(高清版)GBT 21718-2021 小型水輪機(jī)基本技術(shù)條件

ICS27.140GB/T21718—2021代替GB/T21718—2008,GB/T21717—2008小型水輪機(jī)基本技術(shù)條件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T21718—2021 I 3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 4型式及型號(hào) 2 25技術(shù)要求 35.1一般技術(shù)要求 35.2性能保證 45.3主要部件結(jié)構(gòu)和材料要求 66供貨范圍和備品備件 6.1水輪機(jī)本體 6.2自動(dòng)化元件(裝置)和儀表 6.3管路及其配件 6.4安裝和檢修所需的專(zhuān)用工具 6.5備品備件 7技術(shù)文件 8檢驗(yàn)和驗(yàn)收 9.1銘牌 9.2包裝與運(yùn)輸 9.3保管 11質(zhì)量保證期 附錄A(規(guī)范性附錄)小型水輪機(jī)自動(dòng)化元件及儀表 附錄B(資料性附錄)小型水輪機(jī)專(zhuān)用工具 附錄C(資料性附錄)小型水輪機(jī)備品備件 IGB/T21718—2021本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T21718—2008《小型水輪機(jī)基本技術(shù)條件》和GB/T21717—2008《小型水輪機(jī)型——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見(jiàn)第1章，GB/T21717—2008年版的第1章和GB/T21718—2008年版的第1章);——?jiǎng)h除了小型水輪機(jī)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)GB/T21718—2008年版的4.1);——?jiǎng)h除了水輪機(jī)的術(shù)語(yǔ)定義和符號(hào)(見(jiàn)GB/T21717—2008年版的第4章和GB/T21718—2008年版的附錄A);21717—2008年版的第3章);——增加了小型水輪機(jī)的一般技術(shù)要求(見(jiàn)5.1);———修改了水輪機(jī)在各種工況下運(yùn)行時(shí)軸承的溫度要求(見(jiàn)5.1.5,GB/T21718—2008年版的——修訂了小型水輪機(jī)自動(dòng)化元件(裝置)的配置要求(見(jiàn)5.1.8、附錄A.1,GB/T21718—2008年版的5.1.16):——?jiǎng)h除了性能保證中合同相關(guān)的規(guī)定，如“應(yīng)達(dá)到與用戶簽訂的合同中的規(guī)定值”(見(jiàn)--—增加了水輪機(jī)的空蝕和磨蝕保證的內(nèi)容(見(jiàn)5.2.3);——修改了質(zhì)量保證(見(jiàn)第11章，GB/T21717—2008年版的5.4);況下更換的零部件(見(jiàn)5.3.1.3,GB/T21717—2008年版的5.1.5和GB/T21718—2008年版的5.1.3);——修改了抗磨蝕的技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)5.3.1.8、5GB/T21718—2008年版的5.1.15);——?jiǎng)h除了混流式轉(zhuǎn)輪組焊制造的規(guī)定(見(jiàn)GB/T21718—2008年版的5.2.1);——增加了小型水輪機(jī)專(zhuān)用工具配置(見(jiàn)附錄B);——修改了提交技術(shù)資料的份數(shù)(見(jiàn)7.1,GB/T21718—2008年版的7.1)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)水利部提出并歸口。ⅡGB/T21718—2021本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T21718—2008:1GB/T21718—2021小型水輪機(jī)基本技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小型水輪機(jī)的型式及型號(hào)、技術(shù)要求、供貨范圍和備品備件、技術(shù)文件、檢本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)組功率在500kW～10000kW(不含10000kW),且轉(zhuǎn)輪直徑小于3.3m的水輪機(jī)。機(jī)組功率在500kW以下的水輪機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.45電工術(shù)語(yǔ)水電站水力機(jī)械設(shè)備GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法GB/T7233(所有部分)鑄鋼件超聲檢測(cè)GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T10969水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB11120渦輪機(jī)油GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T15468水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15469.1水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)空蝕評(píng)定第1部分：反擊式水輪機(jī)的空蝕評(píng)定GB/T19073風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱GB/T19184水斗式水輪機(jī)空蝕評(píng)定GB/T28546大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范GB/T29403反擊式水輪機(jī)泥沙磨損技術(shù)導(dǎo)則GB/T32745小型水輪機(jī)磨蝕防護(hù)導(dǎo)則DL/T330水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備焊接接頭衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)DL/T710水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程JB/T1270水輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件JB/T6752中小型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)規(guī)程N(yùn)B/T42129小水電機(jī)組自動(dòng)化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)SL746中小型水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程GB/T2900.45和GB/T15468界定的術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)適用于本文件。2GB/T21718—20214型式及型號(hào)小型水輪機(jī)的型式及代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定，主軸布置形式及代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定，引水室特征及代號(hào)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1水輪機(jī)型式及代號(hào)型式混流式斜流式軸流式貫流式水斗式雙擊式斜擊式斜流定槳式斜流轉(zhuǎn)槳式軸流定槳式軸流轉(zhuǎn)槳式貫流定槳式貫流轉(zhuǎn)槳式代號(hào)HL表2水輪機(jī)主軸布置形式及代號(hào)形式立軸臥軸斜軸代號(hào)LWX表3水輪機(jī)引水室特征及代號(hào)特征金屬蝸殼混凝土蝸殼明槽式有壓明槽式燈泡式軸伸式豎井式罐式虹吸式代號(hào)JHMMYPZSGX4.2型號(hào)用的轉(zhuǎn)輪可以不標(biāo)“模型轉(zhuǎn)輪編號(hào)或規(guī)定的代號(hào)”,如HL110。第二部分為水輪機(jī)主軸布置形式和引水室特征代號(hào)。第三部分為水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑，單位厘米(cm),其中水斗式與斜擊式水輪機(jī)型號(hào)的第三部分為：轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑/(噴嘴數(shù)×射流直徑);雙擊式水輪機(jī)型號(hào)的第三部分為：轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑/轉(zhuǎn)輪寬度。單軸多轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)，可在水輪機(jī)型式前面標(biāo)注轉(zhuǎn)輪數(shù)量。如2CJ,表示單軸雙轉(zhuǎn)輪水斗式水輪機(jī)。4.2.2水輪機(jī)型號(hào)三部分排列順序規(guī)定如下：a)反擊式水輪機(jī)-轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑—引水室或結(jié)構(gòu)特征主軸布置形式3GB/T21718—2021b)水斗式、斜擊式水輪機(jī)—噴嘴數(shù)×射流直徑—噴嘴數(shù)×射流直徑-轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑一主軸布置形式-轉(zhuǎn)輪型號(hào)—水輪機(jī)型式c)雙擊式水輪機(jī)———轉(zhuǎn)輪寬度———轉(zhuǎn)輪寬度—轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑一主軸布置形式——水輪機(jī)型式示例1:HL160/D46-LJ-100表示混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為160/D46,立軸，金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑為100cm。示例2:HL110-WJ-60表示混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為110,臥軸，金屬蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑為60cm。示例3:2CJ22-W-100/(1×10)表示雙轉(zhuǎn)輪水斗式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為22,臥軸，轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑為100cm,單噴嘴，噴嘴射流直徑為10cm示例4:ZD560-LH-200表示軸流定槳式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為560,立軸，混凝土蝸殼，轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑為200cm。