建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73--

建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73?91主編單位：中國建筑科學研究院

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：1991年12月1日

關于發(fā)布行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的告知

建標〔1991〕366號

各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部、委：

根據(jù)國家計委計標函（1987）78號文和城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部（88）城標字第141號文的規(guī)定，由中國建筑科學研究院主編的《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號為JGJ73?91，自一九九一年十二月一日起施行。《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ210?83）同時廢止。

本標準由建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理并負責具體解釋。

本標準由建設部標準定額研究所組織出版。第一章總則第1.0.1條本規(guī)范合用于工業(yè)與民用建筑裝飾工程的施工及驗收。

注：有防放射性、防腐蝕、防火等規(guī)定的裝飾工程，應按設計規(guī)定或有關規(guī)定執(zhí)行。

第1.0.2條裝飾工程所用的材料，應按設計規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。

對材料質量發(fā)生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。

第1.0.3條裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

第1.0.4條裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運送、保管和施工過程中，必須采用措施防止損壞和變質。

第1.0.5條抹灰、涂料和刷漿工程的等級及合用范圍，應符合設計規(guī)定。

第1.0.6條裝飾工程應在基體或基層的質量檢查合格后，方可施工。

第1.0.7條高級裝飾工程施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。其他等級的裝飾工程是否需做樣板，應由設計擬定。

第1.0.8條室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。高層建筑采用措施后，可分段進行。

第1.0.9條室內裝飾工程的施工，應待屋面防水工程竣工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。

室內抹灰在屋面防水工程竣工前施工時，必須采用防護措施。

第1.0.10條室內吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內地（樓）面濕作業(yè)竣工后施工。

第1.0.11條室內裝飾工程的施工順序，應符合下列規(guī)定：

一、抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫等竣工后進行；

二、鋼木門窗及其玻璃工程，根據(jù)地區(qū)氣候條件和抹灰工程的規(guī)定，可在濕作業(yè)前進行；

鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程，宜在濕作業(yè)竣工后進行，如需在濕作業(yè)前進行，必須加強保護；

三、有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程竣工后進行；

四、涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質纖維板等地（樓）面的面層和明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂料，應待裱糊工程竣工后進行；

五、裱糊工程，應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備的涂料和刷漿工程竣工后進行。

第1.0.12條室內外裝飾工程施工的環(huán)境溫度，應符合下列規(guī)定：

一、刷漿、飾面和花飾工程以及高級的抹灰，溶劑型混色涂料工程不應低于5℃；

二、中級和普通的抹灰，溶劑型混色涂料工程，以及玻璃工程應在0℃以上；

三、裱糊工程不應低于10℃；

四、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產(chǎn)品說明規(guī)定的溫度施工；

五、涂刷清漆不應低于8℃，乳膠涂料應按產(chǎn)品說明規(guī)定的溫度施工；

六、室外涂刷石灰漿不應低于3℃。

注：①環(huán)境溫度是指施工現(xiàn)場最低溫度。

②室內溫度應在靠近外墻離地面高500mm處測量。

第1.0.13條裝飾工程必須作好成品保護，施工用水和管道設備試壓的水，不得污損裝飾工程。

第1.0.14條裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的規(guī)定，應按國家現(xiàn)行的有關規(guī)定執(zhí)行。其材料堆放應注意安全防火。第二章抹灰工程第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條本章合用于一般抹灰和裝飾抹灰工程的施工及驗收。

第2.1.2條抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計規(guī)定選用，如設計無規(guī)定，應符合下列規(guī)定：

一、外墻門窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰??水泥砂漿或水泥混合砂漿；

二、濕度較大的房間和車間的抹灰??水泥砂漿或水泥混合砂漿；

三、混凝土板和墻的底層抹灰??水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；

四、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰??水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；

五、板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的底層和中層抹灰??麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。

第2.1.3條抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。

水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

第2.1.4條砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由實驗擬定。

第2.1.5條木結構與磚石結構、混凝土結構等相接處基體表面的抹灰,應先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

第2.1.6條抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污斯和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。

第2.1.7條平整光滑的混凝土表面，如設計無規(guī)定期，可不抹灰，用刮膩子解決。

第2.1.8條抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設立標志或標筋。

第2.1.9條抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否對的，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。

第2.1.10條室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1∶2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于5mm。

第2.1.11條室內抹灰工程,應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應順平。

第2.1.12條外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。

第2.1.13條外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽（見圖2.1.13），滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。

第2.1.14條各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采用措施防止玷污和損壞。

第2.1.15條水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。

第2.1.16條冬期施工，抹灰砂漿應采用保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。

第2.1.17條砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑,其摻量應由實驗擬定。做涂料墻面的抹灰砂漿中,不得摻入含氯鹽的防凍劑。

圖2.1.13流水坡度、滴水線（槽）示意圖1?流水坡度；2?滴水線：3?滴水槽

第2.1.18條冬期施工，抹灰層可采用加溫措施加速干燥。如采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。第二節(jié)材料質量規(guī)定

第2.2.1條石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3?3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。

熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得具有未熟化的顆粒和其它雜質。

第2.2.2條在沉淀池中的石灰膏應加以保護。防止其干燥、凍結和污染。

第2.2.3條抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熱化時間不應小于3d。

第2.2.4條抹灰用的砂子應過篩，不得具有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應干燥。

第2.2.5條抹灰用的膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合級配，堆集密度宜為80～150kg/m3。

第2.2.6條抹灰用的粘土、爐渣應潔凈，不得具有雜質。

粘土應選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應過篩，粒徑不應大于3mm，并加水燜透。

第2.2.7條抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡解決。

第2.2.8條摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。第三節(jié)一般抹灰

第2.3.1條本節(jié)合用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

第2.3.2條一般抹灰按質量規(guī)定分為普通、中級和高級三級，重要工序如下：

普通抹灰??分層趕平、修整，表面壓光；

中級抹灰??陽角找方，設立標筋，分層趕平、修整，表面壓光；

高級抹灰??陰陽角找方，設立標筋，分層趕平、修整，表面壓光。

第2.3.3條抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

一、頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土??15mm，預制混凝土??18mm，金屬網(wǎng)??20mm；

