金工的實習報告

第第頁金工的實習報告隨著個人的文明素養(yǎng)不絕提升，我們使用報告的情況越來越多，不同種類的報告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？這次為您整理了金工的實習報告【優(yōu)秀4篇】，您的確定與共享是對我最大的激勵。金工實習報告篇一（一）實習時間：20xx年5月27日至6月5日。實習地點：邵陽學院機械實習工廠。實習單位：電氣工程系11電本一班。（二）實習過程概述回顧五天的金工實習，我們先后學習并把握了車工、磨工的一些基本操作，還了解到牛頭刨床及銑床的基本操作。在那五天里，我們每天在實習中心站五六個小時，站得腿都有點軟了。不過，金工實習是一門實踐課，對于平常成天待在課室學理論課的我們來說，無疑是新鮮的，所以我們很有熱誠。其次，作為大學為數(shù)不多的實習課，這更是一個磨練我們動手本領(lǐng)的好機會。當我們到達金工實習中心的時候，老師叫我們班的人排成四列，開始點名，期間還有幾個人趕過來。人到齊后，老師說，我們每天早上八點要按時到實習中心，要按時，將來倘若我們到工廠工作，那些加工車間往往是生產(chǎn)鏈，缺一個崗位都不能正常運作。這讓我們知道了按時到達工作崗位的緊要性。接下來，老師讓我們先看視頻。（三）實習內(nèi)容車工轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回旋體表面的工種。老師調(diào)配人說，機加工過程操作步驟要正確，特殊要注意安全，機加工實習由于機器產(chǎn)生的力氣大，很簡單造成重點事故。聽到這里，看著旁邊一臺臺巨大的機器，我們提心吊膽的，都認真的聽老師講注意事項。之后老師開始調(diào)配人員，我跟兩個同學調(diào)配在23號車床。然后老師向我們示范了怎么利用手柄來移動刀架：站在車床前，掌控橫向移動刀架的手柄逆時針轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一格，刀架向左移動1mm；掌控縱向移動刀架的手柄順時針轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一格，刀架向前移0.04mm；橫向的手柄順時針轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一格，刀架向前移動0.04mm。之后老師叫我們先練習一下，練習完就下班時間了。剛開始我們都收忙腳亂的，但是在三個人的共同合作下總算摸清晰了基本操作。老師開機示范了怎樣按我們車床上的圖紙要求加工零件，并說了評分要求，零件長度為30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直徑要求為9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以嫻熟并精準地操縱手柄是關(guān)鍵。加工分兩步進行，首先要進行粗車，然后再精車；而且粗車要用350轉(zhuǎn)速，Ⅱ4檔；精車用67轉(zhuǎn)速，Ⅰ，4檔?；臼煜ち瞬僮鬟^程后，我們裝好工件（一根圓柱形鐵棒），調(diào)好轉(zhuǎn)速、檔數(shù)，就開動了機器。由于鐵棒未進行加工，所以表面是不規(guī)定的，必需加工出一個規(guī)定面。由于第一步是粗車，所要留余量進行精車。由于我們要加工直徑為14mm（公差為0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm進行精車。首先要對刀，把刀架調(diào)到接近工件，然后漸漸調(diào)整，直到剛好有鐵屑或者工件表面變光亮。對好刀后就手動調(diào)整刀架位置，加工出一個規(guī)定面，用游標卡尺測量后，再進行計算，算出得到指定直徑時，手柄需要轉(zhuǎn)動的格數(shù)。第一次車，由于操作不嫻熟，測量得也不太精準，所以我們一下子把直徑車到了13.8mm！磨工接下來我們要做的是磨工。磨工實習的目的重要是了解磨削加工的工藝特點及加工過程。了解常用磨床的構(gòu)成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨立完成磨平面的加工。實習老師帶我們來到磨床面前，仔細介紹了磨床的型號、構(gòu)成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必需注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到多而雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進行磨削平面。在磨工實習最終的時間里，我們實習小組在老師的引導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度。隨著測試結(jié)束，磨工實習也拉下帷幕。一天磨工實習下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何掌控切削液的流速，如何掌控圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何掌控磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。在磨工實習中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必需用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我信任我們學得一樣好。銑工銑床的工作部分是一根旋轉(zhuǎn)的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持堅固等，檢查四周有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、更改進給量或測量工件時，都必需停車。