發(fā)電廠磨煤機(jī)檢修檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程

磨煤機(jī)檢修第一節(jié)概述鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡樸，運營安全可靠；特別是對被研磨煤種的質(zhì)量規(guī)定（如雜質(zhì)）很低，能較好的適應(yīng)我國的產(chǎn)煤情況，所以目前鋼球磨煤機(jī)在我國應(yīng)用比較普遍，特別是工業(yè)方面，同時全國大部分電廠均用鋼球磨煤機(jī)來磨煤。我廠現(xiàn)在使用的四臺磨煤機(jī)是沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的MTZ系列磨煤機(jī)，其中#1爐A磨煤機(jī)使用的型號是MTZ3570-Ⅲ，#1爐B磨煤機(jī)和#2爐兩臺磨煤機(jī)使用同一型號的磨煤機(jī)：MTZ3560-Ⅲ。下面我們將結(jié)合我廠使用的磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)特點以及運營的實際情況，具體介紹其設(shè)備規(guī)范、檢修的工藝規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工作原理磨煤機(jī)是由電動機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸圓柱齒輪減速機(jī)及開式大齒輪減速機(jī)傳動而驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)—鋼球。當(dāng)鋼球轉(zhuǎn)動時鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提高到一定的高度后，由其自身重力的作用而跌落，使筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉，即粉磨過程。磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的風(fēng)動設(shè)備送至鍋爐燃燒或送到貯煤倉貯存。磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)是由料斗、軸承部、傳動部重要部件與隔音罩、電動機(jī)、減速機(jī)、棒銷聯(lián)軸器和基礎(chǔ)部等輔助部件組成，并且配有輔機(jī)。筒體內(nèi)裝有波形襯瓦，襯瓦借助固定楔，擰緊楔形成的橫向壓力固定在圓筒壁上。襯瓦與筒體之間墊有10mm厚石棉墊板。軸承采用高低壓聯(lián)合油站進(jìn)行軸承潤滑。Ⅰ設(shè)備規(guī)范型號MTZ-3560-Ⅲ、MTZ-3570-Ⅲ減速機(jī)出力（t/h）30、35型號KH2724—6.74Y—Ⅰ筒體有效直徑3500中心距800筒體有效長度5980、7010傳動比6.74筒體轉(zhuǎn)速（r/min）17.57齒數(shù)Z2/Z1155/23推薦裝球量（T）59、69法向模數(shù)mn8mm筒體有效容積（m3）57.73、67.35螺旋角β27°07′36″大齒輪齒數(shù)208齒型雙園弧小齒輪齒數(shù)25高速軸轉(zhuǎn)數(shù)990轉(zhuǎn)/分齒輪模數(shù)26潤滑方式加油潤滑傳動比8.32潤滑油牌號150號工業(yè)齒輪油傳動小齒軸承*高速級軸承*大小齒輪材質(zhì)大：ZG45、?。?7SiMn2MoV低速級軸承*進(jìn)料口尺寸（mm）1450×1450、1550×1550數(shù)量2臺/機(jī)出料口尺寸（mm）ф1450、ф1550制造廠沈陽重型機(jī)器廠數(shù)量2臺/爐制造廠沈陽重型機(jī)器廠配用電機(jī)型號YTM630-6功率1000kW電壓6kV電流122A轉(zhuǎn)速994r/min制造廠沈陽電機(jī)廠第三節(jié)大修項目甩選鋼球。檢修進(jìn)出口料斗，檢查、加焊防磨層檢查、更換大罐和端部的襯板。4、檢修螺旋管，檢查或更換油封毛氈。5、檢查、調(diào)整大罐水平及大齒輪的晃動。6、檢查大、小齒輪的嚙合情況。7、檢查、清洗傳動小齒軸承，更換潤滑脂。8、減速箱解體檢修：（1）大小齒磨損、嚙合檢查。（2）軸承游隙及各配合間隙測量、調(diào)整或更換軸承。（3）減速箱油室清理。（4）冷卻水管清理，試水壓。9、檢查、測量傳動小齒軸承和調(diào)整各配合間隙。10、馬達(dá)軸承檢修。11、調(diào)整進(jìn)出口料斗密封間隙，更換盤根。12、大齒罩檢修，更換油封毛氈。13、檢修盤車減速機(jī)。14、檢查各處地腳螺絲、緊固端蓋、大罐及大齒各部螺絲。15、校正對輪中心。16、打掃場地、機(jī)器衛(wèi)生。17、試轉(zhuǎn)。第四節(jié)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備停爐前測量主軸承、減速機(jī)及傳動裝置的振動，各軸軸承溫度，并做好記錄。檢查油、水、煤、粉、風(fēng)的泄露情況，擬定其泄露部位。根據(jù)過去的大、小修記錄，準(zhǔn)備檢修所更換的備品。