鎳陽極泥綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(上報(bào)開發(fā)區(qū))

鎳陽極泥綜合利用項(xiàng)目金川集團(tuán)公司鎳鈷研究設(shè)計(jì)院二o一一年五月可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1 11.2項(xiàng)目的意義和重要性 21.3可行性研究的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則 5 72.1普通硫磺 72.2液體二氧化硫 8 8 4.3不溶性硫磺工藝技術(shù)方案的選擇 4.4工藝流程和消耗定額 4.5主要設(shè)備選擇 4.6自控系統(tǒng)選擇 5.1主要原材料種類、規(guī)格、年用量 5.2主要原材料市場(chǎng)情況與供應(yīng)方案 5.4循環(huán)水、電、汽供應(yīng)方案、指標(biāo)與年用量 6.1概述 6.2水文、氣象和地質(zhì)地震概況 6.3所在區(qū)域土地利用規(guī)劃情況 7.1總圖運(yùn)輸 7.2土建工程和占地面積 8.1分析化驗(yàn) 2—8.4通訊 第九章服務(wù)性工程、生活設(shè)施以及界外工程 10.2節(jié)能措施 11.3危險(xiǎn)物特性 12.3治理措施 第十三章勞動(dòng)安全衛(wèi)生 第十六章投資估算和資金籌措 16.1投資估算 可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告17.5財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論 19.1綜合評(píng)價(jià) 19.2項(xiàng)目對(duì)園區(qū)止標(biāo)任務(wù)的支撐作用 19.3研究報(bào)告的結(jié)論 11.1.1項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位及性質(zhì)、責(zé)任人1.1.2建設(shè)單位基本概況鎳都實(shí)業(yè)公司是金川集團(tuán)公司下屬的一家集冶金、化工、有色金屬深加工和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為一體的國家大型企業(yè)，為金川集團(tuán)有限公司全資子公司，是金川集團(tuán)有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)品鏈延伸和資源綜合利用不可分割的組成部分。公司總資產(chǎn)為34億、資產(chǎn)負(fù)債率為58%、2010年實(shí)現(xiàn)銷售收入62.65億元，利稅總額為1.6億元，其中利潤1億元。2011年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入110億元。被中國農(nóng)業(yè)銀行甘肅省分行、中國建設(shè)銀行金昌分行評(píng)定為AAA級(jí)信用企業(yè)。2004,公司在國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的“中國工業(yè)企業(yè)1000大”排序中位列847位，在2005年度甘肅工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)名單中位列第13位。21.2目前，金川集團(tuán)公司硫化鎳陽極電解工藝電解鎳產(chǎn)能已達(dá)到15.5萬噸/年，每年需處理的陽極泥總量為7.8萬噸，鎳都實(shí)業(yè)公司現(xiàn)有硫磺生產(chǎn)系統(tǒng)年處理量只有4.6萬噸，缺口3.2萬噸，另外，集團(tuán)公司每年生產(chǎn)需要液體二氧化硫4000噸，鎳都實(shí)業(yè)公司每年只能生產(chǎn)液體二氧化硫1400噸，其余均需經(jīng)數(shù)千公里到東南沿海采購，且現(xiàn)有生產(chǎn)裝備服役時(shí)間近30年，設(shè)備嚴(yán)重老化，安全性不高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，利用鎳陽極泥提取硫磺起到了回收硫資源，富集貴金屬的重要作用，解決了貴金屬流失和大量陽極泥無處堆放、污染環(huán)境的問題，但由于普通硫磺技術(shù)含量較低，市場(chǎng)價(jià)格不高且浮動(dòng)較大，為了進(jìn)一步提高硫資源的回收能力和綜合利用水平，增加經(jīng)濟(jì)效益，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，公司提出實(shí)施硫資源綜合利用項(xiàng)目。項(xiàng)目以提高硫資源回收率為基礎(chǔ)，以回收的硫資源為原料進(jìn)一步生產(chǎn)技術(shù)要求較高、產(chǎn)品附加值較大、市場(chǎng)需求旺盛的液體二氧化硫和不溶性硫中國的硫資源有限，硫資源對(duì)外依存度較高，受到國際政治經(jīng)濟(jì)影響較大，項(xiàng)目的實(shí)施可以綜合回收硫資源，保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本和能源消耗，生產(chǎn)出能夠代替進(jìn)口的高3品質(zhì)不溶性硫磺，節(jié)約大量外匯，因此項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)1)普通硫磺極泥在露天堆場(chǎng)經(jīng)自然晾曬，由人工上料篩分，皮帶機(jī)輸送入熔硫釜，蒸汽間接加熱熔硫，在敞開式真空吸濾鍋內(nèi)分離液態(tài)硫和熱濾渣。液硫注入鋼模，風(fēng)機(jī)直吹式冷卻，人工破現(xiàn)有普通硫磺生產(chǎn)中存在著陽極泥自然晾曬占地面積全部采用敞開式作業(yè)，勞動(dòng)環(huán)境十分惡劣，危害職工身體健康，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，蒸汽熱能利用率較低，尾汽熱量沒有充分利用，產(chǎn)品外觀質(zhì)量較差，鎳陽極泥處理能力2)液體二氧化硫硫始于1985年，解決了當(dāng)時(shí)鈷渣浸出還原劑二氧化硫的來源可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告問題，現(xiàn)有年產(chǎn)能1400噸。但是隨著國家經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和金川集團(tuán)公司的成長壯大，現(xiàn)有的液體二氧化硫生產(chǎn)系生產(chǎn)裝置技術(shù)含量低，設(shè)備老化，存在安全隱患，脫硫塔和收塵系統(tǒng)脫硫效率低，除油效果差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，難以滿足客戶質(zhì)量要求，產(chǎn)能低，不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)和集團(tuán)公司生3)不溶性硫磺為適應(yīng)子午線輪胎原材料國產(chǎn)化要求，中國在1984年由上海京?；す九c北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院聯(lián)合，以子午線輪胎生產(chǎn)對(duì)不溶性硫磺的需求量迅猛增加，由于傳統(tǒng)工藝的安全生產(chǎn)技術(shù)較難掌握，不溶性硫磺始終處于供不應(yīng)求的局面。