工程位于天津市寶垠城區(qū)北部，南

鄰北環(huán)東路，西鄰環(huán)城東路，北側(cè)和東側(cè)為規(guī)劃路，周邊道路及交通

便利。本工程為3#樓為八層住宅樓，8-12#,16#,20#樓為六層住

宅樓，幼兒園為三層框架建筑。

2,該工程的建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，其耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震

設(shè)防烈度為八度。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.00相當(dāng)于肯定標(biāo)高5.75m（大沽

高程）。

2,結(jié)構(gòu)概況

1,本工程抗震設(shè)防類別幼兒園為重點(diǎn)設(shè)防乙類，其余標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防分

類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的平安等級(jí)為二級(jí)。

2,結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。

4,本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)如下:

序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)

電梯井部位

1住宅基礎(chǔ)承臺(tái)，梁C35

P6

2住宅剪力墻，梁，板C30

幼兒園基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)-

3C35

4.5米

4梁，板C30

5,現(xiàn)澆各部件鋼筋分布狀況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為

常見(jiàn)，為熱軋的I級(jí)和III級(jí)鋼，具體分布從基礎(chǔ)柱墩，地下室底板,

框架柱，墻的邊緣構(gòu)件到上部結(jié)構(gòu)鋼筋種類28的采納III級(jí)鋼，直徑

為6mm的箍筋，拉鉤采納I級(jí)鋼

二，主體結(jié)構(gòu)施工依次：

本工程地上部分實(shí)行剪力墻（住宅），柱（幼兒園），梁，板一

次澆筑成型，其施工程序如下：

三，主要施工方法擬定:

1,內(nèi)腳手架支設(shè)：幼兒園因?qū)痈咻^高內(nèi)腳手架采納標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭

設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm,底部底板200mm處設(shè)置

掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm,以上橫桿間距不得大于

1500mm。梁底立桿依據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置，具體計(jì)算結(jié)果見(jiàn)模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)

和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。住宅工程內(nèi)腳手架采納碗扣式腳手架，樓

板模板支架立桿間距900mm,排距1000mm；梁模支架的立桿間距

800X800mm,水平連桿步距1300mm,掃地桿離地150mm.模板支架搭設(shè)

時(shí),依據(jù)軸線布設(shè)保證立桿及下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向及橫向的立桿

在同始終線上?，F(xiàn)澆板，梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

2,外腳手架支設(shè)：外腳手架搭設(shè)高度必需高出樓板面1.2m,兼作

防護(hù)欄桿。搭設(shè)參數(shù)如下：立桿間距1.4m,排距0.9m,距外墻0.3m,

沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，大橫桿間距為

L5m,小橫桿間距為0.5m,在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)

片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿，

距作業(yè)層0.9mo

3,模板體系：混凝土剪力墻體，結(jié)構(gòu)方柱，頂板梁板模板均采

納木模板，以木方，方管，鋼管，對(duì)拉螺栓，“3”型卡扣，u形

頂托等組成支撐加固體系。

4,鋼筋連接：梁主筋D^14mm的采納機(jī)械連接（直螺紋套筒），

其余為搭接；剪力墻/柱主筋D'l4mm的采納機(jī)械連接（直螺紋套筒），

12nlm的采納電渣壓力焊，其余為搭接。

鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿意設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

四，施工組織及勞動(dòng)力支配：

主體結(jié)構(gòu)施工按樓座劃分成2個(gè)區(qū)段。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求組織兩組

土建，水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)

各區(qū)段組織流水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃

分為2個(gè)施工區(qū)域。

五，鋼筋工程施工：

（一），材料要求及鋼筋管理：

1）,鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部

分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1,《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶

肋鋼筋》GB1499.2,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014,

《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)）GB/T1499.3,《冷軋帶

肋鋼筋》GB13788,《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T4260,《冷軋

扭鋼筋》JG190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〉JGJ95,《冷

軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ115,《冷撥低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ19抽取試件作屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，彎曲性能和

重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

2)成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率

和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代

表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程，并供應(yīng)原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可

僅進(jìn)行重最偏差檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：同一廠家，同一類型，同一鋼筋來(lái)源的成型鋼

筋，不超過(guò)30t為一批，每批中每種鋼筋牌號(hào)，規(guī)格均應(yīng)至少抽取1

個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

3),對(duì)按一，二，三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯

段)中的縱向受力一般鋼筋應(yīng)采納腿B335E,HRB400E,HRB500E,

HRBF335E,IIRBF400E或HRBF500E鋼筋.其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率

的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值及屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

2屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值及屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；

3最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

5),鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)干凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)

格，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避

開(kāi)及泥，水干脆接觸；并留意愛(ài)護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做

材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格，產(chǎn)地，送檢，合格，不合格等。已綁扎

鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。

6),鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過(guò)程中質(zhì)檢員必需嚴(yán)格檢查鋼筋

原材，鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必需棄用。

一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員，材料員，加工棚和

工長(zhǎng)檢查質(zhì)量，數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二

次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢，總包工長(zhǎng)，加工棚

和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量，數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ)料制

度：在加工房不得私自加工材料?，F(xiàn)場(chǎng)須要補(bǔ)料時(shí)，要有工長(zhǎng)的簽字，

再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。

7),鋼筋堆放：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必需分批，分級(jí)別，分規(guī)格堆放在

工字鋼上，且標(biāo)記明確，標(biāo)明鋼筋級(jí)別，直徑，產(chǎn)地，檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào),

合格或不合格等。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開(kāi)，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼

筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材，半成

品管理。

8),鋼筋的提料：提料技術(shù)員依據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合碎愛(ài)護(hù)

層，鋼筋彎曲，搭接，錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，填

寫(xiě)加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級(jí)別，直徑，下

料長(zhǎng)度，彎曲成型尺寸，接頭位置，形態(tài)簡(jiǎn)圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每

