2024壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道

壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次范圍 8規(guī)范性引用文件 9術(shù)語(yǔ)和定義 12基本規(guī)定 185材料 19通用規(guī)定 19管道組成件材料 19管道支承件材料 26焊接材料 26防腐材料 29陰極保護(hù)材料 30材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件 30設(shè)計(jì)和計(jì)算 30通用規(guī)定 30設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 31管道組成件 34管道支承件 42線路管道設(shè)計(jì) 43穿越管道和跨越管道設(shè)計(jì) 46站場(chǎng)管道設(shè)計(jì) 52管道防腐保溫設(shè)計(jì) 52管道應(yīng)力分析 54施工和安裝 61通用規(guī)定 61材料現(xiàn)場(chǎng)檢查和驗(yàn)收 62線路管道施工 63穿越管道和跨越管道施工 69站場(chǎng)管道安裝 72防腐和補(bǔ)口 81清管測(cè)徑 82干燥 83檢驗(yàn)和試驗(yàn) 85通用規(guī)定 85外觀檢查 85無(wú)損檢測(cè) 85壓力試驗(yàn) 87安全防護(hù) 91壓力控制裝置 91壓力安全裝置 92緊急截?cái)嘌b置 93輸氣管道放空裝置 93其他安全防護(hù)措施 94投產(chǎn)試運(yùn) 94通用規(guī)定 94投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備 95管道投產(chǎn)試運(yùn) 95管道使用和維護(hù) 96通用規(guī)定 96管道運(yùn)行 97線路管道管理 97站場(chǎng)管道維護(hù) 98在役管道檢驗(yàn) 99管道腐蝕控制 99管道維搶修 100通用規(guī)定 100安全要求 100管道修復(fù) 100管道搶修 103防腐及地面恢復(fù) 104附錄A（資料性）長(zhǎng)輸管道構(gòu)成 105附錄B（規(guī)范性）管道組成件材料選用標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)等級(jí) 106附錄C（資料性）國(guó)內(nèi)材料牌號(hào)與國(guó)外材料牌號(hào)對(duì)照 111附錄D（資料性）放空管道提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)的補(bǔ)充條件 116附錄E（資料性）國(guó)內(nèi)閥門(mén)與國(guó)外閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 117附錄F（資料性）國(guó)內(nèi)焊接材料與國(guó)外焊接材料對(duì)照 120附錄G（資料性）流速設(shè)計(jì) 123輸油管道流速設(shè)計(jì) 123輸氣管道流速設(shè)計(jì) 123附錄H（規(guī)范性）應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)方法 124通用規(guī)定 124設(shè)計(jì)應(yīng)變 124許用應(yīng)變 125附錄I（資料性）管道壓力與壓力控制裝置、壓力安全裝置的關(guān)系 126附錄J（資料性）站場(chǎng)管道布置 127地上管道布置規(guī)定 127地下管道布置規(guī)定 127管道管溝布置規(guī)定 127與設(shè)備連接管道布置規(guī)定 127閥門(mén)布置規(guī)定 128附錄K（規(guī)范性）柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù) 129附錄L（資料性）埋地輸油管道開(kāi)始失穩(wěn)的臨界軸向力和計(jì)算彎曲半徑 133臨界軸向力 133管道彎曲軸線的計(jì)算彎曲半徑 134附錄M（資料性）坡口形式及組對(duì)尺寸 136線路管道坡口形式及組對(duì)尺寸 136站場(chǎng)管道坡口形式及組對(duì)尺寸 137附錄N（資料性）沉管下溝應(yīng)力計(jì)算 140單向（單側(cè)、雙側(cè)）沉管下溝管道應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo) 140不同方式沉管下溝鋼管受力計(jì)算算例 141背向沉管下溝(單側(cè)、雙側(cè))鋼管應(yīng)力計(jì)算公式推導(dǎo) 142附錄O（資料性）站場(chǎng)管道連頭口裝配錯(cuò)口偏差評(píng)估方法 147范圍 147管道錯(cuò)口偏差評(píng)估方法 147附錄P（資料性）壓力試驗(yàn)用中水殘余空氣影響和空氣含量測(cè)算 149范圍 149符號(hào) 149空氣含量評(píng)估 150空氣含量測(cè)算圖解法 151測(cè)量空氣含量的數(shù)字方法 152其他測(cè)算方法 154來(lái)源 155附錄Q（資料性）封閉管道內(nèi)液體溫度-壓力關(guān)系計(jì)算方法 156符號(hào) 156封閉管道內(nèi)液體溫度壓力關(guān)系計(jì)算公式： 156附錄R（資料性）安全閥計(jì)算方法 158符號(hào) 158熱膨脹安全閥的安全泄放量計(jì)算 158安全閥的最小泄放面積計(jì)算 159附錄S（資料性）輸氣管道站場(chǎng)緊急放空時(shí)間計(jì)算方法 162附錄T（資料性）站場(chǎng)GA類(lèi)管道定期檢驗(yàn)要求 163總則 163定期檢驗(yàn) 164安全狀況等級(jí)評(píng)定 169附錄U（資料性）管道維搶修推薦方法 175參考文獻(xiàn) 182壓力管道規(guī)范長(zhǎng)輸管道范圍本文件規(guī)定了陸上油氣長(zhǎng)輸管道材料、設(shè)計(jì)和計(jì)算、施工和安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安全防護(hù)、試運(yùn)投產(chǎn)、使用和維護(hù)以及維搶修的基本要求。注：長(zhǎng)輸管道構(gòu)成見(jiàn)附錄A。1，圖中實(shí)線和實(shí)線框內(nèi)的管道適用于本文件。長(zhǎng)輸管道延伸進(jìn)入煉油廠、油庫(kù)、城市燃?xì)忾T(mén)站、儲(chǔ)氣庫(kù)、LNG圖1本文件適用的管道范圍本文件不適用下列管道：GBPAGEPAGE9GCGCD礦井井下和井口管道；海洋管道；油（氣）井場(chǎng)、集油（氣）站、油（氣）處理廠、海洋管道陸上終端內(nèi)的管道；消防、給排水、熱力、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)管道；壓力容器、鍋爐、加熱爐、壓縮機(jī)組、泵機(jī)組、冷卻器等成套設(shè)備的本體管道和外接管口；非圓形截面管道；非金屬管道；25mm的管道。本文件不適用于對(duì)其實(shí)施前已完成初步設(shè)計(jì)和已建造的長(zhǎng)輸管道技術(shù)合規(guī)性的追溯和評(píng)價(jià)。注：完成初步設(shè)計(jì)時(shí)間指獲得建設(shè)單位書(shū)面批復(fù)的日期。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T713.3承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法GB/T4950鋅合金犧牲陽(yáng)極GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9125.1鋼制管法蘭連接用緊固件第1部分：PN系列GB/T9125.2鋼制管法蘭連接用緊固件第2部分：Class系列GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門(mén)碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件PAGEPAGE163GB/T12234石油?天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油?石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12236石油?化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制旋啟式止回閥GB/T12237石油?石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T12459鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13401鋼制對(duì)焊管件GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T17116（所有部分）管道支吊架GB/T17731鎂合金犧牲陽(yáng)極GB17820天然氣GB/T18984低溫管道用無(wú)縫鋼管GB/T19326鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座GB/T19672管線閥門(mén)技術(shù)條件GB/T20173石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道閥門(mén)GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20972（所有部分）石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法GB/T21387軸流式止回閥GB/T21447鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T22130鋼制旋塞閥GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T24920石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥GB/T24921（所有部分）石化工業(yè)用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)耐火試驗(yàn)GB/T26480閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門(mén)的逸散性試驗(yàn)GB/T27699鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB/T28055鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥?截止閥和止回閥(≤DN100)GB/T28778先導(dǎo)式安全閥GB/T29168.1石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭第1部分：感應(yīng)加熱彎管GB/T29168.2石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管?管件和法蘭第2部分:管件GB/T29168.3石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管?