房建施工組織設(shè)計

目錄重要施工方法擬投入的重要物資計劃擬投入的重要施工機械勞動力安排計劃保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施保證工期的技術(shù)組織措施保證文明施工的技術(shù)組織措施施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖保證報價完畢工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施施工總平面布置圖1、重要施工方法第一節(jié)土建部分施工土石方工程平整場地第1條

目的

為了保證工程竣工清理工作的順利實行,保證工程項目可以如期進行竣工驗收并投入使用,特制定本規(guī)定。

第2條

相關(guān)定義

本規(guī)定所稱竣工清理是指工程竣工后對施工所產(chǎn)生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿及其他廢棄物的清理以及土地的平整、環(huán)境污染的治理,

以最大限度地還原周邊環(huán)境原貌。

責(zé)任單位

第4條

清理計劃

在工程開工前工程部應(yīng)規(guī)定施工單位提交竣工清理計劃,

計劃內(nèi)容涉及以下四個方面。

1.

清理范圍

明確工竣工清理的范圍,根據(jù)政府有關(guān)管理制度及工程量的大小規(guī)定竣工清理的范圍;清理范圍、責(zé)任事項的界定一定要精確、嚴謹。

2.

清理內(nèi)容

(1)清除建筑垃圾,施工單位至少對建筑場地內(nèi)集中堆放的建筑垃圾進行裝車清運,按照相關(guān)的解決辦法進行解決。

(2)場地平整,施工單位至少對因建筑施工而導(dǎo)致的場地地形變化進行解決,按照有關(guān)規(guī)定進行平整恢復(fù)。

(3)修復(fù)損壞環(huán)境,施工單位至少對因進駐施工而損壞或污染的植被、設(shè)施進行修復(fù),按照有關(guān)規(guī)定如需補償,根據(jù)協(xié)議在結(jié)算款中扣除。3.

清理方法

(1)明確竣工清理方法,原則上集中解決建筑垃圾,在建筑垃圾運送、堆放過程中避免二次污染?？山ㄗh施工單位對混凝土垃圾、金屬、塑料等物料進行分類清理,

回收運用。

(2)采用適當(dāng)方式平整、修復(fù)場地,需要回填或采土?xí)r應(yīng)特別注意避免對施工區(qū)域地下水導(dǎo)致破壞。

(3)需要清洗被污染的綠化植物時,應(yīng)注意清洗時機、用水、用藥劑的選擇,避免對植物導(dǎo)致傷害。

4.

達標標準

工程竣工清理的達標標準以本地區(qū)政府機關(guān)下發(fā)的城市環(huán)境管理、衛(wèi)生治理等相關(guān)規(guī)定為標準,工程部在監(jiān)督、檢查過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行。

第5條

檢查批準程序

1.

工程開工前,由施工單位上交清理計劃,明確竣工清理完畢的相關(guān)事宜、期限。

2.

竣工驗收準備階段,工程部據(jù)施工單位的清理計劃進行監(jiān)督和檢查。

3.

工程清理工作按計劃完畢后,由項目經(jīng)理驗收并確認,向工程部經(jīng)理提交《竣工清理完畢報告》。

4.

工程部經(jīng)理審批《竣工清理完畢報告》后留存,作為竣工驗收報告的組成部分。2、挖溝槽/基坑土方1、土方開挖土方開挖要按結(jié)構(gòu)圍護及設(shè)計規(guī)定進行精心組織，合理安排，保證工程施工期間的安全。土方開挖要分層進行，并及時做好降排水工作，對挖掘機及運土車，要有專人指揮，嚴禁在施工中出現(xiàn)一次挖到底的現(xiàn)象。土方開挖前要由測量員立好標尺，嚴禁超挖。土方開挖深度為2.85米左右，土方開挖按1：0.75的放坡系數(shù)放坡施工，機械開挖時預(yù)留30cm土方由人工修整，機械開挖時要有專人現(xiàn)場監(jiān)控，嚴防超挖?；炷翂|層隨挖隨施工，防止坑底暴露時間過長。本工程坑內(nèi)排水采用明排水，按土方開挖的順序四周設(shè)立集水井及明溝，用水泵排出。土方開挖時，基坑外出門口要設(shè)立洗車溝，運土車輛出門前必須進行清理。由于土方運送基本均安排在晚上，故車輛進出時不得鳴叫，天天清晨七點以前，派專人對周邊道路進行及時清掃，將施工時意外散落在地面的污物清理干凈。其他有關(guān)現(xiàn)場文明施工措施詳本方案文明施工部分。由于土方開挖時是基坑最易出現(xiàn)問題的階段，故要加強監(jiān)測，監(jiān)測由專人負責(zé)，現(xiàn)場人員要加強配合，并堅持監(jiān)測不到位，土方不得開挖。并及時分析有關(guān)的監(jiān)測結(jié)果，一有異常情況，應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系?；又苓厙澜演d，為防止暴雨時導(dǎo)致邊坡坍塌，在土方開挖后邊坡上覆蓋薄膜。在離基坑邊2.0米外修筑明溝排水，防止雨水流入基坑?；娱_挖完后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時告知勘察設(shè)計院及有關(guān)單位研究解決。3、回填方本工程宜用粘土回填，但其中不得具有石塊、碎磚、灰渣及有機物。土方開挖后，根據(jù)實際情況，現(xiàn)場場地比較狹窄，現(xiàn)場無土方堆放場地，故采用先將所有土方所有外運，回填時重新從外面購?fù)粱靥睢Ｍ练交靥钋皯?yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計及規(guī)范規(guī)定，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填、夯實。人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷基礎(chǔ)承臺砼。地基解決與邊坡支護工程褥墊層施工技術(shù)

