防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點規(guī)定實行細則

1防止火災事故

為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項貫徹《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-93）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點規(guī)定如下：1.1電纜防火1.1.1新、擴建工程中的電纜選擇與敷設(shè)應按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)程》（GB50229-1996）和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴格按照設(shè)計規(guī)定完畢各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。1.1.1.1300MW及以上機組應采用滿足GB12666.5-90A類成束燃燒實驗條件的阻燃型電纜。1.1.1.2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應采用滿足GB12666.5-90A類耐火強度實驗的耐火型電纜（耐火溫度可達1000℃）。1.1.1.3大容量的發(fā)電機和變壓器，應按單元機組或變壓器設(shè)計劃分各自獨立的電纜通道。1.1.1.4重要公用回路如保安電源、直流電源、消防水泵電源、事故照明電源等電纜、新建、擴建電廠宜盡量分開敷設(shè)。在役電廠合用一條通道時，應充足考慮電纜間距的規(guī)定，并采用防火隔離措施，以防一旦著火導致事故擴大。動力電纜和控制電纜應隔開。1.1.1.5控制電纜與動力電纜分開敷設(shè),并在動力電纜之下,采用防火隔離措施。1.1.2主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管道應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他也許引起著火的管道和設(shè)備。1.1.4對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油以及其他易燃易爆場合，宜選用阻燃電纜。1.1.5嚴格按對的的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合規(guī)定，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.1.6控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。1.1.7擴建工程敷設(shè)電纜時，應加強與運營單位密切配合，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。1.1.8電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采用分段阻燃措施。1.1.9靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應密封。1.1.10應盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應按工藝規(guī)定制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。1.1.11建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進行防止性實驗。1.1.11.1加強電纜的異動管理，對電纜絕緣進行定期檢查，不合格的電纜應及時更換，消除火災隱患。1.1.12電纜溝應保持清塵，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，嚴禁堆放雜物。鍋爐、燃煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃。1.1.12.1建立健全電纜維護、檢查、清掃等各項責任制。1.2汽機油系統(tǒng)防火1.2.1

油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，嚴禁使用鑄鐵閥門。1.2.2

油系統(tǒng)法蘭嚴禁使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。1.2.3油管道法蘭、閥門及也許漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采用有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應堅固完整，并包好鐵皮。1.2.4嚴禁在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。1.2.4.1嚴禁在油管道上進行焊接工作是指嚴禁在運營或停備狀態(tài)的油管道進行焊接工作。1.2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。1.2.6油管道法蘭、閥門的周邊及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。1.2.7

如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。1.2.8事故排油閥應設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“嚴禁操作”標志牌。1.2.9油管道要保證機組在各種運營工況下自由膨脹。1.2.10機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕解決的或熱力管道已滲入油的，應立即停機解決。1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火。1.3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項規(guī)定。1.3.2儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。1.3.2.1

運營人員必須掌握各儲油罐或油箱內(nèi)的燃油種類和自燃點，對儲油罐或油箱內(nèi)燃油加熱時，必須認真監(jiān)視和控制燃油溫度和加熱蒸汽溫度。1.3.2.2

加強對儲油罐、油箱和加熱蒸汽溫度測量系統(tǒng)的維護，并定期檢查。1.3.3油區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。1.3.3.1測試接地電阻值按照相應規(guī)程進行。1.3.4油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應按規(guī)定定期進行檢查實驗。1.3.4.1

在油區(qū)內(nèi)的燃油設(shè)備上動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導（總工程師）批準。1.3.4.2

汽車卸油時，各單位應制訂相應的消防措施。1.3.5

油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，嚴禁存放易燃物品。1.3.6

燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。1.3.7

燃油系統(tǒng)的軟管，應定期檢查更換。1.4制粉系統(tǒng)防火1.4.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。1.4.2及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕防火。1.4.2.1

在運營中的制粉系統(tǒng)管道上嚴禁動火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。1.4.2.2

在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清理煤粉作業(yè)中，要嚴格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標，遇火源發(fā)生爆炸。1.4.3磨煤機出口溫度和粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風溫不得超過煤種規(guī)定的規(guī)定。1.4.3.1

加強入爐煤煤質(zhì)管理,使運營人員掌握煤種變化情況。當煤種變化較大時（特別是揮發(fā)份變化較大時），分析人員應及時將分析結(jié)果告知運營人員。1.4.3.2

嚴格控制煤粉倉溫度，當溫度異常升高時，應及時采用降溫措施。1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。1.5.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運營與維護”的有關(guān)規(guī)定。1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）。1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測量空氣含氫量應在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準后才干進行明火作業(yè)。1.5.4

