綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一部分工作面地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置

一、工作面位置

1、25021A工作面分三個塊段，總面積84829.bn?；本工作面為山西組

二.煤層，25021A工作面位于礦井井田南翼二水平五采區(qū)；地面標高

+177.7m?+210.4m,埋藏深度454.5m~522.5m。

2、工作面地表位置及地面設(shè)施

25021A工作面地表位置，距中賀駝西部160m,地表無建筑物。

3、井下位置及四鄰關(guān)系

25021工作面南以設(shè)計停采線為界與25021采空區(qū)相鄰，西以上順槽

為界與紅11斷層相鄰，北以切眼為界與賀駝礦邊界相鄰，東以下順槽為界

與紅12斷層相鄰。二「煤底板標高-277m?-312m。

第二節(jié)工作面煤層情況

一、賦存情況

工作面煤層產(chǎn)狀：前段走向NW330°~350°,傾向NE60°?80°,傾

角N5°?9°，后段走向NW310°?340°,傾向NE40°?70°，傾角N4°?

8°o根據(jù)上、下順槽、配風巷煤厚探測情況分析，上順槽前段、后段及配

風巷中段煤厚為2-4m。工作面煤厚平均8.0m。

煤層結(jié)構(gòu)為：5.8m(0.3m)2.2m。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，含夾肝2~3層。

其中煤層下部0.3m左右的夾肝比較穩(wěn)定，距煤底2.2m。

工作面分三個塊段：第一塊梯形面積16737.5作，第二塊面積21472m之,

第三塊46620m2o

工業(yè)儲量：

總工業(yè)儲量：261274.8.3噸。

可采儲量：256049.3噸。

二、煤質(zhì)情況

山西組二「煤層煤質(zhì)牌號為瘦煤，屬優(yōu)質(zhì)動力煤，以亮煤為主，玻璃

光澤，易破碎，硬度0.8?L5,平均灰分12.5%,平均水分1.3%,揮發(fā)份

13.87?18.94%,,膠質(zhì)層厚K=8?29.5mm,y=0?5.5mm,全硫含量為0.32%,

容重平均1.4t/nf,收到基底位發(fā)熱量為29.2町\Kg0

三、頂、底板情況

偽頂：黑色泥巖，層面含大量植物莖部化石及白云母星，隨采隨落，

厚0.3mo

直接頂：黑色砂質(zhì)泥巖，層面含大量植物莖部化石及白云母星碎片，

厚3m,普氐硬度系數(shù)f=6.37。

老頂：灰色中粒砂巖，以石英為主，暗黑色礦物次之，具斜層理，鈣

質(zhì)膠結(jié)，平均厚10m,普氏硬度系數(shù)f=10.5。

直接底：黑色砂質(zhì)泥巖，含砂量由上而下逐漸增多，厚2m。

老底：灰色中粒砂巖，上部為細粒，向下逐漸為中粒，含較多暗色礦

物及白云母碎片，具有斜層理，厚5m,普氏硬度系數(shù)f=8.53。

煤層綜合柱狀圖見附圖一。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)構(gòu)造

該工作面地質(zhì)條件較為復(fù)雜，為單斜構(gòu)造。據(jù)上順槽掘進時揭露，工

作面前段回采時緊靠上順槽過25021A-9、25021A-10斷層，落差分別為

H=3m>H=7m,回采需破巖0.5m?2.4m高，對回采影響較大。據(jù)上、下順槽

及配風巷掘進時揭露，工作面后段回采時緊靠上順槽過紅1—2斷層、落差

H=2.2m,回采時需破巖0.5?2.2m高；緊靠配風巷過25021AT斷層、落差

H=3m,回采時需破巖0.5?2.4m高;緊靠下順槽過25021A-2、25021A回斷

層、落差分別為H=3m、H=2.2m,回采時需破巖0.5?2.4m高，斷層均向工

作面內(nèi)部延伸，斷層帶附近煤體酥軟，對工作面回采影響較大，回采過程

中需加強工作面頂板管理，回采期間應(yīng)制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施，并嚴

格按照過斷層專項措施進行施工。（詳見斷層統(tǒng)計表1T）

二、水文地質(zhì)

