標準作業(yè)基礎知識

通用專業(yè)

標準作業(yè)基礎知識脫產班長培訓系列教材教材編號：QCD-MT-09QCD改善部標準作業(yè)、MOST法、線平衡改善的開展順序與關系前言標準作業(yè)票標準組合作業(yè)票工序能力票標準作業(yè)要領書線平衡改善首先把握生產線整體布局情況然后考慮崗位內的動作范圍、組合使用MOST法計算各工序作業(yè)標準時間、工序能力，再平衡各工序間的標準時間寫出每個崗位內的作業(yè)順序與要點根據各崗位實際作業(yè)時間，對生產線的平衡率進行改善根據公司班長長期培養(yǎng)規(guī)劃，班長應該具備以下能力：制定本班組所有崗位作業(yè)要領書的能力。讓下屬熟練掌握作業(yè)要領書的能力。監(jiān)督下屬是否遵守標準作業(yè)的能力。出現下屬不遵守標準作業(yè)要領書的情況時，指導并使其遵守的能力。指導下屬開展工作和對下屬做評價的能力。熟練操作本班組內的所有崗位的能力。前言班組長要具備這些能力，就需要對標準作業(yè)有一定了解，并且掌握動作分析、改善能力，才能編制、改善標準作業(yè)要領書。一、標準作業(yè)理論二、如何開展標準作業(yè)三、動作分析目錄一、標準作業(yè)理論1、標準作業(yè)概述2、作業(yè)標準與標準作業(yè)3、標準作業(yè)三要素1、標準作業(yè)概述標準作業(yè)的概念標準作業(yè)是以較少的工時數，生產出高品質的產品的一種工作手法。是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當的組合，以達到生產目標而設立的作業(yè)方法。標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質。在不損害設備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè)一、標準作業(yè)理論圍繞有效的人員移動創(chuàng)建平穩(wěn)的生產流所有人員都可以容易地完成的工作進行重復性工作，識別并消除工作伙伴之間的工作差異保持上次改善取得的成果建立持續(xù)改進的基礎-------Thatmeans:“Wherethereisnostandard,youcannotimplementimprovementscontinuouslyandyoucannotguaranteethesustainabilityeither!”-------這就意味著，“沒有標準,你就不能實施持續(xù)的改進,而且你也不能保證改進的持續(xù)性!”–TaiichiOhno大野耐一

標準作業(yè)的目的一、標準作業(yè)理論標準作業(yè)相關術語標準作業(yè)

以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有浪費的操作順序有效的進行生產的方法。作業(yè)節(jié)拍（T.T—TaktTime）

根據客戶的要求，生產一件產品應該使用的時間值。T.T=1天生產的時間/1天客戶需求的產品數量循環(huán)時間（C.T—CycleTime）

作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。一、標準作業(yè)理論標準中間在庫（標準手持）

按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反復以相同的順序、動作操作生產而在工序內持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品庫不屬于標準手持）工序能力：各工序的生產能力。即各工序（設備）進行生產時，考慮到手動作業(yè)時間、設備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能生產的最大數量。一、標準作業(yè)理論工序能力=1天的生產時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件標準作業(yè)組合票

