(高清版)GBT 44111-2024 電化學儲能電站檢修試驗規(guī)程

ICS27.180國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T44111—2024 Ⅲ 1 1 2 2 2 37儲能變流器試驗 8監(jiān)控系統(tǒng)試驗 9整站試驗 附錄A(資料性)試驗報告 ⅢGB/T44111—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國電力儲能標準化技術(shù)委員會(SAC/TC550)歸口。本文件起草單位：國網(wǎng)河南省電力公司、國網(wǎng)江蘇省電力有限公司鎮(zhèn)江供電分公司、南方電網(wǎng)儲能股份有限公司、國網(wǎng)河南省電力公司許昌供電公司、廣州智光儲能科技有限公司、國網(wǎng)甘肅省電力公司電力科學研究院、云南電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院、平高集團儲能科技有限公司、大連融科儲能技術(shù)發(fā)展有限公司、上海電力大學、國網(wǎng)河南省電力公司電力科學研究院、國網(wǎng)冀北電力有限公司電力科學研究院、北京海博思創(chuàng)股份有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、國家電投集團氫能科技發(fā)展有限公司、國網(wǎng)冀北電力有限公司經(jīng)濟技術(shù)研究院、浙江南都能源科技有限公司、江蘇中天科技股份有限公司、北京和瑞儲能科技有限公司。1GB/T44111—2024電化學儲能電站檢修試驗規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了電化學儲能電站電池、儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)以及整站檢修試驗的項目、方法等。本文件適用于以鋰離子電池、鈉離子電池、鉛酸(炭)電池、液流電池、水電解制氫/燃料電池為儲能載體的電化學儲能電站的檢修試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T629化學試劑氫氧化鈉GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6904工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐用水中pH的測定GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導率的測定GB/T9721化學試劑分子吸收分光光度法通則(紫外和可見光部分)GB/T9740化學試劑蒸發(fā)殘渣測定通用方法GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T12149工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中硅的測定GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T12326電能質(zhì)量電壓波動和閃變GB/T14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB/T14636工業(yè)循環(huán)冷卻水及水垢中鈣、鎂的測定原子吸收光譜法GB/T14637工業(yè)循環(huán)冷卻水及水垢中銅、鐵、鋅的測定原子吸收光譜法GB/T14642工業(yè)循環(huán)冷卻水及鍋爐水中氟、氯、磷酸根、亞硝酸根、硝酸根和硫酸根的測定離子色譜法GB/T15456工業(yè)循環(huán)冷卻水中化學需氧量(COD)的測定高錳酸鹽指數(shù)法GB/T15543電能質(zhì)量三相電壓不平衡GB/T24337電能質(zhì)量公用電網(wǎng)間諧波GB/T29617數(shù)字密度計測試液體密度、相對密度和API比重的試驗方法GB32311水電解制氫系統(tǒng)能效限定值及能效等級GB/T34120電化學儲能系統(tǒng)儲能變流器技術(shù)規(guī)范GB/T34131電力儲能用電池管理系統(tǒng)GB/T42288電化學儲能電站安全規(guī)程GB/T42726電化學儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范2GB/T44111—2024DL/T393輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程DL/T502.6火力發(fā)電廠水汽分析方法第6部分：總碳酸鹽的測定DL/T573電力變壓器檢修導則DL/T724電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程DL/T727互感器運行檢修導則DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程DL/T1664電能計量裝置現(xiàn)場檢驗規(guī)程DL/T1686六氟化硫高壓斷路器狀態(tài)檢修導則DL/T1689氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備狀態(tài)檢修導則DL/T1700隔離開關(guān)及接地開關(guān)狀態(tài)檢修導則DL/T1702金屬氧化物避雷器狀態(tài)檢修導則DL/T2528電力儲能基本術(shù)語3術(shù)語和定義DL/T2528和GB/T24499界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4總體要求4.1電化學儲能電站檢修試驗前應制定檢修試驗計劃、編制檢修試驗方案，檢修試驗安全應符合GB/T42288的規(guī)定。檢修試驗方案應包含安全措施、環(huán)境保護措施和應急預案。4.2電化學儲能電站檢修試驗前宜向調(diào)度機構(gòu)提出檢修試驗申請，經(jīng)批準后實施。4.3檢修試驗人員應熟悉電站設(shè)備和系統(tǒng)的技術(shù)要求，掌握電站設(shè)備檢修試驗技能和質(zhì)量要求。4.4檢修試驗儀器設(shè)備應檢驗檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.5電化學儲能電站相關(guān)的變壓器、斷路器、避雷器、互感器等一次設(shè)備檢修試驗應符合DL/T393、保護與自動化、計量等二次設(shè)備檢修試驗應符合DL/T724、DL/T995、DL/T1664的規(guī)定。4.6檢修試驗過程中，出現(xiàn)天氣、設(shè)備異常等影響試驗安全的情況時應停止試驗，具備安全試驗條件后方可進行試驗。4.7檢修試驗過程中應記錄試驗數(shù)據(jù)，編制檢修試驗報告，試驗報告內(nèi)容見附錄A。5.1試驗儀器儀表試驗儀器儀表精度應符合表1的要求。表1試驗儀器儀表精度要求名稱精度絕緣電阻測試儀內(nèi)阻測試儀3GB/T44111—2024表1試驗儀器儀表精度要求(續(xù))名稱精度接地電阻測試儀電導儀士0.5%鉗形電流表電壓表士0.1%功率分析儀電能表繼電保護測試儀0.5級風量測試儀0.5級超聲波流量計壓力表0.1級溫度計士0.5℃數(shù)據(jù)采集裝置0.2級5.2頻率信號發(fā)生器頻率信號發(fā)生器應滿足以下要求：a)輸出頻率能程控調(diào)節(jié)，頻率調(diào)節(jié)范圍包含40Hz～65Hz,誤差不大于0.002Hz;b)在進行快速變頻調(diào)節(jié)時，具有三相頻率保持一致并同步變動的能力；c)頻率調(diào)節(jié)精度步長不大于0.001Hz;d)頻率穩(wěn)定度不大于0.01%。6電池試驗電池模塊絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，斷開電池模塊正/負極與外部電氣連接，短接或斷開不能承受絕緣試驗的元件；b)將絕緣電阻測試儀與電池模塊的正極、外部裸露可導電部分連接；c)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕d)將絕緣電阻測試儀與電池模塊的負極、外部裸露可導電部分連接；e)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕f)分別計算正/負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻和電池模塊標稱電壓的比值，比值不小于4GB/T44111—20241000Ω/V判定為合格；g)恢復電池模塊正/負極與外部電氣連接，恢復短接或斷開的元件。表2絕緣電阻試驗電壓電池模塊/電池簇/電堆最大工作電壓UmV試驗電壓VUmax<500500≤Umax<1000Umax≥10006.1.2電池簇絕緣電阻試驗電池簇絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，斷開電池簇正/負極與外部電氣連接，短接或斷開不能承受絕緣試驗的元件；b)將絕緣電阻測試儀與電池簇的正極、外部裸露可導電部分連接；c)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕d)將絕緣電阻測試儀與電池簇的負極、外部裸露可導電部分連接；e)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕f)分別計算正/負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻和電池簇標稱電壓的比值，比值不小于1000Ω/V判定為合格；g)恢復電池簇正/負極與外部電氣連接，恢復短接或斷開的元件。