鋁模工程監(jiān)理實施細則

邵陽桃花源著二標鋁模工程監(jiān)理實行細則編制人：審核人：城規(guī)監(jiān)理CHENGGUIJIANLI邵陽市城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司邵陽桃花源著工程項目監(jiān)理部十月監(jiān)理實行細則報審表工程名稱：邵陽桃花源著二標編號：致總監(jiān)理工程師：我項目監(jiān)理部依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計文獻及相關(guān)工程建設(shè)安全標準和規(guī)范等，完畢了《邵陽桃花源著鋁模工程監(jiān)理實行細則》的編制。現(xiàn)特上報總監(jiān)理工程師辦公室，請予以審查。附件：《邵陽桃花源著鋁模工程監(jiān)理實行細則》項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：監(jiān)理工程師（署名）：日期：年月日總監(jiān)理工程師審批意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師（署名）：日期：年月日目錄

一、工程概況

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二、監(jiān)理工作依據(jù)和控制的目的值...............................................................................

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1、工作依據(jù)....................................................................................................................

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2、控制的目的值（允許偏差項目）...........................................................................

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三、監(jiān)理工作內(nèi)容和工作流程………..............................................................................

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四、監(jiān)理工作的控制要點..............................................................................................

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（一）模板安裝前的質(zhì)量控制......................................................................................

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（二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制..............................................................................

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（三）、混凝土澆筑控制..............................................................................................

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（四）、拆模及堆放控制...............................................................................................

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（五）、脫模劑的規(guī)定及涂刷控制...............................................................................

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五、監(jiān)理工作的措施和方法........................................................................................

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（一）、模板質(zhì)量控制措施.........................................................................................

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（二）、特殊部位的質(zhì)量控制措施.............................................................................

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（三）、其它相關(guān)質(zhì)量控制措施.................................................................................

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（四）、監(jiān)理工作的方法.............................................................................................

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六、監(jiān)理工作其他事項...............................................................................................

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1、工作規(guī)定.................................................................................................................

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2、說明.........................................................................................................................

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一、工程概況1.1工程概況：1.1工程名稱：邵陽碧桂園桃花源著工程1.2工程地點：邵陽市大祥區(qū)湖口井路與紫霞路交匯處1.3設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計院有限公司1.4勘察單位：湖南中核巖土工程有限責任公司1.5監(jiān)理單位：邵陽市城規(guī)建設(shè)監(jiān)理有限公司1.6總包公司：湖南航天建筑工程有限公司1.7工程建設(shè)規(guī)模：由6#、7#、11#、12#、13#、15#、16#共7棟住宅樓，一層地下車庫，重要結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積95844.57m2。其中6#、7#、11#、12#樓建筑面積各8794.96m2，地下1層，地上18層，建筑高度57.1米。13#、15#樓建筑面積各14076.28m2，地下1層，地上34層，建筑高度103.7米。16#樓建筑面積14059.17m2，地下1層，地上34層，建筑高度103.7米。2、鋁合金模板的特點

（1）所有采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)。

（2）安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展。

（3）由于現(xiàn)場沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。

（4）鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構(gòu)件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。

（5）鋁合金模板是目前最先進的模板之一，施工公司形象好。

（6）模板支撐體系簡便穩(wěn)固，促進安全文明施工。

（7）設(shè)計先進的早快拆體系，加快了施工進度。

（8）提高混凝土質(zhì)量品質(zhì)，可達成免抹灰的效果。

（9）墻體模板、水平樓板、柱、梁等模板的使用。二、工作依據(jù)和控制的目的值（允許偏差項目）（一）工作依據(jù)1．經(jīng)業(yè)主確認（蓋章）的所有設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、《地質(zhì)勘察報告》以及本工程的《建設(shè)委托監(jiān)理協(xié)議》和《監(jiān)理規(guī)劃》；2．《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2023]87號

；3．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）；4．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2023）；5．《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2023；6．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（GB50661—2023）；7．《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

162-2023）；8．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2023)

；9．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2023)

；10．《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2023）；11．《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2023）；12．《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-2023）。

（二）控制的目的值（允許偏差項目）如下表所示：預埋件項目允許偏差（mm）預埋管，預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0

預留洞中心線位置10b）模板序號檢查項目允許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm三、監(jiān)理工作內(nèi)容及工作流程

(一)監(jiān)理工作內(nèi)容

模板工程的監(jiān)理工作是整個工程監(jiān)理工作的重要組成部分，模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋砼工程和裝修工程等后續(xù)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須按部就班，環(huán)環(huán)相扣地監(jiān)理好模板工程的施工。

