電視機生產工藝流程設計模板

第1章工藝文件工藝工作：1、工藝工作關鍵性一個工業(yè)企業(yè)假如沒有工藝工作，沒有一個合理工藝工作程序，就極難想像會搞出高質量、高水平產品來，企業(yè)管理肯定混亂。工藝工作在電子工業(yè)中占相關鍵位置。工藝文件在電子企業(yè)部門必備一個技術資料。她是加工、裝配檢驗技術依據，是生產路線、計劃、調度、原材料準備、勞動力組織、定額管理、工模具管理、、質量管理等關鍵依據和前提。只有建立一套完整、合理而行之有效工藝工作程序和工藝文件體系，才能確保實現企業(yè)優(yōu)質、高效、低消耗安全生產，才能使企業(yè)取得最好經濟效益。2、工藝工作程序在工業(yè)企業(yè)中，最基礎工作是產品生產和生產技術管理工作。在一個企業(yè)中，把原材料制成零件，把零件組裝成部件、整件，是一項很復雜工作，必需經過一個計劃形式來組織和指導。為了使生產活動有秩序按計劃進行，各企業(yè)應有一個符合本企業(yè)客觀規(guī)律工作程序。經典工藝工作程序框圖如附錄：工藝工作程序說明：a.工藝性調研和訪問用戶由主管工藝人員參與新產品設計調研和老用戶訪問工作，了解中國外同類產品性能指標一用戶對該產品意見和要求.b.參與新產品設計方案討論和老產品改善設計方案討論針對產品結構、性能、精度特點和企業(yè)計算水平、設備條件等進行工藝分析，提出改善產品意見.c.審查產品設計工藝性由相關工藝人員對產品設計圖樣進行工藝性審查，提出工藝性審查意見書.d.編織工藝方案工藝方案是工藝計算準備工作關鍵指導性文件，由主管工藝人員負責編寫.編制工藝方案一句是：1產品圖紙（技術條件）和產品標準及其它相關技術文件.2相關領導和科室意見3產品生產批量和周期4相關工藝資料，如企業(yè)設備條件、工人計算等級和技術水平等.5企業(yè)現有工藝技術水平和中國外同類產品新工藝新技術成就.工藝方案通常內容是：1.依據產品生產特征、生產類型，要求工藝文件種類，并要求工裝系數2專用設備、工裝量刃刀購置、改善和意見.3提出關鍵工藝試驗項目標新工藝、新材料在本產品上實施意見，進行必需技術經濟分析.4提出外購件和外協件項目5依據產品企業(yè)具體情況，提出生產組織和設備調整意見.e.編制工藝過程卡1編制零件工藝過程卡和裝配工藝過程卡2編制工藝規(guī)程和工藝說明3依據以上文件中數據、內容，編制出不一樣要求統(tǒng)計資料，共相關部門進行生產技術準備工作：編制協作零、部、整件明細表；編制專用工藝裝置綜合明細表；編制標準工具綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制材料消耗工藝定額這明細表、統(tǒng)計表、分類表；編制工時，設備臺時工藝定額綜合明細表、統(tǒng)計表、分類表.f.參與工裝驗證、工藝驗證和對車間工藝服務。g.進行工藝總結一個生產周期完成后，要進行工藝總結?？偨Y經驗，發(fā)覺問題，改善工藝，提升工藝工作質量。具體內容以下：1編寫工藝階段小姐2投產后工藝過程和工裝等驗證情況3.對以后工藝改善意見h.依據工藝總結進行工藝整理.因為工藝文件是指導生產、組織生產技術依據，是親密結合生產，所以要求裝配工人要掌握相關工藝文件知識，按工藝要求去操作.編制工藝文件標準工藝文件是指導生產又是組織生產技術資料，隊提升工人技術水平，確保產品質量，提升效率，確保安全生產，降低材料消耗及成本等全部由關鍵作用.編織工藝文件，應以確保產品質量，穩(wěn)定生產為標準，應以用最經濟最合理工藝手段進行加工為標準。為此，要做到以下幾點：1編制工藝文件，要依據產品批量大小和復雜程度區(qū)分對待。生產一次性產品時可不編寫工藝文件。2編制工藝文件要考慮導車間組織形式和設備條件，和工人技術水平等情況。3對于未定型產品，可不編制工藝文件。假如需要，可編寫部分必需工藝文件。4工藝文件應依圖為主，使工人一目了然，便于操作，必需時可加注簡明說明。5凡屬裝配工人應知應會工藝規(guī)程內容，工藝文件中不再輸入。整機工藝文件編制方法和要求編制整機工藝文件時要仔細分析設計文件技術條件、技術說明、原理圖、安裝圖、接線圖、線扎圖及相關不見圖零件圖等。