近年來，公司聯(lián)合國內(nèi)科研院校對(duì)不溶性硫磺新型生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究，經(jīng)過與河北大學(xué)的合作努力，逐步鎳陽極泥綜合利用配套工程，提高硫的附加值。該項(xiàng)目是金川集團(tuán)公司鎳陽極泥綜合利用配套工程，不僅可以實(shí)現(xiàn)鉑、鈀等貴金屬起到富集作用，生產(chǎn)硫磺、液體二氧化硫、不溶性硫磺，延長硫磺產(chǎn)品鏈，進(jìn)一步提高硫磺產(chǎn)品的附加值，對(duì)鎳都實(shí)業(yè)公司擴(kuò)大無機(jī)化工產(chǎn)品的產(chǎn)量規(guī)模、提升質(zhì)1.3可行性研究的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則國家發(fā)展和改革委員會(huì)、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局〔2009〕1346號(hào)(2)《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》(3)中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)2010年4月17日的通知(9)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-199準(zhǔn)(17)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(21)《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分(22)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號(hào)(23)電氣、儀表等其他專業(yè)的有關(guān)規(guī)定可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告12%-15%,其余依賴進(jìn)口。2003年，世界硫磺貿(mào)易量為2300萬噸，中國的進(jìn)口量占21.7%;2003年世界硫磺貿(mào)易量比2002年凈增129萬噸，中國凈增量占世界貿(mào)易凈增量的70%。2004可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2.2液體二氧化硫液體二氧化硫在農(nóng)產(chǎn)品加工、造紙、環(huán)境保護(hù)、石油化工、冶金等等行業(yè)具有廣泛的運(yùn)用。目前，國內(nèi)液體二氧化硫主要用于生產(chǎn)保險(xiǎn)粉，約占總消費(fèi)量的45.4%;食品和農(nóng)業(yè)(主要為玉米加工),約占總消費(fèi)量的13.6%。2006年我國液我國液體二氧化硫生產(chǎn)主要集中在東、南部地區(qū)，西北地區(qū)只有金川鎳鹽廠(1400噸/年)和陜西金堆城鉬業(yè)(500噸/國內(nèi)液體二氧化硫生產(chǎn)廠家生產(chǎn)裝置大部分是與硫酸或保險(xiǎn)粉生產(chǎn)裝置配套建設(shè)，裝置規(guī)模普遍較小，產(chǎn)能最大的隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，國內(nèi)液體二氧化硫消費(fèi)逐年增長，預(yù)計(jì)2010年國內(nèi)總消費(fèi)量將超過50萬噸。其中，造紙7萬噸，2.3不溶性硫磺據(jù)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)資料，我國每年從國外進(jìn)口不溶性硫磺1萬多噸。目前國內(nèi)大型輪胎廠近50家，僅莆田佳通輪胎公司和海南國泰子午線輪胎有限公司兩家新上1000萬套和500萬可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告上海、山東、東北三大子午胎生產(chǎn)基地正在形成，新的子午胎生產(chǎn)線正在建設(shè)，國家對(duì)不溶性硫磺的需求將大幅增長。目前，我國生產(chǎn)不溶性硫磺廠家有十多家，千噸以上生不足20000噸。由于國內(nèi)不溶性硫磺多采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，該工藝對(duì)生產(chǎn)控制條件較苛刻，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，所采用的萃取劑是二硫化碳，屬于可燃、易爆、易中毒的危險(xiǎn)物質(zhì)，因此大大限制了其生產(chǎn)能力的發(fā)揮，實(shí)際年產(chǎn)量僅10000噸。國際上，世界最大的50家輪胎公司不溶性硫磺年用量達(dá)106萬噸。其中日本西林輪胎公司、普利司通公司、住友公司項(xiàng)目采用采用國際國內(nèi)最先進(jìn)的不溶性硫磺生產(chǎn)工藝及設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量相同。不僅可替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)輪胎橡膠行業(yè)生產(chǎn)需求，還可出口國外，具有較大的市場(chǎng)開發(fā)潛力。當(dāng)前不溶性硫磺國磺價(jià)格高出約20倍，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。第三章生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1生產(chǎn)規(guī)模確定硫資源綜合利用項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模，首先考慮了產(chǎn)品的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)發(fā)展前景，同時(shí)必需滿足集團(tuán)公司生產(chǎn)及發(fā)展的需要。確定項(xiàng)目年處理鎳陽極泥40000噸，年生產(chǎn)粒狀硫磺10000噸，液體二氧化硫10000噸，不溶性硫磺5000噸。3.2產(chǎn)品方案3.2.1硫磺產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目硫磺產(chǎn)品為粒狀硫磺，產(chǎn)品質(zhì)量符合國標(biāo) 水分≤2%,灰分≤0.03%,酸度(以H?SO4計(jì))≤0.003%,有硫≥水分≤灰分≤酸度≤有機(jī)物≤砷≤鐵≤3.2.2液體二氧化硫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表3-2液體二氧化硫國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3637-93)杜邦企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品一等品合格品外觀無色或略帶黃色透明液體二氧化硫，%≥硫資源綜合利用項(xiàng)目砷(AS),%3.2.3不溶性硫磺產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目生產(chǎn)的不溶性硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2525-93,該質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由化工部1993年9月8日批準(zhǔn)，1994年7月1日開始實(shí)施。