停爐前聯(lián)系運營抽盡筒體內(nèi)煤粉。準(zhǔn)備好檢修專用工具，安全行燈等。辦好檢修工作票。二、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1甩選鋼球。拆卸進(jìn)口料斗。聯(lián)系起重、電焊，安裝甩鋼球工具?，F(xiàn)場清理，用枕木圍攔好，防止鋼球拋出外面。甩鋼球時，應(yīng)有人看管，掌握事故按鈕。2襯瓦及大罐檢查。襯瓦檢查，磨損超標(biāo)的應(yīng)更換。襯瓦有也許掉落時應(yīng)更換。檢查襯瓦螺絲，不應(yīng)有松動或漏粉，否則，應(yīng)作解決。甩鋼球工具應(yīng)安裝牢固。事故按鈕應(yīng)良好。襯瓦磨損超過原厚度的2/3須更換。襯瓦有也許掉落時應(yīng)更換。襯瓦磨穿及有裂紋或薄于10mm應(yīng)更換。新襯瓦的弧背和接口表面無突出點及毛刺。新襯瓦應(yīng)無裂紋或大氣孔，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。每圈襯瓦之間的間隙規(guī)定基本相等，間隙不應(yīng)大于10mm。襯瓦螺絲不得有松動，并帶有迫緊螺母，不得采用焊接，螺絲孔不得漏粉。襯瓦螺母墊圈下應(yīng)用石墨墊片。新裝襯瓦的波谷與波峰規(guī)定基本在同一直線上。更換新襯瓦，在裝完鋼球試轉(zhuǎn)后，應(yīng)對鋼瓦螺絲復(fù)緊一次。在更換襯瓦時，要全面檢查大罐，如有變形、磨損、裂紋等缺陷，必須進(jìn)行解決，裂紋應(yīng)焊補(bǔ)，磨損嚴(yán)重挖補(bǔ)。襯瓦與罐體之間必需墊以10—15mm厚的石棉板。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3馬達(dá)軸承大修放凈油箱內(nèi)潤滑油,拆出軸承座上蓋。測量軸承頂部與上蓋的間隙，并作好記錄。拆去軸承上半部。測量軸瓦兩側(cè)與軸的間隙，并作好記錄。聯(lián)系起重和電氣，吊出轉(zhuǎn)子檢修。用千斤頂頂起軸（或用葫蘆）,并用枕木墊好,軸稍被頂起(約1.3mm,用百分表監(jiān)視）用銅棒輕輕打出軸瓦下半部。檢查清洗軸承。檢查應(yīng)無鎢金剝落、燒瓦、脫胎等缺陷，不符合規(guī)定的應(yīng)更換軸瓦。用紅丹檢查接觸面，若不符合規(guī)定，應(yīng)做刮崩潰決。清洗軸承箱結(jié)合面。清洗軸承座,不允許有砂子、鐵屑等雜物，用面粉沾凈。清洗軸承上蓋及螺釘、銷釘、甩油環(huán)。清通油鏡油孔，清洗油鏡，油鏡應(yīng)清楚。甩油環(huán)檢查應(yīng)完好、無裂紋。檢查應(yīng)無鎢金剝落、燒瓦、脫胎等缺陷。觀測接觸面應(yīng)磨損均勻,無局部磨損，用紅丹檢查接觸面,規(guī)定接觸面積在80%以上；接觸角在60—90°范圍內(nèi)；每平方厘米的接觸點不少于兩點。軸承箱清潔。甩油環(huán)無裂紋、毛刺等。油鏡應(yīng)清楚。4復(fù)裝馬達(dá)軸承。復(fù)裝軸瓦下半部,卸下千斤頂及枕木，調(diào)整軸與軸瓦的相對位置，使軸肩和軸瓦定位兩端之間的間隙相等（通常在2.5—3.0mm）。測量軸瓦兩側(cè)與軸的間隙，并作好記錄。測量軸瓦與軸頂油隙,符合規(guī)定，并作好記錄。復(fù)裝軸瓦上半部。檢查甩油環(huán)掛在軸上應(yīng)擺動靈活。測量軸承箱上蓋與軸承上蓋的緊力，并作好記錄。復(fù)核油位，并加油至合適油位線。復(fù)裝軸承座上蓋。復(fù)裝軸承座兩端端蓋，調(diào)整間隙在0.15-0.25mm之間。軸肩和軸瓦定位兩端之間的間隙相等（通常在2.5—3.0mm）。軸徑頂部間隙0.18-0.27mm內(nèi)，側(cè)面間隙為頂隙的2/3。甩油環(huán)掛在軸上應(yīng)擺動靈活。軸承箱上蓋與軸承上蓋的緊力應(yīng)在0.01-0.03mm之間。端蓋與軸頸的間隙在0.15-0.25mm之間。油擋安裝應(yīng)符合：油擋片應(yīng)平整完好，固定可靠；油擋片與軸的間隙為0.2—0.3mm。序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5減速機(jī)檢修(一臺減速機(jī)為例)。拆下馬達(dá)對輪傳動銷,及小齒聯(lián)接傳動銷。放減速箱潤滑油。拆去端蓋，記錄墊片厚度。拆出高速、低速級前后軸承上蓋緊固螺絲，拆出減速箱上蓋緊固螺絲,打出定位銷。聯(lián)系起重,準(zhǔn)備好合適的地方,準(zhǔn)備好枕木吊出上蓋。根據(jù)運營情況，若懷疑大小齒有問題，應(yīng)仔細(xì)檢查大小嚙合情況，尋找問題。檢查軸承有無跑外圈的痕跡。吊出大、小齒轉(zhuǎn)子。參見轉(zhuǎn)機(jī)檢修技術(shù)通用規(guī)范。6清洗檢查軸承。軸承外觀檢查，如不符合規(guī)定應(yīng)更換軸承。軸承跑內(nèi)圈應(yīng)更換軸承，并測量軸頸，假如軸頸磨損，則軸頸處應(yīng)作嵌套解決。測量軸承游隙，并作好記錄。清洗大、小齒各軸承及齒輪,用干凈的布擦干凈后,用尼龍紙包扎好。軸承有無跑內(nèi)外圈，工作面、滾珠應(yīng)光潔，無裂紋、斑點、剝落、磨損等缺陷。軸承隔離圈有無磨損,裂紋,變形等缺陷。軸承內(nèi)圈與軸徑配合緊力在0.03—0.08mm范圍內(nèi)。軸承處橢圓度和圓錐度均不得大于0.03mm。