加氣站項(xiàng)目調(diào)試方案

調(diào)試方案目錄1項(xiàng)目概述 42編制依據(jù) 43作業(yè)內(nèi)容 44調(diào)試流程 54.1調(diào)試前準(zhǔn)備 54.1.1調(diào)試具有的基本條件 54.1.2各單項(xiàng)工程準(zhǔn)備完畢 54.1.3技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備 54.1.4儀表自控、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng) 64.1.5配電系統(tǒng) 64.1.6安全、環(huán)保、急救 64.1.7工藝流程 74.2調(diào)試人員構(gòu)成 74.3預(yù)冷 84.3.1預(yù)冷概述： 84.3.2預(yù)冷目的 84.3.3現(xiàn)場(chǎng)條件 84.3.4預(yù)冷材料及工具設(shè)備 104.3.5預(yù)冷要點(diǎn) 104.3.6進(jìn)度計(jì)劃 114.3.7預(yù)冷流程 114.3.8LNG置換 154.4單機(jī)調(diào)試 164.4.1儀表風(fēng)系統(tǒng) 164.4.2ESD緊急關(guān)斷系統(tǒng) 164.4.3火焰報(bào)警系統(tǒng) 164.4.4視頻監(jiān)控系統(tǒng) 174.4.5站用控制系統(tǒng) 174.5聯(lián)機(jī)調(diào)試 184.5.1聯(lián)機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 184.5.2聯(lián)調(diào)流程 184.6調(diào)試結(jié)束 205技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 201項(xiàng)目概述XXX液化天然氣加氣站位于，北側(cè)為，南側(cè)、東側(cè)為，西側(cè)為，交通便利，地勢(shì)開闊平坦。來往車輛多為集卡。且地址較硬，建站環(huán)境優(yōu)秀。設(shè)計(jì)加氣規(guī)模為LNG：30000Nm3/d，站內(nèi)布置臺(tái)容積為60m3的地上LNG立式儲(chǔ)罐，臺(tái)潛液泵，臺(tái)EAG加熱器，臺(tái)儲(chǔ)罐增壓器，臺(tái)LNG加氣機(jī)，為LNG加氣站。2編制依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2023石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-2023風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2023石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2023工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2023機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2023工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2023爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-1992電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-1996自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20233作業(yè)內(nèi)容LNG加氣站整站調(diào)試通常指已完畢加氣站成套設(shè)備、工藝管線、站控系統(tǒng)設(shè)備、照明消防、土建、防雷接地等系統(tǒng)安裝，并驗(yàn)收完，消防、照明、土建、防雷接地、壓力容器審查、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后的系統(tǒng)調(diào)試工作；調(diào)試設(shè)備重要涉及LNG各流程組態(tài)調(diào)試、低溫潛液泵、站用控制系統(tǒng)（涉及數(shù)據(jù)采集、閥位控制、信號(hào)反饋等）、PLC與上位機(jī)通信、儀表風(fēng)系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、LNG加氣機(jī)等。調(diào)試人員必須了解熟悉各單體設(shè)備性能參數(shù)及整套設(shè)備的各個(gè)流程，嚴(yán)格按照設(shè)備出廠資料和使用說明書提交具體的調(diào)試大綱，調(diào)試細(xì)節(jié)報(bào)業(yè)主審查。