某電廠脫硫安裝工程施工組織設(shè)計

目錄

第一章相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目臨時設(shè)施布置圖........................................2

第二章勞動力......................................................................2

第三章XX電廠三期脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目......................................4

第1節(jié)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目概況..............................................4

第2節(jié)各分部分項相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目的相關(guān)工程施工方案和保證項目質(zhì)量措施..6

第3節(jié)相關(guān)工程施工組織機構(gòu)的設(shè)立及相關(guān)工程施工機械的進場項目計劃和勞動力項

目計劃........................................................................67

第4節(jié)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目材料的進場項目計劃...............................75

第5節(jié)相關(guān)工程施工現(xiàn)場平面布置圖及相關(guān)工程施工道路平面圖..................75

第6節(jié)冬、雨季相關(guān)工程施工措施.............................................78

第7節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施.................................79

第8節(jié)項目質(zhì)量管控及保證措施................................................79

第9節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明相關(guān)工程施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施...91

第四章XX電廠三期脫硫安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目網(wǎng)絡(luò)圖R2............................................115

相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目臨時設(shè)施布置圖

XX就三釉*20年蒯轆/科猱工觸工時（mo）罐

覦

1、MAW

鄱I談儲

?、曲怦端

博*工融

福

3、帆惴則

140*50n

尢

_峨

=楣

勞動力

年份2005年2006年

101112

月份7月8月9月1月2月3月4月5月6月7

月月月

管控人員6888810101010101088

技術(shù)人員6666610101010101088

金相試驗2444466666622

電氣安裝工55555202020202020202(

熱工安裝工4444466666688

機務(wù)安裝工2030303030505050505050504(

焊接人員81010121220202020202015K

防腐保溫工222223333252566

其它1515151515202020202020202(

人員合計68848486861451451451451671671371；

XX電廠三期脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項

目

第一節(jié)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目概況

1.1、相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目簡要描述

1.1相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目名稱：XX電廠三期3X200MW供熱機組相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目

煙氣脫硫安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目

1.2建設(shè)地點：X市**工業(yè)區(qū)

1.3相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目性質(zhì)：改造、新建相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目

1.4工期要求：本期煙氣脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目是3X200MW機組進行煙氣脫硫，1#、

2#爐采用兩爐一塔方案，3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫相關(guān)系統(tǒng)項目計劃

于2006年4月15日授電，2006年5月20日進煙調(diào)試，2006年7月20日168小時試運

行完成。第二套脫硫相關(guān)系統(tǒng)項目計劃于2006年10月30日進煙調(diào)試，2007年1月30日

168小時試運行完成。

1.2、我方優(yōu)勢

1、我單位2003年進入河南省建筑建設(shè)相關(guān)工程施工企業(yè)綜合實力50強單位，是河南省相關(guān)

工程施工企業(yè)50強單位，先后有一批相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獲得省、市及國家級優(yōu)質(zhì)相關(guān)相

關(guān)工程相關(guān)項目獎，例如XX化肥廠自備電站獲得部級優(yōu)質(zhì)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獎、XX市

熱電廠相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獲得湖北省優(yōu)質(zhì)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獎、XX廠相關(guān)相關(guān)工程

相關(guān)項目獲得國家相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獎“魯班獎”、XX相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目獲安裝相

關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目最高獎“安裝之星”。同時我單位重視社會形象，獲得了各種榮譽稱號,

企業(yè)信用等級被評為“AAA”級，先后榮獲“XX省一級先進企業(yè)”、“XX省建筑建設(shè)企

業(yè)統(tǒng)計先進單位”、“XX省重點建設(shè)十佳企業(yè)”、XX省“重合同、守信用企業(yè)”、XX省

安全管控先進單位，2004年被XX省政府授予雙文明單位。

2、我單位有十分豐富的電廠相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目相關(guān)工程施工經(jīng)驗，例如XX電廠2X

600MW安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目、山西風(fēng)嶺度2X500MW熱電廠相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目、

XX熱電廠2#、3井鍋爐安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目、XX電廠2X600MW主廠房建筑建設(shè)

相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目、XX電廠技改相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目1X210MW主廠房建筑建設(shè)相

