QCT 946-2024《汽車安全帶織帶》

ICS43.040.60CCST26QC代替QC/T946-2013IQC/T946—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 5試驗方法 36檢驗規(guī)則 67標(biāo)志、包裝、儲存和運(yùn)輸 7QC/T946—XXXX前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件替代QC/T946-2013《汽車安全帶織帶性能要求和試驗方法》，與QC/T946-2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章——修改了織帶的厚度要求（見4.1.2——修改了耐低溫性要求（見4.2.4）；——修改了耐高溫性要求（見4.2.5）；——修改了耐干摩擦色牢度要求（見4.2.8.1）及試驗方法（見5.10.1——修改了耐濕摩擦色牢度要求（見4.2.8.2）及試驗方法（見5.10.2——修改了耐汗?jié)n色牢度要求（見4.2.8.3）及試驗方法（見5.10.3）；——增加了耐光色牢度要求（見4.2.8.4）級試驗方法（見5.10.4）；——修改燃燒特性要求（見4.2.9）；——修改了禁用物質(zhì)要求（見4.2.10）；——增加了揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量的要求（見4.2.11）及試驗方法（見5.13——增加了氣味性要求（4.2.12）及試驗方法（見5.14）；——增加了霧化性能要求（見4.2.13）及試驗方法（見5.15）本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：河北鳳展織帶有限公司、中汽研汽車檢驗中心（武漢）有限公司、郎溪飛馬工業(yè)織品有限公司、澳帕曼織帶（昆山）有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心。本文件主要起草人：溫日學(xué)、華進(jìn)勇、龔云良、劉曉紅、劉峰、曹建璽、喻攀、黃杰、吳吉霞、沈海軍、馮志斌、孫宇軒。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為QC/T946-20131QC/T946—XXXX汽車安全帶織帶本文件規(guī)定了汽車安全帶織帶的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝運(yùn)輸和儲存等。本文件適用于汽車安全帶所使用的織帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T8427-2019紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法FZ/T60045-2014汽車內(nèi)飾用紡織材料霧化性能試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1織帶strap用于約束乘員身體并將所受到的力量傳到安全帶固定點的柔性部件。3.2肩帶diagonalbelt用于臀部斜跨前胸至另一側(cè)肩部的織帶。3.3用于橫跨佩戴者骨盆部位前方的織帶。3.4連續(xù)帶continuousbelt肩帶和腰帶是由一根整體構(gòu)成的織帶。4技術(shù)要求4.1通用要求4.1.1汽車安全帶織帶應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定的程序批準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣制造。4.1.2織帶厚度的規(guī)格由供需雙方商定。2QC/T946—XXXX4.1.3織帶按5.2的規(guī)定試驗時，織帶的寬度應(yīng)不小于46mm。4.2性能要求4.2.1抗拉載荷織帶按5.1.2的規(guī)定試驗時，兩件試樣的抗拉載荷應(yīng)不小于表1的規(guī)定。兩件試樣抗拉載荷之差應(yīng)不超過所測得的抗拉載荷較大值的10%。表1抗拉載荷4.2.2伸長率織帶按5.4的規(guī)定試驗時，其伸長率應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2伸長率4.2.3耐光性織帶按5.5的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應(yīng)不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于17700N（肩帶不得低于14700N）。4.2.4耐低溫性織帶按5.6的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應(yīng)不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于17700N（肩帶不得低于14700N）。4.2.5耐高溫織帶按5.7的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應(yīng)不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于17700N（肩帶不得低于14700N）。