審查合格后進(jìn)行調(diào)試。4調(diào)試流程LNG加氣站整站調(diào)試重要分為預(yù)冷、單調(diào)和聯(lián)調(diào)。4.1調(diào)試前準(zhǔn)備4.1.1調(diào)試具有的基本條件基本條件評(píng)價(jià)結(jié)果解決結(jié)果工藝撬與儲(chǔ)罐撬已經(jīng)完畢管道連接儲(chǔ)罐撬上的儀器儀表已完畢與控制系統(tǒng)連接工藝撬和儲(chǔ)罐撬已完畢基礎(chǔ)固定和硬化現(xiàn)場(chǎng)施工用無關(guān)臨時(shí)設(shè)施已所有拆除消防通道、維修通道順暢工程已辦理中間交接手續(xù)制定完備的調(diào)試方案和應(yīng)急預(yù)案4.1.2各單項(xiàng)工程準(zhǔn)備完畢檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果解決結(jié)果工藝裝置區(qū)施工完畢，具有竣工交接條件壓力管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告及低溫性能檢查報(bào)告壓力管道焊接合格報(bào)告ESD安裝結(jié)束，儀表聯(lián)校完畢4.1.3技術(shù)文獻(xiàn)準(zhǔn)備技術(shù)文獻(xiàn)評(píng)價(jià)結(jié)果解決結(jié)果編制加氣站調(diào)試方案，并報(bào)甲方管理部門批準(zhǔn)調(diào)試檢查表數(shù)據(jù)登記表格制定完備調(diào)試應(yīng)急預(yù)案4.1.4儀表自控、聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)控制系統(tǒng)電氣部分單校、聯(lián)校已完畢；（電氣連接、PLC、變送器、24V電源、加氣機(jī)系統(tǒng)、潛液泵系統(tǒng)等）現(xiàn)場(chǎng)儀表和室內(nèi)儀表均已經(jīng)檢查調(diào)試完畢，具有使用條件；在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具有使用條件；控制系統(tǒng)編程已完畢，具有調(diào)試條件；（PLC系統(tǒng)編程、加氣機(jī)編程、上位機(jī)組態(tài)）工藝聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)（火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等）已設(shè)立、調(diào)試完畢，準(zhǔn)確可靠。4.1.5配電系統(tǒng)總電源已正常供電；各級(jí)配電柜間電氣設(shè)備已所有投運(yùn)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電源已正常送出，儀表電源穩(wěn)定運(yùn)營，生產(chǎn)照明、事故照明已正常投用；應(yīng)急照明處在良好備用狀態(tài)；接地系統(tǒng)連接可靠、接地電阻符合規(guī)范規(guī)定；4.1.6安全、環(huán)保、急救已按照國家和地方政府有關(guān)安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法規(guī)規(guī)定，取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù)，貫徹批復(fù)意見；現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆、防凍傷、防摔傷及道路通行等各類安全標(biāo)志齊全；現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合規(guī)定，安全防護(hù)器材（空氣呼吸器、便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀）配備到位，人人會(huì)使用；消防系統(tǒng)處在良好備用狀態(tài)；工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)已能正常運(yùn)營；壓力容器等已獲相關(guān)部門確認(rèn)并取證，特種作業(yè)人員已培訓(xùn)合格并取證；職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。消防通道順暢，消防器材、護(hù)具已備齊。4.1.7工藝流程調(diào)試前，調(diào)試操作人員必須：了解加氣站工藝流程；了解加氣站電氣接線；與監(jiān)理、施工單位、安裝單位、建設(shè)單位等交流溝通，擬訂方案（原則由施工單位擬訂，檢測(cè)部門認(rèn)可），此方案涉及加氣站系統(tǒng)吹掃、系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)、系統(tǒng)置換、系統(tǒng)調(diào)試等。