明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察T.T內一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。標準作業(yè)票

用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質和注意安全等記號。（原則是每個崗位一個作業(yè)者）。標準作業(yè)要領書以圖文并茂的形式，將崗位的作業(yè)內容、作業(yè)順序、作業(yè)要點、技術要求、確認要點等內容表示出來。一、標準作業(yè)理論2、作業(yè)標準與標準作業(yè)一、標準作業(yè)理論作業(yè)標準標準作業(yè)1、作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎。2、作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調的是作業(yè)的過程和結果。3、代表性的作業(yè)標準有：作業(yè)指導書、檢查作業(yè)指導書、安全操作要領書等。1、標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調的是人的利用。2、標準作業(yè)是以生產線整體為對象，強調的是作業(yè)順序、標準時間、作業(yè)標準等內容。3、標準作業(yè)則包含：工序能力票、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票、標準作業(yè)要領書。3、標準作業(yè)三要素要素一：作業(yè)節(jié)拍（T.T）所謂Ｔ.Ｔ（Takttime），是指根據客戶的要求，應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業(yè)人數等無關計算公式如下：一、標準作業(yè)理論T.T=1天客戶需求的產品數量1天生產的時間（定時）

一、標準作業(yè)理論案例注意：切莫按設備和人的能力進行生產！而是按顧客的需求進行生產延伸概念：循環(huán)時間（C.T）循環(huán)時間C.T（CycleTime），指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）C.T是指按照操作順序進行一個循環(huán)作業(yè)的最短時間。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間。數次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入CT計算如果生產線里存在同時生產2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產2件一、標準作業(yè)理論延伸概念：作業(yè)節(jié)拍（T.T）和循環(huán)時間（C.T）的關系C.T是一個循環(huán)實際作業(yè)時間；T.T是根據一日的需求量計算出來的單件生產時間。C.T與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關；T.T只與需求量、生產時間有關，與實際生產周期、設備生產能力、作業(yè)者人數無關。C.T小于T.T時，作業(yè)者有空手等待的現象；C.T大于T.T時，就會發(fā)生作業(yè)延遲。一、標準作業(yè)理論最理想的狀態(tài)是C.T=T.T，這種情況下既能滿足客戶的需求，也不會出現人員、設備的等待浪費。3、標準作業(yè)三要素要素二：作業(yè)順序作業(yè)順序是指作業(yè)者在進行裝配或零件加工活動過程中的作業(yè)的順序。一、標準作業(yè)理論作業(yè)順序不明確：每個人都按照自己喜歡的順序作業(yè)循環(huán)時間因人而異；產生錯漏裝等不良；甚至可能損壞機械。舉手投足都明確：每個人都能按照同一程序作業(yè)相同生產時間；相同品質的產品。作業(yè)順序指作業(yè)者能夠效率最高地生產合格品的生產作業(yè)順序，它是實現高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。作業(yè)順序必須符合生產線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導致機械損壞或停線等。

