現(xiàn)場管理類隱患排查治理清單（作業(yè)活動）

現(xiàn)場管理類隱患排查治理清單（作業(yè)活動）

單位：氨站

風險點排查內(nèi)容與排查標準日常檢查專業(yè)性檢查綜合，生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風險點責任（檢查項目）危險源或潛在

編號類型名稱主要后果管控措施

等級單位事件（標準）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號名稱

崗位級車間部門公司車間部門

工程技術配置防滑木塞、靜電釋放儀VVVV

槽車卸車前未卸車前槽車車輪下加設木塞，連接靜電接地釋放儀，

管理措施VVVV

固定、未靜中毒和室并靜置15分鐘。

槽車

置、未導除靜息、火

查

檢制定液氨裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

B1培訓教育VVVV

電，存在溜災、容器質(zhì)認定，考核合格方可上崗

車、靜電打火爆炸

風險個體防護配備防毒面具、防靜電工作服VV

應急處置.崗位配置消防應急、堵漏器材及防化服、空氣呼吸器VVVVV

作業(yè)工程技術設置氣體檢測報警儀、緊急切斷閥、SIS系統(tǒng)VVVVVV

1卸氨氨站

活動未檢查充裝管

卸車前檢查充裝管道并做好記錄，每月對充裝管道測

充裝道靜電跨接線管理措施VVVVV

中毒和室壁厚一次。

設施是否損壞；未

息、火

查

B2檢檢查充裝管道制定液氨裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

災、容器培訓教育VVVVV

認

確是否存在漏質(zhì)認定，考核合格方可上崗

爆炸

點、管道是否個體防護配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

通暢

應急處置崗位配置消防器材、堵漏器材及防化服、空氣呼吸器VV

車體鶴管與槽車閥中毒和室工程技術設置氣體檢測報警儀、緊急切斷閥、SIS系統(tǒng)VVVV

B3與充門連接不牢息、火連接后，崗位操作人員、押運人員一同確認連接牢固

管理措施VV

裝裝固，密封不嚴災、容器情況，并確認簽字。

風險點排查內(nèi)容與排查標準日常檢查專業(yè)性檢查綜合，生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風險點責任（檢查項目）危險源或潛在

編號類型名稱主要后果管控措施

等級單位事件（標準）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號名稱

崗位級車間部門公司車間部門

置連爆炸制定液氨裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

接培訓教育質(zhì)認定，考核合格方可上崗；卸車前告知押運人員卸V

車操作要求

個體防護操作時應佩戴防毒面具、防靜電工作服VVVV

氨泄漏立即切斷輸送管道，崗位使用大量水覆蓋漏

應急處置VVVV

點，稀釋氨

工程技術氨壓縮機設置超壓聯(lián)鎖停車裝置VVVV

卸車時崗位人員在氨壓縮機處做好監(jiān)控，壓力控制在

管理措施7V

工藝指標內(nèi)

氨壓中毒和室

氨壓縮機超壓崗位人員上鹵前學習氨壓縮機操作規(guī)程及工藝指標，

B4縮機息、容器培訓教育VVVV

運行考核上鹵

開啟爆炸

個體防護配備防毒面具、防靜電工作服VVV

應急處置氨泄漏立即停機關閥，使用大量水覆蓋漏點，稀釋氨VVVV

工程技術氨站周邊30m外設置防護欄作為防爆區(qū)VVJVV

卸車時未設專卸車過程崗位人員及運輸人員禁止離開現(xiàn)場；每班班

管理措施VVVVV

人看管，或人長對卸車現(xiàn)場檢查不少于1次。

員擅離崗位，中毒和室

制定液氨裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

卸氨管道泄露、周火

B5培訓教育質(zhì)認定，考核合格方可上崗；卸車前告知押運人員卸VVVVV

監(jiān)護災、容器

邊30m存在動車操作要求。

火作業(yè)、無關爆炸

人員進入卸氨個體防護配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

區(qū)未及時發(fā)現(xiàn)

應急處置氨泄漏立即停機關閥，使用大量水覆蓋漏點，稀釋氨VVVV

卸車氮壓縮機未停中毒和室工程技術氨壓縮機設置超壓連鎖停車裝置VVVV

B6完畢機前，司機私息、火嚴禁押運人員私自操作閥門，卸車過程閥門由崗位人

管理措施VVVV

停氨自關閉罐車閥災、容器員操作。

風險點排查內(nèi)容與排查標準日常檢查專業(yè)性檢查綜合，生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風險點責任（檢查項目）危險源或潛在