（一）、主要含水層與隔水層的巖性、厚度及富水性

主要含水層為山西組砂巖含水層和太原群八層灰?guī)r，隔水層為二「煤

直接頂、底板砂質(zhì)泥巖隔水層?，F(xiàn)將各含水層、隔水層簡述如下：

1、頂板砂巖含水層（組）

山西組頂板8。砂巖含水層（組）為本工作面回采的直接充水含水層，

Si。砂巖含水層位于二?煤層直接頂上部，厚10m,也是本工作面的主要充水

因素。根據(jù)我礦歷來來開采情況及礦井地質(zhì)報告中提供證明，Su,砂巖含水

層為弱含水層，屬承壓裂隙水，水量較小，易于疏干。

2、底板砂巖含水層

山西組底板Sg砂巖含水層（組）是二?煤層回采期間的間接充水含水

層，位于二?煤層直接底下部，厚5m,根據(jù)歷年開采證明該含水層賦水性

差，一般對回采無影響。

3、C3L8石灰石巖含水層

太原群八層灰?guī)r含水層為二?煤層回采期間的間接充水含水層，位于

二】煤下35m?40m,層厚平均4.5m,屬巖溶裂隙水，補給條件差。一般是

通過斷層或其它構(gòu)造向工作面淋水。本工作面井巷工程設(shè)計無揭露C3L8石

灰石巖，故不會給工作面回采帶來影響。

4、二?煤直接頂、底板砂質(zhì)泥巖隔水層

二I煤頂至Sio砂巖隔水層主要由砂質(zhì)泥巖、泥巖組成，平均厚3.3m,

有一定的隔水作用。二?煤底至S9砂巖隔水層，主要有砂質(zhì)泥巖平均厚度

2m,較微密，應(yīng)為良好的隔水層，但該隔水層層發(fā)育不均，個別地段沉積

較薄，其隔水性受到破壞，故不作為良好的隔水層。

（二）、本工作面主要充水因素（含水層、斷層及其它）

二?煤層頂板砂巖水是二?煤采掘活動中最主要的長期充水源。在回采

期間，一般都有不同程度的頂板滴水，但水量較小，一般不會造成大的影

響。

C3L8石灰石巖含水層由于距二?煤層間距較大，本工作面無大的構(gòu)造出

現(xiàn)，故對本工作面不會造成影響。

根據(jù)地質(zhì)資料分析本工作面無老空水，斷層為不導(dǎo)水斷層。

預(yù)計工作面最大涌水量為2?4m力1，本工作面無水害威脅。

三、瓦斯煤塵與自燃發(fā)火期

預(yù)計本工作面瓦斯涌出量為5?8m3/min,煤塵爆炸指數(shù)16.34%,最短

自燃發(fā)火期119天，地溫23.3?24.4℃。

斷層構(gòu)造名稱走向傾向傾角落差性質(zhì)對回采影響程度

25021A-1NE10-300SE100-12060°3m正較大影響

25021A-2NE4O0NW310°60°3m正較大影響

25021A-3NE30°NW3OO058°2.2m正較大影響

25021A-4NW3150SW225061°1.2m正較小影響

25021A-5NE320NW3O2063°0.5m正較小影響

25021A-6NE6°NW274058°0.5m正較小影響

25021A-7NE6°NW274°57°1.2m正較小影響

25021A-8NW29O0SW2OO062°1.2m正較小影響

25021A-9NE30°SE120058°3m正較大影響

25021A-10NE30°SE12O058°7m正較大影響

25021A-11NE30°NW300067°1m正較小影響

25021A-12NE450SE135060°3m正較大影響

25021A-13NE150NW285070°0.5m正較小影響

25021A-14NE150NW285071°0.5m正較小影響

25021A-15NE150NW285069°1.3m正較小影響

25021A-16NE150SE1O5070°0.5m正較小影響

25021A-17NE20°NW290059°9m正較小影響

紅11TNE20°NW29O056°6m正較小影響

紅11-2NW3440SW254°55°2.2m正較大影響

紅12NE10°NW28O055°20m正較小影響

25021A綜采工作面斷層統(tǒng)計表

第二部分采煤方法及回采工藝

第一節(jié)采煤方法

一、工作面巷道布置平面示意圖（見附圖2—1）

二、采煤方法

25021A工作面采用傾斜長壁分層綜合機械化采煤法，采用全部垮落法

來管理頂板。

三、工作面采高確定

本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液壓支架支護，根據(jù)液壓支架的支

撐高度，采高確定為2.3m±0.1m。

第二節(jié)回采工藝

一、回采工藝流程

煤機割煤、裝煤一推伸縮梁一移架一煤機返刀至中部進刀一自中推溜及

機尾（機頭）一煤機割煤、裝煤一推伸縮梁一移架一煤機返刀至中部進刀

一自中推溜及機頭（機尾）（見附圖2—2正規(guī)循環(huán)圖）。

二、落煤方式：機械破煤落煤。

三、裝煤方式：采煤機前行割煤，空刀返回將浮煤裝入運輸機，剩余

浮煤用人工清入運輸機。

四、運煤方式

工作面采用SGD-630/220型刮板運輸機運輸煤炭，把煤運入機巷各部

運輸機。

五、支護形式

1、本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液壓支架支護，共安裝116臺

支架，上下機頭支護采用長度4m型鋼梁配合DZ2.5—25/100型單體液

壓支柱支護，”型鋼梁成對使用4對8根鋼梁支護（根據(jù)上下缺口長度重

新調(diào)整），齊梁直線柱，一梁四根基本柱，隨采煤交替邁步前移，對棚棚

距600mm,移梁后及時打好煤壁側(cè)貼幫柱和老塘側(cè)俄柱，支柱初撐力達到

50KN以上；另在上下機頭靠順槽側(cè)各架設(shè)一對41nn型鋼梁抬住順槽棚梁,

一梁四柱成對使用與機頭大棚相同，隨工作面推進交替前移，該梁距機頭

第一架大棚距不得大于o.6m。

2、支護與移架

采煤機割煤后，跟機及時把支架的伸縮前梁推出去，跟機作業(yè)距離

1.5m,并及時移架，支護距割煤超過5m時，應(yīng)停止采煤機割煤，待頂板支

護好后再割煤，移架采取帶壓擦頂移架；移架時驗收員必須掛線并按線移

架，移架移成一條直線，誤差不得超過±50mm,保證支架的中心距為1.5m,

偏差不得超過±100mm；支架頂梁與頂板平行支設(shè)其最大仰俯角＜7°；相鄰

支架不能有明顯錯差（不超過頂梁護板高的2/3）,支架不擠架、不咬架,

架間空隙不超過規(guī)定（V200mm）,工作面不得丟傘檐煤。凡在距采煤機滾

筒上下3nl以內(nèi)作業(yè)前，必須首先切斷采煤機電源，打開采煤機隔離開關(guān)和

離合器，并將工作面運輸機停電閉鎖后，再進行作業(yè)，不經(jīng)施工負責人同

意嚴禁任何人員擅自送電開機。

3、端頭回柱放頂方法：采用人工回柱放頂，邊移梁邊放頂。

4、上下尾巴要及時與切頂線放齊，下尾巴滯后切頂線不超過1.5m。

六、移溜方式

采用機械配合人工移槽。

七、設(shè)備及工具配備

1、采煤機型號:MG150/380—機型-1）

序號名稱單位數(shù)量備注

1滾筒直徑m1.6

2生產(chǎn)能力T/h806.4

3截深m0.63

4采高m1.4~3

5牽引力KN500/370

6牽引速度m/min采煤時0~6.5

調(diào)動時0~11

2、工具配備表（2-2）

序號工具名稱型號及規(guī)格配備數(shù)量說明

1鐵鍬張40

2手鎬把30

3大錘8磅10把帶銅頂

4注液槍帶槍管6米10套整套配帶截止閥

5放液器L型10把

6倒鏈滑輪5噸、3噸5噸3個、3噸2個

3、工作面材料存放（表2-3）

材料數(shù)量規(guī)格存放地點

單體柱50根DZ2.5-25/100上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

3.5m5根

n型梁3.5m,4m上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

4m20根

圓木20根①16cm上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

板梁40根16cm,長2m上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

金屬網(wǎng)50卷長義寬=L6mX1.2m上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

小芭20塊ImXO.8m上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

大芭20塊2mX0.8m上順槽料場，碼放整齊，掛牌管理

八、進刀方式

本工作面采用中部斜切進刀法（見附圖2—3）。進刀段為工作面53"架?