5技術(shù)要求5.1一般技術(shù)要求5.1.1水輪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)根據(jù)水電站的特點(diǎn)和基本參數(shù)優(yōu)選水輪機(jī)的型式、型號(hào)和主要參數(shù)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)留有安全余量，所有部件的工作應(yīng)力不得超過(guò)GB/T15468中規(guī)定的許用應(yīng)力。水輪機(jī)所選的模型轉(zhuǎn)輪宜具有完整的試驗(yàn)資料。5.1.2混流式水輪機(jī)原型效率修正宜按公式(1)進(jìn)行，軸流式水輪機(jī)原型效率修正宜按公式(2)進(jìn)行。反擊式水輪機(jī)還應(yīng)進(jìn)行加工工藝和異形部件引起的效率修正。△η=K×(1—ηmax)×[1—(Dm/Dp)0.2] (1)△η=K×(1—ηmax)×[0.7—0.7(Dm/Dp)0.2×(Hm/Hp)0.1] (2)K——系數(shù)，K=0.5～0.7(改造機(jī)組取最小值，新機(jī)組取最大值);Dp———原型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱(chēng)直徑，單位為米(m);Hm——模型水輪機(jī)試驗(yàn)水頭，單位為米(m);Hp——原型水輪機(jī)水頭，單位為米(m)。4GB/T21718—20215.1.3水輪機(jī)通流部件應(yīng)符合GB/T10969的要求。5.1.4水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪應(yīng)按JB/T6752的要求做靜平衡試驗(yàn)。a)稀油軸承金屬軸瓦的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,運(yùn)行油溫不應(yīng)超過(guò)65℃;b)彈性金屬塑料瓦最高溫度不應(yīng)超過(guò)55℃或運(yùn)行油溫不應(yīng)超過(guò)50℃。5.1.6反擊式與雙擊式水輪機(jī)尾水管出口斷面的最高點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的淹沒(méi)深度。a)強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力(含升壓水頭)的1.5倍，且最低壓力不得小于0.4MPa,應(yīng)保壓10min,受壓部件不得產(chǎn)生有害變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。b)嚴(yán)密性耐水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍的最大靜水頭，保壓30min,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)c)冷卻器試驗(yàn)壓力應(yīng)為2倍的實(shí)際工作壓力，且不得低于0.4MPa。保壓30min,應(yīng)無(wú)滲漏5.1.8自動(dòng)化元件(裝置)應(yīng)符合NB/T4212d)在緊急情況下及時(shí)實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。應(yīng)保證水輪機(jī)的最優(yōu)效率、運(yùn)行水頭范圍內(nèi)的加權(quán)平均效率和其他特定工況點(diǎn)的效率。加權(quán)因子5.2.3.1應(yīng)對(duì)水輪機(jī)的空化系數(shù)作出保證?？瘴g損壞保證應(yīng)符合GB/T19184的規(guī)定。用戶應(yīng)保留保證期內(nèi)的運(yùn)行記錄，運(yùn)行記錄中至少應(yīng)有水水輪機(jī)在空載工況應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行。5GB/T21718—2021在最大水頭和最小水頭范圍內(nèi)，水輪機(jī)在表4所列功率范圍內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行。表4水輪機(jī)在相應(yīng)水頭下穩(wěn)定運(yùn)行的功率范圍水輪機(jī)型式相應(yīng)水頭下的機(jī)組保證功率范圍/%混流式45～100軸流定槳式貫流定槳式軸流轉(zhuǎn)槳式貫流轉(zhuǎn)槳式水斗式斜擊式雙擊式在5.2.4.2規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，混流式水輪機(jī)尾水管內(nèi)的壓力脈動(dòng)值(雙幅混頻值)應(yīng)不大于相應(yīng)水頭的3%～11%,高水頭的水輪機(jī)取小值，低水頭的水輪機(jī)取大值。原型水輪機(jī)尾水管進(jìn)口下游側(cè)壓力脈動(dòng)峰-峰值不應(yīng)大于10m水柱。5.2.4.4.1在各種工況下(包括甩負(fù)荷),水輪機(jī)各部件不得產(chǎn)生共振和有害變形。5.2.4.4.2在保證的穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)，立軸水輪機(jī)頂蓋在垂直方向和水平方向允許的雙幅振動(dòng)值，以及臥式水輪機(jī)軸承在垂直和水平方向允許的雙幅振動(dòng)值，應(yīng)不大于表5中的規(guī)定。