電池簇充放電試驗按以下步驟進行。a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，將功率分析儀接入待測電池簇的直流端口處，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)。b)將電池簇以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min。c)將電池簇以額定功率充電至充電截止條件，靜置10min。d)記錄功率分析儀采集的充電能量，電池簇充電能量不小于額定充電能量判定為合格。e)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值和最小值、電池單體溫度最大值和最小值。f)將電池簇以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min。g)記錄功率分析儀采集的放電能量，電池簇放電能量不小于額定放電能量判定為合格。h)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值和最小值、電池單體溫度最大值和最小值。i)按式(1)計算充電末端的電池簇電池單體電壓極差，按式(2)計算放電末端的電池簇電池單體電壓極差，電池單體電壓極差符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格?！鱒e=Vcmax一Vemin……(1)△V?！潆娔┒说碾姵卮仉姵貑误w電壓極差；GB/T44111—2024Vemax-—充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值；Vemin——充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最小值。△Vd=VdmaxVdmin……(2)式中：△V放電末端的電池簇電池單體電壓極差；Vdmax—放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值；Vdmin——放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最小值。j)按式(3)計算充電末端的電池簇電池單體溫度極差，按式(4)計算放電末端的電池簇電池單體溫度極差，電池單體溫度極差符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。△T.=TcmaxTcmin……(3)式中：△T?！潆娔┒说碾姵卮仉姵貑误w溫度極差；Tcmax—-——充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體溫度最大值；Temin——充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體溫度最小值?！鱐a=TdmaxTdmin式中：△T?！烹娔┒说碾姵卮仉姵貑误w溫度極差；Tdmax—-——放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體溫度最大值；Tdmin———放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電池單體溫度最小值。k)按式(5)計算電池簇充放電能量效率，電池簇充放電能量效率符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。式中：η——電池簇充放電能量效率；E?！烹娭练烹娊刂箺l件，功率分析儀采集的放電能量；E.——充電至充電截止條件，功率分析儀采集的充電能量。6.1.4電池管理系統(tǒng)電池單體電壓采集試驗電池管理系統(tǒng)電池單體電壓采集試驗按以下步驟進行：a)任意選擇3個電池管理系統(tǒng)電壓采集通道接口；b)將電壓表分別與選擇的電池管理系統(tǒng)電壓采集通道接口連接，電池管理系統(tǒng)電壓采集線接入電池單體；c)將電池管理系統(tǒng)上電，分別記錄3組電壓表測量的電壓值和電池管理系統(tǒng)采集的單體電池電壓值；d)按式(6)計算電池單體電壓采集誤差，電池單體采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。△U=|UM—Ur| (6)式中：△U——電池單體電壓采集誤差；UM——電壓表測量的電壓值；UR——電池管理系統(tǒng)采集的單體電池電壓值。56GB/T44111—20246.1.5電池管理系統(tǒng)電池簇電壓采集試驗電池管理系統(tǒng)電池簇電壓采集試驗按以下步驟進行：a)將電壓表與電池簇正/負極連接，電池管理系統(tǒng)電壓采集線接入電池簇；b)將電池管理系統(tǒng)上電，記錄電壓表測量的電池簇電壓值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電壓值；c)按式(7)計算電池簇電壓采集誤差，電池簇電壓采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。式中：△U———電池簇電壓采集誤差；UM--—電壓表測量的電壓值；UR——電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電壓值。6.1.6電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，用溫度計測量電池可測量點溫度并記錄，同時記錄電池管理系統(tǒng)采集的同一位置的溫度；b)按式(8)計算溫度采集誤差，溫度采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格?！鱐=|Tm—Tr| (8)式中：△T——溫度采集誤差；Tr——電池管理系統(tǒng)采集的溫度值。6.1.7電池管理系統(tǒng)電流采集試驗電池管理系統(tǒng)電流采集試驗按以下步驟進行：a)將鉗形電流表接在電池簇直流輸出端口處；b)將電池管理系統(tǒng)上電，以50%額定功率和100%額定功率分別對電池簇充電10min;c)記錄鉗形電流表測量的電池簇電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電流值；d)以50%額定功率和100%額定功率分別對電池簇放電10min;e)記錄鉗形電流表測量的電池簇電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電流值；f)按式(9)計算電池簇電流采集誤差，電流采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。 (9)式中：△I——電池簇電流采集誤差；IM——鉗形電流表測量值；Ir——電池管理系統(tǒng)采集的電流值。6.1.8電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗按以下步驟進行：7GB/T44111—2024b)分別調(diào)整電池管理系統(tǒng)中能觸發(fā)電池管理系統(tǒng)報警的電池電壓、電流、溫度等參數(shù)的越限值，電池管理系統(tǒng)能準確發(fā)出報警信號并執(zhí)行相應保護動作判定為合格。6.1.9電池管理系統(tǒng)通信功能試驗電池管理系統(tǒng)通信功能試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)和信號發(fā)生及采集裝置連接；簇電壓、電池簇絕緣阻值等狀態(tài)信息；電池無異常時，電池管理系統(tǒng)采集的信息無缺失和異常；c)檢查電池管理系統(tǒng)與儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)等外部設(shè)備之間的通信無異常；d)通過信號發(fā)生及采集裝置發(fā)送并接收30s報文，監(jiān)測CAN、RS-485串口和網(wǎng)口報文30s,報文無異常判定為合格。6.1.10電池陣列風冷系統(tǒng)風機絕緣電阻試驗電池陣列風冷系統(tǒng)風機絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開電池陣列風冷系統(tǒng)風機電源連接線；b)將絕緣電阻測試儀與風機電源端子正極、外部裸露可導電部分連接；c)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與風機電源端子的連d)將絕緣電阻測試儀與風機電源端子負極、外部裸露可導電部分連接；e)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與風機電源端子的連接；f)絕緣電阻值不小于10MΩ判定為合格；g)恢復電池陣列風冷系統(tǒng)風機電源連接線。