管件和法蘭第3部分:法蘭GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T30060石油天然氣輸送管件用鋼板GB/T30582基于風(fēng)險(xiǎn)的埋地鋼質(zhì)管道外損傷檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)GB/T30818石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收GB32167油氣輸送管道完整性管理規(guī)范GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管GB/T34349輸氣管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法GB/T34350輸油管道內(nèi)腐蝕外檢測(cè)方法GB/T35068油氣管道運(yùn)行規(guī)范GB/T35508場(chǎng)站內(nèi)區(qū)域性陰極保護(hù)GB/T36034埋弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類(lèi)要求GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑GB/T36233高強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T36701埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T39280鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39281氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲GB/T39636鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范GB/T40079閥門(mén)逸散性試驗(yàn)分類(lèi)和鑒定程序GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50139內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)GB50183石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50423油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50424油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB/T50459油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50460油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范GB/T50470油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB/T50538埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT50539油氣輸送管道工程測(cè)量規(guī)范GB/T50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB/T50568油氣田及管道巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)GB/T50698埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50818石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50991埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51241管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范HG/T20592鋼制法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制法蘭（Class系列）HG/T20623大直徑鋼制管法蘭（Class系列）HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）ISO15848-11JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T6439閥門(mén)受壓件磁粉探傷檢驗(yàn)JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T6899閥門(mén)的耐火試驗(yàn)JB/T6902閥門(mén)液體滲透檢測(cè)JB/T6903閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法JB/T7248閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)規(guī)范JB/T7746緊湊型鋼制閥門(mén)JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8527金屬密封蝶閥NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.8承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分：泄漏檢測(cè)SY/T0086陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0087.1鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第1部分：埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0087.2鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)第2部分：埋地鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0096強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0452石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范SY/T0609優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4114天然氣管道、液化天然氣站（廠）干燥施工技術(shù)規(guī)范SY/T4127鋼質(zhì)管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制彎管SY/T5536原油管道運(yùn)行規(guī)范SY/T5918埋地鋼質(zhì)管道外防腐層保溫層修復(fù)技術(shù)規(guī)范SY/T5922天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6325輸油氣管道電氣設(shè)備管理規(guī)范SY/T6470油氣管道通用閥門(mén)操作維護(hù)檢修規(guī)程SY/T6597油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范SY/T6695成品油管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6960閥門(mén)試驗(yàn)-耐火試驗(yàn)要求SY/T6964石油天然氣站場(chǎng)陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范SY/T7036石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7041鋼質(zhì)管道聚丙烯防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7042基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)地區(qū)油氣管道用直縫埋弧焊鋼管SY/T7347油氣架空管道防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T7368穿越管道防腐層技術(shù)規(guī)范SY/T7403油氣輸送管道應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)規(guī)范SY/T7437天然氣集輸用緩蝕劑技術(shù)要求及評(píng)價(jià)方法TSGD7003壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則長(zhǎng)輸管道TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則工業(yè)管道TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSGZ8001特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。建設(shè)單位owner管道建設(shè)項(xiàng)目的投資單位或其委托的管理方。長(zhǎng)輸管道transmissionpipeline在產(chǎn)地、儲(chǔ)庫(kù)和用戶場(chǎng)站間的用于輸送油氣商品介質(zhì)的管道，包括線路管道和站場(chǎng)管道。輸氣管道gastransmissionpipeline用于輸送天然氣、煤層氣和煤制合成天然氣等氣態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。輸油管道oiltransmissionpipeline用于輸送原油、成品油、液化石油氣等液態(tài)商品介質(zhì)的長(zhǎng)輸管道。線路管道pipelinesection用于連接相鄰輸油氣站場(chǎng)的管道，包括一般線路管道、穿越管道和跨越管道。注：線路管道在設(shè)計(jì)與計(jì)算、施工與安裝、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、安全防護(hù)、使用與維護(hù)等方面的技術(shù)要求與站場(chǎng)管道不同。站場(chǎng)管道stationpiping長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送、注入、分配、排放、流動(dòng)控制等工藝功能的管道。注：介質(zhì)包括管輸?shù)纳唐酚蜌猓约肮に囕o助系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油、燃料油、壓縮空氣和氮?dú)獾取９艿澜M成件pipingcomponents用于連接或裝配承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的機(jī)械元件。注：包括壓力管道元件（管子、管件、法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器、元件組合裝置）、安全附件（安全閥、爆破片等）以及法蘭緊固件、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）等。管道支承件pipe-supportingcomponents用以承受管道荷載，限制管道位移，控制管道振動(dòng)，并將荷載傳遞至承載結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)組件。注1：管道支承件分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類(lèi)。注2：固定件包括承載式固定件，如鞍座、托座和滑動(dòng)支座等，以及懸掛式固定件，如彈簧吊架、吊桿、導(dǎo)軌和固定架等。注3：結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾等。注4：管道支承件不包括支撐管道元件的構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管墩基礎(chǔ)等。元件組合裝置pipingcomponentsassembly工廠化預(yù)制管段factoryfabricatedpipingsections制造單位在工廠內(nèi)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，將管子和管件等組裝后整體出廠的壓力管道元件，包括匯管、過(guò)濾器(Y型、T型等)、收發(fā)球筒等，不包括在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道組成件。