二、內墻：普通抹灰??18mm，中級抹灰??20mm，高級抹灰??25mm；

三、外墻??20mm；勒腳及突出地面部分??25mm；

四、石墻??35mm。

第2.3.4條涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。

第2.3.5條面層抹灰經(jīng)趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。

第2.3.6條水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。

第2.3.7條混凝土大板和大模板建筑的內墻面和樓板底面，宜用膩子分遍刮平，各遍應粘結牢固，總厚度為2～3mm。

如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖水泥砂漿抹面，總厚度為3～5mm。

第2.3.8條加氣混凝土表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面解決，隨即分層抹灰，防止表面空鼓開裂。

第2.3.9條板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規(guī)定：

一、板條、金屬網(wǎng)裝釘完畢，必須經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；

二、底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍成活，每遍厚度為3～6mm；

三、底層砂漿應壓入板條縫或網(wǎng)眼內，形成轉腳以使結合牢固；

四、頂棚的高級抹灰，應加釘長350～450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內；

五、金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應由實驗擬定。

第2.3.10條灰線抹灰尚應符合下列規(guī)定：

一、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計規(guī)定，并按墻面、柱面找平后的水平線擬定灰線位置；

二、簡樸的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線掛灰,應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進行；

三、灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。

第2.3.11條罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由實驗擬定，宜控制在15～20min內凝結。涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上。

注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。

第2.3.12條水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

第2.3.13條抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。

第2.3.14條采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規(guī)定：

一、噴涂石灰砂漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，以及混凝土過梁等底層的抹灰；

二、噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被玷污的部位應及時清理干凈；

三、砂漿稠度：用于混凝土面為90～100mm，用于磚墻面為100～120mm。

第2.3.15條混凝土表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時,宜先鑿毛刮水泥漿（水灰比為0.37～0.40），灑水泥砂漿或用界面解決劑解決。第四節(jié)裝飾抹灰

第2.4.1條本節(jié)合用于面層為水刷石、水磨石、斬假石、干粘石、假面磚、拉條灰、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、噴涂、滾涂、彈涂、仿石和彩色抹灰等的施工。

第2.4.2條裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計規(guī)定。

第2.4.3條裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應灑水潤濕。

第2.4.4條裝飾抹灰面層有分格規(guī)定期，分格條應寬窄厚薄一致，粘貼在中層砂漿面上應橫平豎直，交接嚴密，竣工后應適時所有取出。

第2.4.5條裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊沿處。

第2.4.6條裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱掉角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴涂、滾涂、彈涂。

第2.4.7條水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應潔凈，統(tǒng)一配料，干拌均勻。

第2.4.8條水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應在已澆水潤濕的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.37～0.40）一遍，以使面層與中層結合牢固。

第2.4.9條水刷石面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻、緊密。凝結前應用清水自上而下洗刷，并采用措施防止玷污墻面。

第2.4.10條水磨石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：

一、水磨石分格嵌條應在基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧均勻，角度準確；

二、白色和淺色的美術水磨石面層，應采用白水泥；

三、面層宜分遍磨光，開磨前應經(jīng)試磨，以石子不松動為準；

四、表面應用草酸清洗干凈，晾干后方可打蠟。

第2.4.11條斬假石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：

一、斬假石面層應趕平壓實，斬剁前應經(jīng)試剁，以石子不脫落為準；

二、在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。

第2.4.12條干粘石面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：

一、中層砂漿表面應先用水潤濕，并刷水泥漿（水灰比為0.40～0.50）一遍，隨即涂抹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層；

二、石粒粒徑為4～6mm；

三、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層的厚度一般為4～6mm，砂漿稠度不應大于80mm，將石粒粘在粘結層上，隨即用輥子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不得小于粒徑的1/2；

四、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層在硬化期間，應保持濕潤；

五、房屋底層不宜采用干粘石。

第2.4.13條假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應先統(tǒng)一配料，干拌均勻過篩后，方可加水攪拌。

第2.4.14條外墻假面磚的面層砂漿涂抹后，先按面磚尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應一致，接縫平直。

第2.4.15條室內拉條灰面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：

一、按墻面尺寸擬定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼拉模導軌應垂直平行，軌面平整；

二、拉條灰面層，應用水泥混合砂漿（摻細紙筋）涂抹，表面用細紙筋石灰揉光；

三、拉條灰面層應按豎格連續(xù)作業(yè)，一次抹完。上下端灰口應齊平。

第2.4.16條涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹的波紋應大小均勻，顏色一致，接槎平整。

第2.4.17條噴砂抹灰的面層，應用聚合物水泥砂漿涂抹，其配合比應由實驗擬定。

第2.4.18條外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列規(guī)定：

一、中層砂漿表面的裂縫和麻坑，應解決并清掃干凈；

二、門墻和不做噴涂、彈涂的部位，應采用措施，防止玷污；

三、噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3～4mm，彈涂為2～3mm，滾涂厚度按花紋大小擬定，并一次成活；

四、每個間隔分塊必須連續(xù)作業(yè)，不顯接槎；

五、外墻面噴涂、彈涂所用砂漿的配合比見附錄一。

第2.4.19條仿石和彩色抹灰的面層，接槎應平整，仿石表面涂飾的紋理應均勻。第五節(jié)工程驗收

第2.5.1條檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長，抽查1處（每處3延長米），但不少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。