種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要及施工圖紙相對(duì)應(yīng)。配料單依據(jù)結(jié)構(gòu)部位編

制完后，提出加工申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。

(二)，鋼筋加工：

1),加工場(chǎng)地打算：對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為

鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污，泥污等污染。

每種規(guī)格鋼筋必需做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑，級(jí)別，產(chǎn)地，檢驗(yàn)

單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場(chǎng)后有明確的標(biāo)識(shí)。

2),施工機(jī)具打算：在土方回填機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的同口寸，鋼筋加工機(jī)械

進(jìn)場(chǎng)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)西南面布置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)

地。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)四臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，四臺(tái)

鋼筋彎曲機(jī)，并合理地布置機(jī)具位置，以便利操作，提高功效。

3),鋼筋加工形態(tài)，尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，

無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼

筋不得運(yùn)用。

4),鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)

筋的冷拉率不宜大于4虬I級(jí)鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直

徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d

的3倍。III級(jí)鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，III級(jí)鋼筋的彎曲直徑

不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。

5),彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d

的5倍。柱，梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于

10do

6),鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈

±10

尺寸

彎起鋼筋彎起位置±20

箍筋外廓尺寸±5

7),為保證梁柱受力主筋愛(ài)護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋

的外廓尺寸進(jìn)行限制。

(三)，鋼筋連接及錨固：

1),本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：

梁主筋D214mm的采納機(jī)械連接(直螺紋套筒)，其余為搭接；柱主

筋D214mm的采納機(jī)械連接(直螺紋套筒)，12mm的用電渣壓力焊，其

余為搭接。焊工必需持證上崗，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件,

試件送檢合格后才能進(jìn)場(chǎng)工作。

2),對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：

a,接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟一般梁板相

反，梁，板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨

內(nèi)。

b,搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。

c,受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，in級(jí)鋼筋可不

做彎鉤。

d,鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少

有三道綁絲。

e,各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)

度L3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò)25%,在受壓區(qū)不得超過(guò)50%o

3),對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：

a,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

b,焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

c,任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm

的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%o

d,采納一般焊接連接時(shí)，I級(jí)鋼筋采納E43系列焊條，II級(jí)鋼筋

采納E50系列焊條。

4),對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：

a,受力鋼筋采納A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。

b,鋼筋彎折點(diǎn)及接頭端頭距離不宜小于200mmo

c,不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。

5),鋼筋混凝土愛(ài)護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2015)執(zhí)行：

受力鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為20mm,柱為20mm；

樓板，樓梯板為15mm；衛(wèi)生間處及室外構(gòu)件為二a類環(huán)境，剪力墻為

20mm,梁，柱為25mm以上部位的鋼筋愛(ài)護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼

筋的直徑。機(jī)械連接件的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)滿意受力鋼筋愛(ài)護(hù)層最小

厚度的要求，接頭套筒處愛(ài)護(hù)層不得小于15mm。

6),縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)圖紙及

HG101構(gòu)造圖集的要求。

7),鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊用及各結(jié)構(gòu)部位相同碎標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制

作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)愛(ài)護(hù)層厚度(如無(wú)要求的部位按規(guī)范執(zhí)

行)。墊塊因承受來(lái)自鋼筋自重，施工荷載，墊塊必需具備肯定強(qiáng)度后

才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工，所以愛(ài)護(hù)層墊塊必需提前至少半個(gè)月制做，并得到

有效愛(ài)護(hù)，以保證運(yùn)用時(shí)墊塊碎強(qiáng)度。制作的墊塊還必需明確標(biāo)識(shí)其同

強(qiáng)度的磴標(biāo)號(hào)，厚度，以便運(yùn)用者確定其運(yùn)用部位。

8),扎絲：一般采納直徑為20號(hào)鐵絲，并依據(jù)所綁扎鋼筋的大小

確定適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。

9),梁墊鐵：梁二，三，四排筋墊鐵采納中25鋼筋，長(zhǎng)度為梁

寬減30mm。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采納鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短

鋼筋加工。

10),電渣壓力焊施工留意事項(xiàng)：

施焊前依據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流，渣池電壓，頂鍛

壓力，通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電

極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對(duì)中后，在焊劑盒底部墊好石棉

墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下

送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過(guò)快或過(guò)慢，

防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到肯定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并

快速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。經(jīng)

過(guò)1—3min冷卻后，即可打開(kāi)焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔

渣。（留意焊劑肯定要防潮，假如受潮肯定要烘干才能運(yùn)用）

11）,滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：

（I）,打算工作：鋼筋端頭必需平整，并及鋼筋軸線垂直，任何

可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。距鋼筋端頭0.5米內(nèi)不得

有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加

工。距鋼筋端頭0.3米內(nèi)不得粘結(jié)沙土，砂漿等附著物。

（2）,生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

1）,每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭

進(jìn)行全面檢查和測(cè)量。

2）,鋼筋絲頭加工全過(guò)程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：

a用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長(zhǎng)度；

b用直尺測(cè)量鋼筋完整螺紋的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，誤差0—

1P;

c用目測(cè)檢查該長(zhǎng)度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累

計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)二扣為合格；

d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏0-3扣；

e目測(cè)檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光滑；

f目測(cè)檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過(guò)二

扣為合格，反絲扣和加長(zhǎng)扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；

（3）,三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。

a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。

b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭運(yùn)用的套筒擰緊檢查

一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)究竟后外露1-3扣之

間為合格。

C每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在（0,+1P）以

內(nèi)為合格。

d螺紋的光滑度，偏心度隨時(shí)檢查，特殊是滾輪運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)間

壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光滑度不夠時(shí)要更換滾輪。

e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。

f滾好的絲頭須馬上擰上塑料愛(ài)護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止

搬運(yùn)中損壞螺牙。

（4）,鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊

a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)運(yùn)用鋼筋螺紋連接扳手；

b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料愛(ài)護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，

