JBT 14771.2-2024《三輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架技術(shù)規(guī)范 第2部分：軋輥裝置》

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)ICS77.180CCSH94JBTechnicalspecificationsforrollerstandofthree-rollercontinuousseamless-pipemilPart2：RollerassemblyIJB/TXXXX—XXXX前言 Ⅱ Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)型式 24.1型式分類 24.2直壓式軋輥裝置 24.3擺動式軋輥裝置 35技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2主要零件技術(shù)要求 55.3裝配要求 95.4潤滑和冷卻要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 11圖1直壓式軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖 3圖2直壓式軋輥裝置與直壓式軋輥小車裝配示意圖 3圖3擺動式軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖 4圖4擺動式軋輥裝置與擺動式軋輥小車裝配示意圖 4表1軋輥技術(shù)要求 5表2直壓式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求 6表3直壓式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求 7表4擺動式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求 8表5擺動式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求 9表6直壓式軋輥裝置裝配尺寸精度要求 10表7擺動式軋輥裝置裝配尺寸精度要求 10JB/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是JB/T14771《三輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架技術(shù)規(guī)范》的第2部分。JB/T14771已經(jīng)發(fā)布以下部分：——第1部分：軋輥小車；——第2部分：軋輥裝置。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：太原通澤重工有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司、國機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司。本文件主要起草人：郭繼保、李敏、王連生、王鵬飛、黃維勇、張志鵬、徐文金。JB/TXXXX—XXXX三輥連軋管機(jī)是無縫鋼管特別是大口徑高端無縫鋼管的主要生產(chǎn)機(jī)型，軋輥機(jī)架是軋輥小車和軋輥裝置的組合體，是三輥連軋管機(jī)的模塊化軋制單元，也是三輥連軋管機(jī)的關(guān)鍵件，軋輥機(jī)架的質(zhì)量對連軋管過程的正常進(jìn)行和鋼管質(zhì)量控制具有決定性影響，故具有很高的質(zhì)量要求，制定軋輥機(jī)架的規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)，對于控制軋輥機(jī)架的質(zhì)量具有重要意義。本文件旨在從設(shè)計、加工制造及試驗(yàn)檢驗(yàn)不同的角度，確立軋輥機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則準(zhǔn)則，擬由兩個部分構(gòu)成：——第1部分：軋輥小車。目的在于制定軋輥小車的技術(shù)規(guī)范；——第2部分：軋輥裝置。目的在于制定軋輥裝置的技術(shù)規(guī)范。軋輥小車和軋輥裝置是軋輥機(jī)架的兩個獨(dú)立單元，除此之外，再無其它，二者結(jié)構(gòu)不同，功能不同，有特定的裝配關(guān)系。軋輥小車包括四種結(jié)構(gòu)型式，軋輥裝置包括兩種結(jié)構(gòu)型式，而且，四種結(jié)構(gòu)型式的軋輥小車與兩種結(jié)構(gòu)型式的軋輥裝置又以特定的組合方式衍生出更多的組裝型式，構(gòu)成了軋輥機(jī)架這一整體，如果以一個整體標(biāo)準(zhǔn)起草，一是篇幅較長，二是難以對二者提出系統(tǒng)性的要求及規(guī)定，故宜分成兩個獨(dú)立的部分，分別進(jìn)行起草，自成體系，每一部分具有互換性、兼容性，利于質(zhì)量控制。兩個部分的關(guān)系為并列關(guān)系，通過分別對軋輥小車和軋輥裝置的規(guī)范性技術(shù)要求，分別進(jìn)行質(zhì)量控制，從而保證軋輥機(jī)架的整體質(zhì)量。1JB/TXXXX—XXXX三輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架技術(shù)規(guī)范第2部分：軋輥裝置本文件規(guī)定三輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架中軋輥裝置的結(jié)構(gòu)型式和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線的三輥連軋管機(jī)的軋輥裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T145中心孔GB/T307.1—2017滾動軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)和公差值GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176—2013鑄造銅及銅合金GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5重型機(jī)械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷JB/T8236—2010滾動軸承雙列和四列圓錐輥?zhàn)虞S承游隙及調(diào)整方法JB/T12468—2015三輥連續(xù)軋管機(jī)組JB/T14771.1—XXXX三輥連軋管機(jī)軋輥機(jī)架技術(shù)規(guī)范第1部分：軋輥小車NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測YB/T4124.2—2017熱軋無縫鋼管用軋輥連軋機(jī)軋輥2JB/TXXXX—XXXX3術(shù)語和定義GB/T33223、JB/T12468—2015、JB/T14771.1—XXXX界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軋輥裝置rollerassemblyunit軋輥的安裝載體。3.2直壓式軋輥裝置movingrollerassemblyunit沿固定軌道直接推入工作位置的軋輥裝置。3.3擺動式軋輥裝置swingrollerassemblyunit沿固定鉸軸擺動進(jìn)入工作位置的軋輥裝置。3.4直壓式軋輥小車movingrollercartridge安裝直壓式軋輥裝置的軋輥小車。[來源：JB/T14771.1—XXXX，3.4]3.5擺動式軋輥小車swingrollercartridge安裝擺動式軋輥裝置的軋輥小車。[來源：JB/T14771.1—XXXX，3.7]3.6重車rollerprofilere-machining按照要求的尺寸、形狀及工藝對磨損的軋輥輥面進(jìn)行重新車削及輥面處理，使其能夠繼續(xù)使用的軋輥返修措施。4結(jié)構(gòu)型式4.1型式分類軋輥裝置主要包括兩種結(jié)構(gòu)型式：直壓式軋輥裝置和擺動式軋輥裝置。