4.2調(diào)試人員構(gòu)成技術(shù)支持：自控工程師為重要技術(shù)調(diào)試人員，負(fù)責(zé)整個(gè)站控系統(tǒng)的調(diào)試工作；現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：由管道安裝技術(shù)人員協(xié)同站控調(diào)試人員，實(shí)現(xiàn)管道部分的調(diào)試工作；現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行：由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督：由雙方組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并直接由我公司質(zhì)量技術(shù)人員、安全人員配合調(diào)試人員監(jiān)督整個(gè)過程的實(shí)行；現(xiàn)場(chǎng)記錄：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，并形成文檔形式，以備后查；調(diào)試人員表工作組職務(wù)姓名技術(shù)支持自控工程師現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)安裝單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量檢查員安全員現(xiàn)場(chǎng)記錄自控工程師4.3預(yù)冷4.3.1預(yù)冷概述：LNG加氣站設(shè)備、管道施工完畢后，雖然儲(chǔ)罐及管道為不銹鋼材料，具有優(yōu)異的低溫性能，但是由于LNG低溫的特殊規(guī)定，設(shè)備及管道在溫度變化速率較大時(shí)，還存在熱應(yīng)力過大而使材料或連接部位產(chǎn)生損壞的問題。這就規(guī)定低溫設(shè)備和管道在LNG進(jìn)入前，先進(jìn)行預(yù)冷操作，保證投運(yùn)安全。通過預(yù)冷檢查并調(diào)試合格后方可接受LNG。預(yù)冷過程以液氮作為預(yù)冷介質(zhì)。4.3.2預(yù)冷目的檢查和測(cè)試低溫設(shè)備和管道的低溫性能，涉及：檢查低溫管道材料及焊接質(zhì)量，檢查管道收縮量和管托支撐的變化，檢查低溫閥門的嚴(yán)密性，使儲(chǔ)罐達(dá)成工作狀態(tài)，測(cè)試儲(chǔ)罐真空性能；檢查施工安裝質(zhì)量，對(duì)管路及儲(chǔ)罐的氣體進(jìn)行置換；模擬生產(chǎn)狀態(tài)，貫通工藝流程，考評(píng)設(shè)計(jì)質(zhì)量；演練、純熟生產(chǎn)流程；為LNG進(jìn)液做準(zhǔn)備。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)條件1）LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷前的準(zhǔn)備工作為保證安全，儲(chǔ)罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完畢，并且是校驗(yàn)合格的，管道支架按規(guī)定布置及固定。擬定儲(chǔ)罐的差壓液位計(jì)、壓力表、壓力傳感器、液位傳感器等處的截止閥是處在打開狀態(tài)。LNG儲(chǔ)罐真空檢測(cè)合格并記錄備案。壓力表截止閥壓力表截止閥各閥門初始狀態(tài)是否處在關(guān)閉狀態(tài)。管道與安全閥之間的截止閥是否完全打開。安全閥截止閥手動(dòng)放散截止閥安全閥截止閥手動(dòng)放散截止閥在檢查完以上問題后，再按照預(yù)冷的程序嚴(yán)格進(jìn)行。2）潛液泵試運(yùn)營前的準(zhǔn)備工作一方面檢查泵本體電機(jī)與變頻器接線是否完好，三線分別絕緣包扎；擬定泵池上各傳感器連接線所有完畢并通電對(duì)的無誤。管路附件（進(jìn)/出口壓力表、進(jìn)/出口閥）等對(duì)的安裝，泵池頂蓋螺絲是否有松動(dòng)。調(diào)試人員嚴(yán)格按照泵銘牌上參數(shù)與變頻器進(jìn)行參數(shù)匹配置入，設(shè)定變頻器參數(shù)，參考泵體銘牌上的電機(jī)參數(shù)，將電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、等參數(shù)在變頻器菜單中對(duì)的設(shè)定保存。泵參數(shù)設(shè)立完后，在檢查所有泵電源線接好的情況下，擬定潛液泵正常轉(zhuǎn)向。