制氫場合應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并準時檢查和實驗。1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應定期進行聯(lián)動實驗。1.6防止輸煤皮帶著火。1.6.1煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。1.6.2發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時，應立即停止上煤，清除火種，并查明因素，及時消除，同時應切換輸煤系統(tǒng)。1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。1.6.4應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。1.6.5輸煤皮帶應定期進行輪換使用。1.6.6輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。1.6.7輸煤皮帶停用時，要將皮帶上的煤走完以后再停，保證皮帶上不存煤。1.7必須有完善的消防設(shè)施和建立訓練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使本地公安部門了解掌握電業(yè)部門火災搶救的特點，以便及時撲救。1.8在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以保證消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應由保安電源供應。1.9發(fā)供電生產(chǎn)、施工公司應配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。1.10消防水系統(tǒng)管理應嚴格按照消防的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項貫徹《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）（能源安保[1990]1110號）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點規(guī)定如下：2.1嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，并使兩票制度標準化，管理規(guī)范化。2.1.1嚴格執(zhí)行華北電力集團公司的關(guān)于防止電氣誤操作的有關(guān)規(guī)定。2.1.2嚴禁非本單操作人、監(jiān)護人、當班人員參與操作。2.1.3嚴格按照作命令填寫操作票。操作票由操作人填寫，監(jiān)護人和當值值班長審核，特別復雜操作要經(jīng)當值值長或變電站站長復審。2.1.4特別復雜的倒閘操作由純熟的值班員操作，當值值班長監(jiān)護。2.1.5裝設(shè)工作票中所需接地線（刀閘）時，應嚴格執(zhí)行驗電接地的技術(shù)措施。拆除接地線（刀閘）后，應由值班負責人檢查，其中調(diào)度下令裝設(shè)的接地線（刀閘），應根據(jù)調(diào)度命令執(zhí)行。2.2嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除閉鎖裝置。2.2.1調(diào)度命令必須應由有權(quán)接受調(diào)度命令人員接聽并逐條記錄。2.2.2嚴格按照操作票順序逐項操作，每操作一項，應在“執(zhí)行”欄中做記號“√”不得跳項和漏項操作。2.2.3在防誤裝置退出運營期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采用雙重監(jiān)護。2.2.4對于沒有安裝狀態(tài)檢測器的微機防誤裝置，倒閘操作時必須認真核對檢查項目，防止空走程序而導致誤操作。2.3應結(jié)合實際制定防誤裝置的運營規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運營、維護管理，保證已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運營。2.3.1應在交接班時說明防誤裝置的運營情況（涉及電腦鑰匙的充電情況）。每月對防誤裝置進行一次檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題應按處缺程序解決。2.3.2防誤裝置的檢修應列入相應設(shè)備的檢修項目中，并與檢修設(shè)備同步驗收，同步投運。2.4建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運營，停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準；短時間退出擴誤閉鎖裝置時，應經(jīng)值長或變電所所長批準，并應按程序盡快投入運營。使用萬能鑰匙解鎖操作時，應由工區(qū)主任及以上人員批準。2.4.1防誤裝置的萬能鑰匙應封存管理，并有啟封使用登記和批準制度，并記錄解鎖因素。2.4.2短時間退出防誤閉鎖裝置時，應經(jīng)工區(qū)主任及以上人員批準。2.4.3防誤裝置失靈和退出運營時應采用臨時措施并掛警示牌。2.4.4在防誤閉鎖裝置退出運營期間或經(jīng)許可使用萬能鑰匙進行倒閘操作時，必須采用加強監(jiān)護的措施。2.5采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具有電氣閉鎖功能。2.6斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點操作斷路器或隔離開關(guān)時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。2.6.1防誤裝置所用的電源應與繼電保護及控制回路的電源分開。2.6.2電磁鎖應優(yōu)先使用交流電源。當使用直流電源時，應有專用直流保險，并在端子箱內(nèi)安裝刀閘，操作時合上電源。2.6.3對于分相操作的隔離開關(guān)或接地刀閘，應嚴格按相操作，按相檢查。2.7對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，保證在1年內(nèi)所有完畢裝設(shè)工作。2.7.1應選用符合技術(shù)標準，功能齊全并經(jīng)國家電力公司、或者部級以上鑒定并運營業(yè)績良好的產(chǎn)品（成套進口設(shè)備除外）。2.8新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設(shè)備同時投運。2.8.1

110kV樞紐變電站和220kV及以上變電站；應優(yōu)先采用微機防誤閉鎖方案。2.9

成套高壓開關(guān)柜五防功能應齊全，性能應良好。2.10

應配備充足的通過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的安全工作器具和安全防護用品。為防止誤登室外帶電設(shè)備，應采用全封閉（涉及網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。2.11

強化崗位培訓，提高人員的技術(shù)素質(zhì)，規(guī)定持證上崗。2.11.1所有運營人員應熟悉掌握防誤裝置的運營規(guī)程,檢修人員應純熟掌握防誤閉鎖裝置的檢修規(guī)程，做到“四懂三會”（懂防誤裝置的原理、性能、結(jié)構(gòu)和操作程序；會操作、處缺、維護）。

3

防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》（DL647-1998）、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2023）以及其他有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施貫徹到設(shè)計、制造、安裝、運營、檢修和檢查的全過程管理工作中，并重點規(guī)定如下：3.1新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢查。新建鍋爐投運1年后要結(jié)合檢查性大修進行安全性能檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢查。鍋爐檢查項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。3.1.1新建鍋爐在安裝階段進行的安全性能檢查，檢查范圍涉及安裝技術(shù)資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內(nèi)的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。，檢查分為鍋爐整體超壓水壓實驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查和超壓水壓實驗、鍋爐機組整套啟動試運營前質(zhì)量監(jiān)督檢查兩類。3.1.2新建鍋爐投運1年后結(jié)合檢查性大修進行的安全性能檢查，檢查重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和一年來設(shè)備運營常發(fā)生故障的部件以及同類設(shè)備運營初期常發(fā)生故障的部件。初次檢查還要對技術(shù)資料做全面檢查。3.1.3在役鍋爐每次大修應進行定期檢查。在役鍋爐定期檢查涉及外部檢查和內(nèi)部檢查。外部檢查每年不少于一次，由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實行。內(nèi)部檢查根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》（DL647-1998）在役鍋爐定期檢查項目進行，由電廠委托有資格的檢查單位進行。電廠應與檢查單位簽訂鍋爐定期檢查委托協(xié)議，內(nèi)容涉及：檢查范圍、依據(jù)、規(guī)定、雙方責任、權(quán)利和義務(wù)、檢查費用、違約責任及獎罰條款等項。檢查項目要列入年度大修計劃。3.1.4遇有下列情況之一者，也應進行內(nèi)外部檢查和超壓水壓實驗：（1）