對輪與軸頸的緊力為0.01—0.03mm。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7檢查齒輪。檢查大、小人字齒輪嚙合情況，測量輪齒的磨損情況，作好記錄，應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)做解決。大、小齒邊沿有毛刺要用油石或挫刀打磨掉。測量齒輪的磨損，并作好記錄。齒輪磨損超過原齒厚的25%時應(yīng)更換。更換的齒輪應(yīng)光滑，平齊，不得有裂紋、砂眼、毛刺以及崩齒等缺陷。更換的齒輪徑向晃動不得大于0.06mm，大齒軸向晃動不超過0.1mm。8機(jī)殼及冷卻器檢查。減速箱清理檢查，并檢查有無金屬碎塊，若有，應(yīng)查出來源。清理各結(jié)合面，檢查各結(jié)合面平整、光滑，無縱向溝痕等，并記錄各墊片厚度。檢查、緊固臺板及基礎(chǔ)螺絲。清理冷卻水管，應(yīng)暢通無阻，否則，應(yīng)清通。清洗大罐的排空閥濾網(wǎng),清洗濺油觀測鏡,清洗箱體內(nèi)部及結(jié)合面,并用尼龍紙蓋好.更換油鏡密封。水管裝好后，做水壓實驗，應(yīng)無泄露。機(jī)殼應(yīng)徹底清理干凈，先用柴油洗，再用面粉粘干凈。減速機(jī)外殼及上、下蓋應(yīng)平整無裂紋，結(jié)合面應(yīng)無縱向溝道。臺板螺絲及基礎(chǔ)螺絲應(yīng)完好、緊固，無彎曲和松動現(xiàn)象。冷卻水管暢通，水壓實驗壓力0.6Mpa，20min無滲漏。油鏡清楚。排空閥濾網(wǎng)應(yīng)干凈。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9大、小齒就位復(fù)裝。聯(lián)系起重，大、小齒就位。就位前確認(rèn)冷油器應(yīng)無缺陷。就位時，應(yīng)用銅棒輕瞧軸承外圈，保證軸承外圈應(yīng)與渦洼接觸良好，與軸中心線垂直。應(yīng)檢查軸承干凈，無灰塵等。就位后檢查，軸承外圈應(yīng)與渦洼接觸良好，與軸中心線垂直。檢查大、小齒嚙合情況，測量齒側(cè)間隙和齒頂間隙。吊裝軸承箱上蓋。結(jié)合面應(yīng)涂上密封材料,以防漏油。注意檢查箱內(nèi)無工具,雜物等遺留在內(nèi)。緊固軸承箱上蓋螺絲。測量各軸承頂間隙，配置墊片，調(diào)整頂間隙，并作好記錄。復(fù)裝軸承上蓋。測量軸承推力間隙及膨脹間隙,配置墊片，并作好記錄（小齒前后軸承為推力端；大齒前軸承（靠馬達(dá)側(cè)）為推力端，大齒后軸承為膨脹端）。復(fù)裝端蓋。檢查跑合齒面接觸班點:沿齒寬方向不小于85%。沿齒高方向不小于65%。齒輪嚙合的最小側(cè)向間隙0.27MM。軸承推力間隙應(yīng)有0.13—0.18mm，膨脹間隙不少于2mm。測量軸承頂隙,規(guī)定0.03--0.08mm。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10傳動部大小齒檢修拆出噴油裝置噴嘴及小齒輪護(hù)罩緊固螺絲，聯(lián)系起重，吊出小齒輪護(hù)罩。清洗大牙槽、小齒及護(hù)罩內(nèi)的油垢。檢查大齒，轉(zhuǎn)動一圈,有無塌齒,砂眼,裂紋等缺陷,作做好紀(jì)錄。檢查大、小齒磨損情況，如磨損超標(biāo)，應(yīng)更換。并作好記錄。檢查大小齒嚙合情況。檢查齒側(cè)間隙、齒頂間隙，不少于8點（每45°測一點，現(xiàn)場作好記號），并作好記錄。根據(jù)需要,測量軸向跳動，并作好記錄。檢查、緊固大齒輪對開螺絲。對開齒輪的接合面應(yīng)平直把合后,其間隙用0.1mm塞尺檢查不超過該面寬度的1/3。更換傳動小齒護(hù)罩與軸密封油毛氈。更換大齒輪兩端面護(hù)罩密封毛氈。檢查噴油裝置噴油角度，應(yīng)對的；噴嘴應(yīng)無堵塞。大齒輪及密封罩內(nèi)應(yīng)干凈、無油泥。大齒輪的密封罩應(yīng)完整、牢固，不得漏入煤粉。大齒輪密封罩不得與齒圈摩擦。檢查輪齒磨損、裂紋、掉齒現(xiàn)象。輪齒節(jié)圓上的齒弦厚度，磨損達(dá)3—5mm，應(yīng)翻邊使用，再磨去3—5mm時應(yīng)更換。大齒輪更換時，檢查應(yīng)符合：齒面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋等。齒圈各連接法蘭面應(yīng)平滑。接合面齒距合格，齒圈裝配螺絲孔位置偏差小于0.15-0.5mm，兩對口接合面的接觸率應(yīng)大于3/4。小齒輪齒面磨損超過1/2應(yīng)更換。小齒輪檢查，應(yīng)符合：齒面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋等。小齒輪軸彎曲不許超過0.08mm，小齒輪對輪處軸頸的橢圓度和圓錐度不超過0.05mm，小齒輪軸承處軸頸的橢圓度和圓錐度不超過0.03mm。大小齒的齒節(jié)距誤差不得超過0.20mm。序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11齒側(cè)面接觸率沿齒高方向不得小于40%,沿齒長方向不小于50%。大小齒的齒側(cè)間隙為1.4—2.18mm，齒頂間隙為模數(shù)的0.25倍。齒側(cè)和齒頂?shù)拈g隙沿齒長兩端誤差不許超過0.15mm。