一、標準作業(yè)理論3、標準作業(yè)三要素要素三：標準手持按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內持有的最小限度的在制品。決定標準手持的基本規(guī)則①從作業(yè)順序來考慮②從有無設備自動加工來考慮一、標準作業(yè)理論一、標準作業(yè)理論案例二、如何開展標準作業(yè)1、作業(yè)時間測量2、制作工序能力票3、制作標準作業(yè)組合票4、制作標準作業(yè)票5、制作作業(yè)要領書1、作業(yè)時間測量現場觀察，初步掌握現場實際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測位置，決定作業(yè)項目；拍攝錄像，將各項作業(yè)內容詳細記錄下來；根據錄像內容，使用MOST法計算各個循環(huán)的標準時間（ST），得出C.T（理論值）；二、如何開展標準作業(yè)使用MOST計算標準時間，由工藝員負責，這里不做介紹二、如何開展標準作業(yè)案例2、制作工序能力票定義：它表示在各工序加工零件的生產能力。表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作，成為改善活動的突破口。計算公式：二、如何開展標準作業(yè)工序能力=1天的生產時間（定時）完成時間/件+交換刀具時間/件完成時間＝手工作業(yè)時間＋設備加工時間交換刀具時間＝交換刀具時間／次÷交換個數／次二、如何開展標準作業(yè)案例3、制作標準作業(yè)組合票定義：明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考查T.T（節(jié)拍時間）內一個作業(yè)者能夠承擔多大范圍的作業(yè)。觀察人的作業(yè)時間、步行時間及設備自動加工時間組合后三者的關系，并找出可能存在的問題點加以改善：瓶頸是人或者設備有沒有空手等待的浪費一個C.T與每日必要量（T.T）之間的差異掌握人與設備配置的合理性二、如何開展標準作業(yè)標準作業(yè)組合票制作步驟：記錄生產線名稱、產品名稱；每日必須生產的數量（客戶需求數量）；節(jié)拍時間（T.T）：在組合票上時間軸上用紅線畫出T.T；記錄作業(yè)內容；作業(yè)時間必須根據“工序能力票”累積計算，設備與設備之間的步行時間也要記錄進去；組合線圖：手動作業(yè)時間:設備自動作業(yè)時間:步行時間:等待時間:T.T:二、如何開展標準作業(yè)二、如何開展標準作業(yè)案例4、制作標準作業(yè)票定義：它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)三要素及檢查品質注意安全等標記。應將標準作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作業(yè)狀況，并作為改善的工具、管理的工具及指導的手段另外，它是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具。二、如何開展標準作業(yè)標準作業(yè)票應該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標準作業(yè)票說明現場沒有進行改善。制定步驟：作業(yè)內容：以標準作業(yè)組合票為依據，確定各工序作業(yè)內容；機械配置：所使用的機械設備按標號配置；作業(yè)順序：機械配置順序與標準作業(yè)組合票所表示的作業(yè)順序相同，并隨著它的編號進行，其工程間以實線來連接，從最終作業(yè)回到最初作業(yè)以虛線來表示；如：標準手持數：按作業(yè)順序進行作業(yè)，將機械所必須的標準手持數記入在圖標機械位置上；二、如何開展標準作業(yè)節(jié)拍時間（T.T）：記入標準作業(yè)組合票所計算的節(jié)拍時間；循環(huán)時間（C.T）：記入按照作業(yè)順序進行一個循環(huán)作業(yè)的時間；生產線名稱、零件名稱、圖號等信息要標注清楚；瓶頸工序要用紅色將其標出；各類符號說明：二、如何開展標準作業(yè)二、如何開展標準作業(yè)案例二、如何開展標準作業(yè)案例5、制作作業(yè)要領書標準作業(yè)要領書也稱標準作業(yè)指導書,是在標準作業(yè)卡的基礎上細化操作要點,明確標準作業(yè)順序中各項操作內容、操作順序、作業(yè)重點、作業(yè)指示圖、使用工具、質量要求、操作要求、安全標準和設備操作證等。