4.2.6耐濕性織帶按5.8的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應(yīng)不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的80%，且不得低于17700N（肩帶不得低于14700N）。4.2.7耐磨性織帶按5.9的規(guī)定試驗后，其抗拉載荷應(yīng)不低于5.1中測得的抗拉載荷平均值的75%，且不得低于17700N（肩帶不得低于14700N）。兩件試樣的抗拉載荷之差應(yīng)不超過所測抗拉載荷較大值的20%。4.2.8色牢度4.2.8.1耐干摩擦色牢度織帶的耐干摩擦沾色牢度應(yīng)不低于GB/T251中規(guī)定的4級。4.2.8.2耐濕摩擦色牢度織帶的耐濕摩擦沾色牢度應(yīng)不低于GB/T251中規(guī)定的4級。4.2.8.3耐汗?jié)n色牢度織帶的耐汗?jié)n沾色牢度應(yīng)不低于GB/T251中規(guī)定的4級。3QC/T946—XXXX4.2.8.4耐光色牢度織帶的耐光色牢度應(yīng)不低于GB/T250中規(guī)定的4級。4.2.9燃燒特性M2類、M3類客車用織帶燃燒特性應(yīng)符合GB38262的相關(guān)規(guī)定，其他類型車輛用織帶的燃燒特性應(yīng)符合GB8410的相關(guān)規(guī)定。4.2.10禁用物質(zhì)禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512中的相關(guān)規(guī)定。4.2.11揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量織帶揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量應(yīng)不大于表3中的限值。表3揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量限值單位為毫克每立方米苯4.2.12氣味性織帶氣味特性評定等級應(yīng)不大于表4中規(guī)定的等級。表4氣味評定等級334.2.13霧化性能織帶的霧化值應(yīng)不大于2mg。5試驗方法5.1抗拉載荷5.1.1試驗條件織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,如果處理后不立即進(jìn)行試驗﹐試件應(yīng)存放在密封容器內(nèi)直至試驗開始,斷裂載荷應(yīng)在織帶從處理環(huán)境中或從容器中取出后5min內(nèi)測量。5.1.2試驗步驟抗拉載荷試驗按下述步驟進(jìn)行：a)每次應(yīng)采用兩條長度足夠且按照5.1.1的規(guī)定處理過的新織帶進(jìn)行試驗。b)每條織帶應(yīng)夾在拉力試驗機(jī)夾具之間，加載速度為100mm/min,試驗開始時，夾具間試樣的自由長度應(yīng)為200mm～240mm。c)繼續(xù)增加載荷值，直至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。d)如果織帶發(fā)生滑動或斷裂發(fā)生在距夾具10mm以內(nèi)，試驗視為無效，應(yīng)重新對另一試樣進(jìn)行試驗。5.2寬度當(dāng)按5.1.2的規(guī)定進(jìn)行織帶抗拉載荷試驗時，在試驗機(jī)不停止拉伸的狀態(tài)下，測定拉伸載荷為9800N時試樣中間部位的寬度值。4QC/T946—XXXX5.3厚度按QC/T236的規(guī)定的方法進(jìn)行測量。5.4伸長率在拉伸載荷達(dá)到196N狀態(tài)下，在試樣中間部位向兩端各100mm處標(biāo)明初始點（可用試驗機(jī)的標(biāo)示機(jī)構(gòu)），測定拉伸載荷為11100N時兩初始點間的距離L。織帶伸長率按式（1）計算：伸長率(%)=×100%·············································(1)式中：L--11100N拉伸載荷時兩個初始點之間的距離，單位為毫米(mm)。5.5耐光照5.5.1試驗條件?？棊?yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。5.5.2試驗步驟a)每次應(yīng)采用按照5.5.1的規(guī)定處理的織帶進(jìn)行試驗；b)應(yīng)采用GB/T8427-2019推薦的設(shè)備?？棊П┞对诠庹罩拢鋾r間相對應(yīng)于使藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)7褪色到灰色樣卡4級所用的時間；c)光照處理后，織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h,并應(yīng)在從處理環(huán)境中取出5min內(nèi)測量；d)每條織帶應(yīng)夾在拉力機(jī)夾具之間，加載速度為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。5.6耐低溫性5.6.1試驗條件織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。