6.1.11電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵絕緣電阻試驗電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵電源連接線；b)將絕緣電阻測試儀與循環(huán)泵電源端子正極、外部裸露可導電部分連接；c)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與循環(huán)泵電源端子的連接；d)將絕緣電阻測試儀與循環(huán)泵電源端子負極、外部裸露可導電部分連接；e)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與循環(huán)泵電源端子的連接；f)絕緣電阻值不小于10MΩ判定為合格；g)恢復電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵電源連接線。6.1.12電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量試驗電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量試驗按以下步驟進行：a)在風機出口安裝風量測量儀；GB/T44111—2024b)啟動電池陣列風冷系統(tǒng)，持續(xù)運行1h;c)測量風量值并記錄；d)風量測量值滿足電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量技術(shù)要求判定為合格。6.1.13電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵溫度傳感器校驗電池陣列液冷系統(tǒng)循環(huán)泵溫度傳感器校驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電正常，液冷系統(tǒng)循環(huán)運行10min;b)用溫度計測量循環(huán)泵的進水口金屬管路壁面上溫度并記錄，同時記錄電池管理系統(tǒng)采集同一位置進水口的溫度；c)用溫度計測量循環(huán)泵的出水口金屬管路壁面上溫度并記錄，同時記錄電池管理系統(tǒng)采集同一位置出水口的溫度；d)按式(10)計算電池管理系統(tǒng)采集的進水口溫度誤差，按式(11)計算電池管理系統(tǒng)采集的出水口溫度誤差，溫度誤差不大于2℃判定為合格。式中：T;m——溫度計或其他溫度傳感器測量值；TiR——電池管理系統(tǒng)采集的進水口溫度值。式中：△T。——出水口溫度誤差；T?M——溫度計或其他溫度傳感器測量值；ToR——電池管理系統(tǒng)采集的出水口溫度值。6.2鉛酸(炭)電池6.2.1電池單體內(nèi)阻試驗電池單體內(nèi)阻試驗按以下步驟進行：a)將電池簇充電至充電截止條件，斷開電池單體的正/負極與外部電氣連接；b)用內(nèi)阻測試儀或電導儀測量電池單體的內(nèi)阻值并記錄；c)電池單體內(nèi)阻值符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。6.2.2電池簇絕緣電阻試驗電池簇絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，斷開電池簇正/負極與外部電氣連接，短接或斷開不能承受絕緣試驗的元件；b)將絕緣電阻測試儀與電池簇的正極、外部裸露可導電部分連接；c)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與電池簇的連接；d)將絕緣電阻測試儀與電池簇的負極、外部裸露可導電部分連接；e)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與電池簇的連接；89GB/T44111—2024f)分別計算正/負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻和電池簇標稱電壓的比值，比值不小于2000Q/V判定為合格；g)恢復電池簇正/負極與外部電氣連接，恢復短接或斷開的元件。電池簇充放電試驗按以下步驟進行：a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，將功率分析儀接入待測電池簇的直流端口處，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)；b)將電池簇以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min;c)將電池簇以額定功率充電至充電截止條件，靜置10min;d)記錄功率分析儀采集的充電能量，電池簇充電能量不小于額定充電能量判定為合格；e)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值和最小值、電池單體溫度最大值和最小值；f)將電池簇以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min;g)記錄功率分析儀采集的放電能量，電池簇放電能量不小于額定放電能量判定為合格；h)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓最大值和最小值、電池單體溫度最大值和最小值；i)按式(1)計算充電末端的電池簇電池單體電壓極差，按式(2)計算放電末端的電池簇電池單體電壓極差，電池單體電壓極差符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格；j)按式(3)計算充電末端的電池簇電池單體溫度極差，按式(4)計算放電末端的電池簇電池單體溫度極差，電池單體溫度極差符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格；k)按式(5)計算電池簇充放電能量效率，電池簇充放電能量效率符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。6.2.4電池管理系統(tǒng)電池單體電壓采集試驗電池管理系統(tǒng)電池單體電壓采集試驗按以下步驟進行：a)任意選擇3個電池管理系統(tǒng)電壓采集通道接口；b)將電壓表分別與選擇的電池管理系統(tǒng)電壓采集通道接口連接，電池管理系統(tǒng)電壓采集線接入電池單體；c)將電池管理系統(tǒng)上電，分別記錄3組電壓表測量的電壓值和電池管理系統(tǒng)采集的電池單體電壓值；d)按式(6)計算電池單體電壓采集誤差，電池單體采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。6.2.5電池管理系統(tǒng)電池簇電壓采集試驗電池管理系統(tǒng)電池簇電壓采集試驗按以下步驟進行：a)將電壓表與電池簇正/負極連接，電池管理系統(tǒng)電壓采集線接入電池簇；b)將電池管理系統(tǒng)上電，記錄電壓表測量的電池簇電壓值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電壓值；c)按式(7)計算電池簇電壓采集誤差，電池簇電壓采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。6.2.6電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，用溫度計測量電池可測量點溫度并記錄，同時記錄電池管理系統(tǒng)采集的GB/T44111—2024同一位置的溫度；b)按式(8)計算溫度采集誤差，溫度采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。電池管理系統(tǒng)電流采集試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，將鉗形電流表接在電池簇直流輸出端口處；b)在50%額定功率和100%額定功率下分別對電池簇充電10min;c)記錄鉗形電流表測量的電池簇電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電流值；d)在50%額定功率和100%額定功率下分別對電池簇放電10min;e)記錄鉗形電流表測量的電池簇電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電池簇電流值；f)按式(9)計算電池簇電流采集誤差，電流采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。6.2.8電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，檢查電池管理系統(tǒng)顯示的電池能量狀態(tài)、單體電池電壓、電簇電壓、電池簇絕緣阻值等狀態(tài)信息；電池無異常時，b)分別調(diào)整電池管理系統(tǒng)中能觸發(fā)電池管理系統(tǒng)報警的電池電壓、電流、溫度等參數(shù)的越限值，電池管理系統(tǒng)能準確發(fā)出報警信號并執(zhí)行相應保護動作判定為合格。6.2.9電池管理系統(tǒng)通信功能試驗電池管理系統(tǒng)通信功能試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)和信號發(fā)生及采集裝置連接；簇電壓、電池簇絕緣阻值等狀態(tài)信息；電池無異常時，電c)檢查電池管理系統(tǒng)與儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)等外部設(shè)備之間的通信無異常；d)通過信號發(fā)生及采集裝置發(fā)送并接收30s報文，監(jiān)測CAN、RS-485串口和網(wǎng)口報文30s,報文無異常判定為合格。