先將這下圖中安裝關系和焊接要求仔細分析清楚。必需時對照一下定性樣機，一邊對整機結構印象更清楚些。先考慮準備工序，如多種導線加工處理、線把扎制、地線成型、器件焊點浸錫、多種組合裝焊、電纜制作、印標識等，編制出準備工序工藝文件。凡不適合直接在流水線上裝配元器件，可安排在準備工序里面去做。有些復雜機器準備工作量要大些。準備工作充足，流水線工作才能順利。接下啦考慮總裝流水線工序。首先確定每個工序工時。通常大型機內工序工時不應超出30分鐘，小型機在大批量生產時每工序工時不超出5分鐘。然后確定需要用多個工時。一定要仔細考慮流水線多種工序平衡性，安排要順手，最好是按局部分片分工，盡可能分開，使工人操作簡化。不管是準備工序還是流水線工序，所用材料、器件、特殊工具、設備等，排列次序。調試檢驗工序。調試檢驗工序所用儀器儀表設備、技術指標、測試方案也要在工藝文件上梵音出來。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1工序安裝圖由兩種情況。一個是根據工序全部繪出安裝圖；另外一個情況，當安裝件是平面部署或是安裝時互不影響，焊接方便，則工藝文件不繪出安裝圖，制安排多種工序裝圖。焊接工序全部要畫出接線圖。各元器件焊接點方向位置，應畫出投影圖或示意圖。器件號和導線號應些清楚，使工人看圖即能了解。2線扎圖要用1：1圖紙，這是因為直接在圖紙上排線鼻尖方便。對于大型線扎圖，在圖紙幅面全部不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。3工藝文件所用產品名字，編號、圖號、符號、材料和器件代號等，應和設計文件一致。但多種導線標識號可由工藝文件決定。4編制工藝文件要實施審核、繪簽、同意手續(xù)。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。6工藝文件字體要正規(guī)書寫清楚、圖形正確、工藝圖上盡可能少用文字說明。7工藝文件幅面應統(tǒng)一，圖幅大小應符合要求，方便定裝。工藝文件格式及填寫方法工藝文件封面工藝文件封面在工藝文件裝訂成冊時使用。簡單機器可按整機裝訂成冊。復雜機器可按分機單元等裝訂成冊?！爱a品名稱及編號”一項填寫產品名稱或代號，如：電視機，9d3型；收音機，807型?！懊Q”、“圖片”兩項，無分機時不寫名稱，只寫整機圖號，有分機時填寫分機名稱及圖號。其它各項按要求填寫工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂次序依據。目錄中格蘭填寫方法以下：“產品”欄和封面“產品名稱及編號”內容相同.“產品”、“名稱”及“圖號”欄應和封面保持一致.“第*頁”?！肮?頁”欄內填寫目錄次序號總頁數“擬制”、“審核”、“同意”欄內由相關職能人員簽署姓名及日期。“更改”欄內填寫更改事項。左上角空格欄填寫各企業(yè)標識和代號。右下角空格欄依據需要可由標準化或相關職能人員簽署姓名及日期。中間欄按要求填寫。裝訂位置下方各欄填寫同設計文件。裝配材料匯總表裝配材料匯總表是依據實際文件分機或單元等材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要多種材料及輔助材料，供小組領料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調試說明及調試簡圖、就愛你眼說明、工藝流水方塊圖、特殊要求工藝圖等?，F說明格蘭填寫方法。“工序名稱”欄填寫準備工序及流水工序名稱，如安裝、焊接、準備、綁線扎等?！肮ば蛱枴睓谔顚戀A備工序或流水工序號其它格蘭填寫反復發(fā)同前5導線加工表多種導線在做加工準備及排列線扎時，使用導線加工比較方便、醒目，又不輕易犯錯。6.裝配工藝卡裝配工藝卡是整機裝配中關鍵文件，應用范圍廣。準備工作各工序和流水線各個工序倒要用到它。其中，安裝圖、連線圖、線扎圖、地線圖、標識圖等全部采取圖卡何以格式，即在一副圖紙上現有圖形又有材料表及設備表。關鍵材料可按操作前后次序排列。