建筑安裝工程施工組織設計

目錄

1編制依據................................................4

2工程概況................................................6

2.1總體概況..........................................6

2.2專業(yè)工程概況......................................6

2.2.1生活給水系統(tǒng)..................................6

2.2.2生活熱水系統(tǒng)..................................7

2.2.3中水給水系統(tǒng)..................................7

2.2.4消火栓給水系統(tǒng)................................8

2.2.5自動噴水滅火系統(tǒng)..............................9

2.2.6排水系統(tǒng)......................................9

2.2.7采暖系統(tǒng)......................................10

2.2.8空調系統(tǒng)......................................10

2.2.9通風與防排煙系統(tǒng)............................io

2.2.10人防通風.....................................11

3施工部署...............................................12

3.1施工組織.........................................12

3.2施工部署.........................................12

3.3施工控制計劃....................................13

3.4勞動力組織......................................15

4施工準備...............................................15

4.1組織準備........................................15

4.2技術準備.........................................16

4.3機具設備........................................17

4.4材料準備及材料質量控制..........................17

5主要施工工藝流程及方法................................18

5.1工藝流程........................................18

5.1.1給排水、采暖衛(wèi)生工程施工工藝流程..............18

5.1.2通風工程施工工藝流程..........................18

5.2主要施工方法.....................................19

5.2.1施工配合......................................19

5.2.2生活給水管道系統(tǒng)安裝..........................21

5.2.3中水供水系統(tǒng)安裝..............................27

5.2.4消火栓給水系統(tǒng)安裝...........................27

5.2.5自動噴水系統(tǒng)安裝..............................32

5.2.6排水管道系統(tǒng)安裝..............................32

5.2.7衛(wèi)生器具安裝..................................38

5.2.8采暖系統(tǒng)安裝.................................40

5.2.9空調系統(tǒng)安裝.................................44

5.2.10人防通風系統(tǒng)安裝.............................44

5.2.11水表及閥門安裝..............................46

5.2.12管道支吊架安裝..............................47

5.2.13管道防腐....................................48

5.2.14管道及附件保溫..............................49

5.2.15管道及設備試驗..............................51

6質量保證措施...........................................54

7安全保證措施...........................................59

8成品保護措施...........................................63

9降低成本措施...........................................69

10工期保證措施..........................................70

11總包治理..............................................73

12技術資料治理..........................................89

13工程交付、服務及保修..................................90

1編制依據

1.1招標文件。

1.2施工圖紙。

1.3主要的規(guī)程、規(guī)范

類別名稱編號

建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002

通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002

自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-96

機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98

國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98

制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98

建設工程項目治理規(guī)范GB/T50326-2001

建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程CECS125：2001

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程CJJ/29-98

行業(yè)

建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計施工

CECS94：2002

及驗收規(guī)范

施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005

地方建筑工程資料治理治理規(guī)程DBJ01-51-2003

北京市建筑安裝工程分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003

1.4主要標準

類別名稱編號

國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99

結構長城杯工程質量評審標準DBJ01-69-2003

地方

建筑長城杯工程質量評審標準DBJ01-70-2003

1.5主要圖集

類別名稱編號

交聯(lián)聚乙烯（PE-X）給水管安裝02SS405-4

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S406

小型潛水排污泵選用及安裝01S305

國家

室內消火栓安裝99S202

管道支架及吊架03S402

防水套管02S404

地區(qū)建筑設備通用圖集華北標91sB

新建集中供暖住宅分戶熱計量設計和施工

京01SSB1

地方試用圖集

防空地下室通用圖（通風部分）FJT-2003

1.6主要法規(guī)

類別名稱編號

中華人民共和國建筑法主席令第91號

國家

建設工程質量治理條例國務院令第279號

北京市建筑安裝工程施工資料治理規(guī)定DBJ01-51-2003

北京市建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準京建施[2003]0002號

地方

北京市建設工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標準

北京市建設工程施工安全防護標準

北京市建設工程現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準

1.7其它

類別名稱編號

ISO體系IS09002系列及公司質量治理體系文件GB/T19001-2000

ISO體系IS014001系列及公司環(huán)境治理體系文件GB/T24001-1996

L8項目治理目標指標。

質量目標：合格、結構長城杯。

工期目標：本工程2006年2月18日開工，2007年6月12日

竣工。

安全目標：無重傷、死亡事故，輕傷控制在千分之2之內。

文明施工目標：創(chuàng)北京市安全文明工地。

1.9本工程的施工組織設計。

2工程概況

2.1總體概況

該工程為花園二期工程，包括3#、4#塔樓、配套商業(yè)裙房。總

建筑面積為67533m2,住宅地上建筑面積為60617m2,商業(yè)為2841m2,

人防為3792m2,人防通道及出入口為283m2。住宅為框支剪力墻結

構，裙房為框架結構，基礎為筏板基礎。3#、4#樓地下一二層為人防

（地下一層平時用作自行車庫），首層為商業(yè)，二至二十九層為經濟

適用房住宅。建筑高度83.6米。

2.2專業(yè)工程概況

專業(yè)工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火

栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、地下人防給排水

系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風與防排煙系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、人防通風工程。其

