水暖施工方案

第一章編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計名稱編號編制日期1#辦公樓等9項〔順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期〕0012016年8月1.2施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程〔二期通用〕Q671G1-S0220順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程3#地下車庫Q671G1-S0230順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程3#地下車庫Q671G1-N0230順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程1#辦公樓Q671G1-S0240順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程1#辦公樓Q671G11-NO240順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程2#辦公樓Q671G1-S0250順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程2#辦公樓Q671G1-N0250順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程3#辦公樓Q671G1-S0260順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程3#辦公樓Q671G1-N0260順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程4#辦公樓Q671G1-S0270順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程4#辦公樓Q671G1-N0270順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程5#辦公樓Q671G1-N0280順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程5#辦公樓Q671G1-S0280順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程6#辦公樓Q671G1-N0290順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程6#辦公樓Q671G1-S0290順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程7#辦公樓Q671G1-N0300順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程7#辦公樓Q671G1-S0300順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程8#辦公樓Q671G1-N0310順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期工程8#辦公樓Q671G1-S03101.3主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-20022通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243-20023自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50261-20054建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50411-20075地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程〔第六分冊〕DBJ/T01-26-20036滅火系統(tǒng)設(shè)計、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-74-20031.4主要圖集序號類別名稱編號1華北地區(qū)衛(wèi)生工程〔2005〕91SB2-1給水工程11BS3排水工程11BS4通風(fēng)與空調(diào)工程11BS6消防給水工程91SB11-1自動滅火系統(tǒng)91SB12-12地方建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1～6系列1.5企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號1質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理手冊QEO/A-082質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安程序文件QEO/B-08第二章工程概況2.1工程慨況表序號工程系統(tǒng)簡介或設(shè)備簡介管〔風(fēng)〕道材質(zhì)管道接口連接形式1給排水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)本工程生活用水為城市自來水，從本區(qū)域室外給水管網(wǎng)接1路DN250的管道并在地塊內(nèi)連線環(huán)狀給水管網(wǎng)，行政中心辦公樓給水分二區(qū)，1層以下由市政給水管直接供給；2至9層為高區(qū)，由高區(qū)變頻供水裝置供水。室內(nèi)給水、人防給水采用內(nèi)襯鍍鋅鋼塑復(fù)合鋼管。DN<80采用絲扣鏈接，DN>80采用溝槽式連接。熱水系統(tǒng)本建筑無集中熱水系統(tǒng)，商業(yè)區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生間等需要生活熱水場所采用分散就近設(shè)置的電熱水器制備，電熱水器必須帶有保證使用平安的裝置。室內(nèi)熱水采用PPR管及管件管道采用絲扣鏈接、熱熔連接綜合使用污、廢水系統(tǒng)室外排水系統(tǒng)采取雨污分流制，室內(nèi)排水系統(tǒng)采用污廢合流排入室外管網(wǎng)，室外由南向北經(jīng)管道聚集后經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。污水管道，人防排水管采用機制排水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，壓力排水管采用鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接，鑄鐵管立管采用法蘭連接、橫管采用不銹鋼卡箍連接。雨水系統(tǒng)屋面采用虹吸雨水排水系統(tǒng)，所有雨水經(jīng)管道收集后均排至室外雨水管網(wǎng)收集集合利用管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接。2消防系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)配電室采用獨立自動氣體滅火系統(tǒng)，地下停車場及商業(yè)、辦公等場所采用自動噴水滅火系統(tǒng)氣體滅火系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)管道均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN＜80絲扣連接，DN≥80溝槽式卡箍連接消火栓系統(tǒng)室外采用低壓制，在DN250環(huán)狀給水管網(wǎng)上設(shè)置室外地下式消火栓，間距不大于120m，并在室外設(shè)置2處地下消防水泵接合器，每處三套，每套流量為15L/S，所有室內(nèi)消火栓系統(tǒng)自動噴水系統(tǒng)結(jié)合使用室內(nèi)外均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，室外局部防腐處理。DN＜80絲扣連接，DN≥80溝槽式卡箍連接。4通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管道平時通風(fēng)、排煙、加壓送風(fēng)、消防補風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管的加工方法應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50243-2002〕確定，防排煙風(fēng)管設(shè)于吊頂內(nèi)的應(yīng)為防火風(fēng)管，耐火極限大于1.0h?？照{(diào)采用分體式，局部調(diào)溫，外機外墻安裝，通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，分段安裝?？照{(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)按不同位置分樓分區(qū)分別設(shè)置獨立的室外排水立管排至散水外。排水管采用UPVC管。VPVC管采用管件粘接。冷、熱源主機1〕冷源本區(qū)域內(nèi)各樓設(shè)分體空調(diào)無集中冷源。2〕熱源在本區(qū)域地下二層車庫設(shè)有燃?xì)忮仩t房，由鍋爐房提供75/50°一次熱水至各樓作為散熱器集中采暖熱源，采暖系統(tǒng)的補水及定壓在鍋爐房設(shè)置，采暖系統(tǒng)各熱力入口工作壓力為0.8Mpa，采用補水泵定壓，定壓值為0.52Mpa，熱源檢修時，可滿足根本供熱需要。供暖管道采用熱鍍鋅鋼管，采用鋼管柱式散熱器明裝。DN＞80采用焊接，DN＜80采用絲扣連接。