壓力控制裝置pressurecontroldevice用于保持管道操作壓力不超過(guò)預(yù)定的工藝控制值的設(shè)施。注：組成。壓力安全裝置pressuresafetydevice用于防止管道操作壓力超過(guò)預(yù)定壓力安全值的設(shè)施。注：包括用于超壓保護(hù)的監(jiān)控調(diào)壓閥、安全切斷閥、緊急截?cái)嚅y、緊急停泵（壓縮機(jī)）裝置和安全泄放裝置等，但連續(xù)工作以控制壓力控制裝置不作為壓力保護(hù)裝置。安全泄放裝置safetyreliefdevice為防止管道壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，利用進(jìn)口壓力開(kāi)啟，泄放流體的裝置。注：安全泄放裝置是壓力安全裝置的一種類(lèi)型，包括水擊泄放閥、安全閥、爆破片等。緊急截?cái)嚅yemergencyshutdownvalve(ESDV)當(dāng)長(zhǎng)輸管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速切斷和隔離危險(xiǎn)介質(zhì)的開(kāi)關(guān)閥。注：本文件中的緊急截?cái)嚅y不是特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄的安全附件。緊急放空閥emergencyblowdownvalve(EBDV)當(dāng)輸氣管道站場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)、泄漏等事故時(shí)，能夠快速打開(kāi)，并放空站內(nèi)可燃?xì)怏w的開(kāi)關(guān)閥。最大允許操作壓力maximumallowableoperatingpressure（MAOP）遵循本文件的規(guī)定，管道能夠連續(xù)操作的最高壓力，不大于設(shè)計(jì)壓力。最大允許偶然壓力maximumallowableincidentalpressure（MAIP）遵循本文件的規(guī)定，管道系統(tǒng)在短時(shí)間內(nèi)允許工作的最高壓力。注：間內(nèi)降低至設(shè)定值以下。設(shè)計(jì)壓力designpressure按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則用以確定管道組成件最大壁厚的壓力值。設(shè)計(jì)溫度designtemperature按本文件規(guī)定的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則確定的管道組成件可以承受的最高和最低溫度。計(jì)算壁厚calculatingthickness根據(jù)計(jì)算和校核得到的管道組成件厚度。設(shè)計(jì)壁厚designthickness設(shè)計(jì)根據(jù)計(jì)算壁厚選取的管道組成件厚度，不小于計(jì)算壁厚。支管連接branchconnections從主管引出支管的結(jié)構(gòu)，包括整體加強(qiáng)的管件以及帶加強(qiáng)或不帶加強(qiáng)的焊接結(jié)構(gòu)的支管連接。穿越管道crossingpipesection穿過(guò)障礙物地段的管道，其長(zhǎng)度包括障礙物穿越段長(zhǎng)度和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度。注：穿越管道包括穿越物的長(zhǎng)度和兩側(cè)連接段的長(zhǎng)度，兩側(cè)連接段長(zhǎng)度指的是穿越范圍內(nèi)障礙物與一般線路段之間的管段。跨越管道aerialcrossingpipesection跨越兩端固定墩之間的管道。水域waterareas天然形成或人工建造的江河、湖泊、運(yùn)河、水庫(kù)、水渠。注：某些陸地開(kāi)挖的養(yǎng)殖塘，由于可能隨時(shí)會(huì)變換成水田、旱地等，故陸地開(kāi)挖的養(yǎng)殖塘可不劃入水域穿越范圍，可根據(jù)規(guī)?；蛘攮h(huán)境影響、管道受第三方破壞風(fēng)險(xiǎn)程度等情況參照水域穿越進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)；水渠指的是有一定規(guī)模人工開(kāi)鑿的干渠，用于灌溉的支渠或者支溝不在本術(shù)語(yǔ)規(guī)定范圍內(nèi)。防護(hù)等級(jí)gradeoffloodprotection（跨（跨越工程等級(jí)等因素將其劃分的若干等級(jí)。平均水位meanstage河流穿（跨）越位置不同時(shí)段水位的平均值。直接鋪管穿越directpipecrossing用直接鋪管掘進(jìn)機(jī)及推管機(jī)敷設(shè)穿越管道。固定墩f(shuō)ixedanchorage阻止壓力管道上由內(nèi)壓或溫度作用等產(chǎn)生的軸向力引起的管道在水平向和垂直向移動(dòng)的設(shè)施。低溫低應(yīng)力工況lowtemperatureandlowstressservice低溫工況下，當(dāng)管道應(yīng)力比滿足規(guī)定要求時(shí)，可相應(yīng)提高低溫沖擊試驗(yàn)溫度或豁免低溫沖擊試驗(yàn)。應(yīng)力比取下列各項(xiàng)中的最大值：具有額定壓力值的管道組成件，低溫下的最大操作壓力與低溫下最大允許操作壓力之比；管道組成件在低溫下由最大操作壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力與管道組成件材料低溫下的許用應(yīng)力之比；管道組成件在低溫下由最大操作壓力、管道持久荷載、位移產(chǎn)生的軸向應(yīng)力（計(jì)算應(yīng)力時(shí)不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）總和與管道組成件材料低溫下的許用應(yīng)力之比。彈性敷設(shè)pipelayingwithelasticbending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方式。母管motherpipe用于制作彎管的直管。冷彎管coldbends在不加熱條件下，用模具(或夾具）將直管彎制成需要角度的彎管。感應(yīng)加熱彎管inductionbends在加熱條件下，在夾具上將直管彎曲成需要角度的彎管。彎頭elbow曲率半徑小于4倍公稱(chēng)直徑的彎曲管段。管件pipefittings彎頭、彎管、三通、異徑管和管帽等管道上各種異形連接件的統(tǒng)稱(chēng)。半自動(dòng)焊semi-automaticwelding采用控制填充金屬傳送速度的設(shè)備進(jìn)行的電弧焊。焊炬的移動(dòng)由手動(dòng)控制。機(jī)動(dòng)焊mechanizedwelding焊炬、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過(guò)程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方式。焊接工藝評(píng)定weldingprocedurequalification焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecification根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于指導(dǎo)焊接操作人員進(jìn)行焊件施焊的焊接工藝文件。根焊rootbead多層焊時(shí)，在鋼管與鋼管、鋼管與管件或管件與管件之間接頭坡口內(nèi)焊接的第一層焊道。缺欠imperfection產(chǎn)品或焊縫的內(nèi)部和/或表面的不連續(xù)、不致密、不規(guī)則。缺陷welddefect超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺欠。焊縫修補(bǔ)weldpatchingrework焊接過(guò)程中或焊接完成后，在外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)前，通過(guò)打磨和/或焊接去除焊縫缺欠的操作。返修焊repairwelding對(duì)外觀檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的焊接操作。連頭commissuretie-in將兩個(gè)相鄰固定管道連接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作業(yè)。潔凈水cleanwaterPH值為6-9、總懸浮物不大于50mg/L、鹽分不大于2000mg/L的水。inspection由建設(shè)單位或獨(dú)立于施工方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過(guò)程。檢查examination檢查人員examinationpersonnel施工、安裝單位從事檢查工作的專(zhuān)職人員，由獨(dú)立于施工和安裝部門(mén)的人員擔(dān)任。試壓頭pressuretestmanifold試壓頭由鋼管、橢圓管帽、閥門(mén)及儀表等組成，用于管道壓力試驗(yàn)的輔助裝置。適用性評(píng)價(jià)fitnessforpurpose（FFP）對(duì)含缺陷或損傷的在役構(gòu)件結(jié)構(gòu)完整性的定量評(píng)價(jià)過(guò)程。投產(chǎn)commissioning與管道系統(tǒng)最初充裝管輸流體有關(guān)的活動(dòng)。在役管道in-servicepipeline已經(jīng)投產(chǎn)輸送商品油氣介質(zhì)的管道。A型套筒typeAsleeve由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼質(zhì)護(hù)板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成。B型套筒typeBsleeve鋼質(zhì)環(huán)氧套筒steelsleevefilledwithepoxyresin復(fù)合材料修復(fù)compositematerialrepair動(dòng)火作業(yè)hotwork在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)注：包括使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。置換replacement金屬損失metalloss因金屬消失導(dǎo)致的管道壁厚減薄。內(nèi)檢測(cè)in-lineinspection（ILI）借助于流體壓差使檢測(cè)器在管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)管道缺陷（內(nèi)外壁腐蝕、損傷、變形、裂紋等、管道中心線位置和管道結(jié)構(gòu)特征（焊縫、三通、彎頭等）的方法。清管pigging使用可在管道內(nèi)獨(dú)立運(yùn)行的設(shè)備，清理管道內(nèi)雜質(zhì)、積垢及凝蠟的工作。管道完整性pipelineintegrity完整性評(píng)價(jià)integrityassessment注：常用的完整性評(píng)價(jià)方法有：基于管道內(nèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)的適用性評(píng)價(jià)、壓力試驗(yàn)和直接評(píng)價(jià)等。高后果區(qū)highconsequenceareas（HCA）管道泄漏后可能對(duì)公眾和環(huán)境造成較大不良影響的區(qū)域?；疽?guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的長(zhǎng)輸管道，當(dāng)與本文件要求不一致且可能對(duì)設(shè)計(jì)文件應(yīng)說(shuō)明壓力管道的設(shè)計(jì)和安裝許可級(jí)別，許可級(jí)別應(yīng)依據(jù)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局公示的《特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可目錄》確定。