1、熟悉施工圖紙，了解鋼筋砼構(gòu)件所需模板的規(guī)格、數(shù)量和大體拼裝方法。

2、

審查施工單位施工方案的可行性，督促其開展技術(shù)交底和安全交底工作。

3、檢查施工單位配制模板的合理性。

4、嚴格做好模板木枋等周轉(zhuǎn)材料的進場驗收工作，根據(jù)施工單位的投標承諾控制模板質(zhì)量。

5、支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性必須良好，符合計算書規(guī)范的規(guī)定，保證澆筑的砼構(gòu)件的繞度在規(guī)定值范圍內(nèi)。

6、模板安裝好以后，應校核其軸線垂直度，幾何尺寸及梁、墻、柱頂對角線是否有誤。

7、模板安裝完畢后，督促施工單位及時報驗，根據(jù)規(guī)范再逐條系統(tǒng)地進行檢查，保證砼澆筑的順利進行。

(二)模板工程監(jiān)理工作流程模板進場

模板進場向監(jiān)理報驗向監(jiān)理報驗退場更換

退場更換現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查

測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線基層清理做準備測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線基層清理做準備

模板系列安裝檢查柱、墻、梁、板鋼筋、模板系列安裝檢查柱、墻、梁、板鋼筋、預埋件、水電管、洞口等

模板安裝加固

模板安裝加固返修

返修

報驗及驗收報驗及驗收鋁模工跟班觀測、維護鋁模工跟班觀測、維護砼澆筑施工砼澆筑施工模板拆除模板拆除

四、監(jiān)理工作的控制要點

（一）模板安裝前的質(zhì)量控制1、審核鋁模板工藝工程的施工方案2、模板設(shè)計依據(jù)1）設(shè)計院出的建筑圖紙以及結(jié)構(gòu)圖紙；2）外腳手架的方案，其中需明確懸挑梁的平面布局、樓層位置；3）測量放線的方案，標示測量放線孔的設(shè)立位置；4）混凝土泵管的設(shè)立位置需要在平面圖上標示清楚；5）水電的定位預埋圖；6）門頭梁做整體現(xiàn)澆解決位置；3、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作規(guī)定。

4、學習萬科集團《質(zhì)量標準及實測實量方法》，把工程的質(zhì)量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。

5、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查監(jiān)理工程師應對鋁模板質(zhì)量，外型尺寸、平整度、板面的潔凈限度以及相應的附件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并擬定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應規(guī)定承包單位按規(guī)定預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，保證加工質(zhì)量，保證模板連接后的牢固。6、隔離劑(脫膜劑)選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和減少模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意脫模劑對鋁模板應具有防銹、阻銹性能；（二）模板安裝過程中的質(zhì)量控制1、測量放線1）墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設(shè)，規(guī)定墻線墨線需超過剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤3mm。

2）1000mm標高線及板厚控制線的測設(shè)規(guī)定

a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標記出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標記，標記須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面規(guī)定測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差規(guī)定控制在-5mm內(nèi)。

2、鋁模試拼裝控制要點：

1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，特別是一些細部節(jié)點；2）核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，此后鋁?，F(xiàn)場拼裝的質(zhì)量將很難控制；

3）核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否對的與合理；

4）核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統(tǒng)性編號，是否便于工人辨認；

5）核查鋁模的支撐體系設(shè)立是否合理；

6）核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設(shè)立的排數(shù)是否合理以及與深化設(shè)計圖紙一致；

7）核核對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標記，便于辨認；

8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點關(guān)注軸距、截面尺寸。

3、模板安裝準備階段控制要點

1）控制線標注

（1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否對的。

（2）目測墻身鋼筋是否在墻內(nèi)，并留有相應的保護層。

（3）根據(jù)校核后的墻線將相應控制線投測在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線，并設(shè)立定位銷，水平方向500間距加焊接擋條。

2）施工縫剔鑿

（1）使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，假如超過范圍，需要做相應的剃鑿找平解決，同時檢查樓板的平整度，如超過1cm誤差，需修正后再安裝。

（2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。

3）墻柱鋼筋驗收（1）鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。（2）深度較大的梁（≥600），鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。

4、模板安裝施工階段控制要點

1）墻身定位筋墻身定位筋應采用焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下規(guī)定：

（1）墻頭及轉(zhuǎn)角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)立1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。

（3）墻厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完畢后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚擬定，其焊接按照彈出的墻線擬定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。

2）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝-----安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（1）墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位規(guī)定所有打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭所有朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（2）樓面板及其它板的插銷：兩個構(gòu)件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（3）銷片的規(guī)定：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。4）立桿布置（1）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高≤3.2m），支撐間距應符合設(shè)計規(guī)定，且中對中的間距不能超過1300mm；（2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。