注：在對(duì)潛液泵進(jìn)行預(yù)冷時(shí)，要將泵池出液口閥門一直處在關(guān)閉狀態(tài)，防止?jié)撘罕萌~輪和內(nèi)部機(jī)械器件干摩擦損壞。4.3.4預(yù)冷材料及工具設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)結(jié)果液氮15T測(cè)氧儀：1臺(tái)真空計(jì)：1臺(tái)紅外線溫度計(jì)：1套便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀：1臺(tái)防爆工具1套勞保防護(hù)用品若干套消防滅火器材若干4.3.5預(yù)冷要點(diǎn)液氮預(yù)冷之前，用低溫氮?dú)鈱?duì)低溫儲(chǔ)罐、管線進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步去除水份并置換空氣，檢查標(biāo)準(zhǔn)是檢測(cè)排出氣體溫度，直至溫度處在－30～－40℃間為合格;根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，充裝液氮時(shí)，管道和設(shè)備溫度每降20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性及管道的位移和設(shè)備的變化。初期進(jìn)液時(shí)，進(jìn)液管道和設(shè)備任何一點(diǎn)溫降速度不應(yīng)超過1℃/min。控制管線及設(shè)儲(chǔ)罐溫度達(dá)成－30～－40℃充裝液氮開始時(shí)，液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲(chǔ)罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.6MPa時(shí)，打開儲(chǔ)罐氣相放散閥，排放氮?dú)?，從而減少儲(chǔ)罐壓力。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力不再上升或減少時(shí)，可下進(jìn)液，并增大充液速度。充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止該管段的預(yù)冷并標(biāo)注位置，及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行解決。解決合格后方可再進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀測(cè)設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進(jìn)行書面記錄?，F(xiàn)場(chǎng)合有儀表管線接頭及儀表接頭在氣相置換時(shí)，需要所有打開進(jìn)行長時(shí)間排放，以保證接頭末段在深度預(yù)冷時(shí)不發(fā)生冰堵現(xiàn)象。4.3.6進(jìn)度計(jì)劃每臺(tái)罐置換預(yù)冷時(shí)間3.0～4.0小時(shí)管線置換預(yù)冷時(shí)間2.0～3.0小時(shí)4.3.7預(yù)冷流程預(yù)冷流程一般一方面運(yùn)用氣相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行初級(jí)預(yù)冷，然后用液相氮?dú)鈱?duì)設(shè)備及管道進(jìn)行深度預(yù)冷。預(yù)冷順序：液氮槽車、卸車增壓器、氣相管道、進(jìn)液管道、潛液泵撬、儲(chǔ)罐、出液管道、EAG加熱器、儲(chǔ)罐增壓器。儲(chǔ)罐氣相預(yù)冷將槽車液相管、增壓液相管、氣相管分別與LNG管線連接，緩慢打開槽車氣相閥門將低溫氮?dú)庖?#儲(chǔ)罐，觀測(cè)1#儲(chǔ)罐壓力，當(dāng)壓力達(dá)成0.2MPa時(shí)，關(guān)閉槽車氣相閥門，保冷15min。通過紅外線溫度檢測(cè)儀檢測(cè)氣相管道溫度，反復(fù)以上工作，直至檢測(cè)點(diǎn)溫度低于-40℃。緩慢打開1#儲(chǔ)罐氣相出口閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)低溫氣相氮?dú)饩徛?#儲(chǔ)罐，然后通過EAG汽化器后放空。檢查該環(huán)節(jié)完畢后，將本環(huán)節(jié)已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)。LNG加氣站氣相預(yù)冷流程槽車升壓，氣相閥出口槽車升壓，氣相閥出口泵撬卸車管（儲(chǔ)罐進(jìn)液管）儲(chǔ)罐上進(jìn)液管a儲(chǔ)罐下進(jìn)液管b儲(chǔ)罐進(jìn)液總管撬內(nèi)放散管LNG儲(chǔ)罐空溫式氣化器（加熱器）放散立管排空氣相預(yù)冷完畢儲(chǔ)罐氣相管（放散）儲(chǔ)罐、潛液泵、加氣機(jī)液相預(yù)冷在氮?dú)忸A(yù)冷充足完畢后，然后開始進(jìn)液氮，在進(jìn)液氮過程中，一方面將儲(chǔ)罐的壓力排放至0.4MPa，防止液氮?jiǎng)傞_始進(jìn)入儲(chǔ)罐后壓力過高，防止罐的安全閥起跳。