注：按照市場(chǎng)監(jiān)管總局《關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（2021年第41號(hào)），設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa的長(zhǎng)輸管道設(shè)計(jì)和安裝許可級(jí)別為GA1級(jí)，其余為GA2級(jí)。進(jìn)入長(zhǎng)輸管道的介質(zhì)需要符合如下要求：介質(zhì)進(jìn)入長(zhǎng)輸管道前應(yīng)進(jìn)行水分、機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕性成分的脫除處理。GB17820進(jìn)入輸油管道的原油、成品油和液化石油氣質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。注：環(huán)境溫度指線路管道平均埋深處的土壤溫度。3℃。當(dāng)建設(shè)單位有數(shù)字化建設(shè)要求時(shí)，長(zhǎng)輸管道應(yīng)采用數(shù)字化技術(shù)手段進(jìn)行設(shè)計(jì)和建造。注：數(shù)字化建設(shè)指將工程設(shè)計(jì)和建造的信息轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后形成圖像和數(shù)據(jù)的方法。除本文件和設(shè)計(jì)文件另有說(shuō)明外，閥室內(nèi)與線路管道同口徑的壓力管道應(yīng)按線路管道建造，閥室內(nèi)的其他壓力管道應(yīng)按站場(chǎng)管道建造。除本文件和設(shè)計(jì)文件另有說(shuō)明外，輸送液化石油氣的長(zhǎng)輸管道應(yīng)按輸氣管道建造。除另有說(shuō)明外，本文件所述壓力均指內(nèi)壓和表壓。材料通用規(guī)定長(zhǎng)輸管道用材料在規(guī)定的使用條件下應(yīng)適用和安全，并應(yīng)滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和本文件的要求。管道組成件材料應(yīng)具有良好的可加工性，包括焊接、熱處理等熱加工，以及冷加工等方面的性能。BBBB已發(fā)布的其他材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，其化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、制造方法和工藝、B10C通過(guò)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定及評(píng)審認(rèn)可的其他材料。HS0.003MaGB/T207（V沖擊試驗(yàn)溫D不應(yīng)使用材質(zhì)或牌號(hào)不明的材料。設(shè)計(jì)可根據(jù)管道焊接、防腐、檢驗(yàn)和服役工況等情況，對(duì)管道組成件材料提出補(bǔ)充技術(shù)要求。管道組成件材料線路管道用鋼管輸氣管道的線路管道應(yīng)選用GB/T9711PSL2GB/T9711PSL2SY/T7042線路管道用鋼管管型的選用應(yīng)綜合考慮直徑、壁厚、鋼級(jí)、制造技術(shù)成熟度、使用要求、經(jīng)GA1線路管道用鋼管原材料應(yīng)為采用吹氧堿性轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電爐冶煉加爐外精煉的細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，L485/X70、L555/X80L485/X70、L555/X800.0050.015%，碳當(dāng)量CW0.4Cm.25。0.2CW0.1Cm（2????=?+??+?+?+?+6 5 15?????=?+??+????+??+??+?+30 20 60 15 10L485/X70、L555/X80No.10A、B、C、D2.0DS2.53GB/T6394GB/T4335GB/T13298，非金屬夾雜物GB/T10561A。L485/X70L555/X80工藝。1.0～2.5焊管的原料鋼板或板卷不應(yīng)含有任何補(bǔ)焊焊縫，制管過(guò)程中也不應(yīng)對(duì)鋼板或板卷進(jìn)行補(bǔ)焊。508mm150mm0.6%；高頻電阻焊鋼管可采用擴(kuò)徑或減1.5擴(kuò)徑率=擴(kuò)徑后外徑?擴(kuò)徑前外徑×100% (3)擴(kuò)徑前外徑定徑率=定徑后外徑?定徑前外徑×100% (4)定徑前外徑SY/T7042200℃。L485/X70、L555/X801表1線路管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能要求鋼級(jí)管體焊接接頭Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa最大屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm標(biāo)距長(zhǎng)度為mm率Af,min％最小抗拉強(qiáng)度RmMPa最小最大最小最大L485/X704856105707300.93a570L555/X805556906257650.93a625aa規(guī)定最小伸長(zhǎng)率A應(yīng)按下列公式計(jì)算確定：f,min?f,min=xc09式中：C ——采用國(guó)際單位制為1940；Axc——適用的拉伸試樣橫截面積，mm2，按下列方法確定：對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.5mm和8.9mm的試樣為130mm2；直徑為6.4mm的試樣為65mm2；對(duì)于全截面試樣，取a）485mm2和b）采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2；對(duì)于條形試樣，取a）485mm2和b）采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計(jì)算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2；U ——規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，MPa。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不低于-10CVN-10CVN5.2.2.6輸氣管道的線路管道用鋼管抗延性斷裂擴(kuò)展的韌性要求應(yīng)符合GB/T9711CVN85%。L485/X70CVN60J；L555/X80CVN60J80J。508mm00℃時(shí)，試驗(yàn)溫度不應(yīng)高于最低設(shè)計(jì)溫度。DWTT70%，平均值不應(yīng)小于8525.4mmDWTT線路管道用鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。站場(chǎng)管道用鋼管GB/T9711PSL2GB/T5310GB/T6479GB/T14976站場(chǎng)管道用碳鋼及低合金鋼鋼管原材料應(yīng)為采用吹氧堿性轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，L485/X70、L555/X80L485/X70、L555/X800.0100.018%，碳當(dāng)量CW0.4Cm0.55.21.6L485/X70、L555/X80No.10A、B、C、D2.035.2.1.7L485/X70、L555/X802表2站場(chǎng)管道用L485/X70、L555/X80鋼管的拉伸性能要求鋼級(jí)管體焊接接頭Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa最大屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm標(biāo)距長(zhǎng)度為mm率Af,min％最小抗拉強(qiáng)度RmMPa最小最大最小最大L485/X704856305707600.93按表1注a執(zhí)行570L555/X805557056258250.93按表1注a執(zhí)行625CVNCVN當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度不低于-30℃時(shí)，CVN10℃、-20℃或-30℃；當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度低于-30℃時(shí)，CVNL485/X70CVN80JCVN30J，平均值不應(yīng)小40J。L555/X80CVN90JCVN40J，平均值不應(yīng)50J。站場(chǎng)管道用鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。冷彎管冷彎管宜采用同鋼級(jí)、同規(guī)格、同批次的線路管道用無(wú)縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管制作。914mm～1422mm冷彎管不應(yīng)采用帶有環(huán)焊縫的鋼管制作。SY/T4127感應(yīng)加熱彎管感應(yīng)加熱彎管母管宜采用無(wú)縫鋼管或直縫埋弧焊鋼管。感應(yīng)加熱彎管母管不應(yīng)帶有環(huán)焊縫。感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)具有良好的二次熱加工性能。感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)為吹氧堿性轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，規(guī)定最小屈服強(qiáng)度為450MPa～555MPa555MPaCr、Mo、Ni555MPa0.005%，磷含量不應(yīng)大于0.00CEW不宜小于0.30.5Cm0.25..160.1CW感應(yīng)加熱彎管母管的管體不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。感應(yīng)加熱彎管母管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。555MPa245MPa～485MPa感應(yīng)加熱彎管的彎制應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。感應(yīng)加熱彎管的曲率半徑、彎曲角度、直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。450MPa～555MPa245MPa～415MPa485MPa、555MPa3表3規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的感應(yīng)加熱彎管的拉伸性能要求服強(qiáng)度（MPa）管體焊接接頭Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm標(biāo)距長(zhǎng)度為mm率Af,min％最小抗拉強(qiáng)度RmMPa最小最大最小最大最大4854856355707600.93按表1注a執(zhí)行5705555557056258250.93按表1注a執(zhí)行625CVN5.2.1.14CVN5.2.2.6485MPa、555MPaCVN60J90JCVN50J75J。感應(yīng)加熱彎管管端的坡口形式、不圓度、垂直度、平面度及尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。GB/T29168.1SY/T5257。管件GB/T29168.2、SY/T0609SY/T0510GB/T13401、SY/T0510注：本節(jié)中的管件不包括彎管和支管座。管件原材料應(yīng)為各類(lèi)鍛制鋼坯、鍛制鋼棒、鋼板、無(wú)縫鋼管及帶填充金屬的焊接鋼管。