更換銑刀時，要認真檢查刀具是否夾持堅固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，當心毛刺割手。銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。刨工現(xiàn)在我們要用的是機械刨床，這讓我對刨工產(chǎn)生了很大的愛好。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關(guān)于刨工的理論學問。他首先強調(diào)了實習過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學校只有牛頭刨床，所以老師側(cè)重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的重要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的構(gòu)成、運動和用途，了解了刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。其實每次實習最激動的便是本身操作的時候了，重要的是由于只有當你本身利用所學學問運用到實踐中那種感覺特殊好，不僅可以足夠本身的對那些巨大的機器的奇怪心，也可以驗證產(chǎn)品（中心產(chǎn)品或最后產(chǎn)品）從我們手中誕生的那個神奇的一刻。第二天下午，期望已久的刨工實習（本身動手環(huán)節(jié)）終究拉開序幕了。老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步仔細地講解刨床的各個構(gòu)成部分、傳動，并教育我們?nèi)绾握{(diào)整行程的起始位置等調(diào)整機構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍?？赐昀蠋煹牟僮?，我們已經(jīng)躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件簡單的事情，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹慎處理。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后，只要調(diào)好下降的長度、速度，開動機器，刀就會自動刨削毛坯?；蛟S是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們漸漸來，絲毫不敢馬虎。由于老師的細心引導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都牢記于心，對于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。老師供給了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終究拿下了第一個目標，雖然有誤差量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。短短兩天的實習，時間雖短，但學到的學問則是受用終生的。通過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及構(gòu)成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習目的。刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不妥，極易發(fā)生安全事故，所以必需時刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。（四）實習收獲和緊要心得體會；金工實習豐富了我們大同學的生產(chǎn)和生活學問，一些儉樸的從實際生產(chǎn)中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更美妙的。這其中又以安全學問最為緊要！金工實習中許多的工種都具有肯定的不安全性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至于車，銑等需要用到機床的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種不安全性就更大了，所以，實習前的安全教育中，一幕幕血與生命的教訓不僅給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最基本折安全規(guī)范教育，又使我們懂得了在面對各種生產(chǎn)事故，如觸電、火災(zāi)、工傷時，脫離險境的有效方法。至今依然對被火災(zāi)困在高樓時的幾種逃命方法記憶猶新。最終，金工實習也為我們將來的工期作供給了特別緊要的生產(chǎn)閱歷。在將來走向工作崗位后，我們工科生總會需要進行相當多的規(guī)劃設(shè)計工作，但是不管設(shè)計得再精致，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現(xiàn)，都會造成產(chǎn)品的無法制造，也是前功盡棄！有了這些實習閱歷。就能使我們在設(shè)計中考慮到以上種種問題，做到“閉門造車，出門和轍”了。這幾天的金工實習帶給我們的，應(yīng)遠非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們磨練的幾種本領(lǐng)，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后依據(jù)本身的情況去感悟，去沒有，勤時自勉，有所收獲，并將這種感悟運用到我們生活和學習中去，學以致用，這才是金工實習的真正目的所在。