沒(méi)有沙土等雜物，絲頭，套筒螺紋無(wú)碰撞變形；

c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較便利和簡(jiǎn)

潔擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套

筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最終兩根鋼筋在套

筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露狀況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)

的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)

先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；

d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側(cè)），

用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。

e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對(duì)在正絲扣鋼筋接頭

上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對(duì)在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一

樣。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進(jìn)入套筒兩端倒角扣

內(nèi)，然后用順時(shí)針擰動(dòng)套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動(dòng)為

止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉(zhuǎn)套

筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。

f檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過(guò)兩扣。

（四），鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎前先細(xì)致熟悉圖紙，檢查配料表及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一樣，細(xì)

致檢查成品尺寸，形態(tài)是否及下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁

扎。鋼筋綁扎時(shí)必需依據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，先核對(duì)半成品鋼筋直徑,

形態(tài)，尺寸和數(shù)量及料單是否相符，對(duì)于不合格的半成品鋼筋退料，

不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。打算好綁扎絲，并驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈，且不得

有積水。

一二三四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)之鋼I級(jí)鋼III級(jí)鋼

筋錨固長(zhǎng)度Lae應(yīng)按如下要求碎強(qiáng)度筋筋

等級(jí)

增加：LaLa

一二級(jí):Lae=l.15La

C3030d35d

三級(jí):Lae=1.05La

C3528d32d

四級(jí)：Lae=1.OOLa

螺紋鋼筋直徑d>25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度再增加5d。

鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=l.2La（搭接率W25%）鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=l.6La（搭

接率=100%）鋼筋搭接長(zhǎng)度Ld=l.4La（搭接率=50%）

注：受力的力級(jí)鋼末端應(yīng)加180度彎鉤,

受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度He,11

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度He,111,當(dāng)不同直徑鋼

筋搭接時(shí)，按較小

縱向鋼筋搭接W2Lie=1.21ae；

的直徑進(jìn)行計(jì)算。

接頭面積百分5lF1.21a

2,任何狀況下搭

率50li=l.41ae；

e接長(zhǎng)度不小于300o

li=l.41a

10Lie=1.6136；

011=1.61a

注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設(shè)置搭接，焊接，幼兒園

豎向鋼筋每層均設(shè)置機(jī)械連接。

（1）框架柱鋼筋綁扎工序：

柱放線-*調(diào)整柱筋一機(jī)械連接接柱縱筋一標(biāo)箍筋間距一套箍筋一加

頂板定位箍筋一綁扎箍筋。

箍筋綁扎：依據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標(biāo)高50mm間距起

先標(biāo)注出各箍筋位置，把全部箍筋套在柱筋上，對(duì)于沿柱邊有兩排柱筋

的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋及其一根相鄰?fù)馀胖詈附庸潭?，然?/p>

把全部箍筋及柱筋綁扎上。主筋及箍筋相交點(diǎn)綁扎堅(jiān)固，角部鋼筋綁

扎到位，主筋，箍筋間距勻稱。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交織布置，箍

筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m

間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋愛(ài)護(hù)層的重要方

法，必需保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出

柱邊線，依據(jù)邊線校正鋼筋位置。

(2)暗柱及墻鋼筋綁扎：依據(jù)圖紙，料表和料牌，細(xì)致核對(duì)鋼筋

的規(guī)格，尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼

筋，依據(jù)規(guī)范1：6系數(shù)調(diào)整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：

依據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫(huà)出箍筋位置，從樓面標(biāo)高起50mm

間距起先綁扎第一個(gè)箍筋?？v筋及箍筋相交點(diǎn)綁扎堅(jiān)固，角部鋼筋綁扎

到位，主筋間距勻稱。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交織布置，箍筋的

四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。

暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架

上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部

分綁扎三扣；從樓面標(biāo)高一個(gè)間距起在墻縱筋上按水平筋間距標(biāo)注出水

平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距勻稱，墻上墊塊間距600mm成梅

花型布置在拉筋周邊及縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：

(3)在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，依據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板

面用三道水平筋將墻筋固定并依據(jù)設(shè)計(jì)要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土

時(shí)墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。

(4)在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為確保墻柱鋼筋在澆碎時(shí)不發(fā)生偏位，依據(jù)

樓層每面剪力墻特地制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在

板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬

度，同時(shí)定位“梯子”筋必需外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋

固定墻筋時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁

一道水平筋。定位“梯子”筋是依據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋

樁(如下圖)；標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻每一片必需運(yùn)

用定位“梯子”筋。

另外剪力墻綁扎過(guò)程中，水電線盒，

穿管和預(yù)留套管穿叉其中作業(yè)，預(yù)埋的線

行力堵上穿塔管、陽(yáng)洞大小小于為力

盒和套管位置需精確，對(duì)于剪力墻上套管境體的肺間題時(shí)，固定管方法示意

和留洞加強(qiáng)筋嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中洞口

加強(qiáng)筋進(jìn)行施工。對(duì)于剪力墻上小于墻體

鋼筋間距的套管和留洞墻，采納中10鋼筋

300長(zhǎng)對(duì)套管固定，固定方法見(jiàn)下圖。鋼筋和水電線管

施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能封模。

(5)梁筋綁扎：依據(jù)圖紙校對(duì)料表，檢查鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接

位置，搭接長(zhǎng)度，數(shù)量，規(guī)格，尺寸是否正確。鋼筋擺放依次：框

架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小，同等作用的梁短向梁的鋼

筋在下，長(zhǎng)向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時(shí)交叉擺放；梁底二排

鋼筋要加設(shè)墊鐵，間距1000mm,并及梁上部鋼筋進(jìn)行綁扎；在局部地

方假如因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面愛(ài)護(hù)層不夠時(shí)，把次梁面

筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿

主梁方向加兩根左右伸出1000mm長(zhǎng)的短鋼筋(直徑及主梁一樣)。箍筋

從墻柱，梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯(cuò)開(kāi)，間距勻稱，綁扎方

正。受力鋼筋間距勻稱，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置精確。梁底和

梁側(cè)采納15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采納

①25鋼筋，長(zhǎng)度為梁寬減30mm。此鐵不準(zhǔn)采納鋼筋原材，一律用加工

半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開(kāi)洞加筋，特殊部位錨固長(zhǎng)度等詳見(jiàn)結(jié)

構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時(shí)，固定套管方法

同剪力墻穿墻套管。

(6)板筋綁扎：為了保證綁扎質(zhì)量，要求在模板上每頭用石筆畫(huà)

點(diǎn)定位綁扎。鋼筋擺放依次：底筋為短向在下，長(zhǎng)向在上；面筋為短向

在上，長(zhǎng)向在下。從墻或梁邊起一個(gè)間距起先綁扎板筋，保證間距勻

稱。板上開(kāi)洞加筋，特殊部位加強(qiáng)筋等詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明。由

于有些板薄,不宜放馬凳，即在上下板筋之間放置碎墊塊支撐。此碎墊塊

做法：把及圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再

澆上1:2的碎砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長(zhǎng)X寬=50X50,墊塊厚二模板

及板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部位采納塑料墊塊，以確保愛(ài)護(hù)

層厚度。

(7)構(gòu)造柱：比照建筑圖，在填充墻的轉(zhuǎn)角處，墻端，門(mén)窗洞邊

及延墻長(zhǎng)每隔4m要設(shè)置構(gòu)造柱(見(jiàn)各樓座電子版圖)。施工時(shí)柱，混

凝土墻，構(gòu)造柱及填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留

埋件，及拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長(zhǎng)貫穿。全部預(yù)留埋件必需

滿意誤差在3mm以內(nèi)，質(zhì)檢檢查時(shí)必需有此檢查內(nèi)容。

(8)鋼筋施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施

鋼筋提料時(shí)必需考慮折合設(shè)計(jì)要求的鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度，使綁扎出的

鋼筋留有愛(ài)護(hù)層。嚴(yán)禁隨意加大或縮小鋼筋尺寸，避開(kāi)出現(xiàn)愛(ài)護(hù)不夠或

截面尺寸減小等現(xiàn)象。

（五），鋼筋隱藏驗(yàn)收：

1）,每層的鋼筋工程驗(yàn)收分兩次進(jìn)行，第一次驗(yàn)收墻柱鋼筋，驗(yàn)

收合格后才能合墻柱模板；第二次驗(yàn)收梁板鋼筋，驗(yàn)收通過(guò)才能進(jìn)行混

凝土的澆筑。

2）,鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材

出廠合格證，力學(xué)性能，焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)

定表等；現(xiàn)場(chǎng)狀況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相

關(guān)棟號(hào)負(fù)責(zé)人參與驗(yàn)收，棟號(hào)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)

收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱藏驗(yàn)收記錄。

（七），鋼筋工程成品愛(ài)護(hù)

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用

標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面隨意踐踏，混凝土澆筑

時(shí)，應(yīng)支配至少一個(gè)鋼筋保守工，以隨時(shí)訂正板面及墻體被破壞，傾

斜的鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)剩料，廢料處理：現(xiàn)場(chǎng)綁扎的剩余材料和廢料應(yīng)集中

堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負(fù)責(zé)回收加工棚作備用處

理。

（A）,鋼筋工程質(zhì)量要求

8.1,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）,箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿意本方案中第五項(xiàng)彎鉤彎折角

度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

2）,箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對(duì)抗震等

要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；

3）,箍筋彎后平直段部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑

的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

8.2,電渣壓力焊接頭焊包勻稱，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋

表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸

線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2111n1；接頭處彎折角不得大

于3。o

8.3,直螺紋連接外觀檢查詳見(jiàn)本方案第五章滾扎直螺紋連接施工

要點(diǎn)。

8.4,梁板墻柱筋允許偏差項(xiàng)目

鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差見(jiàn)后表

鋼筋安裝及預(yù)埋件埋置的允許偏差

項(xiàng)允許偏

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

次差

焊接±10尺量連續(xù)三檔，

1網(wǎng)眼尺寸

綁扎±20取其最大值

骨架寬度，高

2±5尺量檢查

度

連續(xù)三檔，取其

3骨架的長(zhǎng)度±10

最大值

箍筋，構(gòu)造筋±10尺量?jī)啥酥虚g各

4焊接綁扎

間距±20一點(diǎn)取其最大值

間距±10尺寸兩端，中間

5受力鋼筋個(gè)一點(diǎn)，取最大

排距±5值

6彎超鋼筋位置20鋼尺檢查

中心線位移5鋼尺檢查

7焊接預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

受力鋼筋基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

8愛(ài)護(hù)層梁，柱±5鋼尺檢查

墻，板±3鋼尺檢查

注：1,檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱，橫兩個(gè)方向量

測(cè)，并取其中的較大值；

2,表中梁，板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度的合格率

應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

8.7,質(zhì)量驗(yàn)收

,驗(yàn)收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過(guò)程中，棟號(hào)工長(zhǎng)抓好現(xiàn)場(chǎng)

管理，指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，班組長(zhǎng)要隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢

查，隨時(shí)訂正錯(cuò)誤。鋼筋綁扎完后，由班組長(zhǎng)會(huì)同工長(zhǎng)一起對(duì)該批次鋼

筋工程進(jìn)行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問(wèn)題，要進(jìn)行訂正直至符合