產(chǎn)品質(zhì)量可根據(jù)用4.1硫磺生產(chǎn)工藝精煉廠鎳電解生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的鎳陽極泥卸入半地下式儲(chǔ)料倉，用抓斗吊提至料倉，經(jīng)圓盤給料、滾篩篩分后用兩級(jí)皮帶輸送至熔硫釜，經(jīng)蒸汽間接加熱，物料在130℃-135℃條件下相變?yōu)槿垠w，熔體放入自動(dòng)過濾出渣機(jī)后進(jìn)行保溫真空抽濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，液硫被吸入過濾機(jī)儲(chǔ)液箱內(nèi)，定時(shí)排磺液下泵送至冷凝造粒機(jī)，產(chǎn)出固體粒狀硫磺成品，自動(dòng)包裝線包裝后入庫。熱濾渣經(jīng)自動(dòng)過濾出渣機(jī)連續(xù)自動(dòng)刮出后，4.2.1工藝選擇論證升華、浮選、溶劑萃取及熱濾。鎳鹽廠目前新老兩套系統(tǒng)的硫磺提取流程均為熱濾，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝過程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，與其它提硫方法相比更適合于鎳陽極泥的物料性質(zhì)，在國外同類型廠家得到廣泛應(yīng)用，而且鎳鹽廠經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，積累了比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。因此，本項(xiàng)目仍采用間接加4.2.2陽極泥物料的儲(chǔ)存及干燥問題利用清潔能源的角度看，自然晾曬陽極泥是最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。但存在環(huán)境污染、有價(jià)金屬和硫磺原料損失、消防安全隱患及占用土地資源等問題，而且加入熔硫釜的已晾曬陽極泥含水在12%左右，影響熔硫生產(chǎn)效率，蒸發(fā)出含酸水汽污染環(huán)燥機(jī)進(jìn)行物料干燥。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，帶式干燥機(jī)并不能完全適合鎳陽極泥的物理化學(xué)性質(zhì)，雖然根據(jù)耐熱需要，進(jìn)行了換熱方式、送風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)等各方面優(yōu)化，但因陽極泥的特性使輸送帶在選材、防腐處理等問題上無有效的解決方法，經(jīng)干燥后物料水分只能降低3~5%左右，無法滿和過濾速度會(huì)加快，而且濾渣也會(huì)變得比較松散。存放時(shí)間短的濕陽極泥過濾速度緩慢而且濾渣發(fā)粘。經(jīng)過咨詢中南大學(xué)張啟修教授等相關(guān)領(lǐng)域的專家，認(rèn)為：鎳陽極泥物料在一定的儲(chǔ)存期內(nèi)存在同質(zhì)顆粒聚合反應(yīng)。鎳鹽廠已經(jīng)將陽極泥考慮到干燥設(shè)備耐腐蝕、耐磨蝕和防燃爆的問題難以解決，本項(xiàng)目不再選擇干燥設(shè)備，而是采用擴(kuò)大儲(chǔ)料倉，延長物料儲(chǔ)存時(shí)間的方式。在廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，充分考慮自然通可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告風(fēng)、強(qiáng)制通風(fēng)和增加采光的措施，利用硫磺生產(chǎn)尾氣，提高發(fā)設(shè)計(jì)、制作了自動(dòng)過濾出渣機(jī)。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明：自動(dòng)過濾出渣機(jī)基本可以實(shí)現(xiàn)渣、液分離(現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步做擴(kuò)大試驗(yàn)后，才能完全確定，目前設(shè)備正在制作之中),保證真空吸濾順暢進(jìn)行，改變了人工撈渣的工藝，同時(shí)，生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境明顯改善，職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，職業(yè)健康安全保障能力有本質(zhì)化提升。與現(xiàn)有老系統(tǒng)相比較，減少了4.2.1工藝選擇論證可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告硫含硫渣主要有鎳電解陽極泥和氯浸渣，成分含硫75%~90%,其余成分為鎳(3%～4%)、銅(16%～18%)、鈷(0.6%~收的方式，則需要設(shè)置龐大繁雜的煙氣凈化系統(tǒng)，而且技術(shù)(1)氨酸法生產(chǎn)亞硫酸銨和亞硫酸氫銨溶液，加硫酸解析出濃二氧化硫氣體，經(jīng)干燥、壓縮、冷凝制取液體二氧化硫。濃硫酸銨溶適于在有廉價(jià)氨水供應(yīng)或有自產(chǎn)廢氨水，并且硫酸銨銷售暢收、解析、液化和硫酸銨產(chǎn)出等各子項(xiàng)，概算投資達(dá)5000萬硫資源綜合利用項(xiàng)目元、副產(chǎn)30000噸硫酸銨，超過主產(chǎn)品產(chǎn)量。每噸液體二氧化硫需耗電180kwh,耗水40噸，耗蒸汽2.5噸，耗氨0.6噸，耗硫酸1.2噸，整套系統(tǒng)需要配置操作人員29人，經(jīng)濟(jì)效益酸銨、尿素、液氨等替代，大部分公司現(xiàn)在生產(chǎn)中基本不使(2)胺吸收法為：含二氧化硫煙氣經(jīng)預(yù)處理除去煙塵及三氧化硫等強(qiáng)酸性雜質(zhì)成分，進(jìn)入吸附柱，胺溶液從吸附柱頂部噴淋，吸收氣體中二氧化硫，吸收后煙氣達(dá)標(biāo)排放；吸附飽和后，富胺在再生柱中用蒸汽加熱，解吸釋放出含二氧化硫98%以上的氣該工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣中二氧化硫的濃度適應(yīng)范圍廣，處理氣量大，處理后尾氣二氧化硫濃度低，可以達(dá)到10ppm以下。根據(jù)CANSOLV公司給金川公司設(shè)計(jì)的10kt/a液體二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)方案，估算投資在500萬美元左右。由于技術(shù)保密等原因，胺吸收劑要全部從該公司購買，主體設(shè)備也要可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告氣成分要求高，如含有重金屬和氟、氯等離子可使吸收劑中毒，增大吸收劑的消耗量。在解吸過程中，需要消耗大量蒸(3)檸檬酸鹽法其基本原理是：含二氧化硫煙氣通過檸檬酸鹽溶液時(shí)，二氧化硫與水發(fā)生反應(yīng)生成H?SO?,離解出的H+與檸檬酸根結(jié)合生成檸檬酸。當(dāng)吸收液中二氧化硫達(dá)到一定濃度后，對(duì)國內(nèi)采用檸檬酸鹽法工藝的企業(yè)，都是用硫磺空氣燃燒產(chǎn)出二氧化硫氣體，經(jīng)吸收、解吸、干燥等工序制取液體二氧化硫。