制定了標準作業(yè)后就要培訓員工學習正確的作業(yè)方法,利用標準作業(yè)要領書在現場對員工進行指導教育,工人需要按照作業(yè)要領書進行作業(yè)。二、如何開展標準作業(yè)作業(yè)要領書的要求：說明作業(yè)結果的好壞，明確判斷標準；可以作為“作業(yè)者的計劃”和現場檢查的“遵守標準”；明確管理項目、管理方法、質量特性和檢查方法；考慮自動化、安全連鎖裝置、目視化管理；具體、客觀，使讀者一目了然；不要流于形式，要切實執(zhí)行；持續(xù)改善，要“經常處于未完成狀態(tài)”。二、如何開展標準作業(yè)二、如何開展標準作業(yè)如何用螺栓將車輪固定在車輛上的作業(yè)順序A—B—C—D—E？A—C—E—B—D？如果不明確要求，將會存在5X4X3X2=120種固定方法描述不明確輕松易懂緊固充分涂抹周長為2cm幅寬進行涂抹精確安裝使兩端緊密嵌合，進行安裝檢查確認A和B完全一致后，再放行流轉“描述不明確”和“輕松易懂”二、如何開展標準作業(yè)案例二、如何開展標準作業(yè)案例三、動作分析1、動作要素分類2、動作改善動作分析的含義及目的：動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作及其浪費，以尋求省力、省時、安全和最經濟的動作；動作分析的實質：研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高效率；動作分析的目的：發(fā)現操作人員的無效動作或者浪費現象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。在此基礎上制訂出標準的操作方法，為制定動作的時間標準做技術準備。

三、動作分析1、動作要素分類動作可以分為17種動作要素，分別是空手移動、抓取、搬運、定位、裝配、使用、分解、放、檢查、尋找、選擇、思考、改方向、抓著、休息、不可避免的等待、可避免的等待。將工作中所用的各個動素逐一進行分析，以求改善。三、動作分析三、動作分析種類第1種記號名稱(1)空手移動(2)抓取(3)搬運(4)定位(5)裝配(6)使用(7)分解(8)放手(10)找(11)選擇(12)思考(13)改方向(14)抓著(15)休息(16)不可避免的等待(17)可避免的等待記號說明空盤子的模樣抓物品的模樣盤子中放物品的模樣物品在手指尖的模樣組立好模樣英語Use的第一個字母的模樣從組立的中取出一個的模樣放物品的盤子倒著放的模樣用眼睛找物品的模樣找要選擇的物品的模樣把手放在頭上思考的模樣保齡PIN的模樣磁鐵上粘著鐵塊的模樣人坐在椅子上的模樣人摔倒的模樣人躺著的模樣內容什么也沒拿的空手的移動抓物品或拿.把物品用手移動為了做下一個動作調整位置把物品組合或相連根據工具等使用目的操作.把組立好的分解把抓著的分解物品在那里用眼睛或手找?guī)追N物品中選一個定下一步要做的改到容易使用的方向抓著物品為了解除疲勞休息以不可避免的原因等待只要下決心去除就可避免的等待(9)檢查透鏡的模樣判定物品的數量或品質第2種第3種（1）空手移動（TransportEmpty，用TE表示）定義：空手伸向目標。起點：當手開始伸出的瞬間開始。終點：當手觸及目標的瞬間結束。分析：該動素通常在“放手”后，或在“抓取”前；該動素不能取消，但是可以縮短距離；移動距離是指手移動的實際距離，而非兩點之間的距離；在其他條件不變時，移動的距離越大所需時間越長；通常過程如下：靜止-加速-勻速-減速-靜止；三、動作分析手的移動需要眼睛引導，故眼睛移動的次數及距離，也會對操作有影響。