中自動噴淋系統(tǒng)、通風空調系統(tǒng)為甲方指定分包項目。

2.2.1生活給水系統(tǒng)

生活給水豎向分兩個供水區(qū)：地下部分及首層為一區(qū)，由市政給

水管網直接供水；二層至二十九層為二區(qū)，由設在3#樓地下二層的

生活水箱及變頻調速水泵聯(lián)合供水。其中二區(qū)豎向又分為高中低三個

區(qū)：二至十層為低區(qū)，由生活加壓泵房內一組低區(qū)變頻調速水泵供水,

工作壓力0.7Mpa；十一至十九層為中區(qū)，由生活加壓泵房內一組中

區(qū)變頻調速水泵供水，采用下行上給式給水方式，工作壓力為0.9

Mpa；二十至二十九層為高區(qū)，由生活加壓泵房內一組高區(qū)變頻調速

水泵供水，采用上行下給式給水方式，工作壓力為1.2Mpa。

生活給水管管材及接口方式：管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.0Mpa

時，采用鍍鋅鋼管內襯塑料復合管；管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa

小于2.2Mpa時-，采用鍍鋅無縫鋼管內襯塑料復合管（高區(qū)四層以下

給水主干管）。管徑不大于100mm時采用螺紋連接，管徑大于100mm

時采用法蘭或溝槽連接。直埋、暗敷在墻體內及地坪層內的管道采用

公稱壓力不低于1.0Mpa等級的PE-X管材及管件。

2.2.2生活熱水系統(tǒng)

生活熱水由用戶自理，僅在住宅給水管上預留電熱水器給水接

口，并設單向閥。

2.2.3中水給水系統(tǒng)

中水源水為住宅衛(wèi)生間洗浴廢水，廢水經由廢水管道收集后，在

首層匯合流入中水處理站，中水處理站位于1#樓地下二層內。中水

源水經中水處理站處理后供衛(wèi)生間沖洗大便器用。

中水系統(tǒng)豎向共分三個區(qū)：二至十層為低區(qū)，由中水泵房內一組

低區(qū)變頻調速水泵供水，工作壓力0.7Mpa；十一至十九層為中區(qū)，

由中水泵房內一組中區(qū)變頻調速水泵供水，采用下行上給式給水方

式，工作壓力為0.9Mpa；二十至二十九層為高區(qū)，由中水泵房內一

組高區(qū)變頻調速水泵供水，采用上行下給式給水方式，工作壓力為

1.2Mpao

中水給水管管材及接口方式：管道系統(tǒng)工作壓力不大于L0Mpa

時，采用熱鍍鋅鋼管；管道系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa小于2.2Mpa

時，采用熱鍍鋅無縫鋼管（高區(qū)四層以下中水給水主干管）。管徑不

大于100mm時采用螺紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接。

直埋、暗敷在墻體內及地坪層內的管道采用公稱壓力不低于L0Mpa

等級的PE-X管材及管件。

2.2.4消火栓給水系統(tǒng)

該系統(tǒng)由位于6#樓地下室消防水泵房內的消火栓泵供水，系統(tǒng)

設計為暫時高壓系統(tǒng)，系統(tǒng)豎向分為高低兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層十

二層，十二層以上為高區(qū)。低區(qū)地下二層至地上三層采用減壓穩(wěn)壓型

消火栓，室內消火栓內均設單閥單出口DN65消火栓一個，25米長的

DN65麻質襯膠水龍帶一條，DN19直流水槍一支，帶指示燈和兩常開

觸點的啟泵按鈕一個。首層裙房消火栓內均配有自救卷盤小水喉一

套，為1800*700*240組合式鋁框玻璃門消火栓箱；地下一二層為

1600*700*240組合式鋼框玻璃門消火栓箱；塔樓部分為

1600*700*240組合式鋁框玻璃門消火栓箱。屋頂核心筒內設有帶壓

力顯示的試驗消火栓。

管材及接口方式:消火栓給水管采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。

2.2.5自動噴水滅火系統(tǒng)

本工程在首層、地下一層塔樓大堂、地下二層設有自動噴水滅火

系統(tǒng)，水源由位于6#樓地下室消防水泵房內的噴淋泵供水。

管材及接口方式：采用熱鍍鋅鋼管，管徑不大于100mm時采用螺

紋連接，管徑大于100mm時采用法蘭或溝槽連接。

2.2.6排水系統(tǒng)