曾經(jīng)有研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)嘗試用該方法處理冶煉煙氣，但都沒有成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，主要原因是：冶煉煙氣成分比較復(fù)雜，凈化后仍含有重金屬離子，甚至貴金屬離子，進(jìn)入檸檬酸鹽后，會(huì)對(duì)二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫起氧化和催化作用，從吸收液中順利解吸出二氧化硫存在極大難度。如果采用檸檬酸鹽法吸收冶煉煙氣的方案，需要在吸收和解吸金川公司冶煉煙氣條件下，做大量細(xì)致的試驗(yàn)和研究工作，試(4)冷凍法冷凍法基本原理：氣態(tài)純二氧化硫在常壓下，溫度降低可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告條件下的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。但該方法要求煙氣含二氧化硫濃度高，液化效率低(在20%左右)、冷凍溫度低(-10℃以下、與二尾氣必須返回制酸，應(yīng)用難度大。該法有成熟的工藝和生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程封閉進(jìn)行，無尾氣、廢渣和工藝廢液排放，無副產(chǎn)品。原料硫磺和氧氣可在公司內(nèi)部解決。職工操作技術(shù)熟練。有針對(duì)性地采取技改措施后，可大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶需求。4.2.2生產(chǎn)工藝確定通過投資、成本、效益、環(huán)保、技術(shù)難度和副產(chǎn)品銷售4.3不溶性硫磺工藝技術(shù)方案的選擇熔融法、接觸法和輻射法。工業(yè)上生產(chǎn)常采用前兩種方法。氣化法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，國外廠家多用此法生產(chǎn)不溶性硫磺；國內(nèi)部分廠家也是以氣化法進(jìn)行生產(chǎn)。近幾年才大力開發(fā)的熔融法，目前已有部分廠家采用該法生產(chǎn)，但所采用的工藝技術(shù)方案的比較和選擇理由：本項(xiàng)目所采用的工藝路線是低溫熔融法、新型萃取劑，全過程穩(wěn)定體系，以代替可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告?zhèn)鹘y(tǒng)的、將要逐漸被淘汰的高溫氣化法和可燃、易爆的二硫采用低溫熔融，比傳統(tǒng)的氣化法，更可安全、連續(xù)生產(chǎn)中所采用的二硫化碳萃取劑，是一種易燃、易爆、容易中毒的物質(zhì)，生產(chǎn)中要十分注意安全措施，才能達(dá)到安全生產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。采用該工藝不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)過程安全可靠，無環(huán)境污染，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有純度4.4工藝流程和消耗定額4.4.1工藝流程概述表4-1主要原材料消耗指標(biāo)序號(hào)單位指標(biāo)備注1硫磺(S)2氧氣(O?)3軟化水4液堿5硫酸(98%)B、主要原料性狀指標(biāo)硫資源綜合利用項(xiàng)目騰，成為氣體。能燃燒，著火點(diǎn)363℃。硫(S)在常溫下為固在常溫常壓下為氣體。本項(xiàng)目所使用的高純度氧氣，是采用從空氣分離深度冷凍的生產(chǎn)方法生成。氧氣由本公司其他項(xiàng)常溫，在進(jìn)爐前預(yù)熱到90℃左右。4.4.1.3.2主要?jiǎng)恿ο募捌渲笜?biāo)序號(hào)單位指標(biāo)備注1冷卻水2飽和蒸汽3電照明和儀表(DC):220V4.4.1.4產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品外觀無色或略帶黃色透明液體二氧化硫(SO?)%≥/S+O?=SO?(△H=-594697蒸汽硫酸干燥卟雯分子篩干燥凝除霧凝工藝流程說明可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告體硫磺熔化，液體硫沉淀廢渣后用液下泵送入焚燒爐(反應(yīng)爐),同時(shí)，自氧氣站管道送來的純氧氣也通入焚燒爐(反應(yīng)爐),氧硫在爐內(nèi)焚燒反應(yīng)生成二氧化硫氣體，從爐內(nèi)排出的二氧化硫氣體(約750℃)通過廢熱鍋爐進(jìn)行熱交換產(chǎn)生飽和蒸汽供系統(tǒng)使用。廢熱鍋爐出口二氧化硫氣體溫度控制在300℃以下，然后進(jìn)入兩級(jí)冷卻器，第一級(jí)冷卻器以熱水冷卻，第二級(jí)冷卻器以循環(huán)水冷卻，第二級(jí)冷卻器出口二氧化硫氣體的溫度控制在120℃左右。在120℃的二氧化硫氣體中含有少量的液(固)體硫磺，二氧化硫氣體通過夾套保溫管道送入兩臺(tái)串聯(lián)的金屬絲網(wǎng)過濾器濾除液(固)體硫磺。過濾器出來的二氧化硫氣體進(jìn)入冷卻器，以循環(huán)水冷卻降溫至40℃以下。二氧化硫氣體再進(jìn)入過濾器除去硫磺雜質(zhì)。過濾后的二氧化硫氣體進(jìn)入98%硫酸干燥塔干燥脫水，進(jìn)一步除去殘存的雜質(zhì)后進(jìn)入分子篩干燥器，進(jìn)入冷凝器以水間接冷卻，使二氧化硫氣體冷凝為液體二氧球罐中的液體產(chǎn)品用泵送到包裝崗位，充裝鋼瓶。充裝尾氣由壓縮機(jī)送回到液化工序，進(jìn)入冷凝器液化。液化工序不凝氣體及初開車階段不合格氣體、設(shè)備檢修可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告排空氣體由風(fēng)機(jī)抽入兩級(jí)串聯(lián)的堿吸收塔，尾氣排放量低于D、各工藝控制點(diǎn)主要參數(shù)設(shè)定壓力：5～10mmHg可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告4.5主要設(shè)備選擇4.5.1設(shè)備選擇說明建設(shè)，主要生產(chǎn)設(shè)備選型按25kt/a設(shè)計(jì)建設(shè)。4.5.2主要設(shè)備選擇(1)熔硫池每班熔硫10t,盤管加熱升溫至120℃查手冊(cè)，硫熔解總傳熱系數(shù)K=120kal/m2.h.℃加熱面積A=100m2(2)焚燒爐碳鋼殼，內(nèi)襯兩層保溫磚，表面一層耐火磚，四鞍座均可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告布，鋼殼尺寸C2600×10500,焚燒溫度750℃,常壓操作。(3)廢熱鍋爐用，每套生產(chǎn)裝置副產(chǎn)蒸汽>2噸，選擇2.5t廢熱鍋爐，蒸汽(4)爐氣冷卻器至120℃~150℃。(5)絲網(wǎng)過濾器高度4000,材質(zhì)Q235-B(6)酸干燥塔設(shè)備尺寸C800/Q1500×5000,設(shè)備材質(zhì)0Cr18Ni10Ti。(7)壓縮機(jī)(8)成品貯罐公司現(xiàn)有三臺(tái)120m3球形貯罐可以使用，滿足液體二氧化硫設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力0.84MPa,設(shè)計(jì)溫度50℃。