綜采工作面過采空區(qū)安全技術(shù)措施

RevisedbyHanlinon10January2021RevisedbyHanlinon10January2021綜采工作面過采空區(qū)安全技術(shù)措施綜采工作面過采空區(qū)安全技術(shù)措施一、工作面概況：

12103工作面南面為12煤輔運大巷，北面為鄉(xiāng)辦煤礦，西面為12102工作面，東面為已回采的12104工作面。12103工作面走向長度1005.4m，傾斜長316m，自切眼推進317.64m后進入12上102工作面采空區(qū)下回采，12上102采空區(qū)影響推進長度593m，影響范圍1架到125架。12103工作面與12上102工作面層間距在3-5m之間，為了保證12103工作面安全回采，特制定此安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施：

（一）領(lǐng)導(dǎo)小組：

組?長：肖劍儒

副組長：高來維?王全龍?何廣東?梁云飛?趙立群?耿繼文?索智文?左?云?

成?員：李?勇?楊建林?王?瓏?紀小龍?劉拴和?張?軍?李建華?葛連靜?

組?長：全面負責12103綜采工作面過采空區(qū)時的各項工作。

副組長：協(xié)助組長，做好12103綜采工作面過采空區(qū)時的現(xiàn)場盯防工作。

成?員：根據(jù)各自負責的范圍，監(jiān)督和協(xié)助綜采二隊12103工作面過采空區(qū)時的各項工作。

（二）探放水

1、根據(jù)“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，當推進到12上102工作面采空區(qū)前20m時，根據(jù)地質(zhì)資料對上覆采空區(qū)低洼區(qū)進行探放水。

2、探放水設(shè)備由地測人員搬運，綜采二隊跟班隊長負責在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運探放水設(shè)備。

3、鉆機操作由地測人員操作，綜采二隊負責工作面積水的抽排。

4、探放水時保證工作面排水系統(tǒng)完善，水泵設(shè)置到位，并試驗完好。

（1）、工作面敷設(shè)Ф102排水軟管兩趟，從中部隔開分別向機頭、機尾巷道排水。工作面配備7.5KW潛水泵（Q=80m3/h，H=10m）6臺，根據(jù)工作面低洼區(qū)合理配備。

（2）、12103回順敷設(shè)Ф108供水管路一趟，Ф219排水管路兩趟。12103主運敷設(shè)Ф108供水管路各一趟，12103輔運敷設(shè)Ф108供、排水管路各一趟，DN200PE排水管路一趟，緊急情況下將供水管改為排水管。

（3）在開始探放水前，將水泵設(shè)置到工作面低洼點，工作面水泵設(shè)到位后，由綜采二隊負責檢查水泵完好，礦機電組負責驗收。

5、探放水期間嚴禁生產(chǎn)，待采空區(qū)積水排完，經(jīng)礦采掘組驗收合格后，方可推進。

6、采空區(qū)低洼點用地測公司鉆機進行探放水，采空區(qū)下工作面其他淋水地段用錨索鉆機進行探放水。

（三）頂板管理

1、超前支護管理:

（1）機尾超前支護布置3排單體，排距1.4m，柱距1.0m，超前支護距離為支架大腳前25m。回采期間嚴格按照割一刀一回柱的要求進行管理。

（2）機頭超前支護布置5排單體（其中正幫、副幫在巷道掘進期間已經(jīng)各支護了一排單體），副幫側(cè)3排，正幫側(cè)2排。

副幫側(cè)3排單體布置要求：第一排靠副幫布置，支護在巷道頂板的橫向鋼梁下，巷道掘進時已經(jīng)支護；第二排支護在靠副幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，柱距1.0m，超前支護距離為支架大腳前30m；第三排支護在巷道頂板的橫向鋼梁上，靠轉(zhuǎn)載機布置，支護距離為破碎機電機與轉(zhuǎn)載機電機之間。

正幫側(cè)2排單體布置要求：第一排靠正幫布置，支護在巷道頂板的橫向鋼梁下，巷道掘進時已經(jīng)支護；第二排布置5根單體支護在靠正幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，單體間距2m，靠支架側(cè)留3m用于支架挑梁。

（3）轉(zhuǎn)載機靠正幫側(cè)已加工了輔助支護頂梁裝置，一次支護4排橫向鋼梁，用于補強支護。

（4）為了防止頂板縱向鋼梁掉落，采用雙股8#鐵絲與頂板橫向鋼梁綁扎牢固，每根縱向鋼梁與橫向鋼梁綁扎5道。

回采期間嚴格按照割一刀回正幫單體一根的要求進行管理，推進到縱向鋼梁下單體時，將縱向鋼梁下單體回撤，按要求支護到前一根縱向鋼梁下。

2、機頭端頭架管理：

（1）在回采期間，機頭端頭架必須拉超前架，行程必須拉到位，保證支護及時到位。

（2）機頭端頭架拉到位后將前探梁伸出抬起，利用機頭端頭架交替前移將超前支護的鋼梁棚挑住。

（3）機頭端頭架拉架時觀測好頂板鋼梁，嚴禁將鋼梁擠掉。

（4）溜槽推移到位后，及時升起轉(zhuǎn)載機機身上的輔助支護頂梁裝置，保證順槽正幫側(cè)單體回收時的頂板及人員安全。

（5）機頭端頭架由支架工操作，跟班隊長現(xiàn)場指揮。

（四）采空區(qū)下回采

1、12上102切眼前10m和進入采空區(qū)后30m回采時采高控制在2.6m-2.8m，回采時留200mm頂煤，煤層變薄時割底保證采高。

2、根據(jù)工作面狀況，適當加快工作面的推進度，保證工作面連續(xù)推出12上102實體煤部分、進入采空區(qū)下。

3、根據(jù)實體煤下的來壓規(guī)律，預(yù)測出實體煤柱時的來壓位置，根據(jù)來壓位置控制推進，保證出實體煤柱時躲開周期來壓。

4、采空區(qū)下回采期間保證煤機司機與支架工必須配合得當，頂板完好時，保證支架滯后煤機后滾筒不多于2架；頂板破碎時必須保證支架滯后煤機前滾筒不多于2架，保證及時拉架護頂，避免頂板冒落。跟班隊長根據(jù)工作面頂板狀況，負責安排拉架方式，并現(xiàn)場監(jiān)督。

5、回采時保證好工程質(zhì)量，嚴禁采空區(qū)下甩刀；

6、回采期間必須保證工作面支架接頂良好，初撐力達到252bar。

7、工作面來壓時必須及時與調(diào)度室聯(lián)系，保證有足夠倉位。

8、煤機由機尾向機頭割煤時，當割至機頭30架時，煤機停止割煤并停機，將三機停機閉鎖并上鎖，人員準備進入機頭正幫側(cè)回撤單體。人員回撤單體前必須要對作業(yè)環(huán)境進行敲幫問頂，處理活矸、危石后方可作業(yè)。當正幫浮煤堆積較多單體回撤困難時，采用機頭端頭架護幫板取單體。采用機頭端頭架護幫板取