關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目，擁有二級以下各類非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工能力,

既能保證加工件的項目質(zhì)量，又能加快相關(guān)工程施工進度。我單位將在相關(guān)工程施工中根據(jù)現(xiàn)

場實際情況在工藝、技術(shù)等方面向業(yè)主及管控單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保

持工藝的先進性。

3、我單位本部距離相關(guān)工程施工現(xiàn)場較近，只有2KM,可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設(shè)。由

于相關(guān)工程施工現(xiàn)場空間狹小，一些臨時設(shè)施布置困難，可以在現(xiàn)場設(shè)置辦公、沖洗廁所等,

其余大部分宿舍、加工場等可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場臨時用地面積。人員上下班可用

車接送，由于距離近，十分方便。同時利用本部的人力資源優(yōu)勢，便于人員調(diào)配，可根據(jù)現(xiàn)場

實際情況及相關(guān)工程施工重點、進度的變動進行調(diào)整，不會因人員問題發(fā)生窩工。

4、人員及裝備優(yōu)勢。我單位擁有各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570余人，各工種技術(shù)工人2300余

人，技術(shù)及相關(guān)工程施工力量雄厚，對設(shè)施備件、非標(biāo)、管道、電氣儀表相關(guān)工程施工具有較

大優(yōu)勢。我單位自有各種相關(guān)工程施工機械設(shè)施備件700余臺部，總裝機功率4萬余千瓦，

可以完成各種高、大、精、尖設(shè)施備件的吊裝安裝工作。

5、管控方面。我單位是GB/T19001-2000-ISO9001：2000項目質(zhì)量管控認(rèn)證單位，具有較高

的企業(yè)管控水平。在相關(guān)工程施工中，可根據(jù)企業(yè)及具體相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目相關(guān)工程施工

情況，制定詳盡的管控制度，對相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項13技術(shù)、項目質(zhì)量、安全、工期、資金運

用、材料設(shè)施備件、及后勤協(xié)調(diào)各方面進行高效健全的管控，從而保證相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目

的順利進行。

6、資金方面。我單位是大型國有企業(yè)，資金有保證，社會信譽良好，有較強的融資能力，保

證相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目的順利進行。

7、同周圍居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面，我單位在相關(guān)工程施工中積累了豐富的經(jīng)驗，將根

據(jù)實際情況，在必要時成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，專職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系,

確保相關(guān)工程施工不受影響。

8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場近，在保修期間，可以保證在出現(xiàn)問題后能及時到達，

及時處理，保證工藝運行的順利。我公司相關(guān)工程施工同類相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目比較多，對

相關(guān)工程施工工藝比較熟悉，對相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目項目質(zhì)量和工期有保障。

1.3、相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目承包范圍

包括I#、2#、3#機組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機械、電氣和設(shè)施備

件等的所有設(shè)施備件和相關(guān)系統(tǒng)安裝工作（包括火災(zāi)報警和通訊）、分部調(diào)試以及配合性能試

驗、投運、移交以及投運后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝項目質(zhì)量服務(wù)。

1.4.主要相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目量

見相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目預(yù)算書

第一節(jié)各分部分項相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目的相關(guān)工程施工方案

和保證項目質(zhì)量措施

2.1、編制依據(jù)

1）XX電廠三期3*200MW供熱機組相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目煙氣脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目

安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目招標(biāo)書

2）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一覽表（不僅限于此）

編

名稱標(biāo)準(zhǔn)號備注

號

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑建設(shè)相關(guān)

1SDJ69-87

相關(guān)工程相關(guān)項目篇）

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)相關(guān)

2SDJ280-90

相關(guān)工程相關(guān)項目篇）

3電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95替代SDJ45-88

4電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）DL/T5011-92替代SDJ53-83

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊

5DL/T5007-92替代SDJ51-82

接篇）

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控

6SDJ279-90替代SDJ57-79

制裝置篇）

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火電發(fā)電廠化

7DLJ58-81

學(xué)篇）

8電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94替代DL56-79

電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭

9DL/T5048-95替代SDJ67-83

超聲波檢驗篇）

10電力建設(shè)相關(guān)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道DL/T5069-1996替代SD143-85