有些要求在圖形上不易表示清楚，可在圖形下方如家住簡明說明。第2章元器件插裝產品安裝關鍵性。安裝是無線電整機生產過程中一個及其關鍵步驟。假如整機結構設計和安裝工藝方法不正確，就可能使預定各項技術指標無法實現或不能用最合理、最經濟方法實現。整機安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產品元器件和零、部、整件按圖樣要求裝接在要求位置上。概況說，是將產品各個構件之間經過多種連接方法，組裝成一個新構件，直至最終組裝成產品。比如：將材料、零件裝接為部件等。因為產品中多種連接方法加工全部有它們特定工藝步驟，如：螺裝工藝、鉚裝工藝、粘接工藝等，所以產品安裝應該是正確地實現多種聯接方法一個有著合理次序過程。一、安裝工藝基礎標準和基礎要求1、安裝工藝標準安裝工藝標準是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應該遵照標準。一部無線電整機安裝，是一個較為復雜過程，是將品種、數量繁多電子元器件、機械安裝件、導線、材料等，采取不一樣聯接方法和安裝方法，分階段有步驟結合在一起一個工藝工程。所以，除了應該遵照多種聯接方法和相互間合理次序外，通常還應注意以下安裝標準：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應改動上道工序等。這些標準總目標是：安排合理次序、安裝得手，功效大，各工序有機銜接，確保安裝質量。特殊情況下，還應注意靈活安排。2、安裝工藝基礎要求安裝工藝基礎要求是指在安裝時，操作應該遵照基礎要求。這方面，產品設計圖紙、文件和工藝規(guī)程全部有要求，是必需遵照，以下列出則是常見基礎要求：未經檢驗合格零、部、整件（包含自制件和外購件）不許安裝。已檢驗合格零、部、整件在安裝前要檢驗外觀，表面應無傷痕，涂覆應無損壞。安裝時，電子元件、機械安裝件引線方向、極性、安裝位置應該正確，不應該歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應相互接觸。電子元件安裝和其引線加工時，所采取方法不得使電子元件參數、性能改變或受損。需要進行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）電子元件，焊接前應該固定，焊接后則不應再調整安裝。安裝中機械活動部分，如控制器、開關等必需使其動作平滑、自如，不能有阻滯現象。安裝多種封裝件時不宜拆封（圖紙另有要求例外）止動鎖緊件（如傳動軸上止動鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸震動下應保持原止動鎖緊狀態(tài)。用緊固件（螺釘、螺母、鉚釘等）安裝地線焊片時，在安裝位置上要去掉涂漆層和氧化層，使接觸良好。絕緣導線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），預防磨損導線絕緣層。密封墊圈和密封環(huán)應該無損、潔凈，以免影響密封性能，安裝時應注意讓密封口上受力分布均勻。對載有大功率射頻電流器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以預防尖端放電。整機安裝中需要鉆、鉸和配打圓錐銷孔是，加工后要細心清理切屑。粘接安裝部位應該潔凈、平整，膠劑不應外溢和不足，粘接后早期不應手震動和沖擊。鉚裝應該緊固、不許可有松動現象。鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應卡列、不光滑等。安裝時勿將異物遺忘在整機里，應該在安裝中注意隨時隨地清理。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導線頭、廢屑以至元件、工具等。安裝中需要涂覆潤滑劑、緊固漆、粘合劑地方，應該到位、均勻和適量。第3章板裝一、補焊檢驗焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。