第三章施工安排3.1施工組織施工組織系統(tǒng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱曉林職稱：工程師水暖質(zhì)檢員：高文亮、劉連祥職稱：助理工程師水暖工長：水暖質(zhì)檢員：高文亮、劉連祥職稱：助理工程師水暖工長：劉勇水暖施工班組長水暖施工班組長施工人員安排質(zhì)檢〔人〕組長〔人〕水暖工〔人〕普工〔人〕446060施工過程中的重點控制〔1〕選用水封高度不小于5cm的地漏，地漏水封高度確定應(yīng)嚴(yán)格按照〔建筑排水用機制柔性接口排水鑄鐵管，立管采用法蘭連接，橫管采用卡箍連接安裝，11BS4,497頁〕執(zhí)行?！?〕原材進(jìn)場后要求統(tǒng)一進(jìn)行檢驗，不合格的產(chǎn)品一律退貨?！?〕防水套管：防水套管應(yīng)嚴(yán)格控制翼環(huán)高度，翼環(huán)高度確實定按圖集11BS3/145頁中材料表中的D4-D5確定翼環(huán)高度?！?〕排水管道的通氣管安裝時要注意標(biāo)準(zhǔn)里的要求：在通氣管出口4米以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)?！?〕衛(wèi)生間洗臉盆下水軟管與主管道的插入口處應(yīng)該進(jìn)行封堵，防止返臭氣和固定軟管的作用，洗臉盆、洗菜盆的下水管不允許使用軟質(zhì)塑料管，應(yīng)使用或不銹鋼管。3.2施工進(jìn)度方案措施本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工流水段多，因此要密切與土建專業(yè)配合并合理組織人力，高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行施工。積極配合好主體、電氣及裝修等工程在各階段的施工，積極參與工程的圖紙會審和工程協(xié)調(diào)工作，完成好分項工程的各項工作。嚴(yán)格按照《1#辦公樓等9項〔順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)公共設(shè)施工程二期〕工程施工組織設(shè)計》中制定的進(jìn)度方案實施設(shè)備安裝，并按照土建施工進(jìn)度方案提前做好給排水的孔洞預(yù)留，各種管材的準(zhǔn)備。制定每周進(jìn)度方案，每月進(jìn)度方案，并做好進(jìn)度比照。對沒有按照進(jìn)度方案執(zhí)行的分項工程及時找出原因，做出總結(jié)，并制定好預(yù)防保障措施。3.3施工進(jìn)度方案詳見附頁第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審核圖紙，參加設(shè)計交底，辦理一次性洽商。依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程質(zhì)量方案確定關(guān)鍵工序、特殊工序，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，指定相應(yīng)質(zhì)量預(yù)防措施。4.1.4機具名稱數(shù)量進(jìn)場時間套絲機8臺2016年9月2日砂輪鋸8臺2016年9月2日電焊機8臺2016年9月2日電錘16把2016年9月2日套絲板12套2016年9月2日管鉗900號40把450號40把350號40把2016年9月2日鋼鋸60把2016年9月2日鐵錘60把2016年9月2日氣焊8套2016年9月2日溝槽機8臺2016年9月2日臺案20臺2016年9月2日電容機20臺2016年9月2日4.1.5施工方案交底方案安排表序號交底名稱交底人參加人員日期安排臨時用水朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年8月給排水及通風(fēng)空調(diào)朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月施工技術(shù)交底方案表序號技術(shù)交底名稱交底人參加人員日期安排1室內(nèi)管道穿墻和頂板預(yù)留洞技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年8月2給水〔冷、熱〕管道安裝技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月3排水管道安裝技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月4衛(wèi)生器具安裝技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月5管道防腐、保溫技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月6施工試驗與調(diào)試技術(shù)交底朱曉林高文亮、劉連祥、劉勇2016年12月4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備編制材料方案任務(wù)書。編制外加工定貨方案，提出技術(shù)質(zhì)量要求及供方應(yīng)提供的資料。4.3主要材料、設(shè)備工程量統(tǒng)計給排水及消防系統(tǒng)工程量材料類型管道長度進(jìn)場日期內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管DN32400米2016年12月1日DN40500米2016年12月1日DN501000米2016年12月1日DN70200米2016年12月1日DN80500米2016年12月1日DN100200米2016年12月1日鑄鐵管DN200300米DN1002000米2016年12月1日DN1501000米DN801000米2016年12月1日PPR管DN251500米2016年3月1日DN201000米2016年3月1日DN15500米2016年3月1日熱鍍鋅鋼管DN1501000米DN200800米2016年3月1日DN1004000米2016年3月1日DN80800米2016年3月1日DN501000米2016年3月1日4.4主要勞動力方案主要勞動力方案工作內(nèi)容根底結(jié)構(gòu)裝修總?cè)藬?shù)人數(shù)404080160第五章主要施工方法及技術(shù)措施各系統(tǒng)立管穿頂板前要孔洞，主干管、支管穿梁及墻體時要預(yù)留套管。預(yù)留洞的中心線要與管道的中心線一致，根據(jù)軸線與墻體標(biāo)高線按圖位置預(yù)留套管，預(yù)留套管固定應(yīng)可靠。預(yù)留洞套管固定筋不許焊接在結(jié)構(gòu)主筋上，如必須切斷主筋處，應(yīng)與土建協(xié)商。洞口加筋處理，防止歪斜剔鑿，不許遺漏，標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確。頂板套管做法結(jié)構(gòu)根底驗收合格，開始安裝±0.000以下管道。主體分段驗收合格后，開始安裝各系統(tǒng)干、立、支管。5.1給水系統(tǒng)材料要求〔1〕襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證?！?〕閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工〔斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。5.1.4給水系統(tǒng)安裝5.1.4.1內(nèi)襯塑復(fù)合管安裝方法〔1〕施工中應(yīng)注意的問題：1、需切割的管道端口整齊、放置水平防止管道松落；2、溝槽深度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽的深度。3、安裝工藝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。①、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝，采用零件比擬多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架，原那么上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。②、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。③、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。④、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。⑤、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。⑥、檢查管道中軸線。⑦、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑧、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。⑨、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。⑩、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。〔2〕適用范圍：本工藝適用于內(nèi)襯塑(鍍鋅)鋼管管道安裝，其工作壓力≤1.0Mpa的水系統(tǒng)管道;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為聚乙烯(PE)時,其工作溫度為<40℃;當(dāng)管道的內(nèi)襯塑材料為輻照交聯(lián)聚乙烯(PEX)時,其工作溫度.2管道絲扣連接〔1〕用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈?！?〕用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。〔3〕套絲：A、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。