要求為止；棟號(hào)長(zhǎng)認(rèn)為合格后，再申報(bào)監(jiān)理，甲方上級(jí)主管部門(mén)一起

進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

,驗(yàn)收內(nèi)容：(1),縱向受力鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，位

置等；

(2),鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接

頭面積百分率等；

(3),箍筋，橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距

等；

(4),預(yù)埋件的規(guī)格，數(shù)量，位置等。

(九)，鋼筋工程應(yīng)當(dāng)留意的問(wèn)題

1),綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

2),鋼筋的搭接錨固長(zhǎng)度以及其搭接位置，數(shù)量，錨固要求必

需滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3),對(duì)于底板，墻網(wǎng)片筋，樓層雙向板等厚大結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)

交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎堅(jiān)固。對(duì)于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)

全部扎牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交織綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成

人字型，可保證鋼筋網(wǎng)片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必需全部

扎牢。

4),箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)精確，箍

筋彎鉤疊合處必需交替錯(cuò)開(kāi)綁扎。對(duì)于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個(gè)施焊，嚴(yán)

禁漏焊。

5),留意第一根柱箍出板面為50mm,第一根梁箍梁邊起50mm,第

一根板筋墻梁邊起50mll1,次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50nlin。

6),留意落實(shí)鋼筋“七不綁”制度

(1),樓板面(鋼筋下面碎頂面)浮漿不清掉不綁；

(2),鋼筋未清理干凈不綁；

(3),樓板未彈四線(2條墻，柱外皮線，2條模板限制線)不

綁;

(4),沒(méi)有依據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；

(5),偏位鋼筋未按1：6斜度調(diào)到正確位置的不綁；

(6),從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯(cuò)開(kāi)的位置及高度的狀況下的

不綁；

(7),鋼筋接頭質(zhì)量不合格的不綁；

(十),職業(yè)健康，平安技術(shù)及文明施工管理

1),鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)，液壓裝置，卷?yè)P(yáng)機(jī)，切斷機(jī),

彎曲機(jī)的運(yùn)用應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并留意運(yùn)

用平安。

2),冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護(hù)攔及警

告標(biāo)記。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必需離開(kāi)鋼筋2m

以外。

3),焊工必需穿戴防護(hù)衣具。接觸焊焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡，手

套，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩，手套。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或

其它絕緣墊上。

4),多人運(yùn)輸鋼筋時(shí)，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一樣，人工上下傳遞不得

在同一條直線上。腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員損

害。

5),在高空，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必需搭設(shè)腳手架和

馬道，無(wú)操作爬梯應(yīng)栓好平安帶。

6),綁扎立柱，墻體鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀

登上下。當(dāng)柱筋超過(guò)2米以上作業(yè)時(shí)，臨邊須搭設(shè)防護(hù)欄桿，并應(yīng)搭設(shè)

工作臺(tái)，工作臺(tái)面上滿鋪腳手板，作業(yè)時(shí)應(yīng)綁好平安帶。

7),綁扎圈梁，挑檐，外墻，邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或

懸挑架，并按規(guī)定掛好平安網(wǎng)，施工作業(yè)時(shí)掛好平安帶。

8),起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物著

陸至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。

9),作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負(fù)責(zé)清理剩余鋼筋及施工殘

渣，做到工完場(chǎng)清。

六、模板工程：

1,技術(shù)要求

1.1,總體要求：地下室和樓層按設(shè)計(jì)要求施工，留意圖紙中有針

對(duì)性說(shuō)明和大樣設(shè)計(jì)。

1.2,一般技術(shù)要求：

L2.1執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文：

建筑工程模板支撐系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程（天津DB29-203-2010）

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

強(qiáng)制性條文：4.1.2模板及支架應(yīng)依據(jù)安裝，運(yùn)用和拆除工況進(jìn)行

設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿意承載力，剛度和整體穩(wěn)固性要求。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

強(qiáng)制性條文施工打算采納扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時(shí)，

支架搭設(shè)應(yīng)完整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管規(guī)格，間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)及立桿扣接；

3立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。

2,施工打算

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1木方，方管及模板等：木工板1830mm*915mm*16mm,木方采

納50mm*50mm的東北松，方鋼管規(guī)格為50mm*50mm*3mm,穿墻螺栓及PVC

套管。

2.1.2隔離劑：水性脫模劑。

2.1.3一般應(yīng)備有圓盤(pán)鋸，錘子，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，手鋸,

水平尺，線墜，撬棍，小型電焊機(jī)，吊裝索具等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定

性。項(xiàng)目部制定配模原則，班組制定配模單報(bào)項(xiàng)目部審批，班組應(yīng)在木

工加工棚集中配模。

配模原則：

1,柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。

2,墻模：采納橫板，小板寬度不得小于300nlm,陰陽(yáng)角部位采納

大板。

3,板模：小板寬度不得小于300mm,小板放置在中間。

4,門(mén)窗洞口周邊模板：采納大板，小板放中間，小板寬度不得小

于300mmo

5,標(biāo)準(zhǔn)層墻柱模板：現(xiàn)場(chǎng)1:1放樣配模。

2.2.2.場(chǎng)地要求：場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水流暢，底層模板應(yīng)墊離