1）、對于橋接處理方法；將電烙鐵上焊料抖掉，再將橋接多出焊料帶走，斷開短路部分。2）、拉尖易造成打火現象，這種缺點要加以修整。3）、堆焊措施是清潔焊盤和引線，適量控制焊料，增加助焊劑，或提升電烙鐵功率。4）、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預處理不良造成出現空洞后，應依據空洞出現原因分別給予處理。5）、浮焊，虛焊，焊料裂紋可依據出現漏焊情況進行對應補焊。補焊完成后對未插元器件進行補插焊接。二、補元器件1、補焊Q10和排線插座（5只），保險絲管座（2個）2、補焊D386、ICD5151插座，電位器501、502、103、222，中周、XP38M、F3811；3、撥動開關K3，自鎖開關K1、K2，電位器（5只）音頻插座，視頻插座，耳機插座JK3，直流插座DC，天線插座。4、將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調諧器，行輸出變壓器。三、調試：調試工作遵照通常規(guī)律為：先調試部件，后調試整機；先內后外；先調試結構部分，后調試電氣部分；先調試電源，后調試其它電路；先調試靜態(tài)指標，后調試動態(tài)指標；先調試獨立項目，后調試相互影響項目；先調試基礎指標，后調試對質量影響較大指標。因為電子產品種類繁多，電路復雜，內部單元電路種類、要求及技術指標等也不相同，所以調試程序不盡相同。但對通常電子產品來說，調試程序大致以下：穩(wěn)壓電源調試較復雜電子產品全部有獨立電源電路，它是其它單元電路和整機工作基礎。通常在電源電路調試正常后，再進行其它項目標調試。通常應先置電源開相關“OFF”位置，檢驗電源變換開關是否符合要求（是交流220V還是交流110V）、保險絲是否裝入、輸入電壓是否正確，然后插上電源開關插頭，打開電源開關通電。接通電源后，電源指示燈亮，此時應注意有沒有放電、燈火、冒煙現象，有沒有異常氣味。若有這些現象，立即停電檢驗。另外，還應檢驗多種保險開關、控制系統(tǒng)是否起作用，多種散熱系統(tǒng)是否正常工作。串聯型穩(wěn)壓電源調試通常在空載狀態(tài)下進行，切斷該電源一切負載后進行初調（開關電源應帶假負載調試）。其目標是避免因電源電路未經調試帶負載，輕易造成部分電子元器件損壞。調試時，接通電源電路板電源，測量有沒有穩(wěn)定直流電壓輸出，其值是否符合設計要求，或調整取樣電位器使電源電壓達成額定值。測試檢測點直流工作點和電壓波形，檢驗工作狀態(tài)是否正常，有沒有自激振蕩等?？蛰d調試正常后，電源加負載進行細調。在初調正常情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合設計要求。當達成要求最好值時，鎖定相關調整元件（如電位器等），使電源電路含有加負載時所需最好功效狀態(tài)。如在5.5英寸小電視調試中，用萬用表檢測Q2、Q3、Q4在線電阻是否正常，假如相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在確定電源電路安裝正確后，接通電源，用萬用表檢測Z1兩端電壓應為6V。若不正確，則應找出原因并排除故障，若正確，可微調W4，使C31兩端電壓為10±0.2V即穩(wěn)壓電源輸出電壓為10V。2、單元電路調試電源電路調好后，能夠進行其它電路調試，這些電路通常按單元電路次序，依據調試需要和方便，由前到后或由后到前依次接通各部件或印制電路板電流，分別進行調試。首先檢驗和調整靜態(tài)工作點，然后進行各參數調整，直到各部分電路均符合技術文件要求各項指標為止。場輸出電路調試：用萬用表檢測Q5、Q6、Q7在線電阻是否正確，若不正確，找出故障并排除。確定無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處電壓應為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。場輸出級電源電路靜態(tài)電流值約為20mA，可在R34處斷開測量。