停用1年以上的鍋爐恢復運營時；（2）

鍋爐改造、受壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件組成更換及汽包進行了重大修理時；（3）

鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；（4）

鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時；（5）

根據(jù)運營情況，使設(shè)備安全可靠性受到影響時。3.2防止超溫超壓3.2.1嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運營，嚴禁在水位表數(shù)量局限性（指能對的指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運營。3.2.1.1每臺蒸汽鍋爐至少應裝兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠程水位表。亞臨界壓力的鍋爐在啟動調(diào)試時應進行水位標定實驗，以擬定就地水位表的基準零位。每次大修時應對水位表進行檢修校驗。3.2.2參與電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運營規(guī)程中應制定相應的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應由水動力計算、實驗及燃燒穩(wěn)定性實驗擬定，并制定相應的反事故措施。3.2.3對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。3.2.4鍋爐超壓水壓實驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程執(zhí)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓實驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控導致超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓實驗和熱態(tài)安全閥整定期，嚴禁非實驗人員進入現(xiàn)場。3.2.4.3鍋爐超壓水壓實驗一般兩個大修進行一次，根據(jù)設(shè)備的具體情況，可適當延長或縮短。3.2.4.4安全閥校驗過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實行，校驗人員不得半途撤離現(xiàn)場。安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣啟動高度應符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格應加鎖或鉛封；嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。3.2.4.5汽包和過熱器上所裝設(shè)安全閥的總排放量應大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當鍋爐上所有的安全閥全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計壓力的6%。再熱器進出口安全閥的總排放量應大于再熱器的最大設(shè)計流量。過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應保證安全閥啟動時，過熱器、再熱器得到足夠冷卻。3.3防止設(shè)備大面積腐蝕。3.3.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改善措施和規(guī)定》[（88）電生字81號、基火字75]以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。3.3.2凝結(jié)水的精解決設(shè)備嚴禁退出運營。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏。3.3.2.1機組啟動時，應投入凝結(jié)水混床運營，保證凝結(jié)水混床出水質(zhì)量合格，再生時要注意陰陽樹脂的安全分離，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑宜采用高純堿，提高樹脂的再生度。注意凝結(jié)水混床和樹脂捕獲器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運營過程中發(fā)生跑漏樹脂。3.3.3品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐、蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。3.3.3.1鍋爐上水時要及時告知化學運營人員，嚴禁未啟動化學加藥系統(tǒng)上水，化學人員要認真分析各水樣，除氧器水箱水質(zhì)合格后，才允許向鍋爐上水，爐水達成點火標準時，才允許鍋爐點火。3.3.3.2汽機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標準嚴格按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.1條執(zhí)行，嚴禁蒸汽質(zhì)量不合格時進行汽機沖轉(zhuǎn)。3.3.3.3機組啟動時，凝結(jié)水回收按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-1999）的12.3條執(zhí)行。3.3.3.4機組啟動時，嚴格監(jiān)督高、低加疏水品質(zhì)合格。3.3.3.5加強補給水解決運營監(jiān)視，在制水周期的后期，加強出水的電導及二氧化硅含量測試，嚴禁一級除鹽或混床失效運營。嚴禁向鍋爐補給不合格的除鹽水。3.3.3.6加強補給水再生管理，嚴禁再生酸堿進入鍋爐。3.3.3.7當水汽質(zhì)量劣化時，嚴格按《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-1995）中的4.3條解決，嚴格執(zhí)行“三級解決”原則。3.3.3.8結(jié)垢量超標的鍋爐，應進行化學清洗。3.3.4按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導則》（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。3.3.4.1機組大修期間，必須按《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561-1995）規(guī)定，對熱力設(shè)備各部位進行化學檢查，真實反映熱力設(shè)備的腐蝕結(jié)垢實際情況并作好記錄。3.3.4.2對于主蒸汽壓力<5.8MPa，當鍋爐結(jié)垢量達成600g/m2以上或鍋爐化學清洗間隔年限超過2023時,必須在大修期間進行化學清洗；對主蒸汽壓力為5.88～12.64MPa，當鍋爐結(jié)垢量達成400g/m2以上或鍋爐化學清洗間隔年限超過2023時，也必須在大修期間進行化學清洗；對于主蒸汽壓力>12.7MPa，當鍋爐結(jié)垢量達成300g/m2以上或鍋爐化學清洗間隔年限超過6年時，必須在大修期間進行化學清洗。3.3.5加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。3.3.6安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。3.3.6.1安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行渦流探傷和內(nèi)應力檢查（24小時氨熏實驗），必要時進行退火解決。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以保證凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進行檢查，必要時應進行渦流探傷檢查。3.3.6.2嚴格控制給水的加氨量，以防凝汽器銅管產(chǎn)生氨蝕。3.4防止爐外管道爆破。3.4.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析因素，及時采用措施。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明因素、采用措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行解決時，應立即停爐。3.4.2定期對導汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應及時采用措施。3.4.2.1運營5萬小時后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測量彎頭圓度及復圓情況。進行外弧面測量，超聲波探傷時，應無裂紋或其它缺陷，每次檢查高溫過熱器出口導汽管50%，其他導汽管各1～2根。10萬小時后增長硬度和金相檢查。3.4.2.2運營5萬小時后，下降管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每次檢查抽檢10～20%。10萬小時后應對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。3.4.2.3定期檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.4.3.1檢查內(nèi)容為宏觀、測厚、光譜、硬度檢查，必要時進行探傷檢查。3.4.3.2檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運營10萬小時后，應予更換。3.4.3.3抽查排污管、疏水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，5萬小時后增長排污管割管檢查項目。3.4.4按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2023），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。3.4.5按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL/T616-1997）的規(guī)定，對支吊架進行定期檢查。對運營10萬小時的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應進行應力核算。3.4.5.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道初次試投運時，在蒸汽溫度達成額定值8小時后，應對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析因素，并進行調(diào)整或解決。3.4.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在每次大修時應做以下檢查：（1）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；（4）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常。3.4.5.3每次大修時應對機組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架進行檢查，每年還應在熱態(tài)時進行以下檢查，并作好記錄：（1）

彈簧支吊架是否過渡壓縮、偏斜或失載；（2）

恒力彈簧支吊架狀態(tài)是否異常；（3）

彈性支吊架狀態(tài)是否異常；（4）

剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（5）

限位裝置狀態(tài)是否異常；（6）

減振器及阻尼器位移是否異常。3.4.5.4主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運營3～4萬小時以后的大修時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查并記錄。3.4.5.5主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道運營8～12萬小時后的大修時，應對支吊架進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容有：（1）

