氨制冷類壓力容器壓力管道使用安全管理制度

安全管理制度

1安裝、改造、修理、報廢管理制度

1.1從事壓力容器壓力管道安裝、改造或者重大修理的單位應(yīng)當(dāng)是取得相應(yīng)

資質(zhì)的單位。

1.2安裝改造修理單位應(yīng)當(dāng)向公司有關(guān)部門提供安裝、改造、修理施工方案、

圖樣和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

1.3壓力容器的改造或者重大修理方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計單位或者具備相應(yīng)

能力的設(shè)計單位書面同意。

1.4壓力容器壓力管道安裝、改造與重大修理前，從事壓力容器壓力管道安

裝、改造與重大修理的單位應(yīng)當(dāng)向使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門書面告知。

1.5對于改變主要受壓元件結(jié)構(gòu)或者改變使用條件（運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、

用途），并且需要進行耐壓試驗的壓力容器的改造，或者主要受壓元件的更換、

矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊或者粘接，并且需要重新進行焊后熱處理

或者耐壓試驗的壓力容器重大修理，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)

進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的壓力容器不得投入使用。

1.6對于改變管道規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)布置或者改變管道介質(zhì)、壓力、溫度等

工作參數(shù)，致使管道性能參數(shù)或者管道結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的壓力管道改造，或者對管

道采用焊接方法更換管段以及閥門、管子矯形、受壓部件焊補、帶壓密封和帶壓

封堵等的壓力管道重大修理，以及一次性更換相同介質(zhì)的管道總長度大于100米

的修理過程，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)

督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的壓力管道不得投入使用。

1.7壓力容器改造或者修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，公司有

關(guān)部門應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，參照定期檢驗的要求，做好準(zhǔn)備和清理工

作，達不到要求時，嚴(yán)禁人員進入。

1.8壓力容器移裝后，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)辦理使用登記變更。整體

移裝的，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)進行自行檢查；拆除后移裝的，特種設(shè)備安

全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)選擇取得相應(yīng)資質(zhì)的單位進行安裝。拆除后移裝需要進行檢驗的,

特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請檢驗。

1.9對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值的特種設(shè)備，或者達到安全技

術(shù)規(guī)范規(guī)定的報廢年限的，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)采取必要措施消除

該特種設(shè)備的使用功能，并向使用登記機關(guān)辦理報廢手續(xù)。

1.10新壓力管道投入使用前，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)核對是否具有《壓

力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》要求的安裝質(zhì)量證明文件。

2使用登記管理制度

2.1特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)

應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門申請辦

理使用登記；對于整機出廠的特種設(shè)備，一般應(yīng)當(dāng)在投入使用前辦理使用登記。

2.2特種設(shè)備安全管理機構(gòu)申請辦理壓力容器使用登記時，應(yīng)當(dāng)逐臺（套）

填寫使用登記表，向登記機關(guān)提交以下相應(yīng)資料，并且對其真實性負(fù)責(zé)：

（1）《使用登記表》（一式兩份）；

（2）含有本公司統(tǒng)一社會信用代碼的證明；

（3）特種設(shè)備產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）；

（4）特種設(shè)備監(jiān)督檢驗證明（安全技術(shù)規(guī)范要求使用前首次檢驗的特種設(shè)

備，應(yīng)當(dāng)提交使用前的首次檢驗報告）。

2.3特種設(shè)備安全管理機構(gòu)申請辦理壓力管道使用登記時，應(yīng)當(dāng)向登記機關(guān)

提交以下相應(yīng)資料，并且對其真實性負(fù)責(zé)：

（1）《使用登記表》（一式兩份）；

（2）含有本公司統(tǒng)一社會信用代碼的證明；

（3）監(jiān)督檢驗、定期檢驗證明（注：壓力管道應(yīng)當(dāng)提供安裝監(jiān)督檢驗證明，

達到定期檢驗周期的壓力管道還應(yīng)當(dāng)提供定期檢驗證明；未進行安裝監(jiān)督檢驗的,

應(yīng)當(dāng)提供定期檢驗證明）；

（4）《壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道》。

2.4壓力容器改造、移裝、單位變更或者公司更名、達到設(shè)計使用年限繼續(xù)