對接焊焊接接頭射線檢驗篇）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土

11

建相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目篇）

12火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽適用300MW以

13

機）下

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電

14

氣裝置）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇

15

（1998版）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇

16

（2000年版）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第八篇水

17

處理及制氫裝置）

18火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）

火電相關(guān)工程施工項目質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加

19

工配制）

火電相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目調(diào)整試運項目質(zhì)量檢驗及

20

評定標(biāo)準(zhǔn)

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目高壓電器相關(guān)工

21GBJ147-90

程施工及驗收規(guī)范

22電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目電力變壓器、油浸GBJ148-90

電抗器、互感器相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目母線裝置相關(guān)工

23GBJ149-90

程施工及驗收規(guī)范

24電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目電氣設(shè)施備件交GB50150-91

接試驗標(biāo)準(zhǔn)

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目電纜線路相關(guān)工

25GB50168-92

程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目接地裝置相關(guān)工

26GB50169-92

程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目旋轉(zhuǎn)電機相關(guān)工

27GB50170-92

程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目盤、柜及二次回路

28GB50171-92

接線相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目蓄電池相關(guān)工程

29GB50172-93

施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目35kV及以下架

30GB50173-92

空電力線路相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目低壓電器相關(guān)工

31GB50182-93

程施工及驗收規(guī)范

32110~500kV架空電力線路相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范GBJ233-90

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目低壓電器相關(guān)工

33GB50254-96

程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目電力變流設(shè)施備

34GB50255-96

件相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目起重機電氣裝置

35GB50256-96

相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

36電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目爆炸和火災(zāi)危險GB50257-96

環(huán)境電氣裝置相關(guān)工程施工及驗收

規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目IkV及以下配線

37GB50258-96

相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目相關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

電氣裝置安裝相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目電氣照明裝置相

38GB50259-96

關(guān)工程施工及驗收規(guī)范

火力發(fā)電廠基本建設(shè)相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目啟動及竣

39電建[1996]159號

工驗收規(guī)程（1996版）

40火電廠分散控制相關(guān)系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程D1A659-1998

41火電廠順序控制相關(guān)系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程Dl/t658-1998

42火電廠模擬量控制相關(guān)系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程Dl/t657-1998

3）電力工業(yè)部《火力發(fā)電相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目相關(guān)工程施工組織項目相關(guān)設(shè)計導(dǎo)則》

2.2、總體相關(guān)工程施工方案概述

2.1本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收相關(guān)系統(tǒng)（吸收塔相關(guān)系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機及

氧化空氣相關(guān)系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿相關(guān)系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施備件）；煙氣相關(guān)系統(tǒng)（煙道、

擋板、補償器、增壓風(fēng)機、GGH熱交換器及原煙道改道等）：石灰石粉儲存、漿液制備及輸

送相關(guān)系統(tǒng)；石膏處理相關(guān)系統(tǒng)（石膏脫水、儲存、廢水處理相關(guān)系統(tǒng)）；脫硫相關(guān)相關(guān)工程

相關(guān)項目輔助相關(guān)系統(tǒng)；電器、儀控相關(guān)系統(tǒng)等.

2.2根據(jù)本脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目特點及工期安排情況，在脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目相

關(guān)工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺履帶吊（150t）,一臺履帶吊（50t）和一臺25t汽車吊及25t

低駕平板載重汽車等機械作為設(shè)施備件堆場到相關(guān)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)施備件、材料的裝卸車、

轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設(shè)施備件組合、吊裝使用。

2.3電氣相關(guān)工程施工方案

2.3.1高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜項目計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內(nèi)采用滾杠或

人力搬運就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤、控制盤等采用螺接固定。

2.3.2高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓

電動機的檢查接線。電動機干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥

法；低壓電機采用烘燥法。

2.3.3電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證

同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。

2.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由相關(guān)相關(guān)工程相

關(guān)項目技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)項目相關(guān)設(shè)計通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。