承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，重要受力焊縫是否有宏觀裂紋；（2）

彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否異常；（3）

吊架活動部件是否損壞或異常；（4）

吊桿及連接配件是否損壞或異常；（5）

剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（6）

限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；（7）

減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；（8）

管道零部件是否有明顯變形，重要受力焊縫是否有宏觀裂紋。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架受力不正常的主蒸汽和再熱蒸汽管應進行全面調(diào)整和應力核算。3.4.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周邊、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門，運營10萬小時后，宜結(jié)合檢修所有更換。3.4.7要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應持有有關(guān)的資質(zhì)證書。3.4.7.1要重點檢查制造單位和安裝單位的有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)保體系的運營情況。3.4.8要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢查和竣工驗收的檢查工作。3.4.8.1監(jiān)造、檢查應委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢查單位，嚴格按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。3.4.8.2進口鍋爐的監(jiān)造應由電管局成立安全性能監(jiān)督檢查領(lǐng)導小組。3.4.8.3對于產(chǎn)品到貨后不便于進行內(nèi)部檢查的重大設(shè)備及具體特殊規(guī)定的設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等，應派人在制造廠進行現(xiàn)場進行監(jiān)造和抽檢。3.4.9加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量和評估。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱解決及焊接檢查應符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL5007-92）有關(guān)規(guī)定。3.4.10在檢修中，應重點檢查也許因膨脹和機械因素引起的承壓部件爆漏的缺陷。3.4.11定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂導致過熱器聯(lián)箱裂紋。3.4.12加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應及時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。3.5防止鍋爐四管漏泄。3.5.1嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》（能源電[1992]1069號）。3.5.1.1各廠應當成立四管防磨防爆小組，使四管防磨防爆工作制度化。在對鍋爐受熱面進行大面積更換前，應對受熱面管進行壽命評估，以確認是否需要更換。3.5.1.2凡發(fā)生四管爆漏后均要進行金相檢查，分析因素。3.5.2過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及時停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.2.1200MW及以上機組的鍋爐在有條件的情況下，應盡也許采用漏泄監(jiān)測裝置。3.5.3定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而導致水冷壁泄漏。3.6達成設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和實驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。3.7按照《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）規(guī)定，加強司爐工的培訓，持證上崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。3.8火電廠、火電安裝單位應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

４防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點規(guī)定如下：4.1防止超壓。4.1.1根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急解決方法，保證在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運營。4.1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放實驗。4.1.2.1安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣啟動高度應符合規(guī)定，并在壓力容器技術(shù)登錄簿登錄。4.1.2.2在校驗合格有效期內(nèi)，每年至少進行一次排氣實驗。4.1.2.3安全閥的排汽管設(shè)立對的，并有可靠的支吊裝置，排汽管底部的疏水管上不應裝設(shè)閥門、并已接到安全排放地點。4.1.2.4蒸汽嚴密性實驗檢查時無泄漏。4.1.3運營中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處在正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。4.1.3.1同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應一致，量程和準確度符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。壓力表在校驗有效期內(nèi)使用。4.1.3.2水位表完好、無泄漏，液位波動正常，指示清楚，有最高最低液位標示。4.1.4除氧器的運營操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》（能源安保[1991]709號）的規(guī)定。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進行核算后在運營規(guī)程中明確規(guī)定，并在運營中嚴格執(zhí)行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。4.1.4.1壓力式除氧器應采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量不應小于最大進汽量。對于設(shè)計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運營除氧器，安全閥的總排放量不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。4.1.4.2除氧器上安全閥的起座壓力宜按下列規(guī)定調(diào)整和校驗；定壓運營除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力；滑壓運營除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。4.1.5使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采用防止傾倒的措施；液氨鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場合的溫度要符合規(guī)定。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。4.1.6壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或堅固工作。4.1.7壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢查表計，按規(guī)定周期進行強檢。4.1.8結(jié)合壓力容器定期檢查或檢修，每兩個檢查周期至少進行一次耐壓實驗。4.1.9檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采用措施消除除氧器、擴容器超壓的也許。推廣滑壓運營，逐步取消二段抽汽進入除氧器。4.1.10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。4.1.11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。4.2氫罐4.2.1制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。4.2.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。4.2.3氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器規(guī)程》（DL647-1998）的規(guī)定進行定期檢查，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢查。防止腐蝕鼓包。4.3在役壓力容器應結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）的規(guī)定，實行定期檢查制度。4.3.1應對與壓力容器相連的機、爐外管管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。4.3.2嚴禁在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。4.3.3停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢查，耐壓實驗確認合格才干啟用。4.3.3.1除以上規(guī)定外當出現(xiàn)以下情況之一者，在內(nèi)外部檢查合格后也應進行超壓水壓實驗，耐壓實驗確認合格后才干啟用：（1）

用焊接方法進行過大面積修理；（2）

移裝的；（3）

無法進行內(nèi)部檢查的。4.3.4在訂購壓力容器前，應對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、“強度計算書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構(gòu)簽發(fā)發(fā)“監(jiān)檢證書”。電廠應與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議，鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師應全過程參與壓力容器的訂購工作，要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參與容器水壓實驗等重要項目的驗收見證。4.3.5對在役壓力容器檢查中，安全狀況等級評估達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢查后定為五級的容器應按報廢解決。4.3.6壓力容器的定期檢查必須委托具有資質(zhì)的單位進行。4.3.7壓力容器的定期檢查間隔時間具體規(guī)定如下：（1）外部檢查。每年至少一次；（2）內(nèi)外部檢查，可結(jié)合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級為1~2級的，每2個大修期進行一次，安全狀況為3~4級的，結(jié)合每次大修進行一次；（3）超壓水壓實驗。每3個大修間隔進行一次，且2023至少進行一次。4.3.8有下列情況之一的容器，應縮短檢查時間間隔：（1）運營后初次檢查或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；（2）運營中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴重減薄的；（3）進行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)的；（4）使用期達2023以上，經(jīng)技術(shù)鑒定確認不能按正常檢查周期使用的；（5）材料有應力腐蝕的；（6）檢查人員認為應當縮短的。4.3.9壓力容器因故不能準時檢查，使用單位應書面報告電管局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)，經(jīng)批準后方可適當延長檢查時間。4.3.10受檢單位應向檢查人員提供受檢容器的以下技術(shù)資料：（1）

安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）

設(shè)備運營、故障、事故、缺陷解決及檢修記錄；（3）

強度計算書或強度計算匯總表；（4）

壓力表、安全閥及自動保護校驗報告；（5）

歷次壓力容器檢查報告。（6）

壓力容器技術(shù)登錄簿及使用登記證。4.3.11內(nèi)外部檢查結(jié)束，應對壓力容器安全狀況進行評級，并擬定下次檢查日期。4.4壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢查、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢查安全性能不良者，應安排計劃進行更換。

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防止鍋爐尾部再次燃燒事故5.1鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式。5.2鍋爐空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運營。5.3回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器在空氣及煙氣側(cè)應裝設(shè)消防噴淋水管，噴淋面積應覆蓋整個受熱面。5．3．1

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設(shè)有獨立的主輔電機、煙氣擋板聯(lián)鎖保護。5．3．2

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的停轉(zhuǎn)報警信號應取自空氣預熱器的主軸信號，而不能取自空氣預熱器的馬達信號。5．3．3

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設(shè)有吹灰器，并可以保證鍋爐任何負荷均可投入，保證回轉(zhuǎn)式空氣預熱器換熱面清潔。5．4