改善方向：能否縮短其距離；能否減少其方向的改變，尤其是突變；能否使工具、物件移至手邊；選擇需要時間較少的移動，按需時的多少，移動的種類如下：伸手至一固定位置伸手至每次位置均略有變動的位置（需要用眼睛尋找）伸手至一堆混雜物中選取物品，或伸手至很小的物品處三、動作分析三、動作分析改善點浪費點改善內容改善效果改善前改善后AE環(huán)鉗移動距離，E環(huán)鉗不固定E環(huán)座移近作業(yè)臺，E環(huán)鉗位置固定移動35cm移動15cmB配料臺過高降低高度高25cm高15cmC部品擺放過遠傾斜式貨架移動25cm移動10cm案例（2）抓?。℅rasp，用G表示）定義：利用手指充分控制物品。起點：當手指或手掌環(huán)繞一物體，欲控制該物體的瞬間開始。終點：當物體已被充分控制的瞬間結束。注意：當物體已被充分控制后稱為“抓著”。分析：該動素通常在“空手移動”后，或在“搬運”前；該動素不能取消，但是可以改善；該動素的定義注重點在以手圍繞物體，如用工具夾取物體，則不能稱之為抓取。三、動作分析改善方向：是否可以一次抓取多件物體或減少抓取的次數；是否可以在容器端開一定的缺口，以便抓取，尤其是較小的零件；工具、物體能否預先放好，以便抓取；前一共為的操作者放下工件、工具的位置，能否使下一位操作者方便抓?。荒芊裼闷渌ぞ叽媸值淖ト?；工具、物體能否預先放回轉盤內，以便抓取。三、動作分析三、動作分析制作花鍵軸擺放工裝，每次使用后按型號插入定制孔內，方便下次使用時“抓取”。案例（3）搬運（TransportLoaded，用TL表示）定義：手持物體從一處移動到另一處。起點：當手有所負荷并開始朝目的地移動的瞬間開始。終點：有負荷的手抵達目的地的瞬間結束。分析：該動素通常在“抓取”后，或在“定位”、“放手”前；“搬運”過程中可能會發(fā)生“改方向”；運動的物體可能由手攜帶，也可能是滑送、托送、推送等；該動素所需的時間是由其距離及移動類型決定的，故可從縮短距離、減輕重量和改良移動種類方面進行改善。三、動作分析改善方向：能否減少搬運物體的重量；能否使用合適的器具，如輸送帶、容器、盛器、鑷子、夾子及夾具等；能否使用身體的合適部位，如手指、前臂、肩等；能否用中立來滑送或墜送；搬運設備能否用腳來操作；是否因物料的搬運或程序的往返，而增加時間；能否可以增加小工具或搬運物靠近使用點而取消搬運；搬運方向的突變是否可以取消，障礙物能否去除；三、動作分析常用物料是否已放置在使用點；是否根據物體的重量而使用身體合適的部位，以達到最快的搬運速度；有些身體動作能否取消；雙手的動作能否同時進行；能否由提送改為滑送；眼睛的動作能否與手的動作相協調。三、動作分析三、動作分析案例將零件放到線邊，可以減少“空手移動”和“搬運”的距離。三、動作分析由人工搬運改為滑送，取消“搬運”動素，或者是減少“搬運”距離。（4）定位（Position，用P表示）定義：將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作，也稱為對準。起點：開始放置物體至一定方位的瞬間。終點：物體被放置于正確方位的瞬間。分析：該動素通常在“搬運”后，或在“放手”前；該動素很多情況下會發(fā)生在“搬運”的過程中；對稱的物體，或任何方向均可放置的物體，需時最少；部分方向可以放置的物體，需時比對稱物體多；僅有一個位置可以放置的物體，需時最多。三、動作分析改善方向：是否必須要對準；用工具是否有利于對準；松緊度是否可以放寬；手臂能否有依靠，使手能放穩(wěn)減少對準時間；物體的握取是否容易對準；三、動作分析三、動作分析案例4F后油封座屏蔽蓋，原尼龍材料受濕度影響尺寸變動大難以塞進。改為鋼板+橡膠結構，尺寸穩(wěn)定方便塞進，減少“對準”時間。（5）裝配（Assemble，用A表示）定義：為了兩個以上的物體的組合而做的動作。起點：兩個物體開始接觸的瞬間。終點：兩個物體完全配合的瞬間。分析：該動素通常在“改方向”“定位”后，或在“放手”前；該動素一般情況下只能進行改善，而不能取消。三、動作分析改善方向：能否用夾具或者固定工裝；能否用自動化設備完成該動作；能否同時裝配數件；工具是否已達到最有效的速度及送進；是否可用動力工具，減少人的裝配時間。三、動作分析三、動作分析案例改用電動扳手擰緊螺栓，減少定力矩扳手復緊工藝，達到減少“裝配”“使用”時間。（6）使用（Use，用U表示）定義：利用器具或裝置所做的動作，稱之為使用或者應用。起點：開始控制工具進行工作的瞬間。終點：工具使用完畢的瞬間。