地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)60塊，起吊時(shí)，要避

開(kāi)碰撞；墻板位置要靠近運(yùn)用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼

放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。

3,操作工藝

3.1施工流程

,結(jié)構(gòu)層施工測(cè)量定位放線復(fù)核驗(yàn)收一模板加工一鋼筋連接，綁扎,

隱藏驗(yàn)收f(shuō)現(xiàn)澆模板支架搭設(shè)，剪力墻模板吊裝，加固校正，自檢，

復(fù)核，驗(yàn)收一現(xiàn)澆梁板支模加固，自檢，復(fù)核，驗(yàn)收。

,模板安裝，拆除后，經(jīng)自檢，復(fù)檢，專檢合格后填寫(xiě)各類相關(guān)技

術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。

3.2木制模板施工技術(shù)要求

3.2.1模板加工要求

1）±0.000以上必需采納木工加工棚統(tǒng)一加工配模；

2）標(biāo)準(zhǔn)層應(yīng)在每塊模板上編號(hào)，確保模板位置精確，水電預(yù)留位置

不變。

3）依據(jù)對(duì)拉螺栓孔設(shè)計(jì)圖，先彈線后鉆孔，模板下必需墊木方，保

證孔邊不起皮。

星

|2?|也4480]460.2*

圖1-1模板標(biāo)準(zhǔn)眼圖

3.2.2墻模板安裝

1）剪力墻次楞間距不大于200mm,對(duì)拉螺栓采納①14高強(qiáng)螺桿。

地下室外墻及消防水池采納止水螺桿。

2）剪力墻大面模板豎向拼縫處必需采納雙面膠粘貼，并在拼縫處

設(shè)置50nlm寬板條固定，板條兩側(cè)均設(shè)置背楞。

3）墻陰陽(yáng)角處必需采納大塊模板，且必需釘鐵釘，嚴(yán)格限制陰陽(yáng)角

角度。墻柱陰陽(yáng)角模板交接處必需貼雙面膠。陽(yáng)角活動(dòng)扣加十字扣加

固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖：

4）山墻采納黑模板加工成的大模板。電梯井內(nèi)剪力墻建議采納黑

模板加工成的筒?；虼竽０?，整體出模入模。

5）寬度三300nlm的模板不得運(yùn)用，小于一半尺寸的非整板不得用

于墻陰，陽(yáng)角處；陰角處加設(shè)豎向雙背楞加固；陽(yáng)角處采納通長(zhǎng)螺桿

對(duì)拉固定。

6）墻底必需焊水平定位筋。

7）模板底口必需加雙面膠，加設(shè)通長(zhǎng)壓腳板；模板上口必需彈限

制線。

8）對(duì)拉螺桿起步不大于200mm,水平豎向間距不大于450mm,縱橫

成線。內(nèi)撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。

9）剪力墻外墻模板支設(shè)要點(diǎn)：

a,各棟樓必需彈出大角線，且上下拉通線限制。

b,對(duì)于長(zhǎng)度較大的外墻模板采納12#鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后

斜拉，每面墻拉結(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)；采納鋼管斜撐不少于2個(gè)；間距

W1500mm。

c,外墻必需設(shè)置鎖腳螺桿，每側(cè)不得少于2根，間距不大于

750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm,模板下返100mm。

外剪力墻模板壓腳板做法圖

剪力墻模板接茬位置細(xì)部做法

10）L形墻板支設(shè)，在短墻處采納①14通長(zhǎng)對(duì)拉螺桿對(duì)拉。細(xì)部做

法如圖：

圖1-3L型墻模板支設(shè)

電梯井模板拼縫壓雙方木電梯井筒模

電梯井筒模

3.2.2：柱模板安裝

1）柱模必需彈線，吊線；柱模必需加焊水平定位筋。

2）柱模底部必需貼雙面膠，外側(cè)加壓腳板和采納砂漿封堵。

3）柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。全部模板陽(yáng)角拼縫必需采納雙面膠粘

貼。

4）框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內(nèi)不允許穿對(duì)拉螺桿。

5）每個(gè)柱拉結(jié)點(diǎn)不少于2個(gè)，采納鋼管斜撐不少于2個(gè)，間距

500mmo對(duì)拉螺桿起步200rmn,水平豎向間距不大于450mm。

鋼管主楞支模圖

3.2.3現(xiàn)澆板，梁，模板安裝技術(shù)要求

1）,現(xiàn)澆板，梁，模板采納16厚木工板，50*50方鋼管做模板

背楞。

2）,梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方

法。

3）,現(xiàn)澆板，梁模板的支架的搭設(shè)方法：模板支架立桿間距

900mm,排距1000mm；梁模支架的立桿間距800X800mm,水平連桿步

距1300mm,掃地桿離地150mm.模板支架搭設(shè)時(shí)，依據(jù)軸線布設(shè)保證立

桿及下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向及橫向的立桿在同始終線上。現(xiàn)澆板，

梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

支模架效果圖示例

4）,現(xiàn)澆板，梁模板跨度大于4m時(shí)，底模板中部必需起拱2%°L。

5）,現(xiàn)澆模板的鋪設(shè)：50X50mm的方墊木（方鋼）必需經(jīng)過(guò)加工

成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長(zhǎng)方向鋪設(shè)，先布置構(gòu)件周邊的墊

木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最終，平均布置墊木之間的墊木，再布

設(shè)模板拼接縫的墊木，最終，平均布置墊木之間的墊木，間距設(shè)定為

2501nm-300mm,墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板（木工板）鋪設(shè)從一側(cè)邊角

起先，鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割，相互套

用。陽(yáng)臺(tái)，衛(wèi)生間，過(guò)道等小面積的構(gòu)件必需運(yùn)用小塊板拼接，不得

運(yùn)用獨(dú)塊模板，防止因拆除而損壞。

6）,現(xiàn)澆板，梁模板安裝技術(shù)措施，梁側(cè)模及梁底模相交處須用雙

面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。現(xiàn)澆模板

及墻混凝土相交處，須在板模側(cè)邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊

及墻緊靠并用400mm元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆

板其他拼接縫實(shí)行硬接法，但必需保證長(zhǎng)方向接縫下有墊木，短方向接

縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

7）,現(xiàn)澆模板，梁模板安裝完成后，細(xì)致清掃模板，并對(duì)模板的

標(biāo)高平整度支撐系統(tǒng)作細(xì)致檢查，同時(shí)勻稱的涂刷隔離劑，不得有漏刷

或積累現(xiàn)象。

8）及結(jié)構(gòu)同高的空調(diào)板結(jié)構(gòu)件，伴同現(xiàn)澆板同一完成。

9）空調(diào)板，陽(yáng)臺(tái)梁外挑板構(gòu)件的滴水線安裝：延構(gòu)件外邊沿設(shè)置

10X6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mll1,拐角部位的凹槽條須切割45°角

對(duì)接，端部矩剪力墻50mll1,凹槽條用18mm圓釘固定。

3.2.4樓梯模板安裝技術(shù)措施：

1）,樓梯模板及現(xiàn)澆模板，梁模板同步施工完成。要求在剪力

墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)依據(jù)樓梯的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋樓梯梁