（五）存在不足和建議金工實習帶給我們不一般的體驗，它們與我們緊密相關(guān)，但我們只是體驗到金工實習，并沒有能長時間接觸和嫻熟把握金工實習的各種機床，這也是一點小小的缺憾吧，希望我們能有更多時間與機會來完成金工實習。為期兩周的金工實習圓滿地完成了，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣味且必將影響我今后的學習工作的緊要的閱歷。在老師們的耐性細致地講授和在我們的積極的搭配下，我們沒有發(fā)生一例損害事故，基本達到了預(yù)期的實習要求，終歸安全是第一位?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科同學學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，是完成工程基本訓練的緊要必修課。實習過程中，我們初步了解并把握要求的10個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡單零部件本領(lǐng)。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)學問，了解機械制造的一般操作，提高本身的操作技能和動手本領(lǐng)，而且加強了理論聯(lián)系實際的磨練，去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的，以下是我在實習中獲得的些許體會。（一）工程訓練安全學問眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)中安全第一！這是每個老師給我們上課第一忠告。在實習的第一天，我們便被布置去看一個安全方面的錄像，了解安全注意事項。錄像里詳盡的播放了很多工種的實習要求和安全處理，像車床，鑄造等。倘若我們精神略微麻痹或者疏忽某個細節(jié)，都可能導(dǎo)致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，很多人對安全教育不注重，認為太繁瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就許多?？赐赇浵窈?，我們在車間里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的學問。倘若不把握的話，不僅會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重點事故。安全總是第一位的，我們深深牢記于心，認真謹慎操作，所以我們都安全度過了安全的兩周金工實習。（二）線切割第一個工種就是線切割，線切割是一種電加工機床，靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬（特殊是硬材料、行狀多而雜零件）。電火花線切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較便利。不過看似簡單的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化掌控的便利、精準、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。不過編程對我來說并不是特別的難，老師的編程引導(dǎo)也講解得很仔細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。（三）鑄工接下來的工種是鑄造，鑄造是將金屬熔煉成符合肯定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削減了時間。鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一、而我們課上學習砂型制造，要讓那些沒有形狀的沙子變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐性，來不得半點馬虎！看起來就這么簡單的四步：1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。一成天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里還是特殊欣慰。（四）車工車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作本領(lǐng)。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個構(gòu)成部分，車床重要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿構(gòu)成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，依照圖紙要求給我們示范了一遍今日需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們引導(dǎo)了注意事項。車床加工中一個很緊要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求把握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑22mm，長10mm，小圓直徑18mm，長15mm的小型零部件。精細的操作要求，認真認真的數(shù)據(jù)計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的同學的嚴峻考驗。