沖壓模具裝配工藝

第五章模具裝配工藝第一節(jié)裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念裝配的精度規(guī)定，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。如圖5-1a所示，為落料沖模的工作部分，裝配時(shí)，規(guī)定保證凸、凹模沖裁間隙。圖5-1凸、凹模的沖裁間隙根據(jù)相關(guān)尺寸繪出尺寸鏈圖，如圖5-1b所示。二、用極值法解裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的極值解法相類似。以圖5-1所示落料沖模為例。解：為增環(huán)，為減環(huán)計(jì)算封閉的基本尺寸計(jì)算封閉環(huán)的上、下偏差求出沖裁間隙的尺寸及偏差為，能滿足。第二節(jié)裝配方法及其應(yīng)用范圍一、互換裝配法1．完全互換法（1）在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)成裝配的精度規(guī)定。（2）特點(diǎn)裝配簡(jiǎn)樸，對(duì)工人技術(shù)規(guī)定不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便；但其零件加工困難。試用范圍廣。2．不完全互換法按擬定裝配尺寸鏈中各組成零件的尺寸公差，可使尺寸鏈政治中個(gè)組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品加工容易和經(jīng)濟(jì)，但將有0.27%的零件不合格。合用于成批和大量生產(chǎn)二、分組裝配法1．在成批和大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分組，裝配時(shí)按組進(jìn)行呼喚裝配以達(dá)成裝配精度的方法。先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后將加工出來的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。2．特點(diǎn)1）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)都能達(dá)成本來的設(shè)計(jì)規(guī)定。2）分組不宜過多。3）不宜用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈，一般n<4。圖5-2為活塞、連桿組裝圖圖5-2活塞、連桿組裝圖1-活塞2-活塞銷3-連桿三、修配裝配法在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)成裝配精度的方法，稱為修配法。1．按件修配法在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時(shí)，再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫缘竭_(dá)裝配精度規(guī)定。例：如圖5-4所示。圖5-4熱固性塑料壓模1-上型芯2-嵌件螺桿3-凹模4-鉚釘5-型芯拼塊6-下型芯7-型芯拼塊8、12-支撐板9-下固定板10-導(dǎo)柱11-上固定板2．合并加工修配法把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)成裝配精度規(guī)定。例：如圖5-5所示。圖5-5磨凸模和固定板的上平面3．自身加工修配法用產(chǎn)品自身所具有的加工能力對(duì)修配進(jìn)行加工達(dá)成裝配精度的方法，稱為自身加工修配法。如圖5-6所示。圖5-6自身加工修配法a）刨床工作臺(tái)的加工b）車床花盤的車削加工1-花盤2-車刀四、調(diào)整裝配法在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整以達(dá)成裝配精度的方法。1．可動(dòng)調(diào)整法在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)成裝配精度的方法，如圖5-7所示。圖5-7可動(dòng)調(diào)整法1-調(diào)整套筒2-定位螺釘2．固定調(diào)整法在裝配過程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)成裝配精度的方法，如圖5-6所示。圖5-6固定調(diào)整法第三節(jié)沖裁模的裝配以圖5-9所示沖裁模為例，說明沖裁模的裝配方法圖5-9沖裁模1-下模座2-凹模3-定位板4-彈壓卸料板5-彈簧6-上模座7、18-固定板8-墊板9、11、19-銷釘10-凸模12-模柄13、17-螺釘14-卸料螺釘15-導(dǎo)套16-導(dǎo)柱一、沖裁模裝配的技術(shù)規(guī)定1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保存1~2mm距離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。9）定位裝置要保證定位對(duì)的可靠。10）卸料及頂件裝置靈活、對(duì)的、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二、模架的裝配1．模柄的裝配圖5-10所示沖裁模采用壓入式模柄。圖5-10模柄的裝配和磨平a)模柄裝配b）磨平模柄端面1-模柄2-上模座3-等高墊鐵4-騎縫銷模柄與上模座的配合為H7/m6。2．導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配圖5-9所示沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入式連接。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為H7/r6和R7r6。（1）導(dǎo)柱的裝配壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。導(dǎo)柱裝配后的垂直度誤差采用比較測(cè)量進(jìn)行檢查，如圖5-11所示（2）導(dǎo)套的裝配如圖5-11所示。