若此電流遠大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應立即排除故障。在通電檢測過程中，應確保R32沒有斷開現象，不然會使經過Q6、Q7電流急劇增大而燒毀。音頻功率放大電路調試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應找到原因排除故障。在確定無誤后，接上揚聲器，接通電源，用鑷子觸C82腳，揚聲器應有聲音發(fā)出。小信號處理電路調試：用萬用表檢測Q1、高頻頭TDQ和IC1各腳在線電阻整機調試整機調試是在單元部件調試基礎上進行。單元部件調試整機總裝和調前提，其調試質量直接影響到產品和生產效率，它是整機生產過程中一個關鍵步驟。（A）、單元電路板調試通常工藝步驟小型電子整機和單元電路板調試方法、步驟、等大致相同。小型電子整機指功效單一、結構簡單整機，如收音機、單放機、隨身聽等，它們調試工作量較小。小型電子整機或單元電路板調通常工藝步驟圖1所表示。外觀直觀檢驗外觀直觀檢驗靜態(tài)工作點測試和調整波形、點頻測試和調整頻率特征測試和調整性能指標綜合測試圖1單元電路調試通常工藝步驟外觀直觀檢驗單元電路板通電調試之前，應先檢驗印制電路板上有沒有元器件插錯、漏焊、拉絲焊和引腳相碰短路等情況。檢驗無誤后，方可通電。靜態(tài)工作點測試和調整靜態(tài)工作點是電路正常工作前提。所以電路通電后，首先應測試靜態(tài)工作點。靜態(tài)工作點調試就是調整各級電路無輸入信號時工作狀態(tài)，測量其直流工作電壓和電流是否符合設計要求。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引發(fā)電路板連接變動，很不方便。測試時，能夠經過測量電壓，再依據阻值計算出直流電流大小。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預留有測試用斷點（工藝開口），用電流表調試、測出電流數值后，再用焊錫封好開口。對于分立元件收音機電力路，調整靜態(tài)工作點就是調整晶體管偏置電阻（通常調上偏置電阻），使它集電極電流達成電路設計要求值。調整次序通常是從最終一級功放開始，逐層往前調整。集成電路靜態(tài)工作點和晶體管不一樣。集成電路能否正常工作，通常是看各引腳對地直流電壓是否正確。所以，只要測量出各引腳對地電流電壓值，然后和正常數值進行比較，即可判定靜態(tài)工作點是否正常。波形、點頻測試和調整靜態(tài)工作點正常以后，便能夠進行波形、點頻（固定頻率）調試。電子產品需要進行波形、點頻財務室和調整單元部件較多。比如，放大電路需要測試波形；接收機本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。財務室單元電路板各級波形是，通常需要在單元電路板輸入端輸入要求頻率、幅度交流信號。測試時應注意儀器儀表和單元電路板連接線，且連線要盡可能短，以避免雜散電容、電感和測試引線兩端耦合對測試波形、頻率正確性影響。頻率特征測試和調整頻率特征指當輸入信號電壓幅度恒定時，電路輸出電壓隨輸入信號頻率而改變特征，它是發(fā)射機、接收機等電子產品關鍵性能指標。比如，收音機中頻放大器頻率特征，將決定收音機選擇性好壞；電視接收機高頻調諧器及中頻通道頻率特征，將決定電視機圖像質量好壞；示波器Y軸放大器頻率特征制約了示波器工作頻率范圍。所以，在電子產品調試中，頻率特征測量是一項關鍵測試技術。頻率特征測量方法通常有點頻法和掃頻法兩種。在單元電路板調試中通常采取掃頻法，調試中應嚴格按工藝指導卡要求進行頻率特征測試和調整。掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現頻率特征自動和半自動調。因為信號發(fā)生器輸出頻率是連續(xù)掃描，所以，掃頻法簡捷、快速，而且不會遺漏被測頻率特征細節(jié)。不過，用掃頻法測出動態(tài)特征和用點頻法測出靜態(tài)特征相比，存在一定測量誤差。