大小齒中心線不平行度＜0.2mm/m。12傳動部軸承檢修。拆開軸承端蓋，清洗軸承。外觀檢查軸承應(yīng)無跑外圈，軸承滾柱,內(nèi)外圈工作面是否光潔,無裂紋,斑點,磨損,剝落等缺陷,隔離架無變形、裂紋。轉(zhuǎn)動慢傳,檢查軸承有無跑內(nèi)圈，若有，應(yīng)更換軸承，并檢查軸頸是否磨損，否則，應(yīng)做鑲套解決。測量軸承游隙，并作好記錄。測量軸承外圈與軸承上蓋的間隙，配置墊片，調(diào)整間隙，并作好記錄。測量推力間隙（前軸承為推力端），配置墊片，調(diào)整間隙，復(fù)裝端蓋，并作好記錄。測量膨脹間隙（后軸承為膨脹端），配置墊片，調(diào)整間隙，復(fù)裝端蓋，并作好記錄。軸承應(yīng)無跑內(nèi)外圈，工作面、滾珠應(yīng)光潔，無裂紋、斑點、剝落、磨損等缺陷。軸承隔離圈磨損超過1/3應(yīng)更換。軸承內(nèi)圈與軸徑配合緊力在0.03—0.08mm范圍內(nèi)。軸承頂隙，規(guī)定0.06--0.10mm。測量推力間隙,規(guī)定0.15--0.20mm。測量膨脹間隙，規(guī)定大于3mm。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13調(diào)中心（應(yīng)從傳動部向馬達(dá)方向調(diào)整）。根據(jù)傳動部大小齒嚙合情況，以磨煤機(jī)大罐為基準(zhǔn)，調(diào)整小齒軸位置，緊固軸承座及臺板螺絲，并作好記錄。以小齒軸為基準(zhǔn)，調(diào)整減速箱，緊固減速箱地腳螺絲，并作好記錄。以減速箱為基準(zhǔn)，調(diào)整馬達(dá)，緊固前后軸承地腳螺絲。應(yīng)注意：后軸承座必須用絕緣塊與臺板絕緣，并把定位銷拔掉，用木制定位銷代替。調(diào)整馬達(dá)時，應(yīng)會同電氣人員，檢查轉(zhuǎn)子氣隙四周均勻，誤差不超過10%。把對輪中心數(shù)據(jù)作好記錄。傳動小齒與減速機(jī)對輪調(diào)中心,允許找正誤差0.10mm。減速機(jī)與馬達(dá)對輪中心允許找正誤差0.08mm。轉(zhuǎn)子氣隙四周均勻，最大值或最小值與其平均值之差不超過平均值的10%。上方氣隙比下方氣隙約大0.10—0.15mm。14主軸承檢修（標(biāo)準(zhǔn)項目）檢查軸承座的地腳螺絲應(yīng)完好、緊固。應(yīng)無阻礙軸承自由擺動的連接障礙物，回油管、冷卻水管應(yīng)用軟管連接。漏油處密封解決。油鏡清洗。清洗冷卻水水室，應(yīng)暢通無阻，必要時做水壓實驗，水壓實驗壓力高于冷卻水壓。更換冷卻水軟管，閥門損壞應(yīng)更換。主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜。壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3~4mm。毛氈用機(jī)油浸透。主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通。軸承座的地腳螺絲應(yīng)完好、緊固。軸承各處不漏油。球磨機(jī)各軸承的看油鏡應(yīng)清楚，油量調(diào)整閥門應(yīng)靈活對的。閥門應(yīng)有防止誤關(guān)或振動自關(guān)的措施。主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔內(nèi)應(yīng)干凈，保證油管暢通。噴油嘴應(yīng)暢通，不能噴出軸頸外。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15進(jìn)出口料斗檢修。檢查進(jìn)出口料斗,磨損嚴(yán)重時加焊防磨層。檢修進(jìn)出口螺旋管，有磨損應(yīng)加層。根據(jù)磨損情況，接長進(jìn)出口螺旋管螺旋線。檢查螺旋管掛鉤情況，有脫落或不牢固的應(yīng)更換或補(bǔ)焊。檢查短管盤根接觸處的表面，有毛刺的應(yīng)打磨掉。復(fù)裝料斗時，應(yīng)調(diào)整短管與空心軸的周邊間隙，徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大；承力端軸向間隙一般不小于罐體的計算膨脹值另加3mm。復(fù)裝盤根。用45×45紡綸盤根。料斗、磨損時加焊防磨層。盤根不漏粉。16緊螺絲。緊大罐螺絲，逐個擰緊，戴有背帽；緊扇瓦螺絲，逐個擰緊，戴有背帽；緊端蓋與大罐連接螺絲，逐個擰緊，戴有背帽；緊大牙輪與端蓋連接螺絲，逐個擰緊，戴有背帽；緊大牙輪對開緊固螺絲，逐個擰緊，戴有背帽；緊進(jìn)出口主軸承機(jī)腳螺絲,基礎(chǔ)螺絲，逐個擰緊，戴有背帽。