1、材料：

褥墊層材料使用5～32mm碎石或級配砂石

2、施工機具

鏟運機、鐵釬、線繩、平板振動器、三級電箱、小推車。

3、作業(yè)條件

基槽開挖至設(shè)計褥墊層底即-7.08m處，筏板外放400mm，有裙房處外放300mm。

2）檢查電源、線路，并做好照明準備工作。

配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術(shù)交底、安全交底。

4、操作工藝

1）放線：施工前根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸放處基槽褥墊層邊線并用白灰撒出。四周交點用鋼筋頭打入地下。

2）驗槽合格后，方可進行褥墊層施工；

3）褥墊層虛鋪22～24cm，采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500KW，壓振3～5遍，控制振速，振實后的厚度與虛鋪厚度之比小于0.85，干密度不做規(guī)定。

4）作業(yè)時要做好褥墊層厚度的超平工作，使用水準儀嚴格控制標高，標高規(guī)定：+0，-20。

5）需要砌筑擋墻的應(yīng)砌完擋墻后施工。樁基工程1、預(yù)制鋼筋混凝土管樁施工順序

軸線引測→預(yù)制樁位放線→打預(yù)制樁→樁基測試、驗收→人工挖承臺基坑土方→澆筑基礎(chǔ)墊層→裁樁→再次測放軸線→綁扎承臺基礎(chǔ)鋼筋、立柱筋→承臺模板、搭設(shè)操作架→澆筑承臺基礎(chǔ)砼→綁扎基礎(chǔ)梁、-0.50m下柱鋼筋→基礎(chǔ)梁、-0.50m下柱模板、搭設(shè)操作架→基礎(chǔ)梁、-0.50m下柱砼→養(yǎng)護→土方回填。

1.1、預(yù)制樁的制作

鋼筋砼方樁在工廠內(nèi)預(yù)制，制作時樁中鋼筋應(yīng)嚴格保證位置對的，樁尖對準縱軸線，縱向鋼筋頂部保護層不宜過厚，鋼筋網(wǎng)格的距離對的，以防錘擊時打爛柱頭。樁內(nèi)縱筋長度不夠時，采用對焊連接，接頭位置錯開，樁頂平面與柱縱軸線傾斜不大于3mm。

1.2、起吊、運送和堆放

樁砼強度達成70%后方可起吊，達成100%才干搬運和打樁。吊運時用繩索系于設(shè)計規(guī)定處，起吊平穩(wěn)，避免振動和撞擊。樁運送采用平板拖車，諭旨樁堆放時按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支撐點設(shè)在吊點處，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放層數(shù)不超過4層。

1.3、打樁方法

運用打樁機附設(shè)的起重鉤吊樁就位，錘擊法打樁施工。錘擊打樁時用導(dǎo)滑夾具將柱嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，即可將錘連同樁帽壓在樁上，始可擊樁。開始打樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。打樁應(yīng)用合適的樁帽和彈性墊層，以緩和打樁時的沖擊，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏移。

打樁接近設(shè)計標高時，即應(yīng)進行觀測，以設(shè)計規(guī)定最后3次10錘的平均貫入度或入土標高為控制，本工程樁尖持力層為中密和密實卵石層，以貫入度控制為主，樁尖設(shè)計標高或樁尖進入持力層深度作為參考。打樁施工時，必須對每根樁的樁號、相應(yīng)基礎(chǔ)位置、樁長、最后貫入度等作具體記錄。

1.4、樁基質(zhì)量檢查及驗收

預(yù)制樁基礎(chǔ)作為單項驗收工程，打樁完畢后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范報請法定檢測機構(gòu)嚴格進行檢測，并出具書面檢測報告。建設(shè)單位組織質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計、地堪、施工等單位對樁基檢查驗收，合格后方可進行后續(xù)工程施工。基礎(chǔ)承臺施工時應(yīng)復(fù)核樁位偏差，其偏差不得超過允許范圍，如偏差過大，應(yīng)補樁。截（鑿）樁頭2.1截樁頭施工方案1.

工藝流程：

彈標高線→切割樁身→斷樁→樁頭運送→鑿樁頭水平面解決

2.

操作工藝：

1）在清理好的基坑內(nèi)，在設(shè)計標高處圍繞樁身周邊作一道平線標記，沿此平線采用手持電動切割機進行切割，深度約為2cm。

2）對于高出設(shè)計標高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土。對已切割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保存樁頭混凝土和加以保護。保護好高出地面樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向或強行扳拉截樁。切割完畢后，采用手錘和鉆子進行斷樁解決。將鉆子沿著所切割的平線處，在樁身的四周采用三個鉆子分別均勻進行錘擊，只要將樁身截斷即可。注意：不要使樁身傾倒，以免導(dǎo)致地基土擾動。

鑿樁頭解決：在樁頭表面，采用手錘和鉆子將樁頭剔鑿至與基底面持平。注意：在剔鑿的過程中，應(yīng)使鉆子與樁頭表面的夾角保持為120°。2.2鑿樁頭施工方案（1）破鑿樁頭之前，應(yīng)先用水準儀將標高抄在要破鑿的樁身上，一個樁頭至少抄兩個標高點，做標記，然后按所抄出的標高點在樁頭周邊劃出標高，然后用切割機沿標高線進行切割。