第2.5.2條檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計規(guī)定。

第2.5.3條抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

第2.5.4條抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。

第2.5.5條一般抹灰面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：

一、普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

二、中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清楚順直；

三、高級抹灰：表面光滑，潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清楚美觀。

第2.5.6條裝飾抹灰面層的外觀質量，應符合下列規(guī)定：

一、水刷石??石粒清楚，分布均勻，緊密平整，色澤一致，不得有掉粒和接槎痕跡；

二、水磨石??表面應平整、光滑，石子顯露均勻，不得有砂眼、磨紋和漏磨處。分格條應位置準確，所有露出；

三、斬假石??剁紋均勻順直，深淺一致，不得有漏剁處。陽角處橫剁和留出不剁的邊條，應寬窄一致，棱角不得有損壞；

四、干粘石??石粒粘結牢固，分布均勻，顏色一致，不露漿，不漏粘，陽角處不得有明顯黑邊；

五、假面磚??表面應平整，溝紋清楚，留縫整齊，色澤均勻，不得有掉角、脫皮、起砂等缺陷；

六、拉條灰??拉條清楚順直，深淺一致，表面光滑潔凈，上下端頭齊平；

七、拉毛灰、灑毛灰??花紋、斑點分布均布，不顯接槎；

八、噴砂??表面應平整，砂粒粘結牢固、均勻、密實；

九、噴涂、滾涂、彈涂??顏色一致，花紋大小均勻，不顯接槎；

十、仿石、彩色抹灰??表面應密實，線條清楚。仿石的紋理應順直；彩色抹灰的顏色應一致；

十一、干粘石、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、滾涂和彈涂等，在涂抹面層前，應檢查其中層砂漿表面的平整度。

第2.5.7條一般抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.7的規(guī)定。

第2.5.8條裝飾抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.8的規(guī)定。

一般抹灰質量的允許偏差表2.5.7

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

普通抹灰

中級抹灰

高級抹灰

1

表面平整

5

4

2

用2m直尺和楔形塞尺檢查

2

陰、陽角垂直

-

4

2

用托線板和尺檢查

3

立面垂直

-

5

3

4

陰、陽角方正

-

4

2

用200mm方尺檢查

5

分格條（縫）平直

-

3

-

拉5m線和尺檢查

注：①外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和《裝配式大板居住建筑結構設計和施工規(guī)程》的有關規(guī)定。

②中級抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查。

③頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應順平。

裝飾抹灰質量的允許偏差表2.5.8

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

水

刷

石

水

磨

石

斬

假

石

干

粘

石

假

面

磚

拉

條

灰

拉

毛

灰

灑

毛

灰

噴砂

噴涂

滾涂

彈涂

仿

石

彩

色

抹

灰

1

表面平整

3

2

3

5

4

4

4

4

5

4

4

4

3

用2m直尺和楔形塞尺檢查

2

陰、陽角垂直

4

2

3

4

-

4

4

4

4

4

4

4

3

用托線板和尺檢查

3

立面垂直

5

3

4

5

5

5

5

5

5

5

5

5

4

4

陰、陽角方正

3

2

3

4

4

4

4

4

3

4

4

4

3

用200mm方尺檢查

5

墻裙上口平直

3

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

拉線檢查，局限性拉通線檢查

6

分格條（縫）平直

3

2

3

3

3

-

-

-

3

3

3

3

3

注：①外墻面裝飾抹灰，立面總高度的垂直偏差見表2.5.7注①。

②水刷石、斬假石、干粘石假面磚、拉毛灰、灑毛灰等裝飾抹灰，表中第4項陰角方正可不檢查。門窗工程第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條本章合用于工業(yè)與民用建筑鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗、鋼門窗、塑料門窗的安裝及驗收。

第3.1.2條門窗安裝前應按下列規(guī)定進行檢查：

一、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、啟動方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；

二、按設計規(guī)定檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。

第3.1.3條門窗的存放、運送應符合下列規(guī)定：

一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風；

二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形；

三、門窗露天存放時，應采用措施避免日曬雨淋；

四、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板和塑料門窗運送時，應豎立排放并固定牢固。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止互相磨損及壓壞玻璃和五金件。

第3.1.4條門窗框扇安裝過程中，應符合下列規(guī)定：

一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞；

二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢固平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。

第3.1.5條安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。

門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。

第3.1.6條安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。第二節(jié)門窗質量規(guī)定

第3.2.1條門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計規(guī)定選用。不得使用不合格產(chǎn)品。

第3.2.2條鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐蝕解決。

第3.2.3條塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現(xiàn)象，如有損壞，應予以修復或更換。第三節(jié)鋁合金門窗安裝

第3.3.1條鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝節(jié)點見圖3.3.1。

圖3.3.1鋁合金門窗安裝節(jié)點及縫隙解決示意圖

1?玻璃；2?橡膠條；3?壓條；4?內扇；5?外框；6?密封膏；7?砂漿；8?地腳；9?軟填料；10?塑料墊；11?膨脹螺栓

第3.3.2條橫向及豎向組合時，應采用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。組合方法見圖3.3.2。

1?外框；2?內扇；3?壓條；4?橡膠條；5?玻璃；

第3.3.3條安裝密封條時應留有伸縮余量,一般比門窗的裝配邊長20～30mm,在轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,以免產(chǎn)生收縮縫。

第3.3.4條若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。

第3.3.5條安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐解決。

第3.3.6條門窗外框與墻體的縫隙填塞,應按設計規(guī)定解決。若設計無規(guī)定期,應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。第四節(jié)涂色鍍鋅鋼板門窗安裝

第3.4.1條安裝帶副框的門窗時，應用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。連接件與預埋件應焊接牢固。

第3.4.2條副框的頂面及兩側應貼密封條。用螺釘將門窗與副框緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時還應調整好滑塊。

第3.4.3條洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴，安裝完畢后剝去保護膠條。帶副框的門窗安裝節(jié)點見圖3.4.3。

1?預埋鐵板；2?預埋件Φ10圓鐵；3?連接件；4?水泥砂漿；5?密封膏；6?墊片；7?自攻螺釘；8?副框；9?自攻螺釘

第3.4.4條安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連接，用密封膏密封門窗與洞口間的縫隙，最后剝去保護膠條。不帶副框門