6.2.10電池陣列風冷系統(tǒng)風機絕緣電阻試驗電池陣列風冷系統(tǒng)風機絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開電池陣列風冷系統(tǒng)風機電源連接線；b)將絕緣電阻測試儀與風機電源端子正極、外部裸露可導電部分連接；c)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部d)將絕緣電阻測試儀與風機電源端子負極、外部裸露可導電部分連接；e)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部f)絕緣電阻值不小于10MQ判定為合格；g)恢復電池陣列風冷系統(tǒng)風機電源連接線。6.2.11電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量試驗電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量試驗按以下步驟進行：GB/T44111—2024a)在風機出口安裝風量測量儀；b)啟動電池陣列風冷系統(tǒng)，持續(xù)運行1h;c)測量風量值并記錄；d)風量測量值滿足電池陣列風冷系統(tǒng)風機風量技術(shù)要求判定為合格。6.3液流電池電解液性能試驗按以下步驟進行：a)啟動電池系統(tǒng)，待電池系統(tǒng)運行正常；b)將電池系統(tǒng)以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min;c)將電池系統(tǒng)以額定功率充電至充電截止條件，靜置10min;d)將電池系統(tǒng)以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min;e)打開取樣口，用取樣管對電解液進行取樣并密封；f)對取樣電解液的濃度、價態(tài)、雜質(zhì)元素含量進g)測量結(jié)果滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的判定為合格。電堆絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，斷開電堆正/負極電解液進出口閥門，斷開電堆正/負極與外部電氣連接，短接或斷開不能承受絕緣試驗的元件；b)將絕緣電阻測試儀與電堆的正極、外部裸露可導電部分連接；c)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄正極與外部裸露可導電部分絕d)將絕緣電阻測試儀與電堆的負極、外部裸露可導電部分連接；e)按表2設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄負極與外部裸露可導電部分絕f)電堆正/負極與外部裸露可導電部分絕緣電阻值不小于1MQ判定為合格；g)恢復電堆正/負極電解液進出口閥門及電堆正/負極與外部電氣連接，恢復短接或斷開的元件。電池堆充放電試驗按以下步驟進行。a)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，將功率分析儀接入待測電堆的直流端口處，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)。b)將電堆以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min。c)將電堆以額定功率充電至充電截止條件，靜置10min。d)記錄功率分析儀采集的充電能量，電堆充電能量不小于額定充電能量判定為合格。e)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最大值和最小值。f)將電堆以額定功率放電至放電截止條件，靜置10min。g)記錄功率分析儀采集的放電能量，電堆放電能量不小于額定放電能量判定為合格。h)記錄電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最大值和最小值。i)按式(12)計算充電末端的電堆電壓極差，按式(13)計算放電末端的電堆電壓極差，電堆電壓極GB/T44111—2024差符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。 (12)式中：△Vc1——充電末端的電堆電壓極差；Velmax——充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最大值；Vclmin——充電至充電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最小值。 (13)式中：△Va--—放電末端的電堆電壓極差；Vamax——放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最大值；Vdlmin——放電至放電截止條件，電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓最小值。j)按式(14)計算電堆充放電能量效率，電堆充放電能量效率符合產(chǎn)品技術(shù)要求判定為合格。 (14)式中：Ea1——放電至放電截止條件，功率分析儀采集的放電能量；Ec——充電至充電截止條件，功率分析儀采集的充電能量。6.3.4電解液循環(huán)泵電機絕緣電阻試驗電解液循環(huán)泵電機絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開電解液循環(huán)泵電機的電源線及繞組連接片；b)將絕緣電阻測試儀與電解液循環(huán)泵電機的任意相繞組、外部裸露可導電部分連接；c)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄繞組與外部裸露可導電部分絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與電解液循環(huán)泵電機的連接；d)重復步驟b)～c)對電解液循環(huán)泵電機的其他相繞組分別進行測量；e)將絕緣電阻測試儀與電解液循環(huán)泵電機任意兩相繞組連接；f)設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓為1000V,持續(xù)加壓1min,記錄兩相繞組的相間絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與電解液循環(huán)泵電機的連接；h)繞組與外部裸露可導電部分絕緣電阻值以及兩相繞組的相間絕緣電阻值均不小于0.5MΩ判定為合格；i)恢復電解液循環(huán)泵電機電源線及繞組連接片。6.3.5電解液循環(huán)系統(tǒng)管路水壓試驗電解液循環(huán)系統(tǒng)管路水壓試驗按以下步驟進行：a)排凈電解液循環(huán)系統(tǒng)管路的電解液，用去離子水對管路進行沖洗；b)在待測管路中接入加壓泵、加裝盲板、注入去離子水；c)啟動加壓泵，壓力升至工作壓力的1.5倍，靜置1h;d)壓力下降不大于0.02MPa且電解液循環(huán)管路表面及接口處無漏液判定為合格；e)排凈電解液循環(huán)系統(tǒng)管路的去離子水，拆除加壓泵及盲板。GB/T44111—20246.3.6電池管理系統(tǒng)電堆電壓采集試驗電池管理系統(tǒng)電堆電壓采集試驗按以下步驟進行：a)將電壓表與電堆正/負極連接，電池管理系統(tǒng)電壓采集線接入電堆；b)將電池管理系統(tǒng)上電，記錄電壓表測量的電堆電壓值和電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓值；c)按式(15)計算電堆電壓采集誤差，電堆電壓采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。 (15)式中：△U?——電堆電壓采集誤差；UM?-—電壓表測量的電壓值；URi--—電池管理系統(tǒng)采集的電堆電壓值。6.3.7電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗電池管理系統(tǒng)溫度采集試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，用溫度計測量電池可測量點溫度并記錄，同時記錄電池管理系統(tǒng)采集的同一位置的溫度；b)按式(8)計算溫度采集誤差，溫度采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。6.3.8電池管理系統(tǒng)電流采集試驗電池管理系統(tǒng)電流采集試驗按以下步驟進行：a)將鉗形電流表接在電堆直流輸出端口處；b)將電池管理系統(tǒng)上電，以50%額定功率和100%額定功率分別對電堆充電10min;c)記錄鉗形電流表測量的電堆電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電堆電流值；d)以50%額定功率和100%額定功率分別對電堆放電10min;e)記錄鉗形電流表測量的電堆電流值和電池管理系統(tǒng)采集的電堆電流值；f)按式(16)計算電堆電流采集誤差，電流采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。 (16)式中：△I?