所以，應按技術文件要求選擇測量方法。性能指標綜合測試單元電路板經靜態(tài)工作點、波形、點頻和頻率特征等項目調試后，還應進行性能指標綜合測試。不一樣類型單元電路板圖其性能指標不一樣，調試時應依據具體要求進行，確保用合格單元電路板提供給整機進行總裝。在以上調試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等原因出現部分故障。發(fā)覺故障應立即排除，對于部分在短時間內無法排除嚴重故障，可進行處理，預防不合格部件流入下道工序。（B）、整機產品調試通常工藝步驟單元部件調試時，往往有部分故障不能完全反應出來。當部件組裝成整機后，因各單元電路之間電氣性能相互影響，常會使部分技術指標偏離要求數值或出現部分故障。所以，單元部件經總裝后一定要進行整機調試，確保整機技術指標完全達成設計要求。整機調試是一個循序漸進過程，其標準是：先外后內；先調結構部分，后調電氣部分；先調獨立項目，后調存在相互影響項目；先調基礎指標，后調對質量影響較大指標。整機產品調試為整機產品生產過程一個步驟，是產品生產過程中若干個工序，應完全根據產品生產流水線工藝過程進行，在各調試工藝中檢測出不合格品，交其它工序處理，如故障檢修工序或其它裝配工序返工等（調試工序只按工藝要求進行產品測試和調整）。整機產品調試通常工藝步驟圖2所表示。整機外觀檢驗整機外觀檢驗結構調試通電檢驗電源調試整機統(tǒng)調整機技術指標測試測試老化整機技術指標復測圖2整機產品調試一工藝步驟（C）、整機外觀檢驗檢驗項目因產品種類、要求不一樣而不一樣，具體要求可按工藝指導卡進行。比如收音機，通常檢驗天線、緊固螺釘、電池彈簧、電源開關、調諧指示、按鍵、旋鈕、四面外觀、機內有沒有異物等項目。結構調試電子產品是機電一體化產品，結構調整目標是檢驗整機裝配牢靠性和可靠性和機械傳動部分調整靈活和到位情況等。整機功耗測試整機功耗測試是電子產品一項關鍵技術指標。測試時常見調壓器對待測整機按額定電源電壓供電，測出正常工作時電流和電壓，二者乘積即整機功耗。假如測試值偏離設計要求，說明機內存在故障隱患，應對整機進行全方面檢驗。整機統(tǒng)調調試好單元電路裝配成整機后，其性能參數會受到不一樣程度影響。所以，裝配好整機后應對其單元電路板再進行必需調試，從而確保各單元電路板功效符合整機性能指標要求。整機技術指標測試對已調試好整機應進行技術指標測試，已判定它是否達成設計要求技術水平。不一樣類型整機有不一樣技術指標，其測試方法也不盡相同。必需時應統(tǒng)計測試數據，分析測試結果，寫出調試匯報。老化老化是模擬整機實際工作條件，使整機連續(xù)長時間試驗，使部分產品存在故障隱患暴露出來，避免帶有隱患產品流入市場。整機技術指標復測經整機通電老化后，因為部分元器件參數可能發(fā)生改變，造成整機一些技術性能指標發(fā)生偏差，通常還需要進行整機技術指標復測，使出廠整機含有最好技術狀態(tài)。第4章整機總裝一、總裝要求及特點：總裝是無線電整機生產中一個關鍵工藝過程，含有以下特點。總裝是把半成品裝配稱合格產品過程?？傃b前組成整機相關零件、部件或組件必需經過調試、檢驗，不合格零部件或組件不許可投入總裝線。總裝過程要依據整機結構情況，應用合理安裝工藝，用經濟、高效、優(yōu)異裝配技術，使產品達成預期效果，滿足產品功效、技術指標和經濟指標等方面要求。小型機大批量生產產品，其總裝在流水線上安排工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格實施自檢、互檢和專職調試檢驗相結合制度?？傃b中每一個階段工作完成后全部應進行檢驗，分段把好質量關，從而提升產品一次直通率。整機總裝流水線作業(yè)，將整個裝聯工作劃分為若干簡單操作，而且每個工位往往會包含到不一樣安裝工藝，所以要求工位操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，確保產品安裝質量?？