2041MPa4GB/T30060TMCP8GB/T6394。管件用鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能宜與相連接的管材相近。碳鋼和低合金鋼管件的碳含量、硫含量、磷含量、碳當(dāng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：0.250.0200.025%。管件用鋼碳當(dāng)量的計(jì)算5.2.1.6用于設(shè)計(jì)溫度低于-40485MPa0.010%，0.015%。48MPaCW不大于0.4CEm不大于0.2%。55MPaCW不大于0.5Cm不大于0.2%。管件可通過(guò)彎曲、壓制、拔制、擠壓、機(jī)加工、焊接等方法進(jìn)行制造，所采用的工藝應(yīng)能保證管件不產(chǎn)生裂紋和其他有礙于使用的缺陷。管件的工廠焊接規(guī)定如下：2不應(yīng)存在環(huán)焊縫；宜采用埋弧焊；所選用焊接材料應(yīng)確保管件熱處理后，其焊接接頭力學(xué)性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管件應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交貨。熱處理前，熱成型管件應(yīng)冷卻到臨界溫度以下。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的碳鋼和低合金鋼管件、奧氏體不銹鋼管件焊接修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行熱處理。管件的力學(xué)性能和金相試樣應(yīng)取自經(jīng)最終熱處理的管件或隨爐試件。485MPa、555MPa4表4規(guī)定最小屈服強(qiáng)度485MPa、555MPa的管件拉伸性能要求服強(qiáng)度（MPa）管體焊接接頭Rt0.5MPa抗拉強(qiáng)度RmMPa屈強(qiáng)比Rt0.5/Rm標(biāo)距長(zhǎng)度為mm率Af,min％最小抗拉強(qiáng)度RmMPa最小最大最小最大4854856225700.93按表1注a執(zhí)行5705555556926250.93按表1注a執(zhí)行625CVN5.2.2.6CVN297540mm1/240mmCVN1/41/2245MPa～485MPaCVN30J40J。555MPaCVNCVN50J。支管座NB/T47008、NB/T47009NB/T47010標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料。支管座選用材料時(shí)應(yīng)考慮與所連接主管和支管的可焊性。支管座應(yīng)根據(jù)材料強(qiáng)度、設(shè)計(jì)溫度、鍛坯重量和厚度等因素確定鍛件級(jí)別。用于設(shè)計(jì)溫度低于-20540MPaIII5.2.5.3、5.2.5.5GB/T19326閥門(mén)閥門(mén)材料性能應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境條件、工作介質(zhì)和操作條件的要求。閥門(mén)殼體材料的壓力、溫度額定值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件的要求。NB/T47008NB/T47009NB/T47010IIIClass600Class300Class30020℃的鐵素體鋼鍛件。GA1JB/T6440101閥門(mén)非金屬密封件材料應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)溫度范圍要求。E法蘭和緊固件GB/T29168.3法蘭材料的力學(xué)性能宜與相連接的管材相近。當(dāng)法蘭材料的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于連接管道材料的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)核算法蘭頸部厚度。法蘭材料宜為碳鋼、低合金鋼和不銹鋼鍛件。墊片金屬材料宜選用奧氏體不銹鋼材料，非金屬材料應(yīng)選用難燃或不燃材料。Class400640MPa206MPa5。表5緊固件材料的強(qiáng)度分類(lèi)高強(qiáng)度中強(qiáng)度低強(qiáng)度8.835CrMoA25Cr2MoVA42CrMoA193B7A320L7A2-70A4-7040Cr30CrMoAA193B8-2A193B8M-2A4536605.6Q235A3520Cr13A4-50A2-5006Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo206Cr18Ni11Ti清管器收發(fā)筒清管器收發(fā)筒受壓元件宜采用承壓設(shè)備用鋼板、鍛件和無(wú)縫管制作。鍛件質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47008、NB/T47009GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.7GB/T9711、GB/T6479、GB/T5310清管器收發(fā)筒用鋼宜采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼。清管器收發(fā)筒的所有開(kāi)孔宜采用整體補(bǔ)強(qiáng)，不宜采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及壓力試驗(yàn)要求?？扉_(kāi)盲板、主筒體、異徑管和小筒體的材料規(guī)定最小屈服強(qiáng)度宜從低到高逐漸過(guò)渡。清管器收發(fā)筒的小筒體材料的力學(xué)性能應(yīng)與相連的線路管道相近，且具有良好的可焊性。對(duì)于需要進(jìn)行熱處理的設(shè)備，除特殊要求外，快開(kāi)盲板的端法蘭與筒體組焊后應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。絕緣接頭和絕緣法蘭絕緣接頭、絕緣法蘭用鋼宜選用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。540MPa2020CVN沖擊試驗(yàn)。U6.3MPaDN500UGB/T212461000V20MΩ。5.2.8匯管0.7GB/T713.2GB/T713.3、GB/T713.7NB/T47008NB/T47009GB/T9711、GB/T6479、GB/T5310采用拔制工藝制作的匯管材料應(yīng)具有良好的熱加工性能，滿足熱拔制工藝的需求。GB150.2540MPa20℃的鍛件用鋼，應(yīng)采用爐外精煉工藝。補(bǔ)償器GB/T12777GB/T14525其他管道組成件元件組合裝置中的鋼管、管件、閥門(mén)、法蘭等壓力管道元件應(yīng)滿足本文件規(guī)定的材料要求。其他管道組成件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支承件材料GB/T17116（所有部分）和本文件的規(guī)定。當(dāng)采用非金屬材料制作管道支承件時(shí)，支承件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，并應(yīng)考慮溫度、強(qiáng)度和壽命的影響。管道支承件用材料應(yīng)與其使用條件相匹配，選用時(shí)應(yīng)考慮支承件組件的使用條件、材料的工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性。與管道直接焊接的支承件組件，其材料宜與管道材料一致。2隧道內(nèi)架空安裝管道的金屬支承件材料可選用碳鋼或不銹鋼，當(dāng)選用碳鋼材料時(shí)，所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)采用耐環(huán)境腐蝕的防腐層或設(shè)置犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施。支承件的金屬組件應(yīng)采用同一材質(zhì)。焊接材料填充金屬填充金屬的品種和型號(hào)應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求，包裝應(yīng)完好，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。填充金屬的JB/T3223GB/T983、GB/T5117、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T32533、GB/T36034、GB/T36233、GB/T39280、GB/T39281、GB/T297136F。表6填充金屬硫、磷含量要求填充金屬執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)熔敷金屬焊絲或填充絲S（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%P（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%S（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%P（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%鈦型藥皮非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117≤0.020≤0.030--纖維素藥皮非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117纖維素藥皮高強(qiáng)鋼焊條GB/T32533不銹鋼焊條GB/T983堿性藥皮及堿性＋鐵粉型藥皮非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5117≤0.015≤0.025--非纖維素藥皮高強(qiáng)鋼焊條GB/T32533埋弧焊焊絲與焊劑組合GB/T5293GB/T36034金屬粉型焊絲及藥芯焊絲GB/T10045GB/T36233≤0.015≤0.020--規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不高于490MPa的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39280--≤0.015≤0.025規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不高于490MPa的熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8110--規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度高于490MPa的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T39280--≤0.010≤0.020規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度高于490MPa的熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T8110--高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲GB/T39281--不銹鋼焊絲GB/T29713--≤0.020≤0.025填充金屬選用線路與站場(chǎng)管道碳鋼和低合金鋼鋼管、管件焊接接頭應(yīng)按照等抗拉強(qiáng)度或高抗拉強(qiáng)度匹配的原則設(shè)計(jì)，填充金屬的選取應(yīng)滿足下列要求：根焊宜采用熔敷金屬規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度與母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度級(jí)別相當(dāng)或稍低的填充金屬；對(duì)于實(shí)心焊絲機(jī)動(dòng)焊工藝，可選取熔敷金屬規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度與母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度相當(dāng)或稍低的填充金屬；除實(shí)心焊絲機(jī)動(dòng)焊工藝外，熱焊、填充焊及蓋面焊應(yīng)選取熔敷金屬規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度與母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度相當(dāng)或更高一級(jí)的填充金屬。