4.2直壓式軋輥裝置直壓式軋輥裝置結(jié)構(gòu)型式見圖1，直壓式軋輥裝置與直壓式軋輥小車裝配關(guān)系見圖2。3JB/TXXXX—XXXX23 7圖1直壓式軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖 1 2圖2直壓式軋輥裝置與直壓式軋輥小車裝配示意圖4.3擺動式軋輥裝置擺動式軋輥裝置結(jié)構(gòu)型式見圖3，擺動式軋輥裝置與擺動式軋輥小車裝配關(guān)系見圖4。4JB/TXXXX—XXXX234567圖3擺動式軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖122圖4擺動式軋輥裝置與擺動式軋輥小車裝配示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求5JB/TXXXX—XXXX5.1.1焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.1.3有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T37400.5的規(guī)定。5.1.4鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.5鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定。5.1.6切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.7滑板材質(zhì)應(yīng)選用力學(xué)性能不低于GB/T1176—2013規(guī)定的ZCuZn25Al6Fe3Mn3。5.1.8軋輥軸承精度等級不應(yīng)低于GB/T307.1—2017中表12～表14規(guī)定的普通級，徑向游隙應(yīng)符合JB/T8236—2010中表1規(guī)定的0組游隙。5.1.9裝配要求應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.10涂裝要求應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.11零件加工后在搬運(yùn)、存放時，應(yīng)防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。5.1.12軋輥裝置工作溫度為900℃~1200℃。5.2主要零件技術(shù)要求5.2.1軋輥技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1軋輥技術(shù)要求2 2 1442宜選用鉻鎳鉬無限冷硬C屈服強(qiáng)度R/MPa6JB/TXXXX—XXXX表1軋輥技術(shù)要求（續(xù)）執(zhí)行YB/T4124.2—2017中按GB/T145，宜采用B型中心孔，中心孔尺寸根注：dmax為軋輥輥形最大理論直徑，5.2.2直壓式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2直壓式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求47f2A3AA-A47f2A32fiA52fiAAAAA66力學(xué)性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定7JB/TXXXX—XXXX表2直壓式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求（續(xù)）5.2.3直壓式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3直壓式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求 3gA 3gAAA表3直壓式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求（續(xù)）8JB/TXXXX—XXXX5.2.4擺動式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4擺動式軋輥裝置軸承座技術(shù)要求fiA4A5fiA4AAAf2A力學(xué)性能不低于GB/T1591—201力學(xué)性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定尺寸的極限對稱度f、f/mm5.2.5擺動式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5擺動式軋輥裝置橫梁技術(shù)要求9JB/TXXXX—XXXX 5力學(xué)性能不低于GB/T1591—201力學(xué)性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定焊接橫梁的鑄造橫梁的不低于GB/T37400.6—20195.3裝配要求5.3.1裝配時，軸承、密封和迷宮槽處加注適量的鋰基潤滑脂。5.3.2緊固件的緊固應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定，并采用機(jī)械方法或化學(xué)方法防松。5.3.3所有的端蓋貼合面應(yīng)涂密封膠或水玻璃。5.3.4直壓式軋輥裝置裝配后的尺寸精度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。JB/TXXXX—XXXX表6直壓式軋輥裝置裝配尺寸精度要求滑塊定位面5.3.5擺動式軋輥裝置裝配后的尺寸精度要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7擺動式軋輥裝置裝配尺寸精度要求5.3.6軋輥裝置在制造廠裝配完成后進(jìn)行手動盤車，軋輥轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.4潤滑和冷卻要求JB/TXXXX—XXXX5.4.1軋輥裝置的潤滑宜采用手動干油潤滑（在換輥后用油槍直接通過油杯加注潤滑脂）的方式。5.4.2軋輥裝置應(yīng)有冷卻措施。6試驗(yàn)方法6.1軋輥裝置的裝配試驗(yàn)在裝配完成后進(jìn)行，試驗(yàn)方法見5.3.6。6.2軋輥裝置的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)隨所屬連軋管機(jī)進(jìn)行，總裝調(diào)整完成后，根據(jù)軋制工藝及主傳動設(shè)備的要求，由主傳動設(shè)備驅(qū)動，電機(jī)轉(zhuǎn)速從低速逐步增加，原則上以每隔0.5h升速100r/min的幅度，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，再提速到最高工作轉(zhuǎn)速，在最高工作轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行不少于0.5h。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間順軋制方向不少于4h，逆軋制方向不少于2h?！筮\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，無異常噪聲；——檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫升滿足GB/T37400.10的規(guī)定；——當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沖擊、振動、異常噪音時，應(yīng)停車檢查，并排除故障后繼續(xù)試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1軋輥裝置所屬零部件應(yīng)按GB/T37400.1的規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入裝配。7.2軋輥的檢驗(yàn)要求見5.2.1。7.3結(jié)構(gòu)件軸承座、鑄件軸承座的檢驗(yàn)要求見5.2.2、5.2.4。7.4