傃b基礎要求是牢靠可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件表面涂覆層，不能破壞整機絕緣性，安裝件方向、位置、極性要求正確，確保產品電性能穩(wěn)定，并有足夠機械強度和穩(wěn)定度。整機總裝通常工藝步驟圖所表示?？傃b前對焊接好含有一定功效印制電路板進行調試（也叫板調），板調合格后進入總裝過程。在總裝線上把含有不一樣功效印制電路板安裝在整機機架上，并進行電路性能指標初步調試。調試合格后再把面板、機殼等部件進行合攏總裝，然后檢驗整機多種電氣性能、機械性能和外觀，檢驗合格后即進行產品包裝和入庫。準備準備檢驗裝連檢驗調試單元試驗包裝入庫檢驗整機調試整機例行試驗檢驗整機裝配二、整機總裝及流水線：1、整機總裝整機總裝是生產過程中極為關鍵步驟，假如整機結構設計和安裝工藝方法、工序次序不正確，就可能達不到產品功效要求或預定技術指標，或不能用最合理、最經濟方法實現。整機總裝，就是將組成整機各個部分，經檢驗合格后，進入總裝合成和連接?？傃b通常標準是先輕后重、先鉚后裝、先里后外、先平后高，先把導線安連次序也要安排好。總而言之，上道工序不得影響下道工序安裝。電視機、收錄機類大量生產電子產品，通常全部有整機總裝流水線。總裝中部分專業(yè)工藝應用，前面幾章已經有具體介紹，在此不作反復，下面介紹整機總裝應注意事項。未經檢驗合格零、部、整件（包含自制件、外購件）不得安裝。已檢驗合格件，在安裝前發(fā)覺有問題時，應向相關人員反應處理后，方可進行安裝。要認真領會安裝工藝文件和設計文件，嚴格遵守工藝規(guī)程，安裝完成后應符合圖紙和工藝文件要求。嚴格遵守總裝通常標準，預防前后次序顛倒，注意上下工序銜接，不得相互影響。安裝過程中不得損傷元器件，避免碰壞機箱及元器件上涂覆層，損害絕緣性能。熟練掌握本崗位操作技能，確保質量、注意安全，嚴格實施自檢和專職檢驗人員檢驗制度。常?？偨Y經驗，提出裝配中合理化提議及技術革新。2、流水線流水作業(yè)法是把一部整機裝連調試工作劃分為若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用時間應相等，這個時間成為流水節(jié)拍。裝配機器在流水線上移動方法有好多個。有是把裝配底座放在小車上，有裝配工人沿軌道推進，這種方法時間限制不很嚴格。有是利用傳送帶來運輸機器，裝配工人把機器從傳送帶上去下，按要求完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個操作。因為傳送帶是連續(xù)運轉，所以這種方法時間限制很嚴格。傳送帶運動方法有兩種；一個是間歇運動（即定時運動），另一個是連續(xù)均勻運動。每個裝配工人操作必需嚴格根據所要求時間節(jié)拍進行。完成一部整機所需操作和工位（工序）劃分，要依據機器復雜程度、日產量或班產量來確定?，F在，電視機、收錄機生產，大全部有整機總裝流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節(jié)拍形式，分自由節(jié)拍形式和強制節(jié)拍形式兩種。下面一印制電路板插焊流水線為例加以敘述。自由節(jié)拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按要求插件，剪掉多出引線，進行手工插接，然后在流水線上傳輸。半自動化操作時，生產線上裝備著含有鏟頭功效插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上原件插裝工作完成后，經過寬度可調、長短可隨意增減傳送帶送到波峰焊接機上。采取強制節(jié)拍形式時，插件板在流水線上連續(xù)運行，每個操作工人必需在要求時間內把所要求插裝元器件、零件正確無誤地插到線路板上。這種方法帶有一定強制性。在選擇分配每個工位工作量時應留有合適余地，方便既確保一定勞動生產率，又確保產品質量。這種流水線方法，工作內容簡單，動作單純，記憶方便，可降低差錯，提升功效?，F有一個回轉式環(huán)形強制節(jié)拍插件焊接線，是將印制板放在環(huán)形連續(xù)運轉傳送線上，由變速器控制鏈條拖動，工裝板和操作工人呈15°~27°角度，其角度可調，工位間距也可按需要自由調整。