正是由于缺乏閱歷和耐性，在零件細加工的最終一步，我就由于操之過急而將零部件小圓部分的長度切長了0.02mm?？梢?，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。通過車工實習，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本學問，把握了肯定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還加強我們的實踐動手本領(lǐng)，以及分析問題和解決問題的本領(lǐng)。（五）加工中心加工中心，簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成的使用于加工多而雜形狀工件的高效率自動化機床，能自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工。工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能掌控機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動更改主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大削減了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔佑襄助工序時間，對加工形狀比較多而雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。在實習中，我們了解到一些注意事項，如必需遵守加工中心安全操作規(guī)程，工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)，各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求，認真編制、輸入數(shù)控程序。我深深地感受到了數(shù)字化掌控的便利、精準、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高。（六）刨工刨工實習開始了，和前幾次實習一樣，先上理論課。理論課上，老師首先強調(diào)了實習過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了牛頭刨床的工作原理。接下來，老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步仔細地講解刨床的各個構(gòu)成部分、傳動，并教育我們?nèi)绾握{(diào)整行程的起始位置等調(diào)整機構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于老師的細心引導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都牢記于心，尤其是加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率。接下來，我們充分發(fā)揮的時刻到了。老師供給了一塊六角鐵料，由我們刨削精細的六角工件，經(jīng)過測量計算，我們確定了刨削尺寸，再加上我們高度負責的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終究拿下了這個坯料的加工。用游標卡尺一量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。通過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及構(gòu)成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習的目的。（七）鉗工在鉗工實習中，我們知道了鉗工的重要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中心位置時，兩手壓力相同，連續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看到老師在一旁來回引導(dǎo)，而且親自示范給每個工作臺上的同學，的確讓人感動?？粗旧淼募庸こ晒?，我們最想說的就是感謝引導(dǎo)我們的老師了。小結(jié)經(jīng)過了線切割、鑄工、車工、鉗工等一系列工種的學習，我們終究完成了這門深刻的金工實習課程。我們知道，不可能在實習期間完全地把握全部工種的技術(shù)操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，而且應(yīng)初步具備選擇加工方法、進行加工分析和訂立工藝規(guī)程的本領(lǐng)。更多收獲的是，同學間無私的幫忙，真誠的激勵，一切分擔工作的壓力，一起共享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們相互的距離，加強集體凝集力。短短的2個星期，我們在實習中充實地度過了我們體會到：倘若我們不常常參與機械制造方面的實習，我們這些大同學將來或許只能是“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是有本領(lǐng)的人才。我們新世紀的大學只有多參與實踐，學以致用，才能保證在將來的社會競爭中有本身的位置，更好地實現(xiàn)本身的人生價值。金工實習報告篇二第一天鑄造，熱處理鑄造：鑄造是熔煉金屬制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，經(jīng)凝固后獲得肯定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。