表5水輪機(jī)振動(dòng)允許值單位為毫米額定轉(zhuǎn)速n./(r/min)n<100100≤n,<250250≤n,<375375≤n,<750750≤n,≤1000n,=1500振動(dòng)允許值(雙振幅)立軸水輪機(jī)水平振動(dòng)值0.090.070.060.050.04垂直振動(dòng)值0.110.090.070.060.05臥軸水輪機(jī)水平振動(dòng)值0.120.100.100.100.100.06垂直振動(dòng)值0.110.090.070.060.050.045.2.4.4.3主軸擺度應(yīng)不大于GB/T8564中所規(guī)定的允許值。在保證的運(yùn)行范圍內(nèi)，對(duì)于額定轉(zhuǎn)速750r/min及以下的水輪機(jī)，立軸水輪機(jī)在距機(jī)坑地板上方1m處所測(cè)得的噪聲不應(yīng)超過(guò)90dB(A),在距尾水管進(jìn)人門(mén)1m處所測(cè)得的噪聲不應(yīng)超過(guò)95dB(A);GB/T21718—2021臥軸水輪機(jī)在距主軸和尾水管1m處所測(cè)得的噪聲不應(yīng)超過(guò)90dB(A)。對(duì)于額定轉(zhuǎn)速大于750r/min符合調(diào)節(jié)保證計(jì)算的規(guī)定。5.2.7.1在額定水頭下，反擊式水輪機(jī)錐形新導(dǎo)葉在全關(guān)時(shí)漏水量不應(yīng)大于水輪機(jī)額定流量的0.4%;非錐形新導(dǎo)葉在全關(guān)時(shí)漏水量不應(yīng)大于水輪機(jī)額定流量的0.3%。應(yīng)對(duì)水輪機(jī)在各種運(yùn)行工況下的最大軸向水推力做出保證。應(yīng)對(duì)下列條件下的最大飛逸轉(zhuǎn)速進(jìn)行保證：a)混流式和定槳式水輪機(jī)應(yīng)取最大水頭和允許的導(dǎo)葉最大開(kāi)度下所產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。b)沖擊式水輪機(jī)應(yīng)取最大水頭和噴嘴最大開(kāi)度下產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。c)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)應(yīng)取導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪葉片協(xié)聯(lián)條件下，在運(yùn)行水頭范圍內(nèi)所產(chǎn)生的最大飛逸轉(zhuǎn)速。5.2.10.1在清水條件下，退役前使用期限，機(jī)組功率500kW～1000kW的水輪機(jī)不應(yīng)少于25年；1000kW(含)～5000kW的水輪機(jī)不應(yīng)少于30年；機(jī)組功率5000kW(含)～10000kW的水輪機(jī)不應(yīng)少于35年。應(yīng)少于3年；機(jī)組功率1000kW～5000kW的水輪機(jī)不應(yīng)少于4年；5000kW以上的水輪機(jī)不應(yīng)少于5年。換下列零部件：轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)槳葉密封件；67GB/T21718—20215.3.1.4水輪機(jī)主要結(jié)構(gòu)部件在所有工況下，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.3.1.5水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)保證其通用性。主要配合件應(yīng)能互換。5.3.1.6水輪機(jī)通流部件鑄鋼件應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定，主軸鍛件應(yīng)符合JB/T1270的規(guī)定，重要的鑄鋼件檢測(cè)應(yīng)符合GB/T7233(所有部分)規(guī)定，鍛鋼件檢測(cè)應(yīng)符合GB/T6402的規(guī)定。5.3.1.7水輪機(jī)主要部件的重要焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無(wú)損探傷檢查。對(duì)應(yīng)力高的部件或有疑議的部位可用TOFD探傷按DL/T330或NB/T47013.10進(jìn)行復(fù)核。5.3.1.8與水接觸或處于潮濕位置的緊固件或管道、閥門(mén)均應(yīng)采用防銹和耐腐蝕的材料制造或采取相應(yīng)的防護(hù)措施，水輪機(jī)設(shè)備表面應(yīng)有防護(hù)涂料層。5.3.1.9水輪機(jī)材質(zhì)應(yīng)具有良好的抗疲勞、抗空蝕、抗磨損及與水電站水質(zhì)條件相適應(yīng)的耐腐蝕性能，水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪和其他易空蝕、易磨損部件應(yīng)按照GB/T32745的規(guī)定采用抗空蝕、抗磨損的材料制造或采取必要的保護(hù)措施。5.3.1.10反擊式水輪機(jī)宜設(shè)置緊急停機(jī)的補(bǔ)氣裝置，混流式和軸流式水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置可靠的防抬機(jī)和止推裝置。反擊式水輪機(jī)宜采用尾水管自然補(bǔ)氣或其他保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的減振措施。