圖5-11導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配1-帽形墊塊2-導(dǎo)套3-上模座4-下模座將裝配好導(dǎo)柱和導(dǎo)套的模座組合在一起，按規(guī)定檢測(cè)被測(cè)表面。如圖5-13所示。圖5-13模架平行度的檢查三、凹模和凸模的裝配凹模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6，或H7/m6。凸模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6，或H7/m6。1．凸模的裝配如圖5-11所示。圖5-11凸模裝配1-凸模2-固定板3-等高墊塊在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。如圖5-15所示。圖5-15磨支撐面固定端帶臺(tái)肩的凸模如圖5-16所示。圖5-16帶凸肩的凸模裝配四、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用1．低熔點(diǎn)合金固定法澆注時(shí)，以凹模的型孔作定位基準(zhǔn)安裝凸模，用螺釘和平行夾頭將凸模、9模固定板和托板固定，如圖5-15所示。圖5-18澆注低熔點(diǎn)合金a)固定凸模b）澆注低熔點(diǎn)合金1-平行夾頭2-托板3-螺釘4-土怒固定板5-等高墊鐵6-凹模7-凸模8-平板2．環(huán)氧樹脂固定法（1）結(jié)構(gòu)形式圖5-19所示是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式。圖5-19用環(huán)氧樹脂粘結(jié)法固定凸模的形式1-凸模固定板2-環(huán)氧樹脂3-凸模（2）環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的重要成分：環(huán)氧樹脂、增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料。（3）澆注如圖5-20所示圖5-20用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑澆注固定凸模1-凹模2-墊塊3-凸模4-固定板5-環(huán)氧樹脂6-平臺(tái)7-墊片3．無機(jī)粘結(jié)法（1）與環(huán)氧樹脂粘結(jié)法相類似，但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑。（2）無機(jī)粘結(jié)工藝：清洗—安裝定位—調(diào)粘結(jié)劑—粘結(jié)幾固定（3）特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，粘結(jié)部位耐高溫、抗剪強(qiáng)度高，但抗沖擊的能力差、不耐酸、堿腐蝕。五、總裝圖5-9所示沖模在使用時(shí),下模座部分被壓緊在壓力機(jī)的工作臺(tái)上,是模具的固定部分。上模座部分通過模柄和壓力機(jī)的滑塊連為一體,是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件,必須保持對(duì)的的相對(duì)位置，能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到對(duì)的位置,使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙,應(yīng)對(duì)的安排上、下模的裝配順序。否則,在裝配中也許出現(xiàn)困難,甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定。對(duì)于無導(dǎo)柱的模具,凸、凹模的配合間隙是在模具安裝,到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整,上、下模的裝配先后對(duì)裝配過程不會(huì)產(chǎn)生影響,可以分別進(jìn)行。裝配有模架的模具時(shí),一般總是先將模架裝配好,再進(jìn)行模具工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件的裝配。是先裝配上模部分還是下模部分,應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件,在裝配和調(diào)整過程中所受限制的情況來決定。假如上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受的限制最大,應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的模具零件,保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則先裝模具的固定部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整模具活動(dòng)部分的零件。圖5-9所示沖模在完畢模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝，該模具宜先裝下模。一、裝配順序 1．把組裝好凹模的固定板安放在下模座上,按中心線找正固定板18的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正,用螺釘緊固。鉆餃銷孔，打入銷釘定位。2．在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。3．配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4套在己裝入固定板的凸模10上,在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。4．將己裝入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2與固定板7之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8放在固定板7上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座6和固定板7夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。