分析：該動素的改善不但可以節(jié)省時間，也可節(jié)省物料；在某種操作內，?？砂l(fā)生多次“使用”；用手代替工具工作時，也屬于“使用”動素，如用手裁紙。改善方向：同“裝配”。三、動作分析（7）分解（Disassemble，用DA表示）定義：對兩個以上的組合物件，做分解動作。起點：兩個物體開始分離的瞬間。終點：兩個物體完全分離的瞬間。分析：該動素一般情況下只能做改善；該動素通常在“抓取”后，或在“搬運”“放手”前；該動素所需時間，一般與兩件物體的連接情況及松緊程度有關。改善方向：同“裝配”。三、動作分析（8）放手（ReleaseLoad，用RL表示）定義：從手中放掉東西。起點：手指開始脫離物體的瞬間。終點：手指完全脫離物體的瞬間。注意：考慮放手的終點是否為下一個動素開始的最佳位置。分析：該動素通常在“搬運”“裝配”“分解”后，或在“空手移動”前；實際測量時，常與前一動素合并計時；三、動作分析改善方向：能否取消該動素；能否在工作完成處放手，用墜送法收集物體；能否在搬運途中放手；是否必須要極小心地放手；容器是否經過特殊設計，以便接納放手后的物體；放手后，手的位置是否對下一動作最為有利；能否一次放手多件物體。三、動作分析（9）檢查（Inspect，用I表示）定義：將產品和做制定的標準作比較。起點：開始檢查人員、物體的瞬間。終點：產品質量的優(yōu)劣被決定的瞬間。分析：該動素為注視一物，而腦正在判斷是否合格；該動素的重點是心理上的反應；檢驗時，按操作情況需用眼睛、耳朵、身體、鼻子等感官；該動素所需時間由如下幾個因素決定：個人反應快慢，標準的精準度，物料的誤差，視力等感官的好壞；反應時間：視覺（0.225s）＞聽覺（0.185s）＞觸覺（0.175s）三、動作分析改善方向：能否取消或與其他操作合并；能否同時使用多種量具或多種用途的量具；增加亮度或改善燈光的布置能否減少檢測時間；檢驗物與檢驗者眼睛的距離是否合適；檢驗物的數量是否能夠采用電動自動檢驗。三、動作分析三、動作分析更改檢測工具（調整型改為通用型，表盤讀數改為電子讀數），減少調整與讀數時間，從而減少“檢查”時間。案例（10）尋找（Search，用Sh表示）定義：確定目的物體位置的動作。起點：眼睛開始尋找的瞬間。終點：眼睛找到目的物體的瞬間。分析：不熟練者該動素較多，熟練者該動素較少或費時極少；若工具、零件做好“三定”，工作現場布置合理，則該動素費時極少，這也是取消該動素的最有效方法；該動素盡可能取消，或者減少其用時；操作越復雜，越難記憶，越不穩(wěn)定，或物件越精細，則該動素費時越多。三、動作分析改善方向：物體特殊標示（標簽或顏色）；良好的工作場所布置；是否需要特殊的燈光；物料、工具有固定位置，并放置于正常工作范圍內；培訓操作人員，使之成為習慣性動作，從而取消此動素。三、動作分析三、動作分析對工具進行“三定”、目視化管理，方便拿取，減少“尋找”時間。案例（11）選擇（Select，用St表示）定義：在同類事物中，選取其中一個。起點：尋找的終點即選擇的起點。終點：物品被選中。分析：實際上常將“尋找”和“選擇”合并來計時；物品越精細，規(guī)格越嚴格，該動素的時間越長；物品分類放置，避免混雜在一起，以及有效的現場布置，?？扇∠搫铀?。三、動作分析改善方向：能否取消該動素；能否當前一操作完成時即將物體放于下一操作的位置；能否涂上顏色，以便選擇。三、動作分析三、動作分析與“尋找”的改善類似，刀夾分類存放并做目視化管理，減少“選擇”時間。案例（12）思考（Plan，用Pn表示）定義：在操作進行中，為決定下一步驟所做的考慮。起點：開始考慮的瞬間。終點：決定行動的瞬間。分析：該動素完全為心里的思考時間，而非手動的時間；操作中由于操作者的猶豫，才會發(fā)生該動素；操作越熟練，此動素的時間越短。三、動作分析改善方向：能否改善工作方法，簡化動作；能否改善工具、設備，使操作簡單易行；操作人員是否已經過培訓，使其熟練而減少或消除此動素。三、動作分析三、動作分析編制指導書，明確操作步驟與要點，減少作業(yè)過程中的“思考”案例（13）改方向（Pre-position，用PP表示）定義：物體定位前，先改變物體的方向，便于定位。起點：開始放置物體至一定方位的瞬間。終點：物體被放置至一定方位的瞬間。