窗的安裝節(jié)點見圖3.4.4。

圖3.4.4不帶副框涂色鍍鋅鋼板門窗安裝節(jié)點示意圖1?塑料蓋；2?膨脹螺釘；3?密封膏；4?水泥砂漿第五節(jié)鋼門窗安裝

第3.5.1條鋼門窗安裝時，應先把鋼門窗在洞口內擺正，用木楔臨時固定，橫平豎直。

門窗地腳與預埋件宜采用焊接牢固，如不采用焊接，應在安裝完地腳后，用水泥砂漿或豆石混凝土將洞口縫隙填實。

第3.5.2條水泥砂漿凝固前，不得取出定位木楔或在鋼門窗上安裝五金零件，應待凝固后取出木楔并用水泥砂漿抹縫。

第3.5.3條雙層鋼窗的安裝間距必須符合設計規(guī)定。

第3.5.4條鋼門窗零附件安裝應符合下列規(guī)定：

一、安裝零附件前，應檢查鋼門窗啟動是否靈活，關閉后是否嚴密，否則應予以調整后才干安裝；

二、安裝零附件宜在墻面裝飾后進行，安裝時，應按生產(chǎn)廠方的說明進行；

三、密封條應在門窗涂料干燥后，按型號進行安裝和壓實。第六節(jié)塑料門窗安裝

第3.6.1條在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。

第3.6.2條與墻體連接的固定件應用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。

固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節(jié)點見圖3.6.2。

1?玻璃；2?玻璃壓條；3?內扇；4?內鋼襯；5?密封條；6?外框；7?地腳；8?膨脹螺栓第3.6.3條門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞,填塞不宜過緊,以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。工程驗收

第3.7.1條檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)各抽查5%，但均不少于3樘。

第3.7.2條所用門窗的品種、規(guī)格、啟動方向及安裝位置應符合設計規(guī)定。

第3.7.3條門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計規(guī)定。

第3.7.4條預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計規(guī)定。

第3.7.5條門窗扇應啟動靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。

五金配件應齊全，位置對的。關閉后密封條應處在壓縮狀態(tài)。

第3.7.6條門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。

第3.7.7條門窗工程質量允許偏差應符合表3.7.7－1、2、3、4的規(guī)定。

鋁合金門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7－1

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

門窗槽口寬度高度

≤2023mm

＞2023mm

?1.5

?2

用3m鋼卷尺檢查

2

門窗槽口對邊尺寸之差

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤2.5

用3m鋼卷尺檢查

3

門窗槽口對角線尺寸之差

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤3

用3m鋼卷尺檢查

4

門窗框（含拼樘料）的垂直度

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤2.5

用線墜、水平靠尺檢查

5

門窗框（含拼樘料）的水平度

≤2023mm

＞2023mm

≤1.5

≤2

用水平靠尺檢查

6

門窗框扇搭接寬度差

≤2?

＞2?

?1

?1.5

用深度尺或鋼板尺檢查

7

門窗啟動力

≤60N

用100N彈簧秤檢查

8

門窗橫框標高

≤5

用鋼板尺檢查

9

門窗豎向偏離中心

≤4

用線墜、鋼板尺檢查

10

雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距

≤4

用鋼板尺檢查

涂色鍍鋅鋼板門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7－2

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

門窗槽口寬度高度

≤1500mm

＞1500mm

?2

?3

用3m鋼卷尺檢查

2

門窗槽口對角線尺寸之差

≤2023mm

＞2023mm

≤4

≤5

用3m鋼卷尺檢查

3

門窗框（含拼樘料）的垂直度

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤3

用線墜、水平靠尺檢查

4

門窗框（含拼樘料）的水平度

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤3

用水平靠尺檢查

5

門窗橫框標高

≤5

用鋼板尺檢查

6

門窗豎向偏離中心

≤5

用線墜、鋼板尺檢查

7

雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距

≤4

用鋼板尺檢查

鋼門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7－3

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

門窗槽口寬度高度

≤1500mm

＞1500mm

?2.5

?3.5

用3m鋼卷尺檢查

2

門窗槽口對角線尺寸之差

≤2023mm

＞2023mm

≤5

≤6

用3m鋼卷尺檢查

3

門窗框扇配合間隙的限值

合頁面

執(zhí)手面

≤2

≤1.5

用2?50塞片檢查，量合頁面

用2?50塞片檢查，量框大面

4

門窗框扇搭接量的限值

實腹門窗

空腹門窗

≤2

≤4

用鋼針劃線和深度尺檢查

5

門窗框（含拼樘料）的垂直度

≤3

用1m托線板檢查

6

門窗框（含拼樘料）的水平度

≤3

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

7

門無下門檻時內門扇與地面間隙留縫限值

4～8

用楔形塞尺檢查

8

雙層門窗內外框梃（含拼樘料）的中心距

≤5

用鋼板尺檢查

9

門窗橫框標高

≤5

用鋼板尺檢查

10

門窗豎向偏離中心

≤4

用線墜、鋼板尺檢查

塑料門窗安裝質量的允許偏差表3.7.7－4

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

門窗槽口對角線尺寸之差

≤2023mm

＞2023mm

≤3

≤5

用3m鋼卷尺檢查

2

門窗框（含拼樘料）的垂直度

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤3

用線墜、水平靠尺檢查

3

門窗框（含拼樘料）的水平度

≤2023mm

＞2023mm

≤2

≤3

用水平靠尺檢查

4

門窗橫框標高

≤5

用鋼板尺檢查

5

門窗豎向偏離中心

≤5

用線墜、鋼板尺檢查

6

雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距

≤4

用鋼板尺檢查

玻璃工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條本章合用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。

第4.1.2條采光天棚玻璃，如設計無規(guī)定期，宜采用夾層玻璃、鋼化玻璃、夾絲玻璃，以及由其組合而成的中空玻璃。

第4.1.3條玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。

第4.1.4條冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。

預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行。外墻鋁合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安裝。

第4.1.5條玻璃的運送和存放應符合下列規(guī)定：

一、玻璃的運送和存放應符合現(xiàn)行《普通平板玻璃》（GB4871）的有關規(guī)定；

二、玻璃不應擱置和倚靠在也許損傷玻璃邊沿和玻璃面的物體上；

三、應防止玻璃被風吹倒。

第4.1.6條當用人力搬運玻璃時應符合下列規(guī)定：

一、應避免玻璃在搬運過程中破損；

二、搬運大面積玻璃時應注意風向，以保證安全。

第4.1.7條玻璃宜集中裁割，邊沿不得有缺口和斜曲。

鋼木框、扇玻璃按設計尺寸或實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的１/４裁割。

鋁合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定，并滿足設計和安裝的規(guī)定。

第4.1.8條玻璃安裝時的朝向應符合設計規(guī)定。

第4.1.9條當焊接、切割、噴砂等作業(yè)也許損傷玻璃時，應采用措施予以保護。

嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。

第4.1.10條玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。

嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。第二節(jié)材料質量規(guī)定

第4.2.1條玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計規(guī)定；質量應符合有關產(chǎn)品標準。