線路與站場(chǎng)管道碳鋼和低合金鋼鋼管、管件不同強(qiáng)度等級(jí)對(duì)接，填充金屬選擇應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：對(duì)接鋼管壁厚不同時(shí)，宜依據(jù)強(qiáng)度等級(jí)高的鋼管選擇填充金屬；對(duì)接鋼管壁厚相同時(shí)，宜依據(jù)強(qiáng)度等級(jí)低的鋼管選擇填充金屬。站場(chǎng)管道不銹鋼鋼管、管件焊接接頭應(yīng)選用與被焊接材料成分相近的不銹鋼填充金屬。當(dāng)碳鋼、低合金鋼與不銹鋼異種金屬焊接時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼填充金屬，且不銹鋼填充金屬的合金元素含量宜高于母材相應(yīng)合金元素含量。L450/X65（跨）越管道焊口等填充金屬選用，應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定橫向拉伸試樣斷裂位置不宜在焊縫和熱影響區(qū)?；趹?yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的線路管道焊口填充金屬選用，應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定橫向拉伸試樣斷裂位置不應(yīng)在焊縫和熱影響區(qū)。保護(hù)氣體GB/T3925599.12×1099.96%，不銹鋼焊接時(shí)氬氣純度不應(yīng)小于99.94×1。99.9%，其中二氧化碳的混合比例偏差不應(yīng)大于二氧化108010。0.5MPa，二氧化碳和混合氣體的剩余壓力不應(yīng)低于0.98MPa。焊劑GB/T360370.0500.060%。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可采用硫、磷含量更低的焊劑。熔敷金屬擴(kuò)散氫含量GBT396碳鋼和低合金鋼用填充金屬擴(kuò)散氫含量要求：堿性藥皮焊條、堿性+鐵粉型藥皮焊條、藥芯焊絲、金屬粉型焊絲及埋弧焊焊應(yīng)進(jìn)行材熔敷金屬擴(kuò)散氫試驗(yàn)。實(shí)芯焊絲或填充絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量測(cè)試不做要求，設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。590MPa550MPa6ml/100g，規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不低于490MPa550MPa7ml/100g，規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度為430MPa8ml/100g8ml/100g。5ml/100g。埋弧焊熔敷金屬擴(kuò)散氫含量執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或供需雙方協(xié)商。熔敷金屬?zèng)_擊韌性+CVN5.4.1.23CVNCVN54J其他填充金屬的熔敷金屬?zèng)_擊韌性執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或供需雙方協(xié)商。焊接材料復(fù)檢5.4.1.2CMACVN5保護(hù)氣體不進(jìn)行第三方檢驗(yàn)，但制造商需提供相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)或合格證。任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及加倍復(fù)驗(yàn)后仍不合格，則該批次填充金屬和焊劑不得使用。防腐材料線路管道線路管道外防腐層材料應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、工況條件、經(jīng)濟(jì)性等因素選用，可選用三層結(jié)構(gòu)聚SY/T7368線路管道外防腐補(bǔ)口材料應(yīng)根據(jù)線路管道外防腐層的類(lèi)型選用，可選用熱熔膠型熱收縮帶、GB/T51241SY/T736860℃76%。當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，熱熔膠型熱收縮帶熱熔膠的脆化溫度應(yīng)低于-50℃，-40100%。熱烤壓敏帶、粘彈體防腐層熱水浸泡后鋼試件表面不應(yīng)腐蝕變色。熱烤壓敏帶防腐層的熱水5070℃?？缭焦艿赖耐夥栏瘜硬牧希蛇x用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層、耐候涂層體系、無(wú)溶劑聚脲等防SY/T7437GB/T5124150℃時(shí)，材料的防腐層性能檢測(cè)條件宜按50SY/T7368的要求。防腐補(bǔ)口材料復(fù)檢應(yīng)委托具有中國(guó)計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)（CMA）的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。站場(chǎng)管道SY/T7036SY/T7036現(xiàn)場(chǎng)涂覆的防腐材料復(fù)檢應(yīng)委托具有中國(guó)計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)（CMA）的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。陰極保護(hù)材料線路管道陰極保護(hù)材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素選用。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)可選用高硅鑄GB/T21448GB/T4950GB/T17731GB/T4950的規(guī)定。排流地床選用其他材料時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。站場(chǎng)管道陰極保護(hù)材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)性等因素選用。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)可選用高硅鑄GB/T21448GB/T4950GB/T17731陰極保護(hù)材料檢驗(yàn)應(yīng)委托具有中國(guó)計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)（CMA）的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件材料標(biāo)記材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和合同約定。材料標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固，具有可追溯性。管道組成件應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)至少包括制造單位代號(hào)或商標(biāo)、許可標(biāo)志、規(guī)格、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)質(zhì)量證明文件材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和合同約定。設(shè)計(jì)和計(jì)算通用規(guī)定設(shè)計(jì)單位管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得相應(yīng)的壓力管道設(shè)計(jì)許可，按照規(guī)定的設(shè)計(jì)類(lèi)別、品種和范圍從事設(shè)計(jì)工作。GA類(lèi)壓力管道設(shè)計(jì)許可。壓力管道設(shè)計(jì)審批人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得資質(zhì)證。設(shè)計(jì)單位及其法定代表人（主要負(fù)責(zé)人）對(duì)管道的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)許可印章圖紙目錄和管道布置圖上應(yīng)加蓋設(shè)計(jì)單位壓力管道設(shè)計(jì)許可印章(復(fù)印章無(wú)效)，已加蓋竣工圖章的圖樣不應(yīng)用于壓力管道安裝。設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：圖紙目錄、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、管道數(shù)據(jù)表、管道布置圖、管道材設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)依據(jù)、遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、強(qiáng)度計(jì)算要求、管道防腐技術(shù)要求、管道制作、安裝（包括焊接）、試壓、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)文件審批要求：管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖、非標(biāo)管件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等主要設(shè)計(jì)圖樣或文件應(yīng)有設(shè)計(jì)、校對(duì)、審核三級(jí)簽字。GA1其他要求設(shè)計(jì)文件應(yīng)說(shuō)明管道組成件適用的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。GAGA當(dāng)線路管道與站場(chǎng)管道連接，設(shè)計(jì)文件應(yīng)說(shuō)明兩者的界面。長(zhǎng)輸管道與其他管道連接處宜設(shè)置截?cái)嚅y。管輸介質(zhì)的流速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)類(lèi)型、水力摩阻、振動(dòng)、沖蝕、噪音等因素確定，流速設(shè)計(jì)要求G。設(shè)計(jì)準(zhǔn)則強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法長(zhǎng)輸管道的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)采用基于應(yīng)力的設(shè)計(jì)方法。線路管道通過(guò)強(qiáng)震區(qū)、活動(dòng)斷層、多年凍土區(qū)以及采空沉陷區(qū)時(shí)，宜采用基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行校核。6.9H設(shè)計(jì)壓力管道組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于連續(xù)操作中可能遇到的最苛刻壓力和溫度耦合工況中的壓力，6.2.4注：壓力允許變化范圍指設(shè)計(jì)壓力和MAIP之間的壓力波動(dòng)值。