5.3.1.11立軸反擊式水輪機(jī)進(jìn)水閥后的壓力管道頂部應(yīng)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)氣、排氣裝置，臥式反擊式水輪機(jī)的蝸殼頂部應(yīng)設(shè)置排氣裝置。5.3.1.12反擊式水輪機(jī)頂蓋應(yīng)設(shè)置可靠的排水設(shè)施，并應(yīng)有備用；排水所用的水位控制和信號(hào)裝置應(yīng)可靠。5.3.1.13反擊式水輪機(jī)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)和導(dǎo)葉最大開(kāi)度限位裝置。剪斷銷(xiāo)保護(hù)裝置失5.3.1.14反擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室、蝸殼、進(jìn)水管與尾水管應(yīng)設(shè)置觀察孔或進(jìn)人孔，進(jìn)人孔直徑不宜小于600mm,進(jìn)人孔的下側(cè)應(yīng)設(shè)驗(yàn)水閥。軸伸貫流式水輪機(jī)進(jìn)水管的進(jìn)人孔應(yīng)設(shè)置在靠近燈泡體附近的頂部。5.3.1.15水輪機(jī)應(yīng)有必要的防飛逸設(shè)施，水輪機(jī)允許飛逸轉(zhuǎn)速持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于5min。在最大飛逸轉(zhuǎn)速工況下，水輪機(jī)部件不應(yīng)發(fā)生有害變形。5.3.1.16水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪應(yīng)按疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。5.3.1.17電機(jī)應(yīng)有防過(guò)載保護(hù)裝置。5.3.2.1.1轉(zhuǎn)輪表面型線應(yīng)與模型幾何相似。過(guò)流表面型線、波浪度和粗糙度均應(yīng)符合GB/T109695.3.2.1.2轉(zhuǎn)輪應(yīng)采用抗空蝕、抗磨蝕和焊接性能良好的材料，轉(zhuǎn)輪葉片和轉(zhuǎn)輪室的喉管部分宜采用不銹鋼制造。5.3.2.1.4軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的樞軸密封宜為多層耐油耐壓材料。轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪葉片宜采用專(zhuān)用工具吊裝，不宜在葉片上開(kāi)吊孔。主軸應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)傳遞最大功率的扭矩要求，應(yīng)在制造廠內(nèi)做無(wú)損探傷檢查。8GB/T21718—2021便停機(jī)后在不關(guān)閉上、下游閘門(mén)情況下，可調(diào)整或更換5.3.2.4.1軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠和便于檢修，機(jī)組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直到停機(jī)的全部過(guò)程中，應(yīng)安全承受。5.3.2.4.2稀油潤(rùn)滑軸承宜采用自循環(huán)方式，運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證不漏油，不甩油。對(duì)于高速機(jī)組，軸承的油槽應(yīng)采取防甩油和防油霧密封措施。當(dāng)蝸殼放空時(shí)，座環(huán)應(yīng)能承受置于其上面的結(jié)構(gòu)物和機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分的全部重量，并能安全承受由蝸殼內(nèi)最大水壓力所產(chǎn)生的荷載。座環(huán)的過(guò)流表面應(yīng)滿足GB/T10969的要求。5.3.2.6.1金屬蝸殼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)不考慮混凝土聯(lián)合受力，應(yīng)能承受可能出現(xiàn)的最大荷載。5.3.2.6.2金屬蝸殼過(guò)流表面應(yīng)平滑，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。采用焊接制造的金屬蝸殼，焊縫外觀應(yīng)達(dá)到GB/T8564規(guī)定的要求。焊縫質(zhì)量按GB/T11345規(guī)定，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到BⅡ級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到BI級(jí)的要求；或者按NB/T47013.10的規(guī)定，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到I級(jí)的要求。5.3.2.6.3在運(yùn)輸條件許可的情況下，座環(huán)與金屬蝸殼應(yīng)在制造廠內(nèi)焊接或鑄造成整體。若金屬蝸殼5.3.2.7.1導(dǎo)葉宜采用抗空蝕性能良好的材料制造。過(guò)流表面型線、波浪度和粗糙度應(yīng)符合GB/T109695.3.2.7.2在頂蓋和底環(huán)對(duì)應(yīng)導(dǎo)葉活動(dòng)的范圍的過(guò)流面宜設(shè)置不銹鋼抗磨板或其他的抗磨蝕材料進(jìn)行防護(hù)。5.3.2.7.3混流式水輪機(jī)，在頂蓋和底環(huán)與轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)對(duì)應(yīng)處宜裝不銹鋼固定止漏環(huán)。