重要分為砂型鑄造和特種造型其中砂型鑄造又可分為手工造型和機器造型。我們重要實際操作了砂型鑄造的手工造型操作。其基本工藝流程為：型砂、芯砂的配置——合金熔煉——合型——澆注——落砂——清理——檢驗——鑄件。我們重要進行了手工造型的操作，下圖為我們做好的砂型鑄造的模型鑄造看起來就這么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是由于你的一點點修補讓你前功盡棄！一成天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！熱處理：是將固態(tài)金屬或合金在肯定介質(zhì)中加熱，保不冷不熱冷卻，以更改整體或表面的組織，從而獲得所需性能的工藝。熱處理是一個很古老的工種了。祖輩們憑借這偉大的技術(shù)開創(chuàng)了中國的鐵器時代，加快了歷史的進步與進展，締造了光耀史冊，讓我們引以為豪的中華文明。熱處理可分為四種：退火，正火，淬火，回火。我們重要進行了淬火的操作。聽著燒的通紅的子彈頭在水中發(fā)出滋滋的聲響，仿佛本身也會到了那個古老的鐵器時代，別有一番感覺。第二天數(shù)控銑加工數(shù)控銑床是一種利用專用或通用計算機通過一系列有序的數(shù)字和符號構(gòu)成的數(shù)字化信息掌控機床的運動，自動實現(xiàn)機械加工的機床。數(shù)控銑床是我們本次實習所接觸的第一種機械加工工具，通過數(shù)控銑床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化掌控的便利、精準、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們學習了編程的各種指令，并成功的對一份圖樣進行編程并在數(shù)控銑床上輸入程序成功繪制出圖樣。那樣的一個多而雜的零件倘若手動操作肯定會更費時費勁，而數(shù)控機械加工為此供給了極大的便利，自動化本領(lǐng)的提高的確是當下工業(yè)化進展的必定趨勢，在這些方面，我們要學習的東西還有許多。第三天一般車床車削三要素為車削速度，進給量，背吃刀量。車削時主運動是主軸旋轉(zhuǎn)運動，進給運動時刀架前后移動。操作車床型號為CDS6136.加工范圍為：車外圓，車端面，車外錐面，車槽，車斷，車孔，車內(nèi)槽，鉆中心孔，鉆孔，擴孔等。這是我們第一次用車床動手加工錘柄，在老師做了示范后，開始操作，操作過程中要很細心，注意距離，錘柄兩端要固定住。操作過程中要不絕的用游標卡尺測量圓柱的直徑，工藝要求精度很高。開始由于刀架手柄不夠緊，使得車削直徑偏小，后來重新修理了車床，經(jīng)過一下午的努力，我們組終究成功的車出了兩個錘柄。手工動作的生澀，讓我明白了工作的辛苦和不易，每一個行業(yè)都是熟能生巧，無論以后做哪一行業(yè)，都必需勤懇努力，踏踏實實，才能做到最好。第四天銑削、刨削加工在銑削加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動時主運動，工件移動是進給運動。銑床的加工范圍是各種形式的面，溝槽，成型面。而銑床分為立式銑床和臥式銑床兩類。立式銑床是主軸與工作臺面垂直，臥式銑床是主軸與工作臺面平行。我們操作中重要用了X5032立式升降臺銑床。常用附件為平口鉗，萬能分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺。工作臺的特點是可以上下前后左右三圍移動。銑削加工的重要方法有順銑和逆銑。銑床的操作不是很難，同樣需要用游標卡尺精準測量需要切削的距離，并精準切削。同時，操作過程中要當心注意安全，并時刻用乳化油的冷卻水冷卻刀頭。我們加工了三根圓柱型的材料，加工成立方體，作為錘頭的基礎(chǔ)模型。刨削加工的主運動時往復(fù)直線運動，工件的間歇移動是進給運動。加工范圍，精度，表面粗糙度與銑床仿佛。此項沒有進行操作，重要看老師演示。但我們學習到更多的是安全操作，在此類機械加工中，安全生產(chǎn)時重中之重，在一切操作時，應(yīng)適時注意應(yīng)注意的地方，安全第一、第五天塑性加工塑性加工是使金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有肯定形狀和尺寸的產(chǎn)品的一種加工方法，也稱為材料成型，產(chǎn)品重要包含原材料，毛坯，零件三類。沖床重要由機身，傳動裝置，離合器，滑塊，操縱機構(gòu)，制動器，電離和潤滑八部分構(gòu)成。學習了高度尺的使用方法，并分別用剪板機，高度尺，折彎機進行了剪板，劃線，折彎的操作，在動手操作中，將理論與實踐相結(jié)合，理解更深刻。今日的操作中同樣有很多必需的安全操作只是需要熟記，經(jīng)過這么多天，安全操作幾乎已經(jīng)深入人心。第六天特種加工學習了特種加工的有關(guān)學問，了解了電火花切割，電火花穿孔機，電火花成型機的原理和結(jié)構(gòu)。電火花切割的特點是：可加工高強度，高硬度的導(dǎo)體工件；可加工窄縫，特別圖形；可加工錐度工件；節(jié)省材料，降低加工成本。下午我們學習了直線及圓弧的編程方法，對老師所給的工件進行了編程，雖然不太嫻熟，但隨后也成功編寫正確。下午選取本身喜愛的圖片，在老師的引導(dǎo)下，用CAXA電子圖版作圖，作圖過程中最緊要的一點是保證圖案的封閉性，我做了一個梅花鹿的圖案，并進行了雕刻，雕刻好后看到本身的勞動成果，感到由衷的愉快，不知不覺中本身又多了解了一門工藝，學問正是在這樣每天一點一滴的不絕學習中積累起來的。第七天數(shù)控車削加工數(shù)控車是利用數(shù)字掌控技術(shù)，依照預(yù)先編制好的程序?qū)崿F(xiàn)加工運行的一種自動化車削設(shè)備。數(shù)控車床與數(shù)控銑床有很大的相像點，那就是二者都是數(shù)字化的自動化設(shè)備，即不需要人力手動操作，因此其最緊要的一步就是編程，數(shù)控車削加工的編程也與數(shù)控銑床編程有仿佛的地方，但又不完全一致。