第4.2.2條油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必須經(jīng)實驗合格后，方可使用。

第4.2.3條油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在２０晝夜內硬化。

用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性。

現(xiàn)場拌制油灰的配合比見附錄二。

第4.2.4條夾絲玻璃的裁割邊沿上宜刷涂防銹涂料。

第4.2.5條鑲嵌條、定位墊塊和隔片、填充材料、密封膏等的品種、規(guī)格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質應符合設計規(guī)定。

上述材料配套使用時，其互相間的材料性質必須相容。

當安裝中空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質方面必須相容。

安裝中空玻璃使用的橡膠定位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。第三節(jié)鋼木框、扇玻璃及玻璃磚安裝第4.3.1條安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰。

第4.3.2第條安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

第4.3.3條安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個,并用油灰填實抹光；用木壓條固定期，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。

第4.3.4條安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個,并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。

第4.3.5條工業(yè)廠房斜天窗玻璃，如設計無規(guī)定期，應采用夾絲玻璃。

如采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層保護網(wǎng)。

斜天窗玻璃應順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗坡度為1/4或大于1/4，不小于30mm；坡度小于1/4，不小于50mm。蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌塞密實。

第4.3.6條拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。

第4.3.7條安裝玻璃磚應符合下列規(guī)定：

一、墻、隔斷和頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結構連接牢固；

二、玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。

第4.3.8條樓梯間和陽臺等的圍護結構安裝鋼化玻璃時，應用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應襯橡膠墊或塑料墊。

第4.3.9條安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內，壓花玻璃的花紋宜向室外。

第4.3.10條安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。

第四節(jié)鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝

第4.4.1條安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。

第4.4.2條使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。

第4.4.3條安裝中空玻璃及面積大于0.65?的玻璃時，應符合下列規(guī)定：

一、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊沿的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm；

二、安裝于扇中的玻璃，應按啟動方向擬定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計規(guī)定。

第4.4.4條玻璃安裝就位后，其邊沿不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定。

第4.4.5條玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。

第4.4.6條迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。

第4.4.7條玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。

第4.4.8條密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計規(guī)定，充填必須密實，外表應平整光潔。

第五節(jié)工程驗收

第4.5.1條檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

第4.5.2條驗收時應檢查玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝質量等是否符合設計和本規(guī)范規(guī)定的規(guī)定。

第4.5.3條玻璃工程質量應符合下列規(guī)定：

一、安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象；

二、油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮；

三、油灰與玻璃及裁口接觸的邊沿應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面；

四、木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊沿齊平。木壓條應互相緊密連接，并與裁口緊貼；

五、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊沿應粘結牢固，接縫齊平；

六、墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；

七、拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符合設計規(guī)定。

第4.5.4條竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。第五章吊頂工程第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條本章合用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以各類石膏板、礦棉裝飾吸聲板、膠合板、纖維板、鈣塑裝飾板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等為罩面板的吊頂工程的安裝及驗收。

第5.1.2條吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法應符合設計規(guī)定。

第5.1.3條吊頂龍骨在運送安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形：

罩面板在運送和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運送時應采用相應措施，防止受潮變形。

第5.1.4條吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采用措施，防止龍骨變形、生銹；

罩面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質，分別采用措施，防止受潮變形。

第5.1.5條罩面板安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：

一、在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設計規(guī)定設立預埋件或吊桿；

二、吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；

三、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨聯(lián)結，應另設吊鉤；

四、罩面板應按規(guī)格、顏色等進行分類選配。

第5.1.6條罩面板安裝前，應根據(jù)構造需要分塊彈線。帶裝飾圖案罩面板的布置應符合設計規(guī)定。若設計無規(guī)定，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。地面與頂棚的接縫應交圈一致。

第5.1.7條罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現(xiàn)象。

第5.1.8條擱置式的輕質罩面板，應按設計規(guī)定設立壓卡裝置。

第5.1.9條罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，應增設附加龍骨固定。

第5.1.10條施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。

第5.1.11條吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業(yè)應密切配合,特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計規(guī)定,以保證安全。

第5.1.12條罩面板安裝后，應采用保護措施，防止損壞。

材料質量規(guī)定第5.2.1條各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應平整，邊沿應整齊，色澤應一致。

穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應有防散落措施。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽；各類罩面板的質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第5.2.2條吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應符合有關現(xiàn)行國家標準。

第5.2.3條安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐解決。

第5.2.4條膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現(xiàn)場配制的膠粘劑，其配合比應由實驗擬定。第三節(jié)龍骨安裝第5.3.1條安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

第5.3.2條根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差?5mm。

第5.3.3條主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。

第5.3.4條吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。

當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。

第5.3.5條吊桿應通直并有足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。

第5.3.6條次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。

第5.3.7條根據(jù)板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。

第5.3.8條邊龍骨應按設計規(guī)定彈線，固定在四周墻上。

第5.3.9條全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

第5.3.10條檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。

第5.3.11條吊頂木龍骨的安裝，應按現(xiàn)行《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

注：按國家標準GB11981?89《建筑用輕鋼龍骨》規(guī)定，主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。第四節(jié)石膏板安裝

第5.4.1條石膏板的安裝（涉及各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸聲石膏板等），應符合下列規(guī)定：

一、釘固法安裝，螺釘與板邊距離應不小于15mm，螺釘間距以150～170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以05.～1mm為宜，釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；