在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應進行冷態(tài)實驗。5．5

精心高速鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運營工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。5．6

鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用，并進行清理檢修。5．6．1

采用蒸汽霧化時，應保證霧化蒸汽的壓力在規(guī)定值內(nèi)。5．7

運營規(guī)程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應立即停爐。運用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。5．7．1回轉(zhuǎn)式空氣預熱器在停止時可以程控隔絕。5．7．2回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設(shè)立可靠的火災報警系統(tǒng)。5．8

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙/風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴密。5．8．1

啟動前應做回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙/風擋板嚴密性和靈活性實驗。5．8．2

運營中發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器出入口煙/風擋板卡澀，應及時解決。5．9

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗水泵應設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間啟動實驗，以保證空氣預熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處在良好的備用狀態(tài)，具有隨時投入條件。5．10

若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應立即停爐。5．10．1

若回轉(zhuǎn)式空氣預熱器未設(shè)出入口煙/風擋板，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器停轉(zhuǎn)，應立即停爐。5．11

鍋爐負荷低于25%額定負荷時應連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側(cè)壓差增長或低負荷煤、油混燒時應增長吹灰次數(shù)。5．12

若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況運用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。5．12．1堿洗操作時，堿溶液水溫應大于70～80℃。5．13

鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥。

6

防止鍋爐爐膛爆炸事故

為了防止鍋爐爐膛事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點規(guī)定如下：6．1

防止鍋爐滅火。6．1．1

根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應涉及煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運營等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。6．1．2

加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況告知運營人員，作好高速燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。6.1.2.1

天天對入爐煤均應進行煤質(zhì)分析,并及時將煤質(zhì)情況告知運營人員。6.1.2.2

建立燃煤的監(jiān)督、混配煤管理和煤質(zhì)分析制度。6.1.2.3

有條件的電廠可配備燃煤快速分析設(shè)備，以煤質(zhì)測試結(jié)果指導鍋爐燃燒。6.1.2.4

運營人員要加強爐膛滅火放炮的事故預想，加強防止爐膛滅火放炮的反事故演習。6.1.3

新爐投產(chǎn)、鍋爐改善性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應進行燃燒調(diào)整，以擬定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。6.1.3.1

燃燒器改造應組織技術(shù)論證。6.1.3.2

燃燒器改造后，應由試研院進行燃燒調(diào)整實驗，擬定深度調(diào)峰能力，制定低負荷運營的措施。6.1.3.3

電廠應建立不同煤質(zhì)情況下的燃燒運營卡。改燒煤種之前，應進行技術(shù)論證。6.1.4

當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨所有滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃氣、制粉乏氣風)供應，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充足通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。6.1.4.1

運營中加強爐膛負壓的監(jiān)視，當煤質(zhì)低劣、負荷過低、煤質(zhì)潮濕等因素導致燃燒不穩(wěn)，負壓波動較大時，應及時采用投油助燃等穩(wěn)燃措施。6.1.4.2

重新點火后，在加負荷或投粉時油槍燃燒必須正常，并有專人監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)煤粉噴入爐膛后不著火時，必須立即停止投粉，先將油槍調(diào)整好，待燃燒穩(wěn)定后再進行投粉。6.1.4.3

加強鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風速的監(jiān)視，防止因風速過低煤粉堵管而導致鍋爐熄火。6.1.4.4

燃燒煤質(zhì)變化頻繁時，應加強燃燒監(jiān)視，特別是爐膛負壓的監(jiān)視，及時作好燃燒調(diào)整。6.1.4.5

當某只燃燒器連續(xù)數(shù)次投不上時，應立即停止，未查明因素，嚴禁繼續(xù)試投。6.1.5

100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。6.1.5.1

運營中加強對火焰探頭冷卻風的監(jiān)視,保證冷卻風風壓和流量的正常。6.1.5.2

定期對火焰探頭進行檢查,并對爐膛負壓管路進行吹掃。6.1.5.3

有條件的應增長火焰電視設(shè)備。6.1.6

嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先作好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠，防止因瞬間失電導致鍋爐滅火。6.1.7

加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。6.1.8

加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期實驗，保證動作對的、關(guān)閉嚴密。6.1.8.1

每次啟動前應做油系統(tǒng)泄漏實驗。6.1.8.2

鍋爐啟動退出油槍后，要檢查油槍頭部是否有燃油漏入爐膛，發(fā)現(xiàn)漏油應及時解決。6.1.9

對于使用燃氣助燃或燃燒的鍋爐,應加強對燃氣系統(tǒng)的管理。6.1.9.1

在燃氣系統(tǒng)范圍內(nèi)動火時，應嚴格執(zhí)行動火工作票制度。6.1.9.2

動火或點火前，應檢查燃氣是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即解決。6.1.9.3

在鍋爐運營過程中，應加強對燃氣系統(tǒng)的巡視檢查。6.1.9.4

燃氣系統(tǒng)范圍內(nèi)，應有“嚴禁煙火”的警示牌。6.2

防止嚴重結(jié)焦。6.2.1

采用與鍋爐相匹配的煤種,是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。6.2.1.1

為防止鍋爐嚴重結(jié)焦，應加強電廠入爐煤的分析。6.2.1.2

加強燃煤管理和煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時，及時告知運營人員。6.2.2

運營人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時解決。6.2.2.1

發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦情況，應及時查找因素，進行分析，采用措施減輕直至消除結(jié)焦現(xiàn)象。6.2.2.2

若發(fā)現(xiàn)有大焦、塔焦影響安全運營時，嚴禁運營中打焦，應立即停爐解決。6.2.2.3

增長爐膛衛(wèi)燃帶時，應作好技術(shù)可行性論證。6.2.3

大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運營,防止爐膛沾污結(jié)渣導致超溫。6.2.3.2

電廠應制定嚴格的吹灰程序及制度,并堅決執(zhí)行。6.2.4

受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣,影響鍋爐安全運營時,應立即停爐解決。

7

防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸及煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL435-91）有關(guān)規(guī)定以及其它有關(guān)規(guī)定，重點規(guī)定如下：7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸。7.1.1

要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。7.1.1.1緊急停爐后，應嚴密監(jiān)視粉倉溫度，必要時應將粉倉內(nèi)存粉放掉。7.1.2