打開泵池的進(jìn)液閥，確認(rèn)回氣閥常開，然后緩慢打開槽車液相口，開始給儲(chǔ)罐進(jìn)液，牢記在此過程中，閥門一方面應(yīng)緩慢打開1/4的開度，讓液體通過軟管及進(jìn)液管道緩慢給儲(chǔ)罐進(jìn)液，以減少對(duì)管道的冷沖擊。進(jìn)液過程中，觀測(cè)潛液泵的溫度及狀態(tài)，當(dāng)溫度達(dá)成至少-110攝氏度以下時(shí)（此值可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液氮組份及實(shí)際進(jìn)行判斷，一般在-140攝氏度左右），方可進(jìn)行下一步的起泵操作。LNG加氣站液相預(yù)冷流程槽車升壓，液相閥出口泵槽車升壓，液相閥出口泵撬卸車管（儲(chǔ)罐進(jìn)液管）管儲(chǔ)罐上進(jìn)液管a儲(chǔ)罐下進(jìn)液管b儲(chǔ)罐進(jìn)液總管撬內(nèi)放散管道LNG儲(chǔ)罐空溫式氣化器放散立管排空液相預(yù)冷完畢儲(chǔ)罐氣相管儲(chǔ)罐出液管1、空溫氣化器進(jìn)液管2、現(xiàn)場(chǎng)LNG管道主空溫式氣化器BOG管道，通過安全閥卸車增壓器3）啟動(dòng)泵 檢查啟動(dòng)條件是否具有；啟動(dòng)泵后若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音及時(shí)停泵檢查，然后調(diào)整出口閥門和變頻器頻率，使泵達(dá)成正常工作狀態(tài)；預(yù)冷過程中回氣閥處在常開，防止?jié)撘罕帽飰骸＜託鈾C(jī)加液流程5）停泵系統(tǒng)預(yù)冷完畢后，停泵、關(guān)閉潛液泵進(jìn)出口閥。6）當(dāng)所有設(shè)備和管道通過液氮預(yù)冷合格后，整個(gè)預(yù)冷過程完畢。4.3.8LNG置換LNG置換規(guī)定置換規(guī)定評(píng)價(jià)結(jié)果置換不得在雷雨天及夜間進(jìn)行置換過程中使用的工具必須是防爆型放散點(diǎn)周邊設(shè)立安全警戒線，置換合格后方可解除警戒區(qū)內(nèi)不得有明火，警戒區(qū)為加氣站周邊各50m范圍放散點(diǎn)必須有人檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告和解決氮?dú)夥派⒁来未蜷_工藝系統(tǒng)手動(dòng)放散閥。運(yùn)用儲(chǔ)罐增壓器為儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓，并緩慢打開儲(chǔ)罐出液閥門，將儲(chǔ)罐中液氮進(jìn)行氣化并放散，當(dāng)液位計(jì)顯示接近0時(shí)關(guān)閉液相出液閥門。打開儲(chǔ)罐氣相閥門進(jìn)行氮?dú)夥派?，直到?chǔ)罐壓力減少至0.1MPa后關(guān)閉閥門。LNG置換LNG槽車就位并接靜電接地線，接卸車金屬軟管。打開LNG槽車增壓液相閥，為槽車進(jìn)行增壓。當(dāng)槽車壓力達(dá)成0.55MPa時(shí)，打開槽車出液口閥門，并緩慢打開進(jìn)液液相管道閥門，待液相管道結(jié)霜后全開閥門。緩慢打開儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門。同時(shí)觀測(cè)儲(chǔ)罐壓力。卸車完畢，關(guān)閉槽車出液閥。打開儲(chǔ)罐增壓器，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)成0.6MPa時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器。打開儲(chǔ)罐氣相管道放散閥，對(duì)氣相管道進(jìn)行置換。置換完畢后關(guān)閉氣相管道閥門。為儲(chǔ)罐增壓至0.6MPa，打開出液管閥門，對(duì)液相管道進(jìn)行置換。打開管道出口處手動(dòng)放散閥進(jìn)行放散并檢測(cè)放散氣體中甲烷的濃度（達(dá)成95％以上為合格），直至合格后認(rèn)為置換合格。以上所有工作完畢后，相關(guān)單位人員對(duì)置換資料整理及驗(yàn)收，整個(gè)置換工作結(jié)束。4.4單機(jī)調(diào)試4.4.1儀表風(fēng)系統(tǒng)空壓機(jī)啟動(dòng)冷干機(jī)的啟動(dòng)空壓機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)設(shè)定壓縮空氣母管工作壓力上、下限，所有關(guān)閉各用氣設(shè)備氣源入口閥門，所有實(shí)驗(yàn)設(shè)備調(diào)至自動(dòng)模式。