二、粘結法安裝，膠粘劑應涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。

第5.4.2條深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：

一、板材與龍骨應系列配套；

二、板材安裝應保證企口的互相咬接及圖案花紋的吻合；

三、板與龍骨嵌裝時，應防止互相擠壓過緊或脫掛。

第5.4.3條紙面石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：

一、板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

二、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；

三、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以10～20mm為宜；

四、固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距應適當減小，以300mm為宜；

五、釘距以150～170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘；

六、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；

七、石膏板的接縫，應按設計規(guī)定進行板縫解決；

八、紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；

九、螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應作除銹解決并用石膏膩子抹平；

十、拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。第五節(jié)其它罩面板安裝第5.5.1條礦棉裝飾吸聲板安裝，應符合下列規(guī)定：

一、房間內濕度大時不宜安裝；

二、安裝時，吸聲板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形；

三、安裝時，應使吸聲板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證把戲、圖案的整體性；

四、采用復合粘貼法安裝，膠粘劑未完全固化前，板材不得有強裂震動，并應保持房間內的通風；

五、采用擱置法安裝，應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。

第5.5.2條膠合板、纖維板安裝，應符合下列規(guī)定：

一、膠合板可用釘子固定，釘距為80～150mm，釘長為25～35mm，釘帽應打扁，并進入板面0.5～1.0mm，釘眼用油性膩子抹平；

二、纖維板可用釘子固定，釘距為80～120mm，釘長為20～30mm，釘帽進入板面0.5mm，釘眼用油性膩子抹平。

硬質纖維板應用水浸透，自然陰干后安裝；

三、膠合板、纖維板用木條固定期，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并進入木壓條0.5～1.0mm，釘眼用油性膩子抹平；

四、膠合板面如涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似；

五、帶紙面的穿孔裝飾板用螺釘固定期，釘距不宜大于120mm，釘帽應與板面齊平，排列整齊，并用與板面相同顏色的涂料涂飾。

第5.5.3條鈣塑裝飾板的安裝，應符合下列規(guī)定：

一、鈣塑裝飾板用膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻；粘貼后，應采用臨時固定措施，并及時擦去擠出的膠液；

用釘固定期，釘距不宜大于150mm，釘帽應與板面齊平，排列整齊，并用與板面顏色相同的涂料涂飾；

二、鈣塑裝飾板的交角處，用塑料裝飾小花固定期，應使用木螺釘，并在小花之間沿板邊按等距離加釘固定；

用壓條固定期，壓條應平直，接口嚴密，不得翹曲。

第5.5.4條塑料板安裝，應符合下列規(guī)定：

一、粘貼板材的水泥砂漿基層，必須堅硬平整、潔凈，含水率不得大于8%?；鶎颖砻嫒缬新槊?，宜采用乳膠膩子修平整，再用乳膠水溶液涂刷一遍，以增長粘結力；

二、塑料板粘貼前，基層表面應按分塊尺寸彈線預排。粘貼時，每次涂刷膠粘劑的面積不宜過大，厚度應均勻，粘貼后，應采用臨時固定措施，并及時擦去擠出的膠液；

三、安裝塑料貼面復合板時，應先鉆孔，后用木螺釘和墊圈或金屬壓條固定；

用木螺釘時，釘距一般為400～500mm，釘帽應排列整齊；

用金屬壓條時，先用釘將塑料貼面復合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，壓條應平直、接口嚴密。

第5.5.5條纖維水泥加壓板安裝，應符合下列規(guī)定：

一、龍骨間距、螺釘與板邊距離及螺釘間距等應滿足設計規(guī)定和有關產(chǎn)品的規(guī)定；

二、纖維水泥加壓板與龍骨固定期,所用手電鉆鉆頭直徑應比選用螺釘直徑小0.5～1.0mm,固定后,釘帽作防銹解決,并用油性膩子嵌平；

三、用密封膏、石膏膩子或摻聚乙烯醇縮甲醛（107）膠的水泥砂漿嵌涂板縫并刮平，硬化后用砂紙磨光，板縫寬度應小于5mm；

四、板材的開孔和切割，應按產(chǎn)品的有關規(guī)定進行。

第5.5.6條金屬裝飾板的安裝（涉及各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）應符合下列規(guī)定：

一、條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增長主龍骨，主龍骨間距不大于1.2m，條板式吊頂龍骨形式應與條板配套；

方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；

金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法擬定；

二、金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補邊吊頂找齊，金屬壓縫條材質應與金屬面板相同。第六節(jié)工程驗收第5.6.1條檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

第5.6.2條檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計規(guī)定。

第5.6.3條罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層，膠合板不得有刨透之處。

第5.條擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。

第5.6.5條吊頂罩面板工程質量的允許偏差，應符合表5.6.5的規(guī)定。

吊頂罩面板工程質量允許偏差表5.6.5

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

石膏板

無機纖維板

木質板

塑料板

纖

維

水

泥

加

壓

板

金

屬

裝

飾

板

石

膏

裝

飾

板

深裝

浮飾

雕石

嵌膏

式板

紙

面

石

膏

板

礦

棉

裝

飾

吸

聲

板

超

細

玻

璃

棉

板

膠合板

纖維板

鈣

塑

裝

飾

板

聚

氯

乙

烯

塑

料

板

1

表面平整

3

2

2

3

3

2

?

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整

2

接縫平直

3

3

3

3

4

3

?

＜1.5

拉線檢查，局限性拉通線檢查

3

壓條平直

3

3

3

3

3

3

4

接縫高低

1

1

0.5

1

1

1

用直尺和楔形塞尺檢查

5

壓條間距

2

2

2

2

2

2

用尺檢查

第六章隔斷工程第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條本章合用于以木龍骨、輕鋼龍骨為骨架，以紙面石膏板（以下簡稱石膏板）、膠合板、纖維板等為罩面板的隔斷及石膏增強空心條板（以下簡稱石膏條板）隔斷工程的施工及驗收。

第6.1.2條隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及隔斷的構造、固定方法，應符合設計規(guī)定。

第6.1.3條隔斷龍骨在運送和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形；罩面板及石膏條板在運榆和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角，運送時應采用措施，防止受潮變形。

第6.1.4條隔斷龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采用措施，防止龍骨變形、生銹；石膏板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據(jù)不同罩面板的性質分別采用措施，防止受潮變形；石膏條板堆放場地應平整、清潔、干燥，并應采用措施，防止石膏條板浸水損壞，受潮變形。