63"架。

第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)概述

一、工作面巷道支護形式

上順槽：工字鋼梯形棚和錨網(wǎng)混合支護，梯形棚支護規(guī)格：梁乂腿=

3.0mX2.6m,斷面面積8.lbnA下順槽U型棚支護規(guī)格為：寬X高=4.2m

X3.1m,面積11.2m2。

上下順槽：錨網(wǎng)支護規(guī)格：寬X高=3.4mX2.4m,斷面面積8.IGn?。

二、工作面設(shè)備布置示意圖（見附圖3—1）

第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運煤路線：25021A工作面一25021下順槽一25022下順槽一橫川

-*25041下順槽一南翼四部皮帶巷■*南翼三部皮帶巷--250南翼皮帶巷一

-250皮帶石門一二號煤倉（見附圖3—2）。

2、運輸設(shè)備型號、運輸能力、臺數(shù)、安裝位置:

設(shè)備型號長度：m運輸能力安裝地點

SGD-630/220145~205450t/h工作面

SGD-630/22070450t/h下順槽

SGW-40T30350t/h下順槽

DPJ-100060m?325m450t/h下順槽

二、運料系統(tǒng)

1、運料路線：地面一副井底一主軌道一一250運輸石門一一250南翼

運輸巷-*25022上順槽一25021上順槽料場（見附圖3—2）。

2、材料管理

⑴小件物料要求

①必須堆放于上順槽外幫，實行掛牌管理，上順槽始終備有616cm

X2.4m圓木30根。

②離開軌道2500mm,不得影響行車。

③高度不大于1m,以免發(fā)生倒塌。

④堆放整齊，支一層，放一層，且一頭對齊。

⑵大型配件：必須用雙股8"鐵絲拴系在工字鋼腿上，防止傾斜。如：

減速機、平槽等。

⑶絞車、按鈕信號前后10m內(nèi)，風門前后5m內(nèi)，嚴禁堆放任何物料。

三、通風系統(tǒng)

1、通風路線

進風：副井f副井底f主軌道f—250運輸石門f—250南翼運輸巷f

橫川f南翼四部皮帶巷f25022下順槽f25021下順槽一25021A工作面

回風：25021A工作面f25021上順槽一25022上順槽-橫川f-250南翼

回風巷一南翼邊界回風巷一趙荒新回風道一趙荒風井一地面。

2、通風系統(tǒng)示意圖（見附圖2—1）

3、風量計算

KQCH41.2x8

Q=———=----------=960m31min

上1%1%

⑴按瓦斯絕對涌出量計算

其中:Q----工作面所需風量m7min

K——備用系數(shù)1.2

QCH4----預(yù)計瓦斯絕對涌出量5—8m7min

⑵按工作面溫度計算

Q=60VS=60X1.2X6.21=447.12m3/min

其中：V——采煤工作面平均風速，按空氣、溫度、濕度的關(guān)系，取

1.2m/s

S——工作面平均斷面積hXL/2=2.3X5.44-2=6.21m2

⑶按同時工作面最多人數(shù)計算：（工作面交接班時、若上一班未結(jié)束,

只準下一班工長、班長、驗收員與上一班在工作面交接班，其他人員不準

進入工作面）。

Q=4N=4X64=256m3/min

其中：N——工作面交接班時最多人數(shù)，取64人。

⑷按同時起爆所用的最多炸藥量計算：

Q=25A=25X5=125m7min

其中：A——同時起爆的最多炸藥量

風速驗算:V=Q/60S=960+60+6.21=2.58m/s

經(jīng)驗算:0.25m/s<2.58m/s<4m/s符合《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。

經(jīng)以上計算最大風量值960m'/min,符合規(guī)定，但在實際生產(chǎn)中要根

據(jù)瓦斯含量、溫度、允許風速，及時適當調(diào)節(jié)工作面風量。

4、瓦斯管理

⑴瓦斯監(jiān)測監(jiān)控（傳感器）

上順槽回風位置：距第一個回風混合點1015m處，報警濃度1%,斷

電濃度1%,斷電范圍：工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

工作面吊掛位置：距工作面煤壁1015m，報警濃度1%,斷電濃度

1.5%,斷電范圍：工作面及進回風巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

上隅角吊掛位置：報警值為1.0%,斷電濃度1.5%,斷電范圍：工作

面及進回風巷內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。。

懸掛標準：①距頂板W300mm、②距巷道幫2200mm、③掛牌管理

維護使用：①采三隊負責日常維護,保證不損壞、不丟失；②每日由

當班瓦斯檢查員負責前移；③嚴禁碰撞或灑水、糊埋等。

⑵瓦斯管理

①上隅角瓦斯增大時，應(yīng)采取上端頭掛導(dǎo)風簾，加強上隅角通風。

②通風區(qū)每班派專職瓦檢員對工作面各地點瓦斯情況進行巡回檢查，

并認真填寫《瓦斯管理牌》；瓦斯超過規(guī)定值時，工作面作業(yè)人員必須服

從瓦檢員安排。

③工作面瓦斯?jié)舛然螂妱訖C及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；工作面風流中二

氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員查明原因，采取措施進

行處理。

④工作面局部空間大于0.5m:瓦斯?jié)舛冗_2%時，必須停止工作，切

斷電源，撤出人員進行處理。

⑤因瓦斯?jié)舛然駽O?濃度超限而被切斷電源的電氣設(shè)備，恢復(fù)送電前

必須經(jīng)瓦檢員檢查電氣設(shè)備附近20nl范圍的風流中的瓦斯?jié)舛?，只準在?/p>

斯?jié)舛冉档剑ㄟM風流瓦斯?jié)舛韧咚節(jié)舛?.5%以下，回風流瓦斯?jié)舛?%以

下）時，方可復(fù)電起動。

⑥煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面進風巷的瓦斯報警濃度20.5%

CH4,斷電濃度2O.5%CH4,復(fù)電濃度V0.5%CH4,停電范圍：進風巷全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