使用的，壓力管道單位變更或者公司更名的，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向登記

機關(guān)申請變更登記。

2.5辦理特種設(shè)備變更登記時，如果特種設(shè)備產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中的有關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)生

變化,特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)重新填寫產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。變更登記后的特種設(shè)備，

其設(shè)備代碼保持不變。

2.6設(shè)備擬停用1年以上的，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)采取有效的保護措

施,并且設(shè)置停用標(biāo)志，在停用后30日內(nèi)填寫《特種設(shè)備停用報廢注銷登記表》，

告知登記機關(guān)。重新啟用時，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)進行自行檢查，到使用

登記機關(guān)辦理啟用手續(xù)；超過定期檢驗有效期的，應(yīng)當(dāng)按照定期檢驗的有關(guān)要求

進行檢驗。

2.7對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值的，或者達到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)

定的報廢年限的壓力容器，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)辦理報廢手續(xù)，填寫《特種設(shè)備停用報

廢注銷登記表》，向登記機關(guān)辦理報廢手續(xù)，并且將使用登記證交回登記機關(guān)。

2.8特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)及時更新壓力管道技術(shù)檔案及相應(yīng)數(shù)據(jù)，每年

一季度將上一年度的壓力管道基本信息匯總表和年度安全狀況報送登記機關(guān)。

2.9使用登記資料存入壓力容器壓力管道技術(shù)檔案進行管理。

3定期檢驗管理制度

1特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定年度定期檢驗計劃，并在壓力容器壓力管

道定期檢驗有效期屆滿的1個月前，向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請，確

保壓力容器壓力管道在定期檢驗有效期內(nèi)使用。

2按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道定期檢驗規(guī)則一一

工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定和檢驗機構(gòu)的要求，做好檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場檢

驗條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。

3檢驗時，壓力容器壓力管道安全管理人員、作業(yè)人員和維護保養(yǎng)等相關(guān)人

員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場協(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠

的聯(lián)絡(luò)方式。對檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，分析產(chǎn)生的原因，及時落實整改。

4定期檢驗完成后，公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)組織進行特種設(shè)備管路連接、密封、

附件（含安全附件及儀表）和內(nèi)件安裝等工作，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)具體

的檢查工作，確保其安全性能。

5壓力容器定期檢驗結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求時，特種設(shè)備安

全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢驗機構(gòu)出具的《特種設(shè)備使用標(biāo)志》粘貼或懸掛在設(shè)備上，

并且按照檢驗結(jié)論確定的參數(shù)使用壓力容器。

6因情況特殊不能按期進行定期檢驗時，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)按照《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道》的規(guī)

定，書面報告說明情況，經(jīng)公司主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次定期檢驗機構(gòu)或者承

擔(dān)基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的檢驗機構(gòu)同意（首次檢驗的延期除外），向使用登記

機關(guān)備案后，可以申請延期檢驗；或者申請進行基于風(fēng)險的檢驗。定期檢驗延長

期不得超過1年。延期檢驗期間應(yīng)采取有效的監(jiān)控和應(yīng)急管理措施，確保壓力容

器壓力管道使用的安全。

7特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)將定期檢驗報告及時歸檔保存，并及時將所要求

的檢驗數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)。

4經(jīng)常性維護保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度

4.1壓力容器壓力管道維護與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為主”和“日常維護與計

劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng)，使壓力容器

壓力管道投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，保證其安全、穩(wěn)定運行。

4.2公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備特點和使用狀況對壓力容器本體、壓力管道

元件及其安全附件、裝卸附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進

行經(jīng)常性維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用維護

保養(yǎng)說明的要求。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理并且記錄，保證在用壓力容器壓力