4.5.3設(shè)備一覽表準(zhǔn)設(shè)備40臺(tái)套。詳見設(shè)備一覽表4-4。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材料功率1熔硫池1C20砼2液硫泵23焚硫爐1Q235-B+磚4廢熱鍋爐0.8Mpa蒸發(fā)量2500kg/h15一級(jí)冷凝器16二級(jí)冷凝器17金屬絲網(wǎng)過濾器Φ1600×5321絲網(wǎng)6m328一級(jí)冷卻器19二級(jí)冷卻器1金屬絲網(wǎng)除沫器D1400×5355四層2填料干燥塔1玻璃纖維過濾器D2800×39007管2酸冷卻器1除霧器1深度干燥器2布林克除霧器Φ1000×40002管1二氧化硫壓縮機(jī)2二氧化硫壓縮機(jī)1成品冷凝器1二次壓縮冷凝器1電加熱爐1電加熱爐風(fēng)機(jī)9-195.6A序號(hào)4190度右旋烘爐風(fēng)機(jī)9-195.6A序號(hào)7190度右旋羅茨風(fēng)機(jī)(檢修)1清水泵(循環(huán)水)2涼水塔1干燥塔循環(huán)泵2氟塑料磁力泵熱水泵(熔硫)2熱水泵(氣冷卻)2鍋爐給水泵DC6-25五級(jí)2尾氣塔循環(huán)泵2尾氣二塔循環(huán)泵2成品泵(裝車)2尾吸堿循環(huán)泵2齒輪柴油泵1換氣風(fēng)機(jī)1尾氣塔換熱器1爐氣冷凝器換熱2成品球罐3一級(jí)尾氣吸收塔1二級(jí)尾氣吸收塔1亞硫酸氫鈉槽1配堿槽1堿高位槽1堿槽1酸槽2裝載機(jī)1可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告DCS系統(tǒng)，主要完成現(xiàn)場(chǎng)工藝生產(chǎn)設(shè)備各儀表采樣點(diǎn)4~并將采集的各種信號(hào)上傳到主計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。主計(jì)算機(jī)經(jīng)4.6.2控制系統(tǒng)系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)由設(shè)備提供方完成。程序設(shè)計(jì)要求由工藝4.6.3現(xiàn)場(chǎng)儀表的選型要求(1)溫度儀表300～900℃采用E分度號(hào)熱電偶，小于300℃采用RTD溫度變送器現(xiàn)場(chǎng)支架安裝，提供現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示，采用二可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告所用的一次元件采用螺紋或法蘭的連接方式，因該裝置(2)壓力(差壓)儀表選用高精度(優(yōu)于0.075%)高穩(wěn)定性(0.01%(8)現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)檢測(cè)與控制均采用DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)兩4.6.4控制線纜(2)儀表電纜采用ZR-KVVP-GS型電纜。屏蔽層ZZP屏側(cè)4.6.5儀表采樣點(diǎn)統(tǒng)計(jì)硫資源綜合利用項(xiàng)目第五章原材料與動(dòng)力供應(yīng)表5-1原材料種類、年用量主要材料名稱主要指標(biāo)年用量鎳陽極泥鎳電解系統(tǒng)供應(yīng)氧氣軟化水電導(dǎo)率≤0.1μs/cm主要原料名稱供應(yīng)方式鎳陽極泥從本公司生產(chǎn)氧氣公司配套、管道輸送至本裝置軟化水軟化水裝置生產(chǎn)動(dòng)力名稱主要指標(biāo)循環(huán)水電硫資源綜合利用項(xiàng)目蒸汽消防給水瞬間>90m3/h5.4.2主要?jiǎng)恿?yīng)方式(1)消防給水及生活用水消防管道。給水量為90m3/h?？商峁┎恍∮?小時(shí)的用水量。(2)軟化水備冷卻水泵2臺(tái)IS150-125-315B。由本項(xiàng)目的廢熱鍋爐供給。多余的飽和蒸汽經(jīng)外網(wǎng)送30kt/a硫資源綜合利用項(xiàng)目液體二氧化硫的總?cè)蓦娏考s為200KW,引自鎳鹽廠三萬硫資源綜合利用項(xiàng)目第六章建廠條件和廠址概況離其它生產(chǎn)廠房距離較遠(yuǎn)，建設(shè)和生產(chǎn)期間不會(huì)影響到第三崗，比鄰河雅路，道路通暢，物料運(yùn)輸便利，便于安全應(yīng)急(3)根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，場(chǎng)地?zé)o不良地質(zhì)現(xiàn)象，地下無集6.2.1水文和氣象硫資源綜合利用項(xiàng)目年平均最高溫度年平均最低溫度夏季平均相對(duì)濕度冬季平均相對(duì)濕度一次最大連續(xù)暴雨量主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)平均風(fēng)速最大風(fēng)速離地10m處10分鐘平均風(fēng)速27.0m/s離地20m處10分鐘平均風(fēng)速33.8m/s年平均氣壓基本風(fēng)壓基本雪壓土壤凍結(jié)深度6.2.2地質(zhì)概況硫資源綜合利用項(xiàng)目夾有漂石，最大粒徑為390mm,含量約60%,其間填充物主要稍濕，局部夾有0.1～0.3m的砂土透鏡體。該土層厚度大于6.2.3地震烈度6.3所在區(qū)域土地利用規(guī)劃情況硫資源綜合利用項(xiàng)目第七章總圖、儲(chǔ)運(yùn)、土建和管網(wǎng)表7-1進(jìn)出本生產(chǎn)區(qū)的主要原材料與產(chǎn)品一覽表序號(hào)貨物名稱包裝形式形態(tài)運(yùn)輸方式備注運(yùn)入1陽極泥散裝固態(tài)汽車2氧氣管道運(yùn)輸氣態(tài)管道輸送硫資源綜合利用項(xiàng)目3純水管道運(yùn)輸液態(tài)管道輸送運(yùn)出1普通硫磺袋裝固態(tài)汽車2二氧化硫瓶裝液態(tài)汽車3不溶性硫磺袋裝固態(tài)汽車4水萃渣散裝固態(tài)汽車5蒸汽管道輸送液態(tài)管道總量運(yùn)入：～124088噸/年運(yùn)出：~87400噸/年7.2土建工程和占地面積(5)水文、氣象、地質(zhì)資料(6)國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(7)現(xiàn)行的國家及建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖(8)甲方提供的其他資料硫資源綜合利用項(xiàng)目(2)抗震措施：本工程的建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，擬按VII(3)主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)體系。(4)消防水池、貯水池由甲方和其他項(xiàng)目統(tǒng)一安排。(5)建(構(gòu))筑物的防火防腐設(shè)計(jì)均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定。表7-2主要建(構(gòu))筑物表序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱結(jié)構(gòu)建筑面積(m2)備注1生產(chǎn)廠房單層排架2包裝廠房單層排架棚合計(jì)7.3界區(qū)內(nèi)外管網(wǎng)(1)上水管道(2)蒸汽管道爐的排汽管道接入。廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，其送出的管徑為硫資源綜合利用項(xiàng)目(3)下水和雨水管道和雨水排放接入金川集團(tuán)公司選冶化廠區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃的排水道。(4)循環(huán)用水管道(5)電纜電纜則以橋架由鎳鹽廠三萬噸硫酸鎳項(xiàng)目低壓配電室通過室外管廊，送到本裝置的配電室內(nèi)。(6)軟化水管廢熱鍋爐需要的軟化水由本項(xiàng)目軟化水裝置供給，管徑硫資源綜合利用項(xiàng)目第八章生產(chǎn)輔助設(shè)施在液體二氧化硫和不溶性硫磺生產(chǎn)過程中需要化驗(yàn)原料應(yīng)配置化驗(yàn)員4名(其中1名為輪休時(shí)替補(bǔ)化驗(yàn)員),化驗(yàn)室面積為20m2。該項(xiàng)目人員醫(yī)療服務(wù)依托公司公共服務(wù)體系，本項(xiàng)目不設(shè)硫資源綜合利用項(xiàng)目第九章服務(wù)性工程、生活設(shè)施以及界外工程硫資源綜合利用項(xiàng)目第十章節(jié)能措施硫資源綜合利用項(xiàng)目(7)在各生產(chǎn)工程中，選擇合理的工藝參數(shù)，降低綜合能(8)主要輸液泵及通風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)和經(jīng)(9)廠房采光：廠房采用采光效果好的PVC塑鋼窗，大小采用3.6米X3.6米，房頂設(shè)天窗。夜間照明選用ZGC-08B工廠燈，配E40燈口80W工業(yè)節(jié)能燈。11.2建筑物及火災(zāi)危險(xiǎn)性關(guān)系品名燃點(diǎn)，℃爆炸極限比重(液體)沸點(diǎn)，℃貯量t/d硫磺11.2.2液體二氧化硫液體二氧化硫生產(chǎn)裝置涉及的化學(xué)品為：硫磺(主要為固二氧化硫生產(chǎn)過程(工序)包括：硫磺熔融、硫磺和氧氣反過濾、干燥、壓縮、冷凝和貯存等。11.2.3不溶性硫磺許濃度為678mg/m3(100ppm)。本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中萃取劑的排硫資源綜合利用項(xiàng)目放量為2.5kg/h,比德國制定的排空標(biāo)準(zhǔn)低得多，生產(chǎn)中基本度在248-261℃,粉狀硫磺燃燒溫度只有190℃。為保證安全為不使硫磺粉末飛揚(yáng)，在硫磺粉碎過程在全部處于密閉狀態(tài)，皮紙加工的包裝桶，都能有效地達(dá)到安全生產(chǎn)和使用的目的。直接用雙層普通塑料編制袋包裝)產(chǎn)車間和倉庫均設(shè)有安全消防拴裝置和二氧化碳滅火器等滅生產(chǎn)工人上崗前，要做好體格檢查，做好三級(jí)安全教育，硫資源綜合利用項(xiàng)目11.3危險(xiǎn)物特性11.4消防安全措施和消防配套設(shè)施硫資源綜合利用項(xiàng)目30℃,避免陽光直射，遠(yuǎn)離火種、熱源。(2)硫磺(S)硫資源綜合利用項(xiàng)目高而升高，當(dāng)容器超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。冷凝器和貯罐等設(shè)備)。其滅火劑可用：霧狀水、泡沫、二氧二氧化硫泄漏時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)迅速撤離至污染區(qū)的上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。應(yīng)急處理人員，須佩戴自給氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉等溶液，以便進(jìn)行中和處理。11.4.2消防配套設(shè)施(1)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，整個(gè)裝置區(qū)設(shè)置兩個(gè)地上消火栓，保護(hù)半徑為120m,可以滿足防火要求。(2)設(shè)置地下直埋消防環(huán)形管網(wǎng)，主管道直徑125mm。集(3)消防水量計(jì)算：按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定，本可行性研究報(bào)告硫資源綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告量為10L/s,同時(shí)使用兩只水槍，水量為(4)小型滅火器配置：按GB50140-2005《建筑滅火器配保護(hù)半徑15米。單個(gè)滅火器最小配置滅火級(jí)別21B,單位級(jí)其中K為修正系數(shù)，有室內(nèi)消防栓取0.9;U為單位級(jí)別保護(hù)面積1.5m2/BMF8滅火級(jí)別144B生產(chǎn)車間設(shè)置20具M(jìn)F8滅火器，一層擺放12具，分6制室、配電室、操作室各布置2具M(jìn)F8滅火器。充裝廠房設(shè)置8具M(jìn)F8滅火器，分四處擺放，每處放置硫資源綜合利用項(xiàng)目(5)在主控室、配電室以及主要生產(chǎn)廠房頂部區(qū)域設(shè)置等(6)在電氣設(shè)計(jì)中，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求設(shè)置避雷、靜電接避雷帶互相連接，引下線間距小于12m,并沿建筑物四周均勻布置防止直接雷擊的接地裝置。每根引下線的接地電阻小于10歐姆。(7)總圖設(shè)計(jì)中，設(shè)置環(huán)形消防通道，以滿足消防車自由硫資源綜合利用項(xiàng)目第十二章環(huán)境保護(hù)12.2主要污染情況12.2.1廢氣硫資源綜合利用項(xiàng)目只在開工時(shí)排放，每開工一次排放40～50分鐘，氣體量300m3/h左右，二氧化硫含量0～80%。因氧氣濃度達(dá)不到100%,有少量惰性氣體不能液化，需不定期排放少量廢氣，每噸產(chǎn)品約3m3,每天90m3,二氧化硫含量50～60%。C、設(shè)備檢修時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽空，每次約80m3,二氧化硫含量100%。放一次，每次約30m3。12.2.2廢水廢渣12.3.1硫磺廢氣的處理在硫磺熔融過程中的蒸氣，硫磺的熔點(diǎn)最高為119℃,若加熱至124℃,在該溫度下的蒸氣分壓為0.0535mmHg,上升低于50℃,硫排放量低于0.001Kg/h。根據(jù)中華人民共和國國硫資源綜合利用項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)見表12-1。一級(jí)二級(jí)三級(jí)此外，在二氧化硫凈化過程中，擬將900℃左右的反應(yīng)物二氧化硫氣體經(jīng)過廢熱鍋爐回收熱量后，溫度降到450℃以下硫磺返回熔硫池中，回收利用。考慮本公司有亞硫酸鈉裝置，采用液堿吸收廢氣量較大，濃度高，放熱較多，選用直徑為1500毫米，液的換熱器，將吸收熱量移去，保證吸收液溫度<70℃。在一塔SO?與循環(huán)的Na?SO?溶液反應(yīng)，生成亞硫酸氫鈉，減少的亞硫酸鈉則由不斷加入的NaOH與SO?反應(yīng)。反應(yīng)式為：Na?SO?+SO?+H?O=2NaHSO?二氧化硫在一塔吸收后，剩余部分(一塔吸收率85～90%)進(jìn)入第二吸收塔，與NaOH反應(yīng)生成Na?SO?,二塔加入NaOH入成品槽成為半成品(PH值5.0～5.6,NaHSO?