重大危險源辨識

重大危險源辨識該項目廠區(qū)內涉及到重大危險源辨識的物質，以及物質的存有量如下：1、氣化裝置區(qū)氣化工序的主要危險物質為粗煤氣，其中氫氣占34.57％，一氧化碳占43.01％，主要設備為氣化爐和洗滌塔，煤氣的存有量約3473m3，折合成氫氣的量約0.08t，一氧化碳的量約2.1t。此外氧氣管線中氧氣的量約0.2t。2、凈化裝置區(qū)凈化工序包括變換、NHD脫硫脫碳、精脫硫和硫回收裝置，主要危險物質為一氧化碳和氫氣，設備取脫硫塔、脫碳塔、精脫硫塔進行計算，氣體的存量約11590m3，折合氫氣的存量約0.66t，一氧化碳的存量約18.8噸，硫化氫氣體量約0.01噸。3、壓縮裝置區(qū)壓縮工序包括氨壓縮制冷和氨合成氣壓縮，主要危險物質是原料氣（包括氫氣和一氧化碳）和液氨，液氨主要集中在壓縮制冷單元的貯液器，氨的貯量約20噸，壓縮機系統(tǒng)中的氫氣量和一氧化碳量可忽略不計。4、醇烴化及氨合成裝置區(qū)醇烴化及氨合成工序包括醇烴化裝置、氨合成裝置和氨回收裝置，主要危險物質是氫氣、甲醇和氨氣，根據(jù)設備尺寸及工藝參數(shù)，氨的存量約40噸，甲醇的存量約10噸，氫氣的存量約0.2噸。5、稀硝裝置區(qū)稀硝裝置內有氨存在的主要設備有氨蒸發(fā)器、氨過熱器、氨過濾器、氨空混合器及氨氣管道等，計算氨的存有量約2噸，有氮氧化物存在的設備主要有氧化爐、氧化氮分離器、吸收塔、氮氧化物管道，其質量約1.5噸。6、硝銨裝置區(qū)硝銨裝置內有氨存在的設備主要有液氨貯槽、氨預熱器、氨蒸發(fā)器、管式反應器及氨輸送管道等，盛裝硝銨的設備主要有蒸發(fā)器受槽、閃蒸槽、再熔槽、塔頂受槽、造粒塔、流化床冷卻器、干燥筒等，經計算系統(tǒng)中氨的存有量約4噸，硝銨的存有量約120噸。7、硝銨包裝區(qū)硝銨包裝樓料倉內存有硝銨約20噸，現(xiàn)場存有量約5噸，共計約25噸。8、液氨球罐區(qū)罐區(qū)設置2臺1000m3的液氨球罐，貯存壓力1.4MPa，貯存溫度40℃，液氨的最大貯存量為2×1000×90%×0.82=1476t。9、硝銨倉庫廠區(qū)內共設置有三座硝銨倉庫，每座倉庫占地面積1458m2，設計貯存硝銨裝置六天的產量，即570×6=3420噸。10、空分裝置區(qū)根據(jù)相關設備和管道規(guī)格，空分裝置區(qū)內液氧的存有量約12t。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》要求，該公司重大危險源辨識如下：表4-1危險化學品重大危險源辨識表裝置區(qū)物質名稱裝置內實際最大儲量t規(guī)定的臨界量t氣化裝置區(qū)氫氣0.085一氧化碳2.120氧氣0.2200凈化裝置區(qū)氫氣0.665一氧化碳18.820硫化氫0.015壓縮裝置區(qū)氨2010醇烴化及氨合成裝置區(qū)氫氣0.25氨4010甲醇105002、泄漏的可燃物接觸到助燃物，一般為氧氣。3、遇到點火源（包括明火火焰、靜電火花等）。危險物質在設備、容器、管道、閥門等處存在發(fā)生泄漏的可能性，其發(fā)生的主要原因有：（1）設備、容器、管道、閥門、附件等材質不合格，本身存在缺陷，不能夠適應工藝條件下的正常使用而發(fā)生破損；（2）安裝質量不合格、不規(guī)范，造成密封點不嚴密或達不到使用要求，在使用過程中損壞形成泄漏點；（3）操作人員違反操作規(guī)程操作，野蠻作業(yè)；（4）突然發(fā)生停電、停水、停蒸汽等異常情況下，生產裝置和儲存裝置出現(xiàn)工藝失常、失控；（5）未定期對設備、容器、管道、閥門進行檢查、維護、保養(yǎng)、檢修，超期服役；（6）化學品的長期腐蝕作用，特別是酸、堿的腐蝕作用，造成設備、容器、管道、閥門損壞，形成泄漏；（7）超溫、超壓條件下，超過材料承受能力，引發(fā)泄漏；（8）控制系統(tǒng)失靈、誤動，造成工藝控制指標偏離正常值，導致泄漏；（9）儀表損壞失靈、自動閥門損壞，造成工藝指標不正常，引發(fā)泄漏；（10）地震、雷暴等自然因素也可能引發(fā)具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品泄漏。