——電堆電流采集誤差；IRi——電池管理系統(tǒng)采集的電流值。6.3.9電池管理系統(tǒng)電解液流量采集試驗電池管理系統(tǒng)電解液流量采集試驗按以下步驟進行：a)將超聲波流量計安裝在待測管路上；b)將電池管理系統(tǒng)上電，記錄流量計測量的流量值和電池管理系統(tǒng)采集的同一位置的流量值；c)按式(17)計算電解液流量采集誤差，電解液流量采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為GB/T44111—2024式中：△Q——電解液流量采集誤差；QM——流量計測量值；Qr——電池管理系統(tǒng)采集的流量值。6.3.10電池管理系統(tǒng)電解液壓力采集試驗電池管理系統(tǒng)電解液壓力采集試驗按以下步驟進行：a)將壓力表安裝在待測管路上；b)將電池管理系統(tǒng)上電，記錄壓力表測量的壓力值和電池管理系統(tǒng)采集的同一位置的壓力；c)按式(18)計算電解液壓力采集誤差，電解液壓力采集誤差符合GB/T34131的規(guī)定判定為合格。式中：△P——電解液壓力采集誤差；Pm——壓力表測量值；Pp電池管理系統(tǒng)采集的壓力值。6.3.11電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗電池管理系統(tǒng)報警和保護功能試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)上電，檢查電池管理系統(tǒng)顯示的電池能量狀態(tài)、電堆電壓、電解液溫度、電解液壓力、電解液流量等狀態(tài)信息；電池無異常時，電池管理系統(tǒng)無報警和故障信息；b)分別調(diào)整電池管理系統(tǒng)中能觸發(fā)電池管理系統(tǒng)報警的電池電壓、電流、電解液溫度、電解液壓力、電解液流量等參數(shù)的越限值，電池管理系統(tǒng)能準確發(fā)出報警信號并執(zhí)行相應保護動作判定為合格。6.3.12電池管理系統(tǒng)通信功能試驗電池管理系統(tǒng)通信功能試驗按以下步驟進行：a)將電池管理系統(tǒng)和信號發(fā)生及采集裝置連接；b)將電池管理系統(tǒng)上電，檢查電池管理系統(tǒng)顯示的電池能量狀態(tài)、電堆電壓、電解液溫度、電解液壓力、電解液流量等狀態(tài)信息；電池無異常時，電池管理系統(tǒng)采集的信息無缺失和異常；c)檢查電池管理系統(tǒng)與儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)等外部設(shè)備之間的通信無異常；d)通過信號發(fā)生及采集裝置發(fā)送并接收30s報文，監(jiān)測CAN、RS-485串口和網(wǎng)口報文30s,報文無異常判定為合格。6.4水電解制氫/燃料電池試驗6.4.1燃料電池系統(tǒng)絕緣電阻試驗燃料電池系統(tǒng)絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)將燃料電池停機，檢查燃料電池系統(tǒng)電氣線束及接插件連接無誤，保持冷卻液處于熱態(tài)；b)將絕緣電阻測試儀與燃料電池系統(tǒng)正極、封裝殼體外表面外露金屬件可導電或金屬接地點連接；GB/T44111—2024c)按表3設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄燃料電池系統(tǒng)正極與封裝殼體外表面外露金屬件可導電或金屬接地點絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與燃料電池d)將絕緣電阻測試儀與燃料電池系統(tǒng)負極、封裝殼體外表面外露金屬件可導電或金屬接地點e)按表3設(shè)置絕緣電阻測試儀的試驗電壓，持續(xù)加壓1min,記錄燃料電池系統(tǒng)負極與封裝殼體外表面外露金屬件可導電或金屬接地點絕緣電阻、試驗電壓，斷開絕緣電阻測試儀與燃料電池f)分別計算正/負極與封裝殼體外表面外露金屬件可導電或金屬接地點絕緣電阻和燃料電池額定電壓的比值，比值不小于500Q/V判定為合格。表3絕緣電阻試驗電壓燃料電池系統(tǒng)最大工作電壓UmaxV試驗電壓V6.4.2管道系統(tǒng)接地電阻試驗管道系統(tǒng)接地電阻試驗按以下步驟進行：a)將待測管道處于停運狀態(tài)；b)用接地電阻測試儀測量管道金屬表面與接地端子間的接地電阻并記錄；c)接地電阻不大于4Ω判定為合格。6.4.3金屬結(jié)構(gòu)件接地電阻試驗金屬結(jié)構(gòu)件接地電阻試驗按以下步驟進行：a)將待測金屬結(jié)構(gòu)件處于停運狀態(tài)；b)用接地電阻測試儀測量金屬結(jié)構(gòu)件金屬表面與接地端子間的電阻并記錄；c)接地電阻不大于4Ω判定為合格。容器接地電阻試驗按以下步驟進行：a)將待測容器處于停運狀態(tài)；b)用接地電阻測試儀測量容器本體金屬表面與接地端子間的電阻并記錄；c)接地電阻不大于10Ω判定為合格。6.4.5制氫系統(tǒng)氣密性與泄漏試驗制氫系統(tǒng)氣密性與泄漏試驗按以下步驟進行。a)斷開電源，使制氫系統(tǒng)處于停運狀態(tài)。b)將進行氣密性試驗的部分通過截止閥與其他部分隔離。c)使用氮氣對制氫系統(tǒng)進行氣密性試驗。GB/T44111—2024d)將壓力型制氫系統(tǒng)的試驗壓力設(shè)置為設(shè)計壓力，常壓型制氫系統(tǒng)的氣密性試驗壓力設(shè)置為e)逐步打開放空閥門，泄放試驗設(shè)備內(nèi)氣體至常壓。f)將試驗用壓力表安裝至制氫系統(tǒng)的壓力表接口。g)關(guān)閉氣密性試驗部分所有出氣口，從進氣口逐步充入氮氣，壓力升至試驗壓力的30%后暫停，檢查系統(tǒng)容器、管道、接頭、閥門應無泄漏、變形、異響等異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，發(fā)現(xiàn)異常應記錄并終止試驗。h)達到試驗壓力后關(guān)閉試驗氣體進氣閥門，記錄壓力值，保持30min,采用涂刷專用檢漏液的方法檢查所有連接處，焊縫、法蘭、墊片等密封點，所有密封點無可見氣泡或者泡沫判定為合格。i)氣密性試驗合格后，接著進行泄漏試驗，試驗時間為24h,記錄試驗開始、結(jié)束時的氣體壓力和絕對溫度，按式(19)計算泄漏率，泄漏率不超過0.5%判定為合格。 (19)式中：A——泄漏率；P?——試驗開始時的氣體壓力；P?——試驗結(jié)束時的氣體壓力；T?——試驗開始時的氣體絕對溫度；T?——試驗結(jié)束時的氣體絕對溫度。j)試驗合格后，通過放空閥逐步泄放制氫系統(tǒng)壓力至常壓。6.4.6燃料電池系統(tǒng)氣密性試驗燃料電池系統(tǒng)氣密性試驗按以下步驟進行：a)斷開電源，將燃料電池系統(tǒng)停機；b)將進行氣密性試驗的部分通過截止閥與其他部分隔離；c)使用氮氦混合氣體(氮氦混合氣體中氦氣所占比例不低于10%)對燃料電池系統(tǒng)進行氣密性試驗；d)試驗壓力設(shè)置為最大運行壓力；e)逐步打開放空閥門，泄放燃料電池系統(tǒng)內(nèi)的氣體至常壓；f)將試驗用壓力表安裝至燃料電池系統(tǒng)壓力表接口；g)關(guān)閉燃料電池系統(tǒng)試驗部分所有出氣口，從進氣口逐步充入試驗氣體，壓力升至試驗壓力的30%后暫停，檢查系統(tǒng)容器、管道、接頭、閥門應無泄漏、變形、異響等異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，發(fā)現(xiàn)異常應記錄并終止試驗；h)達到試驗壓力后關(guān)閉試驗氣體進氣閥門，記錄試驗開始時的壓力值，保持30min,采用涂刷專用檢漏液的方法檢查所有承壓部件的連接件和連接點，記錄試驗結(jié)束時壓力值；i)所有連接點無可見氣泡或者泡沫，壓降值不超過制造商允許的最大值則判定為合格；j)試驗合格后，通過放空閥逐步泄放制氫系統(tǒng)壓力至常壓。6.4.7管道及容器氣密性試驗管道及容器氣密性試驗按以下步驟進行：a)將進行氣密性試驗的部分通過截止閥與其他部分隔離；b)使用氮氣、氦氣、氬氣等惰性氣體對管道及容器進行氣密性試驗，若儲氫容器為采用儲氫材料GB/T44111—2024作為儲氫介質(zhì)，則試驗氣體純度需達99.999%以上；c)試驗壓力設(shè)置為額定工作壓力；d)參照6.4.5步驟e)～步驟i)進行試驗并計算泄漏率，試驗過程中無異常且泄漏率不超過0.5%判定為合格；e)試驗合格后，通過放空閥逐步泄放制氫系統(tǒng)壓力至常壓。電動閥門傳動試驗按以下步驟進行：a)將待測閥門所控制的設(shè)備停機；b)將閥門控制的管道內(nèi)介質(zhì)泄放排空，如為氫氣管道需用氮氣、氬氣或氦氣完成置換；c)接通閥門電源，通過控制系統(tǒng)向閥門發(fā)出動作指令，觀察閥門動作過程、停止位置、氣動機管路無漏氣、反饋信號并記錄；開關(guān)型閥門動作位置應包括開、關(guān)，調(diào)節(jié)閥應在開度0%、30%、70%、100%設(shè)置動作位置，三通閥及多通道切換閥應包括所有通道對應的動作位置；所有類型的閥門應在各動作位置間反復切換不少于3次；氣動閥門傳動試驗按以下步驟進行：a)將待測閥門所控制的設(shè)備停機；b)將閥門控制的管道內(nèi)介質(zhì)泄放排空，如為氫氣管道需用氮氣、氬氣或氦氣完成置換；c)接通符合閥門工作要求的氣源，通過控制系統(tǒng)向閥門發(fā)出動作指令，觀察閥門動作過程、停止在開度0%、30%、70%、100%設(shè)置動作位置，三通閥及多通道切換閥應包括所有通道對應的動作位置；所有類型的閥門應在各動作位置間反復切換不少于3次；d)閥門位置與指令對應，動作機構(gòu)無卡澀、抖動、異響，氣動機構(gòu)和管路無漏氣，閥門處無異常發(fā)熱判定為合格。