含量28～30%),收完畢，經(jīng)運(yùn)行裝置測(cè)定二氧化硫濃度在0～700mg/m3之間(<0.035%),尾氣回收裝置只有開工、檢修、排氣時(shí)開動(dòng)，平時(shí)處于停止?fàn)顟B(tài)，本裝置二氧化硫排放量大大低于12.3.3廢熱鍋爐運(yùn)行概況12.3.4環(huán)境綠化硫資源綜合利用項(xiàng)目第十三章勞動(dòng)安全衛(wèi)生13.1設(shè)計(jì)原則13.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范總局令第8號(hào))(7)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞國字『199018號(hào)硫資源綜合利用項(xiàng)目(13)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院344號(hào)令13.3建設(shè)項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度13.3.1工藝物料危害分析險(xiǎn)化學(xué)品。其中硫磺為第4.1類易燃固體；二氧化硫?yàn)榈?.3序號(hào)名稱熔點(diǎn)℃沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃燃點(diǎn)℃爆炸極限毒性危害火災(zāi)危險(xiǎn)分類上限下限1硫無意義無意義低毒乙類2二氧化硫無意義無意義無意義無意義中毒3氧氣無意義無意義無意義無意義無乙類硫資源綜合利用項(xiàng)目危險(xiǎn)性類別：第4.1類易燃固體危險(xiǎn)性類別：第2.3類有毒氣體健康危害硫資源綜合利用項(xiàng)目危險(xiǎn)性類別：第2.2類不燃?xì)怏w健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80%以壓為60-100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右)的條件下可發(fā)生13.3.2.1裝置噪聲硫資源綜合利用項(xiàng)目13.3.3危險(xiǎn)、危害區(qū)域劃分GB50016-2006的規(guī)定，本項(xiàng)目的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。物質(zhì)名稱危號(hào)別名硫硫磺二氧化硫亞硫酸酐火災(zāi)危險(xiǎn)性類別：硫磺(S):輕度危害硫資源綜合利用項(xiàng)目則被劃為第一類A級(jí)無機(jī)劇毒品。13.5安全衛(wèi)生主要防范措施13.5.1工藝物料健康危害和防范措施13.5.1.1硫磺皮膚接觸時(shí)，要用肥皂水和清水徹底沖洗。若與眼睛接觸時(shí)，在硫磺儲(chǔ)存或熔融硫區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源二氧化硫(SO?)被人體器官吸入以后，易被濕潤的粘作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。大量的流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。若眼睛接觸，應(yīng)立即提起眼瞼，硫資源綜合利用項(xiàng)目處，并立即進(jìn)行隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出氧氣：在常壓下，當(dāng)濃度超過40%吸入時(shí)，有可能發(fā)生氧氣中毒。吸入40%-60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感，輕咳，硫資源綜合利用項(xiàng)目生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以壓為60～100Kpa(相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右)的條件下，可通。若呼吸停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并就醫(yī)。13.5.2防火、防爆安全防范措施根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006規(guī)定，裝置區(qū)內(nèi)存在硫、二氧化硫等危險(xiǎn)物品，裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物為20kt/a液體二氧化硫生產(chǎn)廠房、充裝廠硫資源綜合利用項(xiàng)目廠區(qū)布置生產(chǎn)裝置與充裝車間間距為15米，防火間距均13.5.2.4疏散通道區(qū)總圖中，設(shè)置了寬度為6米及4米的環(huán)形消防通道，可以兼安全出入大門，門寬度4米，廠房中間設(shè)置6米寬通道，作為操作平臺(tái)設(shè)置寬度為1.5米樓梯?？蚣艿闹突饦O限不低于2.5h,梁耐火極限不低于1.5h,樓板、屋頂承重構(gòu)件及疏散樓梯的耐火極限不低于1.0h。13.5.2.7爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分硫磺發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)，融硫區(qū)劃為爆炸2區(qū)。13.5.3防雷防靜電積聚安全防范措施當(dāng)少于6個(gè)螺栓時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)體可靠跨接。應(yīng)大于10歐姆，若不能滿足要求應(yīng)增加接地極根數(shù)。=2.5m)鍍鋅角鋼，所有的連接采用焊接，并補(bǔ)涂瀝青漆。所有接地系統(tǒng)需經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。13.5.4供電安全防范設(shè)施硫資源綜合利用項(xiàng)目13.5.5安全衛(wèi)生防范措施(1)在生產(chǎn)區(qū)設(shè)防護(hù)服、配備相應(yīng)的呼吸器和洗眼器、淋(2)崗位配備急救藥品，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格崗位安全培(3)車間兼職安全員負(fù)責(zé)保管、檢查和更換防毒面具，負(fù)害事故的發(fā)生，因此在以上類似設(shè)備上設(shè)置防護(hù)罩。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備框架較高，在生產(chǎn)操作、檢修高位作業(yè)時(shí)，硫資源綜合利用項(xiàng)目(1)對(duì)于易對(duì)人體造成燒傷和燙傷的介質(zhì)，在操作條件棉，厚度不少于75mm(具體根據(jù)不同溫度而定),外包0.5mm硫資源綜合利用項(xiàng)目人員接觸，保證職工健康不受損害。(2)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，在設(shè)備檢修、裝置故障或停車時(shí)將設(shè)備和管線內(nèi)的有毒介質(zhì)SO?,抽出送入尾氣處理系統(tǒng)。(3)對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)裝置的蒸汽等公用管線，在其干線總閥處(4)生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置中毒臨時(shí)應(yīng)急設(shè)施，在裝置區(qū)內(nèi)壓設(shè)13.5.5.5防噪聲措施護(hù)罩，使噪聲控制在80分貝以下。