住宅部分生活污水經經污水管道收集后，在首層匯合排至室外，

經化糞池處理后排至市政污水管道。

裙房部分的生活污水單獨排至室外，經化糞池處理后排至市政污

水管道。

地下部分的污、廢水分別匯合至地下集水坑、污水坑，經潛水排

污泵提升后，廢水直接排至室外市政污水管道，污水經化糞池處理后

排至市政污水管道。

屋面雨水采用內排水方式，經屋面雨水口聚集后，經雨水管道排

至室外。下沉廣場雨水設泵提升排至小區(qū)雨水管道。

管材及接口方式：生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯

螺旋管，透氣管采用普通硬聚氯乙烯管，橡膠密封圈接口，橫支管采

用采用普通硬聚氯乙烯管，粘接；首層排水橫干管采用承插式橡膠密

封圈柔性接口排水鑄鐵管；雨水管及潛水泵排出管采用焊接鋼管，焊

接或法蘭連接；人防區(qū)域內的排水管道均采用焊接鋼管，焊接或法蘭

連接。

2.2.7采暖系統(tǒng)

本工程住宅部分設有采暖系統(tǒng)，熱源由小區(qū)二期鍋爐房集中供

應，熱媒溫度為80飛0℃。采暖系統(tǒng)采用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)，

每層設置分集水器，分為高低兩個區(qū)：2~15層為低區(qū)，工作壓力為

0.80Mpa；16?29層為高區(qū)，工作壓力為1.20Mpa。戶內采用下分雙

管式系統(tǒng)。散熱器采用高頻焊接鋼制散熱器，衛(wèi)生間和廚房門上方采

用GCS4-200/20型、臥室采用GCS6-300/20型、起居室采用

GCS8-402/25型。

管材及接口方式：室內共用立管及豎井內的管道采用熱鍍鋅鋼

管、螺紋連接；室內供回水干管采用無縫鋼管、焊接；埋設在地面墊

層內的管道采用有阻氧層的交聯(lián)聚乙烯管（PE-X管）。

2.2.8空調系統(tǒng)

本工程在裙房的首層設置集中空調系統(tǒng)，空調冷熱源由設置于

9#樓直燃機房內的直燃機組提供，空調系統(tǒng)形式為風機盤管加新風系

統(tǒng)。

管材及接口方式：空調供回水管小于等于DN50時，采用鍍鋅鋼

管螺紋連接；大于DN50時，采用無縫鋼管焊接?？照{冷凝水管采用

PVC管。新風管采用20mm厚A級不燃酚醛復合風管。

2.2.9通風與防排煙系統(tǒng)

裙房地下一二層均按防火分區(qū)設置了排風兼排煙系統(tǒng)，風機為雙

速消防排煙軸流風機，其吸入端設有排煙防火閥（280C）,平經常開,

該防火閥與排煙風機聯(lián)鎖，排煙防火閥關閉，風機停止運行。當防火

分區(qū)內的某一防煙分區(qū)內發(fā)生火災時，該防煙分區(qū)內的排煙口開啟，

其他防煙分區(qū)內的排煙口關閉。

3#、4#樓核心筒內不能進行自然通風的合用前室及樓梯間均設置

加壓送風系統(tǒng)。

配電間、生活水泵房等設備用房均設置送排風系統(tǒng)。

各層衛(wèi)生間（裙房和地下室）均設有機械排風系統(tǒng)。

首層吊頂范疇內設置了事故排風系統(tǒng)。

一樣通風風管采用不燃無機玻璃鋼風管，排風兼排煙風管采用

20mm厚纖維增強硅酸鹽防火板耐火風管。

2.2.10人防通風

3#樓地下二層戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為人員活動場所；地下一

層戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為自行車庫。4#樓地下二層戰(zhàn)時專業(yè)隊隊