（2）先用3

根鋼釬呈現(xiàn)120

度角在設(shè)計標高以上5cm

處，同時用錘擊方法敲打，切斷樁頭后，在用切割機將樁頂面打磨平整。

（3）當(dāng)CFG樁切斷后，用切割機將樁頭混凝土打磨平整，以便于樁基小應(yīng)變的實驗檢測。

（4）鑿除止水帷幕樁時，先用空壓機帶動風(fēng)鎬將其鑿至距CFG樁樁頂500mm處，在用人工將其鑿除。

（5）人工鑿除止水帷幕樁時，先用切割機在設(shè)計標高以上5cm處沿標高線切割，切割深度約為5cm。再用人工剔鑿，人工剔鑿時沿切割線由下而上剔鑿。砌筑工程磚基礎(chǔ)、零星砌磚工藝流程拌制砂漿→擬定組砌方法→排磚撂底→砌磚1.施工要點砂漿采用機械攪拌，在拌成后3h內(nèi)使用完。1.2組砌方法對的，采用滿丁滿條，里外咬槎，上下錯縫。采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。1.3基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚，如二層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚。大放腳的磚角處應(yīng)按規(guī)定放置七分頭。1.4砌筑磚基礎(chǔ)應(yīng)兩面掛線，并經(jīng)常拉線檢查，保證砌體通順、平直。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置對的。1.5各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計規(guī)定留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。1.6變形縫的墻角應(yīng)按照直角規(guī)定砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮凈，后砌的墻采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。主體砌筑材料規(guī)定磚的型號、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并按《燒結(jié)頁巖磚》的規(guī)定進行檢查和驗收。水泥：品種及標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用不低于32.5級的礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。作業(yè)條件完畢室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計規(guī)定，辦完預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計標高規(guī)定立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m。工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評施工要點磚的裝卸運送應(yīng)小心操作，避免摔打，嚴禁拋擲或傾倒，不同型號的磚不得混裝混卸。進場后應(yīng)按規(guī)格按強度等級分類整齊碼放、堆置高度不宜超過2m。常溫條件下，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，砌筑時含水率宜控制在10～12%。拌制砂漿、混凝土的水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑等材料均應(yīng)符合規(guī)定的規(guī)定。砂漿標號必須符合設(shè)計規(guī)定。配合比應(yīng)采用重量比。砂漿配合比應(yīng)事先經(jīng)實驗擬定，稠度宜控制在70～90mm。對和易性作為重要指標，以保證砌體的砂漿密實度。砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后4h內(nèi)用完；如施工期間最高氣溫超過30℃必須在3h內(nèi)用完。排磚：原則上為“內(nèi)外搭砌，上下錯縫，先大后小，減少零頭，從角排起，延伸推動，兩側(cè)對稱”。上下兩皮磚錯縫一般為100mm，個別不小于50mm。保證窗口兩側(cè)對稱。外門窗洞口兩側(cè)排磚均應(yīng)取整磚或半磚，為保證這一點，可適當(dāng)調(diào)整門窗位置。在砌筑之前，應(yīng)由技術(shù)人員繪制排磚圖，并在現(xiàn)場實地排磚，確認妥善無誤后，再正式開始砌筑。砌體施工應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿。根據(jù)設(shè)計規(guī)定、磚和灰縫的厚度。在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，以控制豎向高程。砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫。采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔磚必須豎砌。嚴禁臥砌。砌筑采用“三一一灌縫”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚，一揉壓。再增長一灌縫的動作，以保證豎向灰縫飽滿度。每砌一層都要仔細檢查一遍，不飽滿的要進行補灌砂漿?；铱p應(yīng)橫平豎直，寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm或大于12mm；砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。現(xiàn)場供磚須分規(guī)格按比例同時配送?！捌叻诸^”應(yīng)使用“七分磚”或鋸切整磚，不宜“砍磚”，現(xiàn)場須備無齒鋸。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑。馬牙搓應(yīng)先放后收，柱腳處取大斷面。柱與墻體間按規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋。包構(gòu)造柱部位墻體應(yīng)采用防止?jié)沧⒒炷習(xí)r外鼓的措施。圈梁澆注采用硬架支模施工方法。安裝橫擔(dān)、螺栓、鋼筋套等。孔洞應(yīng)在砌筑時預(yù)留。砌體接槎時，應(yīng)清理接槎表面，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層或4m；工作段的分段設(shè)立，宜選在構(gòu)造縫或門窗口處。砌體臨時間斷處的高度差。不得超過一步架。施工需要在墻中設(shè)立的臨時洞口，其側(cè)邊距交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，頂部應(yīng)設(shè)過梁。設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽、埋件等，應(yīng)在砌筑時準確預(yù)留或預(yù)埋，電管宜隨砌隨埋，豎向暗管用開槽機，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性環(huán)氧砂漿補平槽口。密集處可砌成馬牙槎并設(shè)拉結(jié)筋，后補澆C20細石混凝土，不得臨時剔鑿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺拴。砌筑完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，其偏差應(yīng)控在限值允許的范圍內(nèi)．并在圈梁頂面上校正。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。在洞口上部采用逐層挑磚辦法封口，并預(yù)埋水平拉接筋，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周邊磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，在用與原墻相同的材料補砌嚴密。外墻施工應(yīng)選用邊角整齊、色澤均勻的磚砌筑。砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔。填堵腳手眼使用膨脹混凝土，混凝土用木抹子抹平。雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)用防雨材料覆蓋新砌砌體。樓梯間有閘箱的墻，排磚時應(yīng)考慮留洞。其它位置的留洞應(yīng)畫出留洞圖，排磚時盡量移至整磚處。當(dāng)水電在多孔磚開槽時。必須彈線后用切割機開槽，不得直接剔墻。結(jié)構(gòu)分戶墻上留設(shè)裝修通道，便于樓層內(nèi)水平運送及通行。2、磚散水、地坪、地溝1、散水：為保護墻基不受雨水侵蝕，常在外墻四周將地面做成向外傾斜的坡面，以便將屋面雨水排至遠處，這一坡面稱為散水或護坡。散水坡度約為5%，寬一般為600—1000mm。

當(dāng)屋面排水方式為自由落水時，規(guī)定其寬度較屋頂出檐多200mm.