無項目相關(guān)設(shè)計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及

計算機電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。

2.4熱控相關(guān)工程施工方案

池州電廠煙氣脫硫相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過CRT和鍵盤、

等完成各種操作和參數(shù)顯示。

2.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙，相關(guān)工程施工期間要深入現(xiàn)場，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的相關(guān)工

程施工，同時要注意設(shè)施備件開箱驗收，在相關(guān)工程施工中對安全、項目質(zhì)量、進度進行逐項

交底并把關(guān)。

2.4.2熱控安裝面廣，在具體相關(guān)工程施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝相關(guān)條件就應(yīng)馬

上相關(guān)工程施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗,

給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。

2.4.3盡早拿到DCS機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便DCS機柜安裝。控制室設(shè)施備件

安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運相關(guān)條件時要裝臨時空調(diào)。

2.4.4DCS機柜和相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目師站安裝到位后，安排相關(guān)工程施工人員敷設(shè)電源電

纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進行受電恢復(fù)性試驗和靜態(tài)調(diào)試。

2.4.5各種儀表管的使用原則要按照項目相關(guān)設(shè)計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近

取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。

2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)施備件安裝位置確定的情況下，安排相關(guān)工程施工人員

進行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時間。

2.4.7成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的

正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。

2.3、機務(wù)專業(yè)

1）、吸收塔相關(guān)系統(tǒng)安裝

a）吸收塔相關(guān)系統(tǒng)

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t。煙

氣由一側(cè)進氣口進入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔

上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，

然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱相關(guān)系統(tǒng)，最后從煙囪排出。

b）相關(guān)工程施工措施：

1、本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：

氧化空氣噴管、噴淋相關(guān)系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時組

合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，

塔體各段自下而上用一臺履帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)

件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯相關(guān)工程施工完成后，進行

內(nèi)部構(gòu)件安裝。

2、塔體組合安裝程序

2.1塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。

2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。

2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。

2.4塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。

2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同

時進行逐件安裝。

2.6焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。

2.7進行塔體的滿水試驗。

2.8交內(nèi)襯相關(guān)工程施工。

2.9進行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。

2.10塔體配管安裝。

3塔體組合安裝工藝要求

3.1塔體基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，

并做好標(biāo)記。進行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。

3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。

分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝項目質(zhì)量要求，在分段

組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°

設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。

3.3塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底

板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊

起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足

項目相關(guān)設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進行以上各段筒

體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。

3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180。、270°線，筒體環(huán)

縫對時以此為基準(zhǔn)進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫

組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損

檢測工作同時進行。

3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝

于筒體上，隨各段一起安裝。

3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙

氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)

件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯相關(guān)工程施工后進行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒

料、拋錨、安裝。

3.7滿水試驗

塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行,充水高度以下所有管口用盲板

封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯

里相關(guān)工程施工，然后進行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)施備件安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首

先將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實際標(biāo)高和項目相關(guān)設(shè)計標(biāo)高計算出每個點需

要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在

1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3

塊，并且要點焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸

后與墊鐵點焊在一起，經(jīng)驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進行焊接。焊接完并經(jīng)驗

收合格后進行灌漿，二次澆灌抹面平整度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和

底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土

表面要打磨平整。按照圖紙的項目相關(guān)設(shè)計擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光

機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要先進行校正。點焊及焊

接順序要嚴(yán)格按照圖紙項目相關(guān)設(shè)計的順序。

吸收塔塔體

1#吸收塔直徑14.5m,高37.4m,2#吸收塔直徑10m,高36m,殼體及平臺扶梯總重800t,相

關(guān)工程施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝，設(shè)置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，

整體吊裝一整節(jié)。

安裝第二節(jié)時，為方便對口，在對口處等均勻焊上8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊

縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)的安裝。在整

個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)施備件說明書或規(guī)范要求，同時控制

筒壁對口時錯口不得超過1mm。

為了方便相關(guān)工程施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手

架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安

裝及涂料和保溫。

加固梁安裝

當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探

傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加

固梁進行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂

直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。

安裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。

噴嘴的安裝

吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進行，其開口位置要經(jīng)過精確測

量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝:

配料裝置剛性模板進行預(yù)安裝,并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水

平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安

放在吸收塔塔體上，并進行校準(zhǔn)