序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17試轉(zhuǎn)電機(jī)靠背輪連接之前，馬達(dá)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查兩電動機(jī)應(yīng)方向一致、同步。試運應(yīng)具有下列條件安裝工作結(jié)束，油循環(huán)和通油實驗結(jié)束；球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖實驗合格。試運一般規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。磨煤機(jī)本體啟動應(yīng)符合下列規(guī)定：必須先啟動油系統(tǒng)，其工作應(yīng)正常；啟動罐體正常后，用事故按鈕停機(jī)。檢查主軸承、傳動機(jī)等部件無異常情況后，再開始試運。油系統(tǒng)不漏油，油泵工作正常，油壓穩(wěn)定，濾網(wǎng)不堵塞。減速箱和小齒輪無撞擊聲，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，各潤滑點無漏油。各部位振動和溫度應(yīng)符合：電機(jī)振動最大不超過，溫度不超過70℃。減速箱上蓋振動不超過0.05—0.08mm，軸承溫度不超過80℃；傳動小齒振動不超過0.05—0.10mm，溫度不超過80℃；主軸承上蓋振動不超過0.05mm，軸瓦溫度不超過60℃，回油溫度不超過45℃；基礎(chǔ)地腳螺絲振動不超過0.05mm。大罐螺絲、端蓋螺絲、盤根等處不漏粉。噴油工作正常。

刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查空心軸用百分表檢測，用慢傳轉(zhuǎn)動磨煤機(jī)，并作好記錄。復(fù)查空心軸的不圓度、錐度和平整度；軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕、銹跡等。檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。2拆出主軸承。拉電源。盤動磨煤機(jī)，使磨煤機(jī)大罐鋼瓦螺絲不在底部，以免影響液壓千斤頂。并檢查磨煤機(jī)內(nèi)鋼球應(yīng)基本放置水平，防止大罐轉(zhuǎn)動。準(zhǔn)備起重工具。拆除與軸承連接的管道、有妨礙的防護(hù)罩、傳動小齒對輪螺絲。拆出進(jìn)出口短管連接螺絲。拆出油封、上瓦緊固螺絲，吊出上瓦。起重工具就位。頂大罐時，一次頂起應(yīng)不能太多。前后應(yīng)基本水平，并有人監(jiān)護(hù)。大罐頂起約100mm。大罐頂起后，用枕木墊好。吊出下瓦。吊下瓦時，下瓦應(yīng)順著軸頸往上翻，注意軸瓦與軸不能碰撞。頂大罐中，應(yīng)防止大罐轉(zhuǎn)動；起吊軸瓦時，應(yīng)防止軸瓦與軸碰撞。3軸瓦檢查解決。清洗軸頸、軸瓦等處。檢查軸瓦，厚度不得小于6mm，無脫瓦等缺陷。有燒瓦不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行研刮軸瓦。刮瓦時應(yīng)注意到在熱態(tài)位置時配合研刮。主軸烏金瓦的研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般為60°~90°；烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，不少于1點/cm2；接觸面積達(dá)80%。

刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研瓦時，不得使用代用軸頸。研瓦時，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實際工作位置。4臺板、基礎(chǔ)檢查主軸承標(biāo)高誤差不大于土10mm，兩個軸承的水平偏差不大于0.50mm；兩軸承之間的距離誤差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實際尺寸擬定，并考慮、熱膨脹的伸長量，兩軸承臺板應(yīng)平行，對角線誤差不大于2mm；臺板的縱向及橫向水平誤差均不大于其長度和寬度的0.2‰，軸承自身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對正；主軸承球面應(yīng)動作靈活，接觸良好。以色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于2點。球面座與臺板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點。周界局部間隙不大于0.10mm，每段長度不大于l00mm，累計長度不超過周界總長的25%。5復(fù)裝下瓦就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。球面座與臺板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤滑油脂。球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤滑脂。

