JCT 2846-2024《內(nèi)襯耐磨碳化硅陶瓷鋼復合管道》

ICS81.060.30CCSQ32備案號：JCInnerliningwithwear-resistantsiliconcarbideceramic/steelcomposite（本稿完成日期：2023.11.26）中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IXX/TXXXXX—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語及定義 4分類和標記 5技術(shù)要求 6檢測方法 7檢驗規(guī)則 8標識、包裝、運輸和貯存 XX/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)陶瓷標準化技術(shù)委員會耐磨陶瓷襯板應用技術(shù)分技術(shù)委員會歸口（SAC/TC194/SC1）。本文件起草單位：北京中電聯(lián)眾電力技術(shù)集團有限公司、南通高欣耐磨科技股份有限公司、國家能源集團新能源技術(shù)研究院有限公司、葫蘆島市華能工業(yè)陶瓷有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、上海鍋爐廠有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、西安熱工研究院有限公司、中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司、中國電力工程顧問集團東北電力設(shè)計院有限公司、中國電力工程顧問集團華北電力設(shè)計院有限公司、山東電力工程咨詢院有限公司、中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司、湖南精城特種陶瓷有限公司、北方聯(lián)合電力有限責任公司達拉特發(fā)電廠、錫林郭勒熱電有限責任公司、哈爾濱熱電有限責任公司。本文件主要起草人：馮萬春、董猛、李英、諸育楓、王賢、王寶良、薛寧、吳阿峰、石韜、任繼來、錢娟、王澤鵬、王雪明、王巍、鄔士軍、安春國、曹會彥、李杰、錢兵、林娟、李文東、鄭愷、王亞斌、王吉、李景彬、沈中新、馬俊、曹榮秀、張野、李建生、趙洋、齊國杰、劉松、鄭志強。1XX/TXXXXX—XXXX內(nèi)襯耐磨碳化硅陶瓷/鋼復合管道本文件規(guī)定了內(nèi)襯耐磨碳化硅陶瓷/鋼復合管道的定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢測方法、檢驗規(guī)則和標識、包裝、運輸和貯存。本文件適用于氣固、液固兩相流輸送使用的內(nèi)襯碳化硅陶瓷的耐磨管道產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容，通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T2997致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學分析方法GB/T18301耐火材料常溫耐磨性試驗方法DL/T902耐磨耐火材料DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程3術(shù)語和定義下列定義適用于本文件。3.1耐磨碳化硅陶瓷wear-resistantsiliconcarbideceramic是指以碳化硅為主要原料，添加其它成分高溫燒結(jié)而成的陶瓷材料。3.2內(nèi)襯耐磨碳化硅陶瓷/鋼復合管道innerlinerwithwear-resistantsiliconcarbideceramic/steelcompositepipeline2XX/TXXXXX—XXXX將高溫燒結(jié)成型的碳化硅陶瓷管，整體套裝在鋼管內(nèi)，鋼管與碳化硅之間的間隙通過耐火澆注料進行填充而成。簡稱“管道”。4規(guī)格、分類與標記4.1結(jié)構(gòu)型式管道結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1管道結(jié)構(gòu)示意圖4.2常用規(guī)格尺寸管道的常用規(guī)格尺寸如表1所示。表1管道常用規(guī)格尺寸45684.3分類4.3.1按管道形狀分為：3XX/TXXXXX—XXXX直管（ZG）、彎管（WG）。4.3.2按內(nèi)襯陶瓷材料分類：氧化物結(jié)合碳化硅陶瓷（YT）、氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷（NT）和碳化硅澆注料預制管（YZT）。