B、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度?！?〕配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。A、配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。B、根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q?！?〕管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。A、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。B、管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。C、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。.3干管安裝安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備施壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找正找直，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。.4立管安裝〔1〕立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。〔2〕立管暗裝豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。管道安裝固定卡見以下圖右圖為墻柱面上圖為吊裝安裝單管吊裝.6支管安裝〔1〕支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表?！?〕支管暗裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。.7管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。.8管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。.9管道防腐和保溫〔1〕管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆?！?〕管道保溫給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量到達(dá)國家驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。〔2〕管道及管道支座〔墩〕嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上?！?〕給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗?！?〕管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求?！?〕管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密?！?〕閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，外表潔凈。5.2排水系統(tǒng)干管安裝排水管道安裝控制線同給水，但排水管道的標(biāo)高線為管底標(biāo)高，安裝順序由室外向室內(nèi)，先安裝±0.000m以下管道。±0.000m管道安裝完后，進(jìn)行灌水試驗，先灌滿水，15分鐘后再灌滿水，5分鐘后觀察液面不下降，無滲漏為合格。立管安裝根據(jù)施工圖校隊預(yù)留管洞尺寸，立管檢查口設(shè)置為每層一個，距地1.0m，以便做閉水試驗。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并做好固定支架。支管安裝管道連接時，要將管道找正、找直無錯誤。安裝方法與干、立一樣。鑄鐵排水管道坡度如下：管徑〔mm〕生活污水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度廢水管道最小坡度500.0250.012750.0150.0081100.0120.0061250.0100.0051600.0070.004鑄鐵排水管道支吊架最大間距及直徑〔單位：m〕管徑〔mm〕5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60吊桿直徑如下：管道直徑〔mm〕吊桿直徑〔mm〕≤100≤10125-200≥12系統(tǒng)通水試驗合格后，排水立管及水平管做通球試驗，球徑為管徑的2/3，通球率要達(dá)100％。材料要求〔1〕管材、管件及配件應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書?！?〕管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套?！?〕其它材料：型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母等。排水鑄鐵管管道連接〔1〕主管采用法蘭連接管道連接前對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外外表粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物去除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊〔如以下圖所示〕。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分屢次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死?！?〕橫管采用卡箍連接①、工藝流程安裝準(zhǔn)備->開孔，安裝機械三通、四通->管道安裝-〉統(tǒng)試壓。②、安裝準(zhǔn)備A.檢查開孔機、切管機，確保平安使用。B.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。C.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。③、開孔。安裝機械三通、四通A.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。。B.將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。C.啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。D.停機，搖動手輪，翻開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。E.將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。F.如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否那么當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。④、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原那么，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A.將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。B.將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。C.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。⑤、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。5.3雨水排水系統(tǒng)：熱鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接：安裝工藝流程圖檢查管端檢查管端連接管端和外殼插螺栓緊螺母安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1、安裝前準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、安裝腳手架等。B、按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。2滾槽A、用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。C、用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。D、將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。E、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。F、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。G、千斤頂卸荷、取出鋼管。3、檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。4、檢查橡膠密封圈是否損傷5、安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。6、連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈局部不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。7、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。