⑦其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理規(guī)定。

四、防塵系統(tǒng)

1、供水路線：由中車場泵房f—250南翼運輸巷供水管路f25021A

上下順槽一各用水點（見附圖3—2）。

2、防塵設(shè)施及措施

⑴、隔爆水袋

①上下順槽的隔爆水袋吊掛地點距工作面距離為60?200m,掛牌管理,

派專人檢查維護，每周檢查一次，并有記錄。

②隔爆水袋水量按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每平方米巷道斷面按200L

水量計算。

③水袋掛鉤位置要對正，每對掛鉤位置要相向布置，掛鉤角度為60°

彎鉤25mm,上下順槽水袋處懸掛標志牌。

容量

吊掛地點巷道斷面水袋個數(shù)排數(shù)排距吊掛長度

（L/個）

上順槽8.16m2305511排2m22m

下順槽11.2m2307515排1.5m22.5m

⑵噴霧系統(tǒng)

①各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧設(shè)施，噴嘴離落煤點不大于600mm,迎風流方向

45°,噴霧直接對準落煤點，且固定牢固，噴霧霧化效果好，并掛牌管理由

轉(zhuǎn)載點司機負責維護，做到煤干灑水，煤濕不灑水。

②工作面進風巷安設(shè)兩道全斷面水幕，第一道水幕安設(shè)在工作面進風

巷口向里范圍內(nèi)，第二道水幕安設(shè)在工作面進風巷安全出口以外

30范圍內(nèi)；工作面回風巷內(nèi)至少安設(shè)三道全斷面水幕，第一道水幕安設(shè)在

工作面回I風巷安全出口以外30m范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道間距不得大

于20m,第三道水幕按設(shè)在距工作面回風巷下風側(cè)10m~l5m范圍內(nèi)。水幕

迎風噴霧，封住巷道全斷面，做到開機打開，停機關(guān)閉，并安排專人負責。

③風流凈化水幕安裝要求：水幕掛牌管理，責任到人；水幕霧化后應(yīng)

封閉巷道全斷面，且霧化效果好;水幕開關(guān)閥門按設(shè)在人行道側(cè)便于開關(guān)

的位置，且高度適宜；水幕開關(guān)閥門靈敏可靠；水幕要固定巷道頂板上，

固定牢固；水幕安裝位置距巷道頂板不得超過100mm。

⑶防塵管路：上下順槽每隔50m安設(shè)一個三通閥門，管路不得出現(xiàn)跑、

冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關(guān)靈活好用。

⑷洗塵

①生產(chǎn)班出班前負責沖洗工作面、上下順槽及各轉(zhuǎn)載點20m范圍內(nèi)煤

塵。

②檢修班負責沖洗上下順槽全斷面煤塵。

五、注漿系統(tǒng)

1、注漿路線：南翼運輸巷注漿管路f25022上順槽f25021A上順槽

一工作面采空區(qū)（見附圖3—2）。

2、注漿路線圖見附圖。

3、注漿方式：為采空區(qū)上隅角埋管注漿。

4、注漿參數(shù)：水漿比例5：1,每天注漿時間不少于3小時一。

六、排水系統(tǒng)（附圖3-2）

1、排水路線：25021A工作面上、下順槽排水點一一250南翼運輸巷。

2、排水方法：潛水泵配合排水管路排水。

3、排水設(shè)施管理

⑴每天安排專人對排水設(shè)備及管路進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，保證正常排水。

⑵排水管路不準出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，排水設(shè)備和管路各連接

處，必須密封良好、螺絲緊固齊全。

⑶排水人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對當班遺留的問題及時向

隊值班人員匯報，并向下一班接班人員交代清楚。

⑷在上下順槽低凹處，淋水地帶要做出水泵窩，有關(guān)部門根據(jù)測量數(shù)

據(jù)安設(shè)與排水量相匹配的水泵。

⑸設(shè)專人負責維護排水設(shè)備及管路和排水工作，保證排水系統(tǒng)正常運

行。

⑹工作面停產(chǎn)、檢修前要將上下順槽積水排凈，并關(guān)閉上下順槽供水

閘門。

七、供電系統(tǒng)

1、供電路線圖（見附圖3—1）

2、供電線路：南翼1號變電所一25021A移動變所一工作面各個用電

點

3、供電設(shè)備表見附表。

第四部分頂板管理

第一節(jié)工作面頂板管理及支護材料需用量

一、工作面頂板管理方法：全部垮落法，工作面最大控頂距4.1m,最

小控頂距35m（見附圖4—1）、

二、工作面支護設(shè)備及技術(shù)參數(shù):

本工作面選用支架型號為ZFH3200—14.4/26,共安裝116臺支架，

端頭采用4m冗型梁對棚配合DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支護進行支

護頂板。

項目參數(shù)項目參數(shù)

支架型號ZFH3200-14.4/26工作液介質(zhì)3%-5%乳化液

支架面積6.375m2尾梁長度1.17m

支架寬度1.43—1.6m額定供液壓力30MPa

重量13.44噸支架中心距1.5m

工作阻力3200KN操作控制快速本架操作

底板比壓1.IMPa初撐力2844KN

支撐高度1.44-2.6m外形尺寸5500X1500X1500mm

通風面積6.21m2尾梁擺角50

支護強度0.56MPa移架步距0.6m

支護參數(shù)校驗.