逐步打開各用氣設(shè)備氣源入口閥門，直至空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐出口處壓力達(dá)成設(shè)定壓力值。儀表風(fēng)系統(tǒng)的氣密性是否良好；逐步增大空壓機(jī)出口壓力，看安全閥是否滿足使用說明書中起跳壓力；若運(yùn)營正常，可投入使用。4.4.2ESD緊急關(guān)斷系統(tǒng)在所有管線、電纜都安裝好的前提下，用液氮進(jìn)行初次運(yùn)營，待正常運(yùn)營中，按下緊急關(guān)斷按鈕；檢查所有設(shè)備是否立即停機(jī)，氣動(dòng)緊急切斷閥是否關(guān)閉；再測(cè)驗(yàn)各種誤操作對(duì)緊急關(guān)斷系統(tǒng)的影響；調(diào)試合格后，保證緊急停關(guān)斷鈕復(fù)位。4.4.3火焰報(bào)警系統(tǒng)1）火焰探測(cè)器測(cè)試火焰探測(cè)器的測(cè)試：打開電源，用火焰或（火焰模擬器）置于火焰探測(cè)器有效的視角范圍，快速連續(xù)抖動(dòng)火焰，立即出現(xiàn)火警（紅色）閃亮，同時(shí)發(fā)出變調(diào)火警音響；說明探測(cè)器工作正常。2）報(bào)警控制器通過該裝置的操作開關(guān)，在背面端子上輸出模擬報(bào)警信號(hào)和檢查信號(hào)，檢查火災(zāi)報(bào)警聲光系統(tǒng)是否工作，若能正常工作，時(shí)鐘是否記錄報(bào)警時(shí)間，地址信號(hào)燈或地址是否顯示；報(bào)警后，有關(guān)聯(lián)動(dòng)繼電器是否動(dòng)作，報(bào)警信號(hào)是否正常；當(dāng)檢查信號(hào)輸入后，自檢信號(hào)、地址指示燈是否閃亮；測(cè)量電源電壓,撥動(dòng)自檢開關(guān)，測(cè)量自檢回路的輸出電壓，報(bào)警線上的電壓信號(hào)與報(bào)警控制器的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)核對(duì)；對(duì)報(bào)警器、警鈴、手動(dòng)報(bào)警按鈕等回路進(jìn)行信號(hào)測(cè)試。4.4.4視頻監(jiān)控系統(tǒng)1）攝像機(jī)的調(diào)試閉合控制臺(tái)、監(jiān)視器電源開關(guān)，若指示燈亮，即可閉合攝像機(jī)電源，監(jiān)視器屏幕上會(huì)顯示圖像；調(diào)節(jié)光圈（電動(dòng)光圈鏡頭）及聚焦，使圖像清楚；改變變焦鏡頭的焦距，并觀測(cè)變焦過程中圖像清楚度；遙控云臺(tái)，若攝像機(jī)靜止和旋轉(zhuǎn)過程中圖像清楚度變化不大，則認(rèn)為攝像機(jī)工作正常。2）云臺(tái)的調(diào)試遙控云臺(tái)，使其上下、左右轉(zhuǎn)動(dòng)到位，若轉(zhuǎn)動(dòng)過程中無噪音（噪音應(yīng)小于50dB）、無抖動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)不發(fā)熱，則視為正常。3）系統(tǒng)調(diào)試按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每臺(tái)攝像機(jī)編號(hào)；用綜合測(cè)試卡測(cè)量系統(tǒng)水平清楚度和灰度；檢查系統(tǒng)的錄像質(zhì)量；通過控制臺(tái)切換顯示畫面，多畫面與單畫面顯示互相轉(zhuǎn)換，保證切換畫面正常；在現(xiàn)場(chǎng)情況允許的情況下，改變燈光的位置和亮度，以提高圖像質(zhì)量；在系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，可將系統(tǒng)連續(xù)開機(jī)24小時(shí)，若無異常，調(diào)試完畢。4.4.5站用控制系統(tǒng)I/O端子測(cè)試用手動(dòng)開關(guān)暫時(shí)代替現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)，以手動(dòng)方式逐個(gè)對(duì)PLC輸入端子進(jìn)行檢查、驗(yàn)證，PLC端子燈亮，表達(dá)正常；反之，應(yīng)檢查是接線或I/0點(diǎn)是否損壞。系統(tǒng)測(cè)試一方面將電源、外部電路與輸入輸出端子連接好，然后裝載程序于PLC中，運(yùn)營PLC進(jìn)行調(diào)試；將PLC與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接；正式調(diào)試前檢查整個(gè)站用控制系統(tǒng)，涉及電源、接線、設(shè)備連接線、I/O連線等。