編號類型名稱主要后果管控措施

等級單位事件（標準）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號名稱

崗位級車間部門公司車間部門

壓縮門，氨壓縮機爆炸制定液氨裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

機關超壓培訓教育質(zhì)認定，考核合格方可上崗；卸車前告知押運人員卸VVVVV

閥門車操作要求。

個體防護配備防毒面具、防靜電工作服VVVV

應急處置氨泄漏立即停機關閥，使用大量水覆蓋漏點，稀釋氨VVV

工程技術用氨、供氨裝置周邊均配置氨氣檢測報警儀VVV

管理措施操作人員供氨前與用氨車間溝通后，經(jīng)同意方可供氨VVVVV

供氨前未與用

溝通中毒和窒

B1氨車間溝通，氨站供氨人員上崗前進行供氨操作規(guī)程培訓，考核合

供氨息培訓教育VVVV

造成氨泄露格后上崗

個體防護操作時應佩戴防毒面具、防靜電工作服VVV

應急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應急裝置V

供氨泵配置壓力表，并標注超壓警示線；用氨、供氨

工程技術VV

未檢存液氨輸裝置周邊均配置氨氣檢測報警儀

供氨前按照崗位操作規(guī)程對管道閥門檢查，保證通

送管道、閥管理措施VVV

門，閥門靜電暢、無斷開點，閥門跨接線完好

檢查中毒和室

作業(yè)跨接線損壞，

2供氨B氨站2氨站供氨人員上崗前進行供氨操作規(guī)程培訓1,考核合

活動工作息培訓教育VVV

供氨管道出現(xiàn)格后上崗

漏點、不通暢

現(xiàn)象個體防護操作時應佩戴防毒面具、防靜電工作服V

應急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應急裝置VV

崗位設置排空氨氣的稀釋水槽；設置氣體檢測報警

工程技術VVVVV

儀。

氨屏蔽泵排氣管理措施供氨時禁止單人操作，排空閥門緩慢開啟VV

開泵時，閥門開度中毒和室

B3告知崗位員工開泵供氨中毒風險，對操作人員進行屏

供氨過大，氨無法息培訓教育VVVV

蔽泵操作培訓，并考核驗證

及時稀釋

個體防護開泵操作人員佩戴防毒面具VVVV

應急處置人員中毒立即轉離現(xiàn)場，移至通風處7V

風險點排查內(nèi)容與排查標準日常檢查專業(yè)性檢查綜合，生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風險點責任（檢查項目）危險源或潛在

編號類型名稱主要后果管控措施

等級單位事件（標準）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號名稱

崗位級車間部門公司車間部門

工程技術現(xiàn)場配備液氨泄漏報警裝置VVV

管理措施設置點檢牌，每小時崗位員工對現(xiàn)場管線巡檢一次VVVVV

人員未按時對培訓教育對崗位人員培訓漏點泄露處置培訓VVVV

管道管線巡檢，閥中毒和室

B4

巡檢門、管線連接息

個體防護巡檢人員佩戴防毒面具VV

部位泄漏

發(fā)現(xiàn)漏點停止供氨，關閉進出口閥門，對漏點進行堵

應急處置VVVV

漏處理

工程技術設置閥門開、關標識牌，明確閥門開啟關閉狀態(tài)VVVV

管理措施用氨崗位及供氨崗位每小時對現(xiàn)場巡檢，次VV

供氨閥門未及時關中毒和室

B5制定液氨輸送操作規(guī)程，并對崗位人員進行培訓，

完畢閉或關閉不嚴息培訓教育VVVVV

驗證合格上崗

個體防護操作時應佩戴防毒面具、防靜電工作服VVV

應急處置用氨、供氨裝置周邊均配置消防水等應急裝置VV

工程技術配置防滑木塞VV

管理措施卸車前槽車車輪下加設木塞VVV

槽車槽車車輪下未

制定硫酸裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

查

檢塞木塞,車輛溜灼燙培訓教育VV

E1質(zhì)認定，考核合格方可上崗

車

作業(yè)個體防護配備耐酸堿工作服、耐酸堿手套、防噴濺面具VVVV

3卸酸氨站

活動現(xiàn)場配置應急水、洗眼器，灼燙后立即使用大量清水

應急處置

沖洗

乍體管道連接不牢工程技術設置軟管支架防軟管脫落VVV

與地固，軟管破損

E2灼燙連接后，崗位操作人員、押運人員一同確認連接牢固

槽管有漏點，軟管管理措施VV

后，再進行卸酸操作

道連插入地槽管道

風險點排查內(nèi)容與排查標準日常檢查專業(yè)性檢查綜合，生檢查

作業(yè)步驟

巡檢名稱名稱名稱名稱名稱

風險點責任（檢查項目）危險源或潛在

編號類型名稱主要后果管控措施

等級單位事件（標準）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序號名稱

崗位級車間部門公司車間部門

接過淺制定硫酸裝卸操作規(guī)程，裝卸人員每半年進行一次資

培訓教育質(zhì)認定，考核合格方可上崗；卸車前告知押運人員卸VVVV

車操作要求

個體防護配備耐酸堿工作服、耐酸堿手套、防噴濺面具VVVV

現(xiàn)場配置應急水、洗眼器，灼燙后立即使用大量清水