第6.1.5條民用電器等的底座，應裝嵌牢固，其表面應與罩面的底面齊平。

第6.1.6條口窗框或筒子板與隔斷相接處應符合設計規(guī)定。

第6.1.7條隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20～30mm；用大理石，水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

第6.1.8條罩面板安裝前，應按其品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配；安裝后，應采用保護措施，防止損壞。第二節(jié)材料質量規(guī)定

第6.2.1條罩面板應表面平整、邊沿整齊，不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽。

各類罩面板的質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。

第6.2.2條隔斷工程所用木龍骨、輕鋼龍骨及其配件應符合有關的現(xiàn)行國家和行業(yè)標準。

第6.2.3條石膏條板的質量應符合設計規(guī)定及產(chǎn)品質量的有關規(guī)定。

第6.2.4條安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子。接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚應作防腐解決。

第6.2.5條膠粘劑應按罩面板的品種選用，現(xiàn)場配制膠粘劑，其配合比應由實驗擬定。第三節(jié)龍骨安裝第6.3.1條安裝隔斷龍骨的基體質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

第6.3.2條在隔斷與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。

第6.3.3條沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。

第6.3.4條沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計規(guī)定安裝密封條。

第6.3.5條選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。

第6.3.6條安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計規(guī)定布置。

第6.3.7條選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。

第6.3.8條罩面板橫向接縫處，如不在沿頂沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。

第6.3.9條門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計規(guī)定。

第6.3.10條對于特殊結構的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等）應符合設計規(guī)定。

第6.3.11條安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固限度，如有不牢固處應進行加固。

骨架的允許偏差，應符合表6.3.11的規(guī)定。隔斷骨架允許偏差

表6.3.11

項次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

1

立面垂直

3

用2m托線板檢查

2

表面平整

2

用2m直尺和楔形塞尺檢查

第6.3.12條隔斷木龍骨的安裝，應按現(xiàn)行《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)罩面板安裝第.1條石膏板安裝應符合下列規(guī)定：

一、安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備采用局部加強措施；

二、石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫宜落在豎龍骨上。但隔斷為防火墻時，石膏板應豎向鋪設；

曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設；

三、龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上；

四、石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊沿的距離應為10～16mm；

五、安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定。釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平；

六、石膏板宜使用整板。如需對接時，應靠緊，但不得強壓就位；

七、石膏板的接縫，應按設計規(guī)定進行板縫解決；

八、隔斷端部的石膏板與周邊的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊緊接觸；

九、石膏板隔斷以丁字或十字形相接時，陰角處應用膩子嵌滿，貼上接縫帶；陽角處應做護角；

十、安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。

第.2條膠合板和纖維板安裝，應符合下列規(guī)定：

一、安裝膠合板的基體表面，用油氈、油紙防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等；

二、膠合板如用釘子固定，釘距為80～150mm，釘帽打扁并進入板面0.5～1mm，釘眼用油性膩子抹平；

三、膠合板面如涂刷清漆時，相鄰板面的木紋和顏色應近似；

四、纖維板如用釘子固定，釘距為80～120mm，釘長為20～30mm，釘帽宜進入板面0.5mm，釘眼用油性膩子抹平。硬質纖維板應用水浸透，自然陰干后安裝；

五、墻面用膠合板、纖維板裝飾，在陽角處宜做護角；

六、膠合板、纖維板用木壓條固定期，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并進入木壓條0.5～1mm，釘眼用油性膩子抹平。第五節(jié)石膏條板安裝第6.5.1條石膏條板安裝前，應進行合理選配，將厚度誤差大或因受潮變形的石膏條板挑出，以保證隔斷（墻）的質量。

第6.5.2條墻位放線應彈線清楚、位置準確。隔墻下端光滑的樓（地）面表面應先鑿毛，在填細石混凝土前應把雜物清掃干凈。

第6.5.3條安裝石膏條板時，宜使用簡易支架。

第6.5.4條使用下楔法立板時，應使板垂直向上擠壓嚴實。第六節(jié)工程驗收第6.6.1條檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，但不少于３間。

第6.6.2條檢查隔斷工程所用材料的品種、規(guī)格、式樣以及隔斷的構造、固定方法等是否符合設計規(guī)定。

第6.6.3條隔斷工程的質量，應符合下列規(guī)定：

一、隔斷骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現(xiàn)象；

二、粘貼和用釘子或螺釘固定罩面板，表面應平整，粘貼的罩面板不得脫層；

三、石膏板、膠合板、纖維板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷；

四、石膏板鋪設方向應對的，安裝牢固，接縫密實、光滑?表面平整；

五、膠合板不得有刨透處；

六、石膏條板板與板之際及板與主體結構之間應粘結密實、牢固，接縫平整；

七、粘貼的踢腳板不得有大面積空鼓。

第6.條隔斷罩面板工程質量的允許偏差，應符合表6.的規(guī)定。

隔斷罩面板工程質量允許偏差表6.

項

次

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

石膏板

膠合板

纖維板

石膏條板

1

表面平整

3

2

3

4

用2m直尺和楔形塞尺檢查

2

立面垂直

3

3

4

5

用2m托線板檢查

3

接縫平直

?

3

3

?

拉線檢查，局限性拉通線檢查

4

壓條平直

?

3

3

?

5

接縫高低

0.5

0.5

1

?

用直尺和楔形塞尺檢查

6

壓條間距

?

2

2

?