1地基找平、夯實2鋪設(shè)墊層3砌磚散水、地坪4抹砂漿面層。2、磚地坪

普通黏土磚鋪墁地面，是把磚按一定的幾何形狀，有規(guī)律地進行排列，組成異形的花格紋。

1、挖運土石2、鋪設(shè)墊層3、底板混凝土制作、運送、澆筑、振搗、養(yǎng)護4、砌磚5、勾縫、抹灰6、材料運送。3、砌塊墻1、基礎(chǔ)采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計規(guī)定。并應(yīng)提前1——2天澆水潤濕。其含水率宜為10%—15%.

2.抄平設(shè)立皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3、磚墻的砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3—4小時用完。

4、砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)立皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。

6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。

7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。

8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，涉及構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位移：

10mm

墻面垂直度：

10mm

表面平整度：

8mm水平灰縫平直度：

10mm

水平灰縫厚度（10皮磚累計）：

±8mm

墊層1、澆搗C15砼墊層時，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送實驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標高進行標記。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。保證順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊沿。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平?；炷良颁摻罨炷凉こ?、墊層施工（1）土方機械開挖到近基礎(chǔ)高程，留30cm，以免擾動原狀土。30cm厚土層用人工挖土，基槽修整后抓緊基槽驗收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對基槽進行保護，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡也許用塑料布覆蓋，作臨時性防護。（2）墊層砼施工順序應(yīng)先深后淺。（3）墊層側(cè)模，采用100mm×50mm方木，按照彈出的墊層邊線，用Φ20鋼筋打入地面，間距1～1.2米，支牢。2、獨立基礎(chǔ)及柱、基礎(chǔ)框架梁鋼筋施工本工程基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，截面類型分為兩種，但截面尺寸眾多，施工時必須嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)對鋼筋的特殊規(guī)定。（1）、獨立基礎(chǔ)（承臺）鋼筋工藝流程：工藝流程：墊層清理墊層清理彈承臺及柱位置線筋綁扎承臺鋼筋筋墊保護層1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好承臺位置線，同時彈好柱位置線，并擺放基礎(chǔ)鋼筋。2）綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須所有綁扎，不得跳扣綁扎。3）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。4）根據(jù)劃好的柱位置，將柱主筋插筋綁扎牢固，以保證受力鋼筋位置準確。（2）、柱插筋：按設(shè)計圖紙在澆承臺砼前須埋入承臺，須與承臺底部鋼筋固定穩(wěn)妥，位置準確。（3）、基礎(chǔ)框架梁鋼筋：畫主、次梁箍筋間距基礎(chǔ)回填土及夯實畫主、次梁箍筋間距基礎(chǔ)回填土及夯實基礎(chǔ)框架梁下墊層放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎主梁箍筋穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎次梁箍筋墊保護層墊塊3、獨立基礎(chǔ)（承臺）及柱、基礎(chǔ)框架梁模板（1）獨立基礎(chǔ)（承臺）模板:按承臺截面尺寸，側(cè)模采用18mm厚九層膠合板做模板,加設(shè)木支撐,用8×6cm方木，間距為80×60cm或用鋼管支撐。（2）框架柱模板：按柱斷面尺寸，采用18mm厚九層膠合板做側(cè)模，豎向用50mm×100mm方木做圍檁，間距300mm。（3）基礎(chǔ)框架梁模板：基礎(chǔ)梁底部采用磚模，磚模厚度為240磚。側(cè)模采用18mm厚九層膠合板做模板,加設(shè)木支撐,用8×6cm方木，間距為80×60cm或用鋼管支撐。4、獨立基礎(chǔ)及柱、基礎(chǔ)框架梁砼澆搗（1）砼的選用獨立基礎(chǔ)及柱、基礎(chǔ)框架梁根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級均為C30，根據(jù)強制性規(guī)定及相關(guān)規(guī)定，須選用預(yù)拌商品混凝土。（2）砼澆搗方法1）基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制2）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完畢后，再進行第二次澆筑，要加強柱根部的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程中，要分批做坍落度實驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計規(guī)定。按規(guī)定在現(xiàn)場留置試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。3）振搗方法：一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成0～45度角；振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻；混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚應(yīng)不超過振動棒長1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層直接的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的澆搗；每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準；振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”、“交錯式”的順序移動，不應(yīng)混用，以免導(dǎo)致混亂而漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍；振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般不少于7天。模板工程（一）模板配制的規(guī)定1、模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。模板厚度：側(cè)模一般為20~20mm，底模一般為40~50mm。2、拼制模板木板條寬度（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；（2）直接與混凝土接觸的木板不宜大于200mm；（3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。3、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。4、釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5~2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少有3個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（二）施工準備及一般規(guī)定1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的。（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡樸，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝規(guī)定。模板接縫要嚴密，不得漏漿。3、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接槎處。4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。（三）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝1、柱模板矩形柱的模板由四周側(cè)板、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除?？v向側(cè)板一般厚25~50mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)立柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小擬定，一般不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)立柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。2、梁模板梁模板重要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100×100mm的方木，帽木用斷面50×50mm方木。為了保證梁模支設(shè)的堅實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。3、現(xiàn)澆混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合竹模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400~500mm，當(dāng)擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面規(guī)定與頂撐立柱同樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。4、樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，重要涉及梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度擬定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50×150mm，牽杠撐間距為1.0~1.2m，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿互相拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，假如梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。（四）注意事項1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標高和設(shè)計尺寸掛通線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。2、各樓層滿堂架必須按架子搭設(shè)，規(guī)定設(shè)立剪刀撐。3、當(dāng)梁跨大于或等4m時，按1‰～3‰起拱，主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，然后鋪設(shè)梁底模(先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收口)，等鋼筋綁扎完后再鋪設(shè)樓板模(先鋪四周，中間收口)，梁柱間、梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設(shè)襯枋頂緊。5、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。6、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。7、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)采和墊隔措施，防止焊渣燒壞模板面。8、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位鉆孔，防止反復(fù)鉆眼。9、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗收合格，振搗混凝土?xí)r，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。振動棒振動混凝土?xí)r采用快插慢拔。10、模板上施工荷載不得超過250kg/m2，防止發(fā)生安全事故。（五）模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度達成如下規(guī)定方能拆模：板：≤2m50%>2m≤80m75%>8m100%梁：≤8m75%>8m100%懸臂構(gòu)件：≤2m75%>2m100%當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。（2）底模在混凝土強度達成有關(guān)規(guī)范要后方可進行拆模。2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級規(guī)定后，方可承受所有使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須通過核算，加設(shè)臨時支撐。3、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。6、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。（六）質(zhì)量標準1、主控項目①模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。②模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設(shè)計規(guī)定。2、一般項目①模板接縫不大于1.5mm。②模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采用防粘措施。成品保護1、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。2、拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模導(dǎo)致模板損壞。3、模板應(yīng)按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支撐系統(tǒng)上下。（八）重要安全措施1、吊裝模板時，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運時有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。2、轉(zhuǎn)運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的防護措施，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。3、拆模時有醒目的志，應(yīng)有腳手架和安全防護，設(shè)專人守護。4、不得在未搭設(shè)好的腳手架上堆放材料，搭設(shè)好的腳手架上堆物規(guī)定均勻，并且不得超過允許的施工荷載。5、支模過程中，應(yīng)將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇應(yīng)將拆下的部件和模板運走。6、各種模板分規(guī)格堆放整齊，每垛模板高度不超過2m(堆放區(qū))。直形樓梯施工機具、儀器的配置