5．調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上,用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面,使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn),從下模板的漏料孔觀測(cè)凸、凹模的配合間隙,用手錘敲擊凸模固定板7的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀測(cè)可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。假如沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，假如只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?．調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板4套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用下卸料板處在最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.5～1mm。裝配好的模具經(jīng)試沖、檢查合格后即可使用。 二、調(diào)整沖裁間隙的方法在模具裝配時(shí)，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻十分重要。凸、凹模的配合間隙是否均勻，不僅影響沖模的使用壽命，并且對(duì)于保證沖件質(zhì)量也十分重要。1．透光法2．測(cè)量法。這種方法是將凸模插入凹模型孔內(nèi)，用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對(duì)位置，使兩者在各部分的間隙一致。測(cè)量法只適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的模具。3．墊片法。這種方法是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模的配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片，使凸、凹模配合間隙均勻如圖5-25所示。圖5-25用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙1-墊片2-凸模3-等高墊鐵4-凹模+ 4．涂層法。在凸模上涂一層涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等），其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊),再將凸模插入凹模型孔，獲得均勻的沖裁間隙，此法簡(jiǎn)便，對(duì)于不能用墊片法(小間隙)進(jìn)行調(diào)整的沖模很合用。5．鍍銅法。鍍銅法和涂層法相似，在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層，使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來控制，厚度均勻，易保證模具沖裁間隙均勻。鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。六、試模沖模裝配完畢后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生因素，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。模柄裝配—導(dǎo)套裝配——模架—裝配下模部分—裝配上模部分—試模導(dǎo)柱裝配—圖5-9所示模具在總裝時(shí)是先裝下模部分，但對(duì)有些模具則應(yīng)先裝上模部分，以上模工作零件為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的工作零件，則較為方便。如圖5-27所示墊圈沖裁復(fù)合模，當(dāng)模具的活動(dòng)部分向下運(yùn)動(dòng)，沖孔凸模1進(jìn)入凸凹模，完畢沖孔加工，同時(shí)凸凹模9進(jìn)入落料凹模4內(nèi)，具的凸模和凹模是用同一組螺釘與銷釘進(jìn)行連結(jié)和定位，為時(shí)便于裝配和調(diào)整，總裝時(shí)應(yīng)先裝上模。將凸凹模插在凸模和凹模之間來調(diào)整好兩者的相對(duì)位置，完畢沖孔凸模和落料凹模的裝配后，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)裝配凸、凹模。對(duì)于連續(xù)模，由于在一次行程中有多個(gè)凸模同時(shí)工作，保證各凸模與其相應(yīng)型孔都有均勻的沖裁間隙，是裝配的關(guān)鍵所在。為此，應(yīng)保證固定板與凹模上相應(yīng)孔的位置尺寸一致，同時(shí)使連續(xù)模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套比單工序?qū)еＳ懈玫膶?dǎo)向精度。為了保證模具有良好的工作狀態(tài)，卸料板與凸模固定板上的相應(yīng)孔的位置尺寸也應(yīng)保持一致。所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板時(shí)，必須嚴(yán)格保證孔的位置尺寸精度，否則將給裝配導(dǎo)致困難，甚至無法裝配。在也許的情況下，采用低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)固定凸模，以減少固定板的加工規(guī)定?；?qū)寄Ｗ鞒设偲唇Y(jié)構(gòu)，以使裝配時(shí)調(diào)整方便。為了保證沖裁件的加工質(zhì)量，在裝配連續(xù)模時(shí)要特別注意保證送料長(zhǎng)度和凸模間距(步距)之間的尺寸規(guī)定。模具裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，傳統(tǒng)的裝配作業(yè)重要靠手工操作，機(jī)械化限度低。