5.3.2.7.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中所有軸套應(yīng)采用自潤(rùn)滑材料制造。底環(huán)軸套孔應(yīng)與頂蓋上的軸套孔同心。5.3.2.7.5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝，并做控制環(huán)行程與導(dǎo)葉開(kāi)度關(guān)系的試驗(yàn)。導(dǎo)水葉全關(guān)時(shí)，立面間隙和端面間隙應(yīng)達(dá)到GB/T8564的要求。5.3.2.7.6應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)葉限位裝置。尾水管內(nèi)宜設(shè)置易于拆裝的輕便檢修平臺(tái)。貫流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的要求應(yīng)符合5.3.2.1的規(guī)定。9GB/T21718—20215.3.3.2.1轉(zhuǎn)槳式機(jī)組轉(zhuǎn)輪室內(nèi)表面應(yīng)采用球面結(jié)構(gòu)或半球面結(jié)構(gòu)，定槳式機(jī)組轉(zhuǎn)輪室也可采用圓筒結(jié)構(gòu)。5.3.3.2.2貫流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室后應(yīng)設(shè)置伸縮法蘭，伸縮長(zhǎng)度宜不小于10mm。管型座應(yīng)設(shè)置管路、電纜通道。轉(zhuǎn)輪直徑2.5m以上的貫流式水輪機(jī)應(yīng)設(shè)有檢修維護(hù)人員通行的豎井通道。5.3.3.4.1貫流式水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)軸承和正、反推力軸承。導(dǎo)軸承負(fù)荷較大時(shí)應(yīng)設(shè)有高壓頂起裝置。5.3.3.4.2軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)采用高位油箱循環(huán)供油方式時(shí)，油箱容量應(yīng)能保證供油泵故障時(shí)軸承繼續(xù)安全運(yùn)行5min以上。5.3.3.5.1導(dǎo)葉兩端面及外導(dǎo)環(huán)內(nèi)表面、內(nèi)導(dǎo)環(huán)外表面應(yīng)均為球型結(jié)構(gòu)。導(dǎo)葉搭接后的間隙應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定。5.3.3.5.2導(dǎo)葉連桿應(yīng)為可調(diào)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)，其兩端設(shè)球鉸。導(dǎo)葉軸承、連桿軸承應(yīng)采用具有自潤(rùn)滑性能的復(fù)合材料軸瓦，運(yùn)行時(shí)不需加潤(rùn)滑油。主軸和主軸密封的要求應(yīng)符合5.3.2.2和5.3.2.3的規(guī)定。貫流式機(jī)組采用增速器時(shí)，增速齒輪箱應(yīng)符合GB/T19073的規(guī)定。5.3.4.1轉(zhuǎn)輪、噴嘴和噴針宜采用抗磨材料。轉(zhuǎn)輪可采用整體鑄造或鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理和探傷檢查。5.3.4.3水斗式水輪機(jī)可根據(jù)需要設(shè)置反向制動(dòng)噴嘴。5.3.4.4每個(gè)噴嘴均應(yīng)有單獨(dú)的操作接力器。各噴針應(yīng)有單獨(dú)的開(kāi)度指示，折向器應(yīng)有單獨(dú)的開(kāi)、關(guān)位置指示信號(hào)。5.3.4.5噴針執(zhí)行機(jī)構(gòu)如采用異步電機(jī)操作，應(yīng)設(shè)置可靠的限位開(kāi)關(guān)。電機(jī)應(yīng)有防過(guò)載保護(hù)裝置。5.3.4.6排出高度和通氣高度應(yīng)能滿足水輪機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行要求。5.3.4.7機(jī)殼應(yīng)有較好的抗振性能。5.3.4.9在進(jìn)水管的最低處應(yīng)設(shè)有排水孔，在靠近噴針導(dǎo)流架附近的側(cè)面宜開(kāi)清污孔。5.3.4.10尾水處宜設(shè)有穩(wěn)水柵。在各種運(yùn)行工況下的振動(dòng)和偏移均應(yīng)不超過(guò)允許范圍，配水管和噴嘴應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。GB/T21718—20215.3.5.1在機(jī)架上應(yīng)設(shè)有調(diào)整尾水管中水位的補(bǔ)氣閥。手動(dòng)操作時(shí)電機(jī)應(yīng)斷電。5.3.5.3排出高度應(yīng)能滿足水輪機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行和效率不受影響。5.3.5.4主軸、軸承應(yīng)符合5.3.2.2和5.3.2.4的要求。6供貨范圍和備品備件6.1水輪機(jī)本體水管金屬里襯、排水裝置以及其他配套設(shè)備基礎(chǔ)埋件和調(diào)整固定件等。臥軸混流式水輪機(jī)還應(yīng)包括進(jìn)6.2自動(dòng)化元件(裝置)和儀表6.2.1自動(dòng)化元件(裝置)和儀表包括水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在運(yùn)行中需要監(jiān)測(cè)的壓力、真空、流量、溫6.2.2小型水輪機(jī)自動(dòng)化元件配置按附錄A中A.1,儀表配置按A.2。