6.4.10制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)檢測制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)檢測按以下步驟進行：a)選擇帶有密封蓋的玻璃、聚乙烯或聚四氟乙烯容器作為取樣容器，取樣容器應無破損、毛刺、b)用滿足GB/T6682二級水要求的純水對取樣容器沖洗3次后烘干；c)打開原料純水儲罐上的取樣閥門，排出不少于3L液體后取樣，取樣后容器應密封，并在48h內(nèi)按照表4的檢測項目和檢測方法完成樣品檢測；d)堿性水電解制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)符合表5的要求判定為合格，質(zhì)子交換膜水電解制氫系統(tǒng)原料水符合表6的要求判定為合格。表4水質(zhì)和電解液分析方法要求檢測項目執(zhí)行檢測標準適用檢測項目電導率(25℃)GB/T6908水質(zhì)檢測GB/T44111—2024表4水質(zhì)和電解液分析方法要求(續(xù))檢測項目執(zhí)行檢測標準適用檢測項目可氧化物質(zhì)含量水質(zhì)檢測吸亮度(254nm,1cm光程)水質(zhì)檢測蒸發(fā)殘渣水質(zhì)檢測全硅含量(以SiO?計)水質(zhì)檢測鐵離子含量水質(zhì)檢測、電解液成分檢測氯離子含量水質(zhì)檢測、電解液成分檢測懸浮物水質(zhì)檢測濃度電解液成分檢測CO3-含量電解液成分檢測GB/T-6904水質(zhì)檢測銨離子含量水質(zhì)檢測硫酸根離子含量水質(zhì)檢測鈣離子含量水質(zhì)檢測表5堿性水電解制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)要求檢測項目單位指標電導率(25℃)mS/m鐵離子含量mg/L氯離子含量mg/L懸浮物mg/L表6質(zhì)子交換膜水電解制氫系統(tǒng)原料水水質(zhì)要求檢測項目單位指標電導率(25℃)mS/m可氧化物質(zhì)含量(以O(shè)計)mg/L吸亮度(254nm,1cm光程)蒸發(fā)殘渣(105℃±2℃)mg/L全硅含量(以SiO?計)mg/LGB/T44111—20246.4.11堿性水電解制氫系統(tǒng)電解液成分檢測堿性水電解制氫系統(tǒng)電解液成分檢測按以下步驟進行：a)選擇帶有密封蓋的玻璃、聚乙烯或聚四氟乙烯容器作為取樣容器，取樣容器應無破損、毛刺、b)用滿足GB/T6682二級水要求的純水對取樣容器沖洗3次后烘干；c)打開原料純水儲罐上的取樣閥門，排出不少于3L液體后取樣，取樣后容器應密封，并在48h內(nèi)按照表4的檢測項目和檢測方法完成樣品檢測；d)堿性水電解制氫系統(tǒng)電解液成分符合表7的要求判定為合格。表7堿性水電解制氫系統(tǒng)電解液成分要求檢測項目單位指標濃度%CO?-含量mg/L鐵離子含量mg/L氯離子含量mg/L“此濃度為采用KOH水溶液時，NaOH水溶液應符合GB/T629的規(guī)定。6.4.12冷卻水水質(zhì)檢測冷卻水水質(zhì)檢測按以下步驟進行：a)選擇帶有密封蓋的玻璃、聚乙烯或聚四氟乙烯容器作為取樣容器，取樣容器應無破損、毛刺、污染；b)用滿足GB/T6682二級水要求的純水對取樣容器沖洗3次后烘干；c)打開原料純水儲罐上的取樣閥門，排出不少于3L液體后取樣，取樣后容器應密封，并在48h內(nèi)按照表4的檢測項目和檢測方法完成樣品檢測；d)冷卻水水質(zhì)符合表8的要求判定為合格。表8冷卻水水質(zhì)要求檢測項目單位指標6.5～8銨離子含量mg/L鐵離子含量mg/L氯離子含量mg/L硫酸根離子含量mg/L鈣離子含量mg/L全硅含量(以SiO?計)mg/LGB/T44111—20246.4.13水電解制氫/燃料電池陣列控制系統(tǒng)報警和保護功能試驗水電解制氫/燃料電池陣列控制系統(tǒng)報警和保護功能試驗按以下步驟進行：a)斷開水電解制氫系統(tǒng)電解槽整流柜電源，合上水電解制氫/燃料電池陣列控制系統(tǒng)電源、閥門槽循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵等輔助系統(tǒng)；異?；蚬收?，記錄控制系統(tǒng)發(fā)出的報警信號及保護動作情況；d)水電解制氫/燃料電池陣列控制系統(tǒng)準確發(fā)出報警信息或故障信號并完成故障保護動作判定6.4.14水電解制氫系統(tǒng)啟動/停機試驗水電解制氫系統(tǒng)啟動/停機試驗按以下步驟進行：a)將制氫系統(tǒng)處于停機狀態(tài)；b)啟動水電解制氫系統(tǒng)，設(shè)置目標制氫量為額定制氫量的50%,制氫壓力設(shè)置為設(shè)計壓力；c)待電解槽電流和電解槽溫度達到穩(wěn)定后，逐步提升至100%額定制氫量，每次提升制氫量后應穩(wěn)定運行一段時間，提升過程中電解槽直流電壓不應超過設(shè)計限定值；d)保持額定制氫量下保持運行1h,檢查系統(tǒng)各部分運行情況并記錄；e)通過水電解制氫/燃料電池陣列控制系統(tǒng)觀察并記錄顯示的電解槽電壓、電流、溫度、氫氣輸出f)通過水電解制氫控制系統(tǒng)發(fā)出停機指令；g)試驗過程中相關(guān)參數(shù)符合設(shè)計技術(shù)要求、無異常和告警記錄，啟動和停機正常判定為合格。6.4.15水電解制氫系統(tǒng)能效試驗水電解制氫系統(tǒng)能效試驗按以下步驟進行：a)啟動水電解制氫系統(tǒng)并逐步提升至額定制氫量，等待電解槽溫度穩(wěn)定；b)在額定制氫量下，每隔10min測量并記錄電解槽直流電壓、電流和電解槽輔助系統(tǒng)交流電耗，連續(xù)記錄不少于6組數(shù)據(jù)后，關(guān)閉水電解制氫系統(tǒng)；c)將記錄的數(shù)據(jù)按照GB32311的要求計算單位能耗和能效，單位能耗和能效不低于GB32311能效等級3級的判定為合格。6.4.16水電解制氫系統(tǒng)氣體純度試驗水電解制氫系統(tǒng)氣體純度試驗按以下步驟進行：a)啟動水電解制氫系統(tǒng)，設(shè)置制氫量不低于額定制氫量的50%;b)打開在線分析儀進樣入口，等待分析儀器讀數(shù)穩(wěn)定后，從分析儀讀取氫中氧/氧中氫含量值、微c)水電解槽出口氫中氧、氧中氫含量不超過1%、水電解制氫系統(tǒng)出口氫氣微氧含量不大于5μL/L、露點不大于-65℃判定為合格。儲氫系統(tǒng)放氫試驗按以下步驟進行：GB/T44111—2024a)將儲氫系統(tǒng)飽和充氫，充氫速率不應超過儲氫系統(tǒng)額定吸氫速率；b)待儲氫容器恢復常溫，打開儲氫系統(tǒng)放氫閥門，調(diào)節(jié)閥門開度以維持額定放氫速率進行放氫；d)待氫氣出口壓力低于設(shè)計供氫壓力或放氫速率低于額定放氫速率的80%時關(guān)閉放氫閥門，終止試驗；e)試驗結(jié)束時記錄的累積放氫量為實際放氫容量，截至80%放氫容量時的放氫速率記為實際放f)實際放氫容量不低于額定放氫容量80%、實際放氫速率不低于額定放氫速率90%判定為合格。6.4.18燃料電池系統(tǒng)啟動/停機試驗燃料電池系統(tǒng)啟動/停機試驗按以下步驟進行：a)合上燃料電池系統(tǒng)并網(wǎng)隔離開關(guān)；b)通過燃料電池控制系統(tǒng)下達燃料電池系統(tǒng)啟動指令，將目標輸出功率設(shè)置為額定功率；c)待輸出功率達到額定功率后，保持額定功率運行不低于30min;d)通過燃料電池控制系統(tǒng)下達燃料電池系統(tǒng)停機指令；e)等待燃料電池系統(tǒng)正常停機后，再次發(fā)送啟動指令，將目標輸出功率設(shè)置為額定功率；f)待輸出功率達到額定功率后，保持額定功率運行不低于10min,每隔10s記錄燃料電池直流g)通過燃料電池控制系統(tǒng)下達燃料電池系統(tǒng)停機指令；h)燃料電池系統(tǒng)直流、交流輸出功率滿足設(shè)計要求，試驗過程中無異常情況和報警的判定為合格。6.4.19燃料電池系統(tǒng)效率試驗燃料電池系統(tǒng)效率試驗按以下步驟進行。a)在燃料電池系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)供電回路上安裝電能表。b)通過燃料電池控制系統(tǒng)下達燃料電池系統(tǒng)啟動指令，將目標輸出功率設(shè)置為額定功率。c)待輸出功率達到額定功率后，保持系統(tǒng)在額定功率下運行，直至電堆溫度穩(wěn)定。d)保持額定功率運行，間隔3min記錄以下數(shù)據(jù)并連續(xù)記錄不低于6次：1)氫氣累計消耗量；2)電堆直流輸出功率和累計電量。e)通過燃料電池控制系統(tǒng)下達燃料電池系統(tǒng)停機指令。f)按式(20)計算系統(tǒng)效率，燃料電池系統(tǒng)在額定功率下效率不低于設(shè)計值的90%判定為合格。 (20)式中：W——燃料電池累計輸出直流電量；q——氫氣低熱值，取1.2×10?kJ/kg。