鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確橋梁樁基鋼筋籠制作安裝作業(yè)的工藝流程操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋籠作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213-2005；《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》[2005]160號(hào)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003。3.0適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線或高速鐵路的樁基鋼筋籠施工。4.0施工工序原材料報(bào)驗(yàn)→可焊性試驗(yàn)→焊接參數(shù)試驗(yàn)→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→胎具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管制安→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、連接→循環(huán)施工→最后節(jié)定位。5.0鋼筋籠加工制作5.1施工準(zhǔn)備⑴原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查產(chǎn)品合格證附件清單有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和檢查報(bào)告并進(jìn)行外觀檢查，物資部專人負(fù)責(zé)按驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。⑵主要人員組織及配套工藝設(shè)備一個(gè)加工場(chǎng)管理人員212215人，管通工181211套，鋼筋籠加工胎具2套。⑶樣板先行它技工整個(gè)過(guò)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證鋼筋籠制作安裝在受控狀態(tài)下按照規(guī)定的程序和要求進(jìn)行主要施工工序見(jiàn)下圖。不合格合格不合格合格鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖⑷現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底書編制技術(shù)部門交底主要內(nèi)容如下：①技術(shù)參數(shù)鋼筋籠的制作方法要求：a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。b.的50%面間距不小于1m。c.搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。d.主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎e.保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊f.籠子成型后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。②鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：a.主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長(zhǎng)b.鋼筋籠制作時(shí)在鋼筋上用油漆標(biāo)明鋼筋籠在下放時(shí)的內(nèi)外側(cè)。c.吊筋保證樁的位置及方向的正確。d.籠子吊離地面后利用重心偏移原理通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。e.吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔遇阻礙要查明原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。5.2鋼筋加工⑴除銹凈。鋼筋除銹可用人工除銹。⑵矯直鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以矯直后才可使用。⑶下料直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割；直徑12mm以下的可用人工切割，割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。⑷彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格尺寸彎曲成型其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范之內(nèi)。5.3鋼筋的連接項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺距2箍筋間距或螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±50①施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：a.采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。b.采用搭接焊時(shí)，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊。c.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。②施焊時(shí)引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。③鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d并不小于4mm焊縫寬度大于等于0.7d并不小于10mm。⑵鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收①外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)其結(jié)果應(yīng)合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤b.接頭處不得有裂紋。c.當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。②強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。5.4鋼筋籠制作⑴鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和設(shè)備吊裝能力采用整根或分段制造當(dāng)采用分段吊裝時(shí)要先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格再分開吊裝保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量。⑵加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配但不得大于2.5m。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)總鋼筋數(shù)的50，兩個(gè)接頭的間距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，采用雙面焊不小于5d（d主筋直徑；兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長(zhǎng)不小于10d。⑶鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行下料前必須先進(jìn)行拉直然后對(duì)號(hào)加工下料并分類標(biāo)識(shí)排放鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來(lái)進(jìn)行固定禁止工人手扶固定間距保證其主筋和箍筋的軸線平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。⑷在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點(diǎn)其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。⑸鋼筋籠采用與樁體混凝土同等（或高一級(jí)的砼墊塊或廠制同性能等級(jí)的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm留12mm10mm每2m開每圈不少于4個(gè)在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對(duì)稱布置一圈每圈不少于4個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)主管技術(shù)質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)并記錄，然后開始進(jìn)行混凝土澆灌施工。⑹樁基的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法要符合下表規(guī)定：樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法表序序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法號(hào)1受力鋼筋全長(zhǎng)+10尺量檢查不少于52彎起鋼筋的彎折位置20處3箍筋內(nèi)凈尺寸+34鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 +1005鋼筋骨架直徑+206主筋間距+0.5d尺量或拉線尺量檢7加強(qiáng)筋間距+20查8鋼筋骨架垂直度（骨架長(zhǎng)度1％的）5.5鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝⑴鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整干燥存放場(chǎng)地采用混凝土硬化地面并高出原地面以免受潮或沾上泥土每組骨架的各節(jié)段按墩樁號(hào)節(jié)段(等)使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。⑵鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形采用汽車運(yùn)輸時(shí)保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)各支承點(diǎn)高度相等采用人工抬運(yùn)時(shí)要多設(shè)棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。6.0聲測(cè)管制造和安裝6.1聲測(cè)管材料聲測(cè)管采用鋼管內(nèi)孔徑不小于50mm壁厚不小于3.5mm其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置。6.2聲測(cè)管加工聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上聲測(cè)管必須下端封閉上端加蓋確保管內(nèi)無(wú)異物聲測(cè)管采用采用U型筋及綁扎雙保險(xiǎn)的固定措施與鋼筋籠連接牢固（不得焊接；聲測(cè)管連接要采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致。6.3聲測(cè)管成型成樁后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。7.0鋼筋籠安裝成孔后第一次清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，核測(cè)無(wú)誤后開始鋼筋籠安裝。7.1鋼筋籠吊裝鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。流程見(jiàn)圖“鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖”在安裝鋼筋籠時(shí)采用兩點(diǎn)起吊第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部使用吊車的大鉤起吊第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部三分之一點(diǎn)處使用吊車的小鉤整個(gè)鋼筋籠同時(shí)起于1200mm于6m以加強(qiáng)加固適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋控制焊接質(zhì)量以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。7.2鋼筋籠連接第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)穿進(jìn)型鋼將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時(shí)先連接一個(gè)方向的兩根接頭然后稍提起以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量上下錯(cuò)開至少35。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.3鋼筋籠固定骨架最上端的定位必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠采用箍筋加套管措施鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于框架或機(jī)座上防止在灌注混凝土過(guò)程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。7.4鋼筋籠吊放偏差要⑴鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm(十字樁繃線測(cè)量)；⑵鋼筋籠底面高程偏差不大于±50mm(測(cè)繩系重錘測(cè)量)。①起吊時(shí)，同時(shí)提主副吊點(diǎn)，將鋼筋通過(guò)滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖8.0綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工作加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量查確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)鉆孔樁每根樁要選2根最長(zhǎng)的主鋼筋作為接地鋼筋并在制作鋼筋籠時(shí)露出承臺(tái)部分用紅油漆標(biāo)志并采取包裹保護(hù)措施樁基接地與承臺(tái)接地圈筋采“L形式焊接長(zhǎng)度不小于10d。9.0質(zhì)量通病及預(yù)防措施9.1鋼筋籠變形⑴原因分析：①鋼筋籠分節(jié)太長(zhǎng)，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，剛度不夠；②鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。⑵預(yù)防措施：①鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；②應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍，并與主筋焊接牢固；③在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)梁，以增加剛度。9.2鋼筋籠安裝位置偏差⑴原因分析：①鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度；②樁孔本身有較大偏差；③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。⑵預(yù)防措施：①在鋼筋籠主筋上每隔一定距離設(shè)置一組墊塊以控制混凝土的保護(hù)層厚度，使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)孔軸線；②鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入籠。9.3鋼筋籠上?、旁蚍治觯孩倩炷猎谶M(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆注速度太快導(dǎo)管埋設(shè)太深被混凝土頂起；②鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時(shí)掛起鋼筋籠。⑵預(yù)防措施：①當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)應(yīng)放慢澆注速度減小混凝土面上升的動(dòng)能以免鋼筋籠被頂托而上浮在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)提升導(dǎo)管減少導(dǎo)管埋入深度使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度是再提升導(dǎo)管減少導(dǎo)管埋入深度使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距時(shí)再按正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上??；②澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。10.0生產(chǎn)效率及材料消耗10.1生產(chǎn)效率每班加工直徑Ф1.0m鋼筋籠164m；加工直徑Ф1.25m鋼筋籠123；加工直徑1.5m鋼筋籠82m。10.2材料消耗每班對(duì)焊用電：280度，電弧焊每班平均用電350度，扎絲每班平均31Kg。11.0安全質(zhì)量和文明施工11.1質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋籠安裝完成后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行必要的二次清孔，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋在加工臺(tái)座上集中下料制作現(xiàn)場(chǎng)綁扎保證鋼筋保護(hù)層厚度和外觀偏差符合規(guī)范要求在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)采取必要措施防止變形鋼筋籠放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。11.2安全保證措施⑴基本作業(yè)技術(shù)措施生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等要按總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑵用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、