新版siemens802s數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)

第一章 機(jī)床操作 3 零件加工 16 銑床及臥式加工中心對(duì)刀 16車床對(duì)刀 22立式加工中心對(duì)刀 251.1機(jī)床準(zhǔn)備圖標(biāo)，在“選擇機(jī)床〞對(duì)話框中，控制系統(tǒng)類型默認(rèn)為“SIEMENS810D〞，此時(shí)選擇“SIEMENS802S〞機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型號(hào)，按NS檢查操作面板上“手動(dòng)〞和“回原點(diǎn)〞按鈕是否處于按下狀態(tài)，否那么點(diǎn)擊點(diǎn)擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)〞按鈕或“主軸反轉(zhuǎn)〞按鈕，使主軸回零，此工中心立式加工中心檢查操作面板上“手動(dòng)〞和“回原點(diǎn)〞按鈕是否定義圓形毛坯定義注：在坐標(biāo)軸回零的過程中，如在X軸回零過程中松開按鈕，那么機(jī)床不能再運(yùn)操作1.2工件的使用)選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤?〕選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料〞下拉列表中參數(shù)輸入退出出導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個(gè)功能，可以把經(jīng)過局部加工的零件作為保存注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用完整的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過局部加工的毛坯進(jìn)行再。注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“選擇夾。“夾具尺寸〞成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸置。在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定〞按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型〞的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，假設(shè)在零件放置好后可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵根據(jù)放置零件的尺寸，對(duì)話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以m操作1所需的刀位號(hào)。刀位號(hào)即為刀具在車床刀架號(hào)攔左側(cè)的數(shù)字，被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工中點(diǎn)擊所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)在“刀片〞欄下方彈出“刀柄〞欄，配的刀柄供選擇(4)在“刀柄〞欄中點(diǎn)擊所需的刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，系統(tǒng)自框中注：平床身前置刀架車床在“刀片〞攔中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認(rèn)刀柄，只)刀尖半徑修改3)刀具長度修改m輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑〞一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為刪除當(dāng)前刀具刀退出〞鍵完成中心和數(shù)控銑床選刀工具清單類型指定序號(hào)式3)選擇需要的刀具臥式加工中心裝載刀位號(hào)最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。先用鼠最小的刀具被裝在主軸上號(hào)放置在刀架上銑床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具〞列表中所需的刀具，選中的刀具顯輸入刀柄參數(shù)操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個(gè)?？傞L度是刀柄長度與刀具刪除當(dāng)前刀具刀工ENSS2.1對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間2.1.1銑床及臥式加工中心對(duì)刀XY使用的是基準(zhǔn)工具?；鶞?zhǔn)工具包括剛性具采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀mm〞，點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，機(jī)床進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)模式。CRT界面上顯示點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給倍率〔初始狀按鈕，進(jìn)給倍率為0.001mm，再次點(diǎn)擊進(jìn)給倍率為0.01mm，通過點(diǎn)擊或按鈕移動(dòng)機(jī)床，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：適宜〞。X組成尋邊器的兩個(gè)不同軸的晃動(dòng)程度的方式對(duì)刀點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)模式。CRT界面上顯示點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給倍率〔初始狀態(tài)下，點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)給倍率為軟T間切換。在手輪上按住鼠標(biāo)左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運(yùn)動(dòng)；在手輪上所示，假設(shè)此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖Z軸對(duì)刀查法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具〞或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需試切法點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具〞或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具，通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值〔X，Y，Z〕即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。2車床對(duì)刀機(jī)床坐標(biāo)系的選定影響著對(duì)刀時(shí)的計(jì)算方法。本系統(tǒng)提供了兩種不同的機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)。標(biāo)系的原點(diǎn)位置，按“應(yīng)用〞退出點(diǎn)擊操作面板中按鈕，按鈕，使只有“手動(dòng)〞呈按下狀態(tài)，此時(shí)機(jī)床切換到手點(diǎn)擊操作面板中按鈕，點(diǎn)擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。點(diǎn)擊，用所選刀具試切工件外XX試切工件試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下右面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。XX點(diǎn)擊操作面板中按鈕按鈕點(diǎn)擊操作面板中按鈕點(diǎn)擊操作面板上的或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。點(diǎn)擊，用所選刀具試切工件外試切工件試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下右面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。X注：系統(tǒng)默認(rèn)顯示的是機(jī)床坐標(biāo)系，可通過軟鍵“機(jī)床坐標(biāo)/工件坐標(biāo)〞切換機(jī)床坐標(biāo)2.1.3立式加工中心對(duì)刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具XY刀，可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩XY可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種Z軸對(duì)刀工中心Z軸對(duì)刀時(shí)首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再裝刀立式加工中心需采用自動(dòng)加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹3)點(diǎn)擊操作面板上的“運(yùn)行