6.2.3機(jī)坑內(nèi)各元件與設(shè)備的聯(lián)接電纜，應(yīng)供至機(jī)坑端子箱。6.3管路及其配件應(yīng)供應(yīng)至水輪機(jī)機(jī)坑外1m處。6.4安裝和檢修所需的專(zhuān)用工具專(zhuān)用工具配置參見(jiàn)附錄B。6.5備品備件水輪機(jī)備品備件參見(jiàn)附錄C。7技術(shù)文件7.1制造廠向用戶提供的技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品安裝、使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品圖紙等，術(shù)文件數(shù)量宜為7套～9套。7.2產(chǎn)品技術(shù)條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)適用范圍；b)引用標(biāo)準(zhǔn)及文件；GB/T21718—2021器、進(jìn)水閥以及發(fā)電機(jī)的要求；自動(dòng)化元件(裝置)的配置說(shuō)明和自動(dòng)化操作要求；大件控制尺e)模型試驗(yàn)資料；f)供貨范圍與備品備件；g)資料與圖紙清單；h)檢驗(yàn)和驗(yàn)收；7.3產(chǎn)品安裝、使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)水輪機(jī)的操作與維護(hù)；d)水輪機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法。7.4水輪機(jī)圖紙和資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)水輪機(jī)及其輔助設(shè)備布置圖；c)水輪機(jī)的總裝圖，主要部件的組裝圖；d)模型水輪機(jī)綜合特性曲線和原型水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線圖、導(dǎo)葉開(kāi)度(或葉片轉(zhuǎn)角、噴嘴開(kāi)度)與接力器行程關(guān)系圖；f)調(diào)節(jié)保證計(jì)算結(jié)果等；g)產(chǎn)品檢查及試驗(yàn)記錄，主要部件的材料合格證明書(shū)、交貨明細(xì)表等。8檢驗(yàn)和驗(yàn)收8.1水輪機(jī)主要部件在制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a)主要部件幾何尺寸、加工精度、表面波浪度和表面粗糙度。葉片、導(dǎo)葉型線誤差及通流部件驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定。b)水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的軸線檢查。c)轉(zhuǎn)輪的靜平衡試驗(yàn)。d)各受壓部件的耐壓試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。e)重要焊縫的質(zhì)量檢查及無(wú)損探傷。f)反擊式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及動(dòng)作試驗(yàn)，導(dǎo)葉間隙檢查。g)整體運(yùn)輸?shù)姆磽羰剿啓C(jī)金屬蝸殼和沖擊式水輪機(jī)配水管的水壓試驗(yàn)。8.2水輪機(jī)各主要部件應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，部件的材料出廠合格證明文件、工廠材料理化檢驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)向用戶提供有關(guān)文件。驗(yàn)收單位可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行必要的復(fù)核檢驗(yàn)。8.3水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在工地組裝的部件按照GB/T8564的要求并參照制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，由制造廠負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。在工地安裝、調(diào)試完畢投入運(yùn)行之前應(yīng)按照SL746的要求進(jìn)行試運(yùn)行，燈泡貫流式水輪機(jī)的試運(yùn)行按照DL/T827的要求進(jìn)行。試運(yùn)行持續(xù)時(shí)間為72h,試運(yùn)行驗(yàn)收合格后由用GB/T21718—2021戶簽署初步驗(yàn)收證書(shū)。8.4水輪機(jī)保證期滿，各項(xiàng)技術(shù)保證均達(dá)到后，由用戶簽署最終驗(yàn)收證書(shū)。9.1銘牌水輪機(jī)銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)額定流量；d)額定功率和最大功率；e)額定轉(zhuǎn)速和飛逸轉(zhuǎn)速；9.2包裝與運(yùn)輸9.2.1水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的包裝運(yùn)輸宜符合GB/T28546的規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)備的不同要求和運(yùn)輸方9.2.3水輪機(jī)部件的包裝尺寸和質(zhì)量，應(yīng)滿足運(yùn)輸要求。