過程質(zhì)量提升計劃及改進(jìn)措施的方案

過程質(zhì)量提升計劃一、 、 、 、 、 、 、 、 二、 、 劃3、 劃63、 劃2過程質(zhì)量提升計劃 1一、制造部過程質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在問題 21 22 23 34 35 36 46 5二、過程質(zhì)量提升計劃及改進(jìn)措施 511-3 523-6個月完成 7總結(jié) 8一、制造部過程質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在問題質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符目前，制造部在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在如：人員技能不足、對產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄、現(xiàn)場作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)缺失、對售后抱怨反饋不及時以及改進(jìn)措施有效性差等原因影響產(chǎn)品質(zhì)1質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳半m然有各種的記錄，但是記錄不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，并要求相關(guān)部門、車間進(jìn)2產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢、互檢造成的。有些員工未確認(rèn)因此首先需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會車間班組長和現(xiàn)場檢驗員，將當(dāng)天要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，作業(yè)過程中所需要控制點，工藝等）在晨會上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，使員工掌握自檢、互檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作人員進(jìn)行現(xiàn)場面對面式3目前有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護(hù)意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)心程度不夠。只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過質(zhì)量現(xiàn)場會、車間晨會、質(zhì)量專題會等各種方法，不時的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行4目前，制造部雖然每個工序有作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。即使有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各車間、班組、個人能執(zhí)行到位的也聊聊無幾。沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程相關(guān)產(chǎn)品不良率居高不下，各種各樣的缺陷屢見不鮮。所以只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。并且在有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過程中可以更有利于5目前制造部雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中，很多文件在使用中存在這樣那樣的局限性。為此有必要對現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括如在質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、檢驗規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等，明確各生產(chǎn)車間、各管理人員在質(zhì)量方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。利用1到26目前焊裝車間過程不合格品率居高不下，特別是幾款主要產(chǎn)品一次交檢合格率在之間導(dǎo)致現(xiàn)場存在有大量的不合格件存在，給現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理帶來極大的風(fēng)險。分析原因、 、 、 、人員調(diào)動頻繁，崗位培訓(xùn)無法跟上調(diào)動頻率。致使大部分人員在不具備操作崗位因此穩(wěn)定人員、培訓(xùn)人員技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為當(dāng)務(wù)之急，通過晨會、午間培訓(xùn)、質(zhì)量例會6裝配車間是產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是直接面對客戶的環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實二、過程質(zhì)量提升計劃及改進(jìn)措施為進(jìn)一步提高制造部產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶滿意度，結(jié)合制造部實際狀況，制定推行后1.31123421234加強(qiáng)過程中的巡檢管控，做好首件檢驗與過程中巡檢，并將各過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)5各車間、科室對新進(jìn)人員（含借調(diào)、幫扶）進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含：安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、班組簡介、工位簡介、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、本工位易發(fā)生質(zhì)量問題、不合格品處置方式、員工自檢互檢規(guī)范、作業(yè)6檢驗員在車間巡檢查看各工序人員的生產(chǎn)操作物件，防止應(yīng)操作不當(dāng)或機(jī)器原因造成7各車間班組每日對生產(chǎn)用夾具、檢具做好維護(hù)保養(yǎng)。做到開班有檢查，結(jié)束有維護(hù)發(fā)31用234對于轉(zhuǎn)序件品質(zhì)異常的，及時發(fā)出品質(zhì)異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結(jié)果；4123生產(chǎn)線操作員定崗、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號生產(chǎn)時，其它型號嚴(yán)格區(qū)分隔離；455123檢驗員負(fù)責(zé)對投訴過的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，避免相同的問題再次發(fā)生，也同時驗證各車間4業(yè)561232.611各車間根據(jù)員工的生產(chǎn)實際情況，做出相應(yīng)的績效考核方案，與其經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對2車間之間建立橫向考核方案，本著不接受、不制造、不流出的原則定義每個車間、科2112培訓(xùn)C34當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實際存在一定偏差，或是因為一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因為沒有充分落實。后續(xù)要適時進(jìn)行調(diào)整和完善，保證質(zhì)量管理工作有章可依，同時要5認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供6一個月召集一次部門質(zhì)量例會，就上個月質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，總結(jié)由于各方面的原因，目前制造部過程質(zhì)量控制沒有完全發(fā)揮應(yīng)有的作用，對產(chǎn)品控制的力度、員工缺陷辨識能力、設(shè)備預(yù)防性維修維護(hù)等等方面非常欠缺，唯有通過檢驗員的全檢和巡檢才能發(fā)現(xiàn)問題；為此，不斷提高我們?nèi)藛T綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對人員素質(zhì)方面的培品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的首先是需要領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作其次需要過程質(zhì)量科人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果