壓力管道、廢熱鍋爐、壓力容器發(fā)生破裂、爆炸的可能性包括：（1）設備結構不合理，某些部位產生過高的局部應力，或者在生產中長期承受壓力，以及操作壓力、溫度波動的影響，容易導致疲勞破裂或脆性破裂，引發(fā)爆炸。（2）設備安全附件不齊全，如安全閥、壓力表等，或未根據(jù)檢驗周期定期檢驗，造成無法正常使用，而導致爆裂。（3）壓力管道超期未檢，內腐蝕嚴重。（4）閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。（5）廢熱鍋爐沒有安裝高低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置，由于水位顯示不準確，造成缺水干燒，爐膽不能承受外壓產生爆炸。（6）廢熱鍋爐主要受壓元件的介質壓力超過了其允許計算壓力并達到爆破壓力，造成爆炸。（7）在未超壓超載情況下，壓力容器主要受壓元件因產生裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等缺陷而導致爆炸。（8）未根據(jù)安全規(guī)程要求操作，易引起爆炸事故?，F(xiàn)場出現(xiàn)點火源的情況包括：（1）現(xiàn)場出現(xiàn)違章動火。（2）現(xiàn)場的電氣設施不防爆，或防爆等級不夠。（3）防靜電接地、跨接不良，導致靜電積聚并出現(xiàn)放電。（4）高壓氣體發(fā)生泄漏噴射時，可能因高速流體引發(fā)的靜電火星等。在發(fā)生以上情況下，都可能導致安全事故。5.2危險、有害因素分析結果該公司涉及到重大危險源的生產、儲存過程中，以及廠內的公用工程和輔助設施，存在的主要危險有害因素見下表：表5-2火災、爆炸、中毒、灼燙危險因素分布表危險因素危險單元火災爆炸中毒與窒息壓力容器壓力管道爆炸灼燙主要生產裝置區(qū)氣化√√√√√變換√√√√√NHD脫硫脫碳√√√√氨合成壓縮√√√√醇烴化√√√√√氨合成√√√√√稀硝酸裝置√√√√√硝銨裝置√√√√√硝銨包裝及棧橋√√硫回收√√√√氨回收√√√√配套裝置空分√√√√備煤和水煤漿制備√儲存設施液氨庫區(qū)√√√√硝銨庫√√稀硝酸裝置中間罐區(qū)√√輔助設施及公用工程供排水系統(tǒng)√循環(huán)水系統(tǒng)√污水及事故水處理系統(tǒng)√變配電系統(tǒng)√√制冷裝置√√√√表5-3其它危險因素分布表危險有害因素危險單元化學灼傷低溫灼傷機械傷害起重傷害高處墜落觸電淹溺車輛傷害物體打擊主要生產裝置區(qū)氣化√√√√√變換√√√√NHD脫硫脫碳√√√√氨合成壓縮√√√√√醇烴化√√√√√氨合成√√√√√稀硝酸裝置√√√√√√硝銨裝置√√√√√√硝銨包裝及棧橋√√√√√硫回收√√√√氨回收√√√√√√配套裝置空分√√√√√√備煤和水煤漿制備√√√√√√√√儲存設施液氨庫區(qū)√√√√√√√硝銨庫√√√√√√稀硝酸中間罐區(qū)√√√√√√輔助設施及公用工程供排水系統(tǒng)√√√循環(huán)水系統(tǒng)√√√√√事故水處理系統(tǒng)√√變配電系統(tǒng)√√√制冷裝置√√√√√表5-4有害因素分布表危險有害因素危險單元粉塵危害噪聲危害毒物危害高溫危害主要生產裝置區(qū)氣化√√√√變換√√