窩。樓梯休息平臺(tái)及墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標(biāo)高,

位置，預(yù)埋15nlm厚X（板厚-板筋的愛(ài)護(hù)層）寬梯型木條，木條背后

釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mmX厚50mmX長(zhǎng)墻豎向鋼筋的凈

間距）。待剪力墻大模板拆除后剛好將樓梯預(yù)埋木條，木塊拆除，在

墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土及墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)

象。

2）,模板采納16厚的木工板板，50X100mm木方背楞，用鋼管搭

設(shè)模板支架。模板支架搭設(shè)時(shí)構(gòu)造要簡(jiǎn)潔，但須確保樓梯通道無(wú)阻礙，

還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采納中48鋼管和

中12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采納15厚木工板和相

應(yīng)厚度的（40X60）mm木方墊木相結(jié)合，固定在三角鋼筋上。

3）,梯踏步混凝土護(hù)角三角鐵的安裝，三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高

安裝，平整度用1m的水平尺寸測(cè)量限制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺

寸的位置進(jìn)行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同始終線上，三角鐵的

錨固筋及樓梯板綁扎或焊接堅(jiān)固，必需保證護(hù)角三角鐵部移位，樓梯踏

步板吊模上口及上三角護(hù)角平齊，保證澆混凝土抹面口寸施工便利。

3.3拆除模板

3.3.1在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必需達(dá)IMpa,冬期施工外板

內(nèi)模結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度4Mpa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)

構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5Mpa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模

時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

3.3.2拆除模板依次及安裝模板依次相反，先拆縱墻模板后拆橫墻

模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜及墻體脫

開(kāi)。假如模板及混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板

下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混

凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。

3.3.3拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)

模板。

3.3.4清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，

調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。

3.3.5模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度一

80度，剛好進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。

3.3.6配成的模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查及修理，保證運(yùn)用質(zhì)量。

3.3.7現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項(xiàng)目部拆模令，班組拆模前應(yīng)及

項(xiàng)目負(fù)責(zé)主管剛好函接。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定

性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

4.2基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板及角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得

漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板及混凝土的接

觸面應(yīng)清理干凈。

4.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表4-4。

現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表4-4

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

多層大模

墻，軸線位移5尺量檢查

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量

標(biāo)高±5

檢查

墻，截面尺寸±2尺量檢查

每層垂直度3用2m托線板檢查

相鄰兩板表面凹

用直尺和尺量檢查

凸差2

用2m靠尺和楔形塞尺

表面平整度1

檢查

預(yù)埋鋼板中心線

3

位移

預(yù)埋管，預(yù)留孔

3

中心線位移

拉線和尺量檢查

中心線位

2

預(yù)埋移

螺栓+10

外露長(zhǎng)度

0

5成品愛(ài)護(hù)

5.1保持大模板本身的整齊及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰

撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措

施應(yīng)保持完好。

5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)，精確，不得碰砸樓板及其他已施工

完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要留意愛(ài)護(hù)模板下面

的砂漿找平層。

5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及

門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。

5.4模板及墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后

方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。

6應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不細(xì)致，穿墻

螺栓沒(méi)有全部穿齊，擰緊。

6.2墻體上口過(guò)大：支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。

6.3混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，

拆模過(guò)早所造成。

6.4角模及大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定

措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，剛好處理。

6.5角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模及大模板連接凹入過(guò)多或不堅(jiān)固。

應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。

6.6門(mén)窗洞口混凝土變形：門(mén)窗洞口模板的組裝及及大模板的固定

不堅(jiān)固。必需細(xì)致進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。

6.7嚴(yán)格限制模板上口標(biāo)高。

7,質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄：

7.1模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

7.2模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。

8,配模要求

8.1對(duì)原材料運(yùn)用進(jìn)行檢查，對(duì)不符合支模要求的材料進(jìn)行（加

工）處理。

8.2專人配模，作業(yè)班組長(zhǎng)對(duì)用料支配做嚴(yán)格要求，做到支配安

排；嚴(yán)禁奢侈處理。

9,文明施工及平安施工要求

9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的一切平安生產(chǎn)文明施工的

規(guī)章制度。

9.2廣泛普及文明用語(yǔ)，規(guī)范行為舉止，宣揚(yáng)教化活動(dòng)，使每個(gè)職工自

覺(jué)遵守公共道德，說(shuō)文明話，形成良好風(fēng)尚。

9.3登高作業(yè)時(shí)，特殊時(shí)臨邊高空作業(yè)，必需掛好平安帶，嚴(yán)禁酒后作

業(yè)。作業(yè)時(shí)，模板的連接及其他小型構(gòu)件須放在箱內(nèi)或工具袋中，嚴(yán)禁

放在模板或腳手架上，防止掉落損害他人。

9.4大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做道穩(wěn)起穩(wěn)落，就位

精確，嚴(yán)禁模板大幅度搖擺或碰狀其他物件。

9.5,大模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板

嚴(yán)禁亂放，留意愛(ài)護(hù)好模板。

9.6模板的堆放，必需放在排水通暢及堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。模板平方時(shí)堆

放高度大于十層時(shí)，同時(shí)板及板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方

時(shí)要搭設(shè)專用支架，放板時(shí)必需對(duì)稱放置，其模板及地面的夾角應(yīng)限制

在70。-80°左右。

9.7每日工作完成前，須做到工作場(chǎng)清，模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不