8、上緊螺母輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。9、開孔、安裝機械三通A、安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。B、用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處,用水平儀調(diào)整水平。C、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。D、操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。E、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。F、將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下、注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。5.4衛(wèi)生潔具5.4.1衛(wèi)生器具采用節(jié)水型座便器，水箱為6.0L，蹲便器采用自帶反水灣型，水嘴采用瓷片密封水嘴。所有衛(wèi)生器具及配件均應(yīng)符合《節(jié)水型生活用水器具》〔CJ164—2002〕。無存水灣的衛(wèi)生器具下存水彎水封深度不小于50mm,地漏水封深度不小于50mm。5.4.2材料要求〔1〕衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，外表光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致?！?〕衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷?！?〕衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型?！?〕其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.3工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗5.4.4蹲便器安裝〔1〕蹲便器穩(wěn)裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固〔或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90度左右〕。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺〔或線墜〕找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好?！?〕穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。〔3〕腳踏式?jīng)_洗閥的踏板應(yīng)朝向右側(cè)。5.4.5洗臉盆安裝〔1〕洗臉盆零件安裝安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度?！?〕洗臉盆排水管連接S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。〔3〕洗臉盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口至松緊適度。將銅管〔或塑料管〕按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管〔或塑料管〕上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分將上、下鎖母擰至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。5.4.6立式小便器安裝〔1〕立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰〔比例為1∶5〕。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光?！?〕將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用板子上至松緊適度。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。5.4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1〕衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求?！?〕衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏?！?〕衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！?〕支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與治具接觸緊密。5.5消防系統(tǒng)5.5.1消防系統(tǒng)安裝1〕消防管道安裝工藝流程圖立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試2〕消防管道施工工藝〔1〕管道絲扣連接同給水系統(tǒng)絲扣連接(2〕管道溝槽連接①安裝工藝流程圖檢查管端檢查管端連接管端和外殼插螺栓緊螺母安裝前準(zhǔn)備滾槽檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈②安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原那么。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A安裝前準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、安裝腳手架等。b、按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。B滾槽a、用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。b、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。c、用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d、將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。e、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。f、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g、千斤頂卸荷、取出鋼管。C檢查管端管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封。D檢查橡膠密封圈是否損傷E安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。F連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈局部不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。G插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。H上緊螺母輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。I開孔、安裝機械三通a、安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。b、用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處,用水平儀調(diào)整水平。c、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。d、操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。e、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。f、將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下、注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。3〕室內(nèi)消火栓安裝(1)室內(nèi)消火栓安裝工藝流程圖(2)穩(wěn)固消火栓箱穩(wěn)固消火栓箱穩(wěn)固消火栓箱栓閥安裝管道試壓沖洗節(jié)流裝置安裝消火栓配件安裝根據(jù)設(shè)計圖,以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按設(shè)計按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。消火栓箱體如安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。(3)栓閥安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。(4)消火栓配件安裝消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4〕噴灑管道及噴灑頭的安裝(1)噴灑管道安裝①噴灑管道安裝的重點是防晃支架的安裝，其設(shè)置原那么如下：A配水管的中點〔管徑在50mm以下時可不設(shè)〕設(shè)防晃支架。B配水干管及配水管、配水支管的長度超過15米〔包括管徑為50mm的配水及配水支管〕，每15米長度內(nèi)最少設(shè)一個(≤C干管或分支干管的防晃固定支架可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。