員掩蔽所，平時為人員活動場所；地下一層戰(zhàn)時專業(yè)隊隊員掩蔽所，

平時為自行車庫。在專業(yè)隊和人員掩蔽所內均設有送風、排煙系統(tǒng)。

平時通風利用送風風機將空氣送入室內，戰(zhàn)時在風機室設有手搖電動

兩用風機，將空氣送入室內；平時排風利用排煙兼排風風機進行排風,

戰(zhàn)時通過室內外空氣壓差經通風短管將空氣壓至擴散室。

一樣通風風管采用不燃無機玻璃鋼風管，排風兼排煙風管采用

20mm厚纖維增強硅酸鹽防火板耐火風管。

3施工部署

3.1施工組織

在項目經理部設有機電安裝項目經理，水暖、電氣、通風空調專

業(yè)工長及質量檢查員，共同組成機電安裝工程項目治理體系。該項目

治理體系的主要職責有：

1）負責項目安裝施工生產的全面指揮和和諧工作。

2）負責編制有關安裝配合施工進度計劃、施工方案，并檢查考核

實施情形，負責解決安裝方面的工程技術及質量問題。以及有關施工

深化圖的設計、現(xiàn)場施工方案的編制與統(tǒng)一和諧，對安裝工程質量負

責。

3）負責質量、環(huán)境體系在項目水電方面的貫徹實施工作。

4）指導分包方各類安裝工程質量臺帳、資料的建立；負責對水電

分包方的體系知識、作業(yè)指導書的培訓、實施進行監(jiān)控。

5）做好對分包方的各級安全交底工作，協(xié)助安全部門對現(xiàn)場人員

定期進行安全教育，并隨時對現(xiàn)場的安全設施及防護進行檢查，加強

現(xiàn)場文明施工的治理。

3.2施工部署

1）主體階段的施工：水暖、通風空調系統(tǒng)的預留套管、預埋件、

預留洞口的配合，作到位置的準確性、確保予留利用率100%。

2）初步安裝階段的施工：安裝基本遵循由大到小、先主管后立

支管的原則，按照通風管一無壓排水一承壓排架管一橋架一單根承壓

管一電氣明配管的先后順序組織部署安裝施工。由于該工程各專業(yè)管

線在首層比較密集，應把該層作為工程質量控制的重點和難點來組織

施工。

3）高峰安裝階段的施工本階段的組織很重要，重點在于有條

不紊，快而不亂，固定而充足的勞動力、成熟的技術準備、及時供應

的材料、加上信息溝通的暢通無阻、行之有效的物質鼓勵，能夠保證

快節(jié)奏的施工有序進行：機房重點部位設置專人負責；主干支線的流

水作業(yè)要通暢。工程此階段的施工主線由土建向水電安裝方面轉移，

整個工程以水電安裝為主，土建交叉配合為輔，保證各系統(tǒng)使用功能

的基礎上，保規(guī)范保美觀，按照長城杯的質量標準進行施工操作

4）調試階段的施工組織加強本階段員工的責任心，發(fā)揮技術

特長，優(yōu)秀的技能水平加上嚴防死守、事無巨細，防止水害、電氣事

故的發(fā)生，電氣、水路分別做出調試，再統(tǒng)一聯(lián)合調試，分別部署、

統(tǒng)一安排設置專業(yè)領導小組，組織策劃。

3.3施工控制計劃

工期目標：本工程我公司計劃有效工期480天，2006年2月18

日開工，2007年6月12日竣工。

節(jié)點控制（里程碑）：2006年2月18日開工，2006年5月6日

出地面，2006年12月2日主體結構（包括砌筑）完，2007年5月

30日裝飾、設備安裝全部完，2007年6月12日竣工。

1）以總控制進度計劃為基礎，分別編制分部、分項和配合工作

進度計劃及其它專業(yè)進度計劃（二級計劃），作為控制各施工隊施工

進度的依據。

2）建立定期的生產計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情

形，解決實際問題，和諧施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進度計

劃執(zhí)行。

3）加強策劃與組織工作的預見性。保證施工圖紙等技術資料滿

足連續(xù)施工的需要。同時密切監(jiān)督各部門負責的建筑材料，物資的采

購定貨、供應過程。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解

決。

4）控制關鍵日期（里程碑）為目標，以滾動計劃為鏈條，建立

動態(tài)的計劃治理模式。在總控制進度計劃的指導下編制月、周、日等

各級進度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進度計劃。對各級計

劃的關鍵線路深入分析，最大限度地控制縮短關鍵線路的潛力。同時,

利用運算機實現(xiàn)計劃的優(yōu)化治理。對各級進度計劃進行優(yōu)化，及時準

確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修改

計劃中存在的不合理性。

5）推廣應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證

安全和質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結構、設備安裝

和裝修三者的立體交叉作業(yè)。

6）充分發(fā)揮群眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的

勞動競賽，爭取流動紅旗，對完成計劃好的予以夸獎和獎勵，對完成

差的給予批評和經濟制裁。

7）積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，提高機械化施工程

度，縮短工期。

8）建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，理順各部門的

分工協(xié)作關系，明確各施工隊的責任，對完不成計劃的要根據具體情

形迅速做出處理。必要時采用經濟與行政措施，對各個施工隊進行獎

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3.4勞動力組織

以施工進度網絡圖為依據，安排好勞動力，組織若干作業(yè)小組，

同時分系統(tǒng)、分層、分階段進行安裝，配合土建形成立體交叉，勞動

力配合齊全，為必保北京市“長城杯”工程，加快施工進度。主要勞

動力需用計劃見下表。

單

序數(shù)量

位

號工種名稱

3#樓4#樓

1管道工人4040

2通風工人1010

3油漆工人1010

4焊工人33

合計人6363

4施工準備

4.1組織準備

針對該工程施工要求高，工期短的情形，必須建立一個嚴密的現(xiàn)

場治理體系，實行任務到組、質量到人，嚴格要求，精心施工。針對

本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全崗位責任

制。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班

組，要使每一個施工人員堅固樹立質量第一的思想，從組織上保證優(yōu)