1、采場最大壓強：

P=9.8NHR/1000

=9.8X8X2.3X25004-1000

=450.8KN/m2

P：采場壓強N：取8,支架載荷取8倍采高巖重計算

H：煤層采高，取2.3mR：頂板巖石容重，取2500kg/m'

2、支架的工作阻力：

3200>450.8X6.375=2999KN符合要求

3、支架的初撐力：

2844>450,8X6.375X80%=2399KN符合要求

4、支護強度：

0.56>450.8/1000=0.4704Mpa符合要求

校驗結(jié)論：選取ZFH3200-14.4/26型支架能滿足工作面頂板支護和安全

要求。

三、工作面頂板支護

1、工作面支架布置平面示意圖：（見附圖4—2）

工作面支護采用ZFH3200—14.4/26型支架116臺，無端頭支架，無液

壓支架支護段采用冗型梁配合DZ2.5-25/100液壓支柱控制頂板。

2、上下順槽錨網(wǎng)段超前支護規(guī)格及要求：采用金屬較接頂梁配合

DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支設(shè)：⑴在距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，打

四排金屬連鎖抬棚，在距巷道兩幫0.3m處各架設(shè)一排連鎖抬棚；上順槽在

距巷道中心線兩側(cè)0.6m處各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；下順槽在溜子兩側(cè)各

架一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。⑵10m—20m范圍內(nèi)，打兩

排金屬連鎖抬棚，在距下順槽上幫300mm處架設(shè)一排連鎖抬棚；在靠溜子

側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，偏差W土

100mm,并將單體打在金屬較接梁中間，嚴禁將單體柱打在金屬錢接梁的兩

頭上，并使用好防倒鏈，架棚順序：由里向外，逐棚作業(yè)。

3、上下順槽架棚段超前支護支護規(guī)格及要求：距工作面煤壁10m范

圍內(nèi)打雙抬棚，在距巷道中心線兩側(cè)600mm各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打單抬棚，在上順槽下幫距巷道中心線600mm處

架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，下順槽靠人行道側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁

一柱，支柱初撐力達到50KN以上，并使用好防倒鏈，超前抬棚采用較接梁

配合單體柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打點柱加固，加固長度不

少于20m。

4、采煤機自開上下缺口，及時將機頭、機尾的浮煤、雜物等清凈，

空幫、空頂及時背牢、背實，保證上下安全出口高度不小于1.8m,及上機

頭距上順槽外幫、下機頭距下順槽外幫人行道寬不低于0.8m,上下機頭老

塘側(cè)人行道寬度不低于1m,保證人行道暢通，發(fā)現(xiàn)歪扭棚及時整修，保證

支架完整，單體柱初撐力不小于50KN,使用好防倒鏈，嚴禁出現(xiàn)失效梁柱、

歪扭棚等現(xiàn)象；如遇頂板破碎或斷層時，采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，橫向用金

屬串條，縱向用螺旋逐口相連，人工摳梁窩超前移梁，并采取加打密集柱

或縮短棚距的措施加強支護，待護好頂板后，再割煤，保證斷層處采高控

在2m±0.1m,發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)及時重新補聯(lián)。

項目支架結(jié)構(gòu)

梁柱規(guī)格型號棚

內(nèi)容

支架形式背頂柱窩距

支架類別梁柱配合迎山

mm

梁柱方式深度

機頭齊梁直線6°-8°

4m長n型梁DZ-2.5?梁四柱金屬網(wǎng)50mm600±50

大棚柱迎1°

特

6°-8°

殊臨時柱一棚兩柱616cmX2mDZ-2.5一棚兩柱金屬網(wǎng)50mm700±50

迎1°

支

架超前6°-8°

一梁一柱HDJA-1000DZ-2.5一梁一柱金屬網(wǎng)50mm1000±50

抬棚迎1°

四、乳化液泵

工作面乳化液泵型號為DRB—200/31.5B,流量200L/min,額定壓力

31.5MPa,電動機功率125KWO

第二節(jié)礦壓觀測與頂板管理措施

一、頂板礦壓觀測

I、觀測方法：工作面安裝ZYDC—in型礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，上下順槽用

DCY—2檢測儀巡回檢測。

2、測點布置：在18*、40\62'、84”、102”架各安設(shè)一臺ZYDC-III

型綜采壓力記錄儀（見附圖4—3）。

3、礦壓組每日出日報表并附分析意見，送開采單位作為技術(shù)指導(dǎo)文

件。上下順槽觀測，開采單位每日進行一次、每旬向生產(chǎn)部報送一次。

二、工作面初采頂板管理

1、中泰公司成立初采初放期間領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：蘆付松萬學勤

成員：王文選李煥民劉思遠閆天緒

王艷群楊海波張永明劉瑞平張衛(wèi)慶等管理人員

2、采三隊初采初放期間頂板管理小組:

組長：趙順法苗偉亭

副組長：李金喜杜四明張海云

成員：各班跟班工長、班長及驗收員

3、頂板初次來壓及周期來壓期間的頂板管理

⑴老頂初次來壓步距為10m?40m左右，周期來壓步距為6m?30m左

右。

⑵必須保證工作面采平割直、襯平。

⑶支架必須達到初撐力，接頂嚴密。

⑷泵站壓力達到30MPa,乳化液濃度不小于3?5%。

⑸及時移架，減少空頂時間和距離。

⑹煤壁片幫、冒落高度不得超過300mm時，在架前架順山棚進行加固。

⑺其它嚴格執(zhí)行頂板管理的有關(guān)規(guī)定。

三、頂板管理措施

1、工作面要嚴格執(zhí)行追機移架制度，采用帶壓擦頂移架。

2、當頂板破碎時，采煤機前滾筒過后，跟機及時把支架的伸縮前梁

推出支護頂板，并及時移架護頂，移架護頂跟機逐架進行。

3、頂板破碎或壓力大時，應(yīng)先架臨時棚維護頂板后再移梁護頂。在

煤壁側(cè)用單體柱和半圓木架順山棚剎頂，棚梁移過托住順山棚后，再割煤,

割煤前摘掉貼幫柱，煤機過后按照本規(guī)程要求及時打好貼幫柱。

4、若工作面頂板破碎或有空頂時，應(yīng)立即停止割煤，進行絞架護頂,

只準在確認無安全隱患后，方可再進行割煤。

5、上下順槽動壓區(qū)要做好護頂護幫工作，及時處理片幫、掉頂，防

止頂板流硝。

6、工作面在開工前，要備齊單體柱、金屬菱形網(wǎng)等支護材料，兩巷

超前支護按本規(guī)程要求支設(shè)齊全，否則不準開工。

7、煤壁片幫處要提前移架，移架后空頂距仍然超寬的要在架前架順

由棚進行加固，保證一梁兩柱。

8、工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)整采高。

9、工作面初次放頂，必須按措施執(zhí)行，加強對頂板、煤壁及兩巷超

前支護段的觀察和維護，并安排專人對礦壓進行觀測，準確預(yù)測來壓步距,

提前對支架加固。

10、處理片幫、冒頂事故時，首先將物料備充足，工具準備齊全，對

事故地點5m范圍內(nèi)的支架進行加固，確保退路暢通，要迅速快捷，縮小范

圍，堅持自外向里、由邊緣向中央循序進行作業(yè)。現(xiàn)場要有安全負責人統(tǒng)