根據(jù)煤種控制磨煤機出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對輸粉管道要充足進行抽粉；有條件的，停運時對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。7.1.2.1運營規(guī)程中應嚴格規(guī)定磨煤機的出口溫度限值，運營操作中應嚴格按規(guī)程的規(guī)定來進行。7.1.2.2煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護后，應避免煤粉結(jié)塊而致使給粉機下粉不暢。7.1.3

加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應及早告知運營人員,以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。7.1.4

當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。7.1.4.1應保證制粉系統(tǒng)及粉倉設(shè)有消防裝置，并能正常投入使用。7.1.4.2每次機組大修應對滅火裝置進行檢修。7.1.4.3往粉倉外排粉時，應充足作好防火準備，防止煤粉自燃引起煤粉著火爆炸。7.1.5

根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應設(shè)立足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。7.1.5.1鍋爐停運后，應有專人監(jiān)視粉倉溫度值。7.1.5.2每次機組大修時應對粉倉溫度測點進行校驗。7.1.6

設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程規(guī)定。7.1.7

熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達成防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。7.1.8

加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采用其它隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.8.1每次機組檢修應對防爆門進行檢查。7.1.9

定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。7.1.10

粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻，運營中粉倉要保持適當負壓。7.1.10.1

絞龍使用后，應及時清理積粉，并定期檢查試轉(zhuǎn)。7.1.10.2

絞龍啟動前應檢查有無自燃現(xiàn)象。7.1.11

制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采用針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。7.1.12

加強三塊（鐵塊、木塊和石塊）分離的管理，保證三塊不進入磨煤機。7.1.13

對于中速磨煤機，應加強石子煤箱的清理工作。7.1.14

對于中速磨煤機，應加強允惰的管理，在磨煤機啟動前及停止時應進行一定期間的允惰。7.1.15

對于磨煤機入口風道上的隔絕門，應加強檢查，保證嚴密不漏風。7.1.16

制粉系統(tǒng)的所有風壓、風量及溫度測點應定期檢查校驗，規(guī)定表盤指示準確，保證提供真實可靠的運營監(jiān)控數(shù)據(jù)。7.1.17

嚴禁在磨煤機運營時進行動火工作，在磨煤機停運時若進行動火工作，應作好可靠的安全措施。7.1.18

對制粉系統(tǒng)的溫度及風量控制應加強監(jiān)視，將其控制在合理的范圍內(nèi)。7.1.19

制粉系統(tǒng)的連鎖保護必須正常投入，特別是當磨煤機跳閘時，必須檢查給煤機是否正常聯(lián)跳。7.2防止煤塵爆炸7.2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，減少煤塵濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.2.2

煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合規(guī)定。消防滅火設(shè)施應保持完好，按期進行實驗（實驗時滅火劑不進入粉倉）。7.2.3

煤粉倉投運前應做嚴密性實驗。凡基建設(shè)投產(chǎn)時未作過嚴密性實驗的要補做漏風實驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。7.2.3.1

基建投產(chǎn)時未作過嚴密性實驗的,要在最近一次大修中補做漏風實驗。

8

防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1

汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運營工況下鍋爐汽包水位的對的監(jiān)視。8.2

汽包水位計的安裝。8.2.1

取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。8.2.2

汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量。8.2.2.1

汽包水位計水側(cè)取樣孔位置應低于鍋爐汽包水位低停爐保護動作值30mm以上。8.2.3

水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應向下向汽包方向傾斜。8.2.3.1

在保證汽水取樣管傾斜度的同時還必須保證汽水取樣管的走向要符合規(guī)定，特別對于差壓式水位計的汽水取樣管更有嚴格規(guī)定：水側(cè)取樣管在與平衡容器引出取樣管并列走向之前，不得向上彎曲。8.2.3.2

就地水位計、差壓式水位計平衡容器與汽包連接的汽水取樣管的內(nèi)徑應不小于25mm。8.2.4

新安裝的機組必須核算汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合規(guī)定。8.2.4.1

新安裝水位計的汽水取樣管的走向和傾斜度也應滿足上述規(guī)定，并要建立相應的具體技術(shù)檔案。8.2.4.2

對于新安裝的差壓式水位計還必須對其壓力補償計算公式和組態(tài)進行認真核算和模擬實驗，必要時可進行汽包真實水位實驗。8.2.5

差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器(平衡容器),再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。8.2.5.1

目前帶壓力補償?shù)牟顗菏剿挥嫷钠庸芑旧隙枷纫揭粋€連通容器的一側(cè)，再從連通容器另一側(cè)引出汽水取樣管至平衡容器和差壓變送器的連接方式。必須嚴禁在連通容器中段引出汽水取樣管，但若保證連通容器兩側(cè)汽水取樣管水平對齊，則不影響正常取樣。8.2.5.2

當根據(jù)上述規(guī)定對差壓式水位計的汽水取樣管進行改造時，必須根據(jù)改造后汽水取樣管及平衡容器的實際尺寸對差壓變送器的量程、水位計算公式和壓力補償計算公式重新進行計算和校核。8.3

對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選。8.3.1

差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充足考慮平衡容器的溫度變化導致的影響，必要時采用補償措施。8.3.1.1

一方面必須要核算平衡容器實際溫度與壓力補償計算公式中設(shè)定補償溫度的差值，并且還要觀測記錄這個差值隨時間和氣候變化的情況。8.3.1.2

當上述差值無規(guī)律變化比較大時，則必須采用自動補償措施；當上述差值隨季節(jié)有規(guī)律變化，并且實行自動補償措施有困難時，則可暫采用其他補償措施：（1）對平衡容器周邊環(huán)境進行改善，盡量減少平衡容器溫度的變化；（2）定期對壓力補償計算公式中設(shè)定的補償溫度進行調(diào)整。8.3.2

汽包水位測量系統(tǒng),應采用對的的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運營及對的性。8.3.3

過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的運營規(guī)程中應明確汽包水位計以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準的規(guī)定,運營人員應以此基準控制汽包水位。8.3.4

過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐的汽包水位信號應采用三取中值的方式進行優(yōu)選，尚未實現(xiàn)三取中值的方式，應盡快進行改造實現(xiàn)。8.4

汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準,并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表8-1給出不同壓力下就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h，僅供參考。