質工程，必?！伴L城杯”工程。

4.2技術準備

本工程施工工藝要求高，第一要組織好圖紙會審，把不清楚和需

要須改的地方與設計聯(lián)系解決，并把設計交底、洽商記錄中的設計變

更在施工圖中標識清楚向施工班組作技術、質量、安全、消防書面交

底。組織班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質量要求、

技術操作規(guī)程。交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新

材料要重點加以說明，以利于以后施工。

本工程機電安裝的重點和難點集中在首層，因該層屬于各種管道

密集區(qū)域，在施工之前和專業(yè)分包單位一起把各種管道的標高、走向

落實清楚，預先畫出節(jié)點剖面圖，合理地布置各種管道。其次對于管

道井內的管道也要根據管道井的內部空間尺寸，合理布置管道的位置

坐標，并畫出節(jié)點詳圖，做到既美觀，又不影響井內的閥件修理。

4.3機具設備

一

單

序數(shù)電機功率

位

號機具名稱

量單臺功率合計功率

1交流電焊機臺820KVA240KVA

2套絲機臺40.5KW2.5KW

3砂輪切割機52.2KW22KW

4手電鉆把80.3KW3.6KW

5電錘把100.5KW10KW

6臺鉆把40.37KW2.96KW

7電動除銹機臺22.2KW8.8KW

8電動煨彎機臺22.2KW8.8KW

9電動打壓機421.5KW12KW

10手把砂輪機臺8

11手拉葫蘆套4

4.4材料準備及材料質量控制

根據施工預算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據材料計

劃單上產品名稱、規(guī)格、型號及質量要求，對照產品合格證內容符合

要求后，拿回樣品通過工長、技術、質檢員、監(jiān)理、建設單位共同檢

查、檢驗認可后再訂貨進貨。材料進場時再由工長、質檢員、監(jiān)理、

建設單位檢查出廠合格證、材質質量證明文件、說明書及設備試驗調

試記錄，然后再對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質量進行檢查。閥

門、管材、散熱器等主要部件抽檢10%,對在主干管上起截斷作用的

閥門應全數(shù)進行強度試驗和嚴密性試驗。在抽檢時如有不合格產品必

須退貨。最后根據檢查內容填寫材料進場檢驗記錄，并將材料碼放整

齊，做好標識。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅

持按施工預算限額領料，有變更的應填寫清楚，鼓勵施工人員在施工

中精打細算，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)省材料，降低成本。

5主要施工工藝流程及方法

5.1工藝流程

5.1.1給排水、采暖衛(wèi)生工程施工工藝流程

5.1.2通風工程施工工藝流程

5.2主要施工方法

5.2.1施工配合

1）預留孔洞及預埋鐵件：

工藝流程：制作模具一一放線標記一一安裝模具一一防腐一一

復核檢查

確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，由專人按施工

圖中給定的管道及設備坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，標出軸線,

量尺測出預留孔洞中心至坐標點處并畫出“+”字線標記。要求多次

復查以保證位置、標高的準確性。

安裝模具、預埋鐵件：位置、標高確定無誤后將預制好的模具中

心對準標注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或

用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證暫時模具易于拆

除。預埋鐵件，第一要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托

架型式，然后找準預埋位置，再用電焊機將鐵件點焊在鋼筋上。

解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技

術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。對用磚石砌筑的預留

洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的間隙量。

凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與

管外徑的間隙不得超過30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，

也必須預先征得土建的同意，采取相應補救措施后，方可剔鑿。對施

工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應畫出留

洞大樣圖，以便提高效率。

防腐：模具安裝堅固后，對不拆除的永久性模具應進行防腐（木

盒子、鋼套管）處理，對暫時性的模具應刷隔離劑易于拆除。

人工打孔：當預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手

工打孔，尺寸一樣比管徑大2倍左右?？刹捎盟@打孔，也可用電錘

或手錘、塞子剔鑿孔洞，但用力要適度，嚴禁用大錘操作。

2）套管制作、安裝：

鋼性防水套管預埋（用于穿越地下室外墻及水池和水箱池壁池

底）；重復性鋼套管預留（用于穿樓板管）；一次性套管預埋（用于穿

墻管）；柔性防水套管預埋（用于水泵吸水管穿水池外墻處）；木盒子

（用于留大型管道及成排管道）。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，

按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，

使用時一，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝

土凝聚后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用，

套管制作：套管管徑應比穿墻板的干管、立管管徑大2號。過墻

套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹

灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內外

應刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應

與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）o

套管安裝：應在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，

過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線暫時固定，待干、立管安裝校正無誤后

調整位置，隨后固定。

穿樓板的套管應在套管與管子之間的間隙用油麻和防水油膏填

實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。

5.2.2生活給水管道系統(tǒng)安裝

1)管材及連接方式

管材采用鍍鋅襯塑鋼管、鍍鋅襯塑無縫鋼管，DNW100采用螺紋

連接，DN>100采用法蘭或溝槽連接；戶內埋設在地坪層內的管道采

用PEX管，其與鋼塑復合管、閥門、給水栓連接時采用相匹配的專用

過渡接頭。

2)材料要求

(1)鍍鋅襯塑鋼管(鍍鋅襯塑無縫鋼管)