（3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增長為三列支撐。

5）對拉螺桿的安裝規(guī)定

（1）墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。

（2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。

（3）剪力墻端頭必須設(shè)立對拉螺桿。

（4）所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。

（5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。

（6）墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次反復使用，膠管需用硬質(zhì)pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預制砼條以進一步控制誤差。

6）墻柱背楞的安裝

剪力墻鋁模根據(jù)高度設(shè)立背楞排數(shù)，第一道背楞距地面200mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2500mm，外墻柱不少于5道。

7）斜撐的安裝

（1）斜撐的布置與墻體平面形狀相相應，內(nèi)墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm，兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，假如超過需要增長第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐。

（2）外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標準的設(shè)計施工外，另需增長鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。

（三）、混凝土澆筑控制

1、澆筑過程施工配套措施

1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，保證鋁模表面干凈、整潔，以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時保證樓面無殘余混凝土凝固。

2）樓梯部位澆筑

澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。防止因砼氣體產(chǎn)生的壓力導致樓梯整體變形。

3）樓板澆筑

（1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標記，標記須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面規(guī)定測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m~2m，在標記點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并用鋁方通收平，面厚度誤差規(guī)定控制在-5mm內(nèi)；

（2）采用分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過1.5米，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推動，防止模板整體移位。

4）混凝土泵送

（1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管嚴禁接觸鋁模板。

（2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座嚴禁直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架嚴禁接觸，對布料機處樓面支撐進行加強，減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機，那就規(guī)定對混凝土泵管采用1.5米高的鋼結(jié)構(gòu)三角架進行固定，內(nèi)側(cè)放置橡膠圈等。

（四）、拆模及堆放控制

1、模板的拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，導致樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。

2、拆模后的堆放：

1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；

2）拆除后的樓面模板需按行數(shù)分開，并以號碼的先后順序排放。

（五）、脫模劑的規(guī)定及涂刷控制

1、脫模劑宜選用專用產(chǎn)品提高砼表觀質(zhì)量，常規(guī)所用廢機油將影響常規(guī)表觀質(zhì)量，不應選用；

2、所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；

3、墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；

4、樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。

五、監(jiān)理工作的措施和方法

（一）、模板質(zhì)量控制措施

1、基礎(chǔ)模板安裝

（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。

（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

（3）安裝應牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。

（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2、剪力墻模板安裝

（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。

（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。

3、水平模板安裝

（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。

（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。4、質(zhì)量標準

施工質(zhì)量規(guī)定具體如下：

檢查項目檢查內(nèi)容規(guī)范標準金茂標準混凝土結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量標準截面尺寸［-3，3］mm[-5，8]mm表面平整度［0，3］mm[0，8]mm垂直度層高≤5m，[0，8]mm層高＞5m，[0，10]mm層高≤5m，[0，8]mm層高＞5m，[0，10]mm樓板厚度［-5，8］mm[-5，8]mm頂板水平度［0，10］mm[0，15]mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；接縫無明顯漏漿；無施工冷縫；修補脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患；開槽與預埋邊沿整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。5、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，可以保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，規(guī)定模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢查模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完畢拼裝和安裝模板后，一方面工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達成規(guī)范規(guī)定的混凝土強度。6、模板使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（二）、特殊部位的質(zhì)量控制措施1、吊模解決降板模板采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結(jié)構(gòu)牢固，拆裝方便。2、門洞口加固門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固。3、墻柱頭防止漏漿措施外墻預留400mm高鋁模板不拆，且高于樓面50mm，防止外墻漏漿。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。4、洞口過梁解決洞口有過梁處，過梁與結(jié)構(gòu)梁一起澆筑。5、鋁模連接孔套不銹鋼圈在鋁模的連接孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有助于提高結(jié)構(gòu)的精度。6、縮小整體尺寸偏差解決措施鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結(jié)，都會導致鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實際情況慢慢拆除即可。7、對拉螺桿、鋼插銷的連接加固由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會導致模板的變形，但擰不緊又會導致尺寸偏差，結(jié)構(gòu)垂直度和平整度都會受到影響。根據(jù)經(jīng)驗，要達成最佳的效果，一般扭矩控制在70N·m，可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm，且必須滿打。8、變形縫的解決變形縫兩側(cè)必須有一到兩層的錯層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內(nèi)側(cè)的螺桿擰緊。（三）、其它相關(guān)質(zhì)量控制措施1、鋁模板的垂直運送措施首層材料需塔吊吊運到位，之后因鋁板質(zhì)輕借用樓板預留洞進行人工搬運；預留洞口采用整體鋁模，保證每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。2、模板施工的管理措施1）以不同顏色的字體區(qū)分各個戶型的模板，以不同編