刮瓦檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)序檢修項目檢修方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6大罐就位。就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。就位時應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時坐落到球面上。大罐就位后，測量軸瓦兩側(cè)與軸頸間隙，并作好記錄。測量推力間隙、膨脹間隙、冷縮間隙，并作好記錄。罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端軸頸水平誤差不大于兩個軸承中心距的0.1%；軸瓦兩側(cè)與軸頸間隙：塞尺厚度塞入長度0.15mm600~650mm0.5mm500~550mm0.75mm400~450mm推力間隙為2~3mm，推力總間隙誤差為士0.15mm；承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)大于30mm，冷縮間隙為2~3mm；球面座與臺板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；檢查兩端空心軸的不同心度為1.2mm。第五節(jié)故障及解決方法常見故障因素及其消除方法現(xiàn)象故障因素消除方法1、電動機(jī)帶減速機(jī)后啟動時發(fā)生振動。兩對輪間隙距離太小，局限性以補(bǔ)償電動機(jī)在啟動時由于自我磁力中心引起串動振動轉(zhuǎn)子不平衡中心找得不正。轉(zhuǎn)子段籠軸承外圈活動嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按靠背輪最大直徑留足聯(lián)軸器平面距離。重找靜平衡。重找中心。修復(fù)斷籠。更換軸承。2、主軸瓦漏油下油量過多。回油管堵塞。軸瓦密封羊毛氈間隙大調(diào)整下油量，油流沿軸向均布。保持釉質(zhì)的清潔。疏通回油管。3、小齒輪軸承發(fā)熱黃油加得太多。上軸承蓋壓得太緊。軸承膨脹間隙不夠。軸承損壞。黃油加入量不得超過容積的2/3。調(diào)整軸承蓋緊力。調(diào)整適合的膨脹間隙。更換軸承。4、減速機(jī)軸承發(fā)熱潤滑油變質(zhì)，引起嚴(yán)重磨損。軸承徑向緊力間隙或軸向膨脹間隙不對。彈夾嚴(yán)重磨損。定期檢查物質(zhì)。調(diào)整緊力間隙或膨脹間隙。新更換軸承。5、進(jìn)出口軸承漏粉密封磨損。彎頭伸入端空心管磨損。密封料壓板螺栓松脫。6、進(jìn)出口人孔門漏粉螺栓松動石棉帶密封失效上緊螺栓。更換7、筒體螺栓處漏粉1、螺栓松動。2、螺栓脫落上緊螺栓，無法上緊時焊死螺栓重新裝上新螺栓。第六節(jié)特殊項目檢修工藝大瓦的研刮畫出烏金瓦的中心線，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，沿中心線兩側(cè)等分畫出接觸角的位置線，從位置線逐次向外15mm，刮去0.03—0.05mm，直至；兩側(cè)瓦口，將階梯形間隙刮成楔形間隙，最后將瓦口部分刮成圓形。抹凈烏金瓦面和空心軸頸，在軸頸上均勻涂上一薄層滲油紅丹粉。將大瓦平穩(wěn)吊起，扣在軸頸上研磨，然后再吊起大瓦，在接觸角區(qū)域內(nèi)，檢查其接觸痕跡是否符合質(zhì)量規(guī)定，不符合，應(yīng)將高起的接觸點用鋒利的刮刀將其刮去，這樣反復(fù)多次，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。注意每次研磨時應(yīng)保持研磨面的清潔。將大瓦放在球面座上，找正常工作位置就位，并在瓦面上涂以一薄層滲油紅丹粉。落下筒體并用慢轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)動筒體，使空心軸頸與瓦面相研磨。頂起筒體至一定高度，檢查瓦面接觸痕跡，如不符合規(guī)定，則就在原位用刮刀將高起的接觸點刮去（也可將大瓦取下刮削，在超重條件允許下應(yīng)盡量吊下來刮，但必須防止烏金屑掉入軸承回油孔內(nèi)），這樣反復(fù)數(shù)次，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止，即25mm2上不少于4個接觸點。瓦口側(cè)面間隙的刮削；（即腮位）沿接觸角界線線開始向瓦口刮削，并使與空心軸頸的間隙均勻逐漸增大，此外中間潤滑油向兩端流散。刮刀規(guī)定要鋒利，刮削痕跡應(yīng)交叉。以便于鑒別而不反復(fù)。清理和用柴油擦凈空心軸頸止推環(huán)側(cè)面并在其上面均勻涂上一薄層滲油紅丹粉，然后將大瓦推正，使其側(cè)面與止推環(huán)靠緊。轉(zhuǎn)動筒體進(jìn)行研磨，最后取下大瓦，按接觸痕跡用刮刀將高起的接觸點刮去，這樣反復(fù)數(shù)次直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。注意事項：研刮中，吊大瓦要十分注意安全，吊扣要完好，鋼絲繩要符合規(guī)格，鉤子要吊牢，吊時注意不要碰壞設(shè)備及傷人。三角刮刀的刀口不得有毛刺，研磨時，刀口應(yīng)垂直瓦面移動，用力要均勻，否則會留下刀紋或高低不平。清理瓦面時，可用油漆刷子，盡量用柴油，可用汽油。用油時一定要注意防止著火。研刮軸承前，注意做好安裝記錄。大齒輪反向?qū)﹂_式大齒輪接觸平面處以及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面處要做好裝配基準(zhǔn)記號。在大齒輪下兩側(cè)用枕木墊牢。