.1

鋼筋加工重要機具設(shè)備：

1.1

機械設(shè)備：切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。

1.2

重要工具：各種鋼筋鉤、大鏟、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、勾縫條、翻斗車、磅秤、等。

.2

砼澆搗重要機具設(shè)備

2.1

機具準備：振搗器使用Ф50振搗棒，有效振搗深度50cm，攪拌機等。2.2

混凝土養(yǎng)護材料：麻袋覆蓋、自來水及軟水管。3、作業(yè)條件

3.1

根據(jù)工程進度和施工規(guī)定，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預(yù)留，部分梯柱鋼筋未預(yù)留，可進行現(xiàn)場植筋。

3.2

后澆筑樓梯部位空間已預(yù)留，滿足樓梯施工規(guī)定。

3.3已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合樓梯結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝規(guī)定進行技術(shù)交底。

3.4標明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線和水平標高線。

3.5根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合規(guī)定的預(yù)留筋進行解決。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。施工操作工藝.1樓梯模板搭設(shè)(1)

工藝流程

測量放線擬定標高

→

搭設(shè)立桿及橫桿

→

鋪設(shè)底模木楞

→

鋪設(shè)底模

→（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模

→

安裝踏步側(cè)模

→

模板支撐加固

→

成品保護

（2）施工準備工作

①熟悉施工流程，施工員對木工進行具體交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契，減少工序交接時不必要的耗時。

②模板施工前，班組長必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。

③有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。

④檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。

⑤現(xiàn)場組裝柱模板，施工規(guī)定為：

A．木膠復(fù)合板采用

δ=

12mm，木楞為

400mm

×

90mm木方。

B．木膠復(fù)合板面及裁口處必須作好防水解決，板面須均勻涂刷脫模劑。

C．木楞間距為200mm。

D．柱箍采用?48×2.8鋼管（雙桿），間距為：1.5m以下間距300mm；1.5m以上間距

500mm設(shè)一道箍，并用?12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。

(3)

操作要點

按規(guī)定制作好施工縫處鋸齒型模板。3)

所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設(shè)40mm×90mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用48鋼管整體排架，間距800mm×800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。

4)

施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)立鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護層，擋板平面形狀如上圖。 5)

擬定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模。

5.2模板的加工

5.2.1模板現(xiàn)場加工

本工程木模的加工為現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出1～2cm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠復(fù)合板（在背面用白粉筆編號）。其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。5.2.2模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)定：

模板支撐立桿基礎(chǔ)為結(jié)平板或樓梯板，須在立桿底加設(shè)墊板的措施。

為保證模板支撐體系的穩(wěn)定，支模區(qū)域相鄰結(jié)構(gòu)框柱須先行澆筑完畢。

3.

模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時嚴禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設(shè)在同一桿件方格內(nèi)。水平桿連接采用搭接方式，搭接長度1.0m，設(shè)立3個扣件。

4.

模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固并頂緊。

5.

嚴格控制橫、縱向水平桿豎向間距（步距）。橫、縱向水平桿步距1700mm。

板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應(yīng)貫通設(shè)立成一個整體，梯梁底立桿縱向最大間距800mm，次梁底立桿縱向最大間距800mm。立桿搭設(shè)按梁間距離設(shè)立后均勻布置。

6.

立桿底腳須雙向設(shè)立掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件（保險扣）。

7.

澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。

8.

安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報解決。避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。

9.

架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按圖示規(guī)定進行施工，并配合木工解決梁板底桿件的銜接。5.3

鋼筋工程5.3.1

梯柱子鋼筋綁扎

1）綁扎時，按設(shè)計規(guī)定的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開規(guī)定套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。

2）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計圖紙無規(guī)定期，按下表綁扎：3）綁扎接頭的位置互相錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。

4）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。

5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震規(guī)定的部位，柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計規(guī)定加密。

6）柱的主筋連接采用直螺紋連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。

7）柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度的對的。

5.3.2

梯梁鋼筋綁扎

1）按以下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋。主次梁同時配合進行。

2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)立，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震規(guī)定的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°。

3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置對的；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計規(guī)定。

4）梁的受拉鋼筋直徑小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定期，按上表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不設(shè)在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置互相錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。

5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。

6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。5.3.3

板鋼筋綁扎

1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距

2）樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。

3）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。碰到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。

底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。

5）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

5.4

混凝土工程

5.4.1

澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。

5.4.2

在澆筑樓梯板砼時，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超過0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。

5.4.3

樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續(xù)進行施工縫均留成水平線與豎直縫。5.4.4

在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，但是振，每次的移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以保證砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。

7.4.5

輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上。

7.4.6

混凝土養(yǎng)護及拆模：砼養(yǎng)護由專人負責(zé)，常溫施工時在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強度達成1.2MPa時（強度數(shù)值以混凝土抗壓實驗報告為準）并經(jīng)監(jiān)理批準后方可拆除，并及時組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。

7.4.7

在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止?jié)仓?，及時報告，待解決后再進行澆筑，嚴禁隱瞞施工。散水、坡道現(xiàn)場機械攪拌混凝，采用C15標號普通細石混凝土。材料規(guī)定：

水泥用４２５普通硅酸鹽水泥；砂用粗砂或中砂，含泥量小于３％；石子用堅硬、耐磨級配良好的碎石，粒徑不大于１５mm；重要機具設(shè)備，混凝土攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車；重要工具：大小平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、２m長木杠、水平尺

混凝土澆筑前，預(yù)先用20厚、40寬、900長木板隔成長為3m的區(qū)段，貼外墻處和散水外邊也采用20厚、90寬、900長木板通長設(shè)立，并固定好，以控制散水的形狀尺寸，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細石細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹壓：當(dāng)面層上人稱有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完畢。

養(yǎng)護：第三遍抹壓完24h后，用覆膜覆蓋養(yǎng)護，天天澆水兩次，時間不少于7d。

為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過細，基層必須清理干凈，認真酒水濕潤；

抹壓必須密實，不得漏壓，并掌握好時間，養(yǎng)護應(yīng)及時等。瀝青灌縫：

待混凝土強度達成50%后，把木分割條取出，木條槽內(nèi)清理干凈，用拌制好的瀝青灌縫，規(guī)定連續(xù)、豐滿、密實，并且不能弄臟混凝土面層。雨蓬：

1、材料運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查實驗，根據(jù)實際情況配置施工配合比。

2、備齊機械設(shè)備，并維修試運轉(zhuǎn)，采用塔吊進行吊送。

3、抹砂漿以前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，重要利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量。

4、水泥砂漿配合比為1：2.5（內(nèi)摻5％防水粉），拌合稠度控制在7cm，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。

5、向泄水管找坡最低處20厚。壓頂擋墻壓頂采用C20鋼筋砼澆筑，其尺寸位置和水平標高的準確度規(guī)定較嚴。應(yīng)注意以下幾點：壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O(shè)計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂上部有欄桿的，應(yīng)將欄桿位置留置，在施工過程中應(yīng)注意校正，保證其位置準確。

壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時規(guī)定壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面?，F(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋工程所用的所有鋼材均需具有出廠合格證書，按規(guī)范規(guī)定取樣送實驗室，檢查合格后才干使用。1、鋼筋加工

熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，擬定鋼筋互相穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進度規(guī)定及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應(yīng)嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。2、鋼筋運送鋼筋在現(xiàn)場加工完畢后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。3、鋼筋連接3.1.電渣壓力焊接連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。

電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。3.1.1、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。3.1.2、電渣壓力焊質(zhì)量檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能實驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸實驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，局限性300個接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)實驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。3.2.電弧焊焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條；III級鋼筋的焊接采用E55XX焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。3.3.閃光對焊本工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。3.3.1、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將所有的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?.3.2、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.3.3、閃光對焊質(zhì)量檢查：

每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢查，局限性300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的規(guī)定如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°；Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對所有接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢查：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗。Ⅰ、拉伸實驗應(yīng)符合以下規(guī)定：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。Ⅱ、彎曲實驗：做彎曲實驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果假如仍有三個試樣不符合規(guī)定，該批接頭即為不合格品。4.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)略設(shè)計意圖，充足熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，涉及防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。4.1、偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于導(dǎo)致柱主筋偏位。4.2、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，保證豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡(luò)計劃規(guī)定。4.3、主體結(jié)構(gòu)板筋按@1200*1200設(shè)立Φ14鋼筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。4.5、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才干進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。5.重要施工技術(shù)措施5.1.重要施工流程如下：綁扎柱箍筋綁扎柱箍筋水電管預(yù)埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋5.2.柱鋼筋施工：分為：套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采用加固措施5.3.梁鋼筋綁扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、綁扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間距。5.4.注意事項：a、板撐設(shè)立為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)立Φ14幾字型支撐。b、梁內(nèi)設(shè)立楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長@1500設(shè)立一道楞頭鐵。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置對的，在板面標高處設(shè)立一道水平筋或定位箍，保證預(yù)留位置定位對的；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)立：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。5.5.質(zhì)量控制規(guī)定a、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不僅要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范規(guī)定取樣檢查合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢查，必要時請實驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可成批量進行制作加工。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢查合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。門窗工程1、金屬門的安裝施工鋼質(zhì)門由生產(chǎn)廠家制作，質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場成品門進行驗收，并由生產(chǎn)廠家出具出廠檢查合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設(shè)計規(guī)定。本工程為原砌墻后立框的方法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭頂留洞，符合規(guī)定后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于1.2m）。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框易受碰撞的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。門扇安裝前必須檢查門的型號規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在修蝕門扇時，應(yīng)先量一下門框的凈尺寸，擬定邊縫對口縫的修正量，規(guī)定同樣的門扇寬度應(yīng)一致在通過幾次修整試安裝合格后，按下口縫規(guī)定墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并做到平直光滑，無縫隙，安裝好的門扇必須開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。2、塑鋼窗安裝施工方法塑鋼推拉窗的規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，色彩一致。塑鋼推拉窗制作應(yīng)盡也許地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運送工作量，特別是當(dāng)窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不妥所產(chǎn)生的變形，也可以保證窗的制作質(zhì)量，核對窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免導(dǎo)致不必要的浪費。塑鋼推拉窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，斷料前應(yīng)按照窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。推拉窗斷料宜采用直角切割，窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以保證孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但規(guī)定操作人員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以保證鉆孔的質(zhì)量。塑鋼推拉窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，特別是塑鋼推拉窗框的表面上，避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的塑鋼推拉窗要做好標志，在堆放和運送時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。塑鋼推拉窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。塑鋼推拉窗安裝：塑鋼推拉窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼推拉窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼推拉窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼推拉窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計規(guī)定，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。塑鋼推拉窗框與洞口的間隙采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁運用安裝完畢的門窗框搭設(shè)腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置對的、牢固、靈活、合用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼推拉窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼推拉窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了保證窗框的穩(wěn)定性，中框與中框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙≤0.1mm。塑鋼推拉窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，假如塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼推拉窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充足清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要所有清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。質(zhì)量標準：塑鋼窗安裝質(zhì)量的允許偏差：項次項目允許偏差(mm)檢查方法1門窗槽口寬度高度≤2023mm﹥2023mm±1.5±2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差≤2023mm﹥2023mm≤2≤2.5用3m鋼卷尺檢查3門窗槽口對角線尺寸之差≤2023mm﹥2023mm≤2≤3用3m鋼卷尺檢查4門窗框（含拼樘料）的垂直度≤2023mm﹥2023mm≤2≤2.5用線墜、水平靠尺檢查5門窗框（含拼料的水平度）≤2023mm﹥2023mm≤1.5≤2用線墜、用水平靠尺檢查6門窗框搭接寬度差≤2023mm﹥2023mm±1±1.5用深度尺或鋼板尺檢查7門窗啟動力≤60N用100N彈簧秤檢查8門窗橫框標高≤5用鋼板尺檢查9門窗豎向偏離中心≤5用線墜、鋼板尺檢查10雙層門窗內(nèi)外（含拼樘料）中心距≤4用鋼板尺檢查金屬百葉窗安裝方法：①百葉窗安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。②使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應(yīng)為銅制或鉛制，以保護金屬表面并形成密接之接面。③外露之接面應(yīng)準確接合，形成緊密節(jié)點；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。④因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)導(dǎo)致之裝修面損傷應(yīng)予修整，修護修整之工作需力求表面美觀平整?，F(xiàn)場無法修整之項目，應(yīng)送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。⑤與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥安裝百葉窗使用之封縫料，應(yīng)依據(jù)規(guī)范之相關(guān)規(guī)定。清洗清理百葉窗時，可在橡皮手套的外面套上麻布手套沒有麻布手套可用舊的線手套代替，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了清潔百葉窗時動作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子。防盜門的安裝方法：、劃線按設(shè)計規(guī)定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用電捶在墻上根據(jù)門框固定點數(shù)量鑿眼，上膨脹螺栓并緊固。、安裝門扇附件：門框周邊縫用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPb的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。5、木質(zhì)門的安裝方法：1、木門必須采用預(yù)留洞口的安裝方法，嚴禁邊安裝邊砌口做法。可進行安裝作業(yè)，若遇墻體潮濕應(yīng)用隔潮材料隔離。如何安裝木門二、安裝工具(鋼鋸)相應(yīng)規(guī)格鉆頭。如何安裝木門三、安裝材料60鐵釘、自攻螺絲(40、25)、膠、毛巾、木釘、小木條、發(fā)泡膠、地板膠、門鎖、合頁、門吸、墻體隔潮材料。如何安裝木門四、安裝程序一方面檢查木門各部件是否齊全，各部件尺寸是否對的，分派各套門到相應(yīng)安裝的位置是否與門洞尺寸相符。組合門套板：根據(jù)墻的厚度，調(diào)整好相應(yīng)的門套板寬度，在門套板背面用25mm自攻螺絲將采口板和調(diào)節(jié)板緊固，螺絲之間的間距≤250mm0.2mm。1、鋸立套板頂端組裝缺口：①先將組裝好的立套板頂端鋸成同一平面，且與立套板成90度直角。②在立套板的頂部鋸凹口，凹口位置及尺寸應(yīng)剛好合符。頂套板凸出的擋門塊部份，規(guī)定切口必須平直，用平銼打磨光滑、平整、不能有毛口邊。門套頂板與立板組合，部分，兩端各用3或4顆40mm的木螺絲將三塊緊固連接處縫隙小于0.2mm90度。門套采口部位內(nèi)空尺寸：寬為門扇寬+7mm+13mm。(略向內(nèi)傾斜)300MM之填滿。把組裝牢固的門套整體放入門洞中，門套的兩面與墻體兩面在同一平面上，檢查門套整體是否垂直于地平。先用調(diào)速電鉆鉆頭)在門套上引孔，在用鐵釘將門套上合頁面固定在墻體上，擬定采口部位尺寸后再固定門套的另一側(cè)和頂套板，兩對角線誤差于2mm用小木條和發(fā)泡膠填充，使門套與體連接牢固密實。在門套采口處粘貼隔音防撞條。開合頁槽、開鎖孔，在操作過程中不得損傷門及門套其它部位表面油漆。8、安合頁裝門扇，先在每合頁上下先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否一致，啟動是否靈活，無誤后再將其它螺釘擰緊，嚴禁將螺絲直接打入門扇、門套內(nèi)。(較重的門建議每扇門安裝三塊合頁)9900---1000mm扇、門鎖開關(guān)是否靈活，留縫是否符合規(guī)范。6、木質(zhì)防火門的安裝方法①木質(zhì)防火門在存儲中要注意防雨和防水，防止受潮。②木質(zhì)防火門在運送前應(yīng)進行可靠的包裝或采用集裝箱，運送中要平穩(wěn)，嚴禁顛震和擠壓，防止變形。③安裝門的墻體需先檢查門框和門扇，對被破壞、變形和脫漆等需進行修整和補漆。④木質(zhì)防火門與墻的連接件應(yīng)在墻體中提前預(yù)埋，預(yù)埋件的位置和數(shù)量應(yīng)與門框相符。⑤門框安裝時應(yīng)先校正門框與前后和左右的垂直和水平，按設(shè)計規(guī)定擬定其標高，門框的留縫要符合規(guī)定，先用木楔在門框的四角定位，再進行檢查，確認無誤后再把門框和預(yù)埋件連接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂漿將塞口縫隙填滿抹平，砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè)。⑥木質(zhì)防火門扇安裝后應(yīng)達成啟閉靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門鎖安裝要對的可靠，其它五金配件按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。⑦木質(zhì)防火門安裝完畢后要加強保護，以免在施工其他項目時將防火門破壞。屋面及防水工程屋面剛性防水質(zhì)量工作目的