確定吸收塔噴嘴的直徑

降低配料裝置模板

火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分

重新提升配料裝置，進行安放和校準(zhǔn)

定位并安裝噴嘴于吸收塔上

拆卸分配裝置模板

以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置

煙氣入口和出口噴嘴

根據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出

口噴嘴的穿透度的模板。

當(dāng)吸收塔第3節(jié)安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個

煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度

安裝，以便進入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。

吸收塔頂板

在安裝完最后一個節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯

橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊伍進行，在加襯以前，吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層處理。橡膠襯

里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M行，在腳手架拆除后再進行底部加襯。

吸收塔內(nèi)部

下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺，在平臺上進行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進

行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)

部設(shè)施備件的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

2）、煙氣加熱器（GGH）安裝

所有煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、相關(guān)工程施工圖紙及廠商提

供的裝配規(guī)范或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：

a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合

組合架搭設(shè)，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm,組合架標(biāo)高為1000mm

為宜。

把換熱器下梁吊放在組合架上，根據(jù)圖紙進行劃線，定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.

安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進行臨時固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)施備件

廠家組裝標(biāo)記進行安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm,然后以此

主座架找正另一端主座架。

幾何尺寸達到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支撐點應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接

牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。

用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入

軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。

根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸

面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的間隙，用墊片組對稱布置四組,

其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，合

格后再使用。

b）換熱器下梁組件安裝

吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線

是否與基礎(chǔ)劃線重合。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。

支承軸承找正

把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法

蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實際尺寸（一般小于4-7mm）,然后用框式水平儀測量軸承的水

平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度,

依此把墊片組加完，所有螺栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點焊，最后并

緊備帽。

c）中心軸安裝

先將支承軸與導(dǎo)向軸進行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位

后，測量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進行臨時支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。

d）下風(fēng)罩吊裝

根據(jù)圖紙進行安裝，吊裝完后測量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)W3mm,達到要求后進行支撐管安裝，

然后進行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。

e）組裝受熱元件

受熱元件單獨供貨，元件可直接從上部放進倉格。

f）上梁吊裝

在地面先把上梁進行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊

至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后

用螺栓連接，并將螺栓緊固。

g）導(dǎo)向軸承安裝

導(dǎo)向軸承清理

箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。

導(dǎo)向軸承箱安裝

根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。

軸承安裝

安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部,

緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。

導(dǎo)向軸承找正

檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求，如達到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座

的水平度，最終達到驗標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。

h）轉(zhuǎn)子外殼吊裝

根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時應(yīng)防止殼板變形，吊裝完

后，再將殼板找正。

i）扇形倉吊裝

吊裝時應(yīng)對稱進行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片

厚度應(yīng)基本相等.并保證整個轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。

j）上部風(fēng)罩安裝

參照下部風(fēng)罩本的措施進行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

k）傳動裝置安裝

裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無擺動。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半

徑，安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝點焊，用百分表測量銷軸的軸向

跳動、徑向跳動應(yīng)符合規(guī)范要求。

將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體，將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的

定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。

測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符

合規(guī)定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。

I）密封裝置安裝

根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)施備件說明書進行相關(guān)工程施工，相關(guān)工程施工必須符合規(guī)范要

求。

在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺，在平臺上進行煙氣換熱器管道相關(guān)系統(tǒng)和水力旋

流器的安裝。

3）、軸流式增壓風(fēng)機安裝

a）相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目概況

兩套脫硫裝置配置3臺軸流式增壓風(fēng)機，增壓風(fēng)機1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機2

容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機3容量420m3/SN=1470KW

b）安裝工序

設(shè)施備件清點編號一基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置f下機殼安裝一進氣室安裝一中間軸安裝找正一

中間軸軸套安裝一擴壓器安裝一上機殼安裝一葉片安裝、間隙調(diào)正一液壓調(diào)整裝置調(diào)正一軸冷

卻風(fēng)機安裝一電動機安裝一其它部件安裝一風(fēng)機油相關(guān)系統(tǒng)安裝一電動機油相關(guān)系統(tǒng)安裝一

冷卻水相關(guān)系統(tǒng)安裝一基礎(chǔ)二次灌漿一單機調(diào)試

c）相關(guān)工程施工措施及保證項目質(zhì)量的措施

基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置

基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求：預(yù)埋地腳螺栓相關(guān)