D立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。E當(dāng)管道穿梁安裝時假設(shè)管道再用鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上，那么可作為一個防晃支架處理。②支吊架的位置以不阻礙噴頭噴灑效果為原那么。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。③防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。(2)噴灑頭的安裝①吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。②噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。③噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。④裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑤向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。5〕消防附件的安裝：〔包括水泵接合器、水流指示器、報警閥等〕(1)報警閥安裝①報警閥距地高度宜為1.2m，報警閥處地面應(yīng)有排水措施。②報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。③報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。(2)水流指示器安裝水流指示器安裝應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測壓裝置。5.5.2消防系統(tǒng)的水壓試驗：(1)消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗要求執(zhí)行給水系統(tǒng)金屬管道的要求。消火栓系統(tǒng)試驗要求試驗壓力為1.4MPa，穩(wěn)壓時間2h管道及各連接點應(yīng)無泄漏。(2)消防噴灑系統(tǒng)試驗要求：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓試驗壓力為設(shè)計工作壓力加0.4MPa。當(dāng)系統(tǒng)試驗到達(dá)試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。5.5.3消防管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置撤除，沖洗水質(zhì)合格后裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。5.5.4噴灑管道在管道試壓、管道沖洗后要進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。5.5.5消火栓試射：消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂層和首層兩處消火栓做試射試驗，到達(dá)設(shè)計要求為合格。5.6暖通系統(tǒng)安裝5.6.1通風(fēng)管道工程1)風(fēng)管及部件的安裝〔1〕工藝流程：展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。①劃線的根本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。②板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。③剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。⑵金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表。板厚〔mm〕材質(zhì)鋼板〔不包括鍍鋅鋼板〕不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接〔氬弧焊及電焊〕焊接〔電焊〕焊接〔氣焊或氬弧焊〕咬口連接類型宜用以下圖的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合下表的要求。咬口寬度表〔mm〕鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10②焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選以下圖的幾種形式。③鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。④咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管⑶咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。⑷咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。⑸折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。⑹制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。⑺折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照下表風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《標(biāo)準(zhǔn)》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料2〕支吊架安裝〔1〕風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸Ｄ橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D>2000[6Φ12L50M12〔2〕支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合以下要求：A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否那么將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大鞏固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。H、所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。〔3〕閥部件安裝①防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C－700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100mm。②排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴(yán)密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。③消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2付。④各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，外表平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)到達(dá)無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。⑤各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。⑥接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。3〕風(fēng)口安裝〔1〕凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥?！?〕風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片?！?〕風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。4〕管道保溫〔1〕凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排煙管道需保溫，保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙?！?〕保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表外表去除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。5〕防腐刷油先去除所有附在管道外表的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。5.6.2通風(fēng)機、空氣處理機安裝1〕所有風(fēng)機、均設(shè)置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。2〕機組的根底必須平整，一般應(yīng)高出地面150－200mm。3〕風(fēng)機安裝減震器時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝。4〕空氣處理機安裝，工藝流程：5〕設(shè)備開箱檢查：①會同建設(shè)單位和設(shè)備供給部門共同進(jìn)行開箱檢查。