在裝配過程中經(jīng)常要反復(fù)多次將上、下模搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、裝卸、啟合、調(diào)整、試模，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度規(guī)定高(如復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模)、大型模具，則越顯突出。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高模具裝配的機(jī)械化限度和裝配質(zhì)量，縮短裝配周期，國(guó)外進(jìn)行模具裝配時(shí)較廣泛地采用模具裝配機(jī)(也有稱模具翻轉(zhuǎn)機(jī)的)。模具裝配機(jī)重要由床身、上臺(tái)板、工作臺(tái)(下臺(tái)板)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。裝配時(shí)在上臺(tái)板及工作臺(tái)上可分別固定上、下模座，使其具有可以分別裝配模具零件的功能。上臺(tái)板上的滑塊可根據(jù)上模座的大小擬定位置，通過螺釘和壓板將上模座固定在適當(dāng)位置上。上臺(tái)板通過左、右支架以及四根導(dǎo)柱與工作臺(tái)和床身連接通過相關(guān)機(jī)構(gòu)可使上臺(tái)板在360°范圍內(nèi)任意翻轉(zhuǎn)、平置定位；沿導(dǎo)柱上、下升降，從而能調(diào)整模具的閉合高度以及對(duì)準(zhǔn)上下模、合模、調(diào)整凸、凹模配合間隙。模具可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖。 有的模具裝配機(jī)還設(shè)立有鉆孔裝置，可以在模具裝配對(duì)的后直接在裝配機(jī)上鉆銷釘孔。但是，不設(shè)鉆孔裝置的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，裝配時(shí)自由空間較大，裝配更為方便尸鉆銷釘子七的操作則需在鉆床上進(jìn)行。第四節(jié)彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn)一、彎曲模彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所規(guī)定的形狀。一般情況下，彎曲模的導(dǎo)套、導(dǎo)柱的配合規(guī)定可略低于沖裁模,但凸模與凹模工作部分的粗糙度規(guī)定比沖裁模要高(Ra<0.63μm),以提高模具壽命和制件的表面質(zhì)量。在彎曲工藝中，由于材料回彈的影響，常使彎曲件在模具中彎成的形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸規(guī)定。影響回彈的因素較多，很難用設(shè)計(jì)計(jì)算來加以消除，因此在制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸模(或凹模)的形狀。為了便于修整，彎曲模的凸模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱解決。此外，彎曲屬于變形加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要通過實(shí)驗(yàn)才干最后擬定。所以，彎曲模進(jìn)行試沖的目的除了找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整外，再一個(gè)目的就是為了最后擬定制件的毛坯尺寸。由于這一工作涉及材料的變形問題，所以彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要復(fù)雜得多。二、拉深模拉深工藝是使金屬板料(或空心坯料)在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開口的空心制件。1．同沖裁模相比,拉深模具有以下特點(diǎn): （1）沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則規(guī)定有光滑的困角。（2）通常拉深模工作霧件的表面粗糙度(一般Ra=0.32~0.04μm)規(guī)定比沖裁模要高。 （3）沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制，假如模具制造對(duì)的，沖出的制件一般是合格的。而拉深模即使組成零件制造很精確，裝配得也很好，但由于材料彈性變形的影響，拉深出的制件不一定合格。因此，在模具試沖后經(jīng)常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。2．拉深模試沖的目的有兩個(gè)：（1）通過試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出因素并進(jìn)行調(diào)整、修正。（2）最后擬定制件拉深前的毛坯尺寸。為此應(yīng)先按本來的工藝設(shè)計(jì)方案制作一個(gè)毛坯進(jìn)行試沖，并測(cè)量出試沖件的尺寸偏差，根據(jù)偏差值擬定是否對(duì)毛坯進(jìn)行修改。假如試沖件不能滿足本來的設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)對(duì)毛坯進(jìn)行適當(dāng)修改，再進(jìn)行試沖，直至壓出的試件符合規(guī)定。第五節(jié)塑料模的裝配塑料模裝配與冷沖模裝配有許多相似之處，但在某些方面其規(guī)定更為嚴(yán)格。如塑料模閉合后規(guī)定分型面均勻密合。在有些情況下，動(dòng)模和定模上的型芯也規(guī)定在合模后保持緊密接觸。類似這些規(guī)定經(jīng)常會(huì)增長(zhǎng)修配的工作量。一、型芯的裝配1．型芯的固定方式由于塑料模的結(jié)構(gòu)不同，型芯在固定板上的固定方式也不相同，常見的固定方式如圖5-28所示。圖5-28型芯的固定方式a)采用過渡配合b)用螺紋固定c)用螺母固定d)大型芯的固定l一型芯2一固定板3一定位銷套4一定位銷5一螺釘6一騎縫螺釘（1）采用過渡配合圖5-28a的固定方式其裝配過程與裝配帶臺(tái)肩的冷沖凸模相類似。