滿足《化工建設(shè)項(xiàng)目噪聲13.5.5.7安全衛(wèi)生用室設(shè)置情況硫資源綜合利用項(xiàng)目13.6安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備產(chǎn)系統(tǒng)的安全工作和消防管理，生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)安全管理員1名，班組設(shè)置義務(wù)消防員4名，并定期組織培訓(xùn)。13.7安全設(shè)施專用投資概算表13-3安全設(shè)施專用投資概算表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位單價(jià)(元)投資(萬元)防靜電、避雷設(shè)施1接地極組2避雷帶個(gè)83接地網(wǎng)米8二消防設(shè)施1DN125消防管網(wǎng)米2SS150/65型消防栓個(gè)2三滅火器材1個(gè)2MT-7型CO?滅火器個(gè)6四洗眼沐浴器臺(tái)6五有毒氣體報(bào)警器臺(tái)6六其它(防護(hù)用品等)合計(jì)硫資源綜合利用項(xiàng)目第十四章組織機(jī)構(gòu)與人員配置14.1生產(chǎn)制度及勞動(dòng)定員崗位名稱班次(班/天)定員(人)1上料崗位32熔融與焚燒崗位33過濾崗位34冷凝造粒崗位385氮?dú)夂铣蓫徫?86包裝崗位37萃取充油崗位38去靜電崗位389廢熱鍋爐與凈化崗位3充裝崗位3出渣崗位3分析化驗(yàn)員34班長38維修輔助管理6總計(jì)注：1、每年生產(chǎn)時(shí)間以8000小時(shí)計(jì)；2、為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制連續(xù)生產(chǎn)。14.2人員培訓(xùn)及條件(1)裝置負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員必須參加當(dāng)?shù)?2)在項(xiàng)目投產(chǎn)前，應(yīng)組織生產(chǎn)崗位的操作工進(jìn)行培訓(xùn)，壓力容器的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)與安全教育持證上崗。(3)在項(xiàng)目投產(chǎn)前，對(duì)所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)和各種規(guī)章棄處理的人員，必須接受各項(xiàng)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、(4)人員素質(zhì)：本項(xiàng)目操作工須具備高中及以上的學(xué)歷，技術(shù)人員須具備大專以上學(xué)歷或初級(jí)以上工程技術(shù)職稱。硫資源綜合利用項(xiàng)目第十五章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃本項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃從項(xiàng)目前期開始工作之日起，計(jì)劃用3年的時(shí)間建成并試車投產(chǎn)。分項(xiàng)時(shí)間內(nèi)容時(shí)間可行性研究等前期工作基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備購置材料購置與施工準(zhǔn)備土建施工、外管安裝設(shè)備安裝工藝管道安裝電氣、儀表安裝試壓試漏、投料試生產(chǎn)硫資源綜合利用項(xiàng)目第十六章投資估算和資金籌措16.1投資估算(1)建筑工程(2)設(shè)備購置費(fèi)設(shè)備的價(jià)格根據(jù)所掌握的價(jià)格資料以及設(shè)備生產(chǎn)廠家的(3)安裝工程費(fèi)(4)其它費(fèi)用本項(xiàng)目建設(shè)投資16000萬元，其中投資估算包括：物料廠硫資源綜合利用項(xiàng)目16.1.2流動(dòng)資金估算采用分類詳細(xì)估算法，第一次投資投入流動(dòng)資金2000萬16.1.3項(xiàng)目總資金經(jīng)測(cè)算，項(xiàng)目總投資16000萬元。其中工程建設(shè)投資及其它14000萬元，流動(dòng)資金2000萬元，詳細(xì)估算及其構(gòu)成見投資估算表16-1。工程和費(fèi)用名稱占總投資建筑工程設(shè)備安裝工程其他費(fèi)用總價(jià)值I第一部分工程費(fèi)用1硫磺生產(chǎn)廠房2液態(tài)二氧化硫生產(chǎn)廠房3不溶性硫磺生產(chǎn)廠房2物料廠房3循環(huán)水泵房4變配電室及管橋6渣場(chǎng)7廠區(qū)豎向布置及總圖運(yùn)輸?shù)谝徊糠止こ藤M(fèi)用合計(jì)Ⅱ第二部分其他費(fèi)用1拆除費(fèi)用2業(yè)主管理費(fèi)3工程建設(shè)監(jiān)理費(fèi)4聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)5勘察測(cè)量費(fèi)6工程設(shè)計(jì)費(fèi)7預(yù)算編制費(fèi)8環(huán)保評(píng)價(jià)費(fèi)硫資源綜合利用項(xiàng)目9不可預(yù)見費(fèi)用第二部分其他費(fèi)用合計(jì)流動(dòng)資金總概算價(jià)值占總投資%16.2資金籌措16.2.1資金來源本項(xiàng)目總投資16000萬元，企業(yè)自籌資金10400萬元，申請(qǐng)資金支持2400萬元，銀行貸款3200萬元。16.2.2資金使用計(jì)劃本項(xiàng)目投資計(jì)劃，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，擬在3年內(nèi)完成。硫資源綜合利用項(xiàng)目17.1編制依據(jù)國家計(jì)委、建設(shè)部頒布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參化工部有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的文件和法規(guī)。企業(yè)現(xiàn)行的符合國家規(guī)定有關(guān)財(cái)務(wù)制度。17.2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目投資總額為16000萬元。項(xiàng)目計(jì)算期為18年，其中：建設(shè)期為3年，項(xiàng)目壽命期為15年。財(cái)務(wù)基準(zhǔn)收益率按照12%計(jì)算。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)荷：投產(chǎn)后各年均為100%進(jìn)行計(jì)算。17.3生產(chǎn)成本和費(fèi)用估算17.3.1原材料、燃料及動(dòng)力價(jià)格為基礎(chǔ)并參考企業(yè)提供資料，并適當(dāng)考慮了物價(jià)上漲因17.3.2工資及福利費(fèi)每人每年平均工資為28000元，職工福利費(fèi)按工資的14%計(jì)提，項(xiàng)目定員為221人。年工資及福利費(fèi)總額為619.19萬硫資源綜合利用項(xiàng)目17