②開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對包裝情況進(jìn)行檢查，有無損壞與受潮等。③開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。④按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備外表有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。⑤翻開設(shè)備活動面板、用手盤動風(fēng)機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機減震局部是否符合要求。⑥將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。6〕設(shè)備現(xiàn)場運輸：①設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸。②設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。7〕空調(diào)機組分段組對安裝：組合式空調(diào)機組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時按以下步驟進(jìn)行：①安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊全。②準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。③安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位〔或澆注的混凝土墩〕并找正找平。④當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式〔視線順氣流方向觀察或按廠家說明書〕。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對各段體進(jìn)行編號。⑤從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部去除干凈。⑥用于冷卻空氣用的外表式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。⑦安裝完的組合式空調(diào)機組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門開啟靈活水路暢通。8〕空氣處理室設(shè)備安裝允許偏差值和檢驗方法應(yīng)符合表設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法工程允許偏差(mm)檢驗方法水平誤差每1m≯3拉線、液體連通器和尺量檢查金屬空調(diào)設(shè)備垂直度每1m≯2吊線和尺量檢查5m以上≯10①空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。②空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管保護(hù)。防止損壞喪失零部件。③如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理?？照{(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表：序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正加強責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計和操作工藝要求進(jìn)行2段體之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行3表冷器段體存水排不出嚴(yán)格按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4高效過濾器框架或高效風(fēng)口有泄漏現(xiàn)象嚴(yán)格按設(shè)計和操作工藝執(zhí)行9〕消聲器制作與安裝〔1〕消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、平安交底?！?〕消聲器制作所運用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求?！?〕操作工藝工藝流程：〔4〕消聲器制作：各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接或鉚接。消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)?！?〕阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框〔如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，那么按設(shè)計要求加工〕，內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸局部均用漆泡釘，其余局部用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。?〕抗性消聲器圖是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸?！?〕共振性消聲器制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。不能任意改變關(guān)鍵局部的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖〔鉆〕孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。〔8〕阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。〔9〕消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，外表平整，不能凹凸不平?！?0〕消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施?！?1〕消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片外表應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。不得有松動現(xiàn)象?！?2〕消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求?！?3〕消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件外表應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道〔優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆〕。涂刷前，金屬外表應(yīng)按需要做好處理，去除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。〔14〕組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品到達(dá)要求方可出廠?！?5〕消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。〔16〕支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承當(dāng)?shù)妮d荷。〔17〕消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正?！?8〕消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固?！?9〕當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理?！?0〕消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整?！?1〕消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。10〕空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：〔1〕通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。〔3〕有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)?！?〕試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件?！?〕風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。11〕設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)〔1〕風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作A.核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；B.檢查風(fēng)機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。C.檢查風(fēng)機進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。D.傳動皮帶松緊是否適度。E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F.用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；G.