管道始終處于正常使用狀態(tài)。

4.3特種設(shè)備安全管理機構(gòu)每月對所使用的壓力容器至少進行1次月度檢

查，并且記錄檢查情況；當(dāng)年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢

查。壓力容器月度檢查內(nèi)容主要為壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全

保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表是否完好，各密封面有無泄漏，以及其

他異常情況等。

4.4特種設(shè)備安全管理機構(gòu)每年對所使用的壓力容器、壓力管道至少進行1

次年度檢查。壓力容器年度檢查項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器

本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等，具體按照《固定式壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。壓力管道年度檢查項目至少包括管道安全管理

情況、管道運行狀況和安全附件與儀表的檢查，必要時應(yīng)當(dāng)進行壁厚測定和電阻

值測量，具體按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則一一工業(yè)管道》的有關(guān)規(guī)定進行。

4.5壓力容器、壓力管道年度檢查工作由公司特種設(shè)備安全管理人員組織經(jīng)

過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進行，也可以委托有資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行。年度

檢查工作完成后，特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)進行壓力容器壓力管道使用安全狀

況分析，并且對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時消除。

4.6壓力容器、壓力管道年度檢查由本公司自行實施時，年度檢查報告應(yīng)當(dāng)

由公司特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理人員審批。

4.7公司有關(guān)部門對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜鲏毫艿酪龊镁S護保養(yǎng)

工作，再次投用前應(yīng)認(rèn)真檢查。

4.8公司有關(guān)人員認(rèn)真填寫和及時歸檔、保存維護保養(yǎng)、定期自行檢查等各

項記錄。

5壓力容器、壓力管道基本要求

5.1壓力容器應(yīng)符合但不限于下列要求：

（1）應(yīng)確保其密封性、無泄漏、銹蝕等損傷，基礎(chǔ)無裂縫和不均勻沉降；

（2）附件應(yīng)齊全、安裝應(yīng)正確，連接牢固，性能良好；

（3）銘牌應(yīng)清晰可見。

5.2冷凝器應(yīng)符合但不限于下列要求：

（1）應(yīng)無銹蝕、泄漏和結(jié)垢；殼體表面應(yīng)無銹蝕、泄漏；

（2）運行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；

（3）安全附件和保護裝置應(yīng)齊全有效；

（4）蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵應(yīng)無銹蝕、無裂痕、無異常振動，密封墊無泄

漏，運行平穩(wěn)；風(fēng)機連接緊固，運行正常；電氣線纜連接符合要求；

（5）運行參數(shù)應(yīng)正常，性能穩(wěn)定可靠；

（6）銘牌應(yīng)清晰可見。

5.3閥門應(yīng)符合但不限于下列要求：

（1）內(nèi)外密封部位及連接處應(yīng)無滲漏；

（2）開閉應(yīng)靈活，各部件連接應(yīng)牢固可靠，關(guān)鍵閥門應(yīng)標(biāo)示正確的開閉及

開度指示；

（3）編號應(yīng)制式統(tǒng)一，各種標(biāo)識應(yīng)清晰可靠；

（4）安全閥應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，且鉛封完好。

5.4氨壓力表應(yīng)符合但不限于下列要求：

（1）應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，且功能完好，表外殼外觀整潔，表體鉛封未損壞；

（2）表盤玻璃完整，表盤刻度清晰；

（3）高壓側(cè)的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，低壓側(cè)的壓力表精度不應(yīng)低于

2.5級；

（4）壓力表量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。

5.5氨濃度報警裝置及氨氣濃度傳感器應(yīng)符合但不限于下列要求：

（1）應(yīng)在校驗有效期內(nèi)?；瘜W(xué)式氨氣濃度傳感器發(fā)生報警信號后，應(yīng)及時

進行校驗；

（2）外觀應(yīng)良好，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，標(biāo)牌信息應(yīng)清晰；