最苛刻的壓力和溫度耦合工況導(dǎo)致管道組成件具有最大厚度和最高壓力等級(jí)。離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于輸送條件下泵的關(guān)閉壓力。設(shè)計(jì)溫度管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)由最高設(shè)計(jì)溫度和最低設(shè)計(jì)溫度組成。管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻壓力和溫度耦合工況的溫度確定。確定管道組成件的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)分析管道內(nèi)介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射、加熱或冷卻介質(zhì)的溫度以及絕熱層等因素的影響。0℃、介質(zhì)溫度和管道埋深處最低地溫中的較小值，最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)低于介質(zhì)溫度和管道埋深處最高地溫的較大值。對(duì)于地上管道組成件，最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于介質(zhì)溫度和當(dāng)?shù)貧v年來(lái)最冷月平均最低氣溫的較低值。注：最冷月平均最低氣溫指最冷月各天的最低氣溫值之和除以當(dāng)月天數(shù)。65℃95%；90%；80%。管道組成件設(shè)計(jì)溫度也可通過(guò)試驗(yàn)或傳熱計(jì)算確定。當(dāng)環(huán)境溫度較低，可通過(guò)伴熱和保溫措施提高管道組成件設(shè)計(jì)溫度。壓力允許變化范圍MAIP1.10.72MAIP1.040.72MAIP1.1MAIPI。管道組成件適用的壓力和溫度10MAOP對(duì)于表10MAOP106.310中所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定其適用的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。許用應(yīng)力和強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)許用應(yīng)力鋼管和管件的許用應(yīng)力應(yīng)按下列要求計(jì)算：輸氣管道的鋼管和管件的許用應(yīng)力按公式（5）計(jì)算。?=?????·······················································(1)式中：? ——許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；? ——強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)，應(yīng)符合本文件6.2.6.2的規(guī)定；?? ——應(yīng)按本文件第5章的規(guī)定取值；? ——焊縫系數(shù)，附錄B中所列鋼管和管件的焊縫系數(shù)取1.0；? ——溫度折減系數(shù)，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7溫度折減系數(shù)設(shè)計(jì)溫度（℃）溫度折減系數(shù)t≤1201.0001500.9661800.9292000.905注：當(dāng)設(shè)計(jì)溫度介于上述數(shù)值之間時(shí)，采用插值法計(jì)算溫度折減系數(shù)。輸油管道的站場(chǎng)管道的鋼管和管件許用應(yīng)力取公式（6）和公式（7）計(jì)算值中的較小值。??=0.6??······················································(2)?3式中：3

???=?

························································(3)? ——許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；??? ——設(shè)計(jì)溫度下材料的最低抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；????? ——設(shè)計(jì)溫度下材料的最低屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。??輸油管道的線路管道的許用應(yīng)力按公式（5）計(jì)算。對(duì)于為了達(dá)到規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度要求而進(jìn)行過(guò)冷加工（控軋、冷擴(kuò)），并在其后加熱至300℃（焊接及焊后熱處理除外）的管子，其許用應(yīng)力應(yīng)按公式（5）75%取值。60%；剪80160%。強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)8表8 輸氣管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)位置地區(qū)等級(jí)一二三四強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)K一般線路管道0.720.600.500.40有套管或有涵洞穿越三、四級(jí)公路的鋼管0.720.600.500.40無(wú)套管、無(wú)涵洞穿越三、四級(jí)公路的鋼管0.600.500.500.40有套管或有涵洞穿越一、二級(jí)公路、高速公路、鐵路的鋼管，以及一、0.600.600.500.40二級(jí)公路、高速公路、鐵路的橋下穿越段鋼管山嶺隧道穿越的鋼管0.600.500.500.40水域大、中型穿越的鋼管0.600.500.400.40大型跨越的鋼管0.40（0.50）0.40（0.50）0.40（0.50）0.40中、小型跨越的鋼管0.50（0.60）0.50（0.60）0.500.40站場(chǎng)管道、閥室內(nèi)管道0.500.500.500.40輸氣管道地區(qū)等級(jí)劃分見(jiàn)6.5.3；注2：注3：水域穿越工程等級(jí)劃分見(jiàn)6.6.4；注4：跨越工程等級(jí)劃見(jiàn)6.6.4；注5：甲類(lèi)跨越工程為通航河流、電氣化鐵路和高速公路跨越，乙類(lèi)跨越工程為非通航河流及其他障礙跨越。乙類(lèi)跨越工程的管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。9表9 原油、成品油管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)位置強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)K一般線路管道0.72有套管或有涵洞穿越三、四級(jí)公路的鋼管0.72無(wú)套管、無(wú)涵洞穿越三、四級(jí)公路的鋼管0.60路、鐵路的橋下穿越段鋼管0.60山嶺隧道穿越的鋼管0.60水域大、中型穿越的鋼管0.50大型跨越的鋼管0.40（0.50）中、小型跨越的鋼管0.50（0.60）通過(guò)城鎮(zhèn)中心區(qū)、市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、規(guī)劃發(fā)展區(qū)等人口稠密地區(qū)的鋼管、與清管器收發(fā)筒相連的線路管道0.60注1：水域穿越工程等級(jí)劃分見(jiàn)6.6.4；注2：跨越工程等級(jí)劃分見(jiàn)6.6.4；注3：類(lèi)跨越工程的管道強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)取括號(hào)內(nèi)數(shù)值。管道組成件一般規(guī)定1010表10長(zhǎng)輸管道適用的管道組成件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)鋼管GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T18984低溫管道用無(wú)縫鋼管SY/T7042基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)地區(qū)油氣管道用直縫埋弧焊鋼管GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管API5LSpecificationforLinePipeASTMA106StandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureServiceASTMA333/A333MStandardSpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipeforLow-TemperatureServiceandOtherApplicationswithRequiredNotchToughness管件GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類(lèi)型與參數(shù)GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T19326鍛制承插焊、螺紋和對(duì)焊支管座GB/T29168（所有部分）石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用感應(yīng)加熱彎管、管件和法蘭SY/T0510鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T0609優(yōu)質(zhì)鋼制對(duì)焊管件規(guī)范SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管ASMEB16.9Factory-MadeWroughtSteelButtweldingFittingsASMEB16.11ForgedFittings,Socket-WeldingandThreadedMSSSP-75SpecificationforHigh-Test,Wrought,Butt-WeldingFittingsMSSSP-97IntegrallyReinforcedForgedBranchOutletFittingsSocketWelding，Threaded，andButtweldingEnds閥門(mén)GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12241安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T28778先導(dǎo)式安全閥GB/T24920石化工業(yè)用鋼制壓力釋放閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T19672管線閥門(mén)技術(shù)條件GB/T22130鋼制旋塞閥GB/T30818石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用全焊接球閥JB/T8527金屬密封蝶閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥產(chǎn)品類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥?截止閥和止回閥(≤DN100)ASMEB16.34Valves-Flanged，Threaded，andWeldingEndAPI526FlangedSteelPressureReliefValvesAPI599MetalPlugValves—Flanged,Threaded,andWeldingEndsAPI600SteelGateValves-FlangedandButt-weldingEnds,BoltedBonnetsAPI609ButterflyValves:Double-flanged,Lug-andWafer-type,andButt-weldingEndsAPI623SteelGlobeValves-FlangedandButt-weldingEnds,BoltedBonnetsAPI6DSpecificationforValves法蘭/盲板GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T13402大直徑鋼制管法蘭HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20623大直徑鋼制管法蘭(Cass系列)HG/T21547管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板系列SH/T3425鋼制管道用盲板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16.47LargeDiameterSteelFlangesASMEB16.48LineBlanksASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFittingsMSSSP-44SteelPipelineFlanges螺栓/螺母GB/T9125（所有部分）鋼制管法蘭連接用緊固件GB/T5782六角頭螺栓HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)ASMEB18.2.2NutsforGeneralApplications:MachineScrewNuts,Hex,Square,HexFlange，andCouplingNuts(InchSeries)ASMEB18.31.2ContinuousThreadStud,Double-EndStud,andFlangeBoltingStud(StudBolt)(InchSeries)墊片GB/T4622（所有部分）管法蘭用纏繞式墊片HG/T20606、HG/T20607HG/T20609-HG/T20612鋼制管法蘭用墊片(PN系列)HG/T20627～HG/T20628、HG/T20630～HG/T20633鋼制管蘭用墊片(Class系列)ASMEB16.20MetallicGasketsforPipeFlanges補(bǔ)償器GB/T12777金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件絕緣接頭/絕緣法蘭SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范線路管道上的管道組成件和儀表應(yīng)滿足管道清管器和內(nèi)檢測(cè)器的通過(guò)要求。0.72當(dāng)鋼管和管件已按GB/T21447GB/T21448支管連接管件、三通、支管座的設(shè)計(jì)方法可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法、極限分析設(shè)計(jì)法和設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)法。彎頭、管帽、異徑管的設(shè)計(jì)方法可采用強(qiáng)度設(shè)計(jì)法、設(shè)計(jì)驗(yàn)證性試驗(yàn)法。鋼管和冷彎管鋼管和冷彎管管壁厚度應(yīng)按公式（8）計(jì)算：?=??························································(1)2?式中：? ——鋼管和冷彎管計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；? ——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；? ——鋼管外直徑，單位為毫米（mm）；? ——鋼管許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa），應(yīng)按6.2.6.1的規(guī)定取值。100，定向鉆穿越管道的外直徑與設(shè)計(jì)壁厚80。感應(yīng)加熱彎管和彎頭感應(yīng)加熱彎管和彎頭的壁厚應(yīng)按公式（9）、（10）、（11）計(jì)算：??≥?·························································(1)??≥???·······················································(2)?=4???························································(3)4??2?式中：?? ——感應(yīng)加熱彎管或彎頭的外弧側(cè)壁厚最小值，單位為毫米（mm）；?? ——感應(yīng)加熱彎管或彎頭的內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值，單位為毫米（mm）；? ——感應(yīng)加熱彎管或彎頭所連接的同鋼級(jí)直管或冷彎管的計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；m——感應(yīng)加熱彎管或彎頭的壁厚增大系數(shù)；R——感應(yīng)加熱彎管或彎頭的曲率半徑，單位為毫米（mm）；D——感應(yīng)加熱彎管或彎頭的外直徑，單位為毫米（mm）。感應(yīng)加熱彎管的母管壁厚應(yīng)按下式計(jì)算：?式中：?

?=11??

?························································(4)?? ——感應(yīng)加熱彎管母管計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；? ——與感應(yīng)加熱彎管所連接的同鋼級(jí)鋼管或冷彎管鋼管計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；C——感應(yīng)加熱彎管彎制允許最大壁厚減薄率，不宜大于10%。支管連接及其管件支管連接設(shè)計(jì)要求如下：主管上不宜直接開(kāi)孔焊接支管，宜采用整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座或三通，承插焊或螺紋支管座的支DN50DN200。存在振動(dòng)、脈動(dòng)、溫度循環(huán)等荷載引起的循環(huán)應(yīng)力的管道，不應(yīng)直接開(kāi)孔焊接支管。主管直接開(kāi)孔焊接支管設(shè)計(jì)規(guī)定：1/2主管外直徑。支管應(yīng)具有足夠的柔性，以補(bǔ)償主管的熱膨脹及其他位移。在主管上直接開(kāi)孔焊接支管的補(bǔ)強(qiáng)，可采用補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)，也可增加主管和支管壁厚進(jìn)行整體補(bǔ)強(qiáng)。支管和補(bǔ)強(qiáng)圈的材料，宜與主管材料相同或相近。當(dāng)相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開(kāi)孔外直徑之和，但不小于兩支管開(kāi)孔外直徑之2/31/22/3時(shí)，不應(yīng)開(kāi)孔。DN50支管連接的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求如下：支管直接焊接于主管以及三通、支管座等支管連接管件宜采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法確定計(jì)算壁厚。SY/T06090.75SY/T0609支管連接的等面積補(bǔ)強(qiáng)法應(yīng)按下列公式（13）、（14）、（15）、（16）計(jì)算：?1+?2+?3≥??···················································(1)??1=2?????'???···············································(2)???2=2??'???···················································(3)??=???·()??3=2??????'···················································(5)??=0.7?0??······················································(6)式中：A1 —管受壓需算厚的余度成面積單為方米mm；A2 —管受壓需小厚的余度成截積單為方米mm；A3 —他補(bǔ)元的積包這區(qū)的縫面單為方米（m；AR —管孔弱需的強(qiáng)積單為方米mm；0 ——（m；?? ——支管內(nèi)直徑，單位為毫米（mm）；?0——主管外直徑，單位為毫米（mm）；? ——（m；H——補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的高度，單位為毫米（mm）；?? ——翻邊處的支管管壁厚度，也即擠壓成型接口厚度，單位為毫米（mm）；?? ——與支管連接的直管計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；??' ——支管設(shè)計(jì)壁厚，單位為毫米（mm）；??? ——與主管連接的直管計(jì)算壁厚，單位為毫米（mm）；??' ——主管設(shè)計(jì)壁厚，單位為毫米（mm）；?F ——補(bǔ)強(qiáng)區(qū)寬度的1/2，等于支管內(nèi)直徑，單位為毫米（mm）；?0 ——熱擠壓三通扳邊接口外形輪廓線部分的曲率半徑，單位為毫米（mm）；M——補(bǔ)強(qiáng)圈或補(bǔ)強(qiáng)鞍板的厚度，單位為毫米（mm）。3（17H（8計(jì)算。H2.5?'2.5?'+M? ?圖2等面積補(bǔ)強(qiáng)法的有效范圍異徑管30°。GB/T150.3-20115.6的規(guī)定。管帽2GB/T150.3-20115.3的規(guī)定。孔板孔板厚度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

?0.85??=?0.85?

······················································(1)式中：? ——孔板計(jì)算厚度，單位為毫米（mm）；C ——與孔板結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，夾在法蘭中間的孔板取0.45，焊接孔板取0.6；d ——相連管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；P ——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；? ——設(shè)計(jì)溫度下孔板材料許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）。法蘭、墊片和緊固件法蘭、盲板、墊片和緊固件設(shè)計(jì)規(guī)定：宜選擇標(biāo)準(zhǔn)帶頸對(duì)焊法蘭，不應(yīng)使用板式平焊法蘭和脹接法蘭；法蘭及配套的墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)條件、荷載、介質(zhì)物性、泄漏率等因素選擇；配對(duì)的兩個(gè)法蘭如具有不同的壓力額定值，該配對(duì)法蘭的最高操作壓力應(yīng)按較低額定值確定，并應(yīng)控制安裝時(shí)的螺栓扭矩，防止低額定值法蘭過(guò)載；螺栓和螺柱應(yīng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片密封要求,標(biāo)準(zhǔn)法蘭螺栓的安裝目標(biāo)應(yīng)力不應(yīng)高于70%。低強(qiáng)度緊固件僅可用于設(shè)計(jì)溫度不低于-20GA210MPaDN200GB/T38343管法蘭的外荷載校核當(dāng)法蘭承受外加軸向力或外加彎矩時(shí)，可按法蘭壓力-溫度額定值-當(dāng)量壓力方法、泰勒方法-當(dāng)量壓力方法進(jìn)行校核。法蘭壓力-溫度額定值-當(dāng)量壓力方法應(yīng)按公式（20）計(jì)算其外加軸向力或外加彎矩的當(dāng)量壓力6.3.8.2.3EM11??=16?+4?··································