生產時，工人環(huán)坐在流水線周圍進行操作，每人裝插原件數量能夠調整，通常取4~6只左右，然后再進行焊接。在更為優(yōu)異印制線路板插焊流水線上，不僅有優(yōu)異波峰焊接機，而且配置了自動插件機，使印制線路板插焊工作基礎上全部自動化，生產效率和質量更為提升。自動插件機類型，因為元器件引線有軸向和徑向（即分立元件和臥式元件）不一樣，通常自動插件機也分為專作軸向引線元件插件機，和專作徑向引線元件插件機。必需依據具體插件機技術性能，含有一定條件，才能使用自動插件機。通常較大元器件，自動插件機不適用，還需人工補插。元器件生產廠家需提供適宜編帶元件，如編帶電阻、編帶電容等。元器件尺寸、引線直徑、大彎尺寸等全部要和自動插件機要求相適應。再如設計印制線路板時，其形狀、尺寸、定位基準和插入元器件引線孔徑大小、坐標位置、節(jié)距（跨距）、相鄰元件最小間距等，均應和自動插件機要求規(guī)格相符。比如日本松下企業(yè)生產NM-2024型和NM-2120型自動插件機，分別適適用于軸向引線元件和徑向引線元件插件。其軸向引線元件插入節(jié)距規(guī)格有5、7.5、10、12.5mm,徑向引線元件插入節(jié)距規(guī)格為5mm。插孔坐標精度不低于±0.1mm。插件孔徑應為元件引線直徑加上0.3~0.4mm。初此之外，還應編制出程序帶，輸入自動插件機，方可進行工作。另外，國外已經有不用插裝工藝，而使用一個導電膠，將元件直接膠合在印制線路板上新方法，其效率高達每分鐘安裝200只元件。第5章接插件連接工藝在現代電子產品生產中，為便于組裝、維修及更換，常采取分立單元或分機結構。在單元和單元、分機和分機和分機和分柜之間，多采取各類插件進行電氣連接。這種連接形式利用了插拔式結構，含有結構簡單、機箱緊湊、維修方便、有利于大量生產等特點。對插件連接要求接觸可靠導電性能良好含有足夠機械強度絕緣性能良好提升接插件連接性能工藝方法為取得良好鏈接，應依據使用電壓和頻率高低和使用要求等，選擇適宜接插件。比如，高頻部分要選擇高頻插頭座，并要考慮采取良好屏蔽。在機械力作用下，輕易使接插件接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。所以必需考慮接插件接觸處機械強度和插拔力，以滿足使用要求。接插件按裝要正確。通常接插件是由多個零件裝配而成，裝配時不要把安裝次序和方向搞錯。接點焊接要可靠，并預防接點間相碰而造成短路。接插件須固定牢靠，預防松脫。要保持接插件清潔，預防金屬件氧化。插頭和插座要配套。第6章電子整機產品檢驗整機裝配過程中，檢驗是一項極為關鍵工作，貫穿于產品生產全過程。通?？煞譃檠b配前元器件檢驗、生產中裝配檢驗和最終整機檢驗。整機檢驗目標和方法整機檢驗必需由廠家專門機構進行，其檢驗目標是確保整機外觀和整機性能指標符合出廠要求。檢驗方法是經過目測和儀器設備對整機性能指標進行測量。整機檢驗內容整機檢驗內容有外關檢驗和性能檢驗外觀檢驗外觀檢驗關鍵內容有：產品是否整齊，面板、機殼表面涂敷曾及裝飾件、銘牌等是否齊全，有沒有損失；產品多種連接裝置是否完好、是否符合要求要求；產品多種結構是否和圖紙相符，有沒有變形、開焊、斷裂、銹斑；量程覆蓋是否符合要求；轉動機構是否靈活；控制開關是否操作正確、到位等。性能檢驗經過外觀檢驗后，還要進行性能檢驗。電性能檢驗用以確定產品是否達成國家和行業(yè)技術標準。性能檢驗包含通常條件下整機性能和極限條件下各項指標檢驗。例行試驗例行試驗用于考評產品質量是否穩(wěn)定可靠。操作時對產品常采取抽樣檢驗，但對批量生產新產品或重大改善老產品全部必需進行例行試驗。例行試驗通常只對關鍵指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。關鍵內容是對整機進行老化測試和環(huán)境測試，這么可和早發(fā)覺電子產品中部分潛伏故障，尤其是能夠發(fā)覺部分帶有共性故障，從而對其同類產品能夠及早經過修改電路和工藝進行補救，有