GB/T44111—20247儲能變流器試驗7.1絕緣電阻絕緣電阻試驗按以下步驟進行：a)斷開變流器的外部供電電路，斷開被測電路與保護接地回路之間的連線，并接地放電；b)斷開壓敏電阻等過電壓保護器件；c)在儲能變流器各電路與接地部件之間，以及與各電路之間施加直流試驗電壓并持續(xù)1min,直流試驗電壓見表9;d)記錄絕緣電阻值，絕緣電阻值符合GB/T34120的要求判定為合格。表9絕緣電阻試驗電壓被測電路工作電壓U;(交流有效值/直流)V絕緣電阻試驗電壓V7.2工頻耐壓工頻耐壓試驗按以下步驟進行：a)斷開變流器的外部供電電路，斷開被測電路與保護接地回路之間的連線，并接地放電；b)斷開壓敏電阻等過電壓保護器件；c)在儲能變流器不同電路之間、電路與可接觸外殼之間施加50Hz標準正弦波形的交流試驗電壓，施加電壓可逐漸上升或下降，達到規(guī)定試驗電壓后持續(xù)1min,當試驗路徑中有電容時，試驗可采用直流電壓，試驗電壓見表10;d)記錄擊穿或其他破壞性放電現(xiàn)象發(fā)生的情況，試驗結(jié)果符合GB/T34120的要求判定為合格。表10工頻耐壓試驗電壓系統(tǒng)電壓(交流)V對基本絕緣電路進行耐壓試驗電壓值V對雙重絕緣或加強絕緣電路進行耐壓試驗電壓值V交流有效值直流交流有效值直流25002600270021204240GB/T44111—2024表10工頻耐壓試驗電壓(續(xù))系統(tǒng)電壓(交流)V對基本絕緣電路進行耐壓試驗電壓值V對雙重絕緣或加強絕緣電路進行耐壓試驗電壓值V交流有效值直流交流有效值直流7.3啟停和緊急停機功能啟停和緊急停機功能試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合交/直流測斷路器，確認儲能變流器正常待機；定功率運行，待儲能變流器輸出功率上升至額定功率，保持額定功率運行2min,檢查儲能系統(tǒng)各參數(shù)、開關(guān)動作及面板指示燈顯示正常判定為合格；作及面板指示燈顯示正常判定為合格；作及面板指示燈顯示正常判定為合格。7.4充放電轉(zhuǎn)換時間充放電轉(zhuǎn)換時間試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常待機；b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式，啟動運行；c)設(shè)置儲能變流器在額定功率放電狀態(tài)下運行至少3min,通過儲能變流器控制面板向儲能變流器下發(fā)額定功率充電運行指令，當儲能變流器達到額定功率后，運行至少3min;d)計算儲能變流器從額定功率放電狀態(tài)到額定功率充電狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，從第一次達到90%額定功率放電時刻，到第一次90%額定功率充電時刻之間的轉(zhuǎn)換時間；e)向儲能變流器下發(fā)額定功率放電運行指令，當儲能變流器達到額定功率后，運行至少3min;f)計算儲能變流器從額定功率充電狀態(tài)到額定功率放電狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程中，從第一次達到90%額定功率充電時刻，到第一次90%額定功率放電時刻之間的轉(zhuǎn)換時間；g)充放電轉(zhuǎn)換時間試驗結(jié)果符合GB/T34120的要求判定為合格。GB/T44111—20247.5功率控制功能7.5.1有功功率控制試驗有功功率控制試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常待機；b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式；c)按照圖1設(shè)置儲能變流器交流端口輸出有功功率，在每個功率設(shè)置值持續(xù)運行2min;d)利用數(shù)據(jù)采集裝置，記錄功率控制指令下發(fā)時間，以20ms為滑窗周期記錄儲能變流器交流端口有功功率有效值；e)計算每個功率設(shè)置值的有功功率控制響應時間、調(diào)節(jié)時間和控制偏差；f)設(shè)置儲能變流器運行模式為充電模式；g)按照圖2設(shè)置儲能變流器交流端口輸出有功功率，在每個功率設(shè)置值持續(xù)運行2min;h)重復步驟d)～e);i)有功功率控制檢測試驗結(jié)果符合GB/T34120的要求判定為合格。注：P,為儲能變流器額定有功功率值。儲能電站放電功率為正。圖1放電有功功率控制曲線注：充電功率為負。圖2充電有功功率控制曲線GB/T44111—2024功率因數(shù)控制試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式；c)設(shè)置儲能變流器有功功率在50%Pn運行；d)按照圖3設(shè)置儲能變流器交流端口功率因數(shù)，在每個功率因數(shù)設(shè)置值持續(xù)運行2min;e)利用數(shù)據(jù)采集裝置，以20ms為滑窗周期記錄儲能變流器交流端口無功功率有效值；f)計算儲能變流器有功功率為50%P。時，按照功率因數(shù)設(shè)置值，計算無功功率目標值；g)計算無功功率的控制偏差；h)設(shè)置儲能變流器運行模式為充電模式；i)重復步驟c)～g);j)功率因數(shù)檢測試驗結(jié)果符合GB/T34120的要求判定為合格。0.95-0).95時間0響應時間inin圖3功率因數(shù)控制曲線無功功率控制試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式；c)設(shè)置儲能變流器有功功率在50%P。運行；d)按照圖4設(shè)置儲能變流器交流端口輸出無功功率，在每個無功功率設(shè)置值持續(xù)運行2min;e)利用數(shù)據(jù)采集裝置，記錄功率控制指令下發(fā)時間，以20ms為滑窗周期記錄儲能變流器交流端口無功功率有效值；f)計算無功功率控制的響應時間、調(diào)節(jié)時間和控制偏差；g)設(shè)置儲能變流器運行模式為充電模式；h)重復步驟c)～f);i)無功功率控制檢測試驗結(jié)果符合GB/T34120的要求判定為合格。25GB/T44111—2024并離網(wǎng)切換功能試驗按以下步驟進行：a)按圖5連接并離網(wǎng)切換檢測回路，儲能變流器并網(wǎng)啟動后，設(shè)置儲能變流器輸出有功功率為b)調(diào)節(jié)負荷功率至儲能變流器的額定功率；d)利用數(shù)據(jù)采集裝置，以20ms為滑窗周期同步記錄負荷電壓有效值Ulod、網(wǎng)側(cè)電壓有效值Ue)計算從接收到離網(wǎng)運行指令時刻起到儲能變流器交流端口的電壓穩(wěn)定在負荷額定電壓的±5%以內(nèi)的時間間隔；f)儲能變流器能收到離網(wǎng)指令切換到離網(wǎng)運行模式，切換時間符合GB/T34120的要求判定為g)待儲能變流器運行穩(wěn)定2min后，通過儲能變流器控制面板向儲能變流器下發(fā)并網(wǎng)運行指令；h)重復步驟d)～e);i)儲能變流器能收到并網(wǎng)指令切換到離網(wǎng)運行模式，切換時間符合GB/T34120的要求判定為合格。DCDC/AC開關(guān)下開關(guān)動負荷并網(wǎng)開關(guān)電網(wǎng)U圖5并離網(wǎng)切換檢測回路示意圖GB/T44111—20247.7保護功能極性反接保護試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)；b)將儲能變流器直流輸入極性反接；c)閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，啟動儲能變流器；d)記錄儲能變流器運行狀態(tài)和報警信息；e)儲能變流器極性反接報警且保護正確動作判定為合格；f)斷開儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)；g)將儲能變流器直流輸入極性正接；h)閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，啟動儲能變流器；i)記錄儲能變流器運行狀態(tài)和報警復位情況；j)儲能變流器極性正接后運行正常判定為合格。7.7.2直流過壓保護試驗直流過壓保護試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)從儲能變流器當前直流過壓保護設(shè)定值開始，以最大直流電壓的一0.5%為調(diào)節(jié)步長，調(diào)節(jié)直流過壓保護設(shè)定值，降至儲能變流器直流過壓保護動作；c)記錄儲能變流器直流過壓保護動作值和報警信息；d)儲能變流器直流過壓報警且保護動作判定為合格；e)調(diào)節(jié)直流過壓保護值至儲能變流器正常工作時的設(shè)定值，記錄儲能變流器的運行狀態(tài)和報警復位情況；f)儲能變流器在正常工作直流電壓范圍內(nèi)運行正常判定為合格。直流欠壓保護試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)從儲能變流器當前直流過壓保護設(shè)定值開始，以最大直流電壓的0.5%為調(diào)節(jié)步長，調(diào)節(jié)直流欠壓保護設(shè)定值，增至儲能變流器直流欠壓保護動作；c)記錄儲能變流器直流欠壓保護動作值和報警信息；d)儲能變流器直流欠壓報警且保護動作判定為合格；e)調(diào)節(jié)直流欠壓保護值至儲能變流器正常工作時的設(shè)定值，記錄儲能變流器的運行狀態(tài)和報警復位情況；f)儲能變流器在正常工作直流電壓范圍內(nèi)運行正常判定為合格。