（3）附件應(yīng)齊全，并附有制造廠家相關(guān)文件；

（4）連接應(yīng)可靠，各旋鈕或按鍵等應(yīng)能正常操作；

（5）通電時，各部件工作應(yīng)正常，顯示清晰正確，性能良好。

5.6壓力容器和壓力管道運行應(yīng)符合以下要求：

（1）貯氨器液位高度不應(yīng)高于其徑向高度的80%；

（2）低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應(yīng)超過容器容積的

2/3,且液位高度不應(yīng)超過高液位報警線；

（3）中間冷卻器的液面應(yīng)保持在設(shè)計液位的高度，液位超過設(shè)計液位高度

時，應(yīng)及時進行排液處理；

（4）管道應(yīng)隨班巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞及缺陷應(yīng)及時修復(fù)。

6隱患排查治理制度

6.1特種設(shè)備安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)對各種安全檢查所查出的隱患進行原因分

析，制定整改措施及時整改，隱患消除后，方可繼續(xù)使用。

6.2特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)建立本單位特種設(shè)備事故隱患整改情況檔案,

發(fā)現(xiàn)一處登記一處，整改一處注銷一處，確保事故隱患能夠得到全過程追蹤。

6.3發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)分析原因，制定隱患整改措施，明確整改負(fù)責(zé)人、整改

資金來源、整改完成期限，并對隱患整改情況進行確認(rèn)；

6.4對無力解決的嚴(yán)重事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向主管部

門和當(dāng)?shù)卣畧蟾?；對不具備整改條件的嚴(yán)重事故隱患，必須采取應(yīng)急防范措施,

并納入計劃，限期停用；對存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安

全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的壓力容器，應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并到原注冊登記機

關(guān)辦理注銷手續(xù)。

6.5嚴(yán)重事故隱患及整改情況應(yīng)由特種設(shè)備安全管理機構(gòu)匯總并存檔。

6.6使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，作業(yè)人員或者維護保養(yǎng)人員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)急措

施，并且按照規(guī)定的程序向特種設(shè)備安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。

6.7對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)及時進行全面檢查，查明

故障和異常情況原因，并且及時采取有效措施，必要時停止運行，安排檢驗、檢

測，不能帶病運行、冒險作業(yè)，待故障、異常情況消除后，方可繼續(xù)使用。

6.8壓力容器在運行中發(fā)生下列異常情況之一的，操作人員應(yīng)當(dāng)立即采取應(yīng)

急專項措施，并且按照規(guī)定的程序，及時向本單位有關(guān)部門和人員報告：

（1）工作壓力、工作溫度超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制的；

（2）受壓元件發(fā)生裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的；

（3）安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護作用的；

（4）墊片、緊固件損壞，難以保證安全運行的；

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的；

（6）液位異常，采取措施仍不能得到有效控制的；

（7）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的；

（8）與壓力容器相連的管道出現(xiàn)泄漏，危及安全運行的；

（9）真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、工作壓力明顯上升的；

（10）其他異常情況的。

6.9壓力管道的操作人員在運行中發(fā)現(xiàn)操作條件異常時應(yīng)及時進行調(diào)整。遇

有下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和人員：

（1）介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不見效；

（2）絕熱保冷管道元件局部存在嚴(yán)重結(jié)冰；

（3）管道及管件發(fā)生裂紋、鼓癟、變形、泄漏或異帶振動、聲響等；

（4）安全保護裝置失效；

（5）發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運行；

（6）管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

7安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度

7.1公司有關(guān)部門應(yīng)制訂年度培訓(xùn)、教育計劃，并組織對特種設(shè)備安全管理

人員和作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全培訓(xùn)和教育，保證特種設(shè)備安全管理人員和作

業(yè)人員能夠具備特種設(shè)備安全管理和作業(yè)知識，提高管理能力和操作技能，按章

操作。全年安全管理人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)時間不得少于32學(xué)時。

7.2特種設(shè)備安全管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)、教育的內(nèi)容應(yīng)包括：特種設(shè)