1．防水層質(zhì)量目的

規(guī)定補償收縮混凝土防水層施工完后不得出現(xiàn)滲漏，混凝土的強度符合設(shè)計規(guī)定，防水層的坡度和厚度符合設(shè)計規(guī)定，外觀檢查應(yīng)表面平整，壓實抹光，無裂縫、起殼、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，保證達成合格標準，幾爭屋面工程達成優(yōu)良。

2．屋面防水工程質(zhì)量預(yù)控標準

⑴預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板鋪設(shè)平穩(wěn)，板縫用C20細石混凝土灌縫，混凝土中摻入膨脹劑，縫內(nèi)混凝土嵌填密實，保證樓蓋結(jié)構(gòu)的整體剛度。

⑵補償收縮混凝土防水層內(nèi)摻入UEA膨脹劑，自由膨脹率為0.06％，混凝土振搗密實，表面壓實抹光。

⑶防水層的厚度40mm，屋面坡度為2％，檐溝縱坡為1％，無倒坡、積水。

⑷分格縫留設(shè)對的，密封材料嵌填嚴密，節(jié)點做法符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2023）的規(guī)定。

⑸架空層磚支礅做法符合設(shè)計規(guī)定，混凝土架空隔熱板鋪放平穩(wěn)，勾縫嚴密，在架空層中無砂漿等雜物。工序質(zhì)量檢查

⑴預(yù)制空心板灌縫后，應(yīng)檢查灌縫的質(zhì)量是否符合規(guī)定，有無酥松、脫落、不密實之處。

⑵攪拌混凝土前應(yīng)先檢查混凝土的配合比、講師裝置等是否符合規(guī)定。攪拌中隨時檢查砂、石等是否計量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合規(guī)定。

⑶專人檢查鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、尺寸及在防水層中的擺放位置。

⑷用尺量檢查混凝土防水層的厚度；用2m直尺和塞尺檢查混凝土表面的平整度。

⑸用水平儀或水平尺檢查屋面心水層的坡度和檐溝的縱坡。

⑹分格縫嵌填密封材料及節(jié)點柔性密封解決進行外觀和尺量檢查。

⑺架空層尺寸用尺量檢查，架空板鋪設(shè)平整度用直尺檢查。

⑻屋面防水層所有竣工后檢查屋面有無滲漏，排水是否通暢，應(yīng)在雨后或連續(xù)淋水2h后進行檢查。防水材料的選用及規(guī)定

1．防水材料的選用

⑴水泥：本工程選用425號普通硅酸鹽水泥。

⑵石子：選用粒徑為10～15mm的碎石，含泥是不應(yīng)大于1％。

⑶砂子：可選用本地出產(chǎn)的河砂（中砂），含泥量不應(yīng)大于2％。

⑷鋼筋：防水層內(nèi)配置的鋼筋選用ф4冷拔低碳鋼絲，表面不應(yīng)有油污、銹皮。

⑸水：混凝土的拌和用水，應(yīng)選用不具有害雜質(zhì)的潔凈水。

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