工程施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對

角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。

框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)

澆灌時螺栓位移。

設(shè)施備件安裝

設(shè)施備件安裝由1501履帶吊吊車配合。

風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙

要求。初步擰緊地腳螺栓。

檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大

于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。

連接中間軸，安裝電機及聯(lián)軸器，調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mmo

擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。

裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟

管打成環(huán)并清洗相關(guān)系統(tǒng)。

動葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上,

把防護罩固定并焊接到風(fēng)機蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝

配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)

正靈活正確、開度指示與實際相符。

動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動

葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。

擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。

上機殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后

將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。

消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護

油脂等清理干凈，加上密封填料連接。

電機安裝：電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于O.lmm/m；找正兩聯(lián)軸器，中

間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。

油、水相關(guān)系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接

嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)施備件接口時緊密,

不得強制接口，避免運行中震動脫落。

油循環(huán)

加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設(shè)施備件的連接，將進、出口軟管用接頭

相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)及時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油

箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。

維護和保養(yǎng)

按廠家要求定出措施進行維護和保養(yǎng)。

單機試運

試運相關(guān)條件

設(shè)施備件及管道相關(guān)工程施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標(biāo)》試運篇要求。

熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。

引風(fēng)機冷卻風(fēng)機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格,

油位正常。

風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完

試運

通冷卻水，啟動油泵進行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤

動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風(fēng)機震動及各部位運轉(zhuǎn)情況,

空轉(zhuǎn)時間4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設(shè)施備件技術(shù)文件的要

求。

4）、離心式風(fēng)機及羅茨風(fēng)機安裝措施

風(fēng)機安裝由移動式吊車配合。

主要安裝工序

基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置一軸承座檢修、安裝一下風(fēng)殼安裝一轉(zhuǎn)子安裝一上風(fēng)殼安裝一集流器

安裝一調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝f電機安裝找正一液力偶合器安裝一其它部件安裝一二次灌漿一

單機試轉(zhuǎn)

羅茨鼓風(fēng)機運行時易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因為轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，所以

安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)

下進行調(diào)整。

5）、離心式泵類安裝

a）拆裝檢查

如廠家需要泵解體檢修時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變

形。

結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清

潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙

要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。

用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸

向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)施備件技術(shù)文件規(guī)定。

檢查滾動軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接

觸點和接觸面積應(yīng)符合設(shè)施備件技術(shù)文件規(guī)定。

如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進行水壓試驗，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開

軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)施備件技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕,

將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。

b）泵體組裝方法及工藝要求（多級泵）

先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接，再裝入泵軸，然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上

定位軸套，檢查導(dǎo)葉進口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。

第一級導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進、出口端蓋組裝好后，用軸上

的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面積應(yīng)研磨，并用

色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉

輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間

的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

在裝配時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)施備件技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時軸

向間隙應(yīng)大于軸向竄動值，一般為2?5mm,必要時金加工或加墊片進行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼

間應(yīng)有0.05mm間隙，如無定位銷固定，則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03?0.05mm緊力，以防密封

環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。

c）密封安裝

密封有填料與機械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填

料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。

填料安裝結(jié)束后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時繼續(xù)壓緊的余地。采用機械密封進行密

封時，在安裝時應(yīng)認(rèn)真檢查機械密封各零件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修

復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時先將轉(zhuǎn)動部

份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)施備件上。

d）泵安裝

在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、

泵體框架等加工件。

安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm,軸的水平度偏差不大于0.05mm,找正好后二

次灌漿。二次灌漿強度達到項目相關(guān)設(shè)計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時

要布置合理，不影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm,

6）、煙道安裝

6.1脫硫煙氣相關(guān)系統(tǒng)煙道安裝重約4103煙道截面尺寸為5600X4780mm。煙道為業(yè)主散件

供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺

KH-180履帶吊（50t）,作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及增壓風(fēng)機安裝