表8-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值△h汽包壓力（MPa）16.14～17.6517.66～18.3918.40～19.60△h（mm）-76-102-1508.4.1就地汽包水位計示值與汽包內(nèi)部實際水位的差值不僅與汽包壓力有關(guān)，并且在同一壓力下還與汽包水位有關(guān)，運營人員和維護人員必須了解和掌握這些規(guī)律。8.4.2表8-1中給出的差值只是參考范圍，各電廠應針對具體的鍋爐通過實驗得出在不同壓力、不同水位下，自身的各類汽包水位計示值與汽包內(nèi)部實際水位的差值關(guān)系。8.4.3對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上鍋爐,在保證水位測量取樣孔、取樣管、平衡容器等的對的安裝，差壓變送器和測量回路、壓力補償及水位計算等各個環(huán)節(jié)對的的前提下，并通過校核后，帶壓力補償回路的差壓式水位計示值可作為參考基準來比較各類水位計的差值。8.4.4運營人員在控制汽包水位時應同時監(jiān)視不同類型水位計的示值，并根據(jù)互相之間的關(guān)系對的判斷汽包內(nèi)部實際水位。8.5按規(guī)程規(guī)定對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于30mm時，應立即報告，并查明因素予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運營時，必須停爐解決。8.6嚴格按照運營規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收重要項目之一。8.6.1各單位應針對機組配置的汽包水位計類型制定相應的水位計及其測量系統(tǒng)的檢查和維護制度，并嚴格執(zhí)行。8.6.2控制室內(nèi)汽包水位電視圖像要清楚，運營人員在監(jiān)視汽包水位時應以差壓水位計為基準，參考各類水位計示值，發(fā)現(xiàn)異常要立即告知有關(guān)人員解決。8.6.3新建機組在帶負荷試運階段前應完畢汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核工作。8.7當一套水位測量裝置因故障退出運營時，應填寫解決故障的工作票，工作票應寫明故障因素、解決方案、危險因素預告等注意事項，一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完畢，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不超過24h，并報上級主管部門備案。8.8鍋爐高、低水位保護。8.8.1鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種因素須退出運營時，應自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復；當有二點因某種因素須退出運營時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運營措施，經(jīng)總工程師批準，限期（8h以內(nèi)）恢復，如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運營。8.8.1.1鍋爐汽包水位獨立測量的概念是指從汽包水位取樣孔、取樣管道、測量容器、變送器，直至水位顯示均完全獨立。8.8.1.2對于鍋爐汽包水位高、低保護已采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式的，在機組檢修期間應對三取二的邏輯、故障時自動轉(zhuǎn)為二取一和一取一的邏輯進行模擬實驗，保證保護邏輯的對的。8.8.1.3對于鍋爐汽包水位高、低保護尚未采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式的，應制定計劃盡快進行改造，以實現(xiàn)獨立測量的三取二的邏輯判斷的鍋爐汽包水位高、低保護。8.8.2鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護實驗、用排污門放水的方法進行低水位保護實驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。8.8.3在確認水位保護定值時，應充足考慮因溫度不同而導致的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。8.8.4鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。8.8.5汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。8.9

對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采用二取二方式時。當有一點故障退出運營時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復（不宜超過8h）。當二點故障超過4h時，應立即停止該爐水循環(huán)泵的運營。8.10

當在運營中無法判斷汽包的確水位時，應緊急停爐。8.11

高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行實驗，保證其動作可靠。當因某種因素需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。8.12

給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應處在正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應制定安全運營措施，限期恢復投入備用。8.13

建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出因素及解決對策，并實行消缺。8.14運營人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運營參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及解決事故。不斷加強運營人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。

9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應認真貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦機組嚴重超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以下重點規(guī)定：9.1防止超速9.1.1在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運營，甩負荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。9.1.1.1主汽門及調(diào)速速汽門應能關(guān)閉嚴密，關(guān)閉過程迅速且無卡澀現(xiàn)象。9.1.1.2調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的定期實驗裝置應完好，運營人員應嚴格按規(guī)定進行定期實驗并做好完整的實驗記錄。定期實驗一般涉及主汽門和調(diào)速汽門的門桿在線活動實驗、設(shè)計規(guī)定的電磁閥活動實驗以及危急保安器注油實驗等。9.1.1.3新安裝的機組或機組大小修后、危急保安器解體和調(diào)整后、機組進行甩負荷實驗前，均應做超速實驗。9.1.1.4機組正常運營中，應按制造廠及運營規(guī)程的規(guī)定進行危急保安器注油實驗，注油實驗不合格時，應及時解決。9.1.2各種超速保護均應正常投入運營，超速保護不能可靠動作時，嚴禁機組啟動和運營。9.1.2.1對設(shè)計有附加超速保護的機組，要對附加超速保護裝置進行定期的檢查和實驗，保證該功能在機組正常運營時可以可靠投入。(1)

對于東汽原液調(diào)機組，附加超速保護應在機組靜止時通過靜止實驗閥進行校驗，校驗時附加保護油壓表須更換為0.4級標準表。(2)