為保證裝配規(guī)定應(yīng)注意下列幾點(diǎn):1）檢查型芯高度及固定板厚度(裝配后能否達(dá)成設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定),型芯臺(tái)肩平面應(yīng)與型芯軸線垂直。2）固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90o角,而型芯上與之相應(yīng)的配合部位往往呈圓角(磨削時(shí)砂輪損耗形成)，裝配前應(yīng)將固定板的上述部位修出圓角，使之不對(duì)裝配產(chǎn)生不良影響。（2）用螺紋固定圖5-28b所示固定方式,常用于熱固性塑料壓模。對(duì)某些有方向規(guī)定的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與抱負(fù)位置之間經(jīng)常出現(xiàn)誤差。如圖5-29所示。α是抱負(fù)位置與實(shí)際位置之間的夾角。型芯的位置誤差可以通過修磨α或b面來消除。為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度α的大小，其修磨量4修磨按下式計(jì)算圖5-29型心的位置誤差（3）用螺母固定圖5-28c所示螺母固定方式對(duì)于某些有方向規(guī)定的型芯，裝配時(shí)只需按設(shè)計(jì)規(guī)定將型芯調(diào)整到對(duì)的位置后，用螺母固定，使裝配過程簡(jiǎn)便。這種固定形式適合于固定外形為任何形狀的型芯，以及在固定板上同時(shí)固定幾個(gè)型芯的場(chǎng)合。圖5-28b、C所示型芯固定方式，在型芯位置調(diào)好并緊固后要用騎縫螺釘定位。騎縫螺釘孔應(yīng)安排在型芯洋火之前加工。（4）大型芯的固定 如圖5-28d所示。裝配時(shí)可按下列順序進(jìn)行：1)在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。2)根據(jù)型芯在固定板上的位置規(guī)定將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上，如圖5-30所示。圖5-30大型芯與固定板的裝配1一型芯2固定板3一定位銷套4一定位塊5一平行夾頭3)在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及惚沉孔；用螺釘將型芯初步固定。4)通過導(dǎo)柱導(dǎo)套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調(diào)整到對(duì)的位置后擰緊固定螺釘。5)在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、餃銷孔，打入銷釘。二、型腔的裝配1．整體式型腔圖5-31是圓形整體型腔的鑲嵌形式。型腔和動(dòng)、定模板鑲合后，其分型面上規(guī)定緊密無縫，因此，對(duì)于壓人式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度。圖5-31整體式型腔2．拼塊結(jié)構(gòu)的型腔圖5-32所示的是拼塊結(jié)構(gòu)的型腔。這種型腔的拼合面在熱解決后要進(jìn)行磨削加工。圖5-32拼塊結(jié)構(gòu)的型腔3．拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過程中，各拼塊在壓入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。如圖5-33所示。圖5-33拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配1一平墊板2一模板3一等高墊板4、5—型腔拼塊4．型芯端面與加料室底平面間間隙圖5-34所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙，可采用下列方法消除:圖5-34型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)間隙1)修磨固定板平面A修磨時(shí)需要拆下型芯，磨去的金屬層厚度等于間隙值Δ。2)修磨型腔上平面B修磨時(shí)不需要拆卸零件，比較方便。3)修磨型芯(或固定板)臺(tái)肩C采用這種修磨法應(yīng)在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。此法合用于多型芯模具。5．裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙圖5-35a所示是裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（Δ）。為了消除間隙可采用以下修配方法:1)修磨型芯工作面A只合用于型芯端面為平面的情況。2)在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊人墊片，如圖5-35b所示。此方法只合用于小模具。3)在固定板和型腔的上平面之間設(shè)立墊塊,如圖5-35c所示，墊塊厚度不小于2mm。圖5-35型腔端面與型芯固定板間有間隙三、澆口套的裝配澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。它壓人模板后，其臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應(yīng)無縫隙。所以，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜度開在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加工時(shí)應(yīng)留有去除圓角的修磨余量Z,壓入后使圓角突出在模板之外，如圖5-36所示。然后在平面磨床上磨平，如圖5-37所示。最后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去0.02mm,重新壓入后成為圖5-38所示的形式。臺(tái)肩對(duì)定模板的高出量0.02mm亦可采用修磨來保證。