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；H.檢查電機，風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，假設(shè)用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟?！?〕風(fēng)機的啟動和運轉(zhuǎn)A、風(fēng)機啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。B、風(fēng)機啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。風(fēng)機安裝允許偏差中心平均位移(mm)標(biāo)高(mm)電帶輪寬中心平面位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移(mm)軸向(mm)10±1010.2%0.050.2%C、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用外表溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可參照下表所列的數(shù)值。軸承溫度表：軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于0C8070D、風(fēng)機經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔?！?〕風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：A、風(fēng)機最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。B、測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正。C、測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。5.6.3空調(diào)水與采暖水管道工程1〕材質(zhì)要求．〔1〕各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證?！?〕各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須去除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等去除干凈，動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。〔3〕所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外外表應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理?！?〕閥門應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽檢，有防火要求〔或特別要求〕的材料應(yīng)具有政府消防部門〔或權(quán)威機構(gòu)〕的檢定證明文件。2〕套管安裝：管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。3〕防水套管安裝A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物；B．剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。4〕管道支架安裝：〔1〕管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距規(guī)格各種材料保溫管道支架設(shè)置間距〔M〕冷凝排水PVC管無縫鋼管鍍鋅鋼管DN151.0---DN201.0--2.0DN251.5--2.5DN322.0--2.5DN402.0--3.0DN502.0--3.5DN703.0--4.0DN80----5.0DN100--5.0--DN125--5.5--DN150--6.5--DN200--7.5--DN250--8.5--DN300--9.5--DN400--10.0--〔2〕管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力?！?〕空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同?！?〕水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道〔含在管井內(nèi)安裝〕在多層的樓板處設(shè)支架?！?〕在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理?！?〕管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上?！?〕管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排?！?〕管道固定支架A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；B．管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。C．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。5〕空調(diào)管道連接〔1〕采用絲接時應(yīng)注意以下問題：A.螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。B.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。C.螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。D.螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料〔聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物〕，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。E.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料去除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否那么就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，假設(shè)螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料?！?〕法蘭連接①采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。管道采用法蘭連接時〔一般為與閥門等管件連接方法〕，法蘭裝配的技術(shù)要求：A.法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬〔有脫脂要求除外〕，螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。②法蘭安裝技術(shù)要求及要點：A.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進(jìn)行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。〔3〕鋼管焊接工藝：①對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。②焊接方法：A.氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303〔結(jié)422〕C.焊前準(zhǔn)備工作：D.管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外外表〔不大于10mm范圍內(nèi)〕的油污、銹垢等清理干凈。E.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。F.DN80〔含〕以下的管道用砂輪鋸切割，DN80以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；G.對接管道坡口型式及間隙坡口角度〔度〕間隙〔mm〕鈍邊〔mm〕點焊長度〔mm〕600±21.5～41～210～25H.焊接工藝參數(shù)管徑〔mm〕焊接層次焊條直徑焊接電流〔A〕焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100I.焊縫加強面高度和寬度壁厚σ〔mm〕3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b〔mm〕蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。J.管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。K.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。③冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。④管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；⑤導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；⑥支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；⑦管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)