一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并安排有經(jīng)驗的老工人進行觀頂監(jiān)護。

11、處理頂板過程中嚴禁空頂作業(yè)。

12、回柱后，若頂板不垮落或老塘側(cè)懸頂面積22mx5m,必須停止割

煤，另制定專項措施進行處理。

13、及時整修歪扭棚、支柱迎山不合理現(xiàn)象，更換失效梁柱。

14、推移工作面運輸機機頭、機尾前，應(yīng)先改柱后推移機頭、機尾；

改柱時嚴格執(zhí)行“先支后回”原則，先架好臨時支護，機頭機尾推移后及

時打齊單體柱。

15、回柱放頂與爆破、割煤嚴禁平行作業(yè)。

16、工作面初采初放、過地質(zhì)構(gòu)造帶及過老巷等另行制定專項措施。

第五部分勞動組織、循形圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織及循環(huán)作業(yè)

一、勞動組織形式：分段綜合作業(yè)與追機作業(yè)相配合，多工序平行作

業(yè)。

二、作業(yè)方式

二采一準，即“三八”工作制，二班采煤，一班檢修。

三、勞動組織表

勞動組織表（附表5—1）

序號工種0點班8點班4點班合計

1值班人員55

2工長1214

3煤機組44210

4皮帶司機5510

5溜子司機336

6支架組30302080

7泵工1124

8注水工44

9替棚工88

10材料/辦事員22

11送饃工1113

12搞文明生產(chǎn)3339

13看工具1113

14撿砰工224

15注油工22

16機電工222024

17運料工88

18班長2327

19驗收員1214

合計566675197

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

（附表5—2）

序號項目單位指標

1采煤方法傾斜長壁、綜采工藝

2頂板管理全部垮落

3走向長度m174

4傾斜長度m平均595

5煤層傾角度8°~15。

6采高m2.3±0.1

7煤厚m8

8煤體容重t/m31.4

925021工作面可采儲量t256049.3噸

10支護方式及時支護

11作業(yè)方式二采一準

12循環(huán)產(chǎn)量T274.5

13口產(chǎn)量t1098

14日進刀數(shù)刀4

15日出勤工效T/工5.6

16截齒消耗個/萬T6.2

17乳化液消耗kg/萬t17430kg/萬t

18坑木消耗m，7萬t4

19炸藥消耗kg/萬t126kg/萬t

20雷管消耗個/萬t

21采煤機型號MG150/380-wD

22油脂消耗kg/萬t9.5

第六部分安全技術(shù)措施

第一節(jié)總則

1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行上級的其它規(guī)定。

4、工作面投產(chǎn)后，每月針對工作面實際情況，對本規(guī)程進行補充。

5、工作面開工前，全隊職工脫產(chǎn)1—2天學習《煤礦安全規(guī)程》《煤

礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》。

6、作業(yè)規(guī)程必須每月向全隊職工貫徹一次。

7、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學習的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準

上崗。

8、工作面開工前，由隊長、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊職工走一次避災(zāi)路線，

以后每月由跟班工長或班組長帶領(lǐng)走一次避災(zāi)路線。

9、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證。

10、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準上崗。

11、工作面回采率不低于98%。

第二節(jié)采煤安全技術(shù)措施

一、采煤機割煤

1、采煤機割煤時必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第69條第六十九條：使

用滾筒式采煤機采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤

機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，

必須切斷電源，并打開磁力啟動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機前，必須先巡

視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。

⑵工作面遇有堅硬夾砰或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，

嚴禁用采煤機強行截割。

⑶工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

⑷采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓

力不得小于2Mpa,外噴霧不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如

果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置

損壞時必須停機。

⑸采煤機上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。

⑹更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電

源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

⑺采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽聯(lián)

接，采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)

常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進刮板輸送機。

2、根據(jù)采高要求，將工作面頂?shù)赘钇?，煤壁割直，傘檐長度不能超

過1米。

3、采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機監(jiān)護，防

止采煤機誤動作或發(fā)生其他意外時，能及時停機和停運輸機。

4、每班配3名采煤機司機（一名主司機和兩名副司機），割煤時司

機要集中精力，時刻注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)和運輸機負荷等情況。

5、如遇構(gòu)造需抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬、猛落而造成

推移運輸機困難和棚梁仰俯角過大。

6、割煤時，兩滾筒上、下3m內(nèi)不準有人，人員確需通過時，必須將

采煤機停電、摘刀，人員過后再開機割煤，采煤機割至上、下端口時要設(shè)