備安全基本知識、生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程、新技術(shù)、特種設(shè)備安全法律法規(guī)和安

全規(guī)章制度、作業(yè)場所和工作崗位存在的危險源、防范措施及事故應(yīng)急措施、事

故案例等，并做好相關(guān)記錄和臺帳。

7.3按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》規(guī)定，應(yīng)當(dāng)配備專職安全管理員的，應(yīng)

按照《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》(TSGZ6001-2019)的規(guī)定，取得相應(yīng)的特

種設(shè)備安全管理人員資格證書：不需要配備專職安全管理員的，可以配備兼職安

全管理人員(兼職安全管理人員未要求持證)，也可以委托具有特種設(shè)備安全管

理人員資格的人員負(fù)責(zé)使用管理。壓力容器壓力管道作業(yè)人員必須經(jīng)過本單位

或者委托機構(gòu)專門培訓(xùn)并考核合格方可上崗。

7.4在進行壓力容器操作人員培養(yǎng)時，應(yīng)讓其了解所操作壓力容器的結(jié)構(gòu)特

性，工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養(yǎng)技

能，培訓(xùn)愛護生產(chǎn)裝置的良好職業(yè)道德，樹立企業(yè)主人翁的思想。

7.5壓力管道操作人員要熟悉本崗位的管道技術(shù)特陛、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、

工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。掌握“四懂三會”，即懂原理、懂性

能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

7.6建立安全管理人員與作業(yè)人員技術(shù)檔案。

7.7特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)在持證項目有效屆期滿1個月前，向工作

所在地的發(fā)證機關(guān)提出復(fù)審申請。

8應(yīng)急救援管理制度

8.1本公司建立應(yīng)急救援組織機構(gòu)，建立應(yīng)急救援隊伍，落實應(yīng)急救援物資，

提高應(yīng)急處置的能力，有效預(yù)防壓力容器壓力管道事故的發(fā)生。

8.2按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》要求設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)和配備

專職安全管理員的，應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備事故應(yīng)急專項預(yù)案，每年至少演練一次,

并且做出記錄；其他使用單位可以在綜合應(yīng)急預(yù)案中編制特種設(shè)備事故應(yīng)急的內(nèi)

容，適時開展特種設(shè)備事故應(yīng)急演練，并且做出記錄。

8.3當(dāng)壓力容器壓力管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或產(chǎn)生重大影響時,

特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)制定專項應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的救援設(shè)備，并且適時組

織演練。

8.4根據(jù)本公司生產(chǎn)實際，特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)識別壓力容器壓力管道

事故風(fēng)險源和風(fēng)險點，組織制定氨泄漏、火災(zāi)、爆炸、有限空間中毒窒息等事故

的應(yīng)急救援和處置方案以及作業(yè)指導(dǎo)書。

8.5特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)加強與當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急管理部門、特種設(shè)備安全

監(jiān)管部門的聯(lián)系，接受其對應(yīng)急救援的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。

8.6壓力容器壓力管道事故應(yīng)急演練，應(yīng)該做出記錄，包括影像、視頻等的

記錄。

9事故報告和處理制度

9.1特種設(shè)備發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報

告。

9.2特種設(shè)備發(fā)生事故后，公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定啟動應(yīng)急預(yù)案，采

取措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

9.3公司有關(guān)部門和人員應(yīng)妥善保護事故現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù)，及時收集、整

理有關(guān)資料，為事故調(diào)查做好準(zhǔn)備；必要時，應(yīng)對設(shè)備、場地、資料進行封存,

由專人看管。

9.4公司負(fù)責(zé)人接到事故報告后，應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向西安市市場監(jiān)督管理

部門和有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向西安市市場監(jiān)

督管理部門報告。報告事故應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（1）事故發(fā)生的時間、地點、單位概況以及特種設(shè)備種類；