4.4標記管道按照產(chǎn)品代號（NM）、陶瓷材料代號、形狀、公稱通徑DN（單位為毫米）的順序表示。示例：內(nèi)襯耐磨碳化硅陶瓷/鋼復合管道、氧化物結(jié)合碳化硅陶瓷、直管、公稱通徑DN500mm，標記5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量要求5.1.1管道內(nèi)表面應平整，不允許有影響使用的裂紋、氣孔、熔洞、疏松等缺陷。5.1.2管道的鋼管外表面應符合GB/T3091、GB/T8163的規(guī)定。5.2尺寸及偏差5.2.1管道的尺寸偏差應符合GB/T3091的規(guī)定。5.2.2法蘭尺寸應符合GB/T9124.1的要求。5.3材料要求5.3.1內(nèi)襯碳化硅陶瓷材料理化性能應符合表2的要求。表2內(nèi)襯碳化硅陶瓷材料理化性能碳化硅含量/w%氮化硅含量/w%--5.3.2耐火澆注料的要求4XX/TXXXXX—XXXX耐火澆注料的密度、強度應符合DL/T902的規(guī)定。5.3.3外護鋼管、法蘭的要求外護鋼管應符合GB/T3091、GB/T8162、GB/T8163的規(guī)定；法蘭應符合GB/T9124.1的規(guī)定。5.4防腐涂層要求管道的外護鋼管外表面防腐涂層應符合DL/T5072的規(guī)定。5.5外護鋼管焊縫要求焊縫應符合GB/T3091的要求。5.6耐壓能力有承壓要求的管道應進行耐壓能力試驗。試驗后應無滲漏，無永久變形。6檢測方法6.1外觀檢測6.1.1管道外觀表面檢測6.1.2焊縫外觀檢測應按GB/T3091規(guī)定的方法進行檢測。6.2尺寸檢測管道尺寸檢測管道直徑采用直尺或鋼卷尺測量，厚度采用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量。6.3材料檢測6.3.1內(nèi)襯碳化硅陶瓷材料理化性能檢驗6.3.1.1碳化硅、氮化硅含量按GB/T16555規(guī)定的方法進行檢測。6.3.1.2體積密度按GB/T2997規(guī)定的方法進行檢測。6.3.1.3常溫抗折強度按GB/T3001規(guī)定的方法進行檢測。6.3.1.4常溫耐壓強度按GB/T5072規(guī)定的方法進行檢測。5XX/TXXXXX—XXXX6.3.1.5磨損量按GB/T18301規(guī)定的方法進行檢測。6.4耐壓能力檢測按照GB/T241規(guī)定執(zhí)行，試驗壓力不應小于1.25倍工作壓力，試驗穩(wěn)壓時間最少保持15min；用目視檢查金屬管基體的外表面或焊縫是否有滲漏及產(chǎn)生永久變形。并記錄。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目包括外觀、尺寸、體積密度、強度。7.1.2型式檢驗型式檢驗的項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。在下列情況下應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每十二個月進行一次；d)停產(chǎn)六個月以上，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.2抽樣7.2.1組批以同型號的管道100件為一批，小于100件按一批計算或由供需方商定。7.2.2抽樣方案7.2.2.1所有管道外觀和尺寸全檢。7.2.2.2在外觀和尺寸合格基礎(chǔ)上抽取1件樣品進行焊縫檢測、耐壓檢測；碳化硅陶瓷材料物理指標，在制品上無法取到合格樣塊的可以隨爐制樣。7.3判定規(guī)則7.3.1外形尺寸、外觀質(zhì)量7.3.1.1外形尺寸如有不合格項，允許修理后復檢，如仍不合格，則判定該件產(chǎn)品不合格。7.3.1.2外觀質(zhì)量如有不合格項，允許修理后復檢，如仍不合格，則判定該件產(chǎn)品不合格。7.3.2綜合判定本文件第5章中指標檢測合格，判定該批產(chǎn)品合格；如有一項不合格項，允許從同一批中對該項加倍檢驗，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。8標識、包裝、運輸和貯存6XX/TXXXXX—XXXX8.1標識和合格證8.1.1每件管道外表面均應標明：a)制造廠名或商標；b)產(chǎn)品名稱、編號；c)產(chǎn)品規(guī)格；d)介質(zhì)流向；e)生產(chǎn)日期；f)防摔提示標記。8.1.2每批管道出廠均應附有產(chǎn)品使用說明書及產(chǎn)品合格證(質(zhì)量證明書)，產(chǎn)品合格證的內(nèi)容為：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量；c)銷售合同編號；d)產(chǎn)品