專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。

7、若頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂時，必須將采煤機停到3m以外的安全

地點，并將采煤機停電、摘刀閉鎖，等頂板處理好后再開機割煤。

8、工作面支架歪扭、支柱初撐力達不到本規(guī)程要求或支柱無防倒措

施時，采煤機不得割煤通過。

9、煤壁爆破后未及時支護或有殘爆未及時處理，不得割煤。

10、采煤機更換部件及其附近3m內(nèi)有人工作時，必須切斷采煤機電

源，打開隔離開關(guān)和離合，并閉鎖運輸機。

11、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止卸載單體翻倒

傷人、頂板掉肝及滾筒割煤時甩出的煤塊傷人。

12、嚴禁使用采煤機、運輸機拉、運、頂其它設(shè)備和物料

13、如工作面過地質(zhì)構(gòu)造時，另制定專項安全技術(shù)措施，嚴禁采煤

機直接割巖石硬過。

14、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則，即：無水不割；頂

板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽內(nèi)的大塊砰石、物料未處理不割；風量

不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓?；瓦斯涌出異常不割；停溜子不割；并要?/p>

持采面頂、底割平。

15、采面出現(xiàn)異常情況時，采煤機司機要及時將采煤機、運輸機停

電閉鎖。

16、采煤機司機要認真交接班，并填寫記錄。

17、采煤機司機要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢查施工地點的瓦斯

濃度，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁采煤機割煤。

18、采煤機內(nèi)外噴霧達不到規(guī)定水壓，必須增設(shè)噴霧泵。

19＞采煤機牽引速度W2m/min。

二、移架護頂

1、移架由支架工操作，嚴格按本工種操作規(guī)程進行，并持證上崗。

2、移架前應(yīng)先檢查支架是否完好，各部件是否齊全，管路暢通，有

無漏液、竄液現(xiàn)象，操作手柄是否靈活可靠，所有接頭必須使用U型卡，

不準用鐵絲代替，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、采煤機割煤后，必須及時移架，割煤與移架的懸頂距離為5m,超

過時必須停止采煤機，將工作面運輸機與采煤機停電閉鎖。

4、移架時要掛線，保證采面支架符合質(zhì)量標準。

5、移架后要及時伸出伸縮梁，防止片幫。

6、移架時要注意調(diào)架，防止支架咬架、錯臺、歪架。

7、進行移架、調(diào)架工作時，嚴禁人員在支架下停留或通過。

8、注意保護所有電纜，管路嚴防將電纜，管路擠壞。

三、推移運輸機

1、推移運輸機人員必須持證上崗。

2、推移運輸機前，必須認真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路,

確認無故障后，方可進行操作。

3、推移運輸機必須從采面一頭向另一頭順序推移，或從中間向兩頭

推移，禁止從兩頭向中間推移。

4、推移運輸機必須與采煤機割煤保持距離12—15m,彎曲段不小于

15m,并拉線按線將運輸機推直，運輸機彎曲度不準大于3。，嚴禁將槽推

脫節(jié)。

5、除推機頭，機尾外，禁止在運輸機停止時推移運輸機，防止運輸

機底槽淤煤，造成憋死溜子或斷底鏈。

6、運輸機推移不動時一，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防

止損壞設(shè)備。

7、要將運輸機推直、襯平，低凹段必須吊平。

8、推移運輸機時，煤墻側(cè)嚴禁站人，嚴禁人員通行。

9、推移運輸機機頭、機尾時，操作人員必須服從負責人指揮，專人

操作。用穩(wěn)車拉移機頭、機尾時，開車前穩(wěn)車司機必須詳細檢查穩(wěn)車的“四

壓兩倉戈”、鋼絲繩、鉤頭、信號裝置等，穩(wěn)車至機頭、機尾必須安設(shè)一趟

有可靠的聲光信號，并規(guī)定好停開信號，穩(wěn)車至拉移的機頭或機尾之間不

準有人，其它人員躲入安全地點，嚴禁人員通過。

10、機頭、機尾推移后不得出現(xiàn)超前或滯后，運輸機頭與順槽運輸機

搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。

11、移動刮板運輸機的液壓裝置，必須完整可靠，移動刮板運輸機時,

嚴防冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備，移過機頭機尾后，必須及時打牢刮板運

輸機機頭、機尾牢柱，并使用好防倒繩。

四、推機頭、機尾

1、采煤機割至上下缺口后，及時移梁護頂打貼幫柱；人員進入煤壁

側(cè)作業(yè)前先敲幫問頂，專人觀頂，嚴禁空頂作業(yè)；距煤機3m以內(nèi)作業(yè)時，

必須將采煤機停電閉鎖、摘刀。

2、推移機頭（尾）前，先將上下缺口單體柱改掉，改柱前先檢查缺

口頂板及支護，確認無安全隱患后方可進行作業(yè)。改柱時嚴格按照“先支

后回”原則逐棚進行，改柱柱距600mm,并將浮煤清凈，落平底板，以便

機頭、機尾順利推移。

3、推移機頭、機尾時，必須將工作面運輸機停電閉鎖；推移機頭時,

將下順槽運輸機停電閉鎖，停電后運輸機司機負責看管監(jiān)護，不經(jīng)跟班工

長和班長的同意嚴禁送電開機。

五、上下順槽架棚支護

1、在錨網(wǎng)支護段巷道，采用架金屬連鎖抬棚超前支護，支護形式為

DZ-2.5型單體配合金屬絞接梁支護。

2、上下順槽錨網(wǎng)段超前支護規(guī)格及要求：采用金屬較接頂梁配合

DZ2.5-25/100型單體液壓支柱支設(shè)，⑴在距工作面煤壁10m范圍內(nèi)，打

四排金屬連鎖抬棚，在距巷道兩幫300mm處各架設(shè)一排連鎖抬棚；上順槽

在距巷道中心線兩側(cè)0.6m處各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；下順槽在溜子兩側(cè)

各架一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。⑵10m—20m范圍內(nèi)，打

兩排金屬連鎖抬棚，在距下順槽上幫300mm處架設(shè)一排連鎖抬棚；在人行

道靠溜子側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，

偏差W±100mm,并將單體打在金屬錢接梁中間，嚴禁將單體柱打在金屬較

接梁的兩頭上，并使用好防倒鏈，架棚順序：由里向外，逐棚作業(yè)。

3、上下順槽架棚段超前支護支護規(guī)格及要求：距工作面煤壁10m范

圍內(nèi)打雙抬棚，在距巷道中心線兩側(cè)600mm各架設(shè)一排金屬連鎖抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打單抬棚，在上順槽下幫距巷道中心線600mm處架

設(shè)一排金屬連鎖抬棚，下順槽人行道靠溜子側(cè)架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一