我們兩個工件進行了編程，之后又對一個子彈頭工件進行了編程并進行了加工。成功的加工出了一枚銀光閃閃，精致美麗的子彈頭。今日的學習讓我認得到，自動化設(shè)備的便利，以及學習學問的過程中要擅長總結(jié)和對比記憶，有時會有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分為熔化焊，壓力焊，釬焊。其電弧重要由三部分構(gòu)成：陰極區(qū)（2400K）陽極區(qū)（2600K）弧柱區(qū)（50008000K），同時還學習了焊機種類，焊接方式，技術(shù)參數(shù)等基礎(chǔ)學問。以前一直覺得焊接時一項很不安全很困難的工作，但是今日動手焊接后發(fā)覺，人對于未知的事物才會有畏懼感，當熟悉了，了解了，焊接也只不過是一項技能。依照老師說的做好防護工作安全操作，那些火花什么的也就沒什么可怕的了。焊接操作大約進行了一下午和半個上午，熟能生巧，從一開始的歪歪扭扭而且會焊漏，到后來的有模有樣，勻稱筆挺。心里是欣慰的。在不絕的操作過程中，摸索到許多技巧，譬如焊接速度，如何防止粘連，以及焊條距離工件的距離，手握焊槍要盡可能穩(wěn)定勻稱向下移動等等。最終本身克服了畏懼，和心理障礙。將兩塊材料勻稱的焊接到了一起。第九天，第十天鉗工這是我印象最深的一個工種，也是最辛苦的一個，用鋸條和銼，磨削了整整一天的時間，一塊材料被磨成了錘子頭。錘頭的磨制過程中，深深的感受到了繩鋸木斷，水滴石穿的成就感。鉗工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，需要極大的耐性和毅力。雖然現(xiàn)代加工重要都是機械加工，這種傳統(tǒng)的手工磨削方式幾乎不再使用，但是它所教給我們的東西不僅僅是這種工作方式，而是它所代表的意義，那就是在工作中必需要具備的恒心以及毅力。這次鉗工實習中，同學們輪番合作，相互幫忙，雖然手磨紅了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很快樂，尤其是最終看到本身的勞動成果時。我信任我會永久記住這次鉗工實習所教給我的東西，那將會對我以后的工作產(chǎn)生很積極的作用。大同學金工實習報告篇三短短兩周的金工實習，隨著今日下午最終一節(jié)鑄造課的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間，我學到了許多東西，見識了很多新穎的工藝，也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來很多珍貴的閱歷。還記得金工實習前的一天，我還為第二天的實習而苦惱。由于之前聽說實習時要做的工作都會是很不安全的，尤其是在觀看的實習第一天的安全教育片以后，我更是提心吊膽，忐忑不安。但是在我接觸到我實習的第一個工種——鉗工時才發(fā)覺，金工實習并不像我之前想象的和教育片講的那么不安全的。只要我規(guī)范操作，發(fā)生不安全的機率就會特別小。盡管如此，我還是感受到了金工實習的另一種感覺，就是累。第一天做鉗工，真是累得不得了。鉗工要做的工件是全部手工的，挫平面，鋸鐵棒是我那天覺得最累的兩個步驟。但在最終看到本身一天的勞動成果時，又會覺得很足夠，一塊粗粗的鐵柱被我做成一個很標準的六角螺母。終究，實習的第一天總算安全地度過了。由于有了第一天的閱歷，第二天半天的車工也順當?shù)赝瓿闪?。不過，其中也顯現(xiàn)了不少亂子，操作車床錯誤，切削時計算錯誤等問題常有發(fā)生，但最終還是完成了工件。就這樣，我完成了兩天的實習。我本身的最大感覺就是又累又熱。接下來的幾天都是的工種都比較輕松，銑工坐的時間比站的時間還長，那天做的作業(yè)的將一根半徑為25mm圓柱體銑削成16mm*17mm的長方體。其間坐著在銑床前的時間比較長。以后兩天的都是乖乖地坐在電腦前畫零件，那時倒覺得很悶很無聊，可能是由于本身每天晚上都在玩電腦的原因吧。很快地，金工就這樣過去了一周，下來的感覺就是比去上課要好一點，盡管那是又熱又累的事情，但是由于少了一份學習的壓力，所以覺得很輕松，時間也相似過得特別快。然而到了第二周，我才發(fā)覺到金工實習的有趣味之處，特殊是電火花和化學加工。電火花是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。我們那天要做的工作就是放置好工件，對好刀，其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的心形或都是星形（由于那天現(xiàn)成的工具電極的形狀就只有這兩種），看上去特別好看。而化學加工更是新鮮，其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工除油脂清洗化學拋光或電拋光清洗陽極氧化清洗中和（染色清洗）封閉處理畫圖雕刻化學腐蝕清洗中和清洗烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝品，艷麗光亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫，栩栩如生的呈現(xiàn)在那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢信任那是本身做出來的，實在是太不可思議了。假如不是金工實習，本身可能真得一輩子也不會知道圖畫也可以這樣畫的。接下來的一天的電焊和氣焊，那里火光閃亮，火花四濺?？墒菍ξ覀儊碚f用一天的時間去把握兩種焊接方法，的確有肯定的難度。因此，我們那天做出來的作業(yè)，效果一般般。那天的總體收獲就是了解了一下電焊和氣焊這兩種焊接工藝及其有關(guān)學問，其它就什么也沒有了。今日下午是最終一天，是鑄造，確實地說應(yīng)當