對于哈汽原液調(diào)機組，附加超速保護功能應在機組大修時，通過檢查主油泵推力瓦的磨損情況、隨動滑閥后附加超速油口的過封度等進行核算。9.1.2.2對設(shè)計有電超速保護的機組，要進行實動實驗，保證其動作轉(zhuǎn)速符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。機組運營期間電超速保護必須正常投入。9.1.3機組重要運營監(jiān)視表計，特別是轉(zhuǎn)速表，顯示不對的或失效，嚴禁機組啟動。運營中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運營。（建議將該條中“在無任何有效監(jiān)視手段”該為“在無有效監(jiān)視手段”）9.1.4透平油和抗燃油的油質(zhì)應合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴禁機組啟動。9.1.4.1加強透平油和抗燃油的品質(zhì)監(jiān)督工作，防止品質(zhì)惡化。9.1.4.2對于鑄造形式的前箱、軸承箱及其箱蓋，應將鑄造型砂徹底清理干凈。機組安裝、檢修時，油系統(tǒng)的施工工藝與油凈化循環(huán)應符合規(guī)定。9.1.4.3汽封間隙應調(diào)整適當，汽封系統(tǒng)設(shè)計及管道配置合理，汽封壓力自動調(diào)節(jié)應正常投入。9.1.4.4汽輪機前箱、軸承箱負壓具有調(diào)整手段，但負壓不宜過高，以防止灰塵及汽、水進入油系統(tǒng)。9.1.4.5機組運營期間，透平油凈化裝置、抗燃油再生過濾裝置，必須投入連續(xù)運營。9.1.5機組大修后必須按規(guī)程規(guī)定進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止實驗或仿真實驗，確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴禁啟動。9.1.5.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止實驗和靜態(tài)實驗合格，系統(tǒng)速度變動率、遲緩率及汽門關(guān)閉時間等參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。9.1.5.2汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)實驗，應按《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實驗導則》（DL/T711-1999）的規(guī)定進行。9.1.5.3配汽機構(gòu)的調(diào)整要能保證汽輪機主汽門和調(diào)節(jié)汽門在熱態(tài)下關(guān)閉嚴密。具有凸輪的配汽機構(gòu)在其靜止實驗完畢后應恢復滾輪冷態(tài)預留間隙，以防熱態(tài)下調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉不嚴。9.1.5.4定期檢查電液伺服閥的安全偏置，并做好記錄。對于安全偏置局限性或反向偏置的要及時進行調(diào)整。9.1.5.5定期檢查電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)伺服電流，電液伺服模塊出現(xiàn)積分飽和等異?，F(xiàn)象時要及時進行分析解決。9.1.6正常停機時，在打閘后，應先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴禁帶負荷解列。（建議將該條中“千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后”改為“有功功率表到零或負值以后”）9.1.7在機組正常啟動或停機的過程中，應嚴格按運營規(guī)程規(guī)定投入汽輪機旁路系統(tǒng)，特別是低壓旁路；在機組甩負荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須啟動。機組再次啟動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。9.1.7.1旁路控制系統(tǒng)的各執(zhí)行機構(gòu)，必須動作可靠、快速靈活，各閥門關(guān)閉嚴密?？刂七壿媽Φ?，保證旁路系統(tǒng)可以及時可靠地投入。9.1.7.2按設(shè)計規(guī)定保證旁路系統(tǒng)的熱備用狀態(tài)，嚴防系統(tǒng)內(nèi)積水或疏水不暢。9.1.8在任何情況下絕不可強行掛閘。9.1.9機械液壓型調(diào)節(jié)系統(tǒng)的汽輪機應有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。9.1.9.1汽輪發(fā)電機主軸上應至少裝有一套轉(zhuǎn)速監(jiān)視裝置。9.1.10抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應嚴密、連鎖動作可靠，并必須設(shè)立有快速關(guān)閉的抽汽截止門，以防抽汽倒流引起超速。9.1.11對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后的機組必須進行甩負荷實驗。對已投產(chǎn)尚未進行甩負荷實驗的機組，應積極發(fā)明條件進行甩負荷實驗。9.1.11.1機組進行甩負荷實驗前應制定嚴格的實驗方案和安全措施。9.1.11.2東方汽輪機廠D05、D09型200MW汽輪機甩負荷實驗前，要具體檢查調(diào)速油泵及一次脈動油路，防止調(diào)速油泵工作流量偏大，并保證透平油含水不超標。模擬甩負荷實驗時要核算調(diào)速油泵出入口的油壓波動在正常范圍內(nèi)。9.1.11.3對閥門執(zhí)行機構(gòu)中電液伺服模塊帶有PID調(diào)節(jié)的汽輪機電液控制系統(tǒng)，甩負荷實驗前要逐個核算電液伺服模塊的穩(wěn)態(tài)輸出電流（或伺服線圈的端電壓），不在正常范圍的，必須進行分析解決。9.1.12堅持按規(guī)程規(guī)定進行危急保安器實驗、汽門嚴密性實驗、門桿活動實驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。9.1.12.1以上各項實驗必須參照《汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)實驗導則》（DL/T711-1999）執(zhí)行。9.1.12.2當汽水品質(zhì)不符合規(guī)定期，要適當增長各汽門門桿活動次數(shù)和活動行程范圍。9.1.12.3運營中發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀時，要及時消除。清除前要有防止汽機超速或過負荷的安全措施。9.1.12.4主汽門、調(diào)節(jié)汽門卡澀不能及時消除時，必須停機解決。9.1.12.5汽門嚴密性實驗不合格的機組，嚴禁投入運營。9.1.12.6各抽汽逆止門的動作應靈活可靠、關(guān)閉嚴密。9.1.13危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1%。9.1.14進行危急保安器實驗時，在滿足實驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。9.1.15數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應設(shè)有完善的機組啟動邏輯和嚴格的限制啟動條件；對機械液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機組，也應有明確的限制條件。9.1.15.1掛閘前，啟動條件不滿足時，不得修改控制邏輯或強制滿足啟動條件。9.1.16汽機專業(yè)人員，必須熟知DEH的控制邏輯、功能及運營操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的擬定及功能設(shè)計，以保證系統(tǒng)實用、安全、可靠。9.1.17電液伺服閥（涉及各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合規(guī)定，否則不得投入運營。運營中要嚴密監(jiān)視其運營狀態(tài)，不卡澀、不泄露和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決或更換。備用伺服閥應按照制造廠的規(guī)定條件妥善保管。9.1.17.1大小修期間應根據(jù)制造廠家的規(guī)定，通過相關(guān)的實驗驗證電液伺服閥性能，當電液伺服閥性能不合格時，應對其進行清洗和檢測。9.1.17.2電廠應做好電液伺服閥和電磁閥的備品備件工作，同時要大力加強抗燃油/透平油的油質(zhì)管理和監(jiān)督，嚴防不合格的抗燃油/透平油進入液壓部套。9.1.18主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，定期檢查連軸器的潤滑和磨損情況，其兩軸中心標高、左右偏差，應嚴格按制造廠規(guī)定的規(guī)定安裝。9.1.18.1具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，在大小修期間必須檢查連軸器的潤滑和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.1.19要慎重對待調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造，應在保證系統(tǒng)安全、可靠的前提下，進行全面的充足的論證。9.1.19.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重大改造經(jīng)論證后，應報上級主管部門審定。9.1.19.2參與調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造的制造廠家必須具有相應的專業(yè)資質(zhì)和良好的業(yè)績。參與改造的單位和改造的過程應在專業(yè)人員的監(jiān)督和監(jiān)管下進行，嚴把技術(shù)質(zhì)量關(guān)。9.1.20嚴格執(zhí)行運營、檢修操作規(guī)程，嚴防電液伺服閥（涉及各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部套卡澀、汽門漏汽和保護拒動。9.2防止軸系斷裂9.2.1機組主輔設(shè)備的保