梁一柱，支柱初撐力達到50KN以上，并使用好防倒鏈，超前抬棚采用錢接

梁配合單體柱，一梁一柱，距工作面煤壁20nl以外打點柱加固，加固長度

不少于20m。

4、上下順槽替棚時，必須嚴格執(zhí)行“先架后回、先支后回、逐棚作

業(yè)”的原則，棚距500mm,幫頂各鋪一層菱型網(wǎng)，其它嚴格執(zhí)行錨網(wǎng)支護

段架棚的相關(guān)規(guī)定。

5、架棚前應(yīng)準備好工具，備足物料，至少有三人配合作業(yè)，并指定

一名安全負責人，設(shè)專人觀頂監(jiān)護。

6、進入架棚段作業(yè)前，施工負責人必須先對施工范圍內(nèi)的頂板、支

護等情況詳細檢查，發(fā)現(xiàn)空頂、空幫處要剎緊背嚴。壓力較大、頂板破碎

處要在原棚間架棚加固（采用金屬交接頂梁配合DZ2.5-25/100型單體柱）

維護頂板。

7、架棚時要保護好兩巷的電纜，高壓管及電氣設(shè)備，必須停止下順

槽刮板運輸機，并將其開關(guān)停電閉鎖掛牌，設(shè)專人看管，防止其他人員隨

意送電開機，發(fā)生意外。

8、抬運單體時，兩人要同肩、動作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號子、

起放要穩(wěn)，機巷抬運單體柱物料須跨越刮板運輸機時，必須停止刮板運輸

機。

9、架棚時，必須將棚子架正，浮物清理干凈，高度不小于2m。

10、架棚打柱時，嚴禁人員通過。

11、架棚完畢后，必須將閑置的木料、荊笆等雜物運放到指定地點，

分類碼放掛牌管理。

12、下順槽架棚時，施工人員嚴禁使用運輸機運送單體、絞接梁；嚴

禁將單體、金屬交接梁等堆放在運輸機內(nèi)。

13、工作面回采期間，為確保上下隅角頂板及時垮落，必須將上下順

槽錨網(wǎng)支護巷道的頂幫錨桿螺母及墊板提前去掉回收，每一個循環(huán)將與缺

口對應(yīng)范圍內(nèi)的螺母及墊板去掉，不得超前與滯后。

六、上、下順槽替棚規(guī)格及要求

1、替工字鋼棚

⑴上順槽工字鋼棚支護段巷道，要始終保持替棚超前工作面10m,替

棚支護形式：采用金屬較接梁配合單體柱架設(shè)連鎖棚將巷道原支護工字鋼替

下，架設(shè)的金屬連鎖棚與巷道中心線垂直；替棚規(guī)格：三梁四柱，棚距0.5m,

在距兩幫金屬較接梁梁兩頭200mm處各支設(shè)一根單體柱，在距巷道中心線兩

側(cè)600mm處各支設(shè)一根單體柱，替棚后及時將雙抬棚延至替棚梁之下；替棚

順序：由里向外，架一棚回一棚，逐棚作業(yè)。

⑵替棚前應(yīng)準備好工具，備足物料，并歸類碼放整齊。

⑶當人員進入替棚段作業(yè)時一，應(yīng)先檢查施工范圍內(nèi)的巷道支護及頂板

等情況，并進行加固，空頂、空幫處要剎緊背嚴，做到先架棚后回棚。

⑷替棚時，至少三人配合作業(yè)，并指定一名安全負責人，設(shè)專人觀頂

監(jiān)護。嚴格按照“先架后回、先支后回”的原則，先在巷道原支護工字鋼

棚之間架設(shè)好三梁四柱連鎖棚支護后，再回工字鋼。

⑸回工字鋼棚時一，要先在所需回工字鋼梁的兩端正下方用單體柱打好

點柱，且升緊打牢使用好防倒鏈。然后人工清挖將腿根掏空回出。在挖掏

棚腿時，應(yīng)有人扶棚腿，防止棚腿歪倒傷人，兩根腿回掉后再去掉棚梁，

去梁時人員要站在有支護掩護、頂板完整的安全地點，使用長柄卸柱工具

回柱去梁，并將單體柱及頂梁定向下落。去梁時，應(yīng)先將棚梁下方的雜物

清理干凈，防止落梁彈跳或落梁砸飛其它物品傷及人員。

⑹替棚后，及時將連鎖雙抬棚延至替棚梁之下，雙抬棚梁上必須墊木

板，單體必須打成直線，偏差±100mm,且嚴禁將單體打在梁頭上。

⑺替棚時要保護好替棚段巷道內(nèi)的電纜、高壓管及電氣設(shè)備，在下順

槽回梁或架棚時一，必須將下順槽替棚段的刮板運輸機停電閉鎖，并設(shè)專人

看管，不經(jīng)施工負責人同意任何人員不得擅自送電開機，替棚段嚴禁同時

進行與其無關(guān)工序作業(yè)，防止意外發(fā)生。

⑻抬運工字鋼時，兩人要同肩、動作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號子、

起放要穩(wěn)、機巷抬運單體柱、工字鋼等物料須跨越刮板運輸機時，必須必

須先停止刮板運輸機后，再通過；替棚期間，禁止人員在施工地點通行或

停留。

⑼替棚后棚子要正，幫頂背好，浮煤雜物清凈，巷道高度不低于1.8m。

⑩替棚回下的工字鋼必須及時運到指定的地點分類碼放整齊。

2、替U型棚

⑴替棚前，必須先將下順槽運輸機停電閉鎖掛牌，不經(jīng)施工負責同意

任何人員嚴禁擅自送電開機，施工負責人對施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂

板、支護等情況詳細檢查和加固，加固方法：用DZ2.5—25/100型單體柱

在巷道兩側(cè)U型棚腿各支設(shè)一根單體柱，并使用好防倒鏈，發(fā)現(xiàn)隱患先處

理后施工。

⑵替棚采用3mJI型梁配合DZ2.5—25/100液壓單體支柱支設(shè)，一梁

三柱，棚距0.6m,距兀型梁梁頭200mm處各支設(shè)一根單體柱，緊貼順槽

溜子人行道側(cè)支設(shè)一根單體柱，升緊打牢，支柱初撐力達到50KN以上，并