9.2.4包裝箱中應(yīng)有產(chǎn)品出廠證明書(shū)、技術(shù)文件及圖紙。裝箱單開(kāi)列的名稱(chēng)、數(shù)量應(yīng)與箱內(nèi)實(shí)物和圖紙編號(hào)相符合。裝箱單應(yīng)采取密封防潮措施。9.3保管9.3.2水輪機(jī)的各部件運(yùn)抵水電站工地拆箱后，應(yīng)遮蓋，不得露天放置。9.3.3橡膠、塑料、尼龍制品應(yīng)防止直接受日光照射，并不得置于加熱取暖設(shè)備附近1.5m內(nèi)的地方，還應(yīng)防止油類(lèi)對(duì)橡膠的污損。橡膠制品、填料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。9.3.4電子電器產(chǎn)品、自動(dòng)化元件(裝置)或儀表應(yīng)存放在溫度為-5℃~40℃,相對(duì)濕度不大于90%,9.3.5在正常的儲(chǔ)運(yùn)和吊裝條件下應(yīng)保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品的銹蝕、霉變、損壞和降低精度等。水輪機(jī)的安裝應(yīng)符合GB/T8564的要求和產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。10.2.1水電站引水系統(tǒng)第一次充水前應(yīng)徹底清除引水系統(tǒng)及水輪機(jī)過(guò)流部件中的雜物，嚴(yán)防異物對(duì)水輪機(jī)造成損害。GB/T21718—202110.2.2水輪機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合DL/T710有關(guān)規(guī)程和制造廠提供的產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。10.2.3水輪機(jī)軸承及調(diào)速系統(tǒng)使用的油應(yīng)符合GB11120的規(guī)定。11質(zhì)量保證期水輪機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為：機(jī)組功率在1000kW及以上的水輪機(jī)自投運(yùn)行之日起二年或從最后一批貨物交貨之日起三年，以先到期為準(zhǔn)；機(jī)組功率在1000kW以下的水輪機(jī)自投運(yùn)行之日起一年或從最后一批貨物交貨之日起二年，以先到期為準(zhǔn)。在此期間如因制造質(zhì)量而損壞或不能正常運(yùn)行，制造廠應(yīng)無(wú)償為用戶修理、更換或按合同承擔(dān)直接經(jīng)濟(jì)責(zé)任。GB/T21718—2021(規(guī)范性附錄)小型水輪機(jī)自動(dòng)化元件及儀表A.1小型水輪機(jī)配備的自動(dòng)化元件小型水輪機(jī)配備的自動(dòng)化元件表A.1。表A.1小型水輪機(jī)配備的自動(dòng)化元件類(lèi)型序號(hào)一、測(cè)溫電阻1水輪機(jī)導(dǎo)軸承徑向瓦測(cè)溫電阻對(duì)采用滑動(dòng)軸承的水輪機(jī)2推力徑向軸承推力瓦測(cè)溫電阻對(duì)采用滑動(dòng)軸承的水輪機(jī)3稀油裝置低壓出油口對(duì)軸承油采用外循環(huán)的水輪機(jī)4重力油箱(含輪轂油箱)測(cè)溫電阻對(duì)軸承油采用外循環(huán)的水輪機(jī)5油槽測(cè)溫電阻二、電動(dòng)(磁)閥1機(jī)組冷卻水自保持電動(dòng)閥2剎車(chē)電磁閥(集成制動(dòng)裝置)對(duì)采用滑動(dòng)軸承的臥式水輪機(jī)3重力油箱供油管電動(dòng)閥對(duì)軸承油采用外循環(huán)的水輪機(jī)4檢修密封電磁閥三、熱式流量開(kāi)關(guān)1水輪機(jī)徑向軸承油管對(duì)軸承油采用外循環(huán)的水輪機(jī)2推力徑向軸承推力瓦油管對(duì)軸承油采用外循環(huán)的水輪機(jī)3軸承油冷卻器出水管四、壓力顯控器或變送器1總冷卻水進(jìn)水管壓力壓力顯控器2檢修密封壓力壓力顯控器3主軸密封壓力壓力顯控器4槳葉位移傳感器對(duì)轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)5主令變送控制器(含開(kāi)關(guān)量和模擬量)6稀油裝置壓力顯控器7制動(dòng)回路壓力顯控器8蝸殼進(jìn)水口壓力顯控器五、行程開(kāi)關(guān)1鎖定投入/拔出位置行程開(kāi)關(guān)2制動(dòng)器在行程開(kāi)關(guān)對(duì)采用滑動(dòng)軸承的臥式水輪機(jī)六、導(dǎo)葉安全保護(hù)裝置1剪斷銷(xiāo)信號(hào)器七、過(guò)速保護(hù)1機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置或齒盤(pán)測(cè)速裝置2過(guò)速限制器對(duì)于未設(shè)主閥的機(jī)組八、液位信號(hào)器1各軸承液位信號(hào)器九、高壓油頂起裝置1高壓油頂起裝置十、數(shù)顯式測(cè)溫制動(dòng)柜對(duì)采用滑動(dòng)軸承的臥式水輪機(jī)GB/T21718—2021A.2小型水輪機(jī)配備的儀表小型水輪機(jī)配備的儀表見(jiàn)表A.2。表A.2小型水輪機(jī)配備的儀表序號(hào)儀表名稱(chēng)混流式軸流式貫流式?jīng)_擊式1水輪機(jī)進(jìn)口壓力表√√√√2活動(dòng)導(dǎo)葉后轉(zhuǎn)輪進(jìn)口前壓力表△△△3上密封環(huán)后和下密封腔壓力表△—4轉(zhuǎn)輪頂部壓