用尺檢查

第七章飾面板（磚）工程第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條本章合用于天然石飾面板、人造石飾面板和飾面磚鑲貼的室內外飾面工程以及裝飾混凝土板、金屬飾面板飾面工程的施工及驗收。

第7.1.2條飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計規(guī)定。

第7.1.3條鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《木結構工程施工及驗收規(guī)范》以及本規(guī)范的有關規(guī)定。

第7.1.4條飾面板應鑲貼在粗糙的基體或基層上；用膠粘劑粘貼的飾面薄板基層應平整；飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應解決。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。

第7.1.5條飾面板、飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計規(guī)定，并填嵌密實，以防滲水。

第7.1.6條金屬飾面板應安裝牢固，且板的壓茬尺寸及方向應符合設計規(guī)定。

第7.1.7條鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。

第7.1.8條裝配式墻板上鑲貼飾面磚，宜在預制階段完畢。在運送、堆放、安裝時應注意保護，防止損壞面層?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

第7.1.9條裝配式挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應留有適量的縫隙。

鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚的留縫寬度，應符合設計規(guī)定。

第7.1.10條夏期鑲貼室處飾面板、飾面磚應防止暴曬。

第7.1.11條冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于５℃。砂漿硬化前，應采用防凍措施。

第7.1.12條飾面工程鑲貼后，應采用保護措施。第二節(jié)材料質量規(guī)定第7.2.1條飾面板、飾面磚應表面平整、邊沿整齊；棱角不得損壞，并應具有產(chǎn)品合格證。

第7.2.2條宏裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應鍍鋅或經(jīng)防銹解決。鏡面和光面的大理石，花崗石飾面板，應用銅或不銹鋼制的連接件。

第7.2.3條天然大理石、花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包裝。

注：天然大理石、光面花崗石飾面板鑲貼后,如有輕微損壞處,經(jīng)有關單位批準,可用膠粘劑或膩子修補.膠粘劑和膩子配合比見附錄三。第7.2.4條預制人造石飾面板，應表面平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致。

第7.2.5條外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于10%。

第7.2.6條金屬裝飾板表面應平整、光滑，無裂縫和皺折，顏色一致，邊角整齊，涂膜厚度均勻。龍骨的規(guī)格、尺寸以及保溫材料的品種、堆集密度、導熱性，均應符合設計規(guī)定。

第7.2.7條陶瓷錦磚及玻璃錦磚應質地堅硬，邊棱整齊，尺寸對的。錦磚脫紙時間不得大于40min。

第7.2.8條施工時所用膠結材料的品種、摻合比例應符合設計規(guī)定并具有產(chǎn)品合格證。

第7.2.9條拌制砂漿應用不具有害物質的潔凈水。第三節(jié)飾面板安裝第7.3.1條墻面和柱面安裝飾面板，應先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸及花紋圖案預拼和編號。

第7.3.2條系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應與錨固件連接牢固。錨固件宜在結構施工時埋設。

固定飾面板的連接件，其直徑或厚度大于飾面板的接縫寬度時，應鑿槽埋置。預留孔洞，不得大于設計孔徑2mm。

第7.3.3條飾面板安裝前，應按廠牌、品種、規(guī)格和顏色進行分類選配，并將其側面和背面清掃干凈，修邊打眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于兩個。并用防銹金屬絲穿入孔內，以作系固之用。

第7.3.4條飾面板的接縫寬度如設計無規(guī)定期，應符合表7.3.4的規(guī)定。

飾面板的接縫寬度

表7.3.4

項次

名稱

接縫寬度（mm）

1

2

3

天

然

石

光面、鏡面

粗磨面、麻面、條紋面

天然面

1

5

10

4

5

6

人

造

石

水磨石

水刷石

大理石、花崗石

2

10

1

第7.3.5條飾面板安裝，應找正吊直后采用臨時固定措施，以防灌注砂漿時板位移動。

第7.3.6條飾面板安裝，接縫寬度可墊木楔調整。并應保證外表面的平整、垂直及板的上沿平順。灌注砂漿時，應先在豎縫內填塞15～20mm深的麻絲或泡沫塑料條以防漏漿，待砂漿硬化后，將填縫材料清除。

注：光面、鏡面和水磨石飾面板的豎縫，可用石膏灰臨時封閉，并在縫內填塞泡沫塑料條，待灌注砂漿硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料條，清洗板面。

第7.3.7條灌注砂漿前，應澆水將飾面板肯面和基體表面潤濕，再分層灌注1∶2.5水泥砂漿，每層灌注高度為150～200mm，且不得大于板高的1/3，插搗密實，待其初凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝；若無移動,方可灌注上層砂漿，施工縫應留在飾面板水平接縫以下50～100mm處。

第7.3.8條突出墻面勒腳的飾面板安裝，應待上層的飾面工程竣工后進行。

第7.3.9條樓梯欄桿、欄板及墻裙的飾面板安裝，應在樓梯踏步地（樓）面層竣工后進行。

第7.3.10條天然石飾面板的接縫，應符合下列規(guī)定：

一、室內安裝光面和鏡面的飾面板，接縫應干接，接縫處宜用與飾面板相同顏色的水泥漿填抹；

二、室外安裝光面和鏡面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，墊塑料板條時，應將壓出部分保存，待砂漿硬化后，將塑料板條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫應用與飾面板相同顏色水泥漿填平。

三、粗磨面、麻面、條紋面、天然面飾面板的接縫在勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計規(guī)定。

第7.3.11條人造石飾面板的接縫寬度、深度應符合設計規(guī)定，接縫宜用與飾面板相同顏色的水淀漿或水泥砂漿抹勾嚴實。

第7.3.12條碎拼大理石飾面施工前，應進行試拼，宜先拼圖案，后拼其它部位。拼縫應協(xié)調，不得有通縫，縫寬為5～20mm。

第7.3.13條花崗石薄板或厚度為10～12mm的鏡面大理石，宜采用掛鉤或膠粘法施工。

第7.3.14條飾面板竣工后，表面應清洗干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后，方可打蠟擦亮。

第7.3.15條冬期飾面工程宜采用暖棚法施工。無條件搭設暖棚時，亦可采用冷作法施工。但應根據(jù)室外氣溫,在灌注砂漿或豆石混凝土內摻入無氧鹽抗凍劑，其摻量應根據(jù)實驗擬定，嚴禁砂漿及混凝土在硬化前受凍。

第7.3.16條冬期施工，在采用措施的情況下，每塊板的灌漿次數(shù)可改為二次，縮短灌注時間，及時裹掛保溫層，保溫養(yǎng)護7～9d。第四節(jié)飾面磚鑲貼第7.4.1條