a.襯塑鍍鋅鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的

要求。

b.襯塑可鍛鑄鐵管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑可鍛鑄鐵

管件》的要求。

c.襯塑鋼管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有

關要求。

(2)PEX管

a.管材應有明顯的標志，表明生產廠的名稱、規(guī)格和主要技術

特性，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。

b.管材應符合有關國家標準或企業(yè)標準應等同采用國際標準。

c.管材的外徑、最小壁厚及公差應符合產品技術要求。

d.管材以盤管方式供貨，長度宜不小于100m/盤。

e.專用過渡連接件應為鍛造黃銅，連接件外觀應完整、無缺損、

無變形、無開裂。連接件的螺紋應完整，如有斷絲和缺絲，不得大于

螺紋全扣數(shù)的10%o

f.管材的內外表面應光滑、清潔，不答應有分層、針孔、裂紋、

氣泡、起皮、痕紋和夾雜。

g.管材在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得受到劇烈碰

撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應避免接觸油污。

3）管道預制加工

在預制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。然后

根據設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施

工草圖，在實際安裝的位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準

確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行斷管、套絲、

裝配管件、調直、校對、按管段分組編號等項目的預制加工。在加工

預制中重點部位應符合以下要求：

（1）鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工預制要求

鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工用機械進行套絲，絲頭用麻絲和鉛油連

接后外露絲扣2-3扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長不大于絲

扣全長的10%,套絲長度和絲扣數(shù)見下表。

序號管道公稱直徑(mm)絲扣長度(mm)絲扣總數(shù)

1DN15148

2DN20168

3DN25188

4DN32209

5DN402210

6DN502411

7DN702712

8DN803013

(2)鍍鋅襯塑鋼管溝槽預制加工要求

應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止

面呈90°o壓槽時應連續(xù)漸進，槽深應符合下表要求；并用標準量

規(guī)測量槽的深度。如槽過淺，應調整壓槽機后，再行加工。

溝槽標準深度及公差(mm)

管徑溝槽深公差

W802.20+0.3

100~1502.20+0.3

(3)PEX管預制加工要求

截斷管道應使用專用管剪或管子割刀，管子直接彎曲時.，彎曲半

徑不宜小于5倍管外徑。

4)管道安裝

先進行首層、管井內、頂層頂板下主干管安裝，安裝完后找正、

找直，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻絲，將鍍鋅層破舊

處刷防銹漆，所有管口加好暫時絲堵，進行主干管試壓合格后，再進

行戶內立管安裝。立管安裝時按預制時編號分層順序安裝，并對好調

直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度、

朝向是否便于操作和修理。將立管甩口加好暫時絲堵，作立管水壓試

驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，同時調整好穿樓

板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再進行支管安裝，將預制好的支

管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并加好固定支架，（水表處

先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安

好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將穿墻處

的套管固定好配合土建堵好，然后進行支管的水壓試驗。最后進行系

統(tǒng)水壓試驗。

另外，鍍鋅襯塑管、PEX管在安裝時，還應滿足以下要求：

（1）鍍鋅襯塑管安裝要求

A.截管應符合下列要求：

a.截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤踞切割時，

其轉速不得大于800r/mino

b.當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中心。

B.套絲應符合下列要求：

a.套絲應采用自動套絲機；

b.套絲機應采用潤滑油潤滑；

c.圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》

GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。

C.管端清理加工應符合下列要求：

a.應用細鋰將金屬管端的毛邊修光；

b.應采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內的油、水和金屬切

削；

C.襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡

度宜為10°-15°；

D.管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用

防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標

記擰入深度。

E.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

F.管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內塑料密封圈

或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插

入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。(注：不得

逆向旋轉)。

旋入扭矩管鉗規(guī)格(mm)

公稱直徑(mm)

長度(mm)牙數(shù)N.mX施加的力(kn)