5.6.2試驗步驟a)每次應(yīng)采用按照5.6.1的規(guī)定處理過的織帶進(jìn)行試驗；b)織帶應(yīng)在溫度為-30℃±5℃的低溫箱內(nèi)的平面上至少存放1.5h；c)將織帶對折，并在對折處壓上預(yù)先冷卻到-30℃±5℃的2kg重塊，在同一低溫箱內(nèi)放置30min，除去重塊，抗拉載荷應(yīng)在織帶從低溫箱中取出后5min內(nèi)測量；d)每條織帶對折處應(yīng)夾在拉力試驗機(jī)夾具之間，加載速度為100mm/min,加載至織帶斷裂，記錄拉斷載荷值。5.7耐高溫性5.7.1試驗條件織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。5.7.2試驗步驟a)每次應(yīng)采用按照5.7.1的規(guī)定處理過的織帶進(jìn)行試驗；b)織帶應(yīng)在溫度為80℃±5℃、相對濕度為65%±5%的高溫中保存3h；c)抗拉載荷應(yīng)在織帶的高溫箱中取出后5min內(nèi)測試。每條織帶應(yīng)夾在拉力試驗機(jī)夾具之間，加載速度為100mm/min,加載至織帶斷裂，記錄拉斷載荷值。5.8耐濕性5.8.1試驗條件織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。5.8.2試驗步驟a）每次應(yīng)采用按5.8.1的規(guī)定處理過的織帶進(jìn)行試驗；b)織帶應(yīng)完全浸泡在溫度20℃±5℃且已加入少量濕潤劑的蒸餾水中保存3h（試驗用1L水添加1g濕潤劑配制而成）。可采用任何適用于織帶纖維的濕潤劑（推薦使用二甘醇）；5QC/T946—XXXXc)抗拉載荷應(yīng)在織帶從蒸餾水中取出后10min內(nèi)測量。每條織帶應(yīng)夾在拉力試驗機(jī)夾具之間，加載速度為100mm/min,加載至織帶拉斷，記錄拉斷載荷值。5.9耐磨性5.9.1試驗條件織帶應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度為65%±5%的環(huán)境中至少保存24h。5.9.2試驗步驟a)每次應(yīng)采用按照5.9.1的規(guī)定處理過的織帶進(jìn)行試驗；b)試驗裝置的結(jié)構(gòu)特征尺寸應(yīng)符合圖1要求。圖中六角棒的表面硬度為HRB97～HRB101,材料為不銹鋼，棱邊圓角半徑為0.5mm±0.1mm,兩面間距為6.35mm±0.03mm，表面為冷拉狀態(tài)。配重的質(zhì)量為2.3Kg±0.05Kg；六角棒材料應(yīng)符合GB/T1220的要求。c)兩件試樣按圖1所示安裝，織帶的一段加配重，另一端繞過六角棒與擺輪連接。擺輪以30±1次/min的頻率往復(fù)擺動，使織帶在六角棒的兩上棱邊往復(fù)摩擦2500次，摩擦行程為330mm±30mm。已使用過的六角棒棱邊不得再次使用。d)將經(jīng)摩擦試驗后的織帶，以磨損部位作為夾緊間距，并按5.1.2的規(guī)定進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；e）六角棒盡可能使用一次，若ab,cd,ef處使用過，試驗應(yīng)更換一個新六角棒。在六角棒上織帶的試驗位置：ab-cd-ef.a,b,c,d,e,f位置是棒的棱點。圖1耐磨試驗裝置示意圖5.10色牢度5.10.1耐干摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6QC/T946—XXXX5.10.2耐濕摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.10.3耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.10.4耐光色牢度按GB/T8427-2019中表2的暴曬循環(huán)A1的條件進(jìn)行暴曬，按GB/T8427-2019中8.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.11燃燒特性客車安全帶織帶燃燒特性按GB38262規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其他類型車輛安全帶織帶燃燒特性按GB8410規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.12禁用物質(zhì)禁用物質(zhì)按GB/T30512規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.13揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量揮發(fā)性有機(jī)組分和醛酮組分散發(fā)量按GB/T39897-2021附錄C規(guī)定的袋式法進(jìn)行試驗。5.14氣味性氣味性按QC/T236規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。5.15霧化性霧化性能按FZ/T60045-2014中8.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6檢驗規(guī)則6.1織帶經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。6.2檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6