分析：該動素常與其他動素混在一起，最常見的是“搬運”；將物體放在合適的位置上，方便以后再次使用，如用完的筆放置于傾斜豎起的筆架上，此處應用“改方向”，下次從筆架上拿筆時，能夠握住使用時的位置；可以利用夾具或特定容器，使物體保持應用時的姿勢，以便再次握取時已成為使用時的姿勢。三、動作分析改善方向：物體能否在“搬運”途中預先對準；工具的設計是否能使放下后的手柄朝上，以便下次使用；工具是否懸掛起來，以便一伸手就可拿到；物體的設計能否使每一面（邊）均相同。三、動作分析三、動作分析氣錘在操作者面前，并且放在專用的存放架內，操作者每次拿取后不再需要“改方向”即可直接使用。案例（14）抓著（Hold，用H表示）定義：手握住并保持靜止狀態(tài)。起點：用手開始將物體定制于某一方位的瞬間。終點：當物體不必在定制于某一方位為止的瞬間。分析：該動素常發(fā)生在裝配工作及手動機器的操作中，前為“抓著”，后為“放手”；手絕對不是有效的持物工具，而是成本最貴的夾持工具；應設法利用各種夾具來代替手的持物；能否在操作中取消該動素；三、動作分析改善方向：能否用夾具來持物；能否利用摩擦力或者粘著力；能否應用磁鐵；如抓住不能取消，則是否已設“手靠”“手墊”以減輕手的疲勞。三、動作分析（15）休息（Rest，用R表示）定義：因疲勞而停止勞動。起點：停止工作的瞬間。終點：恢復工作的瞬間。分析：該動素所需的時間長短，視工作性質及操作者的體力而定；該動素常發(fā)生在工作周期中；改善工作環(huán)境及動作等級可減少或消除該動素。三、動作分析改善方向：肌肉的運用及人體動作的等級是否合適；濕度、溫度、通風、噪音、光線、顏色及其他工作環(huán)境是否合適；工作臺的高度是否合適；操作者是否坐立均可；操作者是否有高度合適的座椅；重物是否用機械來裝卸；工作的時間是否合適。三、動作分析三、動作分析飛輪由人工搬下線改為吊機吊運，降低勞動強度，減少員工因疲勞而進行“休息”的時間。案例（16）不可避免的等待（UnavoidableDelay，用UD表示）定義：不可避免的等待、停頓。起點：開始等待的瞬間。終點：連續(xù)開始工作的瞬間。分析：當程序發(fā)生故障或中斷時，屬于不可避免的等待；因程序的需要，而等待機器或其他人的工作，或等待檢驗、待熱、待冷等。改善方向：該動素的發(fā)生非操作者所能控制，必須在管理及工作方法上做某種改善。三、動作分析（17）可以避免的等待（AvoidableDelay，用AD表示）定義：可以避免的等待、停頓。起點：開始停頓的瞬間。終點：開始工作的瞬間。分析：這是因操作者的疏忽而產生的，可以避免；如能建立一個有工作意愿，有紀律、有效率的工作團體，此動素可以避免。三、動作分析改善方向：改善管理方法、規(guī)章、制度、政策，使操作者毫無抱怨；改善工作環(huán)境，提供一個合適、健康、愉快而有效的生產現場；改善工作方法，降低勞動強度等。三、動作分析2、動作改善動作經濟原則：動作同時進行；動作要素盡可能減少；動作距離盡可能縮短；舒適的工作。三、動作分析動作同時進行：兩手同時使用的目的在于避免單手負荷過多，而另外一只手卻空閑浪費；工作范圍的設計以及零件的擺置影響左右手工作量之關系很多，通常右手負擔較難之工作，而左手則進行簡單操作；兩手同時使用其程度上的難易需要看各操作的性質不同而做不同的變更；當兩手同時使用的時候，如果讓兩只手動作反向對稱，在感覺上會更加和諧更加容易，并且能夠配合人體工學，使疲勞度減輕。三、動作分析動作要素盡可能減少：欲求動作單元減少，當然首先要刪除不必要的動作，并設法將兩種或兩種以上的動素結合而得到同一目的；同樣道理，兩種以上的工具也要想辦法合并；刪除或省略某一動素要極為謹慎，務必確保需要刪除的動素對整個制造程序的貢獻以及所占的地位都得到了適當的衡量評判。三、動作分析其次，材料、零件以及相應工具要按照操作順序排列在合適的位置上面，并且工具一定要處于可以隨時工作的狀態(tài)，尤其是工具一定不可以因為尋找抓取而浪費時間以及注意力；裝配使用的材料與零件要利用容器在存放，而且存放的容器設計要符合以下三點：1、容器不可以大于必要的尺寸，避免占用空間；2、容器地步要有適當的傾斜，使零件可以通過重力墜落到工作者的手邊；3、容器的開口處不可以過小，致使零件在下墜過程中，因為相互碰撞而堵塞；三、動作分析動作距離盡可能縮短：為了要縮短動作距離，首先要考量身體各部位的最小使用