15116.0~6.540350*0.15

20136.5?7.060350*0.25

25156.0~6.5100450*0.30

32177.0~7.5120450*0.35

40187.0?7.5150600*0.30

50209.0?9.5200600*0.40

652310.0-10.5250900*0.35

802711.5-12.0300900*0.40

1003313.5?14.04001000*0.50

G.管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面?zhèn)?/p>

的部位應涂防銹密封膠。

H.鍍鋅襯塑管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內

外螺紋專用過渡管接頭。

L鍍鋅襯塑管與其他材質的管道連接時應采用專用過渡接頭。

J.當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、

附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。

K.溝槽式連接應符合以下要求：溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行

的有關產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹

配。

溝槽連接應按下列程序進行：

檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末

端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。

將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應對稱交替旋緊,

防止膠圈起皺

（2）PEX管安裝要求

A.安裝前把地面預留溝槽內的雜物必須清理干凈，然后根據溝

槽的長度進行斷管，并兩端留出與襯塑鋼管連接的富余量。管道調

直后鋪設在溝槽內。穿墻處加設塑料或鋼套管

B.管道鋪設后要進行固定，固定點間距不大于700mm。

C.地面墊層內的管道不答應有接頭。

D.PEX管與鍍鋅襯塑鋼管連接時采用專用相匹配的轉換接頭。

5）給水管道和閥門安裝的答應偏差和檢驗方法

項次項目答應偏差（mm）檢驗方法

每1米1

水平管鋼管

用水平尺、

道縱橫全長（25m以上）25

1直尺、拉線

方向彎

每1米1.5和尺量檢查

曲復合管

全長（25米以上）25

每1米2

鋼管

立管垂全長（5米以上）8吊線和尺量

2

直度每1米2檢查

復合管

全長（5米以上）8

成排管段和成排閥

3在同一平面間距3尺量檢查

門

5.2.3中水供水系統(tǒng)安裝

中水供水系統(tǒng)使用的管材有熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫鋼管和PEX

管，其施工方法參照生活給水系統(tǒng)。

5.2.4消火栓給水系統(tǒng)安裝

1)施工準備

(1)材料要求

a.消火栓系統(tǒng)管材應根據設計要求選用，本工程采用無縫鋼

管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

b.消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光

潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊

全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，

有產品出廠合格證。

(2)主要機具：

a.套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，

電動試壓泵等機械。

b.套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、

射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

(3)作業(yè)條件：

a.主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

b.管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面

標高、內隔墻位置線等。

c.安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。

d.檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2)操作工藝

(1)工藝流程：

安裝準備一干管安裝一立管安裝一消火栓及支管安裝一管道

試壓一管道沖洗一消火栓配件安裝一系統(tǒng)通水試調

(2)安裝準備:

a.認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施

選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

b.核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉

或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

c.檢查預埋件和預留洞是否準確。

d.檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和

質量標準。

e.要安排合理的施工順序，避免工程交叉作業(yè)干擾，影響施工。

(3)管道安裝：

管道安裝時先進行一層水平干管安裝，預留好甩口位置，然后檢

查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，安裝固定支吊架,

閥門處安裝固定支架。然后再進行立管安裝，預留好消火栓支管甩口

位置。最后安裝消火栓支管。

管道焊接：采用手工電弧焊焊接。

★壁厚等于或大于5nlm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于

5mm,采用不開坡口對接。

手工電弧焊對口型式及組對要求

厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a（。）

<5不開坡口對接0.5-1.5——

5?81.5-2.51.?1.560?70

V型坡口

8?122?31-1.560?65

“V”型坡口焊接

★管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊

接。

★管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在

距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對

口，也要做到外壁平齊。

★不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的

15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差過小管徑

15%,應加工異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支

管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。

★鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和修理的方

向上。

★鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但

不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置平均對

稱。點焊長度和間距如下表:

鋼管接口點焊長度和點數(shù)

管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)

80~15015?303

200?30040?504

★手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘

烤。

★采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺

物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。

★焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。

★焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母

材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2?3mm。

法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法

蘭盤內端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時保證

管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施

焊。法蘭的襯墊不得凸入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為好，緊固螺栓

要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力平均，

同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后露出螺母兩扣螺紋為宜。

管道法蘭連接

管子與法蘭焊接

(4)消火栓及支管安裝：

a.消火栓箱體要符合設計要求。產品均應有消防部門的制造許可

證及合格證方可使用。

b.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)因

消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在

箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

(5)消火栓配件安裝：

應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放

在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡

上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一樣用14#

鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。

設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。

(6)質量標準

消火栓口中心距地面1100±20mm。栓口出水方向朝外，并不應

安裝在門軸側。消火栓箱內的消火栓中心距箱體側面140±5mm,距

后內表面為100±5mm。

消火栓箱體安裝的垂直度答應偏差為3mm。

消火栓箱安裝時應取出內部水龍帶、水槍等全部配件，箱體表面

平整、埋設堅固、零件齊全可靠。

消火栓管道安裝的答應偏差和檢驗方法參見給水管道。

5.2.5自動噴水系統(tǒng)安裝

由專業(yè)分包單位編制詳細的施工方案。

5.2.6排水管道系統(tǒng)安裝

5.2.6.1管材及接口形式

生活污水管及中水源水管立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，透氣管采

用普通硬聚氯乙烯管，橡膠密封圈接口；橫支管采用采用普通硬聚氯

乙烯管，粘接；首層排水橫干管采用承插式橡膠密封圈柔性接口排水

鑄鐵管；雨水管及潛水泵排出管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；人

防區(qū)域內的排水管道均采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。

5.2.6.2材料要求

1)機制排水鑄鐵管及管件

(1)外形

a.直管的彎曲度不大于2mm/m；

b.直管及管件端面應與軸線相垂直；

c.管件兩對角線角度答應偏差為±1°30'；

(2)尺寸答應偏差

a.插口外徑、承口內徑和承口深度偏差應符合GB/T12772-1999

要求;