圖5-36壓人后的澆口套圖5-37修磨澆口套圖5-38裝配好的澆口套四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模和定模部分上，是模具合模和啟模的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝人模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的裝配方法也不同。短導(dǎo)柱可以采用圖5-40所示的方法壓人。長(zhǎng)導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完32成之后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓人動(dòng)模板內(nèi)，如圖5-41所示。圖5-40短導(dǎo)柱的裝配1—導(dǎo)柱2一模板3平行墊鐵圖5-41長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配1一導(dǎo)柱2固定板3一定模板4一導(dǎo)套i5一平行墊鐵導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng),無卡滯現(xiàn)象。因此，加工時(shí)除保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合規(guī)定外，還應(yīng)保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行選配。壓人模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。假如裝配后啟模和合模不靈活，有卡滯現(xiàn)象，可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動(dòng)動(dòng)模板，觀測(cè)卡滯部位，分析因素，然后將導(dǎo)柱退出，重新裝配。在兩根導(dǎo)柱裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)作上述觀測(cè)。最先裝配的應(yīng)是距離最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱。五、推桿的裝配推桿為推出制件所用，其結(jié)構(gòu)見圖2-11。推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，盡量避免磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由導(dǎo)向裝置對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的圓形推桿可按下列順序進(jìn)行裝配:配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔將推板、推桿固定板、支承板重疊在一起,配錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。(2)配作推桿孔及復(fù)位桿孔將支承板與動(dòng)模板(型腔、型芯)重疊,配鉆復(fù)位桿孔，按型腔(型芯)上已加工好的推桿孔，配鉆支承板上的推桿孔。配鉆時(shí)以固定板和支承板的定位銷定位。(3)推桿裝配裝配按下列環(huán)節(jié)操作： 1)將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度；當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合，保證滑動(dòng)靈活，不溢料。 2)檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保證裝配后有0.05mm的間隙，對(duì)過厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。3)將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。4)檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。六、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(見圖2-15)裝配后，應(yīng)保證滑塊型芯與凹模達(dá)成所規(guī)定的配合間隙；滑塊運(yùn)動(dòng)靈活、有足夠的行程、對(duì)的的起止位置。滑塊裝配經(jīng)常要以凹模的型面為基準(zhǔn)。因此，它的裝配要在凹模裝配后進(jìn)行。其裝配順序如下：（1）裝配凹模(或型芯)將凹模鑲拼壓入固定板。磨上、下平面并保證尺寸A。如圖5-42所示。圖5-42凹模裝配1-凹模固定板2-凹模鑲塊（2）加工滑塊槽將凹模鑲塊退出固定板，精加工滑塊槽。其深度按M面決定。如圖5-42所示。N為槽的底面。T形槽按滑塊臺(tái)肩實(shí)際尺寸精銑后，鉗工最后修正。（3）鉆型芯固定孔運(yùn)用定中心工具在滑塊上壓出圓形印跡，如圖5-43所示。按印跡找正，鉆、鏜型芯固定孔。圖5-43型芯固定孔壓印圖1-側(cè)型芯滑塊2-定中心工具3-凹模鑲塊4-凹模固定板 （4）裝配滑塊型芯在模具閉合時(shí)滑塊型芯應(yīng)與定模型芯接觸，如圖5-44所示。一般都在型芯上留出余量通過修磨來達(dá)成。其操作過程如下：圖5-44型芯修磨量的測(cè)量1)將型芯端部磨成和定模型芯相應(yīng)部位吻合的形狀。2)將滑塊裝入滑塊槽，使端面與型腔鑲塊的A面接觸，測(cè)得尺寸b。3)將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與定模型芯接觸，測(cè)得尺寸α。4)修磨滑塊型芯，其修磨量為b-a一(0.05~0.1)mm。(0.05~0.1)mm為滑塊端陽與型腔鑲塊A之間的間隙。5)將修磨對(duì)的的型芯與滑塊配鉆銷釘孔后用銷釘定位。（5）模緊塊的裝配在模具閉合時(shí)模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，并保證有足夠的鎖緊力。為此，在裝配時(shí)規(guī)定在模具閉合狀態(tài)下，分模面之間應(yīng)保存0.2mm的間隙，如圖5-45所示，此間隙靠修磨滑塊斜面頑留的修磨量保證。