污水處理廠安全操作規(guī)程匯編

****污水處理有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編制:**

審核:**

批準(zhǔn):**

2020年1月6日發(fā)布2020年1月6日實(shí)施

目錄

中控室安全操作規(guī)程......................................1

機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程..................................2

潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程..........4

加藥系統(tǒng)操作說明.......................................10

曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程...................................12

鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.........................................13

潛水推流器操作規(guī)程.....................................16

刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.......................................17

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程.....................................18

起重設(shè)備安全操作規(guī)程...................................21

高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................22

機(jī)電修理操作規(guī)程.......................................24

氣割安全操作規(guī)程.......................................25

電焊安全操作規(guī)程.......................................27

井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.................................28

中控室安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作

原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)與檢測項(xiàng)目。

2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)掌握廠內(nèi)生

產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設(shè)備，

以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸

電。

5、各類檢測儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不

當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上

運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤。

10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳

導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)

尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系

統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、開機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)是否良好，

檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物;

2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，

減速箱及各潤滑點(diǎn)是否有油；

3、起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是

否一致，作點(diǎn)動試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；

二、運(yùn)行操作步驟

1、開機(jī)時(shí)應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到

“合”的位珞；

2、手動操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“手動”

位，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作；

3、自動操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“自動”位

貉，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時(shí)間順序運(yùn)行；

4、遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)

控”（REMOTE）位路，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。

三、停機(jī)程序

1、將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開關(guān)扳到“?！蔽惠`。

2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位谿。

四、操作注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有

異常聲音、電動機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時(shí)，

要立即停機(jī)；

2

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；

3、本機(jī)如在自動運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班值班人員至少巡視二次，防止

卡死等現(xiàn)象發(fā)生；

4、保養(yǎng)本機(jī)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。

3

潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、開車前準(zhǔn)備

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否

正常（一般380V?400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過

5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動

1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如

振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)

制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運(yùn)

行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停車

1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起

動成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

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C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)

閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、開車前準(zhǔn)備

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

二、啟動

1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（廣2分鐘）,

再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)I都沒

有設(shè)計(jì)有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

2、泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

3、運(yùn)行中可能會發(fā)生的問題如下：

3.1當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃）,熱敏電阻將會動

作保護(hù)停機(jī)。

3.2若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到

熱敏電阻動作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

3.3泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏

進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對

地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。

3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度

時(shí)，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，

停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號。

3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力

的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油

槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2厘米），漏油浮球裝

5

置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控

制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號。

三、停車

1、緊急停車:設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排

除后方可再次啟動。

2、一般停車:關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動電機(jī)，

嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

2、電泵長時(shí)間不用時(shí)一，應(yīng)將電泵從水中取出。

3、電泵在移動或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

4、電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵：

一、開車前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,

聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油

質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表

是否正常。

6

8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液

體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開啟出水閥

門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振

動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)

節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3

即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動。

2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不

使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停

車應(yīng)定期檢查、盤車。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是

否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情

況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,

如溫度過高應(yīng)停車檢查。

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5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

通用螺桿泵：

一、開車前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時(shí)應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,

聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油

質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60。C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨

檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。

2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿

足要求，密切注意泵的聲音、

3、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長時(shí)間不

8

使用時(shí)、務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼

受凍損壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是

否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°C,電機(jī)溫度不得大于70°C,

如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

8、采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

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加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培

訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操

作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、根據(jù)所配制藥液的濃度,計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的

溶劑加到攪拌桶中。

2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之

旋轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)所配制藥液的濃度,計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的

溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。

4、加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌,使藥液的混合比較充分。

5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開出藥閥門，

使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)

轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入

設(shè)備而損害設(shè)備。

10

2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管

路的暢通。

II

曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1、電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；

2、電機(jī)保護(hù)開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電機(jī)的電纜線是否會被葉輪纏繞；

4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

二、運(yùn)行操作步驟：

1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動機(jī)工作；

2、在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動不能太大；

3、如果運(yùn)行有問題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位谿和方向。

三、操作注意事項(xiàng)：

1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘

而造成危害；

2、定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；

3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫保存。

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鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)

間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。

3、盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常

聲響。

4、初次啟動前，應(yīng)用點(diǎn)動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方

向是否正確。

5、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查

看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看

各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠

跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。

7、檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通

知檢修人員急時(shí)更換（因風(fēng)扇葉片長時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性

能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套

風(fēng)扇）。

8、啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值

班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。

二、啟動與運(yùn)行

1、將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2、手動操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到

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手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流

啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時(shí)啟動（10s~15s）,風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)一，

自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后

軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)

立即停機(jī)，查找原因。

3、確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至

開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%

左右時(shí)，停止開閥。

4、將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)

風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)

口閥門打開至60%?90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行

電流在50%?90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)

量即可。

5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏

季小于80度。

6、經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。

7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

2、按下分閘按鈕。

3、將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。

4、將電源開關(guān)分閘。

四、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10

度。

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2、鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力

小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂,

從而導(dǎo)致軸承損壞。

3、后軸承損壞的原因有：

3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。

3.2潤滑脂加注過多。

3.3設(shè)備喘振造成。

4、離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%?90%,

如長時(shí)間低于50%,會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向

后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。

5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45?

50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采

用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

6、在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)

行時(shí)間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)

備啟動后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長

時(shí)間憋壓。

7、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為2020度來設(shè)計(jì)的,

因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度

時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降2020水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)

致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度2020度運(yùn)行狀況相

比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）

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潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

4、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”

按鈕為開，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥

“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。。

5、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，

讓水浸過攪拌器葉輪最高點(diǎn)2020,電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，

防止葉片打壞。點(diǎn)動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一

致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。

試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)

行方向是否一致。）

6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映

情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電

源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

9、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和

變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.

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刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

1、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之

均勻配水，保證水力停留時(shí)間。

2、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。

5、巡視時(shí)要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及

時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。

2、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意

安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。

3、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。

4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查

水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；

池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有

積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)

備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輻有無松動。

2、檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油，變頻調(diào)速減速機(jī)有

無足夠的油位.

3、兩濾帶間有無雜物、硬物，濾帶位置是否對中，濾網(wǎng)是否沖

洗干凈.

4、刮泥板刃面是否與輻母線平行，間隙是否合理.

5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右），

油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各強(qiáng)緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.

7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，

水管（尤其是噴嘴）有無堵塞.

8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加

藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動

1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣

源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開

關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無

法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗

管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

3、啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輻工作情況，人工用手撥

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動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停

機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自

動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個

輻軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況，檢測運(yùn)行是否正常。然后啟

動污泥輸送機(jī)。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正

常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污

泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最

佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量,

初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪

拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌

罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和

管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶，待清水將濾帶沖洗干凈后，依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓

濾機(jī)，沖洗水泵，最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥

門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干

凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地

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整潔.（注意電氣元件和電機(jī)不要濺水）

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)

轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停:運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)

不正?；蚴瞧渌收蠒r(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

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起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長期停止使用的起

重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入

使用；

3、不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；

4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；

5、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；

6、不得在吊載有劇烈震動時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；

7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝谿。

8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。

9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

10、出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及

時(shí)排除故障與隱患。

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高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富

的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用

品0

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓

開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示

是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器

的高壓開關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決

定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定

期整理存檔。

二、低壓部分：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富

的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用

品。

4、斷電時(shí)，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，

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再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開

關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。

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機(jī)電修理操作規(guī)程

1、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

2、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好

修理前的準(zhǔn)備工作。

4、修理時(shí)-，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施,

切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

5、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行

正常后方可交付使用。

6、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和

整潔。

7、做好修理臺賬記錄。

8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相

關(guān)操作規(guī)程。

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氣割安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員