b.壁厚偏差應符合GB/T12772-1999要求；

c.長度偏差為±10mm；

(3)重量偏差：每根直管重量答應負偏差為8%；每個管件重量

答應負偏差為10%。

(4)表面質量：直管及管件的內外表面應光潔、平整，不答應

有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其他阻礙使用缺陷。

(5)檢驗：只管應按批進行檢查和驗收，直管及管件應鑄出和

引上制造廠名或商標，每批直管及管件出廠適應附質量證明書。

2)UPVC管材及管件

(1)管材、管件等應有產品合格證，管材應標有規(guī)格、生產廠

名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有

批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。

(2)粘接劑應標有生產廠名、生產日期和有效期，并應有出廠

合格證和說明書。

(3)管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材

與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議

時，應進行復檢。

(3)管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放，，不得拋、摔、

拖。

5.2.6.3作業(yè)條件

1)首層吊頂內的管道第一應核對各種管道的標高、坐標的排列

有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地

清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2)室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室

內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

5.2.6.4污水及中水源排水管道安裝

1)施工程序

第一進行設備層內排水橫干管安裝，甩好接往各戶的立管管口，

管道的坐標、標高、甩口位置經檢查確認無誤后，再進行立管安裝。

立管安裝時，對立管三通及檢查口的位置、朝向、標高要按設計要求

安裝準確。立管安裝完畢后，再進行廚房、衛(wèi)生間排水橫支管安裝。

2)首層承插式柔性接口機制排水鑄鐵管安裝

第一應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾，

3)硬聚氯乙烯排水立管安裝

(1)立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道

支架；

(2)安裝時應自下而上分層施工，且應連續(xù)施工；

(3)立管與排水橫支管連接三通采用側向切線進水型三通；

(4)因立管采用可伸縮的螺母擠壓密封圈接頭連接，且層高小

于4m,故立管上可不設置伸縮節(jié)；

(5)立管在樓板貫穿部位設置阻火圈，阻火圈設在頂板底部；

(6)立管穿越樓板處，在樓板處宜設帶止水環(huán)的專用套管，如

為預留洞，則直徑不得小于管外徑加lOOmmo預留洞、套管與管道間

縫隙可用無收縮快硬硅酸鹽水泥或C20細石混凝土分二次澆搗密實，

澆筑終止后，結合建筑面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm,

寬度不小于30mm的阻水圈；

（7）立管穿越屋面混凝土層時必須預埋套管，套管高出屋面不

得小于50mm,再在其上做防水面層。

（8）PVC-U管與鑄鐵管連接時，采用專用管件。當采用水泥捻

口時連接時，應先將-PVC-U管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂

刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂。插入后應用油麻絲填嵌平均，用水泥

捻口。

（9）螺母擠壓橡膠密封圈滑動接頭按下列工藝執(zhí)行：

a.應采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋；

b.密封圈止水翼位置應正確；

c.清除管子及管件上的油污雜物，接頭上應保持清潔，管端插

入接頭答應滑動部分的伸縮量應按閉合溫差運算確定，可按

下表規(guī)定：

管長為4米時管口伸縮量表

施工現(xiàn)場溫度設計最大升溫設計最大降溫伸量（mm）縮量（mm）

10~25℃30℃35c8.49.2

20"35℃20℃45℃5.512.6

0~15℃40℃25℃11.27.0

注：①表中以室內最高溫度40℃,最低溫度TOC的溫度差運算。

②長度小于4m,可按長度比例增減。

d.插入深度確定后應試插一次，并按插入深度要求在管口表面

劃出標記。

e.組裝時，在確定密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將

管端平直插入承口到底，在拔出到管壁劃出標記的位置，螺

帽先用手擰緊后再用專用工具。要用力適當，防止螺帽脹裂。

4)UPVC橫支管安裝要求

應按管道系統(tǒng)及衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺

寸、排水管道管口施工的要求，配合土建結構施工進行孔洞的預

留。

土建拆摸后應對預留孔洞進行全面的檢查與校驗，不符合要

求的應加以調整。

依據紙面放樣圖和設備安裝尺寸，并根據CJJ/T29-98第

3.1.1?3.1.15條、第3.139條、第3.1.20條的有關規(guī)定到現(xiàn)場實地

校驗無誤后，測定各管段長度，然后進行配管和截管。截管可用

木工鋸火手鋸切割，但切口應垂直平均、無毛刺。

管道粘接工藝按下列規(guī)定執(zhí)行：

a.管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火

源，防止撞擊。

b.管子和管件在粘接前應用棉紗或干布將承口內側和外側擦拭