（2）事故發(fā)生簡要經(jīng)過、現(xiàn)場破壞情況、已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡和

涉險人數(shù)、初步估計的直接經(jīng)濟損失；

（3）已經(jīng)采取的措施；

（4）報告人姓名、聯(lián)系電話；

（5）其他有必要報告的情況。

9.5發(fā)生自然災(zāi)害危及特種設(shè)備安全時，應(yīng)當(dāng)立即疏散、撤離有關(guān)人員，采

取防止危害擴大的必要措施，同時向西安市市場監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門報告。

9.6特種設(shè)備安全管理機構(gòu)及有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)配合事故調(diào)查組做好事故調(diào)查

和善后處理工作。

9.7事故調(diào)查處理結(jié)束后，公司有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)按照事故調(diào)查報告及批復(fù)意

見，處理有關(guān)事故責(zé)任人員，落實事故防范和整改措施，接受西安市市場監(jiān)督管

理部門的監(jiān)督檢查。

9.8特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)將事故報告和處理有關(guān)資料歸檔保存。

10技術(shù)檔案管理制度

10.1特種設(shè)備安全管理機構(gòu)應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器安全技術(shù)檔案和壓力管

道安全技術(shù)檔案，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管，并永久保存。

10.2壓力容器安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：

（1）《使用登記證》；

（2）《特種設(shè)備使用登記表》；

（3）壓力容器設(shè)計、制造技術(shù)資料和文件，包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格

證明（含合格證及其數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書）、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢

驗證書等；

（4）壓力容器安裝、改造和修理的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)

量證明文件、改造和重大修理監(jiān)督檢驗報告、驗收報告等技術(shù)資料；

（5）壓力容器定期自行檢查記錄和定期檢驗報告；

（6）壓力容器日常使用狀況記錄；

（7）壓力容器及其附屬儀器儀表維護保養(yǎng)記錄；

（8）壓力容器安全附件和安全保護裝置校驗、檢修、更換記錄和有關(guān)報告；

（9）壓力容器運行故障和事故記錄及事故處理報告。

10.3壓力管道安全技術(shù)檔案中應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（1）《使用登記證》；

（2）《特種設(shè)備使用登記表》；

（3）《壓力管道基本信息匯總表一一工業(yè)管道》；

（4）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件（包括平面布置圖、軸測圖等

圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝監(jiān)督檢驗證書、使用維

護說明等文件。其中壓力管道安裝質(zhì)量證明文件的內(nèi)容見10.4。

10.4壓力管道安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（1）管道安裝質(zhì)量證明書；

（2）安裝安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單

等；

（3）管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號

（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽

樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚的反

映和追溯管道組成件和支承件；

（4）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)檢、試驗報告（由特種

設(shè)備安全管理機構(gòu)或其委托方采購的管道元件除外）；

（5）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。

11安全附件、儀表和安全保護裝置的管理制度

11.1特種設(shè)備安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)安全附件、儀表和安全保護裝置（以下簡

稱安全附件）的日常管理，做好送檢、校驗、修理更換管理工作。

11.2安全附件的選型和安裝應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一一工業(yè)管道》、設(shè)計文件及生產(chǎn)工藝的要求。

11.3應(yīng)選用具有相應(yīng)制造許可證的安全閥制造單位生產(chǎn)的安全閥，外觀及

產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品銘牌、鉛封齊全完好。

11.4建立安全附件臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標(biāo)明每個安全附件

的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗周期，記載投用以來工作

情況。

11.5安全附件的合格證、質(zhì)量證明書和校驗或檢定校準(zhǔn)報告和檢修、更換

記錄，應(yīng)一并歸入壓力容器檔案。

11.6操作人員要加強安全附件的維護保養(yǎng)和定期自行檢查，保持完好和靈

敏可靠，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。

11.7安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年檢定一次，測溫儀表校準(zhǔn)周