的主吊車。

6.2安裝程序

6.2.1煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。

6.2.2增壓風(fēng)機安裝。

6.2.3風(fēng)機到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。

6.2.4GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。

6.2.5煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。

6.2.6GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。

6.2.7煙氣相關(guān)系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫相關(guān)工程施工。

6.3安裝工藝要求

6.3.1煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進行復(fù)查,測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯,

對基礎(chǔ)進行必要的清理、找平。

6.3.2在煙道一側(cè)或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺

位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。

6.3.3對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、

校平以滿足工藝要求。

6.3.4先將增壓風(fēng)機安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。

6.3.5煙道安裝

先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺

寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好

其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足

其密封要求。

6.3.6風(fēng)機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛

于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。

6.3.7風(fēng)門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)

門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保機械傳動靈活。

6.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對

接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方

向。

7)、管道安裝

7.1安裝程序

7.1.1作業(yè)方法

7.1.1.2材料驗收

(1)全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、

嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。

(2)各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合

材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查相關(guān)項目包括：

(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙項目相關(guān)設(shè)計要求。

(B)外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、

裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

(4)該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強

度試驗和嚴(yán)密性試驗。

材料的存放

(5)根據(jù)本相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳

鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥

門要放在貨架上。

(6)所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

(7)焊材的存放

(A)現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干(濕)溫

度計及焊條烘烤設(shè)施備件，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。

(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。

(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

管子加工

(8)所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完

畢要作好標(biāo)記。

(9)切割

(A)碳鋼管道可采用氧乙煥焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。

(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀和砂輪機清理。

(10)坡口的制備及管子的組對

(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式

如右圖所示

(B)對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

X

(C)對焊壁厚不同的管子、管件時，如

果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較

厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：

預(yù)制

(11)根據(jù)本相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目的相關(guān)工程施工特點，管道的制作、加工采取在相關(guān)工

程施工現(xiàn)場加工。相關(guān)工程施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制

深度。

(12)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場相關(guān)條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深

度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40?60%,活口處應(yīng)留50?100mm的下料余量，以便安

裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。

(13)管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按

預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、

(14)管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

(15)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變

形。

(16)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。

管道焊接(詳見焊接方案)

焊接檢驗(詳見檢驗方案)

(17)對接焊縫的內(nèi)部項目質(zhì)量，根據(jù)圖紙項目相關(guān)設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。

(18)對于不進行內(nèi)部項目質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫

的外觀項目質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。

(19)所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。

(20)當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合

格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)

定進一步檢驗：

(21)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

(22)當(dāng)這兩道焊縫乂出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

(23)當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這--批焊縫合格。

(24)當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

(25)焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和相關(guān)工程施工單位的質(zhì)檢人

員共同確定。

(26)對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行項目質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次

時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修。

管道、閥門安裝

(27)安裝原則

管道安裝順序本著分片區(qū)、分相關(guān)系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上

管廊后連設(shè)施備件，與設(shè)施備件相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)施備

件安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

(28)安裝要求

(A)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)施備件管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行

復(fù)核。

(B)與傳動設(shè)施備件連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)施備件,

以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)施備件安裝精度的影響。

(C)管道與設(shè)施備件連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在相關(guān)系統(tǒng)

上進行，開啟和回座壓力要符合項目相關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。

(E)閥門安裝前，按項目相關(guān)設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與

管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)

閉。

(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道安裝的允許偏差值

相關(guān)項目允許偏差值(mm)

’室內(nèi)25

坐標(biāo)架空

室外15

標(biāo)高架空室內(nèi)±20

項目允許偏差值(mm)

空夕卜±15

DNW1002L/1000最大50

水平彎曲度

DN>1003L/1000最大80

立管垂直度5L/1000最大30

成排管道間距15

交叉管間距20

(29)一般管道安裝

(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建相關(guān)相關(guān)工程相關(guān)項目已完工，需要配管的設(shè)施備件安裝經(jīng)

檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。

(B)對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。

(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合

項目相關(guān)設(shè)計要求。

(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管

應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。

(30)與設(shè)施備件相連的管道安裝

(A)與設(shè)施備件相連的管道安裝應(yīng)符合項