所有調(diào)試完畢后，假如工作正常，則程序不需要修改，應(yīng)將程序固化到PLC中，以防程序丟失。變頻器檢查變頻器輸入輸出端對(duì)的連接，接地端子接地；變頻器上電，在控制盤設(shè)立變頻器控制方式為遠(yuǎn)程控制；設(shè)立變頻器控制功率（5—85HZ）等相關(guān)參數(shù)；在達(dá)成實(shí)驗(yàn)條件下，設(shè)立泵啟動(dòng)參數(shù)，查看變頻器運(yùn)營狀態(tài)。4.5聯(lián)機(jī)調(diào)試4.5.1聯(lián)機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作保證各單機(jī)調(diào)試成功，無待解決問題；確認(rèn)各設(shè)備處在正常狀態(tài)，無異常現(xiàn)象；觀測(cè)各設(shè)備、閥門、設(shè)備設(shè)定參數(shù)是否正常；確認(rèn)各級(jí)管道連接正常；4.5.2聯(lián)調(diào)流程待機(jī)流程待機(jī)流程用來使整個(gè)加氣站處在待機(jī)運(yùn)營狀態(tài)，操作程序如下：加氣站的待機(jī)流程由泵撬防爆控制箱上的防爆按鈕進(jìn)行操作，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)按下待機(jī)流程按鈕后，整個(gè)加氣站由預(yù)冷狀態(tài)、加氣狀態(tài)或卸車狀態(tài)改變?yōu)榇龣C(jī)狀態(tài)；將現(xiàn)場(chǎng)的所有切斷閥關(guān)閉。預(yù)冷流程預(yù)冷流程用來實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐液體通過出液管路到泵撬，并啟動(dòng)加氣機(jī)進(jìn)行預(yù)冷模式，引導(dǎo)整個(gè)加氣站進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)冷。操作程序如下：保證加氣站內(nèi)加氣機(jī)的加氣槍處在插在加氣槍槍座上的狀態(tài)。在加氣機(jī)操作界面按預(yù)冷鍵，系統(tǒng)自動(dòng)由待機(jī)狀態(tài)切換到預(yù)冷狀態(tài)，SA15、SA18、SA1、SA7一直處在打開。LNG通過儲(chǔ)罐根部閥從LNG儲(chǔ)罐出液進(jìn)入泵池，潛液泵啟動(dòng)后，輸送LNG通過儲(chǔ)罐根部閥，泵池前緊急切斷閥，泵后止回閥和低溫緊急切斷閥，然后通過LNG加氣機(jī)前低溫截止閥進(jìn)入加氣機(jī)；LNG通過加液槍后，通過加液機(jī)槍座流到LNG加氣機(jī)回氣管道，然后通過該條管線上的閥門回到LNG儲(chǔ)罐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)LNG加氣機(jī)的預(yù)冷。至此預(yù)冷模式結(jié)束。卸車流程卸車流程通過低溫潛液泵來實(shí)現(xiàn)從LNG運(yùn)送槽車將LNG轉(zhuǎn)移到LNG儲(chǔ)罐，操作程序如下：一方面通過手動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)閥門，連通儲(chǔ)罐氣相與槽車氣相，進(jìn)行壓力平衡。手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門V3-1的開閉，給槽車進(jìn)行自增壓，在卸車過程中保證槽車與儲(chǔ)罐的壓差保持在約0.2MPa?，F(xiàn)場(chǎng)按潛液泵卸車按鈕(或者上位機(jī)上點(diǎn)擊潛液泵卸車)即可進(jìn)入潛液泵卸車模式；GV01、SA2氣動(dòng)閥自動(dòng)打開，潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，達(dá)成設(shè)定溫度及液位后自動(dòng)啟動(dòng)。液體通過GV01→SA2→潛液泵→SA5→SA13/SA16→V2-3a/V2-3b進(jìn)入到儲(chǔ)罐內(nèi)。系統(tǒng)通過差壓變送器來判斷儲(chǔ)罐是否裝滿，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)成上限設(shè)定值時(shí)或按潛液泵停止卸車按鈕(或上位機(jī)上點(diǎn)擊潛液泵停止卸車)，停止卸車。手動(dòng)關(guān)閉卸車臺(tái)處閥門V3-1、V2-3a/V2-3b，氣動(dòng)閥GV01→SA2自動(dòng)關(guān)閉，卸車模式結(jié)束。加氣流程加氣車輛到加氣站后，保證停好，進(jìn)行靜電接地。連接加氣槍、回氣槍到汽車鋼瓶，打開氣瓶放氣閥，將氣瓶壓力減少到0.8MPa以下。在加