得留有松動(dòng)或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人。

9.8在大模板的吊裝及拆除時(shí)，指揮拆除和掛構(gòu)的人員必需站在平安

牢靠的地方，方可操作。5級(jí)以上的大風(fēng)，應(yīng)停止大模板作業(yè)。

10,留意事項(xiàng)：

(1),施工班組對(duì)工程上有疑問(wèn)的技術(shù)問(wèn)題剛好及內(nèi)業(yè)或相關(guān)主

管負(fù)責(zé)人函接。

(2),施工班組對(duì)未完成技術(shù)核定確認(rèn)的施工部位應(yīng)有相關(guān)技術(shù)

負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

(3),施工班組及項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)辦理技術(shù)核定或變更收發(fā)時(shí)應(yīng)主動(dòng)協(xié)

作。

(4),施工班組及項(xiàng)目材料領(lǐng)用時(shí)應(yīng)主動(dòng)協(xié)作(并應(yīng)向項(xiàng)目部開(kāi)

材料領(lǐng)用托付)

(5),施工班組及項(xiàng)目施工組時(shí)應(yīng)主動(dòng)協(xié)作相關(guān)班組作業(yè)面移

交。

七，混凝土工程：

1,編制依據(jù)

本方案的主要編制依據(jù)如下：

景瑞寶垠一中地塊項(xiàng)目工程圖紙；

景瑞寶垠一中地塊項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2011)

《建筑工程資料管理規(guī)程》(JGJ/T185-2009)

現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家及天津市相關(guān)規(guī)范，規(guī)程等；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011年終

版)

2.施工打算

2.1,技術(shù)打算

2.1.1,施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及平安技術(shù)的

交底工作。

2.1.2,了解構(gòu)件的平面尺寸，各部位厚度，設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫

和后澆帶的位置，構(gòu)造和技術(shù)要求。對(duì)原建筑限制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)

度復(fù)測(cè)，放出限制標(biāo)高。

2.1.3,在交通方面保證讓混凝土泵車能連續(xù)的為施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸混

凝土。對(duì)碎澆筑時(shí)間，罐車的行走路途做好周密選擇，避開(kāi)車輛集中

道路。

2.1.4,做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)。嚴(yán)格限制混凝土的堿

含量，氯離子含量，水化熱等指標(biāo)，做好碎強(qiáng)度試配及鋼筋連接件的

試驗(yàn)。

2.2,材料，機(jī)械打算

2.2.1,選用了信譽(yù)較好，有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土攪拌站，并對(duì)混凝

土攪拌站供應(yīng)實(shí)力進(jìn)行考察。在大體積混凝土澆筑前，剛好通知攪拌站

做好各種材料儲(chǔ)備。

2.2.2,檢查全部施工機(jī)具是否具備正常作業(yè)條件。做好混凝土汽

車泵安放等打算工作。澆筑之前，先用及碎標(biāo)號(hào)相同的砂漿潮濕泵管。

2.2.3,打算好測(cè)溫用的正負(fù)刻度的溫度計(jì)，塑料薄膜和棉毛

氈。

2.2.4,碎澆灌申請(qǐng)：提前及攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土供應(yīng)的

時(shí)間，發(fā)車間隔時(shí)間，發(fā)車數(shù)量。澆筑碎前，預(yù)先及攪拌站辦理商品

稅托付及申請(qǐng)，托付單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)，方量，坍落度,

初凝終凝時(shí)間，是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。

2.2.5,機(jī)具和人員：施工用的機(jī)具，人員，水電打算充分，同

時(shí)配備一名電工打算對(duì)出故障機(jī)械隨時(shí)檢修。

2.2.6,澆筑混凝土層段的模板，鋼筋，預(yù)埋件及管線等全部安

裝完畢，檢查模板，鋼筋，愛(ài)護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格，數(shù)量

和位置，相應(yīng)偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ50204-2011)的規(guī)定。班組間形成交接檢查記錄并辦理完成隱檢，

預(yù)檢手續(xù)。

3.硅澆筑施工

3.1工藝流程

3.2預(yù)拌混凝土

本工程混凝土均采納預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇強(qiáng)石商品混凝土中心

攪拌站?；炷羾?yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，對(duì)拌制混凝土

的水泥，粗骨料，細(xì)骨料，摻合料，水，外加劑等原材料進(jìn)行限

制，復(fù)試合格后方可運(yùn)用。

3.3混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸

預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸運(yùn)用滾筒式罐車，運(yùn)輸混凝土的測(cè)量應(yīng)滿意勻稱，

連續(xù)供應(yīng)混凝土的須要。混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加兩

袋水泥。運(yùn)輸過(guò)程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速

20?30s后方可卸料。送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或

分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)人員執(zhí)行。計(jì)算好路上須

要的時(shí)間，調(diào)整好發(fā)車的間隔。罐車冬季滾筒做好棉被保溫措施，夏季

車身全部涂成白色，削減吸熱。

3.4混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及布料

3.4.1泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以潮濕和清

潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1?1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送

混凝土。

3.4.2泵送混凝土澆筑入模時(shí)，先澆筑墻體，布料桿端部軟管勻稱

移動(dòng)，使每層布料勻稱，不要在頂板上堆放混凝土。墻體混凝土澆筑2

小時(shí)候起先澆筑頂板混凝土，混凝土振搗棒插入已澆墻體5cm。

3.4.3泵送中途間歇時(shí)間不應(yīng)多于60min；假如超過(guò)60min,則應(yīng)清

管。

3.4.4泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm?；炷帘盟屯?/p>

畢，混凝土泵及管道可采納壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)

0.7MPao混凝土泵送完畢，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，慢慢加

壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管料推斷混凝土是否接近排空。管道拆卸

后按不同規(guī)格分類堆放備用。

3.5混凝土澆筑

本工程為墻體，梁，板，柱一次性澆筑，混凝土澆筑采納汽

車泵澆筑。先澆筑墻體混凝土，分層澆筑每層不大于500mmo澆筑墻