用鋼絲繩吊勾好其中一半大齒輪，拆下兩半齒輪的螺栓和定位銷及螺栓，該定位銷也要作好編號記錄。然后吊下放到預(yù)定的檢裝地點。再用卷揚機(jī)鋼絲繩勾吊牢另一半大齒輪，拆下其和筒體連接的定位銷與螺栓。定位銷要作好編號記錄，然后吊下這半大齒輪至預(yù)定的檢裝地點。裝復(fù)時，一定要按照編號記錄裝復(fù)，接合面時的接觸率不應(yīng)小于整個接合面面積的1/4，大齒輪自身接合的定位銷與定位孔的接觸率不應(yīng)小于整個接合面積的4/5。當(dāng)達(dá)不到上面的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在地面或平臺上修正，不允許在和筒體組合時再修復(fù)定位銷。螺栓裝配順序應(yīng)先穿齒輪接合面的定位銷，接著裝配齒輪接合面螺栓。大齒輪與筒體接合面也是先裝配定位銷螺栓，后裝配連接螺栓。定位銷如錯位，應(yīng)用鉸刀鉸過，而定位銷要按緊力規(guī)定重新加工，材質(zhì)必須采用45#。運用百分表測量大齒輪的軸向和徑向晃動。一般將大齒輪分為8等份，緩慢轉(zhuǎn)動筒體，逐等分測量軸向及徑向晃動值（通常測量兩次，用以校正測量結(jié)果的準(zhǔn)確性），作好記錄。大齒輪的軸向晃動不應(yīng)大于1.68mm；徑向晃動值不應(yīng)大于1.2mm。當(dāng)軸向晃動值大于標(biāo)準(zhǔn)值時，采用在大齒輪與筒體法蘭接合面加斜墊來調(diào)整，當(dāng)徑向晃動值大于標(biāo)準(zhǔn)值時，則將大齒輪沿筒體法蘭作徑向移動調(diào)整，直至軸向和徑向晃動值合格為止。小齒靠背輪找中心準(zhǔn)備好磁性表座及百分表，用砂布對靠背輪上的銹跡及附著物打凈，并在其周邊方向作四等份編號。在磁性表座上裝好百分表，百分表的觸針和靠背輪軸接觸要有3—4mm的讀數(shù)，然后調(diào)整百分表指針到零值。調(diào)整好兩對輪間的軸向堅信在8—12mm的標(biāo)準(zhǔn)值，兩對輪的左右、上下張口值不能大于0.08mm，盤動吸附著磁性表座的對輪，仔細(xì)觀測百分表指針的起動方向，并讀出各等份點的讀數(shù)，作好記錄，根據(jù)讀數(shù)的偏差，調(diào)整同軸度偏差不能大于0.01mm。馬達(dá)靠背輪的同軸度偏差不能大于0.08mm.第七節(jié)磨煤機(jī)檢修規(guī)范一．筒體應(yīng)作如下復(fù)查，并做好記錄：測量筒體直徑和長度；筒體無變形、裂紋、漏焊等缺陷。二．端蓋與筒體的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與筒體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及筒體中心線不同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；法蘭結(jié)合面應(yīng)涂一層干黃油或黑鉛粉，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)加任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置；空心軸襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)對的，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時能使原煤進(jìn)入筒體內(nèi)。隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。檢查空心軸：復(fù)查空心軸的不圓度、錐度和平整度；軸頸表面應(yīng)光潔，無傷痕、銹跡等。檢查后應(yīng)涂油并有防止碰傷措施。主軸承球面應(yīng)動作靈活，接觸良好。以色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于2點。球面座與臺板應(yīng)接觸良好，以色印檢查，每30mm×30mm內(nèi)不少于1點。周界局部間隙不大于0.10mm，每段長度不大于l00mm，累計長度不超過周界總長的25%。主軸烏金瓦的研刮應(yīng)符合下列規(guī)定：接觸角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般為60°~90°；烏金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，不少于1點/cm2；軸瓦兩側(cè)(瓦口)間隙總和應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般為軸頸直徑的1.5‰~2‰，并開有舌形下油間隙；推力總間隙誤差為士0.15mm研瓦時，不得使用代用軸頸。研瓦時，應(yīng)考慮到熱膨脹后的實際工作位置。主軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔和回油孔必須徹底清理干凈，保證油管暢通。主軸承水室水壓實驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。齒圈（大齒輪）檢查：需要時按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的允許誤差做樣板檢查齒形；齒面應(yīng)無縮孔、疏松和裂紋等缺陷。齒圈的各連接法蘭面應(yīng)平滑；齒圈罩焊縫質(zhì)量應(yīng)良好，并應(yīng)實驗其嚴(yán)密性。傳動機(jī)的推力總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。一般推力間隙為0.20~0.40mm。出入口管頭檢查：管頭內(nèi)部應(yīng)平滑，無積粉的也許性；插入空心軸部分的不圓度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。球磨機(jī)安裝前應(yīng)先用地腳螺栓實驗每個地腳螺孔的垂直度、擺動余量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常。無規(guī)定期主軸承下(涉及加強(qiáng)筋)應(yīng)設(shè)立墊鐵，墊鐵間距一般不大于300mm主軸承安裝應(yīng)以烏金瓦的底面為準(zhǔn)，規(guī)定如下：主軸承標(biāo)高誤差不大于土10mm，兩個軸承的水平偏差不大于0.50mm；兩軸承之間的距離誤差不大于2mm，兩軸承間距離應(yīng)根據(jù)罐體實際尺寸擬定，并考慮、熱膨脹的伸長量，兩軸承臺板應(yīng)平行，對角線誤差不大于2mm；臺板的縱向及橫向水平誤差均不大于其長度和寬度的0.2‰，軸承自身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應(yīng)對正；在工作過程中應(yīng)有防止損壞瓦面的措施；球面座與臺板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤滑油脂。球面結(jié)合面應(yīng)涂有潤滑脂。罐體就位前應(yīng)徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機(jī)械油。罐體就位時應(yīng)保持平穩(wěn)，兩端應(yīng)同時坐落到球面上。罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：兩端軸頸水平誤差不大于兩個軸承中心距的0.1%推力總間隙及軸與瓦的接觸應(yīng)符合第7.3.6條的規(guī)定承力端軸頸的膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般可參見附錄十；球面座與臺板、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移；檢查兩端空心軸的不同心度，檢查方法可參見附錄十一。主軸承軸封的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)毛氈，厚度適宜；毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜。壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為3~4mm。安裝齒圈以穩(wěn)釘螺栓為準(zhǔn)，將齒圈的軸向、徑向晃度調(diào)整合格后，再用鉸刀解決發(fā)現(xiàn)的錯孔。齒圈與法蘭結(jié)合應(yīng)良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.10mm。齒圈的徑向晃度不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm，軸向晃度不應(yīng)大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下，齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，一般應(yīng)符合表7.3.22的規(guī)定。齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個位置，以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄。工作面沿齒寬的間隙誤差不大于0.15mm。用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側(cè)。齒輪罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：裝配牢固可靠，與齒圈兩側(cè)間隙均勻；罩內(nèi)保持清潔，法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏。出入口管頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管頭與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部間隙比下部間隙稍大。承力端軸向間隙一般不小于筒體體的計算膨脹值另加3mm。管頭的密封裝置應(yīng)不影響筒體的膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。襯板(鋼甲)的安裝應(yīng)符合下列