通信故障保護試驗按以下步驟進行：GB/T44111—2024a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式或充電模式；能記錄儲能變流器的告警信息和運行狀態(tài)判定為合格；d)手動斷開儲能變流器與電池管理系統(tǒng)之間的通信連接，儲能變流器能正常告警、保護可靠動冷卻系統(tǒng)故障保護試驗按以下步驟進行。a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)設(shè)置儲能變流器運行模式為放電模式或充電模式。d)控制儲能變流器停機。e)停止或部分限制冷卻系統(tǒng)工作：f)設(shè)置儲能變流器有功功率在額定功率運行。g)儲能變流器能正常報警、保護可靠動作，且能記錄儲能變流器的告警信息和運行狀態(tài)判定為合格。通信與運行信息監(jiān)測功能試驗按以下步驟進行：a)檢查一次主回路接線正確，閉合儲能變流器交流側(cè)和直流側(cè)開關(guān)，確認整套儲能系統(tǒng)正常b)通過電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備c)通過電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備向儲能變流器下發(fā)20%P。運行的功率控制指令；d)記錄儲能變流器執(zhí)行啟停機和功率控制指令響應情況；e)通過電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備設(shè)置儲能變流器在30%P。運行；判定為合格。8監(jiān)控系統(tǒng)試驗遠動通信試驗按以下步驟進行：a)按照調(diào)度下行信息點表，由上級調(diào)度部b)記錄監(jiān)控系統(tǒng)接收的指令并檢查一致性，上級調(diào)度下發(fā)的控制調(diào)節(jié)指令與監(jiān)控系統(tǒng)接收的指令一致判定為合格；GB/T44111—2024c)按照監(jiān)控系統(tǒng)上行信息點表，由監(jiān)控系統(tǒng)向上級調(diào)度發(fā)送上行信息；d)記錄上級調(diào)度接收到的信息并檢查一致性，監(jiān)控系統(tǒng)向上級調(diào)度發(fā)送的上行信息與上級調(diào)度接收到的信息一致判定為合格。站內(nèi)通信試驗按以下步驟進行：a)按照下行信息點表，由監(jiān)控系統(tǒng)站控層向現(xiàn)地層設(shè)備發(fā)送控制與調(diào)節(jié)指令；b)記錄現(xiàn)地層設(shè)備接收的指令并檢查一致性，監(jiān)控系統(tǒng)站控層向現(xiàn)地層設(shè)備發(fā)送的控制與調(diào)節(jié)指令與現(xiàn)地層設(shè)備接收的指令一致判定為合格；c)按照上行信息點表，由現(xiàn)地層設(shè)備向監(jiān)控系統(tǒng)站控層發(fā)送設(shè)備信息；d)記錄監(jiān)控系統(tǒng)接收的信息并檢查一致性，現(xiàn)地層設(shè)備向監(jiān)控系統(tǒng)站控層發(fā)送的設(shè)備信息與監(jiān)控系統(tǒng)接收的信息一致判定為合格。通信故障報警試驗按以下步驟進行：統(tǒng)、供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測裝置等裝置通信正常的情況下斷開通信連接；b)記錄監(jiān)控系統(tǒng)通信故障報警信息，報警信息正確判定為合格；c)重新連接通信連接線；d)記錄監(jiān)控系統(tǒng)通信恢復信息，通信恢復正常判定為合格。8.2數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集試驗按以下步驟進行：a)對變配電測控裝置施加數(shù)字量動作信號，記錄施加值和施加時刻t?;b)記錄監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字量數(shù)據(jù)采集顯示值和顯示時間t?;c)計算并記錄采集響應時間△t=t?—t?,施加的數(shù)字量動作信號與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值一致且響應時間符合GB/T42726的規(guī)定判定為合格；d)采用繼電保護測試儀在測控裝置電壓電流回路施加模擬量信號，記錄施加值和施加時刻t?;e)記錄監(jiān)控系統(tǒng)模擬量數(shù)據(jù)采集顯示值和顯示時間t?;f)計算并記錄采集響應時間△t=t?—t?,施加的模擬量信號與監(jiān)控系統(tǒng)顯示值一致且響應時間符合GB/T42726的規(guī)定判定為合格；g)通過儲能變流器、電池管理系統(tǒng)等設(shè)備的模擬置數(shù)功能改變相應的開關(guān)量及模擬量數(shù)據(jù)，記錄施加值和施加時刻t?;h)記錄監(jiān)控系統(tǒng)開關(guān)量及模擬量數(shù)據(jù)采集顯示值和顯示時間t?;i)計算并記錄采集響應時間△t=t?-t?,施加的開關(guān)量及模擬量信息與監(jiān)控系統(tǒng)開關(guān)量及模擬量顯示值一致且響應時間符合GB/T42726的規(guī)定判定為合格。開關(guān)刀閘控制試驗按以下步驟進行：a)將待試驗間隔退出運行；GB/T44111—2024c)在監(jiān)控系統(tǒng)界面對該間隔執(zhí)行開關(guān)刀閘遙控合分、軟壓板投退等動作，記錄遙控操作值及控制狀態(tài)返回結(jié)果，控制操作返回結(jié)果正確判定為合格；8.3.2儲能單元充放電試驗儲能單元充放電試驗按以下步驟進行：a)將待試驗儲能單元退出運行；c)在監(jiān)控系統(tǒng)界面對該單元儲能變流器進行啟停、充放電功率設(shè)定、交直流斷路器分合、空調(diào)啟停等控制與調(diào)節(jié)操作，記錄遙控(調(diào))操作值及返回結(jié)果，計算并記錄采集響應時間△t,控制與調(diào)節(jié)操作動作結(jié)果正確且采集響應時間符合GB/T42726的規(guī)定判定為合格；8.3.3整站運行模式及工況切換控制試驗整站運行模式及工況切換控制試驗按以下步驟進行：a)將儲能電站設(shè)備啟動，由人工控制或監(jiān)控系統(tǒng)自動下發(fā)自動發(fā)電控制/自動電壓控制、遠方調(diào)度/就地計劃等運行模式，記錄整站運行模式狀態(tài)切換結(jié)果，整站運行模式狀態(tài)切換結(jié)果正確判定為合格；站設(shè)備運行工況狀態(tài)，整站設(shè)備運行工況狀態(tài)正確判定為合格。8.4冷熱備切換冷熱備切換試驗按以下步驟進行：a)手動操作切換監(jiān)控與能量管理系統(tǒng)主備機、交換機A/B網(wǎng)、前置采集服務器等熱備用模塊，記錄切換至功能恢復正常事件；b)儲能監(jiān)控系統(tǒng)應能正常工作，中間及累計數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應正確，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的故障報警信息外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象；c)主備機切換至系統(tǒng)功能恢復正常的時間≤20s,主備網(wǎng)絡(luò)通道切換至系統(tǒng)功能恢復正常的時間≤10s判定為合格。8.5其他功能自恢復等功能試驗，其他功能試驗按以下步驟進行：a)模擬產(chǎn)生保護告警事件及事故狀態(tài)，檢查監(jiān)控系統(tǒng)接收告警事件描述、保護動作信息及其時標正確判定為合格；誤閉鎖邏輯和間隔層聯(lián)閉鎖功能正確判定為合格；c)通過數(shù)據(jù)庫客戶端或監(jiān)控系統(tǒng)自帶曲線工具，查詢?nèi)我鈨δ軉卧O(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，檢查數(shù)據(jù)存GB/T44111—2024儲正確且無丟失現(xiàn)象判定為合格；d)按照不同權(quán)限用戶登錄儲能監(jiān)控系統(tǒng)，測試能完成的任務以及可以進行的操作與權(quán)限設(shè)定一致判定為合格；e)檢查報表系統(tǒng)日、月、年等各個報表數(shù)據(jù)生成情況，檢查報表無丟失、數(shù)據(jù)異常等情況判定為合格；f)模擬監(jiān)控系統(tǒng)服務器內(nèi)存溢出、通信中斷、功能模塊退出等異常問題，檢查監(jiān)控系統(tǒng)軟件自動發(fā)出信號并切換到冗余設(shè)備判定為合格。9整站試驗9.1一般規(guī)定9.1.1儲能電站整站試驗項目應根據(jù)設(shè)備檢修內(nèi)容和檢修范圍確定，整站試驗宜在并網(wǎng)運行條件下進行。9.1.2設(shè)備檢修后，主要儲能設(shè)備更換、檢修、參數(shù)調(diào)整等影響儲能電站本體、并網(wǎng)性能和運行安全時，應進行整站試驗。9.2額定能量及轉(zhuǎn)換效率9.2.1額定能量試驗額定能量試驗按以下步驟進行：a)