此外，模緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模方向松動(dòng)，所以，模緊塊的后端面應(yīng)與定模板處在同一平面。圖5-45滑塊斜面的修磨量根據(jù)上述規(guī)定，模緊塊的裝配方法如下:1)用螺釘緊固模緊塊。2)修磨滑塊斜面，使與模緊塊斜面密合。其修磨量為b=(a-0.2mm)sinα3)模緊塊與定模板一起鉆餃定位銷孔，裝入定位銷。4)將模緊塊后端面與定模板一起磨平。（6）加工斜導(dǎo)柱孔。（7）修磨限位塊開模后滑塊復(fù)位的起始位置由限位塊定位。在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般使滑塊后端面與定模板外形齊平，由于加工中的誤差而使兩者不處在同一平面時(shí)，可按需要將限位塊修磨成臺(tái)階形。七、總裝1.總裝圖圖5-46所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，其裝配規(guī)定如下：圖5-46熱塑性塑料注射模1一矩形推桿2一嵌件螺桿3-墊塊4-限位螺桿5一導(dǎo)柱6一銷套7一動(dòng)模固定板8、10-導(dǎo)套9、12、15一型芯11、16一鑲塊13一澆口套14-定模座板17-定模18一卸料板19-拉料桿20、21→推桿22一復(fù)位桿23一推桿固定板2一推板1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.05mm。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步。4)合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前，模具已完畢導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格。2.模具的總裝順序（1）裝配動(dòng)模部分1）裝配型芯。在裝配前，鉗工應(yīng)先修光卸料板18的型孔，并與型芯作配合檢查，規(guī)定滑塊靈活，然后將導(dǎo)柱5穿人卸料板導(dǎo)套8的孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板7和卸料板合攏。在型芯上的螺孔口部涂紅粉后放入卸料板型孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板上復(fù)印出螺孔的位置。取下卸料板和型芯，在固定板上加工螺釘過孔。把銷釘套壓人型芯并裝好拉料桿后，將動(dòng)模固定板、卸料板和型芯重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固。按固定板背面的劃線，鉆、絞定位銷孔，打人定位銷。動(dòng)模固定板上的推桿孔。先通過型芯上的推桿孔，在動(dòng)模固定板上鉆錐窩；拆下型芯，按錐窩鉆出固定板上的推桿孔。將矩形推桿穿入推桿固定板、動(dòng)模固定板和型芯（板上的方孔已在裝配前加工好）。用平行夾頭將推桿固定板和動(dòng)模固定板夾緊，通過動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔。一方面在推桿固定板上鉆限位螺桿過孔和復(fù)位桿孔。用平行夾板將動(dòng)模固定板與推桿固定板夾緊，通過推桿固定板的限位螺桿孔和復(fù)位桿孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動(dòng)模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺桿孔攻螺紋。推桿及復(fù)位桿。將推板和推桿固定板疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將推桿、復(fù)位桿裝入固定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面。墊塊裝配。先在墊塊上鉆螺釘過孔、惚沉孔。再將墊塊和推板側(cè)面接觸，然后用平行夾頭把墊塊和動(dòng)模固定板夾緊，通過墊塊上的螺釘過孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，并鉆、鉸銷釘孔。拆下墊塊在動(dòng)模固定板上鉆孔并攻螺紋。（2）裝配定模部分1）鑲塊11、16與定模17的裝配。先將鑲塊16、型芯15裝入定模，測(cè)量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對(duì)型芯和鑲塊進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊16、型芯15和型芯9,看定模與卸料板是否同時(shí)接觸。將型芯12裝入鑲塊11中，用銷孔定位。以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯斜面。將通過上述預(yù)磨的型芯、鑲塊裝入定模，再將定模和卸料板合攏，測(cè)量出分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，按測(cè)出的間隙尺寸，精磨型芯的斜面到規(guī)定尺寸。將鑲塊11裝入定模后，磨平定模的支承面。模和定模座板的裝配。在定模和定模座板裝配前,澆口套與定模座板已組裝合格。因此，可直接將定模與定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽缀投Ｉ系臐驳揽讓?duì)正后，用平行夾頭將定模和定模座板夾緊，通過定模座板孔在定模上鉆錐窩及鉆、餃銷孔。然后將兩者拆開，在定模上鉆孔并攻螺紋。再將定模和定模座板疊合，裝入銷釘后將螺釘擰緊。八、試模模具裝配完畢以后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模，試模的目的有二:其一是檢查模具在制造上存在的缺陷，并查明因素加以排除；此外還可以對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行評(píng)估并對(duì)成形工藝條件進(jìn)行探索，這將有益于模具設(shè)計(jì)和成形工藝水平的提高。試模應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1.裝模在模具裝上注射機(jī)之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢查